ГОСТ 23143-83. Государственный стандарт Союза ССР. Эмали ЭП-773. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1983 № 3488)

(ред. от 01.06.1989)

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Enamels ЭП-773. Specifications

ГОСТ 23143-83

Группа Л24

ОКП 23 1252

Срок действия с 1 января 1985 года до 1 января 1997 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности.

Разработчики: Н.Б. Гурова (руководитель темы); Н.В. Миловидова; В.Н. Морозихина.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 июля 1983 г. № 3488.

3. Периодичность проверки — 5 лет.

4. Взамен ГОСТ 23143-78.

5. Ссылочные нормативно-технические данные

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 9.105-80	1.2
ГОСТ 9.403-80	1.6, 4.3.4
ГОСТ 12.1.005-88	2.2
ГОСТ 12.3.005-75	2.3
ГОСТ 12.4.011-89	2.4
ГОСТ 12.4.021-75	2.2
ГОСТ 17.2.3.02-78	2.6
ГОСТ 683-85	4.2.4
ГОСТ 2590-88	4.2.6
ГОСТ 4765-73	1.6
ГОСТ 5233-89	1.6
ГОСТ 5799-78	5.2
ГОСТ 6589-74	1.6
ГОСТ 6613-86	4.2.1
ГОСТ 6806-73	1.6
ГОСТ 7417-75	4.2.6
ГОСТ 8420-74	1.6
ГОСТ 8784-75	1.6
ГОСТ 8832-76	4.2.2
ГОСТ 9980.1-86	3.1
ГОСТ 9980.2-86	4.1
ГОСТ 9980.3-86	5.1
ГОСТ 9980.4-86	5.1
ГОСТ 9980.5-86	5.1
ГОСТ 14192-77	5.4
ГОСТ 15140-78	1.6
ГОСТ 16523-89	4.2.5
ГОСТ 17537-72	1.6, 4.3.3
ГОСТ 18188-72	1.5
ГОСТ 19007-73	1.6
ГОСТ 19433-88	5.4
ГОСТ 27271-87	1.6

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.3 Эмали ЭП-773 должны изготовляться двух цветов:

Таблица 1		Наименование показателя
Норма	Метод испытания	1. Цвет пленки эмали:
		кремовый
В пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета	По п. 4.3.1	зеленый
Не определяют		2. Внешний вид пленки эмали
После высыхания пленка эмали должна быть однородной, гладкой, без посторонних включений. Допускается легкая шагрень и единичные оспины	По п. 4.3.1	3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C, с
25 — 60	По ГОСТ 8420-74 и п. 4.3.2 настоящего стандарта	4. Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %
60 — 65	По ГОСТ 17537-72 и п. 4.3.3 настоящего стандарта	5. Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более
50	По ГОСТ 6589-74	6. Укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/м2, не более, для эмали:
	По ГОСТ 8784-75, разд. 1	кремового цвета
95		зеленого цвета
70		7. Время высыхания эмали до степени 5, ч, не более:
	По ГОСТ 19007-73	при (20 +/- 2) °C
24		при (120 +/- 2) °C
2		8. Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее:
	По ГОСТ 5233-89	типа М-3
0,50		типа ТМЛ (маятник А)
Не нормируется		9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
5	По ГОСТ 6806-73	10. Прочность пленки при ударе, см, не менее
50	По ГОСТ 4765-73	11. Адгезия пленки, баллы, не более
1 По ГОСТ 15140-78, разд. 2
12. Стойкость пленки к статическому воздействию 40%-ного раствора гидроокиси калия при температуре (100 +/- 2) °C, ч, не менее, для эмали		По ГОСТ 9403-80, разд. 2 и п. 4.3.4 настоящего стандарта
кремового цвета	2
зеленого цвета	8
13. Срок годности (жизнеспособности) эмали после смешения компонентов при температуре (20 +/- 2) °C, ч, не менее	24	По ГОСТ 27271-87 и п. 4.3.5 настоящего стандарта

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Наименование компонента	ПДК паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Температура, °C		Концентрационные пределы воспламенения, % (объемные доли)	Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения
Ацетон	200	Минус 18	500	2,2 — 13,0	4
Ксилол	50	21	450	1,0 — 6,0	3
Этилцеллозольв	200	40 — 46	235	1,8 — 15,7	4
Бутилацетат	200	29	370	2,2 — 14,7	4
Бутиловый спирт	10	34	345	1,7 — 12,0	3
Толуол	50	4	536	1,25 — 6,50	3
Этиловый спирт	1000	10	403	3,6 — 19,0	4
Гексаметилендиамин	1	-	-	-	2
Диэтилентриамин	2	-	-	-	3

2.2. Эмали ЭП-773, отвердители № 1 и ДЭТА, растворитель 646 могут оказывать токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании паров, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.4. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда и обувь, резиновые перчатки, защитные очки, противогаз марки А), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

2.5. Для тушения пожара применяют песок, кошму, химическую или воздушно-механическую пену из стационарных установок или ручных, химических, пенных огнетушителей.

2.6. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Нормы по показателю 7 «Время высыхания эмали при (20 +/- 2) °C», показателям 11 и 13 изготовитель определяет периодически в каждой пятой партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2 Подготовка к испытаниям

4.2.1. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном, тщательно перемешанном полуфабрикате эмали.

Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали соответствующего цвета добавляют один из отвердителей в количестве, указанном в п. 1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости (по п. 1.5).

Через 1 ч после приготовления эмаль перемешивают, фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613-86 и наносят краскораспылителем на пластинки и стержни.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.2. Подготовка пластинок и стержней для нанесения эмали и получение покрытия — по ГОСТ 8832-76, разд. 3 — 4.

4.2.3. Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25 — 0,32 мм по ГОСТ 13345-85 размером 20 x 150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе) и 70 x 150 мм (для определения остальных показателей).

4.2.4. Твердость и укрывистость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9 x 12 — 1,2 по ГОСТ 683-85.

4.2.3, 4.2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.5. Прочность при ударе и адгезию пленки определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс размером 70 x 150 мм при толщине 0,8 — 1,0 мм по ГОСТ 16523-89.

4.2.6. Стойкость пленки к статическому воздействию раствора гидроокиси калия определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-88 или стальных круглых прутков длиной 100 мм, диаметром 13 — 15 мм по ГОСТ 7417-75. Допускается применять пластинки из черной жести размером 70 x 150 мм и толщиной 0,25 — 0,32 мм по ГОСТ 13345-85.

4.2.7. Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности. При этом однослойные пленки сушат при температуре (20 +/- 2) °C в течение 1 ч и при температуре (120 +/- 2) °C в течение 2 ч.

Для определения времени и степени высыхания эмаль наносят в один слой с режимом сушки по показателю 7 табл. 1.

Для определения остальных показателей эмаль наносят в два слоя. При нанесении эмали в два слоя для определения любых показателей эмаль сушат:

1 слой — при температуре (20 +/- 2) °C в течение 1 ч и температуре (120 +/- 2) °C в течение 0,5 ч;

2 слой — при температуре (20 +/- 2) °C в течение 1 ч и температуре (120 +/- 2) °C в течение 2 ч.

Горячую сушку покрытия проводят в сушильном шкафу с температурой нагрева, обеспечивающей условия анализа.

Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 20 — 25 мкм, двухслойной — 40 — 50 мкм.

Перед испытанием образцы охлаждают до комнатной температуры и выдерживают при этой температуре в течение 0,5 ч.

4.3 Проведение испытаний

4.3.1. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

Контроль цвета пленки эмали проводят сравнением подготовленного для испытания образца цвета с соответствующими образцами цвета эмали ЭП-773, утвержденными в установленном порядке.

4.3.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3.3. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120 +/- 2) °C до достижения постоянной массы. Масса навески (2,0 +/- 0,2) г. Первое взвешивание производят через 1 ч.

4.3.4. Стойкость пленки к статическому воздействию 40% раствора гидроокиси калия определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.

Стержни с высушенным покрытием погружают в раствор гидроокиси калия, нагретый до (100 +/- 2) °C, и выдерживают в соответствии с требованиями подпункта 12 табл. 1.

По истечении указанного времени стержни вынимают из раствора, промывают водой, высушивают фильтровальной бумагой и проводят визуальный осмотр.

Допускается незначительное посветление пленки.

4.3.5. Определение срока годности (жизнеспособности) эмали после смешения компонентов.

В 100 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель № 1 или ДЭТА (диэтилентриамин) в количестве, указанном в п. 1.4, и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют по п. 1.5 и оставляют в сосуде с плотно закрытой крышкой на 24 ч при температуре (20 +/- 2) °C. По истечении указанного времени эмаль тщательно перемешивают и проверяют вязкость, при этом вязкость эмали не должна увеличиваться более чем на 5 с.

4.3.3 — 4.3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката эмали ЭП-773 и поставляемого с ним отвердителя — по ГОСТ 9980.3-86 — ГОСТ 9980.5-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Полуфабрикат эмали упаковывают в стальные фляги ФС по ГОСТ 5799-78.

Допускается упаковка полуфабриката эмали в стальные конические барабаны для лакокрасочных материалов.

5.3. Полуфабрикат эмали ЭП-773 должен храниться в складских помещениях при температуре не выше 30 °C.

5.4. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192-77, знак опасности (класс 3) и классификационный шифр группы упаковки 3212 по ГОСТ 19433-88.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

---