ГОСТ 16024-79*. Государственный стандарт Союза ССР. Сосуды криогенные. Технические условия

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.10.1979 № 4078)

(ред. от 01.07.1985)

от 26 октября 1979 г. № 4078

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОСУДЫ КРИОГЕННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Cryogenic vessels. Specifications

ГОСТ 16024-79*

Группа Г43

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 октября 1979 г. № 4078 срок введения установлен с 01.01.1981.

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 20.06.1985 № 1810 срок действия продлен до 01.01.1991.

Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июле 1985 г. (ИУС 9-85).

Настоящий стандарт распространяется на криогенные сосуды для хранения и транспортирования криопродуктов: азота, аргона, кислорода и воздуха, изготовляемые для нужд народного хозяйства, а также для экспорта в страны с умеренным и тропическим климатом в исполнении О, категории 2 по ГОСТ 15150-69.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры криогенных сосудов (далее — сосуды) должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

<*> Ранее принятое условное обозначение сосудов приведено в справочном Приложении 1.

Примечание. Предельное отклонение от номинальных объемов: плюс 10 и минус 5%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2 Пример условного обозначения криогенного сосуда номинальным объемом 25 л для:

азота Сосуд СК-25 ГОСТ 16024-79

аргона Сосуд СК-25 ГОСТ 16024-79 для аргона

1.3. Коды ОКП криогенных сосудов по общесоюзному классификатору должны соответствовать указанным в справочном Приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Внутренний сосуд и наружный кожух сосудов должны изготовляться из алюминиевого сплава по ГОСТ 4784-74, горловина — из стали по ГОСТ 5632-72.

2.3. Сосуды должны изготовляться с жесткой горловиной высотой 180 — 220 мм.

2.4. Овальность цилиндрической части наружных кожухов сосудов СК-6 и СК-10 не должна превышать 2 мм, а СК-16, СК-25 и СК-40 — 3 мм.

2.5 Сварные швы сосудов — по ГОСТ 14806-80.

2.6. На внутренний сосуд должен быть нанесен ленточный двухслойный изоляционный материал. Толщина изоляционного слоя на цилиндрической части сосуда должна быть не менее:

    30 мм    "     "    СК-16

    35 мм    "     "    СК-25 и СК-40.

2.7. Число склеек изоляционного материала при его обрыве не должно быть более 10 на один сосуд.

2.8. Адсорбционная камера должна быть заполнена отрегенерированным адсорбентом для поддержания вакуума.

2.9 Внутренние и наружные сосуды должны быть герметичны.

Межстенное пространство должно быть откачано до давления 133 \cdot 10^{- 4}\text{Па} (10^{- 4}\text{ммрт}.\text{ст}.) с началом откачки не позднее чем через 2 ч после засыпки адсорбента.

2.10. Поверхности сосудов, соприкасающихся с криопродуктом, должны быть обезжирены.

2.11. Наружные поверхности сосудов должны быть окрашены серебристой или белой эмалью.

Качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать классу III — по ГОСТ 9.032-74, а для экспортного исполнения — классу II.

2.12 Срок службы сосудов — не менее 8 лет.

2.13. В комплект сосуда должна входить пробка для закрывания горловины.

2.14. К каждому сосуду должен прикладываться паспорт и инструкция по эксплуатации по ГОСТ 2.601-68, а предназначенным для экспорта — и по ГОСТ 6.37-79.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Помещение, где находятся сосуды, заполненные криопродуктом, должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую содержание кислорода в воздухе не менее 19 об. %.

3.2 При эксплуатации сосудов с криопродуктом запрещается:

ставить сосуды вблизи объектов, излучающих тепло (радиаторы отопления, печи и т.д.), а также на прямом солнечном свету;

работать без защитных средств (очков по ГОСТ 12.4.013-85, брезентовых рукавиц по ГОСТ 12.4.010-75), предохраняющих обслуживающий персонал от попадания низкотемпературной жидкости на открытые участки кожных покровов;

транспортировать сосуды совместно с жировыми веществами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. При появлении на поверхности сосуда инея, «снеговой шубы» или резком повышении испаряемости, что является признаком потери вакуума, необходимо криопродукт из сосуда слить, а сосуд поставить на отогрев в помещение, куда запрещен доступ людей.

3.4. Транспортные устройства, на которых перевозят сосуды с криопродуктом, должны быть безопасными в противопожарном отношении.

3.5. Адсорбент и химпоглотитель должны быть пожаро- и взрывобезопасными при соприкосновении с жидким кислородом или воздухом.

3.6. Запрещается закрывать горловину сосуда какими-либо пробками, кроме пробки, входящей в комплект.

3.7. Максимальное избыточное давление при передавливании жидкости из сосуда — 0,03 МПа (0,3 кгс/см2).

3.6, 3.7. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия сосудов требованиям настоящего стандарта каждый сосуд должен подвергаться приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 1.1; 2.3; 2.4; 2.5; 2.6; 2.8; 2.9; 2.11; 2.13.

Примечание. На соответствие требованиям пп. 2.3 и 2.8 сосуды проверяют в процессе изготовления.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Все испытания сосудов должны проводиться при температуре окружающей среды 20 +/- 5 °C и атмосферном давлении.

5.2. Массу порожнего сосуда (п. 1.1) проверяют взвешиванием его на технических весах, обеспечивающих точность взвешивания +/- 0,1 кг.

5.3. Проверку габаритных размеров (пп. 1.1 и 2.3), овальности (п. 2.4), толщины намотки изоляционного (п. 2.6) проводят при помощи мерительного инструмента, обеспечивающего точность измерений до 0,5 мм.

5.4. Сварные швы (п. 2.5) проверяют по ГОСТ 3242-79 внешним осмотром и течеискателем.

Контролю должны быть подвергнуты 100% швов.

5.5. Герметичность внутреннего и наружного сосудов (п. 2.9) проверяют гелиевым течеискателем.

5.6. В качестве рабочего продукта при определении потерь от испарения должен быть использован жидкий азот по ГОСТ 9293-74.

5.7. Определение потерь от испарения (п. 1.1) необходимо проводить в стационарном режиме по разности результатов двух взвешиваний. Для испытаний используются весы с погрешностью до 25 г при массе сосуда с жидкостью до 30 кг и погрешностью до 0,1% от действительного значения массы при массе сосуда с жидкостью более 30 кг.

Определение потерь от испарения следует проводить следующим образом:

сосуды СК-6 и СК-10 залить жидким азотом на 70% от количества хранимого продукта, сосуды СК-16, СК-25, СК-40 залить жидким азотом на 30% от количества хранимого продукта и закрыть горловину пробкой, входящей в комплект сосуда;

Величины интервалов времени между двумя взвешиваниями для определения потерь от испарения с точностью до 5% следующие:

для СК-6; СК-40 — не менее 72 ч;

для СК-10; СК-16; СК-25 — не менее 48 ч.

Потери от испарения определяются по формуле

где q_{\text{т}} — потери от испарения жидкого азота при температуре окружающей среды, кг/ч;

m_{1} ; m_{2} — массы сосуда после первого и второго взвешиваний соответственно, кг;

\Delta t — интервал времени между взвешиваниями, ч.

Определение потерь от испарения должно проводиться при температуре воздуха T = (20 +/- 5) °C.

При больших отклонениях температуры следует приводить фактическую испаряемость к испаряемости при 293 К по формуле

,

где q — потери от испарения жидкого азота при 293 К, кг/ч;

T — средняя температура воздуха при испытаниях, К.

Если значение измеренных потерь от испарения превышает указанные в табл. 1, то через 72 ч для сосудов СК-6, СК-40 и 48 ч для сосудов СК-10, СК-16, СК-25 производят третье взвешивание и вторично определяют потери от испарения жидкого азота по формуле

q_{i} = \frac{m_{2} - m_{3}}{\Delta t} ,

где m_{3} — масса сосуда после третьего взвешивания, кг.

Если значение вторично измеренных потерь от испарения превышает указанные в табл. 1, то испытания на испаряемость прекращаются.

Сосуд считается не выдержавшим испытания.

5.8 Потери от испарения жидкого кислорода, аргона и воздуха следует вычислять по формуле

где q_{N_{2}} — потери от испарения жидкого азота, кг/ч;

q_{i} — потери от испарения жидкого кислорода, аргона или воздуха, кг/ч;

r_{N_{2}} — теплота испарения жидкого азота, равная 200 кДж/кг;

r_{i} — теплота испарения жидкого кислорода, аргона или воздуха, соответственно равна:

r_{O_{2}} = 213\text{кДж}/\text{кг} ;

r_{Ar} = 162\text{кДж}/\text{кг} ;

r_{\text{возд}} = 205\text{кДж}/\text{кг} ;

\text{Т}_{\text{к}_{O2}} = 90\text{К} ;

\text{Т}_{\text{к}_{Ar}} = 87\text{К} ;

\text{Т}_{\text{к}_{\text{возд}}} = 79\text{К} .

5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.9. Качество покрытия сосуда (2.11), нанесение отличительной полосы и наименования криопродукта, а также отсутствие видимых механических повреждений (вмятины, трещины и т.д.) проверяют внешним осмотром.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На кожухе сосуда должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12964-80 и ГОСТ 12971-67 с указанием:

товарного знака предприятия-изготовителя;

клейма ОТК;

условного обозначения сосуда;

вместимости;

массы порожнего сосуда;

даты выпуска;

изображения государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 на сосудах, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества;

слов «Сделано в СССР» на сосудах, предназначенных для экспорта.

Шрифт надписей — по ГОСТ 26.020-80.

6.2. Крепление таблички к сосуду должно осуществляться точечной сваркой или эпоксидной смолой. Допускается изготовление и крепление табличек в виде липких аппликаций.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.3. Горловина сосуда должна быть опломбирована по ГОСТ 18680-73, обернута полиэтиленовой пленкой или водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75 и обвязана шпагатом по ГОСТ 16266-70.

К ручке сосуда должна быть привязана эксплуатационная документация, упакованная в пакет из полиэтиленовой пленки или водонепроницаемой бумаги.

6.4. В зависимости от вида криопродукта, для которого предназначен сосуд, на его средней части должна быть нанесена отличительная полоса с наименованием на ней криопродукта.

Текст надписи, ее цвет и цвет отличительной полосы должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

6.5. Наименование криопродукта наносят прописным шрифтом ПО по ГОСТ 2930-62.

6.6. Сосуды должны упаковываться в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082-82 и в ящики, изготовленные из картона по ГОСТ 7376-84, а сосуды, предназначенные для экспорта, — в ящики по ГОСТ 24634-81 или в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.

Допускается в один ящик упаковывать по несколько сосудов. Сосуды внутри ящика должны быть зафиксированы от перемещений в любом направлении.

6.7. На боковых стенках транспортной тары криогенных сосудов должна быть нанесена маркировка: основные, дополнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки: «Осторожно, хрупкое», «Боится сырости», «Верх, не кантовать», а для сосудов, предназначенных для экспорта, дополнительно в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации. Маркировку следует наносить краской по трафарету.

6.8. Транспортирование и хранение сосудов — по группе ОЖ2 ГОСТ 15150-69.

Транспортирование порожних сосудов производится транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида.

При транспортировании сосуды должны быть зафиксированы от перемещений в любом направлении относительно опорной поверхности.

Запрещается транспортировать сосуды в наклонном и горизонтальном положении.

6.9. Сосуды с жидкостью транспортируют автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов автомобильным транспортом.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие сосудов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом и эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601-68.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев со дня ввода их в эксплуатацию.

7.3. Гарантийный срок эксплуатации сосудов, предназначенных для экспорта, — 12 мес с момента ввода их в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования через Государственную границу СССР.

Приложение 1 Справочное

СООТВЕТСТВИЕ РАНЕЕ ПРИНЯТЫХ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ СОСУДОВ И УСТАНАВЛИВАЕМЫХ НАСТОЯЩИМ СТАНДАРТОМ

ОБОЗНАЧЕНИЕ КОДОВ ОКП КРИОГЕННЫХ СОСУДОВ