ГОСТ 20559-75 (ИСО 4884-78, ИСО 4489-78). Государственный стандарт Союза ССР. Сплавы твердые, материалы керамические инструментальные. Правила приемки и методы отбора проб
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 04.03.1975 № 574)
(ред. от 01.10.1990)
Примечание
С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 г. № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации («ИУС», № 11 — 12, 1994). Документ утрачивает силу с 01.01.1996. Документ введен в действие с 01.01.1976.
от 4 марта 1975 г. № 574
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ, МАТЕРИАЛЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ
Hard metals, ceramic tool materials. Regulations of acceptance and methods of sampling
(ИСО 4884-78, ИСО 4489-78)
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством цветной металлургии СССР.
Разработчики: Кудря Н.А., Туманов В.И., Нечаев Н.П.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 04.03.1975 № 574.
4. Приложения 1 и 2 подготовлены методом прямого применения международных стандартов ИСО 4884-78, ИСО 4489-78.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, раздела |
|---|---|
| ГОСТ 7933-89 ГОСТ 18242-72 | 2.2.2, 2.3.3 1.2.6 |
6. Срок действия продлен до 01.01.1996 Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.1990 № 2733.
7. Переиздание (сентябрь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1983 г., июле 1985 г., июле 1987 г., октябре 1990 г. (ИУС 2-84, 11-85, 12-87, 1-91).
Настоящий стандарт устанавливает правила приемки и методы отбора проб смесей порошков карбида и связующего металла для твердых сплавов; порошков оксида и карбида для керамических инструментальных материалов, а также изделий из них.
Допускается проводить отбор проб по международным стандартам ИСО 4884-78, ИСО 4489-78, приведенным в Приложениях 1 и 2.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1.1. Смеси порошков карбида и связующего металла для твердых сплавов и смеси порошков оксида и карбида для керамических инструментальных материалов
1.1.1. За партию принимают порошок, состоящий из усредненной смеси порошков одной и той же марки карбида и связующего металла, изготовленных по одной технологии, оформленной одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение нормативно-технического документа на порошок;
Масса партии должна быть не менее 200 кг для твердых сплавов и не менее 50 кг для керамических инструментальных материалов.
1.1.2. Коэрцитивную силу, плотность, твердость, макроструктуру, микроструктуру, пористость, свободный углерод, предел прочности при изгибе, режущие свойства, химический состав для твердых сплавов и плотность, режущие свойства и предел прочности при изгибе для керамических инструментальных материалов определяют по результатам испытаний средней пробы, для чего от партии отбирают выборку в соответствии табл. 1.
| Количество упаковочных единиц в партии | Количество упаковочных единиц в выборке, не менее |
|---|---|
| 1 — 5 | Все |
| 6 — 15 | 5 |
| 16 — 35 | 7 |
| 36 — 60 | 8 |
| 61 — 100 | 10 |
Примечание. От каждых последующих 100 упаковочных единиц в партии отбирают одну упаковочную единицу.
1.1 — 1.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания, для чего отбирают новую среднюю пробу от удвоенной выборки, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
1.2 Спеченные изделия из твердых сплавов и горячепрессованные изделия из керамических инструментальных материалов
1.2.1. Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из изделий одной марки, изготовленных из усредненной смеси порошков по одной технологии, и оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование изделия и марку сплава;
обозначение нормативно-технического документа на изделия;
1.2.2. Для проверки коэрцитивной силы, плотности, твердости, макроструктуры, микроструктуры, пористости, свободного углерода, режущих и буровых свойств изделий из твердых спеченных сплавов и для проверки плотности, твердости и режущих свойств изделий горячепрессованных из керамических инструментальных материалов от партии отбирают выборку в соответствии с табл. 2.
| Количество изделий в партии | Количество изделий в выборке, не менее | |
| из спеченных твердых сплавов | из керамических инструментальных материалов | |
| До 5000 Св. 5000 до 10000 Св. 10000 | 40 60 80 | 6 10 20 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2.3, 1.2.4. (Исключены, Изм. № 3).
1.2.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
1.2.6. Контроль геометрических параметров, уровень контроля, приемочные уровни дефектности для параметров, тип плана контроля и классификация дефектов на критические, значительные, малозначительные устанавливаются по ГОСТ 18242-72 в нормативно-технической документации на продукцию.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2. МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКА ПРОБ
2.1. Смеси порошков карбида и связующего металла для твердых сплавов и смеси порошков оксида и карбида для керамических инструментальных материалов
2.1.1. Из каждой отобранной по п. 1.1.2 упаковочной единицы щупом отбирают точечные пробы, опуская его в центр каждой емкости на всю глубину.
2.1.2. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу, тщательно перемешивают и сокращают до средней пробы массой не менее 200 г.
2.1 — 2.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Для проведения физико-механических испытаний, определения макро- и микроструктуры из средней пробы, полученной по п. 2.1.2, готовят образцы в соответствии с табл. 3.
| Наименование показателя | Количество образцов, не менее |
|---|---|
| Коэрцитивная сила | 12 шт. |
| Плотность | 4 шт. |
| Твердость | 4 шт. |
| Макроструктура | 4 шт. |
| Микроструктура, пористость, свободный углерод | 4 шт. |
| Предел прочности при изгибе | 12 шт. |
| (шлифованные образцы) | |
| Химический состав | Общая масса пробы не менее 10 г |
Общая масса пробы для химического анализа должна быть не менее 10 г.
Для твердых сплавов определение коэрцитивной силы, плотности, режущих свойств, твердости проводят на специально изготовленных пластинках любой резцовой формы, удобной для последующих испытаний; определение предела прочности при изгибе проводят на штабиках. Определение макроструктуры, микроструктуры, пористости и свободного углерода проводят на двух образцах: одной режущей пластине и одном штабике. Для керамических инструментальных материалов определение плотности и твердости проводят на образцах, изготовленных для определения режущих свойств.
Изготовление образцов для испытаний проводят в аппаратуре и по технологическим режимам, принятым для изделий соответствующей марки. Окончательную операцию при изготовлении образцов для всех видов испытаний проводят одновременно в одном и том же контейнере (лодочке), форме.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.2.1. Изготовленные из средней пробы образцы делят на две части, одну из которых подвергают испытаниям, а другую хранят в течение трех месяцев на случай разногласия в оценке качества.
2.2.2. Пробы должны быть завернуты в плотную бумагу и уложены в коробки из картона по ГОСТ 7933-89 или в коробки и пеналы из любых органических пластических масс.
На коробку наклеивают этикетку, содержащую:
а) марку твердого сплава или керамического инструментального материала;
в) условное обозначение изделий;
д) количество изделий в партии;
е) клеймо технического контроля.
2.3 Спеченные изделия из твердых сплавов и горячепрессованные и изделия из керамических инструментальных материалов
2.2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3.1. Для проведения испытаний от изделий, отобранных по п. 1.2.2, проводят отбор образцов в соответствии с табл. 4.
| Наименование показателя | Количество образцов, шт., не менее |
|---|---|
| Плотность | 4 |
| Твердость | 4 |
| Макроструктура | 10 |
| Микроструктура, пористость и свободный углерод | 4 |
| Режущие свойства: | |
| точение | 4 |
| фрезерование | 6 |
| буровые свойства | 6 |
| Коэрцитивная сила | 40 |
Для изделий из твердых сплавов определение коэрцитивной силы, плотности, твердости, макроструктуры, микроструктуры, пористости, свободного углерода, режущих и буровых свойств проводят на образцах, отобранных для определения коэрцитивной силы. Определение плотности и твердости проводят на одних и тех же образцах. Определение режущих, буровых свойств, микроструктуры, пористости и свободного углерода проводят на образцах с наименьшим и наибольшим значением коэрцитивной силы.
Для изделий из керамических инструментальных материалов определяют плотность, твердость и режущие свойства (точение). Определение плотности, твердости и режущих свойств проводят на одних и тех же образцах.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.3.2. Отобранную пробу делят на две части, одну из которых подвергают испытаниям, а другую хранят в течение трех месяцев на случай разногласия в оценке качества.
2.3.3. Пробы должны быть завернуты в плотную бумагу и уложены в коробки из картона по ГОСТ 7933-75 или в коробки и пеналы из любых органических пластических масс.
На коробки наклеивают этикетку, содержащую:
а) марку твердого сплава или керамического инструментального материала;
г) условное обозначение изделий;
д) количество изделий в партии;
е) клеймо технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Рекомендуемое
1. Назначение и область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы отбора проб, изготовление образцов и испытания порошковых смесей для производства твердых сплавов.
ИСО 3326-75. Твердые сплавы. Метод определения коэрцитивной силы (по намагничиванию)
ИСО 3327-82. Твердые сплавы. Определение предела прочности при поперечном изгибе
ИСО 3369-75. Непроницаемые спеченные металлические материалы и твердые сплавы. Определение плотности
ИСО 3738-83. Сплавы твердые. Измерение твердости по Виккерсу
ИСО 3954-77. Порошки, используемые в порошковой металлургии. Отбор проб
ИСО 4499-78. Сплавы твердые. Метод металлографического определения микроструктуры
ИСО 4505-78. Сплавы твердые. Методы металлографического определения пористости и содержания графита.
Термины и определения — по ИСО 3954-77.
4.1 Отбор проб от партии проводят в соответствии с ИСО 3954-77.
4.2. В случае, если порция порошка подмешивается в одну загрузку в одном смесителе непосредственно перед разделением по контейнерам, по согласованию изготовителя с потребителем из смесителя могут быть взяты одна или более проб для исследования.
5. Изготовление образцов для испытания
5.1. Испытуемые образцы должны быть изготовлены из испытуемых заготовок в соответствии с их маркой и размерами. Все образцы для каждого типа испытания спекают одновременно в одних и тех же условиях и той же печи.
5.2. Свойства образцов, изготовленных из данной партии порошка, являются значимыми только в том случае, если в процессе их изготовления применяются соответствующие производственные условия.
5.3. Размеры исследуемых образцов должны соответствовать требованиям соответствующих международных стандартов. Для определения пористости, готовят шлифы от одного или большего количества образцов с таким расчетом, чтобы общая исследуемая площадь составляла не менее 1 см2.
Испытания, обычно проводимые на спеченных образцах, полученных из определенной партии порошка, приведены в таблице.
| Метод испытания | Международный стандарт |
|---|---|
| Определение коэрцитивной силы | ИСО 3326-75 |
| Определение предела прочности при поперечном изгибе | ИСО 3327-82 |
| Определение плотности | ИСО 3369-75 |
| Определение твердости НRA | ИСО 3738-82 |
| Определение твердости НV | ИСО 3878-83 |
| Исследование микроструктуры | ИСО 4499-78 |
| Определение пористости и несвязанного углерода | ИСО 4505-78 |
Примечание. Определение свойств, указанных в таблице, может быть проведено на одних и тех же образцах, но определение твердости, микроструктуры и пористости не должно проводиться до определения предела прочности при поперечном изгибе.
Рекомендуемое
1. Назначение и область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает отбор проб и испытания спеченных твердых сплавов для определения их физических и механических свойств.
ИСО 3326-75. Твердые сплавы. Метод определения коэрцитивной силы
ИСО 3369-75. Непроницаемые спеченные металлические материалы и твердые сплавы. Определение плотности
ИСО 3738/1-82. Сплавы твердые спеченные. Определение твердости по Роквеллу (шкала А)
ИСО 3878-83. Сплавы твердые. Измерение твердости по Виккерсу
ИСО 4499-78. Сплавы твердые. Методы металлографического определения микроструктуры
ИСО 4505-78. Сплавы твердые. Методы металлографического определения пористости и содержания графита.
3.1. Партия — определенное количество однородных спеченных изделий одного размера и качества.
3.2. Образец для испытания — одно или несколько изделий, отобранных от партии для определения свойств.
Твердосплавные изделия поставляются в большом диапазоне размеров и количеств для широкого диапазона применений. Кроме того, определение физических и механических свойств требует значительных затрат и иногда связано с разрушением. Поэтому нежелательно и нецелесообразно применять такое количество образцов, которое обычно применяется для контроля размерных характеристик. Таким образом, степень однородности партии может быть определена экономически только в процессе производственного контроля. Для подтверждения данного качества твердого сплава обычно достаточно взять один образец (одно изделие).
5.1. Методы испытаний, которые проводятся на образце, приведены в табл. 1.
| Тип испытания | Международный стандарт |
|---|---|
| Определение коэрцитивной силы Определение плотности Определение твердости НRA Определение твердости НV | ИСО 3326-75 ИСО 3369-75 ИСО 3738/1-82 ИСО 3878-83 |
5.2. Испытания, которые могут проводиться в особых случаях, приведены в табл. 2.
| Тип испытания | Международный стандарт |
|---|---|
| Исследование микроструктуры Определение пористости и несвязанного углерода | ИСО 4499-78 ИСО 4505-78 |
Спеченные изделия заказывают в небольших количествах или берут из запасов. Поэтому невозможно сохранить идентичность партии, и, следовательно, нельзя рассчитывать на то, что для каждого заказа может быть представлен отчет об испытании.