ГОСТ 14955-77*. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия
(введен Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1977 № 2133)
(ред. от 01.09.1985)
от 2 сентября 1977 г. № 2133
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ КРУГЛАЯ СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Quality round steel with special surface finish. Specifications
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2 сентября 1977 г. № 2133 срок введения установлен с 01.01.1979.
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта СССР от 12.08.1983 срок действия продлен до 01.01.1989.
Переиздание (май 1987 г.) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1985 г. (ИУС 12-85).
Настоящий стандарт распространяется на круглую качественную сталь диаметром от 0,20 до 50 мм со специальной отделкой поверхности. Специальная отделка поверхности достигается удалением поверхностного слоя.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1 Сталь подразделяют:
по качеству отделки поверхности на группы:
по точности изготовления на классы:
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Диаметр стали и предельные отклонения по диаметру в зависимости от классов точности приведены в табл. 1.
| Диаметр стали | Предельные отклонения по диаметру стали классов точности | ||||||
| 1 | 2 | 2а | 3 | 3а | 4 | 5 | |
| 0,20 0,25 0,30 | - | -0,005 | -0,008 | -0,013 | -0,020 | - | - |
| 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 | - | -0,006 | -0,010 | -0,015 | -0,025 | - | - |
| 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 | - | -0,007 | -0,012 | -0,018 | -0,030 | - | - |
| 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85 1,90 1,95 2,00 2,05 2,10 2,15 2,20 2,25 2,30 2,35 | -0,005 | -0,010 | -0,014 | -0,020 | -0,040 | -0,060 | - |
| 2,40 2,45 2,50 2,55 2,60 2,65 2,70 2,75 2,80 2,85 2,90 2,95 3,00 | -0,005 | -0,010 | -0,014 | -0,020 | -0,040 | -0,060 | - |
| 3,10 3,20 3,30 3,40 3,50 3,60 3,70 3,80 3,90 4,00 4,10 4,20 4,30 4,40 4,50 4,60 4,70 4,80 4,90 5,00 5,10 5,20 5,30 5,40 5,50 5,60 5,70 5,80 5,90 6,00 | -0,005 | -0,013 | -0,018 | -0,025 | -0,048 | -0,080 | -0,160 |
| 6,10 6,20 6,30 6,40 6,50 6,60 6,70 6,80 6,90 7,00 7,10 7,20 7,30 7,40 7,50 7,60 7,70 7,80 7,90 8,00 8,10 8,20 8,30 8,40 8,50 8,60 8,70 8,80 8,90 9,00 9,10 9,20 9,30 9,40 9,50 9,60 9,70 9,80 9,90 10,00 | - | -0,016 | -0,022 | -0,030 | -0,058 | -0,100 | -0,200 |
| 10,25 10,50 10,75 11,00 11,25 11,50 11,75 12,00 12,25 12,50 12,75 13,00 13,25 13,50 13,75 14,00 14,50 15,00 15,50 16,00 16,50 17,00 18,00 | - | -0,023 | -0,027 | -0,035 | -0,070 | -0,120 | -0,240 |
| 18,50 19,00 19,50 20,00 21,00 22,00 23,00 24,00 25,00 26,00 27,00 28,00 29,00 30,00 | - | - | -0,033 | -0,045 | -0,084 | -0,140 | -0,280 |
| 31,00 32,00 33,00 34,00 35,00 36,00 37,00 38,00 39,00 40,00 41,00 42,00 43,00 44,00 45,00 46,00 47,00 48,00 49,00 50,00 | - | - | - | -0,050 | -0,100 | -0,170 | -0,340 |
Примечания. 1. По требованию потребителя допускается изготовлять сталь промежуточных диаметров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему диаметру.
2. Сталь 1, 2 и 2а классов точности изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.
2.2. Овальность стали (разность между наибольшим и наименьшим диаметрами) одного сечения не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление стали 5 и 4-го классов точности групп поверхности Г и Д с овальностью, не превышающей предельных отклонений по диаметру.
2.3. По требованию потребителя огранка сечения (отклонение от профиля круга) стали диаметром до 2 мм включительно не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру, а для диаметров более 2 мм — предельного отклонения по диаметру.
2.4. Сталь изготовляют в прутках или мотках. Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от групп отделки поверхности приведены в справочном Приложении.
2.5 Прутки изготовляют следующей длины:
немерные: от 0,7 до 1,0 м — при диаметре от 0,2 до 0,6 мм включ.;
от 1,0 до 1,5 м — при диаметре св. 0,6 до 2,0 мм включ.;
от 1,5 до 2,0 м — при диаметре св. 2,0 до 3,0 мм включ.;
от 1,9 до 3,5 м — при диаметре св. 3,0 до 9,0 мм включ.;
от 1,9 до 4,0 м — при диаметре св. 9,0 мм;
мерные или кратные мерной (в пределах немерной) с предельными отклонениями по длине плюс 50 мм.
Примечания. 1. Допускается изготовлять прутки длиной не менее 0,7 м при диаметре от 0,6 до 3,0 мм и не менее 1,0 м при диаметре свыше 3,0 мм. Количество укороченных прутков не должно превышать 5% от массы партии.
2. По соглашению изготовителя с потребителем сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в прутках длиной до 6 м включ.
2.6. Прутки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков диаметром до 30 мм включ. не должна превышать на 1 м длины 0,5 мм, а для прутков диаметром свыше 30 мм для групп:
2.7. Концы прутков должны быть обрезаны ровно, без изгиба и заусенцев. По требованию потребителя прутки диаметром 12 мм и более изготовляют с фаской на одном конце.
Сталь диаметром 5 мм, в прутках, группы В, 3-го класса точности, термически обработанная марки 20Х:
То же, в мотках, нагартованная:
Сталь диаметром 10 мм, в прутках, группы Б, 2а класса точности, термически обработанная марки У8:
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Сталь изготовляют в нагартованном или термически обработанном состоянии.
3.2. В зависимости от классов точности, шероховатости поверхности и глубины залегания допустимых дефектов устанавливаются группы отделки стали в соответствии с табл. 2.
| Группа отделки поверхности стали | Класс точности | Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 | Наименование допустимых дефектов поверхности | Максимальная глубина залегания допустимых дефектов | |
| параметр Rа, мкм, не более | базовая длина, мм | ||||
| А | 1, 2, 2а, 3, 3а | 0,32 | 0,25 | Дефекты не допускаются | Дефекты не допускаются |
| Б | 2, 2а, 3, 3а, 4 | 0,63 | 0,8 | ||
| В | 2а, 3, 3а, 4 | 1,25 | 0,8 | ||
| Г | 3, 3а, 4 | 2,5 | 0,8 | Отдельные дефекты механического происхождения | 1/2 предельного отклонения по диаметру |
| Д | 3а, 4, 5 | - | - | Отдельные дефекты механического происхождения | Предельное отклонение по диаметру |
| Е | 3 | - | - | Продольные риски | 1/2 предельного отклонения по диаметру |
Примечания. 1. Группа Е — тянутая с предварительно удаленным поверхностным слоем.
2. На поверхности стали допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.
3. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять сталь группы А по 4-му классу точности.
Качество поверхности стали должно быть достигнуто любым способом удаления поверхностного слоя (шлифованием, обточкой, обдиркой с последующей полировкой, обкаткой и т.п.).
3.3 Обезуглероживание стали не допускается.
Примечание. Термически обработанная сталь после окончательной отделки поверхности может иметь частичное обезуглероживание. Нормы устанавливаются по соглашению между изготовителем и потребителем.
3.4. Химический состав стали, твердость, макроструктура или излом и отделка концов должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050-74, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19265-73, ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14082-78 и ГОСТ 1435-74.
Сталь изготовляется с нормированными одной или несколькими характеристиками (механическими свойствами, твердостью, испытанием на горячую осадку, микроструктурой, коррозионной стойкостью) по вышеуказанным стандартам.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1 Правила приемки — по ГОСТ 7566-81.
4.2. Сталь принимают партиями. Партия должна состоять из прутков или мотков одного размера, одной группы отделки поверхности, одной марки стали, одного состояния материала, а по требованию потребителя и одной плавки.
4.3. Для проверки качества стали от партии отбирают: для определения глубины обезуглероживания — не менее двух прутков или мотков от партии; для определения шероховатости поверхности и огранки сечения — пять прутков или мотков.
4.4. Контролю по размерам и внешнему виду поверхности подвергают все прутки и мотки.
4.5. Шероховатость поверхности группы Г изготовитель проверяет периодически. Периодичность контроля устанавливается изготовителем.
4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Диаметр, форму и шероховатость поверхности стали измеряют на расстоянии не менее 25 мм от конца прутка или мотка.
5.2. Размеры и форму готовой продукции проверяют измерительными инструментами, обеспечивающими контроль установленных предельных отклонений.
5.3. Огранку проверяют микрометром с призматической пяткой по ГОСТ 24643-81 или по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
5.4. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73.
5.5. Глубину обезуглероженного слоя стали с содержанием углерода более 0,3% определяют по ГОСТ 1763-68 на двух образцах, отобранных от двух разных прутков или мотков партии.
5.6. Шероховатость и огранку проверяют на пяти образцах, отобранных от разных прутков или мотков партии.
5.7. Объем и методы контроля свойств, приведенных в п. 3.4, должны соответствовать требованиям стандартов на соответствующие марки.
6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566-81 со следующими дополнениями.
6.2. Сталь со специальной отделкой поверхности должна быть покрыта предохраняющей от коррозии смазкой (индустриальными маслами 45, 20, И-20А и И-40А по ГОСТ 20799-75 и другими консервационными смазками или их смесью в соответствии с ГОСТ 9.014-78 или другой нормативно-технической документацией, допускается покрытие смазками другого состава, обеспечивающими защиту металла от коррозии), обернута в один или более слоев водонепроницаемой бумагой (по ГОСТ 8828-75, ГОСТ 10396-84 и ГОСТ 9569-79 или другой нормативно-технической документации) или антикоррозионной бумагой по ГОСТ 16295-82 и упакована в деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991-85, типов III, IV, V по ГОСТ 10198-78 или другой нормативно-технической документации или холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253-83, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.
Габаритные размеры ящиков не должны превышать 400 х 500 х 6000 мм.
Упакованные связки должны быть обвязаны проволокой (по ГОСТ 3282-74, ГОСТ 14085-79 или другой нормативно-технической документации) или лентой (по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации).
Продукцию из коррозионно-стойкой стали предохранительной смазкой допускается не покрывать.
Прутки диаметром менее 3,0 мм упаковывают только в ящики, при отправке в контейнерах (ГОСТ 15102-75, ГОСТ 18477-79, ГОСТ 20259-80) прутки в ящики можно не упаковывать.
6.3. При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя следует укрупнять грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24597-81, ГОСТ 21650-76.
6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке не должна превышать 5 т.
При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места (пакета) не должна превышать 80 кг.
6.5. Упаковку продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, осуществляют по ГОСТ 15846-79.
6.6. Прутки транспортируют всеми видами транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.
6.7. Прутки должны храниться в сухом помещении, в воздухе которого отсутствуют агрессивные примеси.
Раздел 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
| Группа отделки поверхности стали | Диаметр, мм | Вид продукции |
| А, Б, В | От 0,6 до 5,0 включ. | Прутки |
| Св. 5,0 до 20 включ. | Прутки, мотки | |
| Г | От 2,0 до 5,0 включ. От 20 до 50 включ. | Прутки |
| Св. 5,0 до 20 включ. | Прутки, мотки | |
| Д | От 5,0 до 20,0 включ. | Прутки, мотки |
| Св. 20 до 50 включ. | Прутки | |
| Е | От 0,2 до 0,4 включ. | Прутки |
| От 0,4 до 0,6 включ. | Прутки, мотки, катушки | |
| Св. 0,6 до 0,95 включ. | Мотки, катушки |