ГОСТ 21903-76. Государственный стандарт Союза ССР. Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкости
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.05.1976 № 1327)
(ред. от 01.05.1987)
Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного
комитета стандартов
Совета Министров СССР
от 27 мая 1976 г. № 1327
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ СВЕТОСТОЙКОСТИ
Paint materials. Methods of relative light-fastness determination
с 1 января 1978 года
до 1 января 1993 года
Информационные данные
1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР.
Г.Н. Веденов, Е.А. Каневская (руководитель темы), Л.Н. Каверина.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 мая 1976 г. № 1327.
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
| ГОСТ 12.1.003-83 | 5.2 |
| ГОСТ 12.1.005-76 5.2 | |
| ГОСТ 12.4.021-75 | 5.3 |
| ГОСТ 12.4.023-76 | 5.5 |
| ГОСТ 12.4.080-79 5.5 | |
| ГОСТ 111-78 | 1.1 |
| ГОСТ 597-73 | 1.1 |
| ГОСТ 683-85 1.1 | |
| ГОСТ 896-69 | 2.5, 3.9 |
| ГОСТ 2045-71 | 1.1 |
| ГОСТ 6709-72 1.1 | |
| ГОСТ 7402-84 | 1.1 |
| ГОСТ 8832-76 | 2.1 |
| ГОСТ 9825-73 | Вводная часть |
| ГОСТ 9871-75 | 1.1 |
| ГОСТ 12026-76 | 1.1 |
| ГОСТ 16873-78 | 2.3 |
| ГОСТ 16948-79 | 2.7 |
| ГОСТ 20401-75 | 1.1 |
| ГОСТ 25706-83 | 1.1 |
| 6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта от 25.05.87 № 1684. | |
| 7. Переиздание (ноябрь 1987 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1982 г., мае 1987 г. (ИУС 7-82, 8-87). | |
| Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и неорганические пигменты и устанавливает три метода (1, 2, 3) определения условной светостойкости. | Метод 1 предназначен для определения условной светостойкости покрытий на основе атмосферостойких лакокрасочных материалов по ГОСТ 9825-73, предназначенных для эксплуатации в различных макроклиматических районах, под действием излучения искусственных источников света под слоем воды. |
| Метод 2 предназначен для определения условной светостойкости пигментов и покрытий на основе атмосферостойких лакокрасочных материалов по ГОСТ 9825-73, предназначенных для эксплуатации в условиях холодного и умеренного макроклиматических районов, под действием излучения искусственных источников света. | Метод 3 предназначен для определения условной светостойкости покрытий на основе ограниченно атмосферостойких лакокрасочных материалов по ГОСТ 9825-73 под действием излучения искусственных источников света со светофильтром. |
| Сущность методов заключается в облучении лакокрасочных покрытий или накрасок пигментов источниками искусственного света в течение заданного интервала времени с последующим определением изменения внешнего вида, цвета, блеска и коэффициента отражения. | Перечень определяемых показателей и нормы по ним устанавливают в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы и пигменты. |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
1.1 Для проведения испытаний применяются:
установка для определения условной светостойкости типа УИС-1 с лампой ДПКС-1500 со спектральным диапазоном 220 — 1100 нм, лампа ДРТ-400 по ГОСТ 20401-75 со стеклом группы ТС по ГОСТ 21400-75 или другие установки, обеспечивающие необходимую интенсивность ультрафиолетового излучения при неравномерности облучения испытуемых образцов, не превышающей +/- 10%;
блескомер фотоэлектрический типа ФБ-2;
компаратор цвета типа КЦ-2, спектроколориметр «Спектротон» или прибор, обеспечивающий измерение коэффициента отражения покрытий в видимой области спектра;
вентилятор бытовой по ГОСТ 7402-84 для регулирования температуры воздуха около испытуемых образцов;
ванночка размером 280 x 350 мм и высотой не менее 25 мм;
светофильтр из оконного листового стекла (ГОСТ 111-78), толщиной 2 мм;
термометр ртутный со шкалой от 0 до 100 °C по ГОСТ 2045-71;
термометр стеклянный ртутный электроконтактный ТПК-3П-83 ГОСТ 9871-75;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76;
бумага чертежная по ГОСТ 597-73, размером 100 x 200 мм;
пластинки металлические размером 70 x 150 мм, толщиной не более 1,5 мм;
пластины деревянные или из древесных материалов форматом не менее 70 x 150 мм;
пластинки из черной горячекатаной жести марки ГЧЖ-1 размером 50 x 50 мм, толщиной 0,25 — 0,28 мм;
стекло для фотографических пластинок размером 9 x 12 — 1,2 по ГОСТ 683-85;
лупа ЛП 1 - 4^{\times} увеличения по ГОСТ 25706-83;
лист покрывной из алюминиевой пластинки, окрашенный в черный цвет, или из светонепроницаемой бумаги;
футляр металлический, окрашенный в черный цвет, для укрытия ртутного термометра (баллона с ртутью).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Материал окрашиваемой поверхности должен быть указан в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы.
Пластинки для нанесения покрытий готовят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
2.2. Образцы лакокрасочных покрытий готовят в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на лакокрасочный материал, при этом готовят три образца, два из которых подвергают испытаниям, а третий является контрольным.
2.3. Образцы-накраски пигментов готовят по ГОСТ 16873-78 на чертежной бумаге, если нет других указаний в нормативно-технической документации на пигмент, при этом готовят две накраски, одна из которых является контрольной.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Образцы до испытаний и контрольные образцы хранят в отапливаемом помещении в условиях, исключающих попадание на них света.
2.5. Перед проведением испытаний измеряют исходный блеск образцов покрытий по ГОСТ 896-69.
2.6. Время выдержки образцов перед испытаниями должно быть указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал или пигмент.
2.7. Перед испытаниями проводят контроль интенсивности ультрафиолетового излучения источника света по ГОСТ 16948-79. Контроль проводят через каждые 100 ч работы лампы. При несоответствии интенсивности излучения установленной для данного метода лампу заменяют новой.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.8. Для проведения испытания по методу 1 под лампами излучения помещают электроплитку, на которую устанавливают ванночку; электроплитку соединяют с контактным термометром, установленным на 55 °C; контактный и ртутный термометры помещают в ванночку, куда заливают дистиллированную воду.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. При проведении испытания по методу 1 образцы покрытий помещают в ванночку с дистиллированной водой, помещая их во избежание перегрева на стеклянных палочках. Толщина слоя воды над образцами должна составлять (15 +/- 2) мм. Устанавливают заданную температуру воды в ванночке, после чего лампу включают. Для поддержания постоянного уровня воды и заданной температуры воды в ванночке в процессе испытания периодически подливают воду:
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. При проведении испытаний по методам 2 и 3 образцы помещают в установку (см. п. 1.1).
При проведении испытаний по методу 3 на образцы помещают светофильтр.
Вентилятор помещают так, чтобы поток воздуха был направлен на образцы.
Образцы с покрытием допускается на 1/3 поверхности накрывать светонепроницаемым материалом.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3 Параметры режимов испытаний указаны в таблице.
| Метод испытания | Интенсивность ультрафиолетового излучения, Вт/м2 | Температура воздуха на уровне расположения образцов, °C | Температура воды, °C |
|---|---|---|---|
| 1 | 35 +/- 5 | - | 55 +/- 2 |
| 2 | 35 +/- 5 | 55 +/- 2 | - |
| 3 | 25 +/- 5 | 55 +/- 2 | - |
3.4. Характеристика и интенсивность излучения при использовании других источников искусственного света должны быть указаны в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал или пигмент.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Через регулярные промежутки времени или время, установленное в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы или пигменты, испытуемую пластинку извлекают из испытательной установки и оценивают степень изменения покрытия.
3.6. Время испытания отсчитывают через 30 мин с момента включения источника облучения.
3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. При продолжительных испытаниях допускается проводить их в течение 8 ч в сутки с максимальными перерывами в испытании не более 2 суток.
3.8. После окончания испытания перед осмотром и проведением замеров образцы выдерживают в отапливаемом помещении в течение 1 ч, если нет других указаний в нормативно-технической документации.
При испытании по методу 1 образцы покрытий предварительно осушают фильтровальной бумагой.
3.9. Изменение внешнего вида и цвета образца покрытий оценивают визуально сопоставлением с контрольным образцом или неэкспонируемого участка покрытия с экспонируемым, применяя при необходимости лупу 4^{\times} увеличения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.10. Для определения изменения коэффициента отражения на компараторе цвета по шкале отношений определяют величину n_{5} , при этом для измерения вырезают из средней части испытуемых и контрольных накрасок по три образца размером 50 x 50 мм.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1 Изменение коэффициента отражения (X) в процентах вычисляют по формуле
где n_{5} = \frac{\rho_{1}}{\rho} \cdot 100 — отношение коэффициента отражения облученного и необлученного образцов, %;
\rho — коэффициент отражения образца, не облученного лампой;
\rho_{1} — коэффициент отражения образца, облученного лампой.
4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5%.
4.3. Допускается оценку условной светостойкости проводить по нормативно-технической документации на лакокрасочный материал или пигмент.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Содержание производственных помещений, в которых проводится определение условной светостойкости, должно соответствовать общим требованиям санитарного содержания помещений и оборудования производственных помещений, утвержденным Министерством здравоохранения СССР, и санитарным правилам организации технологических процессов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещений для испытаний не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88.
Уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003-83.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.3. Вентиляционные устройства должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021-75. Работы при неисправной вентиляции запрещаются.
5.4. Электрооборудование установок для испытаний должно удовлетворять требованиям правил устройства и технической эксплуатации электроустановок.
5.5. Размещение и съемы образцов при включенных лампах в связи с высокой интенсивностью излучения проводят в защитных щитках типа НН по ГОСТ 12.4.023-76 со светофильтрами Э-2, 52 x 102 ГОСТ 12.4.080-79, в значительной степени поглощающими излучение ламп в ультрафиолетовой и видимой областях спектра.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.6. При испытании образцов покрытий могут выделяться остаточные растворители, мономеры и озон. Концентрации остаточных растворителей и мономеров на рабочих местах у аппаратов искусственной погоды не должны превышать установленных предельно допустимых концентраций.
Предельно допустимая концентрация озона на рабочих местах не должна превышать 0,1 мг/м3.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.7. Содержание вредных веществ в воздухе, удаляемом общеобменной вентиляцией, не должно превышать величин максимальных разовых концентраций, установленных санитарными нормами для атмосферного воздуха населенных пунктов, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.