ГОСТ 13531-74*. Государственный стандарт Союза ССР. Бетоноукладчики для заводов сборного железобетона. Технические условия
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.08.1974 № 2021)
(ред. от 01.02.1988)
Примечание
Документ включен в Перечень документов в области стандартизации, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения технического регламента о безопасности машин и оборудования, а также для осуществления оценки соответствия (Распоряжение Правительства РФ от 05.08.2010 № 1328-р).
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЕТОНОУКЛАДЧИКИ ДЛЯ ЗАВОДОВ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Concrete placers for precast reinforced concrete factories. Specifications
Постановлением Госстандарта № 1174 от 26.06.1991 снято ограничение срока действия.
Переиздание (июнь 1994 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, утвержденными в апреле 1978 г., январе 1980 г., сентябре 1981 г., декабре 1982 г., сентябре 1984 г., мае 1986 г., феврале 1988 г. (ИУС № 5-78, 3-80, 12-81, 3-83, 1-85, 8-86, 5-88).
Настоящий стандарт распространяется на портальные наземные бетоноукладчики, служащие для выдачи и укладки бетонной смеси при формировании железобетонных плоскостных изделий, предназначенных для строительства из сборных элементов.
Стандарт не распространяется в части ширины колеи на бетоноукладчики для массового производства однотипных изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 7).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1 Бетоноукладчики должны изготовляться следующих исполнений:
однобункерные с заглаживающим устройством;
однобункерные без заглаживающего устройства;
двухбункерные с заглаживающим устройством.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 8).
1.2. Основные параметры и размеры бетоноукладчиков должны соответствовать указанным в табл. 1.
| Наименование основных параметров и размеров | Нормы для исполнений | |||
| Однобункерные | Двухбункерные с заглаживающим устройством | |||
| с заглаживающим устройством | без заглаживающего устройства | |||
| Ширина укладки бетонной смеси, м | 3,6 | 2,0 | 3,6 | |
| Ширина колеи, мм | Наиб. | 4500 | 2800 | 4500 |
| Пред. откл. | -5 | -4 | -5 | |
| Расчетная производительность питателей, м3/ч | 60 | 171 | 79; 96 <*> | |
| Удельная масса, кг/м, не более | 2425 | 1850 | 2645 | |
| Удельная мощность, кВт/м, не более | 5,70 | 3,65 | 6,60 | |
| Удельный расход электроэнергии при работе приводов питателей, кВт x ч/м3, не более <*> | 0,1 | 0,049 | 0,108 | |
(Измененная редакция, Изм. № 7, 8).
1.3. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в Приложении.
(Введен дополнительно, Изм. № 8).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Бетоноукладчики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2 Конструкция бетоноукладчиков должна обеспечивать:
регулирование ширины укладки бетонной смеси в меньшую сторону не менее чем на 25%;
распределение и разравнивание бетонной смеси в форме;
возможность изготовления изделий разной толщины;
бесперебойную работу питателей и других механизмов при выдаче и укладке тяжелых и легких бетонных смесей.
2.2а. Бетоноукладчики должны изготовляться в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
2.3. Допуск прямолинейности рабочих поверхностей заглаживающих и уплотняющих устройств бетоноукладчиков не должен быть более 2 мм на длине 1,5 м.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
2.4. Скорость передвижения бетоноукладчиков должна быть регулируемой и иметь не менее двух ступеней.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.5. Ленточные питатели должны иметь устройства для очистки от бетонной смеси.
2.6. Бетоноукладчики должны быть снабжены устройством для водной пластификации бетонной смеси.
2.7. Устройства бетоноукладчиков, предназначенные для уплотнения бетонной смеси и заглаживания верхней поверхности железобетонных изделий, должны иметь возможность вертикального перемещения.
2.8 Конструкция бункеров должна исключать зависание бетонной смеси.
2.9. Внутренние углы бункеров должны быть тупыми и составлять не менее 135° или иметь овальную форму.
Угол наклона стенок бункера к вертикали — не более 30°.
2.10. Узлы бетоноукладчиков должны иметь места для строповки или должны быть снабжены устройствами для захвата их грузоподъемными приспособлениями.
2.11. Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 не должна быть грубее: Ra <= 2,5 мкм — для рабочей поверхности тормозного шкива, посадочных отверстий ходовых колес, тормозных шкивов и зубчатых колес; Ra <= 1,25 мкм — для посадочных мест валов под подшипники качения и уплотнительные кольца; R <= 10 мкм — для поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес бетоноукладчиков.
2.12. Твердость поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес должна быть в пределах HRC_{\text{э}}41,5 - 51,5 .
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 5).
2.13. Швы сварных соединений — по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 16037-80.
(Измененная редакция, Изм. № 8).
2.14, 2.15. (Исключены, Изм. № 7).
2.16. Ходовые колеса бетоноукладчиков должны иметь осевую регулировку +/- 5 мм относительно их номинального расположения, при котором гарантированный зазор между внутренней поверхностью головки рельса контрольной колеи и ребордой составляют не менее 2 мм.
2.17. Для укладки рабочих путей бетоноукладчиков должны применяться железнодорожные рельсы типа Р43 по ГОСТ 7173-54.
2.18. Окраска бетоноукладчиков — по ГОСТ 9.032-74, класс VI, группа условий эксплуатации — УХЛ 4 ГОСТ 9.104-79.
Цвета сигнальные и знаки безопасности — по ГОСТ 12.4.026-76.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5, 7).
2.19. Установленная безотказная наработка бетоноукладчиков должна соответствовать установленной в табл. 2.
| Исполнения бетоноукладчиков | Установленная безотказная наработка, ч |
|---|---|
| Однобункерные с заглаживающим устройством | 248 |
| Однобункерные без заглаживающего устройства | 175; 263 <*> |
| Двухбункерные с заглаживающим устройством | 155; 233 <*> |
Отказ — нарушение работоспособности бетоноукладчика, связанное с выходом из строя приводов передвижения бетоноукладчика и бункеров, привода питателя, механизмов подъема рабочих органов, восстановление которых не может быть выполнено силами оператора и требует вызова ремонтной бригады.
(Измененная редакция, Изм. № 7, 8).
2.20. Установленный срок службы до списания бетоноукладчиков — не менее 7 лет, для однобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства — не менее 8 лет.
Критериями предельного состояния бетоноукладчиков является полный абразивный износ стенок.
(Измененная редакция, Изм. № 7).
2.21 Коэффициент готовности:
для однобункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством — 0,98;
для однобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства и двухбункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством — не менее 0,96, с 01.01.1990 — 0,98.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 8).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Уровни звукового давления на рабочем месте оператора бетоноукладчиков не должны превышать значений по ГОСТ 12.1.003-83.
3.2. Вибрация на рабочем месте оператора бетоноукладчиков не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.012-90.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).
3.3. Бетоноукладчики должны быть оборудованы сигнальной аппаратурой и устройствами для безопасного ведения работ.
3.4. Бетоноукладчики должны быть оборудованы устройством для аварийного отключения электродвигателей всех типов от электросети, расположенным в непосредственной близости от оператора.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.5. Конструкция бетоноукладчиков должна обеспечивать удобство работы оператора и полную обзорность фронта работ.
Органы управления бетоноукладчиком и контрольные приборы должны быть расположены непосредственно перед оператором.
Органы управления должны иметь надписи, указывающие на их назначение и направление включения.
Стрелки-указатели, контрольно-сигнальная аппаратура и приборы на пульте должны иметь местное электрическое освещение и быть хорошо видны с рабочего места оператора. Расстояние от оси тела сидящего оператора до переднего края пульта управления должно быть в пределах 300 — 350 мм.
Управление бетоноукладчиком может быть также дистанционным.
3.6. Сиденье оператора должно иметь регулировку по высоте, горизонтали (вперед — назад), а спинка — регулировку по высоте. Размер сиденья не менее 400 x 390 мм. Сиденье и спинка должны изготовляться из мягкого воздухопроницаемого материала.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. Площадка обслуживания бетоноукладчиков должна быть ограждена перилами высотой 1 м со сплошным ограждением по низу высотой не менее 100 мм.
3.8. Ходовые колеса бетоноукладчика должны быть защищены съемными кожухами, щитками или самой конструкцией. Зазор между рельсами и защитными устройствами не должен превышать 10 мм.
3.9. Электрооборудование бетоноукладчиков должно соответствовать «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), утвержденным Министерством энергетики и электрификации СССР.
Конструкция подвесок токоподводящих гибких кабелей должна исключать заедание их на поддерживающих элементах и обрыв кабелей.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект бетоноукладчика должны входить: запасные части, инструмент и принадлежности согласно ведомости ЗИП предприятия-изготовителя.
4.2. К комплекту бетоноукладчика должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Бетоноукладчики следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям на соответствие требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей.
(Измененная редакция, Изм. № 7).
5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергать каждый бетоноукладчик.
Допускается проводить приемо-сдаточные испытания бетоноукладчиков путем испытания его узлов на стапелях, имитирующих сборку узлов на бетоноукладчике без установки его на рельсы, с использованием в приводе передвижения инвентарных электродвигателей.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
5.3. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять соответствие бетоноукладчиков требованиям пп. 2.3; 2.5 - 2.7; 2.9 - 2.13 и 2.18; проверять работу механизмов многократным включением их вхолостую; проверять правильность регулировки узлов и механизмов.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 7).
5.5. Периодические испытания проводят в условиях эксплуатации не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают один бетоноукладчик каждого типа из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.2, 2.2, 2.4, 2.8, 2.16, 2.17, 3.1 - 3.9.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 7).
5.6. Проверку показателей надежности проводят на соответствие пп. 2.19 - 2.21.
(Измененная редакция, Изм. № 7).
5.7. Испытания проводят по программе и методике, утвержденным в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 7).
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Определение уровней звукового давления (п. 3.1) - по ГОСТ 12.1.050-86, вибрации (п. 3.2) - по ГОСТ 12.1.012-90.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
6.2. Проверку сигнальной аппаратуры (п. 3.3) производят на холостом ходу на выверенном рельсовом пути.
6.3. Обкатку механизмов бетоноукладчиков следует производить в течение 20 мин движением бетоноукладчика вперед — назад с одновременно работающими питателями и другими органами.
6.4. Шероховатость поверхностей деталей проверяют сравнением их с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75.
6.5. Твердость поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес проверяют в соответствии с ГОСТ 9013-59.
6.6. Сварные швы контролируют внешним осмотром и измерениями по ГОСТ 3242-79.
6.7. Контроль показателей надежности — по методике, разработанной в соответствии с требованиями РД 50-204-87 и утвержденной в установленном порядке.
6.4 — 6.7. (Введены дополнительно, Изм. № 7).
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. На раме бетоноукладчика на месте, указанном на рабочем чертеже, должна быть прикреплена коррозионно-стойкая табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
7.2. Консервация бетоноукладчиков — по ГОСТ 9.014-78, группа II.
7.3. Крупногабаритные бетоноукладчики, если этого требуют условия, транспортируются разобранными на отдельные узлы в соответствии с условиями транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ, ГОСТ 9238-83.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
7.4. Транспортирование бетоноукладчиков разрешается производить транспортом любого вида.
7.6. Ящики для упаковывания должны изготавливаться по ГОСТ 10198-91 или ГОСТ 2991-85.
7.7. Условия хранения бетоноукладчиков 8 (ОЖ3) — по ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. № 7).
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие бетоноукладчиков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
8.2. Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня ввода бетоноукладчиков в эксплуатацию.
8.1, 8.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
Справочное
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ
Удельная масса — отношение массы бетоноукладчика к максимальной ширине укладки бетонной смеси.
Удельная мощность — отношение установленной мощности к максимальной ширине укладки бетонной смеси.
Удельный расход электроэнергии при работе приводов питателей — расход электроэнергии при работе приводов питателей на 1 м3 бетонной смеси при расчетной производительности питателей.