ГОСТ 18907-73*. Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.1973 № 1509)
(ред. от 01.09.1985)
от 20 июня 1973 г. № 1509
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРУТКИ НАГАРТОВАННЫЕ, ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫЕ ШЛИФОВАННЫЕ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ И КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ
Cold worked and heat treated grinded rods of high-alloy and corrosion-proof steel. Specifications
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта СССР от 12.08.83 № 3732 срок действия продлен до 01.01.1989.
Переиздание (ноябрь 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1976 г., декабре 1978 г., сентябре 1985 г. (ИУС 4-76, 2-79, 12-85).
Настоящий стандарт распространяется на круглые нагартованные и термически обработанные шлифованные прутки из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Прутки изготовляют диаметром 1,0 — 30,0 мм, классов точности 3, 3а и 4, групп отделки поверхности В, Г и Д, формой, размерами и предельными отклонениями — по ГОСТ 14955-77.
Примечания. 1. Прутки 2 и 2а классов точности и группы отделки поверхности Б изготовляют по соглашению сторон.
2. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление стали в мотках.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Прутки шлифованные (Ш) диаметром 15 мм, 4-го класса точности, группы отделки поверхности Г, из стали марки 12Х13, термообработанные на заданную прочность:
То же, диаметром 5 мм, 3-го класса точности, группы отделки поверхности В, из стали марки 08Х18Н10Т, нагартованные:
То же, диаметром 8 мм, 4-го класса точности, группы отделки поверхности Г, из стали марки 25Х13Н2, отожженные:
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Прутки изготовляют из стали марок 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 15Х28, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 09Х16Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 25Х13Н2 с химическим составом по ГОСТ 5632-72.
2.2 В соответствии с заказом прутки изготовляют:
в нагартованном состоянии — Н;
в термически обработанном состоянии:
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Временное сопротивление ( \sigma_{\text{в}} ) нагартованных прутков (Н) из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н10 должно соответствовать:
не менее 930 МПа/мм2 (95 кгс/мм2) — для прутков размером до 5,0 мм;
не менее 880 МПа/мм2 (90 кгс/мм2) — для прутков размером 5,0 мм и более.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Механические свойства прутков, поставляемых в отожженном состоянии (Т), определенные на контрольных термически обработанных образцах или на образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать: из стали марки 37Х12Н8Г8МФБ — требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке, из стали других марок — требованиям ГОСТ 5949-75.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Механические свойства прутков, обработанных на заданную прочность (ТП), должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
| Марка стали | Временное сопротивление сигма , МПа (кгс/мм2) в | Относительное удлинение дельта, %, не менее |
|---|---|---|
| 12Х13 | 490 — 780 (50 — 80) | 16 |
| 20Х13 | 510 — 780 (52 — 80) | 14 |
| 30Х13 | 530 — 780 (54 — 80) | 12 |
| 40Х13 | 590 — 810 (60 — 83) | 10 |
| 12Х18Н9 | 640 — 880 (65 — 90) | 20 |
| 17Х18Н9 | 590 — 880 (60 — 90) | 20 |
| 08Х18Н10 | 640 — 780 (65 — 80) | 20 |
| 12Х18Н9Т | 640 — 880 (65 — 90) | 20 |
| 12Х18Н10Т | 590 — 830 (60 — 85) | 20 |
| 08Х18Н10Т | 590 — 830 (60 — 85) | 20 |
| 25Х13Н2 | 690 — 980 (70 — 100) | - |
2.6. Твердость отожженных прутков (Т) диаметром 5 мм и более должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
| Марка стали | Диаметр отпечатка, мм | Твердость, НВ |
|---|---|---|
| 40Х10С2М | 3,70 — 4,30 | 197 — 269 |
| 25Х13Н2 | 3,60 — 4,20 | 207 — 285 |
| 14Х17Н2 | Не менее 3,50 | Не более 302 |
| 09Х16Н4Б | Не менее 3,40 | Не более 321 |
| 37Х12Н8Г8МФБ | Не менее 3,70 | Не более 269 |
| 08Х13 | 4,49 — 5,50 | 116 — 179 |
| 12Х13 | 4,40 — 5,40 | 121 — 187 |
| 20Х13 | 4,30 — 5,30 | 126 — 197 |
| 30Х13 | 4,20 — 5,20 | 131 — 207 |
| 40Х13 | 4,00 — 5,00 | 143 — 229 |
2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Нагартованные прутки из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т диаметром менее 5 мм должны выдерживать не менее четырех перегибов.
2.8. Сталь марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.
2.9. Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоения, инородных включений, свищей и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.
2.10 По требованию потребителя прутки изготовляют:
а) с суженными пределами норм механических свойств термически обработанных прутков из стали марок 12Х13 и 20Х13, указанными в табл. 3.
| Марки сталей | Временное сопротивление сигма , МПа в (кгс/мм2), для прутков диаметром, мм | Относительное удлинение дельта , % 5 | |
| 4 — 8 | 8 и более | ||
| 12Х13 | 568 — 764 (58 — 78) | Не менее 568 (58) | 16 |
| 20Х13 | 666 — 784 (68 — 80) | Не менее 666 (68) | 16 |
Примечание. Для прутков диаметром 10 мм и более определяется твердость и указывается в сертификате.
б) с более высокими, чем указано в п. 2.3, нормами временного сопротивления нагартованных прутков;
в) с испытанием на растяжение нагартованных прутков из стали марок 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 15Х28, 14Х17Н2, 09Х16Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 25Х13Н2;
г) с испытанием на межкристаллитную коррозию стали марок, не предусмотренных в п. 2.8.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14955-77 и дополнительным требованиям, указанным ниже.
3.2 Для проверки качества стали от партии отбирают:
а) для определения твердости — 5%, но не менее пяти прутков;
б) для определения механических свойств (испытания на растяжение и на перегиб) — два прутка.
3.3. По требованию потребителя проверяют химический состав готовой продукции. Отбор проб для химического анализа производят по ГОСТ 7565-81.
3.4. Макроструктуру проверяют при плавочном контроле на предприятии-изготовителе и результаты проверки вносят в документ о качестве.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 20560-81 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2 Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59.
4.3. Испытание на растяжение прутков диаметром менее 10 мм проводят по ГОСТ 10446-80 на образцах с расчетной длиной 100 мм, а прутков диаметром 10 мм и более по ГОСТ 1497-73 на цилиндрических образцах пятикратной длины.
От каждого отобранного для контроля прутка отбирают один образец.
4.4 Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80.
От каждого отобранного для контроля прутка отбирают один образец.
4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.6. Проверку макроструктуры проводят по ГОСТ 10243-75. Разрешается проверка макроструктуры неразрушающим методом.
4.7. Проверку формы, размеров, внешнего вида и шероховатости поверхности прутков производят по ГОСТ 14955-77.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 14955-77.