ГОСТ 13338-86. Государственный стандарт Союза ССР. Древесина модифицированная. Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформаций

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 19.02.1986 № 372)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 13338-86"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-13338-86" "ГОСТ 13338-86. Государственный стандарт Союза ССР. Древесина модифицированная. Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформаций (утв. и введен в действие Пост"
  n1["ГОСТ Р 72550-2026"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-72550-2026" "ГОСТ Р 72550-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Древесина модифицированная. Методы определения механических свойств (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта о"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 19 февраля 1986 г. № 372

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ, ВРЕМЕННЫХ УПРУГОЙ И ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИЙ

Modified wood. Method for determination of hardness, temporal elastic deformation and residual strain

ГОСТ 13338-86

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 февраля 1986 г. № 372 срок действия установлен

Разработан Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР, Министерством высшего, среднего и специального образования РСФСР.

Исполнители: Н.И. Винник, канд. техн. наук, Е. А. Артюховская, Г.С. Черкасов, канд. техн. наук.

Внесен Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР.

Зам. министра Г.Л. Медведев.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 февраля 1986 г. № 372.

Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения статической твердости, временных упругой и остаточной деформаций.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Сущность метода состоит в определении глубины отпечатка шарика при внедрении его в образец, измеренной после снятия нагрузки, приложенной к шарику в определенном режиме, и глубины частично восстановленного отпечатка шарика.

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2.1. Отбор и хранение заготовок для изготовления образцов — по ГОСТ 9629-81.

2.2. Количество образцов — по ГОСТ 16483.0-78 при коэффициенте вариации твердости, не превышающем 15.

2.3. Образцы изготовляют размерами 15 x 15 x 45 мм. Допускается изготовлять образцы из втулок внутренним диаметром не менее 50 мм и толщиной стенки более 3 мм размерами 15 x 3 x 45 мм. При определении твердости на других приборах допускается изготовлять образцы размерами 15 x 15 x 22,5 мм.

Предельные отклонения от размеров образцов +/- 0,1 мм.

2.4. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины, расположение отпечатков шарика, форма и размеры образцов в миллиметрах указаны на черт. 1 — 4.

2.5. Поверхность образца не должна иметь сучков, трещин и дефектов обработки по ГОСТ 9629-81.

Значение параметра шероховатости поверхности образцов (Rm_{max}) не должно превышать 200 мкм по ГОСТ 7016-82.

3. АППАРАТУРА

Прибор для определения статической твердости, схема которого представлена на черт. 5, должен обеспечивать:

нагрев образца до температуры плюс 170 °C или охлаждение до температуры минус 60 °C с интервалом (10 +/- 1) °C;

автоматическое регулирование и измерение температуры;

предварительную нагрузку на шарик (10 +/- 1) Н ((1 +/- 0,1) кгс);

плавное приложение нагрузки к шарику от 10 до (250 +/- 1) Н (от 1 до (25 +/- 0,1) кгс) в течение (30 +/- 3) с;

выдержку шарика под нагрузкой (250 +/- 1) Н ((25 +/- 0,1) кгс) в течение (30 +/- 3) с;

измерение глубины отпечатка с погрешностью не более 0,002 мм;

плавное снятие нагрузки с шарика в течение (30 +/- 3) с.

Допускается определять твердость на других приборах, обеспечивающих указанный режим нагружения шарика.

Шарик по ГОСТ 3722-81, диаметром 5 мм.

Индикатор по ГОСТ 9696-82.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,001 г.

Аппаратура для определения влажности по ГОСТ 21523.4-77.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1. Расстояния от центра отпечатка до края образца и между центрами отпечатков должны быть не менее 5 мм.

4.2 Перед испытанием образцы взвешивают с точностью до 0,001 г.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации определяют на поверхностях тангентального, радиального и торцового разрезов древесины (черт. 1, 2).

Допускается определять статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации на вогнутой поверхности образцов, вырезанных из втулок (черт. 3, 4).

5.2 Образец помещают в приспособление, как показано на черт. 5.

Испытуемый образец устанавливают на дне камеры и создают предварительную нагрузку, равную 10 Н (1 кгс), затем шкалу индикатора устанавливают на нуль.

5.3. Производят плавное приложение нагрузки до 250 Н (25 кгс) в течение (30 +/- 3) с и выдерживание шарика под этой нагрузкой в течение (30 +/- 3) с. После измерения индикатором глубины отпечатка нагрузку плавно снимают. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины указано на черт. 1 — 4.

5.4. Твердость определяют при температуре образца, равной +20, +50, +70, +100, +150, +170, -10, -20, -50, -60 °C.

Глубину отпечатка измеряют с точностью не менее 0,002 мм под нагрузкой 250 Н (25 кгс), затем — после снятия нагрузки.

5.5. Влажность определяют по ГОСТ 21523.4-77 на образцах для определения твердости после воздействия температуры плюс 170 °C и минус 60 °C.

Для определения влажности образцы взвешивают после воздействия температуры плюс 170 °C, затем после воздействия температуры минус 60 °C.

Испытанный образец высушивают до постоянной массы и взвешивают с точностью до 0,001 г.

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1 Статическую твердость (H) в H \cdot \text{м}^{- 2}(\text{кгс} \cdot \text{мм}^{2}) вычисляют по формуле

где P — нагрузка, прилагаемая к шарику, Н (кгс);

d — диаметр шарика, м (мм);

h — глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм). Результат округляют до целого числа.

Значения статической твердости приведены в справочном Приложении 1.

6.2 Временную упругую деформацию (\Delta_{\text{у}}) в процентах вычисляют по формуле

где h — глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм);

h_{1} — глубина отпечатка шарика, измеренная под нагрузкой 250 Н, м (мм). Результат округляют до целого числа.

6.3 Временную остаточную деформацию (\Delta_{\text{о}}) в процентах вычисляют по формуле

где h — глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм);

h_{1} — глубина отпечатка шарика, измеренная под нагрузкой в 250 Н, м (мм). Результат округляют до целого числа.

6.4 Влажность образца (W) в процентах вычисляют по формуле

где m — масса образца до испытания; после воздействия температуры плюс 170 °C; после воздействия температуры минус 60 °C, г;

m_{\text{о}} — постоянная масса образца после высушивания, г.

Результат округляют до целого числа.

6.5. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.

6.6. За результат испытания принимают среднее арифметическое величин статической твердости двенадцати измерений.

6.7. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол (см. рекомендуемое Приложение 2).

Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины _______________________

«____» ___________________________ 19__ г. Подпись _________________