ГОСТ 21073.1-75. Межгосударственный стандарт. Металлы цветные. Определение величины зерна методом сравнения со шкалой микроструктур

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 21073.1-75Действующий акт

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 15.08.1975 № 2164)

(ред. от 01.12.1983)

Введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 15 августа 1975 г. № 2164

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛЫ ЦВЕТНЫЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ЗЕРНА МЕТОДОМ СРАВНЕНИЯ СО ШКАЛОЙ МИКРОСТРУКТУР

Non-ferrous metals. Determination of grain Size by comparison with microstructure scale

ГОСТ 21073.1-75

Группа В09

ОКСТУ 1709

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 августа 1975 г. № 2164 срок введения установлен с 01.07.1976.

Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93).

Настоящий стандарт распространяется на цветные металлы и устанавливает метод сравнения со шкалой микроструктур для определения величины зерна.

Метод применяется при массовом определении величины зерна в условиях производства.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1959-79 в части метода сравнения со шкалой микроструктур.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу испытания — по ГОСТ 21073.0-75.

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Для определения величины зерна поверхность шлифа просматривают в нескольких местах и выбирают три, а при неравномерной величине зерна не менее пяти типичных мест.

2.2. Для определения величины зерна используют три шкалы (см. Приложение 1). Применение той или иной шкалы определяется наибольшим сходством микроструктуры контролируемого образца и шкалы.

Рекомендуется применять шкалы, указанные в таблице Приложения 2, если применение тех или иных шкал не регламентируется соответствующими стандартами на металлопродукцию.

2.3. При определении величины зерна используют 100-кратное (линейное) увеличение микроскопа.

Допускается использовать другое увеличение, если при 100-кратном увеличении зерно меньше, чем у микроструктуры № 10, или больше, чем у микроструктуры № 1. При этом применяют такое увеличение, при котором величина зерна сравнима с микроструктурой № 4 — 7. Определенный в этом случае номер микроструктуры пересчитывают, приводя к 100-кратному увеличению.

Для более точного определения величины зерна или при повторных определениях на одном и том же образце применяют разные увеличения. Величина зерна при всех увеличениях в этом случае должна быть сравнима с микроструктурами № 2 — 9.

2.4. Определение величины зерна производят сравнением изображения в окуляре микроскопа, на матовом стекле микроскопа или на микрофотографии с микроструктурами. При этом определяют номер наиболее сходного по величине зерна микроструктуры.

2.5. При наличии в структуре образца зерен двух или более размеров, образующих скопления, определяют номер зерен в этих скоплениях и ориентировочную долю площади, занимаемую каждым размером зерна.

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. За результат испытания принимают номер микроструктуры, полученной при 100-кратном (линейном) увеличении.

При условиях, указанных в п. 2.5, за результат испытания принимают два или более номера с указанием площади в процентах, занимаемой зернами каждого размера. Например: микроструктура № 3 (70%) + № 5 (30%). Определение площади зерен каждого размера производят визуально.

Допускается определять пределы величины зерна.

Например:

микроструктура № 3 — 5.

При применении увеличения, отличного от 100-кратного, номер микроструктуры (M) пересчитывают по формуле

G = M + K .

Коэффициент K = 6,64 \cdot ln \frac{g}{100} допускается определять по графику (см. Приложение 3). Полученный пересчетом номер микроструктуры округляют до целого числа.

Для наиболее применительных увеличений микроскопа пересчитанные номера микроструктуры приведены в Приложении 1.

Погрешность определения должна быть не более одного номера шкалы микроструктуры.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. В качестве справочных величин, характеризующих размер зерна, по номерам микроструктур могут быть определены показатели: число зерен, приходящихся на 1 мм2 шлифа, средняя площадь сечения зерна и средний диаметр зерен (см. Приложение 4).

Приложение 1 Обязательное

КОНТРОЛЬНЫЕ ШКАЛЫ МИКРОСТРУКТУР

3. Обработка результатов

Наблюдаемый номер микроструктуры	1						2						3						4						5
Линейное увеличение	25	50	75	100	200	400	25	50	75	100	200	400	25	50	75	100	200	400	25	50	75	100	200	400	25	50	75	100	200	400
Пересчитанный номер микроструктуры	-3	-1	0	1	3	5	-2	0	1	2	4	6	-1	1	2	3	5	7	0	2	3	4	6	8	1	3	4	5	7	8
Ориентировочный диаметр зерна, мм	1,0	0,5	0,3	0,20	0,12	0,06	0,7	0,3	0,20	0,17	0,08	0,04	0,5	0,20	0,17	0,12	0,06	0,03	0,3	0,17	0,12	0,08	0,04	0,02	0,20	0,12	0,08	0,06	0,03	0,015

3. Обработка результатов

Наблюдаемый номер микроструктуры	6						7						8						9						10
Линейное увеличение	25	50	75	100	200	400	25	50	75	100	200	400	25	50	75	100	200	400	25	50	75	100	200	400	25	50	75	100	200	400
Пересчитанный номер микроструктуры	2	4	5	6	8	10	3	5	6	7	9	11	4	6	7	8	10	12	5	7	8	9	11	13	6	8	9	10	12	14
Ориентировочный диаметр зерна, мм	0,17	0,08	0,06	0,04	0,02	0,010	0,12	0,06	0,04	0,03	0,015	0,007	0,08	0,04	0,03	0,02	0,010	0,005	0,06	0,03	0,020	0,015	0,007	0,004	0,04	0,020	0,015	0,010	0,005	0,002

Приложение 2 Рекомендуемое

ПРИМЕНЕНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ ШКАЛ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ

Металл	Контрольные шкалы
Алюминий и его сплавы	I
Магний и его сплавы	I или III
Медь и ее сплавы	I, II или III
Никель и его сплавы	II или III
Титан и его сплавы	I или III
Олово и его сплавы	I или III
Свинец и его сплавы	I или III
Цинк и его сплавы	I или III

Приложение 3 Рекомендуемое

ГРАФИК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА K В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УВЕЛИЧЕНИЯ МИКРОСКОПА g

3. Обработка результатов

Приложение 4 Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ВЕЛИЧИНЫ ЗЕРНА

Номер микроструктуры G	Средний диаметр dm, мм	Средний условный размер зерна \overline{L} , мм	Средняя площадь сечения зерна a, мм2	Среднее количество зерен
Номер микроструктуры G	Средний диаметр dm, мм	Средний условный размер зерна \overline{L} , мм	Средняя площадь сечения зерна a, мм2	на 1 мм2 площади шлифа m, мм-2	на 1 мм3 объема металла, NV, мм-3
-3	1,000	0,886	1,00	1	1,0
-2	0,710	0,627	0,50	2	2,5
-1	0,500	0,443	0,25	4	8,0
0	0,353	0,313	0,125	8	22,6
1	0,250	0,222	0,0625	16	64,0
2	0,177	0,157	0,0313	32	181
3	0,125	0,111	0,0516	64	512
4	0,088	0,0783	0,00781	128	1,45·103
5	0,062	0,0554	0,00391	256	4,10·103
6	0,044	0,0392	0,00195	512	1,16·104
7	0,031	0,0277	0,00098	1024	3,28·104
8	0,022	0,0198	0,00049	2048	9,27·104
9	0,016	0,0138	0,000244	4096	2,62·105
10	0,011	0,0099	0,000122	8192	7,41·105
11	0,0078	0,0069	0,000061	16384	2,10·106
12	0,0055	0,0049	0,000031	32768	5,97·106
13	0,0039	0,0035	0,000015	65536	1,68·107
14	0,0028	0,0024	0,000008	131072	4,75·107

Примечание. Количество зерен на 1 мм2 площади шлифа вычисляют по формуле m = 8\text{Ч }2^{G} .

Приложение 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).