ГОСТ 20282-86. Государственный стандарт Союза ССР. Полистирол общего назначения. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1986 № 352)

(ред. от 01.12.1989)

от 18 февраля 1986 г. № 352

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛИСТИРОЛ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

General-purpose polystyrene. Specifications

ГОСТ 20282-86

E

1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР.

Разработчики: М.Э. Розенберг, В.М. Южин, Е.И. Егорова, И.В. Бардина.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.1986 № 352.

3. Взамен ГОСТ 20282-74.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

5. Срок действия продлен до 01.01.1995 Постановлением Госстандарта СССР от 18.12.1989 № 3767.

6. Переиздание (июль 1991 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1989 г. (ИУС 3-90).

Настоящий стандарт распространяется на полистирол общего назначения, представляющий собой продукт полимеризации стирола в массе или в суспензии, или в эмульсии, и предназначенный для изготовления изделий различными методами термоформования.

Полистирол общего назначения изготовляют для нужд народного хозяйства и для экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МАРКИ

1.1 В зависимости от свойств и назначения установлены следующие марки полистирола, получаемого полимеризацией в массе:

ПСМ-115 — для изготовления методом литья под давлением изделий технического назначения и товаров народного потребления;

ПСМ-111 — повышенной теплостойкости, для изготовления светотехнических изделий методом литья под давлением и товаров народного потребления;

ПСМ-118 — для изготовления методом литья под давлением изделий сложной конфигурации технического назначения и товаров народного потребления. Марка характеризуется высокой текучестью;

ПСМ-151 — повышенной теплостойкости и низкой текучести, для изготовления листов, профилей, пленок и нитей методом экструзии, товаров народного потребления; для производства нитей предназначен только высший сорт;

суспензионного:

ПСС — для изделий технического назначения и товаров народного потребления;

эмульсионного:

ПСЭ-1 — для получения пенопластов;

ПСЭ-2 — для продукции технического назначения; допускается применение для изготовления пеноплит.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Применение полистирола общего назначения для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, игрушек должно быть согласовано с Министерством здравоохранения СССР. Разрешения Минздрава СССР приведены в Приложении 1. Крашение полистирола, предназначенного для изготовления изделий указанных выше назначений, проводят красителями, имеющими разрешения Минздрава СССР.

1.3. Полистирол выпускают в виде гранул в окрашенном и неокрашенном виде, за исключением марок ПСЭ-1 и ПСЭ-2, выпускаемых в виде порошка неокрашенными. Неокрашенные гранулы полистирола — бесцветные, прозрачные.

Номера рецептур окрашивания и области применения окрашенного полистирола указаны в Приложении 2.

По согласованию с потребителями полистирол марок ПСМ-111, ПСМ-118, ПСМ-115, ПСМ-151 выпускается поверхностно обработанным для улучшения технологичности полимера при переработке.

1.4. Условное обозначение марок полистирола состоит из сокращенного назначения материала (ПС), способа получения (Э — эмульсионный; М — полимеризация в массе (блочный); С — суспензионный), цифрового обозначения марки, указания рецептуры светостабилизации, наименования цвета, указания рецептуры окрашивания цвета, сорта обозначения стандарта. В обозначение поверхностно обработанного полистирола вводят буквенный эквивалент С перед указанием сорта.

Пример условного обозначения полистирола блочного марки III, светостабилизированного, красного цвета, высшего сорта по ГОСТ 20282-86:

ПСМ-III-20, красный, рец. 136П, высший сорт ГОСТ 20282-86

По коду ОКП: 22 1411 2301 ГОСТ 20282-86

То же, для марки 151, неокрашенного, поверхностно обработанного, первого сорта по ГОСТ 20282-86:

ПСМ-151 «С», первый сорт ГОСТ 20282-86 По коду ОКП: 22 1411 1202 ГОСТ 20282-86

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. При поставках на экспорт условное обозначение полистирола — по ГОСТ 25910-83 в соответствии с Приложением 7.

1.6. По общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции код ОКП для каждой марки должен соответствовать Приложению 3.

2.1. По физико-механическим показателям полистирол должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Продолжение табл. 1

Примечания. 1, 2. (Исключены, Изм. № 1).

3. Выпуск полистирола марок ПСМ-151, ПСМ-111, ПСМ-118, ПСМ-115 первого сорта допускается в период перехода с марки на марку, пуска и остановки производства.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Полистирол, используемый для изготовления изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами, и игрушек, не должен придавать модельной среде постороннего запаха и привкуса выше 1 балла. Концентрация стирола в модельной среде не должна превышать 0,01 мг/дм3.

2.3. Цвет полистирола должен соответствовать контрольному образцу-эталону, утвержденному предприятием-изготовителем в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Полистирол марок ПСМ-111 и ПСМ-151 выпускают по согласованию с потребителем светостабилизированным. Номера рецептур светостабилизации приведены в Приложении 4.

2.5. Справочные показатели полистирола приведены в Приложении 5.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Гранулированный полистирол является горючим продуктом. Температура воспламенения расплава — 210 °C. При загорании полистирол тушить распыленной водой со смачивателями.

3.2. Аэровзвесь эмульсионного полистирола взрывоопасна. Пыль фракции 20 — 250 мкм имеет нижний предел воспламенения 25 — 29 г/м3. Температура самовоспламенения аэрогеля — 444 °C.

В соответствии с правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности оборудование, коммуникации и токоприемники на участках возможного образования зарядов статического электричества должны быть заземлены.

В местах выделения паров стирола и образования полистирольной пыли должна быть предусмотрена система приточно-вытяжной вентиляции.

3.3. Продукты разложения полистирола, полученного любым способом, токсичны. При переработке полистирола в результате частичной деструкции материала могут выделяться пары стирола и другие продукты разложения.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров стирола в воздухе рабочей зоны производственных помещений равна 5 мг/м3. Область воспламенения смеси паров стирола с воздухом 1,05 — 7,5 по объему.

3.4. Пары стирола выше предельно допустимых концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек глаз, носа, гортани, нарушение функций центральной нервной системы и печени, а также оказывают влияние на кроветворные органы.

3.5. Переработка полистирола должна производиться при наличии местной и общеобменной вентиляции при строгом соблюдении температурного режима и технологических параметров.

4.1. Вредное воздействие полистирола при его производстве и переработке определяется выделением стирола в окружающую среду.

Стирол обладает наркотическим и специфическим действием на организм, оказывая влияние на нервную систему, печень и кроветворение. Обладает мутагенным действием.

При содержании стирола в модельных средах более 500 мг/м3 (0,5) мг/дм3 обнаруживаются симптомы отравления, связанные с нарушением процессов кроветворения и изменением функционального состояния печени. При концентрациях стирола от (500 — 100) мг/м3 (0,5 — 0,1) мг/дм3 специфическое действие сменяется наркотическим.

4.2. Меры и средства защиты природной среды от вредного воздействия обеспечиваются соблюдением требований техники безопасности при получении и переработке полистирола.

4.3. Содержание стирола в выбросах в атмосферу, сбросах в водоемы и загрязнения почвы при получении полистирола в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий контролируют по предельно допустимым концентрациям стирола:

в воздухе населенных мест     - 0,003 мг/м3;
в воде водоемов               - 100 мг/м3 (0,1 мг/дм3);

в рабочей зоне — по ГОСТ 12.1.005-88.

5.1. Приемка полистирола производится партиями. За партию принимают количество полистирола, получаемого одним методом, однородного по показателям качества, одной марки, одного цвета, сопровождаемого одним документом о качестве. Масса партии полистирола должна быть от 5 до 60 т, полистирола марок ПСЭ-1, ПСЭ-2 — не более 50 т.

5.2. Для проверки качества полистирола на соответствие требованиям настоящего стандарта отбирают 5% упаковочных единиц, но не менее чем 3 упаковочные единицы при малых партиях.

Допускается отбирать пробу с технологического потока через равные промежутки времени массой не менее 0,2 кг или от каждой 20-й упаковочной единицы в момент затаривания.

Из контейнеров, танк-контейнеров, цистерн, полимервозов отбирают щупом по всей высоте не менее трех проб от каждой единицы.

Допускается отбор проб в процессе разгрузки контейнеров и танк-контейнеров непрерывно в течение всей разгрузки.

5.3. Партию полистирола подвергают приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям п. 2.3 и пп. 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 12 табл. 1 (кроме марок ПСЭ-1 и ПСЭ-2 по пп. 2, 3, 5, 12 и марки ПСС по п. 5).

Периодические испытания изготовитель проводит по показателям п. 2.2 и 4, 13 табл. 1 не реже одного раза в месяц, а показатели 10, 11 определяют по требованию потребителя.

Для полистирола марок ПСЭ-1, ПСЭ-2 испытания по показателям 2 и 12 табл. 1 проводят не реже одного раза в квартал, по показателю 3 — не реже чем на каждой пятой партии, по показателю 5 и для марки ПСС — не реже одного раза в месяц.

Показатели 10, 11, 13 табл. 1 изготовитель определяет на неокрашенном материале.

5.1 — 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Каждая партия полистирола должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество.

Документ должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

условное обозначение материала;

номер партии и количество упаковочных единиц;

дату изготовления;

массу нетто;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта.

5.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве упаковочных единиц, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Точечные пробы отбирают в равных количествах от каждой отобранной в выборку упаковочной единицы. Отобранные точечные пробы соединяют и перемешивают. Масса объединенной пробы не должна быть менее 3 кг. Объединенную пробу помещают в чистую сухую, плотно закрываемую банку или во влагонепроницаемый мешок; на банку наклеивают, а в мешок вкладывают этикетку с обозначением наименования продукта, номера партии и даты отбора пробы.

6.2. Из отобранной, как указано в п. 6.1, пробы изготовляют образцы для испытаний по ГОСТ 12019-66 литьем под давлением по режимам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Рекомендуется изготовление образцов с использованием комплексной формы ЛФ-1099-ЛФ-1096, 19-151/15-7-00.00.00.

Допускается изготовление образцов для испытаний на плунжерных литьевых машинах.

При разногласиях в оценке качества испытания проводят на образцах, изготовленных на шнековых литьевых машинах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2.1. Полистирол марок ПСЭ-1 и ПСЭ-2 перед литьем таблетируют или гранулируют.

6.2.2. Перед испытаниями образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 в стандартной атмосфере 23 не менее 3 ч.

6.2.3. Испытания образцов проводят при температуре (20 +/- 2) °C. С момента изготовления образцов до начала испытания, включая время кондиционирования, должно пройти не менее 4 ч.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

6.3. Внешний вид определяют визуально на пробе, отобранной по п. 6.1, без применения увеличительных приборов.

6.3.1. Массовую долю гранул полистирола определяют измерением максимального размера гранул или ситовым методом.

Из (200 +/- 1) г объединенной пробы, отобранной по п. 6.1, выбирают гранулы размером от 2 до 5 мм (для ПСМ), от 3 до 5 мм (для ПСС) и от 5 до 8 мм (для ПСМ и ПСС). Размер гранул определяют с погрешностью +/- 0,5 мм штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или линейкой по ГОСТ 427-75.

Отобранные гранулы взвешивают и результат записывают с точностью до второго десятичного знака.

Массовую долю гранул (X) в процентах каждого из отобранных размеров определяют, как отношение массы отобранных гранул к массе средней пробы, взятой для определения, по формуле

X = \frac{m}{m_{1}} \cdot 100 ,

где m — масса отобранных гранул размером от 2 до 5 мм, или от 3 до 5 мм, или от 5 до 8 мм, г;

m_{1} — общая масса (200 +/- 1) г гранул, взятая для определения из объединенной пробы, г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.3.2 Определение остатка на сите после просева гранул и порошка

6.3.2.1 Аппаратура, приборы

Машина для рассева, обеспечивающая круговые движения с частотой вращения 100 — 140 об/мин и радиусом движения эксцентрика 25 — 70 мм или возвратно-поступательные движения с частотой 100 — 150 колебаний/мин и двойной амплитудой колебания 40 — 70 мм.

Сито диаметром (200 +/- 10) мм и высотой обечайки 20 — 60 мм с соответствующими сетками по ГОСТ 3826-82 и ГОСТ 6613-86. Сито должно быть хорошо натянуто и плотно соединено с обечайкой.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности.

6.3.2.2 Проведение испытания

Предварительно очищенное сухое сито с соответствующими сетками взвешивают и соединяют с поддоном.

(200 +/- 1) г объединенной пробы полистирола марок ПСМ-111, ПСМ-115, ПСМ-118, ПСМ-151, ПСС или (100 +/- 1) г порошка марок ПСЭ-1 и ПСЭ-2, отобранных по п. 6.1, взвешивают и высыпают на сетку сита.

Сито с поддоном закрывают крышкой и устанавливают на машину для рассева и при круговых движениях с частотой вращения 120 — 125 об/мин или возвратно-поступательных движениях с частотой 120 — 135 колебаний/мин просеивают содержимое в течение (10 +/- 1) мин. По окончании рассева сито снимают с машины и взвешивают без крышки и поддона. Допускается проводить рассев вручную. Результаты взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака.

6.3.2.3 Остаток на сите после просева гранул или порошка (X') в процентах вычисляют по формуле

X\prime = \frac{M - m_{0}}{m} \cdot 100 ,

где M — масса сита с остатком порошка или гранул, г;

m_{0} — масса сита, г;

m — масса навески гранул или порошка, взятая для просева, г.

6.3.2.4. При возникших разногласиях в оценке массовой доли гранул определение проводят по п. 6.3.2.

6.3.2 — 6.3.2.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

6.4. Чистоту поверхности диска определяют визуально, без применения увеличительных приборов в отраженном свете на пяти дисках диаметром (100 +/- 2) мм или (50,0 +/- 0,3) мм, толщиной (2,0 +/- 0,2) мм, отлитых последовательно после выхода машины на режим, указанный в п. 6.2.

Поверхность диска должна быть однородной по цвету.

Размер включений определяют по калибровочной таблице, включения размером менее 0,2 мм не учитываются. Калибровочная таблица приведена в обязательном Приложении 6.

За результат испытания принимают среднее арифметическое просмотра пяти дисков с двух сторон.

Количество включений на нормируемой площади 10 и 20 см2 (X_{1}) вычисляют по формуле

X_{1} = \frac{S_{1}a}{S} ,

где S_{1} — нормируемая площадь дисков, см2;

a — общее количество точек на 5 дисках с двух сторон, шт.;

S — площадь пяти дисков с двух сторон, см2.

Для прозрачных пластмасс учитывают включения, видимые при осмотре диска только с одной стороны в отраженном свете на фоне белой бумаги.

6.5. Массовую долю остаточного мономера определяют по ГОСТ 15820-82.

6.6. Массовую долю воды определяют по ГОСТ 11736-78. Навеска образца для гранул — 8 - 10 г, для порошка — 0,5 — 2,0 г.

Допускается массовую долю воды для полистирола марок ПСЭ-1 и ПСЭ-2 определять методом сушки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.6.1 Отбор образцов, как указано в п. 6.1.

6.6.2 Аппаратура

Стаканчик для взвешивания типа СН 60/14 по ГОСТ 25336-82.

Эксикатор с любым осушивающим веществом.

Шкаф сушильный.

6.6.3 Проведение испытания

В стаканчик, высушенный и взвешенный с погрешностью не более 0,0002 г, помещают около 5 г полистирола и вновь взвешивают. Стаканчик с навеской помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (70 +/- 2) °C в течение 1 ч.

Затем стаканчик охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Массовую долю воды (X_{2}) в процентах вычисляют по формуле

X_{2} = \frac{(m_{2} - m_{3})}{m_{2}} \cdot 100 ,

где m_{2} — масса полистирола до сушки, г;

m_{3} — масса полистирола после сушки, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми должны быть не более 0,1%.

6.7. Температуру размягчения по Вика определяют по ГОСТ 15088-83 при нагрузке (50 +/- 1) Н (5 кгс) на прямоугольном участке широкой части лопатки, изготовленной, как указано в п. 6.2, при скорости подъема температуры (50 +/- 5) °C/ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.8. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 на экструзионном пластометре с внутренним диаметром капилляра (2,095 +/- 0,005) мм при температуре (200 +/- 0,5) °C и нагрузке 49 Н (5 кгс), время выдержки под давлением 10 мин. При этом отрезки выдавленного через капилляр полистирола, содержащие пузыри воздуха, из расчета исключаются. Для полистирола марок ПСЭ-1 и ПСЭ-2 допускается проводить определение показателя текучести расплава без предварительного таблетирования.

6.9. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии определяют следующим образом: на пяти точечных пробах из отобранных в выборку упаковочных единиц или пяти пробах с технологической линии определяют значения показателя текучести расплава в соответствии с п. 6.8.

Разброс показателя текучести расплава (y) вычисляют по отклонению максимального и минимального значений от его среднего значения:

y = \frac{y_{\text{макс}(\text{мин})} - y_{\text{ср}}}{y_{\text{ср}}} \cdot 100 ,

где y_{\text{макс}(\text{мин})} — максимальное или минимальное значение показателя текучести расплава, г/10 мин;

y_{\text{ср}} — среднее арифметическое значение показателя текучести расплава, полученное на пяти пробах, г/10 мин.

6.10. Отношение вязкостей определяют по ГОСТ 18249-72, при этом навеска полистирола (1 +/- 0,0002) г, растворитель — (100 +/- 0,1) см3 бензола по ГОСТ 8448-78 или ГОСТ 5955-75. Определение проводят при температуре (25,0 +/- 0,5) °C.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.11. (Исключен, Изм. № 1).

6.12. Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость определяют при частоте 1 МГц по ГОСТ 22372-77 на дисках диаметром (100 +/- 2) или (50,0 +/- 0,3) мм, толщиной (2,0 +/- 0,2) мм, изготовленных, как указано в п. 6.2. Электроды должны иметь форму и размер испытуемого образца. Перед испытанием образцы нормализуют по ГОСТ 6433.1-71 при (50 +/- 2) °C и относительной влажности не более 20% в течение 18 ч с последующим охлаждением до комнатной температуры в эксикаторе с сухим хлористым кальцием.

6.13. Прочность при разрыве определяют при скорости перемещения подвижного зажима (5,0 +/- 0,5) мм/мин по ГОСТ 11262-80 на образцах типа 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.14. Коэффициент интегрального светопропускания определяют по ГОСТ 15875-80 абсолютным методом без расчета потерь на отражение. В качестве источника света фотометра применяется источник А (лампа накаливания).

Испытания проводят на трех образцах диаметром 50 мм, толщиной 2 мм.

6.15. Запах, привкус и концентрацию мономеров в водных вытяжках определяют по ГОСТ 22648-77.

6.16. Цвет полистирола определяют на дисках, изготовленных, как указано в п. 6.2, диаметром (100 +/- 2) или (50,0 +/- 0,3) мм толщиной (2,0 +/- 0,2) мм, методом визуального сравнения при рассеянном искусственном или естественном дневном свете с контрольным образцом эталона цвета.

7.1. Полистирол в виде порошка упаковывают в мешки типов БМ и БМП по ГОСТ 2226-88 с открытой или закрытой горловиной, а также типов НМ, ПМ по ГОСТ 2226-88 с открытой горловиной и с полиэтиленовым вкладышем.

Полистирол в виде гранул упаковывают в бумажные мешки типа НМ с открытой горловиной по ГОСТ 2226-88 с полиэтиленовым вкладышем или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78, или в мешки типа ПМ с открытой или закрытой горловиной по ГОСТ 2226-88.

Горловину вкладыша и полиэтиленового мешка заваривают или прошивают машинным способом, горловину бумажного мешка прошивают машинным способом.

В зависимости от размера мешка и насыпной плотности полистирола масса нетто в мешке должна быть 15 — 25 кг, допускается отклонение по массе не более 0,3 кг.

Полистирол допускается упаковывать:

в танк-контейнеры объемом 23 м3 и габаритами: высота 2600 мм, ширина 2460 мм, длина 6400 мм, вместимостью 24 т собственности поставщика;

в специализированные мягкие контейнеры разового использования типов МКР-1.0С и МКР-1.0М;

в полиэтиленовые мешки вместимостью [(25 — 30) +/- 0,3] кг шириной 500 — 540 мм, длиной 820 мм, изготовляемые автоматическим дозатором, мешкозатаривателем из полиэтиленовой рукавной пленки толщиной (0,200 + 0,024) или (0,220 + 0,024) мм марки «М» по ГОСТ 10354-82 и по прочностным характеристикам соответствующие ГОСТ 17811-78. Горловину мешка заваривают.

Поставка на экспорт полистирола осуществляется в упаковке, предусмотренной заказом-нарядом внешнеторгового объединения.

По согласованию с потребителем допускается упаковывание полистирола в другие мешки, соответствующие по механической прочности требованиям указанной выше НТД.

7.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционных знаков «Боится сырости», «Боится нагрева», знака опасности по ГОСТ 19433-84 (классификационный шифр 921) и следующих данных:

наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения полимера или его кода ОКП;

номера партии;

массы нетто;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3 На каждое грузовое место наносят штамп с указанием дополнительных данных:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение продукта;

номер партии;

масса нетто;

дата изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

При упаковке полистирола в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман на внутренней поверхности контейнера.

7.4. Полистирол, упакованный в соответствии с п. 7.1, транспортируют транспортными пакетами всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

При упаковке продукта в мягкие контейнеры допускается транспортирование в открытом подвижном составе.

Допускается транспортирование полистирола насыпью в бункерных вагонах модели 17-497 (кроме ПСМ-151, предназначенного для пленок и нитей).

Допускается по согласованию с потребителями транспортирование в контейнерах-цистернах для жидких и сыпучих продуктов вместимостью 2,5 — 5 т типа СКЦ-1 по ГОСТ 26380-84.

При перевозке железнодорожным транспортом полистирол, упакованный по п. 7.1, транспортируют повагонными отправками. Погрузку и крепление транспортных пакетов и мягких контейнеров осуществляют в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов.

7.5. Формирование грузовых мест в транспортные пакеты производят в соответствии с ГОСТ 26663-85. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления - ГОСТ 21650-76 или ГОСТ 25951-83.

7.6. Полистирол хранят в крытом помещении на полках или поддонах, отстоящих от пола не менее чем на 5 см и от отопительных приборов не менее чем на 1 м.

Полистирол хранят в условиях, исключающих воздействие прямого солнечного света.

7.7. Полистирол, предназначенный для длительного хранения, хранят при температуре не выше 25 °C и относительной влажности не выше 75%.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие полистирола требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

8.2. Гарантийный срок хранения полистирола — 1 год со дня изготовления, полистирола, предназначенного для длительного хранения по п. 7.7, — 5 лет со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечания. 1. Допускается выпуск полистирола дополнительных новых цветов в соответствии с контрольными образцами цвета, утвержденными по инструкции И02-82.

2. Буква «П» указывает на прозрачность материала.

Справочное

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение 6 Обязательное

Калибровочная таблица (эталон) представляет собой прозрачную пластину размером не менее (100 x 60) мм, толщиной (0,17 +/- 0,05) мм с нанесенными на нее «точками» и «кругами». Рядом с каждой парой «точка-круг» дан их номинальный размер. Диаметр точки больше, а внутренний диаметр «круга» меньше на (0,05 +/- 0,025) мм их номинальных размеров.

Размер «точки» и «круга» измеряют в отраженном или проходящем свете на микроскопе типа МБС-9 или любым другим инструментом с погрешностью измерения +/- 0,025 мм.

Эталон (или комплект из 2 — 5 эталонов) с указанными на нем номинальными размерами (с учетом отклонений от них) измеряется метрологической службой, согласовывается главным метрологом предприятия и утверждается его руководителем.

Эталоны прикрепляют нитью (толщиной не более 0,25 мм и длиной 5 — 8 см) к картонной бирке размером (90 x 60) мм, заклеивают бумагой, на которой проставляется печать «Утверждаю», подпись ответственного лица, дата утверждения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение 7

Примечание. Буквенный индекс после индекса «PS» означает метод получения полистирола:

M — полимеризацией в массе (блочный),

S — суспензионный,