ГОСТ 19740-74. Государственный стандарт Союза ССР. Насосы центробежные вертикальные. Общие технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.04.1974 № 1017)

(ред. от 18.01.1988)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1974 г. № 1017

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Centrifugal vertical pumps General technical requirements

ГОСТ 19740-74

Группа Г82

ОКП 36 3112

(код введен Изменением № 3, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 № 1638)

Взамен ГОСТ 4241-62 и ГОСТ 6812-69 в части центробежных вертикальных насосов

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1974 г. № 1017 срок действия установлен

с 1 января 1975 года до 1 января 1980 года в части насосов с напором 100 м — с 1 января 1978 года

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским конструкторским и технологическим институтом гидромашиностроения (ВНИИГидромаш)

Зам. директора Шемель В.Б.

Руководитель темы и исполнитель Захаров О.В.

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии Васильев А.М.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В.Р.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1974 г. № 1017.

Настоящий стандарт распространяется на вертикальные центробежные насосы с подачей от 1,0 до 35 м3/с (от 3600 до 125000 м3/ч) и напором от 22 до 110 м, предназначенные для перекачивания воды с pH = 6 — 8 и других жидкостей, аналогичных по вязкости и химической активности, с массовой концентрацией взвешенных частиц не более 0,3%, размером до 0,1 мм, из них абразивных частиц не более 2%, при температуре до 45 °C (318 К).

(в ред. Изменения № 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 № 1638)

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры насосов при работе на воде должны соответствовать указанным в табл. 1 и на чертеже. При применении в насосе рабочего колеса, отличного от базового, параметры насоса должны находиться в пределах поля Q — H.

(в ред. Изменения № 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 № 470)

Таблица 1

Обозначение типоразмеров	Код ОКП	Номинальные параметры					Частота вращения		Мощность насоса, кВт, не более	Габаритные размеры насосов, мм, не более			Масса, кг, не более
		Подача		Напор, м	К.п.д., не менее	Допустимый кавитационный запас, м, не более	с-1	об/мин		Длина	Ширина	Высота
		м3/с	м3/ч
(в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987) 600В-1,6/100
(28В-12) 36 3112 0480 06	1,6	5760	100	88	14,0	12,5	750	1900	2800	2500	6400	10320	800В-2,5/100
(32В-12) 36 3112 0500 08	2,5	9000	10				600	2950	2990	3000	6500	11310	1000В-4,0/100
36 3112 0140 01	4,0	14400	8,3				500	4500	-	-	-	-	1200В-6,3/100 (52В-11)
36 3112 0520 04	6,3	22680	6,25				375	7500	4300	4200	7000	34970	1600В-10/100
36 3112 0150 10	10,0	36000	5				300	11700	-	-	-	-	2000В-16/100
36 3112 0160 08	16,0	57600	4,2				250	19000	-	-	-	-	2400В-25/100
36 3112 1200 02	25,0	90000	3,6				214	30000	-	-	-	-	600В-1,6/63
36 3112 0170 06	1,6	5760	63	11,5		12,5	750	1250	-	-	-	-	800В-2,5/63
36 3112 0180 04	2,5	9000	10				600	1950	-	-	-	-	1000В-4/63
(40В-16) 36 3112 0540 00	4,0	14400	8,3				500	2900	3000	3000	6950	12800	1200В-6,3/63
(52В-17) 36 3112 0560 07	6,3	22680	89		6,25		375	5000	3700	3350	6650	24000	1600В-10/63
36 3112 0280 01	10,0	36000	14,0			5	300	7900	-	-	-	-	2000В-16/63
(В17-16/55) 36 3112 1010 06	16,0	57600	12,5			4,2	250	11800	5900	5250	11400	88700	(в ред. Изменения № 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 № 68)
2400В-25/63 36 3112 0450 01
25,0	90000				3,6	214	21800	-	-	-	-	600В-1,6/40	36 3112 1040 00
1,6	5760	40	87	12,5	750		750	-	-	-	-	800В-2,5/40	(36В-22)
36 3112 0040 04 2,5	9000	10	600				1150	2900	2350	7450	14500	1000В-4,0/40	(44В-22)
36 3112 1050 09 4,0	14400	13,5	8,3			500	1850	3300	3000	5500	14600	1200В-6,3/40 (58В-22)	36 3112 0470 08
6,3	22680	6,25	375				2900	4200	4000	7000	32000	1600В-10/40 (72В-22)	36 3112 1090 01
10,0	36000	88	5		300		4600	5000	4700	7000	34150	2000В-16/40	36 3112 1190 09
16,0	57600	87	4,2		250		7500	-	-	-	-	2400В-25/40	36 3112 0270 03
25,0	90000	3,6	214				11800	7560	7220	8425	118000		(в ред. Изменения № 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 № 1638)

Примечания: 1. В скобках (для справок) указаны типоразмеры насосов, действовавшие до введения настоящего стандарта.

2. Параметры, указанные в таблице, обеспечиваются базовым рабочим колесом.

1.2 В обозначении типоразмера насоса цифры и буквы означают:

При применении в насосе рабочих колес, отличных от базового, в обозначение насоса вводят прописную букву А.

(в ред. Изменения № 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 № 1638)

Параметры насосов по полю Q — H обеспечиваются обточкой базового рабочего колеса по наружному диаметру или применением других колес в том же корпусе.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2 Отливки деталей насосов должны выполняться из следующих материалов:

из серого чугуна по ГОСТ 1412-85 с допустимыми отклонениями по ГОСТ 26645-85;

(в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987, Изменения № 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 № 68)

из ковкого чугуна, из конструкционной нелегированной стали по ГОСТ 977-75 с допустимыми отклонениями по ГОСТ 26645-85;

(в ред. Изменения № 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 № 470, Изменения № 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 № 68)

из высоколегированной стали со специальными свойствами по ГОСТ 2176-77;

(в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987)

абзац исключен с 1 июня 1988 года. - Изменение № 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 № 68.

Абзац исключен с 1 июня 1988 года. - Изменение № 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 № 68.

2.3. Исключен с 1 июня 1988 года. - Изменение № 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 № 68.

2.4. Детали, подвергшиеся термической обработке, не должны иметь следов пережога, пятнистой твердости, трещин, расслоений и других дефектов, снижающих их качество.

2.5. Исключен с 1 июня 1988 года. - Изменение № 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 № 68.

2.6. Исключен с 1 января 1985 года. - Изменение № 3, введенное Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 № 1638.

2.7 Неуказанные на чертежах предельные отклонения размеров:

механически обработанных поверхностей охватывающих — по H14, охватываемых — по h14, прочих — по \pm \frac{IT14}{2} ;

(в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987)

угловых размеров — \pm \frac{AT\alpha 16}{2} ;

(в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987)

размеров, получаемых резкой, сваркой, гибкой — по \pm \frac{IT16}{2} и \pm \frac{IT17}{2} .

(в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987)

2.8. Исключен с 1 июня 1988 года. - Изменение № 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 № 68.

2.9. Исключен с 1 июня 1988 года. - Изменение № 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 № 68.

2.10. Выкрашивания и неровности на поверхности резьб не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра и если их общая протяженность по длине превышает половину витка.

2.11. Исключен с 1 июня 1988 года. - Изменение № 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 № 68.

2.12. Исключен с 1 июня 1988 года. - Изменение № 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 № 68.

2.13. На поверхности валов не допускаются волосовины, трещины, забоины.

2.14. В одном соединении концы болтов и шпилек должны выступать из гаек на одинаковую высоту с отклонением в пределах допуска на детали соединения.

2.15. Несовпадение контуров сопрягаемых деталей должно быть в пределах допуска на контурные размеры в соответствии с ГОСТ 24642-81 и ГОСТ 24643-81.

(в ред. Изменения № 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 № 1638)

2.16 Рабочие колеса должны быть отбалансированы.

Значения допустимых дисбалансов должны быть указаны на рабочих чертежах рабочих колес.

(абзац введен Изменением № 3, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 № 1638)

2.17. Термическая обработка выполняется в соответствии с указанием на рабочих чертежах.

2.18. Предельные отклонения от номинальных размеров и формы элементов проточной части рабочего колеса не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименование	Предельные отклонения для насосов с рабочим колесом диаметром, мм
	500 — 1000	1000 — 1500	1500 — 2000	> 2000
Шаг лопастей в долях размера диаметра	0,12
(в ред. Изменения № 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 № 470) Радиус расположения входной кромки лопасти, мм
+/- 0,6	+/- 0,8	+/- 1,0	+/- 1,5	Диаметр рабочего колеса на выходе, мм
+/- 0,6	+/- 0,8	+/- 1,0	+/- 1,2	Ширина рабочего колеса на выходе в смежных каналах, мм
+/- 1,5	+/- 2,0	+/- 3,0	+/- 4,0	(в ред. Изменения № 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 № 470)
Средняя арифметическая «толщина» лопастей на выходе в долях от номинального значения 0,15
0,14	0,13	0,12	(в ред. Изменения № 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 № 47)	Отклонения обрабатываемых лопастей на входе и выходе от шаблона, мм
0,5 1,0
1,5	2,0		2.19. На необработанных внутренних поверхностях деталей проточной части насосов не допускаются резкие переходы, наплывы, уступы и т.п. Переход от обработанной поверхности к необработанной должен быть плавным.	2.20. Поверхности деталей после механической обработки не должны иметь забоин, сколов, заусенцев и вмятин.

2.21. Наружные несопрягаемые поверхности насосов должны иметь стойкие антикоррозионные покрытия без пятен, потеков, трещин и других дефектов, ухудшающих товарный вид изделий. Вид и характер противокоррозионных покрытий должны быть указаны в рабочих чертежах и соответствовать ГОСТ 9.032-74. Поверхности деталей насосов перед нанесением покрытий должны быть тщательно очищены, обезжирены и осушены.

(в ред. Изменения № 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 № 470)

2.22. На корпусе насоса должна быть предусмотрена обработанная контрольная площадка для установки уровня при выверке горизонтального положения во время монтажа.

2.23. Присоединительные размеры фланцев насосов — по ГОСТ 12815-80.

(в ред. Изменения № 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 № 1638)

2.24 Насосы должны быть укомплектованы:

электродвигателем;

контрольно-измерительными приборами в соответствии с ведомостью КИП;

запасными деталями в соответствии с ведомостью ЗИП;

специальным инструментом и приспособлениями.

2.25 К насосу прикладывают эксплуатационно-техническую документацию по ГОСТ 2.601-68, содержащую:

техническое описание;

паспорт;

инструкцию по эксплуатации;

инструкцию по техническому обслуживанию;

инструкцию по монтажу, пуску, регулированию и обкатке;

сборочный и монтажный чертежи;

чертежи основных узлов и сменных деталей;

эксплуатационную документацию на комплектующие изделия и контрольно-измерительные приборы.

2.26. К насосу прикладывают сопроводительную документацию, содержащую упаковочный лист и ведомость электрооборудования.

2.27 Показатели надежности насосов должны соответствовать следующим:

средний ресурс до капитального ремонта — 25000 ч.

Установленный ресурс до капитального ремонта должен быть не менее — 18000 ч.

Для насосов высшей категории качества средний ресурс до капитального ремонта — 28000 ч; установленный ресурс до капитального ремонта должен быть не менее — 20000 ч.

(п. 2.27 в ред. Изменения № 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 № 1638)

2.28. Показатели надежности насосов 2000В-16/63, перекачивающих жидкости с содержанием взвешенных частиц свыше 0,3%, должны соответствовать следующим:

средний ресурс до капитального ремонта — 20000 ч.

Установленный ресурс до капитального ремонта должен быть не менее — 16000 ч.

Для насосов высшей категории качества средний ресурс до капитального ремонта — 25000 ч; установленный ресурс до капитального ремонта должен быть не менее — 20000 ч.

(п. 2.28 в ред. Изменения № 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 № 1638)

2.29 Установленный срок службы — 25 лет.

(п. 2.29 введен Изменением № 3, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 № 1638)

2.30. Октавные уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и уровни вибрации не должны превышать значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Обозначение типоразмеров	Уровни звукового давления, дБ, на расстоянии 1 м от наружного контура насоса в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами, Гц								Уровень звука, дБ.А
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
600В-1,6/100	90	93	96	97	92	89	82	73	92
800В-2,6/100	88		97	98		90	85	74
1000В-4/100	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1200В-6,3/100	87	92	96	98	93	88	80	74	93
1600В-10/100	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2000В-16/100	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2400В-25/100	91	95	97	100	95	90	84	75	95
600В-1,6/63	-	-	-	-	-	-	-	-	-
800В-2,5/63	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1000В-4/63	88	93	97	98	92	90	85	73	92
1200В-6,3/63	87	92	96		93	88	80	74	93
1600В-10/63
2000В-16/63		93	97	100	95	90	84	75	95
2400В-25/63	-	-	-	-	-	-	-	-	-
600В-1,6/40	-	-	-	-	-	-	-	-	-
800В-2,5/40	90	93	96	97	92	89	82	73	92
1000В-4/40
1200В-6,3/40	88		97	98		90	85	75
1600В-10/40	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2000В-16/40	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2400В-25/40	91	95	97	100	95	90	84	75	95

(п. 2.30 введен Изменением № 3, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 № 1638)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы испытаний насосов — по ГОСТ 6134-71 со следующими дополнениями.

4.2. Испытания на прочность и плотность материала деталей и герметичность уплотняемых соединений проводят при постоянном давлении в течение времени, необходимого для тщательного осмотра, но не менее 10 мин.

4.3. Испытания на прочность и плотность материала деталей проточной части и герметичность уплотняемых соединений проводят до окраски насосов.

4.4. Испытания на прочность и плотность материала деталей проточной части насосов и герметичность уплотняемых соединений проводят водой пробным давлением по ГОСТ 356-80, при этом пропуск воды через металл и соединения не допускается.

(в ред. Изменения № 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 № 1638)

4.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей проточной части допускается проводить до сборки насосов.

4.6. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей деталей. После испытаний деталей вода, оставшаяся во внутренних полостях, должна быть удалена, а детали — просушены.

4.7. Детали, в которых была обнаружена течь через металл и которые исправлялись заваркой, должны быть подвергнуты повторному гидравлическому испытанию давлением, на 20% превышающим пробное.

4.8. Детали насосов считаются выдержавшими гидравлические испытания на прочность и плотность, если в процессе испытаний не было признаков просачивания воды через материал.

(п. 4.9 введен Изменением № 3, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 № 1638)

4.10. Определение шумовых характеристик проводится по ГОСТ 23941-79 и ГОСТ 12.1.028-80 при периодических испытаниях.

(п. 4.10 введен Изменением № 3, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 № 1638)

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На видном месте каждого насоса должна быть прикреплена фирменная табличка, выполненная по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67 и содержащая:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение насоса по настоящему стандарту;

подачу;

(введено Изменением № 1, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 № 470)

напор;

(введено Изменением № 1, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 № 470)

допустимый кавитационный запас;

мощность насоса и частоту вращения;

(в ред. Изменения № 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 № 1638)

массу насоса;

порядковый номер насоса по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год выпуска;

клеймо технического контроля.

Кроме того, на каждом насосе должно быть указано стрелкой, отлитой или прикрепленной на поверхности корпуса или крышки насоса, направление вращения ротора.

5.2. Детали и узлы, входящие в комплект насоса, в качестве запасных, а также специальный инструмент и приспособления, маркируют номером чертежа на самих деталях и узлах или на подвешенных к ним бирках.

5.3. Знаки маркировки должны быть выполнены способами, обеспечивающими четкость и сохранность надписей в течение всего времени эксплуатации насоса.

5.4. Перед упаковкой с насоса должны быть сняты контрольно-измерительные приборы и арматура. Внутренние полости должны быть осушены.

5.5. Насосы и запасные детали, приспособления и специальный инструмент должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014-78. Срок действия консервации — 2 года.

(в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987)

Консервации подлежат все подвергающиеся коррозии обработанные и неокрашенные поверхности.

5.6. Насосы и крупногабаритные детали транспортируют на деревянных полозьях без тары. Мелкие детали и комплектующие насос элементы, изделия, специальный инструмент должны быть упакованы в ящики, выполненные по ГОСТ 10198-78 и ГОСТ 2991-85.

(в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987, Изменения № 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 № 68)

5.7. Техническую и эксплуатационную документацию помещают во влагонепроницаемый пакет и вкладывают в тару комплектующих элементов, изделий, специального инструмента и приспособления, с указанием «Документация здесь».

5.8. Насос, комплектующие его элементы, изделия, специальный инструмент и приспособления вместе с технической и эксплуатационной документацией должен сопровождаться упаковочным листом, подписанным лицом, ответственным за упаковку. Упаковочный лист вкладывают в тару.

5.9. Условия транспортирования — по ГОСТ 15150-69; группа условий транспортирования Ж1 — для насосов, предназначенных в районы с умеренным и холодным климатом, и ОЖ1 — для насосов, предназначенных в районы с тропическим климатом, и при морских перевозках.

(п. 5.9 в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987)

5.10. Условия хранения — по ГОСТ 15150-69; группа условий хранения Ж2 — для насосов, предназначенных в районы с умеренным и холодным климатом, и ОЖ2 — для насосов, предназначенных в районы с тропическим климатом, и при морских перевозках.

(п. 5.10 в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987)

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Конструкция насосов должна предусматривать возможность удаления перекачиваемой жидкости из полостей корпуса при остановке насоса.

6.2. Насос и крупногабаритные детали, имеющие неудобную для зачаливания конфигурацию при транспортировании во время изготовления, монтажа и демонтажа, должны иметь специальные захватные устройства (отверстия, рым-болты и т.п.).

6.3. Конструкцией насоса должны быть предусмотрены места, удобные для установки контрольно-измерительных приборов и арматуры.

6.4. Требования безопасности к конструкции насосов — по ГОСТ 12.2.003-74.

(п. 6.4 в ред. Изменения № 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 № 1638)

6.5. Насосы, уровень звука которых превышает допустимый для рабочих мест по ГОСТ 12.1.003-83, должны быть установлены при условии проведения защитных мероприятий в соответствии с указанным стандартом.

(п. 6.5 в ред. Изменения № 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 № 1638)

6.6. Технологические нормы вибрации на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.012-78.

(п. 6.6 в ред. Изменения № 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 № 1638)

6.7. Стрелка, указывающая направление вращения ротора, должна быть окрашена в красный цвет.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие насосов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, установленных стандартом и эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601-68.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации насосов — 12 месяцев со дня их ввода в эксплуатацию.

(в ред. Изменения № 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 № 1638)

---