ГОСТ 1215-79. Государственный стандарт Союза ССР. Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.09.1979 № 3570)

(ред. от 01.07.1990)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 1215-79"]:::doc
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-1215-79" "ГОСТ 1215-79. Государственный стандарт Союза ССР. Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.09.1979 N 3570)"
  n1["ГОСТ 26358-84"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-26358-84" "ГОСТ 26358-84. Отливки из чугуна. Общие технические условия (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1984 N 4431)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Malleable iron castings. General specifications

Группа В81

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством автомобильной промышленности СССР.

Разработчики: А.Д. Шерман, канд. техн. наук; В.М. Жаров, канд. техн. наук; Н.С. Фролова.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.09.1979 № 3570.

3. Срок проверки — 1992 г.

4. Взамен ГОСТ 1215-59.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

6. Проверен в 1990 г. Срок действия продлен до 01.01.1994 Постановлением Госстандарта СССР от 24.07.1994 № 2251.

7. Переиздание (декабрь 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1988 г., июле 1990 г. (ИУС 12-88, 11-90).

Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на ферритный (Ф) и перлитный (П) классы.

1.2 Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:

КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; КЧ 37-12 ферритного класса, характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной микроструктурной металлической основы;

КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1,5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.

Химический состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в справочном Приложении.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны — требованиям ГОСТ 3212-80.

Примеры условных обозначений

Отливка КЧ 30-6-Ф ГОСТ 1215-79

Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 60-3 перлитного класса:

Отливка КЧ 60-3-П ГОСТ 1215-79

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358-84, нормативно-технической документации (НТД) на конкретные отливки по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

<*> По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1%.

3.3. На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обезуглероженный слой суммарной толщиной до 1,2 мм.

3.4. (Исключен, Изм. № 2.)

3.5. Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на конкретные отливки.

Вид, количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.

(Измененная редакция, Изм. № 2.)

3.6. (Исключен, Изм. № 2.)

4. ПРИЕМКА

Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358-84, разд. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2.)

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Для проверки механических свойств чугуна отливают контрольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При установившемся технологическом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в сутки.

5.2. Контрольные образцы отливают горизонтально в одинаковые с отливками формы. Для отливок, отлитых в сырых формах, допускается заливка образцов в сухие формы.

Рекомендуемые схемы заливки образцов представлены на черт. 1 и 2.

Черт. 1

5.3. Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай испытания после повторной термической обработки.

5.4. Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядкового номера отливки образцов. Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер.

Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины, посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.

Дефектные образцы должны быть заменены новыми из той же партии.

5.5. Устанавливается основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части которого равен 16 мм, а длина расчетной части — 50 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов, указанные в табл. 2, в зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.

Таблица 2

                                                            мм

5.6. Форма и размеры контрольных образцов приведены на черт. 3 и в табл. 3.

Черт. 3

Таблица 3

                                                            мм

Примечания. 1. Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с формой и размерами зажимного устройства разрывной машины.

2. Отклонения диаметра контрольного образца в любом сечении расчетной части не должны превышать +/- 0,5 мм.

Расчетный диаметр образца измеряется при испытании с точностью до 0,1 мм. Смещение по линии разъема допускается до 0,2 мм на сторону.

5.7. Допускается образцы вырезать непосредственно из отливок. Нормы механических свойств в этом случае должны быть установлены в НТД на конкретную отливку.

5.8. Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комплектов контрольных образцов. Испытания проводят с точностью до 9,8 МПа (1 кгс/мм2).

5.9. Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208-87, ГОСТ 1497-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1.)

5.10 Определение твердости по ГОСТ 9012-59.

5.11 Определение микроструктуры по ГОСТ 3443-87.

5.12. Определение химического состава — по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 27809-88.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2.)

5.13. Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789-73.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358-84, разд. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1.)

Приложение

Справочное