ГОСТ 17151-81. Межгосударственный стандарт. Посуда хозяйственная из листового алюминия. Общие технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 04.08.1981 № 3678)

(ред. от 01.11.1998)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 17151-81"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-17151-81" "ГОСТ 17151-81. Межгосударственный стандарт. Посуда хозяйственная из листового алюминия. Общие технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 04.0"
  n1["ГОСТ 17151-2019"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-17151-2019" "ГОСТ 17151-2019. Межгосударственный стандарт. Посуда хозяйственная из листового алюминия. Общие технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 21.06.2019 N 326-ст)"
  n2["ГОСТ 17151-2025"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-17151-2025" "ГОСТ 17151-2025. Межгосударственный стандарт. Посуда хозяйственная из листового алюминия. Общие технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 02.07.2025 N 666-ст)"
  n0 --> n1
  n1 --> n2
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 4 августа 1981 г. № 3678

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОСУДА ХОЗЯЙСТВЕННАЯ ИЗ ЛИСТОВОГО АЛЮМИНИЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Cooking utensils of sheet aluminium. General specifications

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством авиационной промышленности СССР.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.08.1981 № 3678.

Изменение № 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 13 от 28.05.1998).

За принятие изменения проголосовали:

3. Взамен ГОСТ 17151-71.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

Настоящий стандарт распространяется на цельноштампованную и сборную хозяйственную посуду из листового алюминия и устанавливает требования к посуде, изготовляемой для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на посуду со встроенными электрическими нагревателями.

Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни и здоровья населения, изложены в пп. 2.12 (абзацы 4, 5), 2.18, 2.21 (в части требований к эмалевому силикатному покрытию), 2.32 - 2.34, 3.3 (в части прочности корпусов, крышек и срабатывания рабочих клапанов и предохранительных устройств кастрюль-скороварок; прочности крепления и жесткости арматуры), 3.4 (в части выделения вредных для здоровья веществ), 4.5, 4.7, 4.8, 4.13.5, 5.1 (в части нанесения знака соответствия).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, основные параметры и размеры посуды должны соответствовать указанным на черт. 1 - 45в и в табл. 1 - 45в. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять посуду других типов, форм, размеров и другой вместимости.

Предельные отклонения размеров не должны превышать по диаметру D +/- 2 мм (кроме чертежей и таблиц 27, 32, 45б, 45в), по высоте H_{- 4}^{+ 3}\text{мм} (кроме чертежей и таблиц 23а, 42, 43), по длине L_{- 4}^{+ 3}\text{мм} и ширине B_{- 4}^{+ 3}\text{мм} . Допускается для черт. 23а, 42, 43 и табл. 23а, 42, 43 отклонение по высоте H +/- 10 мм.

Для полированной посуды и посуды с эмалевыми силикатными покрытиями допускается увеличение толщины дна и крышки на 0,5 мм. Для крышек посуды, выполненных из нагартованного металла, допускается уменьшение толщины на 35%, а для крышек, выполненных из отожженного металла, — на 20%.

Посуда улучшенного качества должна удовлетворять следующим требованиям:

кастрюли (кроме скороварок и кастрюль с противопригорающим покрытием) — толщина дна 3 — 4 мм для кастрюль до номера 18; 3 — 6 мм для кастрюль номер 19 — 24 при толщине стенок 1,5 — 3,0 мм; кастрюли, плакированные нержавеющей сталью марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632, или с декорированной электрохимическими методами наружной поверхностью допускается изготовлять без утолщенного дна;

сковороды (кроме сковород с противопригорающим покрытием и сковород, плакированных нержавеющей сталью) — толщина дна не менее 4 мм;

кофейники с гейзером — на корпусе кофейника должна быть риска, указывающая максимальный уровень наполнения жидкости;

чайники вместимостью 2,0 — 3,0 л — диаметр горловины должен быть 100 — 130 мм с обязательным наличием у основания носика «решетки» с отверстиями диаметром 3 — 8 мм. Чайник со свистком должен изготовляться без «решетки» у основания носика.

Вместимость посуды указана при номинальных размерах корпуса. Допускается изменение вместимости в пределах отклонений на линейные размеры, указанные выше.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.2 Условное обозначение посуды должно включать следующие элементы:

тип посуды (кастрюля, сковорода и т.п.);

номер типа (по табл. 1 - 45в);

исполнение (Г — глубокая, ПГ — полуглубокая, М — мелкая);

номер таблицы;

вид обработки поверхности (Т — травленая, П — полированная, К — крацованная, Ш — шлифованная);

вид покрытия поверхности (А — анодно-окисное, Х — хромовое, Н — никелевое, Д — декорированное, Л — лакокрасочное, ФД — фторполимерное декоративное, Э — эмалевое силикатное, Ат — эматалированное, Пл — плакирующее, Пр — противопригорающее);

конструкция дна (У — утолщенное);

Пример условного обозначения глубокой кастрюли номер 16 с наружным эмалевым силикатным и внутренним плакирующим покрытием поверхностей и утолщенным дном:

Примечания. 1. Кастрюли до номера 26 допускается изготовлять с толщиной дна 3 — 6 мм при толщине стенок 1,5 — 3,0 мм и с толщиной крышек для кастрюль с эмалевым силикатным и противопригорающим покрытиями 1,5 — 2,0 мм.

2. Кастрюли вместимостью до 3,5 л допускается изготовлять с длинной ручкой.

Примечания. 1. Кастрюли до номера 26 допускается изготовлять с толщиной дна 3 — 6 мм при толщине стенок 1,5 — 3,0 мм и с толщиной крышек для кастрюль с эмалевым силикатным и противопригорающим покрытиями 1,5 — 2,0 мм.

2. Кастрюли вместимостью до 3,5 л допускается изготовлять с длинной ручкой.

Пример условного обозначения глубокой травленой кастрюли номер 16:

Кастрюля 16Г-2Т ГОСТ 17151-81

Кастрюля с двойными стенками и со свистком (молоковарка)

Примечание. Молоковарки вместимостью до 2,0 л допускается изготовлять с одной ручкой.

Пример условного обозначения травленой кастрюли номер 15:

Кастрюля 15-3Т ГОСТ 17151-81

Кастрюля цилиндрическая с длинной ручкой и крышкой

Примечания. 1. Кастрюли вместимостью свыше 3,5 л изготовляются с дополнительной ручкой.

2. Кастрюли до номера 26 допускается изготовлять с толщиной дна 3 — 6 мм при толщине стенок 1,5 — 3,0 мм и с толщиной крышек для кастрюль с эмалевым силикатным и противопригорающим покрытиями 1,5 — 2,0 мм.

3. Кастрюля номер 44 изготовляется без крышки.

Пример условного обозначения глубокой травленой кастрюли номер 12:

Кастрюля 12Г-4Т ГОСТ 17151-81

Примечания. 1. Молоковарки номер 20 вместимостью 3,5 л изготовляются со «сторожем».

2. Молоковарки вместимостью до 2,0 л допускается изготовлять с длинной ручкой.

4. Молоковарки изготовляют с крышкой и без нее.

Примечания. 1. Допускается изготовление кастрюль с двумя короткими ручками.

Примечания. 1. Кастрюли до номера 22 допускается изготовлять с толщиной дна 3 — 4 мм при толщине стенок 1,5 — 2,0 мм.

2. Кастрюли вместимостью до 3,0 л допускается изготовлять с длинной ручкой.

Пример условного обозначения полированной кастрюли номер 16:

Пример условного обозначения травленой кастрюли номер 14:

Примечание. Форму корпуса нижней кастрюли не устанавливают.

Пример условного обозначения травленого манты-казана номер 26:

Пример условного обозначения травленого казанка номер 26:

Пример условного обозначения травленого казана номер 20:

Примечания. 1. Допускается изготовление верхнего корпуса кастрюль без отверстий в дне.

3. Допускается изготовлять кастрюли с длинными ручками.

Пример условного обозначения травленой кастрюли номер 18:

Пример условного обозначения полированной кастрюли номер 20:

Примечание. Кастрюли номер 15 допускается изготовлять с толщиной дна 2,0 мм.

Пример условного обозначения полированной кастрюли с крышкой и отверстиями в дне для варки на пару номер 20:

Пример условного обозначения полированной кофеварки номер 03:

Примечание. Толщина дна (крышки), указанная в скобках, относится к кофеваркам с предохранительным клапаном.

Пример условного обозначения полированной кофеварки номер 06:

Примечание. Толщины крышек кастрюль-скороварок определяются расчетом.

Пример условного обозначения глубокой травленой кастрюли-скороварки номер 20:

Пример условного обозначения травленой печи «Чудо» номер 26:

2. Крышки-сковороды должны быть толщиной 3 мм.

Пример условного обозначения травленого туристического котелка с крышкой номер 3:

Пример условного обозначения двойного травленого судка номер 16:

Примечание. Чайники вместимостью 0,5 — 1,5 л допускается изготовлять с ситом, расположенным внутри чайника, и без него.

Для чайников вместимостью 1,5 — 3,0 л допускается уменьшение толщины дна на 20%, стенок — на 35%.

Пример условного обозначения полированного чайника номер 2:

2. Корпус кофейников с гейзером должен иметь риску, указывающую максимальный уровень заполнения.

Пример условного обозначения полированного кофейника номер 2:

Примечания. 1. Сковороды изготовляют с крышкой и без нее, с ручками и без них.

2. Сковороды номеров с 20 до 30 с противопригорающим покрытием допускается изготовлять с толщиной дна 2,0 — 2,5 мм.

Примечания. 1. Допускается изготовлять сковороду с длинной ручкой, с крышкой и без нее.

Пример условного обозначения полированной сковороды с двумя ручками и прижимным устройством номер 28:

Примечание. Допускается изменение предельного отклонения размера диаметра D_{1} \pm 10\text{мм} .

Пример условного обозначения травленого бидона номер 5:

Пример условного обозначения травленого бидона номер 10:

Примечание. Тарелки допускается изготовлять с ушками.

Пример условного обозначения травленой глубокой тарелки номер 25:

Пример условного обозначения плакированной нержавеющей сталью глубокой овальной тарелки номер 20,5/24,5:

Примечание. 1. Цедилки допускается изготовлять с металлической сеткой, с подставкой или на ножках.

Размеры в мм

Пример условного обозначения травленого котла номер 30:

Пример условного обозначения полированной банки номер 14:

Пример условного обозначения полированной банки номер 12:

Пример условного обозначения полированного молочника (сахарницы) номер 035:

Сахарница 035-45П ГОСТ 17151-81

Пример условного обозначения формы для выпечки гладкой номер 26 с наружным эмалевым силикатным и внутренним противопригорающим покрытиями:

Примечание. Допускается изменение предельных отклонений размеров диаметра D для номеров 10, 12 — +/- 3 мм, для номеров 14 — 26 — +/- 4 мм.

Пример условного обозначения формы для выпечки гофрированной номер 26 с наружным эмалевым силикатным и внутренним противопригорающим покрытиями:

Форма для выпечки фасонная

Таблица 45в

Пример условного обозначения формы для выпечки фасонной травленой номер 20:

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Посуда должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по техническим описаниям, рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Все материалы, применяемые для изготовления посуды, контактирующие с пищевыми продуктами (металлы, припой, полимерные материалы, покрытия, плавкие вставки, эмали и др.), а также химические вещества, используемые для обработки внутренней поверхности посуды или входящие в состав ванн для получения покрытий, должны быть разрешены органами и учреждениями Госсанэпиднадзора.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.3. Посуда должна изготовляться из листов и лент алюминия марок АД1, АД с химическим составом по ГОСТ 4784, алюминия марок А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069 и биметаллических лент из алюминия марок АД1, АД с химическим составом по ГОСТ 4784 и стальной ленты марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ 5632. При наличии в посуде внутреннего покрытия допускается изготовлять ее из листов и лент из алюминиевого сплава марки АМц с химическим составом по ГОСТ 4784. Качество поверхности листов должно соответствовать техническим требованиям ГОСТ 21631 к поверхности листов повышенной отделки, лент — ГОСТ 13726, биметаллической ленты — НТД.

Крепежные детали, имеющие контакт с пищевыми продуктами, должны изготовляться из материалов, применяемых для изготовления посуды.

Арматуру (ручки, дужки и ушки) следует изготовлять из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784 и алюминия по ГОСТ 11069. Листы и ленты, применяемые для изготовления арматуры, должны быть нагартованные. Допускается изготовлять арматуру, крепежные и другие детали, не имеющие контакта с пищевыми продуктами, из нержавеющих сталей, цветных металлов, сталей с защитно-декоративными покрытиями или из отожженных листов из алюминия (алюминиевых сплавов) с созданием конструктивной жесткости.

Для покрытия и изготовления ручек и дужек применяют фенопласты общего назначения по НТД, аминопласты общего назначения по ГОСТ 9359, пиломатериалы лиственных пород по ГОСТ 2695 или пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 с влажностью не более 18%. Для покрытия и изготовления ручек и дужек изделий, не подвергающихся нагреву, допускается применять полиамид 610 литьевой по ГОСТ 10589 или другой полимерный материал, не уступающий по теплостойкости и прочностным характеристикам.

Допускается крышки кастрюль и сковород изготовлять из термостойкого стекла, крышки бидонов и банок для сыпучих продуктов — из полимерных материалов, крышки кастрюль-скороварок — из коррозионно-стойких сталей по ГОСТ 5632.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

2.4. В качестве припоя применяют прутки марки 34А по нормативно-технической документации.

2.5. Корпуса посуды изготовляют с обрезными, отогнутыми или закатными краями. Обрезка, отгибка или закатка устанавливается в зависимости от толщины стенки у бортика и диаметра изделия для обеспечения жесткости изделия по табл. 46. Наличие острых кромок не допускается. Корпуса посуды с эмалевыми и противопригорающими покрытиями изготовляют с обрезными или отогнутыми краями.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Допускается замена обрезки отгибкой или закаткой и отгибки закаткой.

Зазор между кромкой закатанного края и стенкой корпуса не должен превышать 1,5 мм.

Допускается изготовление тазов, мисок и цедилок диаметром свыше 200 мм с зазором между кромкой закатанного края и стенкой корпуса не более 3,0 мм.

Тарелки, миски, тазы, цедилки, кружки, ковши и бидоны изготовляют с закатанными краями.

Котлы, разливательные ложки, ложки для снятия пены, тарелки и миски с ушками, банки для сыпучих продуктов изготовляют с обрезными краями.

Корпус посуды должен сохранять свою форму. В заполненном состоянии изменение его диаметра не допускается.

2.6. Утонение стенок корпусов и крышек изделий после штамповки, механической, химической или электрохимической обработки не должно превышать 20%, а на горловинах и сферических поверхностях бидонов, чайников, кофейников и цедилок для молока — не более 50% номинальной толщины листа металла, примененного для изготовления изделия, если разные толщины дна и стенок не предусмотрены конструкцией изделия.

2.7. Форма дна посуды (за исключением посуды со сферической поверхностью дна) должна быть плоской и обеспечивать устойчивость изделия на горизонтальной плоскости. Для изделий, подвергающихся нагреву на плите, допускается вогнутость дна, не превышающая 0,5% наружного диаметра плоской части дна, а дна остальных изделий — 1%, если она не предусмотрена конструкцией. Выпуклость дна не допускается. Наружный диаметр плоской части дна корпусов кастрюль (чертежи 2, 6, 7, 13) должен быть не менее 110 мм.

2.8. Крышки должны свободно входить и легко поворачиваться (для изделий круглой формы) в корпусе. Зазор между фиксирующим бортом крышки и корпусом не должен превышать 1% внутреннего диаметра корпуса. Зазор между опорной плоскостью крышки и кромкой борта не должен превышать 0,5%, а для крышек с эмалевым силикатным покрытием — 1,5% внутреннего диаметра корпуса.

Наружный диаметр накладных крышек кастрюль должен на 4 — 6 мм превышать наружный диаметр корпуса или на 1 — 3 мм диаметр закатанного или отогнутого борта. Крышки чайников и кофейников должны иметь обечайку высотой 8 — 10 мм, отверстия для выхода пара площадью не менее 5 мм2 и не выпадать при наклоне, соответствующем полному сливу жидкости. Для бидонов с плотно закрывающейся крышкой величина зазора между корпусом и крышкой должна определяться рабочим чертежом изделия.

Крышки чайников со свистком и кофейников с гейзером изготовляют без отверстия для выхода пара.

Крышки изделий улучшенного качества должны быть для:

кастрюль и сковород — выпуклыми, вкладными с отверстием для выхода пара (за исключением крышек из термостойкого стекла);

кастрюль-скороварок — с замком типа «байонет» или «струбцина-винт»;

кофейников с гейзером — с прозрачной вставкой.

Толщина и конструкция крышки должна обеспечивать сохранение ее формы.

Конструкция крышки чайника со свистком должна иметь обечайку с конусом 4,5° — 5,5° для обеспечения необходимого натяга.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

2.9. Конструкция носиков чайников и кофейников должна обеспечивать формирование струи и исключать «подтекание» ее при сливе. Сливная кромка носика должна располагаться не ниже верхней кромки горловины чайника или кофейника.

2.10. Ручки корпусов кастрюль из листового металла, изготовленные в виде скоб, должны быть изогнуты так, чтобы опоры для рук были параллельны основанию. Минимальная длина опор — 40 мм, а зазор между опорой и корпусом — не менее 15 мм. Длина одинарных ручек — не менее 120 мм.

2.11. Ручки полированных или имеющих покрытие кастрюль (чертежи 4, 7, 9) вместимостью 1,2 — 3,5 л, ручки полированных и травленых чайников вместимостью до 4 л и кофейников, а также ручки и дужки изделий улучшенного качества, за исключением изделий, подвергающихся нагреву в духовых шкафах, должны покрываться фенопластами или пиломатериалами в соответствии с п. 2.3.

2.12. Крепление арматуры к посуде должно быть плотным и прочным, без наплывов и сыпи после пайки или сварки. Следы после сварки и пайки должны быть закрыты арматурой или ее переходными элементами. При креплении арматуры заклепками с потайной головкой по ГОСТ 10300 отклонение плоскости головки заклепки от внутренней поверхности корпуса (крышки) не должно превышать +/- 0,2 мм.

При креплении арматуры заклепками с полупотайной головкой по ГОСТ 10301 последние должны быть утоплены конической частью до прилегания всего края головки к внутренней поверхности посуды. Допускается крепление заклепками с низкой полукруглой головкой по ГОСТ 10302.

Для крепления деталей кастрюль-скороварок, ушков чайников, а также шарнирных узлов допускается применение заклепок по ГОСТ 10299.

Ручки корпусов кастрюль вместимостью свыше 4,5 л должны быть закреплены каждая не менее чем четырьмя заклепками.

Ручки корпусов кастрюль (чертежи 4, 7, 9) вместимостью свыше 1,0 л, а также ручки сковород должны быть закреплены не менее чем тремя заклепками, расположенными в шахматном порядке.

Количество заклепок при креплении переходных элементов пластмассовых покрытий арматуры определяется ее конструктивными особенностями.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. Отклонение в расположении арматуры от оси симметрии корпуса изделий не должно превышать 2% диаметра изделия.

2.14. Вставные ручки должны плотно устанавливаться в гнезда переходных элементов. Допускается люфт ручек в горизонтальной плоскости не более 1 мм на длине 100 мм.

2.15. Подвижные ручки, дужки должны легко вращаться в ушках. Заедание и выскакивание из мест соединения не допускается. Подвижные ручки чайников в нижнем положении не должны соприкасаться с корпусом.

2.16. Корпуса посуды с элементами, соединенными путем вальцовки, клепки, сварки и пайки, не должны иметь течи.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.17. Сварные и пропаянные швы должны быть ровными и плотными, без пузырей, наплывов и трещин.

2.18. Кастрюли-скороварки для обеспечения безопасности и сохранения прочности корпуса и крышки должны выпускаться с нерегулируемым рабочим клапаном, рассчитанным на избыточное рабочее давление от 9,8\text{Ч}10_{- 1,96 \times 10^{4}}^{4 + 0,98 \times 10^{4}}\text{Па }(1_{- 0,2}^{+ 0,1}\text{кгс}/\text{см}^{2}) , и предохранительным устройством, рассчитанным на избыточное давление от 13,72\text{Ч}10^{4}\text{Па} (1,3 кгс/см2) до 15,68\text{Ч}10^{4}\text{Па} (1,6 кгс/см2).

Допускается изготовление кастрюль-скороварок с регулируемым рабочим клапаном с настройкой на избыточное рабочее давление от 1,96\text{Ч}10^{4}\text{Па} (0,2 кгс/см2) до 10,78\text{Ч}10^{4}\text{Па} (1,1 кгс/см2).

Плавкие вставки изготовляются из сплава с химическим составом: Pb 43,5%, Bi 56,5%. Температура плавления вставок должна быть равной 128_{- 5}°C .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.19. (Исключен, Изм. № 1).

2.20. Наружная поверхность посуды должна быть травленой, полированной, крацованной, шлифованной, с анодно-окисным покрытием, хромированной, никелированной, декорированной способом вибронакатывания или чеканки, нанесением орнамента, рисунка, художественной росписи или деколей, эматалированной, плакированной нержавеющей сталью, эмалированной силикатными эмалями, покрытой фторполимерным декоративным покрытием или лакокрасочными материалами.

Поверхность посуды, плакированной нержавеющей сталью, должна быть шлифованной или полированной.

Поверхность посуды после механической и химической обработки не должна иметь вмятин, трещин, плен, свищей, пузырей, острых кромок, гофр, местной волнистости, посторонних включений, пятен, штрихов, рисок, заусенцев, забоин, раковин, царапин, потертостей, темных и белесых налетов, потеков, недотравленных участков, следов обрабатывающих растворов.

На крацованной, полированной, шлифованной и травленой поверхности посуды допускаются малозаметные, не влияющие на товарный вид риски, шероховатости, следы обработки, полосчатость. Указанные дефекты не должны превышать норм, установленных для поверхности алюминиевых листов группы повышенной отделки по ГОСТ 21631.

Поверхность полированных корпусов и крышек посуды должна быть равномерно блестящей. Параметр шероховатости должен быть не более 0,63 мкм по ГОСТ 2789, а для изделий улучшенного качества — не более 0,16 мкм.

Поверхность посуды с анодно-окисным покрытием должна быть от серебристого до светло-серого цвета; с эматалевым покрытием — от молочно-серого до темно-серого цвета, однородной и однотонной. Допускается окрашивание методом цветного анодирования.

Поверхность посуды с никелевым покрытием должна быть серебристо-белого цвета с желтоватым оттенком, а с никель-хромовым покрытием — серебристого цвета с голубоватым оттенком.

Поверхность посуды с эмалевым силикатным покрытием должна быть равномерно блестящей по всей поверхности, без разрывов, прогаров, просветов металла и вскипов эмали. На эмалевом силикатном покрытии посуды не должно быть более трех видов отклонений, на посуде улучшенного качества — не более двух, указанных в табл. 47. На декорированной посуде допускаются следующие отклонения по рисунку: нечеткость контура, мелкие волосные линии и разрывы.

Поверхность посуды с лакокрасочным покрытием должна соответствовать 2-му классу по ГОСТ 9.032.

Допускается сочетать разные виды покрытий и обработки наружных поверхностей корпусов и крышек посуды.

Наружная поверхность изделий улучшенного качества должна быть:

кастрюль — эмалированная, эматалированная, никелированная, хромированная, декорированная, полированная или с лакокрасочным покрытием для изделий, внутренняя поверхность которых плакирована нержавеющей сталью;

кастрюль-сковородок — эмалированная, эматалированная, декорированная, полированная;

чайников и кофейников — эмалированная, эматалированная, никелированная, хромированная, полированная, с лакокрасочным покрытием;

сковород — эмалированная, эматалированная, полированная или с лакокрасочным покрытием для изделий, внутренняя поверхность которых плакирована нержавеющей сталью;

бидонов и банок для сыпучих продуктов — покрытая лакокрасочными материалами, силикатными эмалями, декорированная;

форм для выпечки — эмалированная, с внутренним противопригорающим покрытием или с фторполимерным покрытием.

Поверхность посуды с фторполимерным декоративным покрытием должна быть однородной, без просветов алюминия, видимых трещин и пузырей.

2.21. Внутренняя поверхность посуды должна быть травленой, крацованной, шлифованной, эматалированной, плакированной нержавеющей сталью, с анодно-окисным покрытием или с противопригорающим покрытием. Допускается эмалирование силикатными эмалями внутренней поверхности крышек изделия. При исследовании крышек с эмалевым силикатным покрытием миграция бора в модельную среду, имитирующую пищевые продукты, не должна превышать 4,0 мг/дм3.

Внутреннюю поверхность подносов допускается изготовлять с лакокрасочным покрытием.

Поверхность посуды с противопригорающим покрытием должна быть однородной, сплошной, без трещин и пузырей. Допускаемые отклонения на противопригорающем покрытии посуды указаны в табл. 48.

На поверхности посуды, плакированной нержавеющей сталью, допускаются риски в местах переходов поверхностей глубиной не более 0,1 мм в количестве не более 5 шт., рябизна общей площадью не более 3% от всей плакированной поверхности, разрозненные черные точки глубиной не более 0,2 мм в количестве не более 2 шт.

Качество поверхности посуды, за исключением поверхности, плакированной нержавеющей сталью и с противопригорающим покрытием, должно соответствовать требованиям п. 2.20.

2.20, 2.21. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

2.22. Поверхность металлической арматуры должна быть травленой, полированной или с защитно-декоративным покрытием.

2.23. Поверхность арматуры из полимерных материалов не должна иметь царапин, трещин, сколов, остатков грата, вздутий, усадочных раковин и инородных включений.

Допускаются на поверхности прессованной арматуры следы литника и выталкивателей с нелицевой стороны.

2.22, 2.23. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.24. Поверхность арматуры из пиломатериалов должна быть без сучков, трещин, раковин и грибковых поражений, заболонной гнили, повреждений насекомыми. Поверхность должна быть шлифованной, покрытой лаком по ГОСТ 5470 или парафинированной по ГОСТ 23683.

Допускается покрытие арматуры другими лаками не ниже качеством. Покрытие должно быть ровным, без отслоений и непокрытых мест.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.25. Посуда, имеющая крышки, пробки и другие принадлежности, должна поставляться комплектно. Комплектующие принадлежности к посуде одного типа и размера должны быть взаимозаменяемы.

Кастрюли-скороварки с высотой корпуса более 110 мм комплектуются одним вкладышем-решеткой, а улучшенного качества — дополнительно вкладышем-емкостью.

Кофейники улучшенного качества должны иметь гейзер.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.26. Кастрюли-скороварки и печи «Чудо» должны снабжаться руководством по эксплуатации (РЭ) по НТД. Посуда полированная, хромированная, никелированная, эматалированная, эмалированная и посуда с анодно-окисным противопригорающим покрытием должна снабжаться памятками по эксплуатации и уходу, а посуда с противопригорающим покрытием — деревянной лопаточкой. Для посуды с противопригорающим покрытием взамен деревянных лопаточек допускается использовать лопаточки из термостойкой пластмассы, разрешенной к применению национальными органами здравоохранения. Лопаточки вкладываются в каждое изделие (набор изделия) или реализовываются через розничную сеть как сопутствующие товары. При этом в памятке по эксплуатации и уходу должна быть информация о необходимости использования лопаточек для данной посуды. Кастрюли-скороварки должны комплектоваться одной запасной резиновой прокладкой и запасными (не менее 3-х) плавкими вставками предохранительного устройства (аварийного клапана).

Допускается не комплектовать запасной прокладкой кастрюли-скороварки типа «струбцина-винт», при этом в руководстве по эксплуатации должно быть указано место продажи резиновых прокладок соответствующей формы и диаметра.

(Измененная редакция, Изм. № 5, Поправка).

2.27. Толщина анодно-окисного покрытия, в том числе эматалевого, на посуде должна быть 6 — 15 мм. Качество анодно-окисного покрытия (внешний вид, степень наполнения, защитные свойства) — по ГОСТ 9.031. Для посуды, изготовленной из непрерывно-анодированной ленты, толщина и качество покрытия определяются сплошностью.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

2.28. Толщина никелевого покрытия на посуде должна быть 9 — 15 мкм или никель-хромового покрытия: никеля 9 — 15 мкм, хрома до 1,0 мкм.

Прочность сцепления покрытия с основным металлом должна быть по ГОСТ 9.301.

2.29 Лакокрасочные покрытия на посуде должны иметь:

толщину лакового покрытия не менее 5 мкм; эмалевого не менее 15 мкм на корпусах и не менее 10 мкм на крышках изделий;

твердость не менее 0,5 условных единиц по ГОСТ 5233;

прочность сцепления с металлом не более 1 балла по ГОСТ 15140;

прочность при ударе не менее 4,0 Дж (40,0 кгс/см);

термостойкость не менее 3 циклов испытаний (20-250-20 °C) для изделий, применяемых с нагревом, за исключением чайников, и (20-200-20 °C) для чайников, а для изделий, используемых без нагрева, — выдерживать температуру до 80 °C в течение 15 мин.

Эмалевое силикатное покрытие на посуде должно иметь:

толщину не более 200 мкм;

термостойкость не менее 2 циклов и не менее 3 циклов для посуды улучшенного качества испытаний (20-250-20 °C);

ударную прочность не менее 0,2 Дж (2,0 кгс/см);

коррозионную стойкость.

2.28, 2.29. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.30 Противопригорающее покрытие на посуде должно иметь:

толщину не менее 20 мкм на корпусах, не менее 10 мкм на крышках;

прочное сцепление с металлом;

термостойкость;

неприлипаемость пищевых продуктов;

сплошность.

Допускается изготовлять изделия с толщиной противопригорающего покрытия не менее 15 мкм, если покрытие наносится методом валковой накатки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.31 Плакирующее покрытие на посуде должно обеспечивать:

сохранность формы изделия при нагреве и не иметь отслоений покрытия после 5 циклов испытаний (20-232-20 °C);

коррозионную стойкость.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.32. Посуда из алюминия с травленой, крацованной и шлифованной внутренней поверхностью, предназначенная для контакта с пищевыми продуктами, не должна выделять в контактирующие с ней модельные растворы, имитирующие пищевые продукты, вредные вещества в количествах, превышающих: свинец — 0,03 мг/дм3, мышьяк — 0,05 мг/дм3, медь — 1,0 мг/дм3, цинк — 1,0 мг/дм3.

2.33. Посуда из алюминия с плакированной нержавеющей сталью внутренней поверхностью, предназначенная для контакта с пищевыми продуктами, не должна выделять в контактирующие с ней растворы вредные вещества в количествах, превышающих: свинец — 0,03 мг/дм3, медь — 1,0 мг/дм3, цинк — 1,0 мг/дм3, никель — 0,1 мг/дм3, хром — 0,1 мг/дм3.

2.34. Посуда с противопригорающим фторполимерным покрытием внутренней поверхности не должна выделять в контактирующие модельные растворы, имитирующие пищевые продукты, фтор в количестве, превышающем 0,5 мг/дм3.

Фторполимерное декоративное покрытие на посуде должно иметь:

толщину не более 30 мкм на корпусах и крышках;

прочное сцепление с металлом;

термостойкость.

2.32 — 2.34. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Посуду принимают партиями. При приемке посуды изготовителем партией считают количество изделий одного типоразмера и вида обработки или покрытия наружной и внутренней поверхностей, изготовленное за смену при неизменном технологическом режиме.

При приемке посуды потребителем партией считают количество посуды, сопровождаемое одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак или товарный знак;

наименование изделия;

номер партии или номер смены;

количество изделий в партии;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии изделий требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта;

клеймо ОТК;

дату изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.2. Для проверки соответствия посуды требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3 При проведении приемо-сдаточных испытаний проверяют:

внешний вид, комплектность, качество сборки и отделки посуды, а для кастрюль-скороварок дополнительно прочность корпусов, крышек и срабатывание рабочих клапанов и предохранительных устройств (без тепловых вставок) — 100% изделий;

прочность крепления арматуры к корпусу, размеры, легкость вращения подвижной арматуры, блеск полированной поверхности, качество покрытий в части толщины, степени наполнения анодно-окисных покрытий и сплошности пленки при непрерывном анодировании, прочности сцепления никелевых, никель-хромовых, противопригорающих фторполимерных декоративных и лакокрасочных покрытий, коррозионной стойкости эмалевых силикатных покрытий — 0,1% изделий от партии, но не менее 3 шт.;

отсутствие течи — 3% изделий от партии (но не менее 5 шт.).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

3.4 При периодических испытаниях проверяют:

жесткость корпусов;

качество покрытий в части коррозионной стойкости и сохранности формы изделий с плакирующим покрытием, термостойкости, сплошности и неприлипаемости противопригорающих покрытий, прочности сцепления и термостойкости фторполимерного декоративного покрытия — не реже 1 раза в квартал на 0,1% изделий от партии, но не менее 3 шт.;

ударную прочность лакокрасочных покрытий — не реже 1 раза в 6 мес на 2 образцах, изготовленных одновременно с партией изделий;

ударную прочность и термостойкость эмалевых силикатных покрытий, термостойкость лакокрасочных покрытий — не реже 1 раза в квартал на 2 образцах, изготовленных одновременно с партией изделий;

защитные свойства анодно-окисных покрытий; вместимость изделий; выделение вредных для здоровья веществ из посуды, предназначенной для контакта с пищевыми продуктами, с травленой, крацованной, шлифованной или плакированной нержавеющей сталью внутренней поверхностью, а также с анодно-окисным покрытием — не реже 1 раза в квартал на 0,1% изделий от партии, но не менее 3 шт.;

твердость лакокрасочного покрытия — по требованию потребителя.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проверка должна быть переведена в приемо-сдаточные испытания для получения положительных результатов подряд на трех партиях изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.5. Потребитель проверяет посуду на соответствие требованиям настоящего стандарта на 2% изделий от каждой партии, но не менее 5 шт. от каждого типоразмера.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей настоящего стандарта проводят повторную проверку на удвоенном количестве изделий, взятых от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний вид, качество сборки и отделки изделий проверяют визуально путем сравнения с образцом-эталоном в помещении с освещенностью не менее 300 лк на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности, а сплошность противопригорающего покрытия на изделиях — с применением микроскопа типа МБС-1 при 20^{\text{Ч}} .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Вместимость посуды проверяют при помощи мерной посуды по ГОСТ 1770.

Вместимость бидона определяется наполнением до цилиндрической части горловины.

4.3. Размеры посуды, отклонения, люфты и зазоры проверяются универсальными измерительными инструментами по ГОСТ 427, ГОСТ 166, универсальным щупом или специальными шаблонами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.3.1. Вогнутость дна посуды проверяют универсальным щупом, помещенным между поверочной линейкой и дном посуды по центру изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4. Отсутствие течи посуды проверяют наполнением изделия водой до основания борта. После выдержки в течение 10 мин на изделиях не должно быть следов воды. Температура воды должна быть не ниже температуры окружающей среды.

Допускаются другие методы проверки отсутствия течи посуды, не портящие товарный вид, отвечающие санитарным требованиям и обеспечивающие качество испытания.

4.5. Прочность крепления и жесткость арматуры посуды с одной ручкой проверяют, нагружая ручку на расстоянии не более 30 мм от свободного конца массой, равной массе воды эквивалентной удвоенной вместимости.

Прочность крепления и жесткость арматуры посуды с двумя ручками, а также с двумя ушками и дужкой проверяют путем нагружения изделия массой, равной массе воды, эквивалентной удвоенной вместимости, и легким встряхиванием ее с грузом. В результате проверки не должно быть остаточной деформации, ослабления крепления арматуры к посуде.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.6. Жесткость корпусов посуды проверяется поднятием ее с грузом, масса которого равна массе воды, эквивалентной удвоенной вместимости. В результате проверки не должно быть остаточной деформации.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.7. При испытании кастрюль-скороварок на выдерживание избыточного давления изделия считаются годными, если корпус в сборе с крышкой выдерживает избыточное давление не менее 18,64\text{Ч}10^{4}\text{Па} (1,9 кгс/см2), а для скороварок типа «струбцина-винт» — 16,66\text{Ч}10^{4}\text{Па} (1,7 кгс/см2). Для скороварок типа «струбцина-винт» допускается раздельное испытание корпуса и крышки при условии полной имитации совместного испытания.

Рабочий нерегулируемый клапан должен срабатывать при избыточном давлении 9,8\text{Ч}10_{- 1,96 \times 10^{4}}^{4 + 0,98 \times 10^{4}}\text{Па }(1_{- 0,2}^{+ 0,1}\text{кгс}/\text{см}^{2}) .

Рабочий регулируемый клапан должен срабатывать при избыточном давлении от 1,96\text{Ч}10^{4}\text{Па} (0,2 кгс/см2) до 10,78\text{Ч}10^{4}\text{Па} (1,1 кгс/см2).

Предохранительное устройство (без тепловых вставок) должно срабатывать при избыточном давлении свыше 13,72\text{Ч}10^{4}\text{Па} (1,3 кгс/см2), но не более 15,68\text{Ч}10^{4}\text{Па} (1,6 кгс/см2).

Плавкие вставки проверяются путем расплавления их при температуре 128_{- 5}°C в количестве, определяемом предприятием-изготовителем, но не менее 3 шт. от плавки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.8. Избыточное давление кастрюль-скороварок проверяют манометром по ГОСТ 2405, соединенным с отверстием предохранительного устройства или рабочего клапана.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.9. Блеск полированной поверхности проверяют путем сравнения с образцом-эталоном.

При разногласиях шероховатость полированной поверхности проверяют профилометром по ГОСТ 19300.

4.10 Испытание анодно-окисных покрытий

4.9, 4.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.10.1. Толщину покрытия проверяют по ГОСТ 9.302 на изделиях или образцах, изготовленных одновременно с партией изделий. При испытании методом вихревых токов проверка толщины покрытия проводится на плоских поверхностях изделий или образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.10.2. Степень наполнения и защитные свойства покрытий — по ГОСТ 9.031.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.10.3. Сплошность анодно-окисных пленок, полученных при анодировании ленты на непрерывных линиях, определяют путем воздействия кислым раствором, содержащим сернокислую медь.

Медь осаждается в местах нарушения сплошности.

Аппаратура, реактивы

Микроскоп металлографический типа МБС-1.

Весы аналитические типа ВЛР-200.

Посуда мерная лабораторная по ГОСТ 25336.

Палочки стеклянные или пипетка по ГОСТ 29227.

Медь сернокислая по ГОСТ 4165.

Кислота лимонная по ГОСТ 3652.

Кислота соляная по ГОСТ 3118.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Состав раствора

Медь сернокислая CuSO_{4} \cdot 5H_{2}O — 100 г.

Кислота лимонная — 50 г.

Кислота соляная концентрированная — 0,5 см3.

Вода дистиллированная — до 1000 см3.

Раствор наносится на поверхность и наблюдается под микроскопом. Выделение меди не должно наблюдаться при выдержке до 20 с.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

4.11 Испытание никелевого и никель-хромового покрытия

4.11.1 Толщину покрытия проверяют по ГОСТ 9.302.

4.11.2. Прочность сцепления покрытия с основным металлом проверяют по ГОСТ 9.302.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.12 Испытание лакокрасочных покрытий

4.12.1. Твердость покрытия проверяют по ГОСТ 5233, по маятниковому прибору с использованием подложки из алюминиевых сплавов.

4.12.2. Прочность сцепления покрытия проверяют по ГОСТ 15140 методом решетчатых надрезов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.12.3 Прочность при ударе проверяют по ГОСТ 4765.

4.12.4. Термостойкость лакокрасочных покрытий на посуде, применяемой для тепловой обработки пищевых продуктов, определяют на образцах, толщина которых соответствует толщине стенки изделия и изготовленных одновременно с производственной партией изделий, или на изделиях.

Аппаратура

Сушильный шкаф типа СНОЛ.

Секундомер по нормативно-технической документации.

Пинцет медицинский по ГОСТ 21241.

Испытуемые образцы выдерживают в течение 10 мин в сушильном шкафу, предварительно нагретом до 250 и 200 °C (для чайников). Затем пинцетом образцы извлекают из шкафа, охлаждают на воздухе до 20 °C и проводят осмотр внешнего вида путем сравнения с контрольным образцом, который не подвергался нагреву. Цикл повторяют 3 раза. Покрытие должно по внешнему виду соответствовать контрольному образцу.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.12.4а. Термостойкость лакокрасочных покрытий на посуде, за исключением посуды, применяемой для тепловой обработки пищевых продуктов, проверяют на готовом изделии.

Проведение испытаний

Изделие с лакокрасочным наружным покрытием наполняют горячей водой, нагретой до температуры (80 +/- 5) °C, и выдерживают 15 мин. После этого воду сливают и осматривают покрытие на изделии. Покрытие считается качественным, если оно по внешнему виду соответствует первоначальному.

4.12.5. Толщину покрытия проверяют методом вихревых токов по ГОСТ 9.302 на плоских поверхностях изделий или образцов, изготовленных одновременно с партией изделий.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.13 Испытание силикатных эмалевых покрытий

4.13.1. Толщину покрытий проверяют методом вихревых токов по ГОСТ 9.302 на плоских поверхностях изделий или образцов, изготовленных одновременно с партией изделий.

4.13.2. Ударную прочность силикатного эмалевого покрытия проверяют путем воздействия на образец свободно падающего шарика, с работой удара не менее 0,2 Дж (2,0 кгс·см).

Аппаратура

Стальной шарик массой 55 — 60 г.

Стальное кольцо, наружный диаметр которого 60 мм, внутренний — 50 мм с кромками, закругленными радиусом 1 мм.

Линейка по ГОСТ 17435.

Проведение испытаний

При проведении испытаний используют плоские образцы с односторонним стеклоэмалевым покрытием размером 100Ч100 мм (толщина образца соответствует толщине боковой стенки корпуса изделия), изготовленные одновременно с производственной партией изделий, или плоские поверхности посуды.

Испытуемый образец или изделие устанавливают на стальное кольцо покрытием вверх. Затем производят удар свободно падающим стальным шариком массой 55 — 60 г с высоты 364 — 330 мм, придерживая изделие на кольце. Испытание проводят в двух точках, отстоящих одна от другой на расстояние не менее 40 мм. После испытания не должно быть отколов и отслаиваний эмали. Допускается наличие вмятины и трещин.

4.13.1, 4.13.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.13.3. Термостойкость силикатного покрытия определяют на изделиях (корпусе или крышке) или на эмалированных (с одной стороны) образцах размером 1004Ч100 мм (толщина образцов соответствует толщине стенки изделия), изготовленных одновременно с производственной партией изделий.

Аппаратура

Сушильный шкаф типа СНОЛ или муфельная печь типа МП-2.

Секундомер по нормативно-технической документации.

Пинцет медицинский по ГОСТ 21241.

Емкость металлическая, обеспечивающая полное погружение изделия или образца в воду.

Чернила.

Вата гигроскопическая по ГОСТ 5556.

Ткань хлопчатобумажная по ГОСТ 29298.

Проведение испытаний

Испытуемые образцы выдерживают в течение 20 мин в сушильном шкафу или муфельной печи, предварительно нагретой до 250 °C. Затем пинцетом извлекают образцы из печи, быстро погружают в емкость с холодной водой (20 — 25 °C) и выдерживают их там до охлаждения.

После охлаждения с образцов удаляют воду и насухо вытирают. Цикл повторяют не менее двух раз и не менее трех раз для посуды улучшенного качества. Затем на эмалевую поверхность образца ватным тампоном наносят тонкий слой чернил. После трехминутной выдержки испытуемую поверхность образцов промывают проточной водой в течение 30 с, насухо вытирают и проверяют состояние эмалевого покрытия. После испытания на поверхности образцов не должно быть трещин и отколов эмали.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.13.4. Коррозионную стойкость силикатного эмалевого покрытия на наружной поверхности изделия проверяют по ГОСТ 24788, на внутренней поверхности — по ГОСТ 24788 методом испытания коррозионной стойкости наружного эмалевого покрытия с дополнением: «Проверка осуществляется воздействием раствора лимонной кислоты (ГОСТ 3652) с массовой долей 10%, температурой (20 +/- 2) °C в течение (120 +/- 5) с».

После испытания на внутренней и наружной поверхностях эмалевого силикатного покрытия не должно оставаться матового пятна.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.13.5. Содержание свинца, меди, мышьяка, цинка в уксуснокислых вытяжках контролируют по методическим материалам, утвержденным органами и учреждениями Госсанэпиднадзора.

Содержание бора, никеля и хрома в уксуснокислых вытяжках определяют по ГОСТ 24295.

Допускается при анализе вытяжек применять другие методы, не уступающие указанным выше по чувствительности и точности анализа, утвержденные органами и учреждениями Госсанэпиднадзора.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.14 Испытание противопригорающих и фторполимерных декоративных покрытий

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.14.1. Толщину покрытия проверяют методом вихревых токов по ГОСТ 9.302 на плоских поверхностях изделий или образцов, изготовленных одновременно с партией изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.14.2. Прочность сцепления покрытия с металлом не более 1 балла по ГОСТ 15140 определяют методом решетчатых надрезов (расстояние между надрезами 1 — 2 мм) после предварительной обработки в течение 15 мин в кипящей воде.

4.14.3. Сплошность покрытия проверяют в следующей последовательности: вначале под микроскопом при увеличении 20^{\text{Ч}} . Покрытие должно быть однородным, не иметь пузырей и трещин. Затем путем воздействия на покрытие концентрированной соляной кислоты, которая проникает через поры до основания металла, обладающего способностью вытеснять из концентрированной соляной кислоты водород. Время до начала непрерывного выделения газовых пузырей на покрытии характеризует его сплошность.

Аппаратура, реактивы

Микроскоп с увеличением типа МБС-1.

Секундомер по нормативно-технической документации.

Пипетка градуированная 1 — 2 см3 по ГОСТ 29227.

Соляная кислота по ГОСТ 3118, х.ч., концентрированная.

Проведение испытания

Испытуемое изделие с противопригорающим покрытием помещают под микроскоп 8^{\text{Ч}} . Затем на покрытие пипеткой наносят 0,25 см3 концентрированной соляной кислоты и наблюдают под микроскопом за началом выделения пузырей газа на покрытии. Отсчет времени ведется с момента нанесения на покрытие концентрированной соляной кислоты. Покрытие считается качественным, если пузыри газа на покрытии появляются не ранее чем через 1 мин. Покрытия с металлическим наполнителем, покрытия на крышках испытанию соляной кислотой не подвергают.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

4.14.4. Термостойкость покрытия проверяют нагревом изделия с маслом до температуры (205 +/- 5) °C в течение 3 ч и последующим охлаждением на воздухе до температуры (20 +/- 2) °C.

Аппаратура, реактивы

Электрическая плитка по ГОСТ 14919.

Термометр стеклянный ртутный электроконтактный по ГОСТ 9871.

Масло подсолнечное по ГОСТ 1129.

Проведение испытаний

Изделие с противопригорающим покрытием заполняют на 2/3 вместимости подсолнечным маслом и нагревают на электрической плитке до температуры (205 +/- 5) °C. Температуру масла в изделии поддерживают в течение 3 ч. Контроль температуры проводят контактным термометром. Затем масло сливают и изделие охлаждают на воздухе до температуры (20 +/- 2) °C. После этого внутреннюю поверхность изделия тщательно промывают теплой водой с мылом и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20 +/- 2) °C. Проводят визуальный осмотр внешнего вида покрытия и определяют прочность сцепления покрытия с металлом методом решетчатого надреза. После испытания должны сохраняться первоначальные внешний вид и прочность сцепления покрытия с металлом.

4.14.5. Неприлипаемость покрытия проверяют путем удаления обуглившегося молока.

Аппаратура, материалы

Электроплитка по ГОСТ 14919.

Пипетка по ГОСТ 29227.

Молоко.

На поверхность противопригорающего покрытия наносят 0,3 — 0,5 см3 сырого молока, помещают изделие на электрическую плитку и выдерживают до обугливания молока. Затем остатки его удаляют струей теплой воды с мягкой губкой.

Покрытие считают качественным, если обуглившееся молоко легко удаляется.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.15 Испытание плакирующих покрытий

4.15.1. Коррозионную стойкость плакирующего покрытия проверяют путем воздействия на изделие раствора хлористого натрия с массовой долей 1% при температуре (60 +/- 5) °C в течение 1 ч.

Реактивы, растворы

Натрий хлористый по ГОСТ 4233, раствор с массовой долей 1%.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

Проведение испытаний

Изделие обезжиривают раствором питьевой соды, промывают питьевой и дистиллированной водой, заливают не менее чем на 3/4 объема изделия или погружают (при плакированной наружной поверхности изделия нержавеющей сталью) не менее чем на 2/3 высоты изделия в раствор хлористого натрия, подогретый до температуры (60 +/- 5) °C. При погружении испытуемого изделия в раствор хлористого натрия не допускается контакт кромки изделия с раствором. Изделие с раствором или в растворе хлористого натрия выдерживают в течение 1 ч при температуре (60 +/- 5) °C в термостате или в другом нагревательном устройстве. Затем проводят визуальный осмотр поверхности покрытия. После испытания изделия на поверхности покрытия не должно быть следов коррозии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.15.2. Сохранность формы изделия с плакирующим покрытием проверяют попеременным нагревом изделия до температуры 232 °C и последующим охлаждением до температуры (20 +/- 5) °C. Цикл повторяют не менее 5 раз.

Аппаратура, реактивы

Электрическая плитка с закрытыми нагревателями номинальной мощностью 800 Вт.

Секундомер по нормативно-технической документации.

Фольга из олова марок 01 пч или 01 по ГОСТ 860.

На дно испытуемого изделия помещают пять кусочков фольги из олова (температура плавления 232 °C) в соответствии со схемой, приведенной на чертеже 46. Толщина кусочков фольги должна быть не более 0,5 мм, длина наибольшей стороны — не более 5 мм, для изделий диаметром дна до 100 мм включительно допускается применение одного кусочка фольги.

Черт. 46

Изделие с кусочком фольги устанавливают на нагретую электрическую плитку и нагревают до расплавления одного из кусочков фольги. После этого изделие снимают с электрической плитки и быстро наполняют до 1/2 вместимости водой температурой (20 +/- 5) °C. Спустя 5 — 10 с изделие заполняют полностью водой. После охлаждения изделия из него удаляют воду и кусочки фольги и насухо вытирают. Цикл повторяют не менее 5 раз.

Затем проводят визуальный осмотр покрытия. После испытания изделие не должно иметь изменения формы и отслоений покрытия.

4.11 — 4.15. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На наружной поверхности изделия способом штамповки с деформацией металла или пластмассе способом прессования должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

вместимость (в случае, если вместимость установлена стандартом).

Допускается нанесение товарного знака и вместимости декалькоманией и чеканкой. На изделиях с эмалевыми и противопригорающими покрытиями допускается нанесение товарного знака и вместимости несмываемой краской или наклейкой этикетки.

Для изделий, выпускаемых в потребительской упаковке, товарный знак, вместимость, а также наименование изделия и артикул, обозначение настоящего стандарта, месяц и год изготовления, номер партии или номер смены, клеймо отдела технического контроля выполняются на этикетках, при этом допускается маркировку вместимости и товарного знака на изделие не наносить, а при наличии руководства по эксплуатации изделий с отметкой времени изготовления и клейма отдела технического контроля разрешается товарный знак, месяц, год изготовления и клеймо отдела технического контроля выполнять на упаковке, а не на этикетке.

Для изделий, выпускаемых наборами, состав набора и товарный знак выполняются на коробке набора.

Маркировка изделий, поставляемых на экспорт, производится в соответствии с требованиями, предусмотренными заказом-нарядом внешнеторгового объединения.

При сертификации изделий знак соответствия по НТД наносят на изделие или тару-упаковку, или на бумажную этикетку, или на сопроводительную документацию.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

5.2. Каждое полированное, плакированное изделие, изделия с электрохимическими (кроме анодированных подносов, блюд, хлебниц), эмалевыми покрытиями, декорированные, а также травленые, крацованные и шлифованные чайники и кофейники завертывают в бумагу по нормативно-технической документации или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и укладывают в отдельную коробку из картона по ГОСТ 7933 или гофрированного картона по ГОСТ 7376. Допускается изделие с наружным силикатным эмалевым покрытием укладывать в отдельную коробку без завертывания в бумагу или полиэтиленовую пленку, эмалированные изделия с противопригорающим покрытием, изделия, плакированные нержавеющей сталью, имеющие боковые конические поверхности и поставляемые без крышек и арматуры, упаковывать в стопы не более 20 шт. в стопе. Каждое изделие в стопе завертывают в бумагу по нормативно-технической документации, стопу завертывают в два слоя плотной оберточной бумаги марок А, В по ГОСТ 8273. Стопы укладывают в ящик, свободные места уплотняют бумагой.

Допускается упаковка изделий в пакеты из полиэтиленовой пленки с последующей укладкой в ящики или контейнеры с перегородками.

Каждое изделие набора посуды завертывают в бумагу или вкладывают в пакет из полиэтиленовой пленки и упаковывают в общую коробку из картона по ГОСТ 7933. Допускается упаковка наборов посуды в термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 с последующей укладкой по несколько штук в общую коробку из картона по ГОСТ 7933.

По согласованию с потребителем допускается применение других упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность изделий при транспортировании и хранении.

При упаковывании между крышкой и корпусом изделия должна быть проложена бумага или полиэтиленовая пленка, за исключением изделий, крышки которых имеют резиновые прокладки.

Допускается по согласованию с потребителем при наличии у посуды разборных ручек упаковка изделий в разобранном виде. Ручки и крепежные детали дополнительно завертывают в бумагу или полиэтиленовую пленку и вкладывают внутрь изделия.

Допускается увязывать коробки в связки, удобные для переноски, массой не более 15 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).

5.3. Посуду, упакованную по п. 5.2, транспортируемую в крытых железнодорожных вагонах, дополнительно упаковывают в дощатые неразборные ящики по ГОСТ 2991 (типа V-1, VI-1), обрешетки дощатые по ГОСТ 12082 (типа III), ящики фанерные по ГОСТ 5959 (типов II, III, IV) или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142. Размеры ящиков должны устанавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 21140.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.4. Анодированные подносы, блюда, хлебницы укладывают в стопы не более 25 шт., перекладывают бумагой по ГОСТ 8273. Стопу обертывают в два слоя бумаги по ГОСТ 8273 и обвязывают шпагатом по ГОСТ 17308.

5.5. Травленые, крацованные и шлифованные (кроме чайников, котлов и кофейников) изделия укладывают в стопы не более 10 шт., корпус одного изделия с крышкой ставится на завернутую в бумагу крышку другого изделия.

Изделия без крышек устанавливают одно изделие в другое с прокладкой между ними бумаги по ГОСТ 8273.

Ручки из пластмассы и дерева у бидонов, котелков, судков и ведер заворачивают бумагой.

Стопу завертывают в два слоя бумаги по ГОСТ 8273 или другой нормативно-технической документации и обвязывают шпагатом по ГОСТ 17308 или другой нормативно-технической документации.

По согласованию с потребителем допускается применение других упаковочных и обвязочных материалов, обеспечивающих сохранность изделий при транспортировании и хранении.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

5.5.1. Крышку котла заворачивают одним слоем бумаги по ГОСТ 8273, вкладывают в котел и привязывают к ручкам корпуса котла шпагатом по ГОСТ 17308.

Ручки котла не заворачивают бумагой.

Допускается упаковка котлов стопами по п. 5.5 без обертывания стопы бумагой.

5.6. При поставке котлов на экспорт корпус и крышку котла завертывают отдельно в бумагу по ГОСТ 11836, ГОСТ 16711, ГОСТ 8273 или другой нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.7. Масса брутто мест, упакованных по пп. 5.2; 5.4; 5.5, не должна превышать 20 кг.

5.8. Посуду для экспорта упаковывают в соответствии с пп. 5.2; 5.4; 5.5 с последующей упаковкой в дощатые неразборные ящики по ГОСТ 2991, фанерные по ГОСТ 5959 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142. Дно и стенки ящиков выстилают одним слоем битумированной бумаги Б по ГОСТ 515 или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. Котлы упаковывают в ящики типа VII по ГОСТ 2991, дно и стенки ящиков выстилают одним слоем битумированной бумаги по ГОСТ 515 и одним слоем оберточной бумаги по ГОСТ 8273. Упаковка продукции на экспорт должна соответствовать требованиям внешнеэкономических организаций.

Масса брутто упакованного места не должна превышать 80 кг.

5.9. В каждые ящик и стопу должен быть вложен или наклеен снаружи упаковочный лист с указанием:

наименования и товарного знака предприятия-изготовителя или товарного знака;

наименования изделия и артикула;

обозначения настоящего стандарта;

количества изделий;

месяца и года изготовления;

клейма отдела технического контроля.

5.8, 5.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.10. При транспортировании изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка и маркировка изделий должна проводиться в соответствии с ГОСТ 15846.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.11. Посуду транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается транспортировать посуду в открытых транспортных средствах в контейнерах.

5.11.1. Посуду, упакованную по пп. 5.2; 5.4; 5.5, транспортируют в автофургонах и в открытых автомашинах в контейнерах.

Допускается транспортировать посуду, упакованную по пп. 5.4 и 5.5, в крытых железнодорожных вагонах.

5.11.2. Транспортирование посуды речным и морским транспортом должно проводиться в контейнерах.

5.11.3. Допускается транспортирование посуды пакетами по ГОСТ 26663.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.12 Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.

5.13. Посуда должна храниться в сухих чистых крытых помещениях. Хранение посуды в помещениях с наличием в них щелочей, кислот и пылящих веществ запрещается.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие посуды требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации посуды — 24 мес, а для посуды улучшенного качества — 36 мес со дня продажи через розничную торговую сеть.

Гарантийный срок эксплуатации сковород с противопригорающим покрытием — 12 мес со дня продажи через розничную торговую сеть.