ГОСТ 12.4.166-85. Государственный стандарт Союза ССР. Система стандартов безопасности труда. Лицевая часть ШМП для промышленных противогазов. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.09.1985 № 3166)

(ред. от 26.12.1991)

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 сентября 1985 г. № 3166

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ЛИЦЕВАЯ ЧАСТЬ ШМП ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОТИВОГАЗОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Helmet face piece for commercial gas masks. Specifications

ГОСТ 12.4.166-85

Е

Группа Л07

ОКП 25 3921

Срок действия с 1 января 1987 года до 1 января 1992 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Государственным комитетом СССР по стандартам.

Исполнители: Г.А. Захарьев, канд. техн. наук; Ч.В. Ким; Е.Е. Ковалева; М.К. Мильвидский; В.Ф. Ларионов; А.М. Смирнов; Т.В. Агафонова.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.09.85 № 3166.

3. Взамен ГОСТ 10183-77.

4. Срок проверки — 1992 г. Периодичность проверки — 5 лет.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Лицевая часть ШМП работоспособна в различных климатических районах при температуре от минус 40 до плюс 50 °C и обеспечивает возможность непрерывной работы в течение 6 ч.

Настоящий стандарт устанавливает требования к лицевой части ШМП, изготовляемой для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(абзац введен Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 № 2170)

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Лицевую часть ШМП в зависимости от клапанной коробки по нормативно-технической документации изготовляют двух исполнений:

1 — с клапанной коробкой типа I;

2 — с клапанной коробкой типа III.

Лицевая часть ШМП исполнений 1 и 2, изготовляемая для районов с тропическим климатом, соответствует группе V, категориям 1; 2 по ГОСТ 15152-69.

1.2. Лицевую часть ШМП каждого исполнения изготовляют пяти ростов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

1.3. Конструкция и основные размеры лицевой части ШМП исполнений 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.

Лицевая часть ШМП исполнений 1 и 2

1 — шлем-маска (корпус); 2 — кольцо под незапотевающую пленку (НП); 3 — стекло ОП 65,6 по ГОСТ 10377-78; 4 — кольцо пружинящее 2; 5 — кольцо прижимное 2; 6, 9 — лента изоляционная; 7 — обойма очковая П-4; 8 — клапан выдоха КВ.КО-3-Т по нормативно-технической документации; 10 — обойма монтажная 1; 11 — прижим; 12 — клапан выдоха КВ-2-Т по нормативно-технической документации; 13 — прокладка; 14 — седло 1 с заклепкой; 15 — лепесток клапана вдоха ЛК-1-28 по нормативно-технической документации; 16 — коробка клапанная типа I для лицевой части ШМП исполнения 1 или типа III для лицевой части ШМП исполнения 2

Черт. 1

Примечания.

1. Конструкция очковых узлов лицевой части обеспечивает применение средств, предотвращающих запотевание и замерзание стекол.

2. Лицевую часть исполнения 2 применяют в сборе с соединительной трубкой (черт. 2).

3. Позиции 2, 6, 9, 13 изготовляют по рабочим чертежам, позиции 4, 5, 7, 8, 10, 11, 12, 14, 15, 16 — по нормативно-технической документации.

4. В лицевой части ШМП исполнений 1 и 2 разрешаются участки толщиной от 0,5 до 1,1 мм общей площадью не более 30 см2 в головной части и толщиной не более 2,8 мм общей площадью не более 5 см2 в масочной части, исключая переходную зону от головной к масочной части.

(примечание 4 в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 № 2170)

Таблица 2

Размеры, мм

<*> Размеры для справок.

Пример условного обозначения лицевой части ШМП исполнения 1 роста 0, работоспособной в районах с умеренным (У) и холодным климатом (ХЛ):

ШМП-1 рост 0 ГОСТ 12.4.166-85.

То же, для районов с тропическим климатом (Т):

ШМП-1-Т рост 0 ГОСТ 12.4.166-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Лицевую часть ШМП изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, на пресс-формах, принятых в установленном порядке.

2.2. Детали, сборочные единицы лицевой части ШМП (корпус, кольцо под НП, клапан выдоха КО-3, лепесток клапана вдоха, прокладка, клапан выдоха исполнения 2) и ниппельное кольцо должны быть изготовлены из резин по нормативно-технической документации.

Содержание продуктов газовыделения в корпусе лицевой части ШМП из резины типа 51-1565 не должно превышать 0,9 мг/дм2 x ч, а физико-механические показатели корпуса должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на резину.

Соединительная трубка

1 — гайка накидная; 2 — кольцо ниппельное (по рабочим чертежам); 3 — ниппель 1; 4 — трубка резиновая гофрированная ТРГ-2 или ТРГ-4 по нормативно-технической документации; 5, 7 — лента изоляционная (по рабочим чертежам); 6 — проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения по ГОСТ 3282-74; 8 — прижим ввинтной; 9 — патрубок (в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.09.1989 № 2953)

Черт. 2

Примечание. Позиции 1, 3, 8, 9 — по нормативно-технической документации.

2.3. Прочность крепления металлической клапанной коробки к корпусу лицевой части ШМП должна быть не менее 235,2 Н (24,0 кгс).

2.4. Соединительная трубка (черт. 2) при испытании на герметичность должна обеспечивать отсутствие падения давления в течение 15 с при исходном избыточном давлении:

0,050 МПа (0,50 кгс/см2) — с трикотажным слоем;

0,020 МПа (0,20 кгс/см2) — без трикотажного слоя.

2.5. Лицевая часть ШМП при испытании на герметичность при исходном вакууме в подмасочном пространстве 1177,0 Па (120 мм вод. ст.) не должна уменьшать вакуум более чем на 353 Па (36 мм вод. ст.) в течение 60 с.

2.6. Сопротивление постоянному потоку воздуха в зависимости от его объемного расхода, общее механическое воздействие и условная жесткость лицевой части ШМП, коэффициент подсоса масляного тумана под лицевую часть ШМП не должны превышать норм, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Примечание. После хранения в течение 6 лет норма по п. 4 должна быть не более 78,4 Н (8,0 кгс).

(примечание в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 № 2170)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7; 2.8. (Исключены, Изм. № 1).

2.9. На лицевой части ШМП не допускаются критические дефекты (ГОСТ 15467-79).

Значительные и малозначительные дефекты (ГОСТ 15467-79) разрешается определять по контрольным образцам в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

(п. 2.9 в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 № 2170)

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект входят лицевая часть исполнения 1 или 2 и соединительная трубка.

По согласованию с потребителем допускается не укомплектовывать лицевую часть исполнения 1 соединительной трубкой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Лицевые части принимают партиями. Партией считают изделия разных ростов, одновременно предъявленных, изготовленных в одних и тех же условиях в течение двух последовательных кварталов в количестве:

1000 шт. — при раздельной упаковке лицевых частей исполнения 1 или 2 и соединительных трубок;

900 шт. — при совместной упаковке лицевых частей исполнения 1 или 2 и соединительных трубок.

Партию сопровождают документом о качестве, содержащим:

номер партии;

наименование изделия и его исполнение;

количество изделий каждого роста;

дату изготовления;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

По согласованию с потребителем допускается изменять объем партии.

(п. 4.1 в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 № 2170)

4.2. Для проверки соответствия качества лицевых частей ШМП требованиям настоящего стандарта их подвергают приемосдаточным испытаниям в объеме, установленном в табл. 4.

Таблица 4

(таблица 4 в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 № 2170)

<*> По одному изделию каждого роста.

<**> По два изделия каждого роста.

Примечания.

1. При применении планов одноступенчатого контроля результаты испытаний по каждому показателю считают положительными, если количество дефектных изделий в выборке меньше или равно приемочному числу C1, и отрицательными, если количество дефектных изделий в выборке равно или более браковочного числа C2.

2. При применении планов двухступенчатого контроля результаты испытаний по каждому показателю считают положительными, если количество дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу C1, и отрицательными, если количество дефектных изделий в выборке равно или больше браковочного числа C2. Если количество дефектных изделий в выборке больше приемочного числа C1 и меньше браковочного числа C2, то извлекается вторая выборка. Результаты испытаний второй выборки считают положительными, если количество дефектных изделий в двух выборках вместе меньше или равно приемочному числу C3, и отрицательными, если количество дефектных изделий в двух выборках больше или равно браковочному числу C4.

3. При изменении объема партии приемочный уровень качества должен сохраняться и обеспечиваться соответствующим уточнением объема выборки, значений приемочных и браковочных чисел.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Исключен с 1 августа 1992 года. - Изменение № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 № 2170.

4.4. Периодические испытания проводит изготовитель по показателям в объеме, установленном в табл. 5.

Таблица 5

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. При неудовлетворительном результате периодических испытаний хотя бы по одному показателю этот показатель переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Толщину корпуса изделия проверяют толщиномером типа ТР 10-60 по ГОСТ 11358-89. Резьбу горловины клапанной коробки проверяют калибрами по ГОСТ 8762-75.

(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.09.1989 № 2953)

5.2. Содержание продуктов газовыделения определяют методом, утвержденным в установленном порядке. Испытаниям подвергают корпус лицевой части ШМП, изготовленный из резины типа 51-1565, при этом образцы в виде полоски (140 x 10) мм вырубают (вырезают) из любой части корпуса.

5.3. Физико-механические показатели корпуса лицевой части ШМП проверяют в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на образцах типа II по ГОСТ 270-75, вырубленных из головной и масочной частей. При определении сопротивления раздиру образцы вырубают из головной части. Для обеспечения стандартных надрезов на образцах, взятых из головной части, к ним с двух сторон прикладывают образцы из любой резины.

5.4. Испытание прочности крепления клапанной коробки к корпусу лицевой части ШМП проводят на стенде, схема которого приведена на черт. 3.

Схема стенда для испытания прочности крепления клапанной коробки

1 — нижний зажим; 2 — лицевая часть; 3 — верхний зажим

Черт. 3

Стенд должен обеспечивать:

измерение значений рабочей нагрузки до 490 Н (50 кгс) с погрешностью +/- 2%;

скорость движения нижнего зажима 500 мм/мин с погрешностью измерения на холостом ходу не более 5%.

Испытания проводят не ранее чем через 24 ч после сборки корпуса лицевой части ШМП с клапанной коробкой.

Перед испытанием отобранный образец складывают в виде треугольника и закрепляют в подбородочной части в верхнем зажиме, приведенном на чертеже справочного Приложения 1, разрывной машины на расстоянии (25 +/- 5) мм от монтажной обоймы. Переходник нижнего зажима, приведенного на чертеже справочного Приложения 2, ввинчивают в горловину клапанной коробки. Включают машину и при отрыве клапанной коробки от корпуса регистрируют усилие по шкале отсчетного устройства.

5.5 Для испытания соединительной трубки на герметичность применяют:

приспособление, схема которого приведена на черт. 4;

Схема приспособления для испытания герметичности соединительной трубки

1 — клапан с педальным управлением; 2 — манометр; 3, 7 — стойка; 4, 6 — герметизирующий зажим; 5 — испытуемая трубка

Черт. 4

секундомер класса точности 2 по ТУ 25-1894.003-90;

(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 № 2170)

манометр показывающий с пределом измерения 0 — 0,1 МПа (0 — 1 кгс/см2) класса точности 1 по ГОСТ 2405-88.

(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.09.1989 № 2953)

Перед испытанием проверяют приспособление на герметичность, закрывая входное отверстие герметизирующего зажима и подавая через клапан на приспособление сжатый воздух до избыточного давления (0,050 +/- 0,005) МПа [(0,50 +/- 0,05) кгс/см2].

Приспособление считают герметичным, если в течение 60 с давление не меняется.

Для испытания отобранную соединительную трубку вставляют в приспособление, герметизируют зажимами, открывают клапан и повышают давление до (0,050 +/- 0,005) МПа [(0,50 +/- 0,05) кгс/см2] для трубки с трикотажным слоем или до (0,020 +/- 0,002) МПа [(0,20 +/- 0,02) кгс/см2] для трубки без трикотажного слоя. Затем клапан закрывают и выдерживают трубку при этом давлении 15 с.

Изделие считают выдержавшим испытание, если в течение указанного времени не происходит падения давления.

5.6. Герметичность лицевой части ШМП определяют статическим методом по уменьшению вакуума в подмасочном пространстве в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

При негерметичности лицевой части ШМП допускается продувать клапаны выдоха сухим сжатым воздухом давлением 0,4 — 0,6 МПа (4 — 6 кгс/см2) в течение 5 — 10 с через трубку диаметром (6 +/- 1) мм с обязательной установкой ловушки любого типа для масел и осушителей в сети сжатого воздуха.

5.7 Для испытания сопротивления лицевой части ШМП постоянному потоку воздуха применяют:

стенд, схема которого приведена на черт. 5. Стенд подключают к производственной сети сжатого воздуха давлением 0,4 — 0,6 МПа (4 — 6 кгс/см2) с обязательной установкой ловушки любого типа для масел и осушителей. Стенд должен обеспечивать:

Схема стенда для испытания сопротивления ШМП

1 — расходомер; 2 — измеритель разности давления; 3 — насадка; 4 — регулятор объемного расхода воздуха

Черт. 5

создание постоянного потока воздуха с объемным расходом (2500 +/- 63) см3·с-1 [(150 +/- 4) дм3/мин];

измерение объемного расхода расходомером с погрешностью +/- 2,5% от верхнего предела измерения;

измерение сопротивления в пределах от 0 до 982 Па (от 0 до 100 мм вод. ст.) прибором с погрешностью +/- 2,5% от верхнего предела измерения;

термометр лабораторный типа 3-6-2 с погрешностью измерения +/- 1 °C по ГОСТ 28498-90;

(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.09.1989 № 2953, Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 № 2170)

барометр мембранный метеорологический;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.

Перед испытанием осматривают состояние всех узлов стенда.

Устанавливают регулятором по расходомеру объемный расход потока воздуха (2500 +/- 63) см3·с-1 [(150 +/- 4) дм3/мин].

Устанавливают уровень жидкости в измерителе на нулевую отметку шкалы.

При испытании сопротивления лицевой части ШМП на вдохе насадку устанавливают в вертикальном положении отверстием (в торце) вверх, а при испытании на выдохе — отверстием вниз.

Испытания проводят следующим образом. Для определения сопротивления вдоху прокладочное кольцо клапанной коробки лицевой части ШМП сверху плотно прижимают к насадке. Для определения сопротивления выдоху венчик седловины клапана выдоха КО-3 снизу плотно прижимают к насадке. По шкале измерителя разности давления фиксируют результат.

Сопротивление лицевой части ШМП на «вдохе» и «выдохе» (R) в Па (мм вод. ст.) вычисляют по формуле

R = K·A,

где K — коэффициент, значения которого приведены в справочном Приложении 3;

A — значение шкалы измерителя.

5.8. Коэффициент подсоса масляного тумана под лицевой частью ШМП определяют нефелометрическим методом по ГОСТ 12.4.157-75, исключая подсос, через полосу обтюрации. Для испытания применяют муляж, изготовляемый из металла или резины по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Схема муляжа приведена в рекомендуемом Приложении 4.

5.9. Абзац исключен с 1 августа 1992 года. - Изменение № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 № 2170.

Условную жесткость лицевой части ШМП определяют методом, приведенным в обязательном Приложении 5.

5.7 — 5.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.10. Внешний вид лицевой части ШМП проверяют в соответствии с нормативно-технической документацией.

(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 № 2170)

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На наружной поверхности каждой лицевой части ШМП в подбородочной области наносят рельефную маркировку с указанием:

условного обозначения предприятия-изготовителя;

(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 № 2170)

даты изготовления (квартал — точками, год — двумя последними цифрами);

роста (в кружке);

номера пресс-формы.

Маркировку выполняют оттиском от пресс-формы шрифтом от 4 до 8 Пр3 по ГОСТ 26.020-80.

Кроме того, на каждой лицевой части ШМП несмываемой краской проставляют штамп технического контроля и буквы «ШМП-1» («ШМП-2») или «ШМП-1-Т» («ШМП-2-Т») при изготовлении в тропическом исполнении.

6.2. Лицевые части ШМП одного роста упаковывают в ящики по ГОСТ 11142-78 или другую тару, предназначенную для упаковки средств защиты органов дыхания, следующим образом. Дно, боковые и торцевые стенки ящика предварительно выстилают бумагой по ГОСТ 12256-76 или ГОСТ 8273-75 так, чтобы после укладки верхний ряд изделий можно было покрыть свисающими концами бумаги.

При упаковке лицевых частей исполнения 1 или 2 в комплекте в каждый ящик укладывают 60 шт. лицевых частей и 60 шт. соединительных трубок. При этом соединительные трубки помещают на дно ящика и перестилают их бумагой. Верхний ряд изделий покрывают свисающими из ящика концами бумаги.

Лицевые части ШМП исполнения 1 (без соединительных трубок) укладывают в ящик по 100 шт.

Лицевые части ШМП укладывают рядами по 20 шт., чередуя изделия в противоположном направлении к задней или передней стенке ящика так, чтобы металлические детали не соприкасались.

Каждый ряд изделий прокладывают бумагой.

При отдельной упаковке соединительных трубок в ящик укладывают 125 шт. рядами так, чтобы металлические детали не соприкасались, каждый ряд прокладывают бумагой, верхний ряд покрывают свисающими из ящика концами бумаги.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.3. На транспортную тару наносят маркировку по ГОСТ 14192-77, содержащую манипуляционные знаки: «Осторожно, хрупкое», «Боится сырости» и «Верх, не кантовать».

В надписях, характеризующих упакованную продукцию, указывают:

наименование изделия и его исполнение;

количество изделий и рост;

номер партии;

дату упаковки;

обозначение настоящего стандарта.

6.4. Лицевые части ШМП транспортируют транспортом любого вида в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

6.5. Лицевые части ШМП хранят в соответствии с требованиями к упаковке предприятия-изготовителя в неотапливаемых помещениях при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 50 °C в ящиках, установленных на настилах, по партиям.

Не допускается хранить лицевые части ШМП совместно с органическими и неорганическими веществами и растворителями, вызывающими разрушение резины.

После хранения при отрицательной температуре лицевые части ШМП выдерживают не менее 24 ч при температуре 15 — 30 °C.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие лицевой части ШМП требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения лицевой части ШМП — 6 лет со дня изготовления, из них 5 лет в комплектах промышленных фильтрующих противогазов.

Приложение 1 Справочное

ВЕРХНИЙ ЗАЖИМ

1 — планка; 2 — корпус; 3 — винт 7006-0514 по ГОСТ 13431-68; 4 — штифт 2Гx15 по ГОСТ 3128-70

Материал — сталь 45 по ГОСТ 1050-88. Острые кромки притупить, чистота поверхностей корпуса и планки Rz20.

(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.09.1989 № 2953)

Неуказанные предельные отклонения размеров:

отверстий — по H14, валов — по h14, остальных — \pm \frac{IT14}{2}

Приложение 2 Справочное

НИЖНИЙ ЗАЖИМ

<*> Размеры для справок.

1 — переходник; 2 — кольцо; 3 — корпус; 4 — пластина

Приложение 3 Справочное

ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА K ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ СОПРОТИВЛЕНИЯ ШМП ПОСТОЯННОМУ ПОТОКУ ВОЗДУХА НА «ВДОХЕ» ИЛИ «ВЫДОХЕ»

K = [1 — 0,0035 (t — 20) + 0,0006 (P — 760)],

t — температура испытания, °C;

P — давление, мм рт. ст.

Приложение 4 Рекомендуемое

СХЕМА МУЛЯЖА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА КОЭФФИЦИЕНТ ПОДСОСА

1 — корпус муляжа; 2 — центральная трубка; 3 — отвод

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение 5 Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ ЖЕСТКОСТИ ЛИЦЕВОЙ ЧАСТИ ШМП

1. Условную жесткость лицевой части ШМП определяют на приборе ПЖЛ-Х, схема которого приведена на черт. 1.

1 — силоизмерительная пружина; 2 — передний держатель; 3 — индикатор часового типа; 4 — задний держатель; 5 — подвижной шток; 6 — подшипник; 7 — ручной привод; 8 — ограничительная пробка

Черт. 1

2. Перед испытанием после транспортирования или ремонта прибора, а также после проведения 5000 измерений производят градуировку ПЖЛ-Х следующим образом:

снимают держатели;

укрепляют на пружине градуировочное приспособление;

устанавливают блок на краю рабочего стола справа от прибора (черт. 2);

устанавливают индикатор часового типа (предел измерения от 0 до 10, цена деления основной шкалы от 0 до 0,01 мм по ГОСТ 577-68) с поджатием стержня так, чтобы стрелка отклонялась примерно на полшкалы, и поворотом ободка устанавливают стрелку индикатора на нуль;

проверяют правильность установки индикатора трех-, четырехкратным нажатием на приспособление для калибровки, при этом каждый раз стрелка индикатора должна возвращаться на нуль;

подвешивают к крючку калибровочного приспособления через блок-площадку, которую последовательно нагружают грузом от 1 до 6 кг, каждый раз добавляя по 1 кг. Первым грузом массой 1 кг является сама площадка;

записывают показания индикатора после каждой установки груза с погрешностью не более 0,5 делений шкалы. Калибровку производят дважды. При расхождении данных более чем на одно деление индикатора проверяют крепление пружины калибровочного приспособления, установку индикатора и повторяют калибровку. По результатам калибровки определяют цену деления шкалы индикатора в Н/деление (кгс/деление).

1 — калибровочное приспособление; 2 — блок; 3 — площадка

Черт. 2

3. После градуировки устанавливают держатели и закрепляют прибор на столе. Затем отводят задний держатель вправо до совпадения риски на подшипнике с цифрой 236 на шкале штока. При этом расстояние между наиболее удаленными точками на внешней поверхности держателей, измеренное штангенциркулем, должно быть 320 мм.

Если расстояние между наиболее удаленными точками при правильно установленных держателях отличается от требуемого более чем на 1 мм, пределы растяжения лицевой части по шкале штока изменяют на величину получаемого расхождения.

Раздвигают держатели до требуемого предела растяжения лицевой части и фиксируют это положение при помощи ограничительной пробки.

Пределы растяжения лицевой части в зависимости от роста указаны в таблице.

4. Для проведения испытания внутреннюю поверхность лицевой части талькируют, надевают на сдвинутые держатели прибора и вращением маховика растягивают лицевую часть до установленного предела.

Допускается применять мыльный раствор.

В момент упора штока в ограничительную пробку отмечают показания шкалы индикатора.

Не допускается удар штока об ограничительную пробку.

5. Условную жесткость линейной части (Жx) в Н (кгс) вычисляют по формуле

Жx = n·B,

где n — число делений шкалы индикатора;

B — цена деления шкалы индикатора, Н/деление (кгс/деление).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).