ГОСТ 14053-78*. Государственный стандарт Союза ССР. Латекс синтетический СКС-50 ГПС. Технические условия

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 14053-78*Действующий акт

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 22.08.1978 № 2280)

(ред. от 06.03.1989)

Введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР

от 22 августа 1978 г. № 2280

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАТЕКС СИНТЕТИЧЕСКИЙ СКС-50 ГПС

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Synthetic latex СКС-50 ГПС. Specifications

ГОСТ 14053-78*

Группа Л61

ОКП 22 9491

Взамен
ГОСТ 14053-68

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 августа 1978 г. № 2280 срок введения установлен с 01.01.1980.

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 27.01.1984 № 348 срок действия продлен до 01.01.1990.

Переиздание (октябрь 1984 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1984 г. (ИУС 5-84).

Настоящий стандарт распространяется на синтетический латекс СКС-50 ГПС — продукт полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 50:50 (по массе) в водной эмульсии, применяемый в производстве латексной столовой клеенки, пленочных материалов и искусственной кожи.

Абзац исключен с 1 сентября 1989 года. - Изменение № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.03.1989 № 411.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Латекс должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям латекс должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя	Значение
Массовая доля сухого вещества, %, не менее	47,5
Массовая доля незаполимеризованного стирола, %, не более	0,1
pH, не менее	11
Поверхностное натяжение, мН/м, не более	47
Массовая доля нетемнеющего противостарителя П-23, %, не менее	1,0
Устойчивость при введении суспензии мела	Устойчив
Жесткость каучука из латекса, Н (гс)	37,2 — 53,9 (3800 — 5500)

1.2а. Исключен с 1 сентября 1989 года. - Изменение № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.03.1989 № 411.

1.3. Латекс не должен содержать посторонних включений. Допускается наличие поверхностной пленки коагулюма. Перед использованием латекс должен быть отфильтрован через двойной слой марли или сетку № 1 по ГОСТ 6613-86.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

(раздел 2 в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 06.03.1989 № 411)

2.1. Латекс СКС-50 ГПС не взрывоопасен, самопроизвольно не воспламеняется, не горит, не выделяет углеводородов в количестве, достаточном для образования горючих и взрывоопасных смесей.

2.2. По степени воздействия на организм латекс СКС-50 ГПС относится к малоопасным материалам: 4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76. При непосредственном контакте с незащищенными покровами не вызывает патологических изменений, не обладает кожно-раздражающим действием, канцерогенными свойствами и способностью к кумуляции. Через поврежденную кожу не проникает.

2.3. Токсичность латекса определяется наличием в свободном состоянии бутадиена и стирола.

Предельно допустимая концентрация бутадиена в воздухе производственных помещений — 100 мг/м3, стирола — 10 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005-88.

Бутадиен обладает характерным резким запахом. В малых концентрациях раздражает слизистые оболочки.

Стирол в малых концентрациях вызывает раздражение слизистых оболочек, желудочно-кишечные расстройства.

2.4. Латекс СКС-50 ГПС не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ.

2.5. Разлитый латекс собирают и коагулируют 10%-ным раствором хлористого кальция или сульфата алюминия, полимерную крошку сжигают.

2.6. Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и вытяжной вентиляцией. Кратность воздухообмена — не менее 3.

Скорость движения воздуха в рабочем проеме вытяжного шкафа — 0,5 м/с.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Правила приемки — по ГОСТ 24920-81 и ГОСТ 26964-86.

Масса партии не более 30 т.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Отбор проб

Отбор и подготовку проб латекса производят по ГОСТ 24920-81.

Объем пробы должен быть не менее 1 дм3.

Допускается проводить отбор проб из бочек на заводе-изготовителе без перемешивания, если с момента заполнения бочек прошло не более 10 ч.

4.1.1 — 4.1.5. (Исключены, Изм. № 1).

4.2 Определение массовой доли сухого вещества

Массовую долю сухого вещества определяют по ГОСТ 25709-83.

4.2.1 — 4.2.3. (Исключены, Изм. № 1).

4.3. Определение массовой доли незаполимеризованного стирола — по ГОСТ 22019-76.

4.4. Определение концентрации водородных ионов (pH) проводят на pH-метре.

4.5. Поверхностное натяжение определяют по ГОСТ 20216-74, при этом расхождение между параллельными определениями при установлении цены деления прибора не должно превышать 0,5 деления шкалы.

4.6 Определение массовой доли нетемнеющего противостарителя П-23

4.6.1 Аппаратура, посуда и реактивы

Спектрофотометр СФ-26, СФ-46 или аналогичный по метрологическим характеристикам.

Мотор с мешалкой.

Баня водяная.

Колба П-1-100-29/32 ТС или Кн-1-100-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82 с пришлифованным воздушным холодильником (длина 1000 мм, диаметр 10 — 12 мм).

Колбы мерные 2-25-2 и 2-100-2 по ГОСТ 1770-74.

Цилиндры мерные 1-10 и 1-50 по ГОСТ 1770-74.

Пипетки 6-2-5 по ГОСТ 20292-74.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.

Калия гидроокись реактивная по ГОСТ 24363-84, ч.д.а., c (KOH) = 1 моль/дм3 спиртовый раствор (6 г гидроокиси калия растворяют в 100 см3 предварительно прокипяченного в течение 2 ч со щелочью и затем отогнанного спирта. Раствор хранят в темном месте).

Противостаритель П-23, перекристаллизованный из спирта.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2 или 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 и 500 г.

4.6.2 Подготовка к испытанию

4.6.2.1 Определение коэффициента пропорциональности

В пять мерных колб вместимостью по 100 см3 берут навески противостарителя 0,02 — 0,03 г с погрешностью не более 0,0002 г, растворяют их в спирте, доводят объем раствора до метки и перемешивают.

В мерную колбу вместимостью 25 см3 наливают 2,5 см3 спиртового раствора щелочи и доливают до метки раствором противостарителя (щелочной раствор). В другую такую же колбу наливают 2,5 см3 спирта и доливают до метки тем же раствором противостарителя (нейтральный раствор).

Щелочной раствор наливают в прямоугольную рабочую кювету с толщиной поглощающего свет слоя 10 мм, а в аналогичную кювету сравнения наливают нейтральный раствор.

Разность оптических плотностей этих растворов измеряют при 282, 303 и 324 нм.

Для каждого раствора вычисляют коэффициент пропорциональности (K) между содержанием противостарителя в растворе и разностью оптических плотностей последнего по формуле

K = \frac{m_{1}}{(\Delta E_{303} - \frac{\Delta E_{282} + \Delta E_{324}}{2})} ,

где \Delta E_{282} , \Delta E_{303} и \Delta E_{324} — разность оптических плотностей при 282, 303 и 324 нм соответственно;

m_{1} — масса навески противостарителя П-23, г.

Для расчета результатов испытания берут среднее арифметическое из пяти полученных значений коэффициента пропорциональности K_{\text{ср}} .

4.6.2.2 Приготовление спиртовой вытяжки из латекса

Взвешивают мерный цилиндр вместимостью 10 см3 с 5 см3 латекса с погрешностью не более 0,01 г. Латекс выливают по каплям или тонкой струйкой в 50 см3 спирта, перемешиваемого мешалкой в колбе вместимостью 100 см3. Цилиндр взвешивают снова и по разности масс определяют массу вылитого латекса. Мешалку вынимают из колбы, смывают 2 — 5 см3 спирта в колбу, присоединяют последнюю к воздушному холодильнику и ее содержимое кипятят на водяной бане в течение 30 мин. Спирт декантируют в мерную колбу вместимостью 100 см3, а к крошке каучука, оставшейся в колбе для экстрагирования, добавляют еще 40 см3 спирта и вновь кипятят в течение 30 мин. Спирт сливают в ту же мерную колбу. После охлаждения экстракта объем доводят до метки спиртом.

4.6.3 Проведение испытания

Готовят щелочной и нейтральный растворы по п. 4.6.2.1, заменяя раствор противостарителя экстрактом. В тех же условиях измеряют разность оптических плотностей этих растворов.

Проводят два параллельных определения.

4.6.4 Обработка результатов

Массовую долю противостарителя П-23 (X_{1}) в процентах в пересчете на сухое вещество вычисляют (результат вычислений округляют до первого десятичного знака) по формуле

X_{1} = \frac{(\Delta E_{303} - \frac{\Delta E_{282} + \Delta E_{324}}{2})K_{\text{ср}} \cdot 100 \cdot 100}{cm} ,
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением

Госстандарта СССР от 06.03.1989 № 411)

где m — масса навески латекса, г;

c — массовая доля сухого вещества, определенная по п. 4.2, %.

Абзац исключен с 1 сентября 1989 года. - Изменение № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.03.1989 № 411.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений, расхождение между которыми не превышает 0,2% (масс) при доверительной вероятности P = 0,95.

Результаты определений округляют до первого десятичного знака.

4.7 — 4.7.4. Исключены с 1 сентября 1989 года. - Изменение № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.03.1989 № 411.

4.8 Определение устойчивости при введении суспензии мела

4.8.1 Оборудование, реактивы и посуда

Сито капроновое № 29 или марля по ГОСТ 11109-74.

Диспергатор НФ по ГОСТ 6848-79 или вещество вспомогательное ОП-10 по ГОСТ 8433-81.

Мел технический по ГОСТ 12085-88.

Стаканы В-1-250 ТС и В-1-600 по ГОСТ 25336-82.

Цилиндры 1-50 по ГОСТ 1770-74.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

4.8.2 Подготовка к испытанию

(1,00 +/- 0,01) г диспергатора взвешивают в стакане вместимостью 250 см3, вливают 50 см3 дистиллированной воды и добавляют 50 г молотого мела. Смесь перемешивают стеклянной палочкой 10 мин, после чего фильтруют через капроновое сито.

4.8.3 Проведение испытания

Суспензию мела тонкой струей вливают в предварительно профильтрованный через сито латекс при перемешивании (из расчета 100 частей сухого вещества латекса на 100 частей сухого вещества мела).

После введения всего количества суспензии смесь перемешивают палочкой 5 мин и фильтруют через два-три слоя капроновой ткани или марли.

Устойчивость латекса характеризуется отсутствием частичек коагулюма.

4.9 Определение жесткости каучука из латекса

4.9.1 Оборудование, реактивы и посуда

Термостат воздушный, обеспечивающий температуру (115 +/- 3) °C.

Вальцы лабораторные.

Кольца формовочные.

Пресс вулканизационный по ГОСТ 14333-79.

Марля по ГОСТ 11109-74.

Кислота уксусная по ГОСТ 61-75, 10%-ный раствор.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Цилиндры 1-25, 1-500 по ГОСТ 1770-74.

Стакан В-1-100 по ГОСТ 25336-82.

Термопара лучковая.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Секундомер механический по ГОСТ 5072-79.

Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358-74.

4.9.2 Подготовка к испытанию

4.9.2.1 Выделение и сушка каучука

К 500 см3 насыщенного раствора хлористого натрия добавляют 20 см3 уксусной кислоты и при перемешивании стеклянной палочкой вливают тонкой струйкой 350 см3 латекса (для получения 150 г каучука).

Образовавшийся коагулюм отфильтровывают через двойной слой марли, тщательно промывают водой три раза порциями по 2 л, туго отжимают и измельчают в мелкую крошку.

Выделенный каучук сушат при температуре 105 — 115 °C до полного высыхания.

4.9.2.2 Подготовка пробы каучука

Пробу каучука готовят прессованием. Перед прессованием каучук подвергают обработке на лабораторных вальцах 320 \frac{160}{160} с фрикцией от 1:1,24 — 1,27 и частотой вращения переднего валка 23 — 27,5 об/мин, при температуре валков 70 — 80 °C и при таком зазоре между валками, чтобы толщина шкурки каучука, измеренная непосредственно после обработки на вальцах, была 0,50 — 0,75 мм. Для этого берут пробу каучука массой 150 г, вальцуют ее в течение 1 мин, после чего каучук снимают и пропускают один раз между валками, не меняя зазора.

4.9.2.3 Заготовка образцов

Из шкурки каучука после ее охлаждения вырезают штанцевым ножом пластинки диаметром на 2 — 3 мм меньше, чем диаметр формовочного кольца. Вырезанные пластинки каучука, собранные в стопу, помещают в формовочные толстостенные металлические кольца высотой 14 мм и диаметром не более 70 мм. При этом необходимо следить за тем, чтобы на пластинках каучука не было складок, в которых может остаться воздух.

Масса заготовки должна быть на 15 — 20% больше массы каучука, рассчитанной теоретически, в объеме формовочного кольца. Формовочные кольца вместе с вырезанными пластинками каучука помещают между металлическими листами. Предварительно металлические листы и формовочные кольца прогревают, прокладывают целлофаном или смазывают мыльным раствором, силиконовой или другой смазкой. Формовочные кольца с каучуком, накрытые листами, помещают на плиты вулканизационного пресса, нагретые до температуры (105 +/- 1) °C, и прессуют.

При прессовании плиты вулканизационного пресса следует поднимать медленно, чтобы удалить воздух, находящийся между пластинками каучука. Прессование проводят в течение 15 мин при давлении на формовочное кольцо (15 +/- 1) МПа.

По окончании прессования каучук в виде шайб вынимают из формовочных колец и выдерживают не менее 1 ч при температуре окружающей среды.

4.9.3 Проведение испытания

Жесткость каучука из латекса определяют по ГОСТ 10201-75.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

(раздел 5 в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 06.03.1989 № 411)

5.1. На каждое грузовое место наносят маркировку по ГОСТ 14192-77 и манипуляционный знак «Соблюдение интервала температур», с указанием на манипуляционном знаке температуры от 10 до 50 °C, а также номера места, массы нетто и брутто.

Дополнительно на каждое грузовое место наносят маркировку, содержащую следующие дополнительные данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование латекса;

номера партии;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

5.2. Латекс заливают в стальные бочки типа 1 по ГОСТ 13950-84 вместимостью 200 дм3 или полимерные бочки по ГОСТ 24463-80 вместимостью 200 дм3.

5.3. Латекс транспортируют в вагонах-цистернах, автоцистернах или авторефрижераторах, принадлежащих предприятию-изготовителю в соответствии с правилами перевозки грузов.

5.4. Латекс, упакованный в бочки, транспортируют в крытых транспортных средствах железнодорожным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

При транспортировании железнодорожным транспортом латекс, упакованный в бочки, отгружают мелкими, малотоннажными, крупнотоннажными и повагонными отправками.

При температуре ниже 10 °C латекс, упакованный в бочки, транспортируют в отапливаемых железнодорожных вагонах или в авторефрижераторах.

Латекс транспортируют пакетами в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76, ГОСТ 21650-76, ГОСТ 24597-81.

5.5. Латекс хранят в складских помещениях при температуре окружающей среды не ниже 10 °C.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие латекса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Гарантийный срок хранения латекса — 6 месяцев со дня изготовления.

6.3. (Исключен, Изм. № 1).