ГОСТ 21523.7-87. Государственный стандарт Союза ССР. Древесина модифицированная. Метод определения модуля упругости при статическом изгибе
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.12.1987 № 4877)
(ред. от 01.07.1992)
Внимание
Документ утратил силу на территории Российской Федерации с 01.09.2026 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 13.02.2026 № 135-ст. Взамен введен в действие ГОСТ Р 72550-2026. Документ утратил силу на территории Российской Федерации с 01.09.2026 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 13.02.2026 № 135-ст. Взамен введен в действие ГОСТ Р 72550-2026. С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 01.07.1988. Взамен ГОСТ 21523.7-77.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 21523.7-87"]:::rst click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-21523-7-87" "ГОСТ 21523.7-87. Государственный стандарт Союза ССР. Древесина модифицированная. Метод определения модуля упругости при статическом изгибе (утв. и введен в действие Постановлением " n1["ГОСТ Р 72550-2026"]:::doc click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-72550-2026" "ГОСТ Р 72550-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Древесина модифицированная. Методы определения механических свойств (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта о" n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ
Modified wood. Method for determination of modulus of elasticity in static bending
1 июля 1988 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР и Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР.
Разработчики: Н.И. Винник, канд. техн. наук (руководитель темы); Б.И. Огарков, д-р с/х наук; Е.А. Артюховская.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.12.87 № 4877.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, раздела |
|---|---|
| ГОСТ 166-89 | Разд. 2 |
| ГОСТ 7016-82 | 1.5 |
| ГОСТ 9629-81 | 1.6 |
| ГОСТ 9696-82 | Разд. 2 |
| ГОСТ 16483.0-89 | 1.2, 5.2 |
| ГОСТ 21523.4-77 | Разд. 2 |
| ГОСТ 24588-81 | Вводная часть |
6. Постановлением Госстандарта от 15.07.92 № 699 снято ограничение срока действия.
7. Переиздание (январь 1997 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июле 1992 г. (ИУС 10-92).
Настоящий стандарт распространяется на марки модифицированной древесины по ГОСТ 24588, размеры заготовок которых позволяют изготовлять образцы требуемых размеров, и устанавливает метод определения модуля упругости при статическом изгибе вдоль и поперек волокон в радиальном и тангенциальном направлениях.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1а. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Сущность метода заключается в определении модуля упругости при изгибе как отношение приращения напряжения к соответствующему приращению относительной деформации, установленному настоящим стандартом.
Раздел 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.2. Количество образцов — по ГОСТ 16483.0. Коэффициент вариации — 15%.
1.3. Образцы изготовляют в форме бруска квадратного сечения размерами 15 x 15 x 240 мм.
Форма, размеры и направление изгибающей нагрузки по отношению к годичным слоям древесины указаны на черт. 1.
а — нагрузка, изгибающая образец в радиальном
направлении (P_{r}) ; б — нагрузка, изгибающая образец
в тангенциальном направлении (P_{\tau})
1.5. Предельные отклонения от номинальных размеров рабочей части образцов не должны превышать +/- 0,5 мм. Любой размер в этих пределах должен быть выдержан по всему образцу с отклонением не более 0,1 мм. Предельные отклонения от номинальных размеров, не входящих в расчетные формулы, не должны превышать +/- 1 мм.
Значение параметра шероховатости рабочих поверхностей образцов (Rz) не должно быть более 20 мкм по ГОСТ 7016. На поверхности образца не должно быть сучков.
1.6. Влажность испытываемых образцов определяют по ГОСТ 9629 на образцах для определения модуля упругости.
2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ
Машина испытательная с усилием не более 2000 Н и погрешностью измерения нагрузки не более 2%.
Приспособление для измерения прогиба образца с индикатором часового типа по ГОСТ 9696 (черт. 2).
Штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
Аппаратура для определения влажности — по ГОСТ 21523.4.
Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. На каждом образце должны быть измерены с погрешностью не более 0,1 мм толщина и ширина. Измерение проводят в трех местах: посередине длины образца и симметрично с двух сторон от нее на расстоянии 60 мм, для чего на соответствующих поверхностях образца проводят карандашом три линии.
3.2. Для каждого размера определяют среднее арифметическое результатов трех измерений с погрешностью не более 0,1 мм.
3.3. Неподвижные опоры и ножи испытательной машины должны иметь закругления радиусом 15 мм. Расстояние между центрами опор должно быть 180 мм, а между центрами ножей — 60 мм.
3.4. Образец устанавливают на опорах испытательной машины симметрично по отношению к ножам и закрепляют приспособление с индикатором, как показано на черт. 2.
3.5. Изгибающее усилие должно быть направлено перпендикулярно к годичным слоям при определении модуля упругости при статическом изгибе в радиальном направлении или по касательной к годичным слоям при определении модуля упругости при статическом изгибе в тангентальном направлении.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытание проводят при температуре воздуха (20 +/- 2) °C и относительной влажности (60 +/- 5)%.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Каждый образец подвергают шестикратному нагружению: первоначально до 400 Н (нижний предел), затем до 600 Н (верхний предел) в двух точках на расстоянии 60 мм от опор.
После каждого нагружения до верхнего предела образец разгружают до 200 Н.
Средняя скорость нагружения образца (80 +/- 20) Н/с.
4.3. Показания индикатора, соответствующие верхнему и нижнему пределам нагружения, отсчитывают с погрешностью не более 0,5 деления шкалы.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Модуль упругости при статическом изгибе в радиальном и тангентальном направлениях (E) в МПа вычисляют по формуле
где \Delta P — приращение нагрузки от нижнего до верхнего пределов нагружения в радиальном и тангентальном направлениях, Н;
l — расстояние между опорами, м;
h — толщина образца (измеренная по направлению действия изгибающей нагрузки), м;
f — стрела прогиба, определяемая как среднее арифметическое из трех последних измерений, м.
Результаты округляют с точностью до 10 МПа.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0.
5.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое значений всех параллельных определений.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол испытания (см. Приложение).
Направление изгибающей нагрузки Расстояние между центрами опор по отношению к годичным слоям образца ____________________________ мм
Расстояние между центрами ножей
Порода древесины ____________________ ____________________________ мм Температура воздуха ______________ °C Скорость нагружения _______ Н/с
«_» _______________ 19 г. Расшифровка подписи __________