ГОСТ 159-52. Государственный стандарт Союза ССР. Жидкость охлаждающая низкозамерзающая
(утв. Госстандартом СССР 23.06.1952)
(ред. от 01.10.1953)
Примечание
С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 01.10.1952. Взамен ГОСТ 159-41.
Утвержден Управлением по стандартизации
ЖИДКОСТЬ ОХЛАЖДАЮЩАЯ НИЗКОЗАМЕРЗАЮЩАЯ
ГОСТ 159-41
Утвержден Управлением по стандартизации при Совете Министров Союза ССР 23/VI 1952 г. Срок введения установлен
Переиздание (январь 1974 г.) с Изменением № 1, опубликованным в октябре 1953 г.
Жидкость охлаждающая низкозамерзающая (антифриз) представляет собой раствор этиленгликоля с примесью незначительных количеств пропиленгликоля и полигликолей, с добавкой антикоррозийной присадки, исключающей коррозию металлических деталей системы охлаждения. В состав антикоррозийной присадки входят: натрий фосфорнокислый двузамещенный технический (ГОСТ 451-41), сорт первый, и декстрин картофельный (ГОСТ 6034-51) палевый или желтый, сорт экстра или первый.
Низкозамерзающую охлаждающую жидкость применяют для охлаждения двигателей и выпускают двух марок: «65» и «40».
Марка «65» имеет температуру замерзания не выше минус 65 °C.
Марка «40» имеет температуру замерзания не выше минус 40 °C.
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
1. Охлаждающая жидкость должна соответствовать следующим требованиям (табл. 1):
| Наименования показателей | Нормы | |
| Марка «65» | Марка «40» | |
| а) Внешний вид | Слабомутная оранжевая жидкость, не вспенивающаяся при попадании в нее нефтепродуктов и не разрушающая резиновых деталей системы охлаждения | Слабомутная желтоватая жидкость |
| б) Плотность \gamma_{4}^{20} | 1,085 — 1,090 | 1,0675 — 1,0725 |
| в) Коэффициент преломления, не менее | 1,400 | 1,390 |
| г) Разгонка: | ||
| фракция, выкипающая до 150 °C, в % по массе, не более | 35 | 47 |
| остаток, кипящий выше 150 °C, в % по массе, не менее | 64 | 52 |
| потери в % по массе, не более | 1 | 1 |
| д) Содержание механических примесей в %, не более | 0,006 | 0,005 |
| е) Содержание золы в %, не более | 0,4 | 0,4 |
| ж) pH, не более | 8,5 | 8,5 |
| з) Компоненты антикоррозийной присадки: Na_{2}HPO_{4} в г/л, в пределах | 3,0 — 3,5 | 2,5 — 3,5 |
| Декстрин | Должен выдерживать испытание по п. 17 | |
| и) Температура замерзания в °C, не выше | Минус 65 | Минус 40 |
| к) Содержание хлоридов (Cl) в %, не более | 0,0007 | 0,0007 |
| Примечание. По соглашению с потребителем охлаждающая жидкость марки «40» может выпускаться в концентрированном виде (марка «40К»). | ||
| В этом случае после смешивания 1000 мл охлаждающей жидкости марки «40К» с 730 мл дистиллированной воды должен получаться продукт, отвечающий техническим условиям на охлаждающую жидкость марки «40». | ||
II. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И ОТБОР ПРОБ
2. Партией считают количество продукта, изготовленного за одну технологическую операцию.
3. Пробу отбирают из 5% всех бочек, но не менее чем из трех бочек при малых партиях.
Перед отбором пробы содержимое бочек тщательно перемешивают путем перекатывания бочек. Пробу отбирают чистой, сухой стеклянной трубкой диаметром 10 — 12 мм с оплавленными концами и резиновой трубкой на нижнем конце. Трубку с зажатым верхним концом опускают на дно бочки и, по заполнении трубки охлаждающей жидкостью, вновь зажимают верхний конец ее, быстро вынимают наружу и сливают жидкость в чистую, сухую склянку.
4. Из железнодорожной цистерны отбирают три пробы: из верхнего слоя, середины и со дна.
Среднюю пробу составляют путем тщательного перемешивания отобранных из трех слоев проб.
5. Средняя проба независимо от размера партии должна иметь объем не менее 1 л. Среднюю пробу делят на две равные части и помещают в две чистые, сухие, плотно закрываемые склянки. На каждую склянку наклеивают этикетку с указанием: названия предприятия-изготовителя, названия продукта, номера партии, номера железнодорожного вагона или цистерны, даты отбора пробы, должности и фамилии лица, отбиравшего пробу.
6. Одну склянку с пробой передают в лабораторию для анализа, а другую опечатывают и хранят в течение шести месяцев на случай арбитражного анализа.
7. Лабораторию для арбитражного анализа выбирают соглашением сторон.
8. Если при испытании будет получен отрицательный результат хотя бы по одному показателю, отбирают новые пробы от удвоенного количества бочек и подвергают их испытаниям по всем показателям. Если при повторном испытании будет получен отрицательный результат хотя бы по одному показателю, партию бракуют.
III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
для охлаждающей жидкости марки «65»: 0,008%-ный раствор метилового оранжевого;
для охлаждающей жидкости марки «40»: 0,001 н раствор двухромовокислого калия по ГОСТ 4220-65; квалификации «чистый».
Определение цвета производят путем сравнения профильтрованной охлаждающей жидкости с цветом эталонного раствора в стеклянных цилиндрах диаметром 20 мм.
Окраска охлаждающей жидкости марки «65» должна быть не слабее окраски эталонного раствора
Окраска охлаждающей жидкости марки «40» должна быть не интенсивнее окраски эталонного раствора.
кислота серная по ГОСТ 4204-66, 2 н и 0,01 н растворы;
Эталонные растворы готовят путем смешивания компонентов, указанных в табл. 2.
Определение мутности производят сравнением испытуемой охлаждающей жидкости с эталонным раствором в стеклянных цилиндрах диаметром 20 мм.
В два одинаковых цилиндра наливают: в один 25 мл испытуемой охлаждающей жидкости (при испытании жидкости марки «65» добавляют 2 — 4 капли 2 н серной кислоты), в другой цилиндр вводят 25 мл эталонного раствора соответствующего состава и содержимое каждого цилиндра перемешивают. Мутность испытуемой охлаждающей жидкости должна быть не интенсивнее мутности эталонного раствора.
д) Испытание охлаждающей жидкости на отсутствие вспенивания при попадании в нее нефтепродуктов и на отсутствие разрушения резиновых деталей производят по методам, установленным соглашением производителей с потребителями.
10. Определение плотности. Плотность охлаждающей жидкости определяют при температуре 20 °C при помощи денсиметра по ГОСТ 1300-57 с ценой деления 0,001, пикнометра или гидростатических весов в соответствии с ГОСТ 3900-47.
11. Определение коэффициента преломления. Испытуемый продукт фильтруют и определяют коэффициент преломления при температуре 20 °C с помощью рефрактометра, дающего точность отсчета не менее 0,001.
12. Разгонка. Разгонку производят в круглодонной колбе емкостью 125 мл с впаянным в горло колбы дефлегматором «елочного» типа длиной 60 мм; к колбе присоединяют прямой холодильник так, чтобы отводная трубка колбы входила в трубку холодильника на 60 мм (см. чертеж).
В предварительно взвешенной колбе отвешивают около 50 г испытуемой охлаждающей жидкости с точностью до 0,01 г. Собирают прибор и подогревают колбу с таким расчетом, чтобы промежуток времени от начала нагревания до начала перегонки был равен 10 мин. Температуру начала перегонки отмечают в момент появления первой капли конденсата на конце трубки холодильника. Перегонку ведут с такой скоростью, чтобы образование одной капли конденсата происходило в течение 5 с. Фракцию, кипящую до температуры 150 °C, отбирают в предварительно взвешенный чистый стаканчик, туда же дают стечь остаткам конденсата из трубки холодильника путем наклона его и легкого потряхивания и затем взвешивают с точностью до 0,01 г. Остаток в колбе, кипящей свыше 150 °C, взвешивают с точностью до 0,01 г непосредственно в колбе, тщательно очищенной снаружи и протертой чистой неворсистой тканью.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 10 1953 г.).
13. Определение содержания механических примесей.
а) применяемые реактивы и растворы:
серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-63; 0,1 н раствор;
50 г тщательно перемешанного продукта взвешивают с точностью до 0,01 г, разбавляют 100 мл воды, фильтруют через беззольный фильтр диаметром 110 мм марки «Красная лента» и промывают фильтр водой до получения бесцветной промывной воды, дающей отрицательную реакцию на ион PO_{4} с азотнокислым серебром. Промытый фильтр сушат и сжигают в тарированном тигле. Количество остатка не должно быть более 0,0025 г.
14. Определение содержания золы. В прокаленной до постоянной массы фарфоровой чашке диаметром 45 мм взвешивают с точностью до 0,001 г около 25 г испытуемого продукта, медленно нагревают чашку до полного обугливания продукта и прокаливают в муфельной печи до получения массы, отличающейся от предыдущего взвешивания не более чем на 0,0002 г.
Содержание золы в продукте в процентах (X) вычисляют по формуле:
X = \frac{(G_{2} - G_{1}) \cdot 100}{G} ,
а) применяемые реактивы и растворы:
натрий фосфорнокислый двузамещенный по ГОСТ 451-41,
нафтолфталеин-альфа, раствор готовят по ГОСТ 4919-68;
этиленгликоль чистый, 97,5%-ный;
эталонные растворы готовят путем смешивания компонентов в количествах, указанных в табл. 3.
В две одинаковые пробирки из бесцветного стекла наливают: в одну 5 мл испытуемого продукта, а в другую 5 мл соответствующего эталонного раствора: в обе пробирки прибавляют по 0,5 мл раствора альфа-нафтолфталеина и перемешивают.
Для жидкости марки «65» зеленый оттенок желтой окраски не должен быть интенсивнее эталона. Для жидкости марки «40» синеватый оттенок зеленой окраски не должен быть интенсивнее эталона.
16. Определение содержания фосфорнокислого натрия
а) применяемые реактивы и растворы:
кислота соляная по ГОСТ 3118-67 0,1 н раствор;
метиловый оранжевый, 0,05%-ный раствор по ГОСТ 4919-68;
В коническую колбу емкостью 250 мл вносят 50 мл испытуемой охлаждающей жидкости марки «40», добавляют 5 мл насыщенного раствора хлористого натрия, 2 капли раствора метилового оранжевого и титруют раствором соляной кислоты до появления розового окрашивания.
При титровании жидкости марки «65» 50 мл последней предварительно разбавляют 100 мл воды и метиловый оранжевый не добавляют.
Содержание Na_{2}HPO_{4} в г/л (X_{1}) вычисляют по формуле:
X_{1} = \frac{v \cdot 0,0142 \cdot 1000}{50} = 0,284v,
v — объем точно 0,1 н раствора соляной кислоты, израсходованной на титрование, в мл;
0,0142 — количество Na_{2}HPO_{4} , соответствующее 1 мл точно 0,1 н раствора соляной кислоты, в г.
17. Качественное определение декстрина. В коническую колбу емкостью 200 мл наливают 25 мл испытуемой охлаждающей жидкости. Колбу закрывают плоским стеклом и нагревают на газовой горелке или электрической плитке до кипения. Дальнейший нагрев регулируют так, чтобы кипение было весьма умеренным (медленное отделение пузырей). Общее время нагрева, считая и время до начала кипения, должно быть 15 мин. Через 15 мин нагрев прекращают и дают жидкости охладиться.
При наличии декстрина окраска охлаждающей жидкости марки «65» из оранжевой переходит в коричневую, а охлаждающей жидкости марки «40» становится светло-коричневой. В отсутствии декстрина цвет жидкости не изменяется.
18. Определение температуры замерзания. Температуру замерзания определяют в приборе, состоящем из двух сосудов: наружного и внутреннего. Наружный сосуд диаметром 100 мм сделан из жести или стекла и служит для помещения охлаждающей смеси. Снаружи он обложен теплоизолирующим материалом и плотно обернут тканью. Этот сосуд можно заменить сосудом Дьюара. Сосуд закрывается крышкой с двойными стенками; пространство между стенками заполнено пробковыми опилками. Крышка имеет три отверстия: для внутреннего сосуда, для термометра и для добавления охлаждающей смеси.
Внутренний сосуд состоит из двух концентрических стеклянных пробирок длиной 220 мм, укрепленных одна в другой при помощи пробки. Наружная пробирка диаметром 30 мм и внутренняя 20 мм. Внутреннюю пробирку закрывают пробкой со вставленными в нее термометром и алюминиевой или стеклянной мешалкой. Применяют термометр по ГОСТ 215-73 или ГОСТ 2045-71 с ценой деления 1°; устанавливают его так, чтобы он не касался стенок пробирки и резервуар его находился в середине слоя охлаждающей жидкости.
спирт этиловый по ГОСТ 5962-67.
углекислота жидкая техническая по ГОСТ 8060-64 или углекислота твердая (сухой лед).
Для проведения испытания необходима твердая углекислота. Твердую углекислоту получают из жидкой посредством выпускания последней из перевернутого баллона в мешок, в котором часть углекислоты испаряется, а остальная затвердевает.
Во внутреннюю пробирку наливают 20 мл охлаждающей жидкости и закрывают пробкой с термометром и мешалкой; в наружную пробирку наливают этиловый спирт (уровень которого должен быть на 10 мм выше уровня охлаждающей жидкости). Для охлаждения пользуются смесью ацетона или спирта с твердой углекислотой. Температура охлаждающей смеси должна быть на 3 — 5° ниже, чем температура испытуемого продукта. Температуру смеси проверяют термометром, резервуар которого находится на одной высоте с термометром, помещенным в испытуемый продукт.
Охлаждение испытуемого продукта производят медленно, понижая температуру на 5 — 6° в минуту при постоянном помешивании продукта. Помешивание ведут очень осторожно, поднимая и опуская мешалку, которая все время должна находиться ниже уровня жидкости. Температуру, наблюдаемую в момент появления кристаллов, в виде легкого облачка, образующегося около мешалки, принимают за температуру замерзания.
Число определений считают достаточным, если расхождение между двумя определениями не превышает одного градуса.
серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-63, 0,1 н раствор;
Эталонные растворы готовят смешиванием компонентов в следующих количествах (табл. 4):
| Компоненты | Для марки «65» | Для марки «40» |
|---|---|---|
| Раствор хлорида (изготовляют по ГОСТ 4212-62) в мл | 7 | 7 |
| Метиловый оранжевый, 1%-ный раствор, в мл | 8 | 0 |
| Вода до объема в мл | 1000 | 1000 |
Берут две одинаковые пробирки из бесцветного стекла, в одну наливают 5 мл испытуемого продукта, в другую — 5 мл соответствующего эталонного раствора. В каждую из пробирок добавляют по 2,5 мл раствора серной кислоты и по 5 капель раствора азотнокислого серебра. После перемешивания мутность испытуемого продукта должна быть не интенсивнее мутности эталона.
IV. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
20. Охлажденную жидкость транспортируют в железнодорожных цистернах или герметично закупоренных бочках. Бочки должны соответствовать требованиям ГОСТ 17366-71 или ГОСТ 6247-72.
Перед разливом продукта бочки тщательно очищают от окалины, пропаривают и промывают дистиллированной водой. Промывная вода не должна содержать механических примесей и должна давать отрицательную реакцию на хлор-ион.
Охлаждающую жидкость наливают в бочки так, чтобы над уровнем жидкости оставалось свободное пространство высотой 50 — 80 мм. Снаружи бочки очищают от ржавчины и окрашивают масляной краской: днища в белый цвет, а остальную поверхность в зеленый.
21. На днищах бочек несмываемой краской наносят по трафарету следующие обозначения:
а) наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
б) наименование продукта и его марку;
д) номер настоящего стандарта;
22. К разгрузочному отверстию цистерны прочно прикрепляют бирку с обозначениями, указанными в п. 21.
23. Каждую партию охлаждающей жидкости сопровождают документацией, удостоверяющей соответствие продукта требованиям настоящего стандарта, с указанием:
а) результатов физико-химического анализа;
а также данных, перечисленных в п. 21. На документах должен быть штамп отдела технического контроля предприятия.
МЕЖДУНАРОДНАЯ СИСТЕМА ЕДИНИЦ (СИ)
МНОЖИТЕЛИ И ПРИСТАВКИ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ДЕСЯТИЧНЫХ КРАТНЫХ И ДОЛЬНЫХ ЕДИНИЦ И ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
Примечание: в скобках указаны приставки, которые допускается применять только в наименованиях кратных и цельных единиц, уже получивших широкое распространение (например, гектар, декалитр, дециметр, сантиметр).