ГОСТ 12.4.279-2014 (EN 14325:2004). Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от химических веществ. Классификация, технические требования, методы испытаний и маркировка

(введен в действие Приказом Росстандарта от 26.11.2014 № 1811-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 12.4.264-2012"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/popravka-popravki-gost-13979-0-86" "ГОСТ Р 12.4.264-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от химических веществ. Классификация, техниче"
  n1["ГОСТ 12.4.279-2014"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-12-4-279-2014" "ГОСТ 12.4.279-2014. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от химических веществ. Классификация, технические требования, "
  n2["ГОСТ 12.4.279-2023"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-12-4-279-2023" "ГОСТ 12.4.279-2023. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от химических веществ. Классификация по уровню эксплуатационны"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

(EN 14325:2004)

1 декабря 2015 года

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Государственный научный центр Российской Федерации — Федеральный медицинский биофизический центр имени А.И. Бурназяна» (ФГБУ «ГНЦ ФМБЦ им. А.И. Бурназяна» ФМБА России) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. № 72-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. № 1811-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.279-2014 (EN 14325:2004) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2015 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому стандарту EN 14325:2004 «Одежда специальная для защиты от химических веществ. Классификация, маркировка и эксплуатационные требования» («Protective clothing against chemicals — Test methods and performance classification of chemical protective clothing materials, seams, joins and assemblages», MOD).

Дополнительные фразы, слова внесены в текст стандарта (разделы 2 - 3, 5 - 7, 11 - 17) для учета потребностей национальной экономики указанных выше государств и особенностей межгосударственной стандартизации и выделены курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.

8 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 12.4.264-2012 (ЕН 14325:2004) <1>

<1> Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. № 1811-ст ГОСТ Р 12.4.264-2012 (ЕН 14325:2004) отменен с 1 декабря 2015 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на специальную одежду (изолирующие костюмы, комбинезоны, полукомбинезоны, костюмы, куртки, брюки, фартуки, халаты, нарукавники) для защиты от умеренно опасных и малоопасных химических веществ 3 — 5-го классов опасности, воздействующих на человека в виде газов, паров, аэрозолей, брызг, капель струй жидкости при низком давлении.

Настоящий стандарт устанавливает классификацию специальной одежды (далее — спецодежда) для защиты от химических веществ, технические требования, методы испытаний и требования к маркировке.

Настоящий стандарт не распространяется на спецодежду для защиты от чрезвычайно опасных и высокоопасных веществ 1-го и 2-го классов опасности, биологических факторов, термических (высоко- и низкотемпературных) воздействий, радиоактивных веществ.

Настоящий стандарт не распространяется на спецодежду, применяемую в чрезвычайных ситуациях.

В область применения настоящего стандарта не входит защита от твердых химических веществ в формах, отличных от твердых аэрозольных частиц.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.207 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения <1>

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.736-2011.

ГОСТ 12.4.005 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Метод определения величины сопротивления дыханию

ГОСТ 12.4.166 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Шлем-маска. Общие технические условия

ГОСТ 12.4.218 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Метод определения проницаемости материалов в агрессивных средах

ГОСТ 12.4.220 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Метод определения стойкости материалов и швов к действию агрессивных сред

ГОСТ 12.4.238 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Аппараты изолирующие автономные со сжатым воздухом. Технические требования. Методы испытаний. Маркировка. Правила отбора образцов

ГОСТ 12.4.240-2013 Система стандартов безопасности труда. Костюмы изолирующие. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 12.4.241-2013 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от механических воздействий. Метод определения сопротивления проколу

ГОСТ 12.4.242 Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная дополнительная для работ с радиоактивными и химически токсичными веществами. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 12.4.243-2013 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная дополнительная для работ с радиоактивными и химически токсичными веществами. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 12.4.248-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания дополнительные для работ с радиоактивными и химически токсичными веществами. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 12.4.251-2013 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от растворов кислот. Технические требования

ГОСТ 12.4.293 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Маски. Общие технические условия

ГОСТ EN 340-2012 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Общие технические требования

ГОСТ 3813 (ИСО 5081-77, ИСО 5082-82) Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении

ГОСТ 8975 Кожа искусственная. Методы определения истираемости и слипания покрытия

ГОСТ 9913 Материалы текстильные. Методы определения стойкости к истиранию

ГОСТ EN ISO 13982-1 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от твердых аэрозолей. Часть 1. Требования к эксплуатационным характеристикам одежды специальной, обеспечивающей защиту всего тела от твердых аэрозолей химических веществ (одежда типа 5)

ГОСТ 14236 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 15898 Ткани льняные и полульняные. Метод определения огнестойкости

ГОСТ 16958 Изделия текстильные. Символы по уходу

ГОСТ 17074 Кожа искусственная. Метод определения сопротивления раздиранию

ГОСТ 17316 Кожа искусственная. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ ISO 17491-4 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от химических веществ. Часть 4. Метод определения устойчивости к прониканию распыляемой жидкости (метод распыления)

ГОСТ 26128 Пленки полимерные. Методы определения сопротивления раздиру

ГОСТ 28073 Изделия швейные. Методы определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах

ГОСТ 28936 Кожа искусственная. Метод определения устойчивости к истиранию

ГОСТ 30303 (ИСО 1421-77) Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 30304 (ИСО 4674-77) Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение сопротивления раздиру

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 защитная одежда от радиоактивного загрязнения (protective clothing against radioactive contamination): Защитная одежда для защиты кожи и, если необходимо, органов дыхания от радиоактивного загрязнения.

3.2 защитный костюм от химических веществ (chemical protective suit): Спецодежда, защищающая от химических веществ все тело или большую его часть.

Примечание - Защитный костюм от химических веществ может состоять из комбинации предметов, обеспечивающих защиту тела. Костюм может быть также снабжен различными типами дополнительных средств защиты, такими как капюшон или шлем, спецобувь и перчатки.

Эти предметы составляют комплект специальной одежды для защиты всего тела — туловища, рук и ног, например цельнокроеные комбинезоны или костюмы из двух частей, с капюшоном и смотровым стеклом или без них, со средствами защиты ног или без них.

3.3 вентилируемая защитная одежда (для защиты от загрязнения твердыми радиоактивными аэрозолями) [ventilated protective clothing (against particulate radioactive contamination)]: Защитная одежда, снабженная устройством подачи чистого воздуха, с вентиляцией подкостюмного пространства, обеспечивающая избыточное давление в подкостюмном пространстве. Эта защитная одежда обеспечивает защиту части или всего тела и при необходимости органов дыхания от радиоактивного загрязнения твердыми аэрозольными частицами.

3.4 изолирующий костюм (insulating suit): Вентилируемая защитная одежда 4-го или 5-го класса, защищающая все тело и органы дыхания от радиоактивного загрязнения твердыми аэрозольными частицами.

Изолирующие костюмы в зависимости от способа подачи воздуха в подкостюмное пространство подразделяют на:

• шланговые — костюмы, в которые чистый воздух, необходимый для дыхания и обеспечения требуемой защитной эффективности (установленной в таблице 1 или нормативном документе на конкретные изделия), подается по шлангу от внешнего источника воздухоснабжения;
• автономные — костюмы, в которых запас чистого воздуха или дыхательной смеси, необходимый для дыхания и обеспечения требуемой защитной эффективности (установленной в таблице 1 или нормативном документе на конкретные изделия), находится в автономном носимом дыхательном аппарате.

3.5 номинальный коэффициент защиты (nominal protection factor): Отношение концентрации аэрозольных частиц в окружающей среде к концентрации аэрозольных частиц в подкостюмном пространстве. Указанная концентрация обусловлена прониканием аэрозолей через неплотности костюма и определяется при испытании костюма в стандартных условиях.

3.6 коэффициент проникания (coefficient of penetration): Коэффициент, выраженный в процентах и показывающий долю вредного или опасного вещества, проникшего из окружающей среды в подкостюмное пространство.

3.7 тест-аэрозоль (the test aerosol): Аэрозоль, применяемый для определения в стандартных условиях коэффициента проникания вредных и опасных веществ из окружающей среды в подкостюмное пространство изолирующего костюма.

3.8 шов (seam): Прочное неразъемное соединение двух или более частей материала защитной одежды или частей одежды с комплектующими элементами, обеспечиваемое, например, сшиванием, свариванием, вулканизацией или склеиванием.

3.9 соединение (assemblage): Неразъемное соединение между двумя или несколькими частями одежды или между защитной одеждой и комплектующими элементами.

Пример - Неразъемное соединение может быть выполнено путем сшивания, сварки, вулканизации, склеивания.

3.10 застежка (closure): Устройство для герметизации или застегивания открытых проемов, через которые специальную одежду надевают и снимают.

Пример - Застежка-молния и застежка-липучка.

3.11 материал специальной одежды (protective clothing material): Любой материал или совокупность материалов, используемые в спецодежде для защиты частей тела от действия вредных или потенциально опасных факторов.

Примечание - В настоящем стандарте к материалам спецодежды относятся материалы, используемые в конструкции костюма в качестве основного защитного слоя. К материалам спецодежды для защиты от химических веществ не относятся материалы, используемые в конструкции смотровых стекол, перчаток и спецобуви, являющихся составной частью костюма. Эти материалы испытывают отдельно на соответствие требованиям настоящего стандарта либо на соответствие требованиям стандартов на соответствующие комплектующие.

3.12 основной защитный слой (the main protective layer): Материал или слой материала спецодежды с самыми высокими значениями прочностных показателей и химической стойкости и самой низкой проницаемостью и поэтому представляющий собой главное препятствие прониканию (или проникновению) химического вещества через оболочку специальной одежды.

4 Классификация спецодежды для защиты от химических веществ

Спецодежду для защиты от химических веществ по функциональности подразделяют на следующие типы:

4.1 Тип 1: газонепроницаемый защитный изолирующий костюм от химических веществ, закрывающий все тело, включая ладони, ступни и голову.

Газонепроницаемые защитные изолирующие костюмы от химических веществ типа 1 дополнительно делятся на типы 1a, 1b и 1c следующим образом:

Тип 1a: газонепроницаемый защитный изолирующий костюм, снабженный источником пригодного для дыхания воздуха, независимым от окружающей атмосферы и носимым под костюмом.

Пример - Защитный изолирующий костюм с автономным дыхательным аппаратом, носимым под костюмом.

Тип 1b: газонепроницаемый изолирующий защитный костюм, снабженный источником пригодного для дыхания воздуха, независимым от окружающей атмосферы и носимым поверх костюма.

Пример - Химический защитный изолирующий костюм с автономным дыхательным аппаратом, носимым поверх костюма.

Примечание - При использовании защитных изолирующих костюмов вместе со средствами индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) рекомендуют выбирать СИЗОД в соответствии с местными нормативными требованиями к защите органов дыхания.

Тип 1c: газонепроницаемый изолирующий защитный костюм, снабженный внешним источником пригодного для дыхания воздуха, обеспечивающим избыточное давление в подкостюмном пространстве.

4.2 Тип 2: газопроницаемый защитный костюм от химических веществ, закрывающий все тело, включая ладони, ступни и голову, снабженный источником пригодного для дыхания воздуха, независимым от окружающей атмосферы и обеспечивающим избыточное давление в подкостюмном пространстве.

Пример - Газопроницаемый защитный костюм от химических веществ со шланговым дыхательным аппаратом.

4.3 Тип 3: спецодежда для защиты от химических веществ, непроницаемая для жидкостей, закрывающая все тело, с герметичными соединениями между различными частями и креплениями перчаток и обуви.

Пример - Цельнокроеный комбинезон или костюм из двух частей, с капюшоном и смотровым стеклом или без них.

4.4 Тип 4: брызгонепроницаемая спецодежда для защиты от химических веществ, закрывающая все тело, с брызгонепроницаемыми соединениями между различными частями и креплениями перчаток и обуви.

Пример - Цельнокроеный комбинезон или костюм из двух частей, с капюшоном и смотровым стеклом или без них.

4.5 Тип 5: спецодежда для защиты от твердых аэрозольных частиц химических веществ, содержащихся в воздухе, закрывающая все тело, с перчатками и обувью или без них.

Пример - Цельнокроеные комбинезоны или костюмы из двух частей, с капюшоном и смотровым стеклом или без них.

4.6 Тип 6: спецодежда с ограниченной защитой от жидких химических веществ (спецодежда краткосрочного и одноразового применения), закрывающая все тело, с ограниченно брызгонепроницаемыми соединениями между различными частями и креплениями перчаток и обуви.

Пример - Цельнокроеный комбинезон или костюм из двух частей, с капюшоном и смотровым стеклом или без них.

4.7 Спецодежда для защиты от химических веществ, частично закрывающая тело (PB).

Примечание - Аббревиатура «PB» образована от английского термина «Part Body» («средства индивидуальной защиты отдельных частей тела»).

5 Технические требования и методы испытаний спецодежды для защиты от химических веществ

5.1 Общие требования

Материалы спецодежды для защиты от химических веществ, частично закрывающей тело, должны оказывать сопротивление прониканию для типа PB (3); проникновению жидкостей или сопротивление прониканию для типа PB (4); сопротивление проникновению жидкостей и способность к отталкиванию жидкостей для типа PB (6). Требования к герметичности одежды в целом для защиты от химических веществ, частично закрывающей тело, не применяют.

5.2 Выдержка при определенном температурном режиме

Если для испытания спецодежды в целом требуется выдержка при определенном температурном режиме, то предмет одежды в целом выдерживают при указанных ниже условиях:

а) не менее 4 ч при температуре (минус 30 +/- 3) °C, затем при комнатной температуре; затем

б) не менее 4 ч при температуре (60 +/- 3) °C и относительной влажности воздуха 95%.

Если эти температуры недопустимы для предмета одежды, то изготовитель выбирает альтернативные условия и в техническом описании продукта вместе с конкретным диапазоном температур для использования предмета одежды должен указать следующее:

«Данный продукт был выдержан в условиях, отличных от установленных в настоящем стандарте (указать обозначение и номер стандарта). Выдержка была выполнена при (указать температуру в градусах Цельсия и относительную влажность воздуха в процентах)».

После выдержки при повышенной и пониженной температуре возвращают предмет одежды в условия комнатной температуры и выдерживают при температуре (23 +/- 3) °C и относительной влажности воздуха (60 +/- 10)% не менее 24 ч.

5.3 Выдержка в стандартных климатических условиях спецодежды в надетом состоянии

Если для испытания спецодежды в целом требуется выдержка в стандартных климатических условиях в надетом состоянии, то испытатели надевают спецодежду и выполняют три серии упражнений (см. метод В, приложение А).

Испытание проводят лица, размеры тела которых составляют +/- 5% верхнего предела ширины и +/- 2% верхнего предела роста, указанных на маркировке размерного ряда испытуемой спецодежды.

5.4 Герметичность

При испытании защитных изолирующих костюмов типов 1a, 1b и 1c в соответствии с ГОСТ 12.4.240 падение давления не должно превышать 300 Па (3 мбар) за 6 мин. Испытание герметичности проводят для двух защитных костюмов.

5.5 Коэффициент проникания химических веществ в подкостюмное пространство

При испытании в соответствии с ГОСТ 12.4.240 коэффициент проникания в подкостюмное пространство защитных костюмов типов 1c и 2 не должен превышать 0,05%. Защитные изолирующие костюмы от химических веществ типа 1b должны проходить испытание на определение коэффициента проникания в подкостюмное пространство, если в них используют съемную лицевую часть; в этом случае коэффициент проникания в подкостюмное пространство не должен превышать 0,05% при измерении в подмасочном пространстве в области глаз. Испытание на определение коэффициента проникания в подкостюмное пространство проводят для двух образцов предметов специальной одежды. Каждое испытание проводит отдельный испытатель.

5.6 Сопротивление проникновению жидкостей (струйное испытание)

Выдержку спецодежды для защиты от химических веществ типа 3 в стандартных климатических условиях проводят в надетом состоянии путем выполнения упражнений в соответствии с методом В (см. приложение А). При последующих испытаниях на устойчивость к проникновению жидкостей (струйное испытание) согласно [1] проницаемость специальной одежды типа 3 не должна быть больше троекратной площади эталонного пятна. Испытание сопротивления проникновению жидкостей проводят для двух образцов предметов спецодежды. Каждое испытание проводит отдельный испытатель.

5.7 Сопротивление проникновению жидкостей (испытание распылением)

Выдержку спецодежды для защиты от химических веществ типа 4 в стандартных климатических условиях проводят в надетом состоянии путем выполнения упражнений в соответствии с методом В (см. приложение А). При последующих испытаниях на устойчивость к проникновению жидкостей (испытание распылением) согласно ГОСТ ISO 17491-4 проницаемость спецодежды типа 4 не должна быть больше троекратной площади эталонного пятна. Испытание на устойчивость к проникновению жидкостей проводят для двух образцов предметов одежды. Каждое испытание проводит отдельный испытатель.

5.8 Сопротивление проникновению твердых аэрозольных частиц

Испытания спецодежды для защиты от химических веществ типа 5 проводят согласно ГОСТ 12.4.240-2013 (приложение А). Спецодежда должна отвечать требованиям ГОСТ EN ISO 13982-1.

5.9 Ограниченная устойчивость к проникновению жидкостей (испытание разбрызгиванием)

Выдержку спецодежды для защиты от химических веществ типа 6 в стандартных климатических условиях проводят путем ее надевания в соответствии с методом В (см. приложение А). Испытание на ограниченную устойчивость к проникновению жидкостей (испытание разбрызгиванием) проводят в соответствии с ГОСТ ISO 17491-4 при продолжительности испытания, равной 1 мин. Проницаемость спецодежды типа 6, оцененная данным методом, не должна быть больше троекратной площади эталонного пятна. Испытание на устойчивость к проникновению жидкостей проводят для двух образцов предметов одежды. Каждое испытание проводит отдельный испытатель.

5.10 Испытания в условиях эксплуатации

При проведении испытаний при практических условиях применения с использованием методов А и Б (см. приложение А) защитные костюмы от химических веществ типов 1 и 2 должны отвечать следующим критериям:

а) защитные костюмы и спецодежда для защиты от химических веществ, закрывающая все тело, не должны ограничивать возможности испытателя выполнять любые задачи;

б) при выполнении комплекса упражнений, имитирующих работу, испытателя просят прочитать произвольный текст из четырех букв высотой 100 мм и шириной 20 мм с расстояния 6 м. Если спецодежда снабжена капюшоном с регулируемым расстоянием от глаз пользователя, то капюшон или смотровое стекло необходимо располагать в обычной рабочей позиции;

в) перечисленные ниже показатели качества испытуемого изделия должны быть субъективно оценены испытателем и зафиксированы в протоколе в том случае, если какое-либо из этих свойств не позволяет испытателю выполнять любое из упражнений, имитирующих работу:

• удобство поддерживающих ремней,
• надежность соединений и креплений,
• надежность устройств контроля и регулировки давления (при наличии),
• прозрачность лицевой части или смотрового стекла,
• периферическое зрение, если защитный костюм от химических веществ снабжен смотровым стеклом,
• удобство при надевании, эксплуатации и снятии,
• разборчивость речи через переговорное устройство,
• прочие замечания испытателя.

Испытания в условиях эксплуатации проводят для двух защитных костюмов или предметов одежды, причем одно из испытаний проводят после выдержки костюма или предмета одежды при определенном температурном режиме (см. 5.2). Если этого требует целевая область применения спецодежды, испытания проводят в других условиях.

Костюмы типов 1a, 1b и 1c должны отвечать требованиям герметичности, указанным в 5.4.

5.11 Лицевая часть

Если в химическом защитном костюме типа 1a или 1b используют полнолицевую маску, то она должна отвечать требованиям ГОСТ 12.4.166.

Если система крепления полнолицевой маски к химическому защитному костюму типа 1b является его составной частью, то при проведении испытаний при практических условиях применения (см. 5.10) система крепления не должна перекрывать полосу обтюрации или препятствовать другим функциям маски.

Если в химическом защитном костюме типа 1b используют съемную лицевую часть, то ее обтюрирующий механизм должен быть испытан на устойчивость к проникновению жидкостей (струйное испытание) согласно [1]; при этом проницаемость не должна быть больше троекратной площади эталонного пятна. После выдержки при определенном температурном режиме (см. 5.2) испытывают два образца креплений лицевой части к костюму.

5.12 Штуцер воздуховода для использования вместе с автономным дыхательным аппаратом

Если защитный костюм от химических веществ типа 1a оснащен штуцером воздуховода, то штуцер и систему его креплений к костюму и телу работающего оценивают в рамках испытаний при практических условиях применения (см. 5.10), и не должны быть ограничены возможности выполнения любых задач испытателем.

Если защитный костюм от химических веществ типа 1a оснащен штуцером воздуховода, то штуцер должен пройти испытание на прочность в соответствии с изложенным в приложении Б методом испытания на прочность крепления штуцеров и комплектующих. Штуцер не должен отделяться от материала защитного костюма при нагрузке 1000 Н. Испытывают два образца штуцера.

5.13 Система воздухоснабжения

5.13.1 Общие требования

Система воздухоснабжения для защитных костюмов типов 1c и 2 должна пройти испытания характеристик практического использования, относящихся к системе воздухоснабжения и ее компонентам, включая крепления и соединения.

Если используют переносной источник воздухоснабжения высокого давления, он должен отвечать требованиям ГОСТ 12.4.238. Если используют стационарный источник воздухоснабжения высокого давления, он должен соответствовать критериям, установленным изготовителем защитного костюма. Испытывают два отдельных образца защитных костюмов.

Качество воздуха, подаваемого посредством системы воздухоснабжения, должно отвечать национальным нормативам.

5.13.2 Крепления

Конструкцией креплений должно быть предусмотрено, чтобы любые скручивания шлангов не влияли на удобство и рабочие характеристики костюма или СИЗОД и не приводили к отсоединению шлангов. Конструкцией креплений должно быть предусмотрено исключение возможности случайного перебоя в подаче воздуха. Если на выходе шланга подачи сжатого воздуха предусмотрено соединение с ручным управлением, оно должно быть снабжено самоуплотняющимся креплением для герметизации соединения системы воздухоснабжения с костюмом.

Оценку креплений проводят в рамках испытаний в условиях эксплуатации (см. 5.10).

5.13.3 Соединения

Компоненты СИЗОД должны легко сниматься для проведения очистки, осмотра и испытаний. Все разъемные соединения должны легко застегиваться, по возможности вручную. При расстегивании соединений и креплений в обычных условиях все герметизирующие приспособления должны оставаться в правильном положении.

Оценку соединений проводят в рамках испытаний в условиях эксплуатации (см. 5.10).

5.13.4 Прочность соединений

При испытании согласно ГОСТ 12.4.238, ГОСТ 12.4.240-2013 (подраздел 5.5) и ГОСТ 12.4.248 соединения между шлангом подачи сжатого воздуха и защитным костюмом, включая комплектующие, резьбовые соединения, ремни и другие средства стабилизации костюма на корпусе человека, не должны разъединяться. Испытывают два отдельных образца соединений.

Данное испытание проводят до испытания на определение коэффициента проникания в подкостюмное пространство.

5.13.5 Рабочие характеристики системы штуцерных соединений

Система штуцерных соединений в целом должна обеспечивать минимальную пропускную способность 300 л/мин при 550 кПа (5,5 бар). Испытания проводят по ГОСТ 12.4.240-2013 (подраздел 5.5). Если минимальная скорость воздушного потока и давление установлены изготовителем, то систему штуцерных соединений испытывают при других значениях скорости потока и давления. Испытывают два отдельных образца системы штуцерных соединений.

5.14 Шланг подачи воздуха и вентиляционный шланг

5.14.1 Общие требования

Защитные костюмы от химических веществ типов 1c и 2 испытывают на соответствие требованиям к шлангу подачи воздуха. Шланг подачи воздуха в химическом защитном костюме типа 1c или 2 может монтироваться внутри и/или снаружи.

Защитные костюмы от химических веществ типа 1b испытывают на соответствие требованиям к внешнему вентиляционному шлангу в тех случаях, когда автономный дыхательный аппарат надевается поверх костюма и воздух из баллона подается в подкостюмное пространство для вентиляции.

5.14.2 Внешний шланг подачи воздуха

5.14.3 Устойчивость к деформации внешнего шланга подачи воздуха

5.14.4 Внутренний шланг подачи воздуха

5.14.5 Устойчивость внутреннего шланга подачи воздуха к деформации

5.14.6 Внешний вентиляционный шланг

5.14.7 Устойчивость внешнего вентиляционного шланга к деформации

5.15 Скорость воздушного потока

5.15.1 Общие требования

5.15.2 Клапан непрерывной подачи воздуха

5.15.3 Сигнальные и измерительные устройства

5.15.4 Шланг подачи сжатого воздуха

5.16 Выпускное устройство

5.17 Давление в подкостюмном пространстве

5.18 Вдыхаемый воздух

5.18.1 Сопротивление дыханию

5.18.2 Содержание двуокиси углерода во вдыхаемом воздухе

5.18.3 Уровень шума, связанного с подачей воздуха в костюм

6 Технические требования и методы испытаний материалов спецодежды для защиты от химических веществ

6.1 Общие требования

Примечание - Знак «X» означает, что настоящий показатель применяется для характеристики данного типа спецодежды.

6.2 Предварительная обработка

Перед проведением испытаний все материалы спецодежды для защиты от химических веществ должны пройти пять циклов очистки согласно инструкциям изготовителя, если в последних указана допустимость очистки одежды. Спецодежда и комплекты, для которых согласно инструкциям изготовителя допускается менее пяти циклов очистки, должны пройти столько циклов очистки, сколько указано в инструкциях изготовителя.

6.3 Выдержка в стандартных климатических условиях

Все образцы выдерживают при температуре (23 +/- 3) °C и относительной влажности воздуха (60 +/- 10)% не менее 24 ч. Начинают испытания образцов не позднее чем через 10 мин после извлечения образцов из стандартных климатических условий.

6.4 Температура испытаний

Если не указано иное, все испытания проводят в тех же условиях, что и выдержку: при температуре (23 +/- 3) °C и относительной влажности воздуха (60 +/- 10)%, как указано в 6.3.

6.5 Сопротивление прониканию (при объемном нанесении жидкости)

Во время испытания по ГОСТ 12.4.218 класс материала спецодежды определяют по времени проникания для каждого химического вещества, по отношению к которому следует в соответствии с действующими нормативными документами (НД) проводить оценку сопротивления прониканию.

Материалы спецодежды типов 1 — 3 должны быть не ниже 3-го класса по крайней мере по отношению к одному из указанных выше химических веществ. Результаты приводят в техническом описании изделия, как указано в 10.3.

Данные по сопротивлению прониканию приводят для всех химических веществ, по отношению к которым проводят настоящие испытания.

Материалы спецодежды типа 4, если они не проходят испытание на сопротивление проникновению жидкостей и не классифицируются согласно 6.6, должны быть не ниже 2-го класса по устойчивости к прониканию для конкретных химических веществ, указанных изготовителем. Результаты приводят в техническом описании (ТО) изделия, как указано в 10.3.

По запросу материалы спецодежды могут также быть испытаны на проникание других химических веществ, и в этом случае их классифицируют согласно таблице 4, а результаты испытаний приводят в ТО изделия, как указано в 10.3.

Для определения времени проникания материалов спецодежды по отношению к химическим веществам допускается использование других методов оценки времени проникания, основанных на регистрации момента проникания жидкости на изнаночную сторону испытуемого образца иными способами, чем метод по ГОСТ 12.4.218 (нанесение жидкости на лицевую сторону образца материала должно осуществляться объемным методом). При необходимости оценки проницаемости материалов газами допускается применение диффузионных методов оценки момента проникания. Во всех указанных выше случаях испытание следует проводить по соответствующему стандарту или иному НД.

6.6 Сопротивление проникновению (при капельном нанесении жидкости)

При испытании в соответствии с ГОСТ 12.4.218 материалы спецодежды классифицируют по среднему значению времени проникновения согласно таблице 5. Материалы, используемые в спецодежде типа 4, если они не проходят испытание на сопротивление прониканию конкретных химических веществ, указанных изготовителем, и не классифицируются согласно 6.5, должны быть не ниже 2-го класса по сопротивлению проникновению для трех из жидких химических веществ, по отношению к которым в соответствии с действующими НД следует проводить оценку сопротивления проникновению. Изготовитель указывает, для каких трех жидких химических веществ нужно проводить испытание. Результаты приводят в ТО на изделия, как указано в 10.3.

Таблица 5

Классификация материалов по сопротивлению проникновению жидкостей

По запросу материалы также могут быть испытаны на проникновение других химических веществ, и в этом случае их классифицируют согласно таблице 5, а результаты испытаний приводят в ТО изделия, как указано в 10.3.

Для определения времени проникновения материалов спецодежды по отношению к химическим веществам допускается использование других методов оценки времени проникновения, основанных на регистрации момента проникания жидкости на изнаночную сторону испытуемого образца иными способами, чем метод по ГОСТ 12.4.218 (нанесение жидкости на лицевую сторону образца материала должно осуществляться капельным методом). Испытание при этом проводят по соответствующему стандарту или иному НД.

6.7 Сопротивление проникновению частиц

Характеристики устойчивости материалов спецодежды к проникновению частиц не оценивают.

6.8 Способность к отталкиванию жидкостей

При испытании по ГОСТ 12.4.251-2013 (пункт 5.2.3) во время нанесения на образец небольшого количества жидкости на 10 с материалы спецодежды классифицируют по среднему значению коэффициента отталкивания согласно таблице 7 для каждого химического вещества, указанного в таблице 6. Для отнесения материала к типу 6 необходимо достижение не ниже 3-го класса по крайней мере для одного из химических веществ, указанных в таблице 6. Результаты приводят в ТО изделия, как указано в 10.3.

Таблица 6

Минимальный перечень химических веществ для проведения испытаний на проникновение и способность к отталкиванию жидкостей

Таблица 7

Классификация материалов по способности к отталкиванию жидкостей

По запросу материалы также могут быть испытаны на отталкивание других жидких химических веществ, не указанных в таблице 6, и в этом случае материалы классифицируют согласно таблице 7, а результаты испытаний приводят в ТО изделия, как указано в 10.3.

6.9 Стойкость к действию агрессивных сред

Испытание стойкости к действию агрессивных сред проводят по ГОСТ 12.4.220 по показателю стойкости к воздействию агрессивных сред (коэффициент).

Материалы изделий многократного применения в соответствии с категориями стойкости, приведенными в ГОСТ 12.4.220, должны иметь показатель стойкости к воздействию агрессивных сред более 90%, материалы изделий краткосрочного и одноразового применения — от 75% до 90%.

6.10 Прочность на разрыв

При испытании прочности на разрыв материалы спецодежды классифицируют по среднему значению прочности на разрыв согласно таблице 8. За основу берут направление материала, показавшее наилучшие результаты. Результаты приводят в ТО изделия, как указано в 10.4.

Таблица 8

Классификация материалов по прочности на растяжение

Если спецодежда изготовлена из нескольких слоев материалов, то все слои испытывают вместе. В этом случае материалы классифицируют по значению средней нагрузки, при которой происходит разрыв основного защитного слоя.

Материалы, используемые в спецодежде типов 1 и 2 краткосрочного и одноразового применения, должны быть не ниже 3-го класса по прочности при растяжении. Материалы, используемые в спецодежде типов 1 и 2 многократного применения, должны быть не ниже 4-го класса по прочности при растяжении. Материалы, используемые в спецодежде типов 3, 4 и 6, должны быть не ниже 2-го класса по прочности при растяжении.

Испытание проводят по ГОСТ 3813 (для текстильных материалов), по ГОСТ 14236 (для пленочных материалов) и по ГОСТ 17316 и ГОСТ 30303 (для текстильных материалов с полимерным покрытием).

6.11 Сопротивление раздиру

При испытании в соответствии с ГОСТ 3813 (для текстильных материалов), ГОСТ 14236, ГОСТ 26128 (для пленочных материалов) и ГОСТ 17074, ГОСТ 30304 (для текстильных материалов с полимерным покрытием) материалы спецодежды классифицируют по среднему значению сопротивления раздиру согласно таблице 9 для каждого направления материала. Результаты приводят в ТО изделия, как указано в 10.4.

Таблица 9

Классификация материалов по сопротивлению раздиру

Если спецодежда изготовлена из нескольких слоев материалов, то все слои испытывают вместе. Материалы классифицируют по значению нагрузки, при которой происходит разрушение основного защитного слоя.

Материалы, используемые в спецодежде типов 1 и 2, должны быть не ниже 3-го класса. Материалы, используемые в спецодежде типов 3 — 6, должны иметь не ниже 2-го класса.

6.12 Сопротивление проколу

При испытании в соответствии с ГОСТ 12.4.241-2013 (метод А) материалы спецодежды классифицируют по среднему значению сопротивления проколу согласно таблице 10. Результаты приводят в ТО изделия, как указано в 10.4.

Таблица 10

Классификация материалов по сопротивлению проколу

Если спецодежда изготовлена из нескольких слоев материалов, то все слои испытывают вместе. В этом случае материалы классифицируют по значению нагрузки, при которой произойдет прокол основного защитного слоя.

Материалы, используемые в спецодежде типов 1 и 2 многоразового применения, должны быть не ниже 4-го класса, а одноразового применения — не ниже 2-го. Материалы, используемые в спецодежде типов 3 — 6, должны быть не ниже 2-го класса для изделий многоразового применения и не ниже 1-го класса — для изделий одноразового применения.

6.13 Стойкость к истиранию

При испытании в соответствии с ГОСТ 9913 и ГОСТ 8975 с использованием абразивного материала, характеристики которого изложены в приложении Д, под внешним давлением, определяемым конкретным стандартом на метод испытания, материалы спецодежды классифицируют по истираемости и стойкости к истиранию согласно таблицам 11 и 12 соответственно. За основу берут истираемость и количество циклов истирания до повреждения материала. Испытывают четыре образца, причем класс определяют по наихудшему результату для единичного образца.

Таблица 11

Классификация материалов по стойкости к истиранию

Таблица 12

Классификация материалов по стойкости к истиранию

Для материалов спецодежды типов 1 — 3 повреждения определяют, как в методике испытания образца на герметичность (см. приложение Е). Повреждение материала регистрируют, если разность давлений для неистертого образца и истертого образца превышает 0,1 кПа (10 мм вод. ст.) за 1 мин.

Если спецодежда изготовлена из нескольких слоев материалов, то все слои испытывают вместе. При этом основной защитный слой должен находиться со стороны абразивного материала. Для классификации используют истираемость и количество циклов истирания, при которых был испорчен этот слой.

Для материалов спецодежды типов 4 и 6 повреждения определяют как износ, который может потенциально повлиять на требуемую целостность спецодежды.

Показатели свойств материала классифицируют по наихудшему результату для любого единичного образца. Результаты приводят в ТО изделия, как указано в 10.4.

По циклам испытания материалы, используемые в спецодежде типов 1 и 2, должны быть не ниже 4-го класса; материалы, используемые в спецодежде типов 3 — 6, должны быть не ниже 3-го класса; материалы, используемые в спецодежде краткосрочного и одноразового применения, должны быть не ниже 2-го класса.

По истираемости материалы, используемые в спецодежде типов 1 — 4 многократного применения, должны быть не ниже 2-го класса; материалы, используемые в спецодежде краткосрочного и одноразового применения, должны быть не ниже 1-го класса.

6.14 Сопротивление изгибу

При испытании по ГОСТ 28936 материалы спецодежды классифицируют по сопротивлению изгибу согласно таблице 13. За основу берут количество циклов многократного изгиба до повреждения материала. Испытывают шесть образцов (три в продольном и три в поперечном направлении), причем класс определяют по наихудшему результату для единичного образца.

Таблица 13

Классификация материалов по прочности на разрыв при изгибе

При необходимости в связи с условиями применения должна быть предусмотрена возможность проведения дополнительного испытания при температуре минус 30 °C с классификацией рабочих характеристик материала согласно таблице 14.

Таблица 14

Классификация материалов по прочности на разрыв при изгибе при температуре минус 30 °C

Для материалов спецодежды типов 1 — 3 повреждения определяют, как указано в процедуре испытания образца на герметичность (см. приложение Е). Повреждение материала регистрируют, если разность давлений для недеформированного и деформированного образца превышает 0,1 кПа (10 мм вод. ст.) за 1 мин.

Если спецодежда изготовлена из нескольких слоев материалов, то все слои испытывают вместе. В этом случае материалы классифицируют по значению сопротивления изгибу основного защитного слоя.

Для материалов спецодежды типов 4 и 6 повреждения определяют визуально как износ, который может потенциально повлиять на требуемую целостность спецодежды.

Рабочие характеристики материала классифицируют по наихудшему результату для любого образца. Результаты приводят в ТО изделия, как указано в 10.4. Материалы, используемые в спецодежде типов 1 и 2 краткосрочного и одноразового применений, должны быть не ниже 1-го класса по значению сопротивления изгибу при нормальной температуре и не ниже 2-го класса по значению сопротивления изгибу при температуре минус 30 °C (если проводят это дополнительное испытание).

Материалы, используемые в спецодежде типов 1 и 2 многократного применения, должны быть не ниже 4-го класса по значению сопротивления изгибу при нормальной температуре и не ниже 2-го класса по значению сопротивления изгибу при температуре минус 30 °C (если проводят это дополнительное испытание).

Материалы, используемые в спецодежде типов 3, 4 и 6, должны быть не ниже 1-го класса по значению сопротивления изгибу при нормальной температуре и не ниже 1-го класса по значению сопротивления изгибу при температуре минус 30 °C (если проводят это дополнительное испытание).

6.15 Огнестойкость

При испытании по ГОСТ 15898 с указанной в таблице 15 продолжительностью воздействия пламени на образец материал спецодежды не должен образовывать капли и должен быть самозатухающим, т.е. не должен легко воспламеняться и продолжать гореть и тлеть в сумме более 5 с после извлечения из пламени. Испытывают три образца.

Таблица 15

Классификация материалов по огнестойкости

Материалы спецодежды классифицируют по огнестойкости согласно таблице 15. За основу берут продолжительность воздействия пламени на образец. Материал спецодежды соответствующего класса не должен образовывать расплавленные капли и продолжать гореть и тлеть в сумме более 5 с после извлечения из пламени.

Для присвоения определенного класса образец должен пройти последующее испытание на герметичность после воздействия пламени.

Повреждения материалов спецодежды типов 1 — 3 определяют, как указано в процедуре испытания образца на герметичность (см. приложение Е). Повреждение материала регистрируется, если разность давлений для образца, не подвергнутого воздействию, и образца, подвергнутого воздействию, превышает 0,1 кПа (10 мм вод. ст.) за 1 мин.

Если спецодежда изготовлена из нескольких слоев материалов, то все слои испытывают вместе. В этом случае материалы классифицируют по огнестойкости, как указано выше, если во время испытания первым не будет испорчен основной защитный слой. В последнем случае для классификации используют продолжительность воздействия пламени на образец, при котором был испорчен этот слой.

Характеристики воспламеняемости материалов спецодежды типов 4 — 6 определяют визуально в соответствии с таблицей 15. Испытание на герметичность образца материала не требуется, и даже образование больших сквозных отверстий в материале вследствие воздействия пламени не дает основания признать материал непригодным.

7 Технические требования и методы испытаний компонентов и комплектов спецодежды для защиты от химических веществ

7.1 Общие требования

Испытания компонентов и комплектующих защитных костюмов и спецодежды проводят с соблюдением следующих требований.

7.2 Предварительная обработка

Перед проведением испытаний все компоненты и комплекты спецодежды для защиты от химических веществ должны пройти пять циклов очистки согласно инструкциям изготовителя, если в последних указана допустимость очистки одежды. Одежда и комплекты, для которых согласно инструкциям изготовителя допускается менее пяти циклов очистки, должны пройти столько циклов очистки, сколько указано в инструкциях изготовителя.

7.3 Выдержка в стандартных климатических условиях

Все образцы выдерживают при температуре (23 +/- 3) °C и относительной влажности воздуха (60 +/- 10)% не менее 24 ч. Начинают испытания образцов не позднее чем через 10 мин после извлечения образцов из стандартных климатических условий.

7.4 Температура испытаний

Если не указано иное, все испытания проводят при температуре (23 +/- 6) °C и относительной влажности воздуха (60 +/- 20)%.

7.5 Швы

7.5.1 Общие требования

Прочность швов, используемых в конструкции спецодежды, испытывают согласно 7.5.2.

Сопротивление прониканию швов, используемых в конструкции защитных костюмов и спецодежды типов 1a, 1b, 1c, 2 и 3, испытывают согласно 7.5.3 при объемном способе нанесения жидкости.

Сопротивление проникновению швов, используемых в конструкции спецодежды типа 4, испытывают согласно 7.5.4 при капельном способе нанесения жидкости.

Для швов, используемых в конструкции спецодежды типов 5 и 6, проводить испытание сопротивления прониканию или сопротивления проникновению не требуется.

7.5.2 Прочность швов

Испытание образца каждого типа прямого шва проводят согласно ГОСТ 12.4.243-2013 (пункт 6.4.2), сварные и клеевые швы — согласно ГОСТ 12.4.248-2013 (пункт 6.4.2). Характеристики швов классифицируют согласно таблице 16, причем за основу берут самое низкое значение измеренной прочности для всех типов испытанных швов. Результаты приводят в ТО изделия, как указано в 10.4.

Примечание — Методы испытаний прочности швов, описанные в ГОСТ 12.4.243, ГОСТ 12.4.248, ГОСТ 28073, применяют только для швов, соединяющих два куска материала.

Таблица 16

Классификация по прочности швов

7.5.3 Сопротивление швов прониканию химических веществ

При испытании сопротивления прониканию в соответствии с 6.5 швы классифицируют по среднему значению времени проникания согласно таблице 4 для каждого химического вещества.

Швы, используемые в спецодежде, должны иметь класс не ниже, чем основной защитный материал спецодежды. Результаты приводят в ТО изделия, как указано в 10.3.

При проведении испытаний образцов неравномерной текстуры, которая затрудняет герметизацию испытательной камеры, может потребоваться применение специальных уплотнений, например из вспененного политетрафторэтилена.

7.5.4 Сопротивление швов проникновению химических веществ

При испытании сопротивления проникновению жидкостей под давлением по 6.6 швы классифицируют по среднему значению времени проникновения согласно таблице 5 для каждого химического вещества.

Швы спецодежды должны иметь класс не ниже, чем ее основной защитный материал. Результаты приводят в ТО изделия, как указано в 10.3.

7.6 Встроенное смотровое стекло

7.6.1 Общие требования

Если смотровое стекло является составной частью защитного костюма или предмета спецодежды в отличие от лицевой части СИЗОД, присоединяемой к костюму или предмету одежды, то оно должно отвечать требованиям 7.6.3 - 7.6.5. Встроенное смотровое стекло в химических защитных костюмах типов 1a, 1b, 1c, 2 и 3 должно также отвечать требованиям 7.6.2.

7.6.2 Сопротивление прониканию

При испытании на сопротивление прониканию в соответствии с 6.5 смотровое стекло классифицируют по среднему значению проникания согласно таблице 4 для каждого химического вещества. Смотровые стекла, используемые в спецодежде, должны быть не ниже класса основного защитного материала одежды. Результаты приводят в ТО изделия, как указано в 10.3.

7.6.3 Искажение зрительного восприятия и поле зрения

Смотровое стекло не должно искажать зрительное восприятие испытателя. При выполнении комплекса упражнений, имитирующих работу (см. 5.10), смотровое стекло должно обеспечивать приемлемое поле зрения.

7.6.4 Стойкость к удару

При испытании стойкости к удару согласно ГОСТ 12.4.240 смотровое стекло не должно получить повреждений, т.е. материал смотрового стекла не должен быть испорчен.

7.6.5 Сопротивление возгоранию

При испытании в соответствии с требованиями ГОСТ 28073 материал смотрового стекла не должен продолжать гореть после прохождения сквозь пламя в течение 5 с.

7.7 Перчатки

Оценку сопротивления прониканию материалов перчаток, входящих в комплект спецодежды типов 1a, 1b, 1c, 2 и 3, проводят в соответствии с 6.5. Перчатки классифицируют по среднему времени проникания согласно таблице 4 для каждого химического вещества. Перчатки, входящие в комплект спецодежды типов 1 — 3, испытывают с использованием тех же химических веществ, что и материалы одежды, и они должны отвечать тем же требованиям сопротивления прониканию. Результаты приводят в ТО изделия, как указано в 10.3.

Классификацию перчаток по другим показателям проводят по стандартам на технические требования, методы испытаний и НД на перчатки.

7.8 Спецобувь

Оценку сопротивления прониканию материалов спецобуви, входящей в комплект защитных костюмов или спецодежды типов 1a, 1b, 1c, 2 и 3, проводят в соответствии с 6.5. Для испытания используют самые тонкие участки материалов изделия. Спецобувь классифицируют по среднему времени проникания согласно таблице 4 для каждого химического вещества. Спецобувь, входящую в комплект спецодежды типов 1 — 3, испытывают с использованием тех же химических веществ, что и материалы одежды, и она должна отвечать тем же требованиям сопротивления прониканию. Результаты приводят в ТО изделия, как указано в 10.3.

При проведении испытаний образцов неравномерной текстуры, которая затрудняет герметизацию испытательной камеры, может потребоваться применение специальных уплотнений, например из вспененного политетрафторэтилена.

Для классификации по другим показателям следует ознакомиться со стандартами, связанными с другими свойствами спецобуви, в том числе со стандартами на технические требования, методы испытаний и НД.

7.9 Прочность креплений перчаток и спецобуви

При испытании прочности крепления штуцеров и комплектующих согласно ГОСТ 12.4.240-2013 (пункт 5.5) и приложению Б соединения между защитным костюмом или спецодеждой и съемными компонентами (например, между перчатками и рукавами, обувью и манжетами брюк) должны иметь прочность не менее 100 Н. Результаты приводят в ТО изделия, как указано в 10.4.

8 Маркировка

Маркировка спецодежды для защиты от химических веществ должна соответствовать требованиям ГОСТ EN 340-2012 (раздел 7).

Маркировка спецодежды для защиты от химических веществ должна быть несмываемой и нестираемой в течение всего срока службы изделия, должна быть нанесена на видном месте (высота букв должна быть не менее 1,5 мм) и должна включать в себя как минимум следующие данные:

а) наименование, товарный знак или другие сведения для идентификации изготовителя;

б) номер типа, идентификатор или номер модели костюма или спецодежды по данным изготовителя;

в) тип спецодежды для защиты от химических веществ [например, тип 1a; тип PB (3) и т.п.];

г) обозначение настоящего стандарта;

д) год изготовления, а также месяц изготовления, если предполагаемый срок хранения спецодежды составляет менее 24 мес;

е) размерный ряд согласно ГОСТ EN 340;

ж) пиктограммы (см. рисунок 1), показывающие, что данная спецодежда предназначена для защиты от химических веществ и что необходимо ознакомиться с инструкциями изготовителя;

Рисунок 1 — Пиктограммы для спецодежды для защиты от химических веществ

и) пиктограммы по уходу согласно ГОСТ 16958.

Возможно также нанесение дополнительной маркировки.

Место нанесения маркировки на спецодежду и вид маркировки указывают в НД на конкретное изделие.

9 Руководство по эксплуатации

Изготовитель должен предоставить руководство по эксплуатации для каждого защитного костюма, или предмета спецодежды, или по крайней мере для каждой товарной упаковки. Это руководство необходимо для ознакомления потребителя с инструкциями по эксплуатации.

Руководство по эксплуатации должно содержать информацию, указанную на маркировке, и как минимум следующее (если применимо):

а) информация для ознакомления перед использованием:

• вопросы безопасности,
• ограничения условий применения,
• методы маркировки спецодежды для ее идентификации,
• в случае необходимости — тип СИЗОД, для использования с которыми предназначена спецодежда (например, автономный дыхательный аппарат),
• для изделий типов 1c и 2 изготовитель должен указывать давление и скорость подаваемого воздуха, которые требуются для обеспечения необходимой степени защиты,
• при необходимости указывают дополнительные средства индивидуальной защиты: дополнительную обувь (ГОСТ 12.4.242), спецодежду (ГОСТ 12.4.243) и/или СИЗ органов дыхания (ГОСТ 12.4.248), с которыми должен применяться костюм, а также способы их крепления для достижения заявленного класса защиты,
• при необходимости — вещества для смазки застежек,
• антизапотевающие средства или способы обработки смотрового стекла или лицевой части,
• рекомендуемые варианты нательного белья,
• предполагаемый срок хранения, если возможно старение,
• информация о гарантии;

б) подготовка к эксплуатации:

• порядок определения размеров и наладки,
• проверки исправности, которые должен провести пользователь перед эксплуатацией (если это необходимо),
• рекомендуемые способы хранения;

в) частота и порядок проведения проверок состояния изделий;

г) порядок надевания и снимания;

д) техническое обслуживание и чистка изделия:

• инструкции по очистке и меры предосторожности с рекомендацией пользователям не применять спецодежду или комплекты, которые не прошли тщательную очистку и сушку,
• условия, при которых требуется техническое обслуживание, и способы ремонта (при необходимости),
• порядок дегазации, если она необходима и практически осуществима,
• прочие дополнительные сведения по очистке и дезинфекции (например, дезинфицирующие составы, которые следует использовать, максимальное число циклов очистки, повторная обработка);

е) требования и вопросы изъятия из эксплуатации и утилизации:

• условия и факторы, которые значительно снижают защитные качества одежды,
• в случае необходимости — утилизация (загрязненная специальная одежда для защиты от химических веществ может представлять опасность и подлежит утилизации как опасные отходы в соответствии с НД).

При необходимости изготовитель должен предоставить иллюстрации, номера компонентов, технические данные и другие сведения.

При необходимости изготовитель должен включить в руководство по эксплуатации предупреждения для предотвращения возможных проблем с эксплуатацией спецодежды или неправильного ее использования в неподходящих условиях.

10 Техническое описание изделия

10.1 Предоставляемая информация

По запросу потребителя изготовитель должен предоставить все результаты испытаний и сведения о классификации в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Эта информация может дополнять руководство по эксплуатации (см. раздел 9).

10.2 Общие сведения об изделии

Должно быть дано полное описание изделия: его материалов, составных частей и комплектующих.

10.3 Сведения о химической стойкости и проницаемости

Все данные по испытаниям на химическую стойкость должны быть приведены в виде таблицы для каждого испытанного материала, шва и соединения. Эти данные должны включать в себя перечень химических веществ и химических изделий (с указанием их концентраций), методов испытания, которые использовались при определении химической стойкости материалов специальной одежды, либо сведения о том, где можно получить такую информацию (например, номер телефона, факса или веб-сайта изготовителя). Необходимо привести сведения о тех химических веществах, которые быстро впитываются через кожу.

Данные о сопротивлении прониканию должны включать в себя среднее время проникания или время проникновения, соответствующий класс для каждого химического вещества и методы испытания, которые использовались при определении проницаемости материалов спецодежды и одежды в целом.

Данные по отталкивающей способности должны включать в себя средний коэффициент отталкивания и соответствующий класс для каждого химического вещества.

В целом область применения спецодежды для защиты от химических веществ должна быть ограничена перечисленными химическими веществами, но если список содержит только доступные данные, то это должно быть четко указано. В этом случае необходимо указать, где можно получить дополнительные сведения (например, другой информационный буклет, номер телефона или факса или веб-сайт изготовителя).

10.4 Другие сведения по испытаниям

Все прочие данные по испытаниям, требуемые по настоящему стандарту, должны быть приведены в виде таблицы, содержащей результаты испытаний и соответствующие классы.

11 Форма представления результатов испытаний

Форма представления результатов испытаний и характеристик погрешности (неопределенности) испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 8.207.

12 Упаковка

12.1 Требования к упаковочным материалам, способу и качеству упаковки продукции и вкладываемых в тару документов, количество продукции в единице потребительской тары должны быть указаны в НД на конкретное изделие.

12.2 Упаковка должна обеспечивать сохранность спецодежды при транспортировании всеми видами транспорта при температуре от минус 40 °C до плюс 40 °C.

12.3 Распаковывать спецодежду после транспортирования при отрицательных температурах следует после выдержки в упаковке предприятия-изготовителя в течение 24 ч при комнатной температуре.

13 Правила приемки

13.1 Для проверки спецодежды на соответствие требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные и периодические испытания.

13.2 Объем и последовательность контроля и испытаний, которым подвергается спецодежда при приемо-сдаточных и периодических испытаниях, устанавливают в НД на спецодежду.

14 Транспортирование и хранение

14.1 Изделие в упаковке для транспортирования следует перевозить в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.

14.2 Минимально допустимую температуру транспортирования устанавливают в НД на конкретное изделие.

14.3 Спецодежду следует хранить в упаковке предприятия-изготовителя в условиях, установленных НД на конкретное изделие.

14.4 Спецодежда в упаковке предприятия-изготовителя после транспортирования и хранения при отрицательной температуре должна быть выдержана перед вскрытием в течение не менее 24 ч при температуре (20 +/- 5) °C.

14.5 При хранении изделия должны быть защищены от воздействия солнечных лучей и должны находиться не ближе 1 м от нагревательных приборов.

14.6 Не допускается совместное хранение спецодежды с органическими растворителями, кислотами, щелочами и другими веществами, для которых отсутствует гарантия инертности по отношению к материалам изделия.

15 Указания по эксплуатации

15.1 Условия и порядок эксплуатации спецодежды — согласно инструкции по эксплуатации, которая должна входить в комплект поставки конкретного изделия.

15.2 Инструкция по эксплуатации — согласно ГОСТ EN 340.

16 Гарантии изготовителя

16.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

16.2 Гарантийный срок эксплуатации и хранения спецодежды согласно НД на конкретное изделие.

17 Требования безопасности

17.1 Работы с химически токсичными веществами проводят с соблюдением требований техники безопасности национального законодательства государства, применяющего настоящий стандарт при работе с соответствующими веществами.

17.2 Работы с радиоактивными веществами и токсичными жидкостями следует проводить в вытяжном шкафу при включенной вентиляции.

17.3 Концентрация паров и аэрозолей химических веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать установленных предельно допустимых значений.

17.4 При работе с измерительной аппаратурой следует соблюдать требования соответствующих технических нормативных правовых актов на средства измерения, утвержденных в установленном порядке.

17.5 Лица, связанные с испытанием элементарных проб, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормативами.

17.6 Для каждого вида испытания персонал должен соответствовать определенным требованиям к квалификации.

Приложение А (обязательное)

КОМПЛЕКС УПРАЖНЕНИЙ, ИМИТИРУЮЩИХ РАБОТУ, ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ

А.1 Метод А

В соответствии с методом А при испытании эксплуатационных показателей защитной одежды должны быть выполнены следующие упражнения:

а) Встать на левое колено, встать на оба колена, встать на правое колено, выпрямиться. Повторить упражнение четыре раза.

б) Присесть, повернуться вправо, повернуться влево, выпрямиться. Повторить упражнение четыре раза.

в) Встать прямо. Руки вдоль туловища, наклониться влево и выпрямиться, наклониться вперед и выпрямиться, наклониться вправо и выпрямиться. Повторить упражнение четыре раза.

г) Встать прямо. Вытянуть руки в стороны выше уровня головы, затем согнуть в локтях. Повторить упражнение четыре раза. Вытянуть руки вперед выше уровня головы, затем согнуть в локтях. Повторить упражнение четыре раза.

д) Встать прямо. Вытянуть руки в стороны на уровне плеч. Повернуть туловище влево и вернуться в исходное положение; повернуть туловище вправо и вернуться в исходное положение. Повторить упражнение четыре раза.

е) Встать прямо. Полностью обхватить руками грудную клетку. Повторить упражнение четыре раза.

ж) Ходьба на расстояние 100 м или ходьба на месте продолжительностью не менее 3 мин.

и) Движение на четвереньках на расстояние 6 м или на месте продолжительностью не менее 1 мин.

А.2 Метод Б

В соответствии с методом Б при испытании эксплуатационных показателей защитной одежды должны быть выполнены следующие действия:

а) Поднять по отдельности четыре стандартных транспортировочных контейнера, заполненных неопасным материалом массой 10 кг. Контейнеры должны иметь объем не менее 0,03 м3.

б) Поставить стальную бочку объемом 200 дм3, заполненную 100 кг неопасного материала, на ручную тележку и провезти ее на расстояние 8 м. Снять бочку с тележки. Снова поставить бочку на тележку и привезти ее обратно. Снять бочку с тележки.

в) Размотать и смотать два шланга, соединить и разъединить оба крепления. Шланги должны быть изготовлены из резины и должны иметь наружный диаметр 25 мм. С обоих концов одного шланга должно быть резьбовое соединение. С обоих концов другого шланга должно быть быстроразъемное соединение.

г) Открыть и закрыть верхний клапан. Клапан должен иметь диаметр 200 мм и располагаться на высоте роста испытателя. Необходимо использовать разводной гаечный ключ длиной 250 мм и болт диаметром 12 мм.

д) Вывернуть и ввернуть болт с помощью гаечного ключа. Необходимо использовать разводной гаечный ключ длиной 250 мм и болт диаметром 12 мм.

е) Вывернуть и ввернуть винт с помощью отвертки. Необходимо использовать крестообразную отвертку длиной 250 мм и винт диаметром 8 — 10 мм.

ж) Подняться по лестнице на пять ступенек. Высота лестницы должна быть не менее 3 м.

А.3 Метод В

Испытание практического использования проводит испытатель. Если на испытание представлены защитные костюмы разного размера, то испытателя просят выбрать подходящий в соответствии с информационным листком изготовителя. При необходимости испытатель должен также надеть дополнительную обувь по ГОСТ 12.4.242, спецодежду по ГОСТ 12.4.243 и/или СИЗ органов дыхания по ГОСТ 12.4.241, как указано в инструкциях изготовителя.

В ходе испытания трижды со средней скоростью повторяют последовательность из семи движений, описанных ниже:

• упражнение 1: стоя на обоих коленях, сгибают и кладут обе руки на землю на расстоянии (45 +/- 5) см от коленей; на коленях и руках ползают вперед и назад на расстояние 3 м;
• упражнение 2: поднимаются на вертикальную лестницу, состоящую из не менее чем четырех ступенек, размеры и форма которой соответствуют стандартной стремянке;
• упражнение 3: руки располагают ладонями наружу на высоте груди; поднимают руки над головой; большие пальцы кончиками упираются друг в друга; руки поднимают вверх;
• упражнение 4: стоят на правом колене, левую ногу ставят на землю под углом (90 +/- 10)°; касаются большим пальцем правой руки носка левого ботинка. Повторение движения со сменой ног и рук;
• упражнение 5: руки вытягивают вперед, большие пальцы кончиками упираются друг в друга, верхнюю часть туловища поворачивают на (90 +/- 10)° попеременно налево и направо;
• упражнение 6: принимают стойку: ноги на ширине плеч, руки в стороны; руки перемещают вперед параллельно к полу и приседают;
• упражнение 7: стоят на правом колене, как в упражнении 4, причем правая рука свободно опущена; левую руку поднимают над головой. Повторяют движения, попеременно меняя ноги и руки.

В каждом случае движения начинают в положении стоя.

Если костюм мешает испытателю выполнить одно или несколько движений или движения приводят к значительным повреждениям костюма, то костюм признается непригодным и снимается с дальнейших испытаний.

Костюмы, оснащенные смотровым стеклом, должны также пройти испытания, указанные в 7.6, перед дальнейшими испытаниями. Костюмы, не прошедшие эти предварительные испытания, признаются непригодными и снимаются с дальнейших испытаний.

Приложение Б (обязательное)

ИСПЫТАНИЕ ПРОЧНОСТИ КРЕПЛЕНИЯ ШТУЦЕРОВ И КОМПЛЕКТУЮЩИХ

Б.1 Монтаж штуцерной системы

Монтаж штуцерной системы или комплектующих проводят согласно инструкциям изготовителя. Если перчатки или спецобувь не выдерживают необходимой нагрузки, то соответствующий компонент заменяют аналогичным, выдерживающим требуемую нагрузку.

Б.2 Образцы для испытаний

Образец для испытаний штуцера должен включать в себя штуцер, закрепленный на образце материала одежды, вырезанном в виде круга диаметром 150 мм. Перчаточные комплекты должны включать в себя перчатку, узел крепления и образец рукава костюма длиной 300 мм от узла крепления. Комплекты спецобуви должны включать в себя спецобувь, узел крепления и образец манжеты брюк костюма длиной 300 мм от узла крепления.

Б.3 Закрепление образцов в испытательной установке

Один конец образца штуцера, перчаток или спецобуви необходимо крепить в подвижном зажиме разрывной машины с постоянной скоростью растяжения, а другой конец — в неподвижном зажиме разрывной машины. Для испытания перчаток необходимо крепить основание перчатки. Для испытания спецобуви необходимо крепить верхнюю часть образца в 50 мм от комплекта или соединения. Край материала, к которому прикреплен образец штуцера, следует крепить в кольцевом зажиме так, чтобы штуцер располагался параллельно направлению растяжения (направлению движения нижнего зажима разрывной машины). Края рукава или манжеты брюк в составе образцов перчаточных комплектов или комплектов спецобуви соответственно следует крепить в зажиме так, чтобы исключать скольжение материала и обеспечивать растяжение образца перчатки или обуви параллельно направлению растяжения (направление движения нижнего зажима разрывной машины).

Б.4 Порядок проведения испытания

Прикладывают установленную силу в продольном направлении со скоростью (300 +/- 10) мм/мин. Записывают измеренное значение нагрузки при разрыве. Если штуцер или комплект ломается или отрывается, то считают, что компонент не прошел испытание. Штуцеры в химических защитных костюмах должны выдерживать нагрузку не менее 1000 Н. Предохранительные пояса должны выдерживать нагрузку не менее 1000 Н, узлы крепления — 250 Н, клапаны выдоха — 150 Н и крепление обуви и перчаток — 100 Н.

Приложение В (обязательное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВОЗДУШНОМУ ПОТОКУ

В.1 Общие положения

В подкостюмное пространство подают поток воздуха при постоянном измерении давления воздуха внутри костюма. Испытания защитных костюмов типов 1a и 1b проводят при расходе воздуха 300 л/мин, защитных костюмов типов 1c и 2 — при расходе воздуха, равном сумме максимального расчетного воздушного потока и потока 300 л/мин. Давление внутри костюма не должно превышать 1,0 кПа.

В.2 Образцы для испытаний

Испытывают не менее двух защитных костюмов, причем испытание одного из них проводят после выдержки при определенном температурном режиме (см. 5.2).

В.3 Аппаратура

В.3.1 Соединения

Штуцер, предусмотренный в защитном костюме для крепления шланга подачи воздуха от источника сжатого воздуха, должен быть закреплен в области талии испытателя, как показано на рисунке В.1. В качестве альтернативного варианта крепление допускается осуществлять через манжету, заменяющую перчатку. Штуцер и шланг подачи воздуха должны пропускать воздушный поток 600 л/мин. Штуцер, используемый в этом испытании, должен обеспечивать стандартное соединение с воздуховодом, которое применяется в шланговых СИЗОД.

1 — манометр; 2 — измеритель потока; 3 — источник сжатого воздуха

Рисунок В.1 — Схема испытания по измерению максимального давления внутри костюма

В.3.2 Измеритель потока

На шланге подачи воздуха должен быть смонтирован измеритель расхода воздуха с диапазоном измерений 0 — 1000 дм3/мин и точностью +/- 25 дм3/мин.

В.3.3 Манометр

Ко второму штуцеру, расположенному в самой верхней точке костюма, необходимо прикреплять манометр с диапазоном измерений 0 — 2,5 кПа и точностью +/- 0,025 кПа (0 — 250 мм вод. ст.).

В.4 Порядок проведения испытания

Устанавливают два штуцера в точках костюма, указанных в В.3.1 и В.3.3.

Во время испытания прикрепляют манометр, описанный в В.3.3, к одному из штуцеров на костюме. Подключают другой штуцер. Во время испытания наносят мыльный раствор по краям штуцеров для проверки их герметичности.

Подсоединяют костюм к источнику сжатого воздуха с производительностью 1000 л/мин, подключив воздуховод к штуцеру.

В момент начала отсчета времени подают воздушный поток внутрь костюма со скоростью, установленной для данного типа испытуемого костюма.

Через 5 мин измеряют давление.

В.5 Протокол испытаний

Указывают максимальное давление внутри костюма в течение периода подачи воздушного потока.

Приложение Г (обязательное)

ИСПЫТАНИЕ КЛАПАНА ВЫДОХА НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Г.1 Общие положения

С внутренней стороны клапана выдоха создают пониженное давление, которое измеряют с целью оценки герметичности.

Г.2 Образец для испытаний

Испытывают отдельный клапан выдоха, включая средства его крепления к защитному костюму. Испытывают не менее двух клапанов выдоха.

Г.3 Аппаратура для проведения испытания

Крепление клапана выдоха должно допускать подачу воздушного потока пониженного давления с внутренней стороны клапана и измерение скорости потока через клапан. Крепление должно быть оснащено манометром с диапазоном измерений до 1 кПа (10 мбар) и точностью +/- 5%. Объем воздуха между клапаном выдоха и манометром должен составлять (1000 +/- 50) см3.

Г.4 Порядок проведения испытания

Создают давление минус 1 кПа (минус 10 мбар) с внутренней стороны увлажненного клапана выдоха. Закрывают клапан на входе источника пониженного давления. Через 1 мин измеряют и записывают остаточное давление.

Г.5 Протокол испытаний

Регистрируют давление в каждом испытании. Для оценки соответствия требованиям используют среднее давление, полученное в результате испытаний.

Приложение Д (обязательное)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА

Д.1 Качество материалов

Д.1.1 Абразив

Используемое стекло должно быть хорошего качества согласно требованиям Д.3.

Д.1.2 Подложка

В качестве подложки используют бумагу или ткань полотняного переплетения высокого качества.

Д.1.3 Клеевой слой

Клей, который может быть водорастворимым, должен быть высокого качества и должен соответствовать назначению изделия.

Д.2 Форма и размеры

Наждачная бумага или стеклоткань должны быть в виде листов размером (230 +/- 2) x (280 +/- 3) мм, уложенных в пачки массой не менее минимальной, указанной в таблице Д.1.

Таблица Д.1

Масса наждачной бумаги или стеклоткани

При необходимости наждачную бумагу или стеклоткань поставляют в рулонах.

Д.3 Абразивное зерно

Абразивное зерно, использованное в производстве наждачной бумаги или стеклоткани, должно быть указано в виде номера сорта на задней стороне каждого листа.

Абразивное зерно должно быть сорта № 00, должно полностью проходить через ячейки контрольного сита размером 90.

Д.4 Прочность на разрыв

Прочность на разрыв (ширина образца 50 мм) обработанной наждачной бумаги или стеклоткани, выраженная в ньютонах, не должна быть меньше значений, указанных в таблице Д.2.

Таблица Д.2

Прочность на разрыв

Приложение Е (обязательное)

ИСПЫТАНИЕ ОБРАЗЦА МАТЕРИАЛА НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Е.1 Общие требования

Образцы материалов защитной одежды, которые были деформированы, фиксируют в зажиме и затем подвергают воздействию пониженного давления. Измеряют давление с изнаночной стороны образца. Сравнивают полученное давление для деформированного образца и с давлением с изнаночной стороны контрольного образца.

Е.2 Образцы для испытаний

Испытывают не менее трех деформированных образцов. Не менее трех недеформированных образцов оценивают в первоначальных условиях.

Е.3 Аппаратура для проведения испытания

Для оценки герметичности образца используют аппаратуру, показанную на рисунке Е.1. Используют подходящую систему уплотнителей и устройств натяжения, которая обеспечивает герметичность между поверхностью образца материала и уплотняющими поверхностями аппаратуры для проведения испытания. Должны быть предусмотрены зажимы, обеспечивающие герметичность между уплотняющими поверхностями.

1 — зажимное кольцо (например, из нержавеющей стали); 2 — уплотнительное кольцо; 3 — испытываемый образец; 4 — уплотнительное кольцо; 5 — сосуд для испытаний (например, из нержавеющей стали) и соединение для измерения изменения давления; a — внешняя (подвергаемая воздействию) поверхность образца; b — внутренняя (не подвергаемая воздействию) поверхность образца; c — соединение для создания отрицательного давления и измерения изменения давления

Рисунок Е.1 — Аппаратура для определения герметичности образцов материалов

Е.4 Условия проведения испытания

Испытание проводят в атмосферных условиях, в которых изменения температуры во время испытания не превышают 3 °C.

Е.5 Порядок проведения испытания

Фиксируют деформированный образец материала в зажиме. Уменьшают давление внутри испытательного устройства на 1 кПа (10 мбар). Через 1 мин измеряют давление внутри испытательного устройства.

Тем же способом испытывают контрольный образец материала и записывают разность показателей для деформированного и контрольного образцов.

Рассчитывают средние показатели для деформированных и контрольных образцов. Определяют разность показателей для деформированного и контрольного образцов на основе средних значений измеренного давления.

БИБЛИОГРАФИЯ