ГОСТ 20966-75*. Государственный стандарт Союза ССР. Пластик древесный слоистый марки ДСП-Б-а. Технические условия

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 04.07.1975 № 1704)

(ред. от 28.09.1984)

Группа К24

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 июля 1975 г. № 1704 срок введения установлен

до 1 января 1986 года

Переиздание январь 1984 г. с Изменениями № 1, 2, утвержденными в мае 1980 г., в июле 1983 г. (ИУС 7-80, 11-83).

Настоящий стандарт распространяется на древесный слоистый пластик марки ДСП-Б-а, изготовленный из листов березового шпона, склеенных бакелитовым лаком в процессе термической обработки под давлением.

Древесный слоистый пластик марки ДСП-Б-а предназначен для использования в силовых нагруженных элементах авиационных конструкций.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.3 Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1.

Тип плиты			Длина		Ширина		Толщина
Наименование	Толщина шпона		номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.
	номин.	пред. откл.
Цельная	0,55	+/- 0,05	1200	+25	1200	+25 -10	18; 20; 25 — 60	+1,5 -0,5 +/- 2,0
	0,55		1500	-10
	1,15		2900	+50 -20
Составная	0,55	+/- 0,05	4850	+50	1200	+25 -10	18; 20; 25 — 60	+1,5 -0,5 +/- 2,0
	0,55		5600	-20

Примечания:

1. Ширина плит, предназначенных для испытаний на растяжение потребителем в соответствии с п. 4.3 настоящего стандарта, должна быть не менее 500 и 525 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

2.2. Плиты должны быть обрезаны с четырех сторон под прямым углом. Косина реза допускается не более 2 мм на 1 м длины или ширины плиты.

2.3. Поверхность плит должна быть ровной, без посторонних включений, трещин, расслоений, наплывов смолы и загрязнений.

Не допускаются отпечатки от прокладок и плит пресса глубиной или высотой 0,5 мм.

Таблица 2

Показатель	Норма для плит			Метод испытаний
	цельных		составных
	толщина шпона 0,55 мм	толщина шпона 1,15 мм	толщина шпона 0,55 мм
Плотность, кг/м3, не менее	1300	1300	1300	ГОСТ 9621-72
Влажность, %, не более	6	6	6	ГОСТ 9621-72 и п. 4.7 настоящего стандарта
Предел прочности при растяжении вдоль волокон, МПа, не менее 294
(274)	284 (264)	245 (235)	ГОСТ 9622-72	215
	(205)	181 (172)	ГОСТ 9622-72 и пп. 4.3 и 4.5 настоящего стандарта Предел прочности при сжатии вдоль волокон, МПа, не менее	181
(167) 167
(157)	162 (152)	ГОСТ 9623-72 Ударная вязкость при изгибе вдоль волокон, кДж/м2, не менее	78 78	78
ГОСТ 9626-75 Предел прочности при скалывании по клеевому слою, МПа, не менее
7,8	6,9	6,9	ГОСТ 9624-72	Предел прочности при скалывании по древесине, МПа, не менее
16,6 14,7
15,7	ГОСТ 9624-72 и п. 4.6 настоящего стандарта	Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее
255	(245)	ГОСТ 9625-72		Примечание. Нормы, указанные в скобках, допускаются в количестве 1/3 от общего числа испытанных образцов. Количество образцов при этом округляют до большего целого числа.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Допускается недопрессовка в виде светлых пятен и перепрессовка в виде темных пятен в соответствии с образцами, утвержденными в установленном порядке.	2.4. Для изготовления плит применяют бакелитовый лак марки СБС-1 по ГОСТ 901-78 и лущеный березовый шпон толщиной 0,55 и 1,15 мм по ГОСТ 102-75.	Нормы допускаемых пороков древесины в листах шпона должны соответствовать нормам для шпона внутренних слоев 1-го сорта, с наклоном волокон не более 5%.	Свилеватость не допускается. 2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).	2.5. Исключен с 1 апреля 1985 года. - Изменение № 3, введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.09.1984 № 3409.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Плиты предъявляются к приемке партиями. Партией считают количество плит одной запрессовки, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

марку плиты;

тип;

размеры;

количество плит в партии;

обозначение настоящего стандарта.

(в ред. Изменения № 3, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.09.1984 № 3409)

3.2 Внешний вид и размеры плит определяют на каждой плите.

3.3. Для проверки физико-механических показателей отбирают 10% плит от партии.

Проверку предела прочности при растяжении вдоль волокон составных плит и цельных из шпона толщиной 1,15 мм изготовитель производит по требованию потребителя на каждой плите.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Приемку плит производят в килограммах с погрешностью измерения не более 1 кг.

(п. 3.4 введен Изменением № 3, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.09.1984 № 3409)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для определения физико-механических показателей древесного слоистого пластика должны применяться правила отбора образцов по ГОСТ 9620-72 и методы испытаний по ГОСТ 9621-72 — ГОСТ 9625-72, ГОСТ 9626-75 с дополнениями, указанными ниже. Каждый испытанный образец должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

4.3. По требованию потребителя дополнительно от каждой составной плиты отбирают образцы на определение предела прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев по схемам, указанным на черт. 1 и 2, и изготовляют по форме и размерам, указанным на черт. 4.

Для отбора средней рейки 5 и испытания образцов из нее на определение предела прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев составные плиты разрезают на две равные части.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

4.4. Отбор реек 1, 3, 5 (черт. 1 и 2) и испытание образцов из них осуществляются изготовителем, отбор реек 2, 4, 6 и испытание образцов из них — потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5. От цельных плит длиной 2900 мм отбор реек 1 и 2 (черт. 3) и испытание образцов из них производятся изготовителем по требованию потребителя.

Форма и размеры образцов указаны на черт. 4.

4.6. При определении предела прочности при скалывании по древесине длина скалываемой плоскости образца должна быть 18 мм.

4.7. Предел прочности при сжатии (\sigma_{\text{сж}}) должен быть пересчитан с учетом влажности пластика к пределу прочности (\sigma_{\text{сж}}) при 5%-ной влажности по формуле

\sigma_{\text{сж}} = K \cdot \sigma_{\text{с}}\prime_{\text{ж}},

Влажность, %	Десятые доли процента влажности
	0,0	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9
	Значения переводного коэффициента
3	0,812	0,821	0,830	0,839	0,848	0,857	0,866	0,875	0,885	0,894
4	0,903	0,913	0,922	0,932	0,942	0,951	0,961	0,971	0,980	0,990
5	1,000	1,010	1,020	1,030	1,039	1,049	1,059	1,069	1,079	1,088
6	1,098	1,108	1,117	1,127	1,137	1,146	1,155	1,165	1,174	1,183
7	1,192	1,201	1,210	1,218	1,227	1,235	1,243	1,251	1,259	1,266
8	1,274

Толщина в любой измеряемой точке плиты не должна отличаться от номинальной толщины плиты более чем на величину предельных отклонений, указанных в табл. 1.

4.9. Измерение длины и ширины плит должно производиться с погрешностью не более 1 мм посередине их соответствующих сторон.

4.10. Измерение глубины или высоты отпечатка должно производиться индикатором с ценой деления 0,01 мм, установленного на горизонтальной плите.

4.11. Косину плит определяют угольником по ГОСТ 3749-77, накладываемым на смежные кромки плит. Для определения величины косины плиты измеряют наибольшее отклонение кромки плиты от кромки угольника металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью не более 0,5 мм.

(п. 4.11 введен Изменением № 3, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.09.1984 № 3409)

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 На каждой плите должна быть нанесена маркировка, содержащая:

наименование предприятия-изготовителя;

марку плиты;

тип плиты;

номер плиты;

номер запрессовки;

размеры плиты;

толщину плиты;

номер контролера;

обозначение настоящего стандарта.

Маркировка каждой части плиты, предназначенной для испытаний на растяжение в соответствии с п. 4.3 настоящего стандарта, дополнительно должна содержать:

номер плиты, одинаковый для каждой части плиты;

номера реек 2, 4, 6 (в местах отбора образцов).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. Транспортная маркировка должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.

(п. 5.2 в ред. Изменения № 3, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.09.1984 № 3409)

5.3. Продольные и поперечные кромки плит должны быть покрыты лаком СБС-1. При хранении плит покрытие лаком должно производиться каждые 6 месяцев.

5.4. Плиты транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

(п. 5.4 в ред. Изменения № 3, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.09.1984 № 3409)

5.5 Не разрешается бросать плиты при погрузке и выгрузке.

5.6. Плиты должны храниться в закрытых помещениях при температуре от минус 40 до плюс 35 °C и относительной влажности воздуха не выше 70%.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Исключен с 1 апреля 1985 года. - Изменение № 3, введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.09.1984 № 3409.

6.2. Изготовитель гарантирует соответствие качества древесных слоистых пластиков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(п. 6.2 в ред. Изменения № 3, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.09.1984 № 3409)

6.3. Гарантийный срок хранения плит устанавливается 5 лет с момента изготовления.

---