ГОСТ 12.2.052-81. Государственный стандарт Союза ССР. Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 30.01.1981 № 361)
(ред. от 18.12.2008)
Примечание
Отдельные положения данного документа включены в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов (п. п. 73, 601, 626), а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 09.03.2021 № 28). Документ включен в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013) (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 11.06.2019 № 96). Отдельные положения данного документа включены в Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) (Решение Комиссии Таможенного союза от 18.10.2011 № 823). С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Изменение № 2 введено в действие с 01.06.2009 Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 января 1981 г. № 361
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ
Occupational safety standards system. Equipment working with gaseous oxygen. General safety requirements
Дата введения 1 июля 1982 года
Информационные данные
1. Разработан и внесен Министерством химического и нефтяного машиностроения.
Б.А. Иванов, В.П. Беляков, С.Е. Наркунский.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.01.81 № 361.
3. Срок первой проверки — III квартал 1991 г. Периодичность проверки — 4 года.
5. Ссылочные нормативно-технические документы:
(п. 5 в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, Приложения |
|---|---|
| ГОСТ 5-78 | Приложение 2 |
| ГОСТ 12.1.004-91 | 2.3.3 |
| ГОСТ 12.1.005-88 | Приложение 3 |
| ГОСТ 12.1.010-76 | 1.1 |
| ГОСТ 12.2.003-91 | «» |
| ГОСТ 12.4.026-76 | 4.5 |
| ГОСТ 111-2001 | Приложение 2 |
| ГОСТ 380-2005 | «» |
| ГОСТ 481-80 | «» |
| ГОСТ 492-2006 | «» |
| ГОСТ 493-79 | «» |
| ГОСТ 617-2006 | «» |
| ГОСТ 859-2001 | «» |
| ГОСТ 1050-88 | «» |
| ГОСТ 1583-93 | «» |
| ГОСТ 1779-83 | «» |
| ГОСТ 2850-95 | «» |
| ГОСТ 4543-71 | «» |
| ГОСТ 4640-93 | «» |
| ГОСТ 4784-97 | «» |
| ГОСТ 5017-2006 | «» |
| ГОСТ 5152-84 | «» |
| ГОСТ 5539-73 | «» |
| ГОСТ 5583-78 | Вводная часть |
| ГОСТ 5632-72 | Приложение 2 |
| ГОСТ 5971-78 | «» |
| ГОСТ 6631-74 | «» |
| ГОСТ 6709-72 | «» |
| ГОСТ 6824-96 | «» |
| ГОСТ 7338-90 | «» |
| ГОСТ 8731-74 | «» |
| ГОСТ 8733-74 | «» |
| ГОСТ 9109-81 | «» |
| ГОСТ 9356-75 | «» |
| ГОСТ 9639-71 | «» |
| ГОСТ 9968-86 | Приложение 3 |
| ГОСТ 10007-80 | Приложение 2 |
| ГОСТ 10727-91 | «» |
| ГОСТ 10832-91 | «» |
| ГОСТ 10994-74 | «» |
| ГОСТ 12652-74 | «» |
| ГОСТ 12707-77 | «» |
| ГОСТ 12871-93 | «» |
| ГОСТ 13489-79 | «» |
| ГОСТ 13744-87 | «» |
| ГОСТ 14613-83 | «» |
| ГОСТ 15527-2004 | «» |
| ГОСТ 17478-95 | «» |
| ГОСТ 17622-72 | «» |
| ГОСТ 17711-93 | «» |
| ГОСТ 18175-78 | «» |
| ГОСТ 19281-89 | «» |
| ГОСТ 19337-73 | «» |
| ГОСТ 20437-89 | «» |
| ГОСТ 20836-75 | «» |
| ГОСТ 23844-79 | Приложение 3 |
| ГОСТ 26358-84 | Приложение 2 |
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
6. Переиздание, май 1987 г., с Изменением № 1, утвержденным в марте 1987 г. (ИУС 7-87).
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.03.87 № 1045.
Настоящий стандарт распространяется на оборудование, предназначенное для работы с газообразным кислородом по ГОСТ 5583-78 или газовыми смесями, объемная доля кислорода в которых более 23%, под давлением до 42,0 МПа (420 кгс/см2) при температуре до 200 °C (далее — кислородное оборудование), и устанавливает общие требования по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности на стадиях проектирования, изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.
Стандарт не распространяется на оборудование, работающее со смесями кислорода с горючими и окисляющими газами, а также на трубопроводы для газовых смесей с объемной долей кислорода до 40% и давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см2).
(вводная часть в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Кислородное оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-91, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» <1>, «Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха» <2>, «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» <3>, «Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств» <4>, «Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных объектов» <5>, ГОСТ 12.1.010-76 и нормативно-технической документации на кислородное оборудование конкретного вида.
(п. 1.1 в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
<1> На территории РФ действуют ПБ 03-576-03.
<2> На территории РФ действуют ПБ 11-544-03.
<3> На территории РФ действуют ПБ 09-540-03.
<4> На территории РФ действуют ПБ 11-493-02.
<5> На территории РФ действуют ПБ 03-517-02.
(сноски введены Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
1.2. В нормативно-технической документации на кислородное оборудование, кроме общих требований безопасности, должны быть установлены специфические требования к данному оборудованию: способы консервации и расконсервации, необходимость и периодичность обезжиривания, требования при проведении огневых работ на оборудовании и в помещениях, где оно установлено, указания о способах ликвидации утечек, о действиях обслуживающего персонала в аварийных ситуациях.
1.3. Для работы с кислородом или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23% должно применяться специально предназначенное для этого кислородное оборудование или оборудование общепромышленного назначения, разрешение на применение которого оформлено органами надзора в установленном порядке.
(п. 1.3 в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
1.4. Конструкция кислородного оборудования должна ограничивать попадание в него и накопление в нем горючих веществ, опасных загрязнений и механических примесей, а также обеспечивать возможность проведения чистки и обезжиривания оборудования (непосредственным воздействием на поверхности, промывкой, продувкой). Общее количество горючих веществ и опасных загрязнений не должно превышать норм, приведенных в п. 3.3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Исключен с 1 июня 2009 года. - Изменение № 2, введенное Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст.
1.6. Кислородное оборудование должно окрашиваться в голубой цвет или иметь полосу голубого цвета.
На кислородном оборудовании должна быть надпись: «Кислород. Опасно!». Надпись наносят черной краской по голубому фону или голубой краской по любому фону. Указанное требование не распространяется на средства индивидуальной защиты.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6а. Кислородное оборудование должно устанавливаться во взрыво- пожаробезопасных помещениях <*>.
(п. 1.6а введен Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
<*> На территории РФ категории помещений определяются в соответствии с требованиями НПБ 105-95 «Нормы пожарной безопасности. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.»
(сноска введена Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
1.7. Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочном Приложении 1.
2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
2.1. Для изготовления и ремонта кислородного оборудования должны применяться материалы, указанные в табл. 1 - 15 обязательного Приложения 2.
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
2.2. Типы контактов металлов с кислородом должны соответствовать установленным в табл. 1, а неметаллов с металлами и кислородом — в табл. 2.
| Тип контакта | Эскиз контакта | Краткая характеристика контакта |
| М1 |  | Сплошные цилиндрические или призматические элементы, контактирующие с кислородом по всей поверхности, в том числе сплошные детали с резьбой |
| М2 |  | Цилиндрические элементы, поверхность которых находится в контакте с элементами из меди или ее сплавов |
| М3 |  | Цилиндрические защищенные элементы, конец которых имеет форму конуса |
| М4 <*> |  | a — пластины или трубы, торцы или кромки которых могут находиться в контакте с кислородом или трубы с резьбой; |
 | b — трубы, стенки камер, корпусов и т.п., контактирующие с кислородом по поверхности, исключая кромки и торцы | |
| <*> При b<5\delta и D_{\text{н}} \leq 5\delta давления кислорода принимают как для типа М1 с d = 1,1 \sqrt{b \cdot \delta} и d = D_{\text{н}} . | ||
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3 Устанавливаются следующие группы условий применения материалов:
А — когда материал не способен к горению (табл. 1 - 9 обязательного Приложения 2);
Б — когда материал применяется с заданной гарантированной вероятностью незагорания (табл. 10 - 13 обязательного Приложения 2);
В — когда материал применяется для трубопроводов и арматуры (табл. 14, 15 обязательного Приложения 2). Вероятность незагорания при этом может оцениваться по табл. 10.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.1. Материалы могут применяться в условиях группы Б, если вероятность незагорания P, рассчитанная по формулам 1 или 1а
P = e^{-}^{\frac{t}{\tau_{0}}} (1)
P = 1 - \frac{t}{\tau_{0}} \text{для} \frac{t}{\tau_{0}} \leq 0,2,(1\text{а})
за время работы, но не более чем за один год не ниже следующей:
0,999 — для оборудования, загорание которого вызывает поражение персонала;
0,995 — для промышленного оборудования, требующего периодического обслуживания персоналом (продолжительность контакта с оборудованием не более 10% общего времени работы), а также оборудования, выход из строя которого влечет большие убытки;
0,990 — для оборудования, не обслуживаемого во время работы,
где t — время активной работы изделия, но не более чем за один год, ч. (Время активной работы следует определять исходя из отрезков времени, когда возможно загорание);
\tau_{0} — средняя наработка на загорание, ч (значения \tau_{0} приведены в табл. 10 - 13 обязательного Приложения 2);
e — 2,72 — основание натуральных логарифмов.
2.3.2. Материалы могут применяться в группах условий Б и В при давлениях, превышающих в два раза давление, указанное в соответствующих таблицах, если все контактирующие с ними детали выполнены из меди, ее сплавов или других материалов, которые при этих давлениях находятся в условиях группы А.
2.3.3. При применении материалов в группах условий Б и В должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность персонала в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
2.4. Применение материалов в контакте с кислородом с давлением, температурой и скоростью потока, превышающими указанные в Приложении 2, а также новых материалов и технических устройств, в том числе зарубежного производства, допускается при наличии соответствующих сертификатов и положительной экспертной оценки (заключения) специализированных организаций.
(п. 2.4 в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
2.5. Применение материалов в газовых смесях с объемной долей кислорода более 23% допускается при давлении pс МПа (кгс/см2), определяемом по формуле
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
p_{c} = p_{0}(\frac{100}{C})^{n},(2)
где p0 — допускаемое абсолютное давление для чистого кислорода, МПа (кгс/см2);
C — концентрация кислорода, % по объему;
n — показатель степени, который равен: 6,6 — для металлов, 2,5 — для неметаллических материалов и смазок.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ, МОНТАЖУ, ПОДГОТОВКЕ К РАБОТЕ И РЕМОНТУ
3.1. Исключен с 1 июня 2009 года. - Изменение № 2, введенное Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст.
3.2. Монтаж и ремонт кислородного оборудования должны производить по технологии, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
3.3. Содержание жировых загрязнений на поверхности кислородного оборудования не должно превышать норм, установленных в табл. 3.
| Таблица 3 | ||||
| Температура, К (°C) | Содержание жировых загрязнений, мг/м2, не более <*>, при давлении кислорода <***>, МПа (кгс/см2) | до 0,6(6) включ. | св. 0,6(6) до 1,6(16) включ. | |
| св. 1,6(16) до 6,4(64) включ. | св. 6,4 (64) | До 333(60) включ. | 500 <**> | 200 |
| 100 | 50 | Св. 333(60) до 473(200) включ. | 250 | 100 |
| 50 25 | ||||
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | ||||
| <*> При загрязнении поверхности металла маслами с температурой вспышки выше 200 °C допускается увеличение приведенных норм в два раза. | ||||
| <**> В аппаратах и трубах диаметром более 50 мм допускается содержание жировых загрязнений до 1500 мг/м2. | ||||
| <***> Нормы для газовых смесей с объемной долей кислорода более 23% могут быть подсчитаны по формуле (2). (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | ||||
3.3а. Контроль содержания жировых загрязнений следует проводить методами, приведенными в Приложение 3.
(п. 3.3а введен Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
3.4. При превышении норм, указанных в табл. 3, необходимо проводить обезжиривание оборудования. Методы и периодичность обезжиривания оборудования должны устанавливаться в нормативно-технической документации на кислородное оборудование.
4. ТРЕБОВАНИЯ К АРМАТУРЕ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ, СРЕДСТВАМ ИЗМЕРЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
4.1. Кислородное оборудование должно быть оснащено арматурой, предохранительными устройствами, в зависимости от технического назначения, противоаварийной автоматической защитой (ПАЗ), средствами измерения и автоматизацией, обеспечивающими безопасность работы.
(п. 4.1 в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
4.2. Средства измерения, установленные на кислородном оборудовании, должны проходить поверку и калибровку в соответствии с требованиями нормативных документов.
Методы поверки и поверочные среды должны исключать загрязнение средств измерения жировыми веществами в количествах, превышающих нормы, указанные в табл. 3. При применении специальных поверочных сред следует выполнять требования табл. 9 Приложения 2.
(п. 4.2 в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
4.3. Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на стенде. Допускается производить регулировку предохранительных клапанов непосредственно на месте их установки, если технологическая схема допускает плавную регулировку давления.
4.4. Кислород или газовые смеси с объемной долей кислорода более 23%, сбрасываемые из предохранительных клапанов или мембранных предохранительных устройств, должны быть выведены за пределы здания.
(п. 4.4 в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
4.5. Параметры образующейся опасной зоны рассчитываются по методикам, утвержденным в установленном порядке, и вносятся в проектную документацию на кислородное оборудование.
Опасная зона должна быть обозначена предупредительной надписью «Кислород. Опасно!», выполненной в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76 <*>. Нахождение людей в этой зоне запрещается.
(п. 4.5 в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
<*> На территории РФ действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.
(сноска введена Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
5. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Раздел 5 исключен с 1 июня 2009 года. - Изменение № 2, введенное Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст.
| ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ | |
| Термин | Пояснения |
| 1. Кислородное оборудование Любые изделия, предназначенные для работы с газообразным кислородом или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23%, в том числе сосуды, трубопроводы, контрольно-измерительные приборы, дыхательная аппаратура, аппаратура гипербарической оксигенации, арматура | |
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | |
| 2. Исключен с 1 июня 2009 года. - Изменение № 2, введенное Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст. | |
| 3. Опасная зона | Область обогащенного кислородом воздуха с объемной долей кислорода более 23% |
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) 4. Параметры кислорода | |
| Давление, температура, концентрация, скорость потока | 5. Опасное загрязнение |
| Загрязнение пожароопасным веществом | 6. Пожароопасное вещество |
| По ГОСТ 12.1.004-91 | (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) |
| 7. Исключен с 1 июня 2009 года. - Изменение № 2, введенное Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст. 8. Исключен с 1 июня 2009 года. - Изменение № 2, введенное Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст. | |
| 9. Исключен с 1 июня 2009 года. - Изменение № 2, введенное Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст. | |
| (Измененная редакция, Изм. № 1). | |
ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КИСЛОРОДНОМ ОБОРУДОВАНИИ
1. Выбор металлов для деталей кислородного оборудования, в зависимости от их формы и размеров, а также рабочих параметров среды при температуре до 200 °C следует производить в соответствии с табл. 1 и 10.
2. Металлы для труб кислородных трубопроводов (кислородопроводов) и для кислородной арматуры должны выбираться в соответствии с табл. 14 и 15.
2.1. При давлении свыше 25 МПа (250 кгс/см2) допускается применение труб из коррозионностойкой стали внутренним диаметром не более 6 мм без специальных мер защиты людей. Трубы большего диаметра, а также трубы из углеродистой стали при давлении свыше 6,4 МПа (64 кгс/см2) следует применять только при прокладке в земле или в защитном кожухе, обеспечивающем защиту людей от поражения при прогорании трубопровода.
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
2.2. Раздаточные и наполнительные рампы на рабочее давление свыше 15 МПа (150 кгс/см2) должны изготовляться только из меди и сплавов на ее основе.
2.3. Внутренняя поверхность стальных труб должна соответствовать ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, должна быть очищена от окалины путем травления, пескоструйной, дробеструйной обработки или другими способами. На предприятии-изготовителе оборудования или на монтажной площадке трубы должны быть подвергнуты 100% входному контролю на отсутствие дефектов (трещин, плен, рванин и закатов).
2.4. Поверхность труб, соприкасающаяся с кислородом, должна быть очищена от сварных наплывов, шлака, грата, брызг.
2.5. На кислородопроводах из углеродистых сталей, работающих под давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см2), перед запорной арматурой (при длине трубопровода более 250 м) и регулирующей арматурой должны устанавливаться фильтры. Фильтрующие элементы должны изготавливаться из латунной сетки с размером ячейки 0,2 мм, а корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой — из коррозионно-стойкой стали, меди или сплавов на ее основе. Фильтры могут не устанавливаться, если запорная арматура открывается и закрывается при отсутствии потока кислорода.
(п. 2.5 в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
3. Выбор конструкционных неметаллических материалов при типе контакта 0 следует производить по табл. 2 и 11.
4. Выбор уплотнительных материалов при типе контакта 1 следует производить по табл. 3 и 11а: при типе контакта 2 — по табл. 4 и 11б; при типе контакта 3 — по табл. 5 и 12; при типе контакта 4 — по табл. 6 и 13.
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
5. Выбор лакокрасочных покрытий при типе контакта 5, b следует производить по табл. 7.
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
6. Выбор теплоизоляционных материалов для работы при атмосферном давлении следует производить по табл. 8.
7. Выбор смазочных материалов для контакта с кислородом по типу 5 при температуре до +60 °C (333 К) следует производить по табл. 9. При температуре свыше +60 до +200 °C (св. 333 до 473 К) давления должны быть уменьшены в два раза.
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
| Группа А | |||||||||
| Материал | Скорость потока кислорода, м/с | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта М1 для размеров d, мм, не менее | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта М2 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 15 | |||
| Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 | 0 | 0,03 (0,3) | 0,10 (1,0) | 0,06 (0,6) | 0,4 (4) | 1,0 (10) | 1,6 (16) | 5,0 (50) | |
| Св. 0 | 0,16 (1,6) | 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | ||||||
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71 | |||||||||
| Не ограничивается | 0,06 (0,6) | 0,16 (1,6) | 0,32 (3,2) | 0,64 (6,4) | 10,0 (100) | (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | |||
| Чугун по ГОСТ 26358-84 0 | |||||||||
| 0,16 (1,6) | 0,6 (6,0) | 1,2 (12) | 2,5 (25) | 3,2 (32,0) | 4,0 (40,0) | До 0,1 включ. | 0,16 (1,6) | ||
| 0,40 (4,0) | 0,80 (8,0) | 1,00 (10,0) | 1,20 (12,0) | 0,16 (1,6) | 0,40 (4,0) | ||||
| 0,64 (6,4) | 0,80 (8,0) | Св. 0,1 до 0,5 включ. | Св. 0,5 | ||||||
| 0,16 (1,6) | |||||||||
| 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | Коррозионно-стойкие стали и сплавы марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20Х13, 30Х13, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОСТ 5632-72, 36НХТЮ по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ВНЛ-1, 08Х21Н10Г6, ВНС-25, ВНС-2 | 0 | ||||||
| 0,1 (1) | 0,3 (3) | 2,5 (25) | 3,6 (36) | 6,4 (64) | 12,5 (125) | 20,0 (200) | 42,0 (420) | До 0,1 включ. | 0,8 (8) |
| 1,0 (10) | 2,0 (20) | 4,0 (40) | 10,0 (100) | Св. 0,1 до 1,0 включ. | 0,4 (4) | ||||
| 0,6 (6) | 1,6 (16) | 2,5 (25) | 5,0 (50) | Св. 1,0 | 0,4 (4) | ||||
| 0,8 (8) | 1,6 (16) | 2,5 (25) | (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | Жаропрочная сталь и сплавы марок 03ХН28МДТ, 10Х11Н23Т3МР, ХН57МТВЮ по ГОСТ 5632-72 и сплавы марок ЭП700, ЭП915, ЭП718, ЭП816, ВНЛ-6 | |||||
| 0 0,3 (3) | |||||||||
| 1,0 (10) | 6,4 (64) | 10,0 (100) | 25,0 (250) | 42,0 (420) | 42,0 (420) | До 0,1 включ. | 2,5 (25) | 3,2 (32) | |
| 6,4 (64) | 12,5 (125) | 30,0 (300) | Св. 0,1 до 1,0 включ. | 1,2 (12) | 2,0 (20) | ||||
| 4,2 (42) | 8,0 (80) | 16,0 (160) | Св. 1,0 | 1,2 (12) | 2,5 (25) | ||||
| 4,2 (42) | 8,0 (80) | (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | Жаростойкие и жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632-72, Х15Н60, Х20Н80 по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ЭП666, ЭП642, ЭИ698 | 0 | |||||
| 1,2 (12) 3,0 (30) | |||||||||
| 20,0 (200) | 30,0 (300) | 42,0 (420) | 42,0 (420) | До 0,1 включ. | 8,0 (80) | 10,0 (100) | 20,0 (200) | ||
| Св. 0,1 до 1,0 включ. | 4,2 (42) | 6,4 (64) | 16,0 (160) | ||||||
| 25,0 (250) | Св. 1,0 | 4,2 (42) | 8,0 (80) | 16,0 (160) | |||||
| 25,0 (250) | Медь и ее сплавы | Любая | 42,0 (420) | 42,0 (420) | |||||
| Продолжение табл. 1 | Материал | ||||||||
Скорость потока кислорода, м/с Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта М3 для размеров \alpha^{\circ} , не менее 15 30 45 60 90
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 0 0,40 (4,0) 0,6 (6,0) 0,8 (8,0) 1,20 (12,0) 1,60 (16,0) До 0,1 включ. 0,16 (1,60) 0,16 (1,60) 0,40 (4,00) 0,64 (6,40) 0,80 (8,00)
Св. 0,1 до 0,5 включ. 0,10 (1,00)
Св. 0,5 0,10 (1,00) 0,16 (1,60) 0,25 (2,50) 0,40 (4,00)
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71 0
0,6 (6,0) 1,20 (12,0) 2,00 (20,0) 10,00 (100,0) До 0,1 включ. 0,4 (4,0) 0,6 (6,0) 1,00 (10,0) 5,00 (50,0) Св. 0,1 до 0,5 включ. 0,20 (2,00) 0,40 (4,00) 0,6 (6,0) 2,50 (25,0)
Св. 0,5 0,16 (1,60) 0,25 (2,50) 0,40 (4,00) 1,00 (10,0)
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
Чугун по ГОСТ 26358-84 0 2,00 (20,0) 3,20 (32,0) 6,40 (64,0) 12,50 (125,0) 10,00 (100,0) До 0,1 включ. 1,00 (10,0) 1,20 (12,0) 2,00 (20,0) 4,00 (40,0) Св. 0,1 до 0,5 включ. 0,6 (6,0) 1,00 (10,0) 1,20 (12,0) 2,50 (25,0)
Св. 0,5 0,16 (1,60) 0,64 (6,40) 0,80 (8,00) 1,25 (12,5)
Коррозионно-стойкие стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 30Х13, 20Х13 по ГОСТ 5632-72 0 5,00 (50,0) 10,00 (100,0) 16,00 (160,0) 32,00 (320,0) 42,00 (420,0) До 0,1 включ. 1,60 (16,0) 3,20 (32,0) 5,00 (50,0) 10,00 (100,0) Св. 0,1 до 0,5 включ. 1,00 (10,0) 1,60 (16,0) 3,20 (32,0) 6,40 (64,0)
Св. 0,5 0,64 (6,40) 1,00 (10,0) 1,60 (16,0) 3,20 (32,0)
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
| Материал | Скорость потока кислорода, м/с | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта М4 для размеров \delta , мм, не менее | |||||
| 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 5,0 | 10,0 | ||
| Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 | 0 | 0,15 (1,5) | 0,64 (6,4) | 0,80 (8,0) | 1,60 (16,0) | 3,20 (32,0) | 6,40 (64,0) |
| До 0,1 включ. | 0,06 (0,6) | 0,16 (1,6) | 0,32 (3,2) | 0,64 (6,4) | 1,00 (10,0) | 2,00 (20,0) | |
| Св. 0,1 до 0,5 включ. | 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | 1,25 (12,5) | ||||
| Св. 0,5 | 0,16 (1,6) | 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | ||||
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71 | |||||||
| Не ограничивается | 0,25 (2,5) | 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | 0,80 (8,0) | (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | ||
| Чугун по ГОСТ 26358-84 0 | |||||||
| 0,15 (1,5) | 0,64 (6,4) | 0,80 (8,0) | 1,6 (16,0) | 3,20 (32,0) | 6,40 (64,0) | До 0,1 включ. | 0,06 (0,6) |
| 0,16 (1,6) | 0,32 (3,2) | 0,64 (6,4) | 1,00 (10,0) | 2,00 (20,0) | Св. 0,1 до 0,5 включ. | 0,40 (4,0) | |
| 0,64 (6,4) | 1,25 (12,5) | Св. 0,5 | 0,16 (1,6) | ||||
| 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | Коррозионно-стойкие стали и сплавы марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20Х13, 30Х13, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОСТ 5632-72, 36НХТЮ по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок 08Х21Н10Г6, ВНЛ-1, ВНС-25, ВНС-2 | 0 | ||||
| 2,0 (20) | 3,2 (32) | 5,0 (50) | 8,0 (80) | 16,0 (160) | 42,0 (420) | До 0,1 включ. | 0,8 (8) |
| 1,2 (12) | 1,6 (16) | 3,2 (32) | 6,4 (64) | 16,0 (160) | Св. 0,1 до 1,0 включ. | 0,4 (4) | |
| 0,8 (8) | 1,0 (10) | 2,0 (20) | 4,0 (40) | 8,0 (80) | Св. 1,0 | 0,4 (4) | |
| 0,6 (6) | 1,0 (10) | 2,0 (20) | 4,0 (40) | (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | Жаропрочная сталь и сплавы марок 03ХН28МДТ, ХН57МТВЮ, 10Х11Н23Т3МР по ГОСТ 5632-72 и сплавы марок ЭП700, ЭП915, ЭП718, ЭП816, ВНЛ-6 | ||
| 0 8,0 (80) | |||||||
| 12,5 (125) | 20,0 (200) | 30,0 (300) | 42,0 (420) | До 0,1 включ. | 3,2 (32) | 4,0 (40) | |
| 6,4 (64) | 12,5 (125) | 25,0 (250) | Св. 0,1 до 1,0 включ. | 1,6 (16) | 3,2 (32) | ||
| 4,0 (40) | 8,0 (80) | 16,0 (160) | 30,0 (300) | Св. 1,0 | 1,6 (16) | 2,5 (25) | |
| 4,0 (40) | 8,0 (80) | 16,0 (160) | (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | Жаростойкие и жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632-72, Х15Н60 и Х20Н80 по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ЭП666, ЭП642, ЭИ698 | 0 | ||
| 25,0 (250) 32,0 (320) | |||||||
| 42,0 (420) | До 0,1 включ. | 10,0 (100) | 12,5 (125) | 20,0 (200) | |||
| 32,0 (320) | Св. 0,1 до 1,0 включ. | 5,0 (50) | 10,0 (100) | 12,5 (125) | |||
| 25,0 (250) | Св. 1,0 | 5,0 (50) | 8,0 (80) | 12,5 (125) | |||
| 25,0 (250) | Медь и ее сплавы | Любая | 42,0 (420) | ||||
| Таблица 2 | Группа А | ||||||
Материал Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для контакта типа 0 при температуре °C, не более
Асбестовый картон по ГОСТ 2850-95 Без ограничения
Оконное стекло по ГОСТ 111-2001
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
Паронит КП-2 10,00 (100,0) 2,20 (22,0) 0,30 (3,0)
Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152-84 0,25 (2,5) 0,15 (1,5) 0,10 (1,0)
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 0,10 (1,0)
Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20
Резина № 52-775 0,12 (1,2) 0,08 (0,8)
Резина ИРП-1136 0,10 (1,0) 0,06 (0,6)
Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен» 0,4(4,0)
(введено Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
| Группа А | ||||||||||
| Материал | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 1, a и толщине \delta , мм, не более | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 1, b и толщине \delta , мм, не более | ||||||||
| 0,25 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 0,25 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | |
| Листовая фибра по ГОСТ 14613-83 | - | 8,0 (80) | 3,5 (35) | 1,5 (15) | 0,6 (6) | - | 15,0 (150) | 7,0 (70) | 3,5 (35) | 1,6 (16) |
| Резина В-14, В-14-1, Н-1; Н-10; Н-24 | 10,0 (100) | 6,4 (64) | 4,0 (40) | 3,5 (35) | 12,0 (120) | 8,0 (80) | 5,0 (50) | 4,0 (40) | ||
| Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-90 | ||||||||||
| Резина ИРП-1136 | 24,0 (240) | 16,0 (160) | 8,0 (80) | 6,4 (64) | 28,0 (280) | 18,0 (180) | 10,0 (100) | 8,0 (80) | ||
| Резина № 52-775 | 42,0 (420) | 28,0 (280) | 16,0 (160) | 10,0 (100) | 42,0 (420) | 30,0 (300) | 18,0 (180) | 12,0 (120) | ||
| Капроновая смола | 15,0 (150) | 6,4 (64) | 5,0 (50) | 4,5 (45) | 22,0 (220) | 15,0 (150) | 7,5 (75) | 6,4 (64) | ||
| Паронит ПОН <*> по ГОСТ 481-80 | 8,0 (80) | 5,5 (55) | 16,5 (165) | 12,0 (120) | 10,0 (100) | |||||
| Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87 | 13,0 (130) | 6,4 (64) | 15,0 (150) | 10,0 (100) | 7,5 (75) | 6,4 (64) | ||||
| Поликарбонатная смола (дифлон) | 20,0 (200) | 10,0 (100) | 7,0 (70) | 5,0 (50) | 25,0 (250) | 15,0 (150) | 10,0 (100) | 7,5 (75) | ||
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 | ||||||||||
| 42,0 (420) | 10,0 (100) | 7,0 (70) | 42,0 (420) | 15,0 (150) | 10,0 (100) | Паронит КП-2 <*> | ||||
| Без ограничения | Асбестовый картон по ГОСТ 2850-95 | |||||||||
| Спиральнонавитые прокладки из асбеста и паронита КП-2 | ||||||||||
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | ||||||||||
| Герметик свинцовый глет <***> по ГОСТ 5539-73 с глицерином дистиллированным по ГОСТ 6824-96 15,0 (150) | ||||||||||
| 12,0 (120) | 8,0 (80) | 5,5 (55) | - | 22,0 (220) | 15,0 (150) | 9,6 (96) | 6,4 (64) | - | Герметик УТ-31, У-30М <***> по ГОСТ 13489-79 | 25,0 (250) |
| 12,0 (120) | 6,4 (64) | 3,6 (36) | 30,0 (300) | 7,2 (72) | 4,5 (45) | Герметик 5Ф-13К <***> | 25,0 (250) | |||
| 13,0 (130) | 9,0 (90) | 28,0 (280) | 15,0 (150) | 12,0 (120) | Фторопластовый уплотнительный материал ФУМ <****> | 22,0 (220) | ||||
| 25,0 (250) | (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | Свинцовый глет (на воде) по ГОСТ 5539-73 | ||||||||
| Без ограничения Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен» | ||||||||||
| 42,0 (420) | 36,0 (360) | |||||||||
| 30,0 (300) | 18,0 (180) | 42,0 (420) | 38,0 (380) | 32,0 (320) | 22,0 (220) | (введено Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | <*> Парониты допускается применять при температуре до +200 °C. | <**> Сноска исключена с 1 июня 2009 года. - Изменение № 2, введенное Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст. | ||
| <***> Наличие герметика вне разъема не допускается. | ||||||||||
| <****> Допускается использование по типу контакта 5, a. | ||||||||||
| (сноска введена Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | ||||||||||
| Таблица 4 | ||||||||||
| Группа А | ||||||||||
Материал Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более для контакта типа 2, размерах d или \delta , мм, не более
Резина В-14, В-14-1 5,0 (50) 4,5 (45) 4,0 (40) 3,0 (30) 1,6 (16)
Резина В-14 или В-14-1, покрытая слоем смазки ВНИИНП-282 или ВНИИНП-283 толщиной 50 мкм 8,0 (80) 6,5 (65) 5,0 (50) 3,5 (35) 2,4 (24)
Поликарбонатная смола (дифлон) 7,0 (70) 6,0 (60) 5,0 (50) 4,5 (35) 2,4 (24)
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87 7,5 (75) 7,0 (70) 6,4 (64) 4,5 (45) 3,5 (35)
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
Фторопласт-4 поГОСТ 10007-80 15,0 (150) 12,0 (120) 10,0 (100) 7,5 (75) 6,4 (64)
Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152-84 Без ограничения 36,0 (360) 25,0 (250)
Шнуровой прографиченный асбест по ГОСТ 1779-83 Без ограничения
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
Резина ИРП-1136 10,0 (100) 9,0 (90) 8,0 (80) 6,4 (64) 4,8 (48)
Резина № 52-775 18,0 (180) 15,0 (150) 12,0 (120) 8,0 (80) 6,4 (64)
Материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, ФН-1, Ф4К20, ФКН-7, ФКН-14
Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен» 32,0 (320) 28,0 (280) 24,0 (240) 20,0 (200) 14,0 (140)
(введено Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
| Группа А | ||||||
| Материал | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более | |||||
| при типе контакта 3, b при диаметре таблетки, мм, не более | при типе контакта 3, c при ширине кольца, мм, не более | |||||
| 5 | 15 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | |
| Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10 | 3,0 (30) | - | 6,4 (64) | 4,0 (40) | 3,5 (35) | 3,0 (30) |
| Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-90 | ||||||
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Капроновая смола | ||||||
| 4,0 (40) | 0,1 (1) | 8,0 (80) | 6,4 (64) | 4,5 (45) | 4,0 (40) | Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87 |
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | ||||||
| Поликарбонатная смола (дифлон) 4,5 (45) | ||||||
| 0,1 (1) | 9,0 (90) | 7,0 (70) | 3,5 (35) | 3,0 (30) | Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 | 6,4 (64) |
| 0,2 (2) | 25,0 (250) | 10,0 (100) | 8,5 (85) | 7,0 (70) | Паронит КП-2 | 25,0 (250) |
| 10,0 (100) | 42,0 (420) | 42,0 (420) | 25,0 (250) | 15,0 (150) | Резина ИРП-1136 | 4,8 (48) |
| 0,2 (2) | 10,0 (100) | 8,0 (80) | 6,4 (64) | 4,8 (48) | Резина № 52-775 | 8,0 (80) |
| 0,4 (4) | 18,0 (180) | 12,0 (120) | 10,0 (100) | 8,0 (80) | Материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, Ф4К20, АФГ-80ВС, ФН-1, ФКН-7, ФКН-14 | 7,5 (75) |
| 0,3 (3) | 25,0 (250) | 10,0 (100) | 8,5 (85) | 7,0 (70) | Таблица 6 | |
| Группа А | ||
| Материал | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более | |
| при типе контакта 4, b | при типе контакта 4, c <*> | |
| Резины Н-1, Н-10, Н-24 | 0,6 (6) | 6,4 (64) |
| Резина ИРП-1136 | 1,2 (12) | 12,0 (120) |
| Резина № 52-775 | 1,6 (16) | 16,0 (160) |
| <*> Материал покрыт латунной или медной фольгой толщиной 0,1 \div 0,2 мм. | ||
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | ||
| Группа А | |
| Материал | Объемная доля кислорода в смеси, %, для контакта типа 0 и давлении 0,1 МПа (1 кгс/см2) |
| Пленка ПЭТФ | 21 |
| Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-304Н | 23 <**> |
| Пенопласт ФРП-1 | |
| Плиточный пенопласт ПХВ | 25 |
| Стекловолокнистый холст | 100 |
| Нити и волокна стеклянные однонаправленные | |
| Стеклянное волокно по ГОСТ 10727-91 | |
| Стекловолокнистые маты | |
| Минеральная вата <*> по ГОСТ 4640-93 | |
| Песок, щебень перлитовые вспученные по ГОСТ 10832-91 | |
| Асбестовый картон по ГОСТ 2850-95 | |
| Хризотиловый асбест по ГОСТ 12871-93 | |
| Асбестовый шнур по ГОСТ 1779-83 | |
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Пенопласт ФРП-2Н | |
| 48 <**> | Пенопласт «Криофин» |
| Ткани льняные огнезащищенные: | |
| арт. 11201 | |
| 27 | арт. 11119 |
| 28 | Винилискожа арт. 86050 |
| 22 | Ткань из пряжи терлон № 20/2 |
| 35 | Нетканый иглопробивной материал из волокон терлон |
| Ткань угольная КУТ | |
| 45 | Ткань фторопластовая арт. 21851 |
| Ткань «Полифен» | |
| Ткань «Лола» | |
| 50 | <*> Содержание органических примесей не должно превышать 0,45% по массе. |
| <**> При наличии покрытия из негорючих материалов предельная концентрация кислорода 100% (объемных). | |
| Группа А | |||||||||
| Материал | Давление, МПа (кгс/см2), не более для типа контакта 5, a | Давление, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 5, b при толщине слоя \delta , мкм, не более | |||||||
| 20 | 40 | 50 | 100 | 200 | 250 | 500 | без ограничения | ||
| Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72 | Без ограничения | ||||||||
| Исключено с 1 июня 2009 года. - Изменение № 2, введенное Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст. | |||||||||
| Жидкости ПЭФ и МФЖ | |||||||||
| 42,0 (420) | 42,0 (420) | 25,0 (250) | 16,0 (160) | Смазки ВНИИНП-229, ВНИИНП-280 и ВНИИНП-282 | |||||
| 25,0 (250) | 16,0 (160) | 6,4 (64) | 4,0 (40) | 1,6 (16) | Смазка СК2-06 | ||||
| 30,0 (300) | 16,0 (160) | Смесь: глицерина по ГОСТ 6824-96 50% и дистиллированной воды по ГОСТ 6709-72 50% | |||||||
| 16,0 (160) | 6,40 (64) | 4,0 (40) | 1,6 (16) | (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | |||||
| Глицерин по ГОСТ 6824-76 25,0 (250) | |||||||||
| 4,0 (40) | 1,6 (16) | 0,64 (6,4) | Смазка ВНИИНП-271 и ВНИИНП-274 по ГОСТ 19337-73 | 4,0 (40) | |||||
| 0,64 (6,4) | 0,16 (1,6) | Применять не рекомендуется | Смазка ВНИИНП-257 и ВНИИНП-214 | 1,6 (16) | |||||
| 0,16 (1,6) | Применять не рекомендуется | Смазка «Нибелунг» | 42,0 (420) | ||||||
| 25,0 (250) | 16,0 (160) | 6,4 (64) | 4,0 (40) | 1,6 (16) | Смазка «Криогель» | Смазка Fomblin CR 861 | |||
| 42,0 (420) | |||||||||
| 25,0 (250) | 11,0 (110) | 6,0 (60) | 5,0 (50) | 3,0 (30) | 2,5 (25) | (введено Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | Смазка Fomblin GRM 30 | ||
| 42,0 (420) | |||||||||
| 28,0 (280) | 17,5 (175) | 15,0 (150) | 10,0 (100) | 7,0 (70) | (введено Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | Компрессорная жидкость LC 80 | |||
| 42,0 (420) | |||||||||
| 26,0 (260) | 17,5 (175) | (введено Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | |||||||
| Группа Б | ||||||
| Материал | \tau_{0} , ч | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для контакта типа M1 для размера d, мм, не менее | ||||
| 1,0 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | ||
| Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 | 2 · 105 | 5,0 (50,0) | 20,0 (200) | |||
| 2 · 106 | 0,16 (1,6) | 4,0 (40) | 12,5 (125) | 16,0 (160) | 20,0 (200) | |
| 0,8 · 107 | Не рекомендуется | 1,0 (10) | 4,0 (40) | 6,4 (64) | ||
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71. Чугуны по ГОСТ 26358-84 | ||||||
| 2 · 105 | 2,0 (20) | 42,0 (420) | 2 · 106 | |||
| Не рекомендуется | 0,5 (5) | 16,0 (160) | 0,8 · 107 | |||
| Не рекомендуется | 0,2 (2) | 2,0 (20) | (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | |||
| Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 с покрытиями из органосиликатных материалов 2 · 105 | ||||||
| 42,0 (420) | 2 · 106 | 32,0 (320) | ||||
| 0,8 · 107 | 25,0 (250) | |||||
| 32,0 (320) | Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632-72 | 2 · 105 | ||||
| Не рекомендуется | 42,0 (420) | 2 · 106 | Не рекомендуется | |||
| 1,2 (12) | 0,8 · 107 | Не рекомендуется | ||||
| 0,25 (2,5) | (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 | ||||
| 2 · 105 12,5 (125) | ||||||
| 20,0 (200) | 20,0 (200) | 2 · 106 | 2,5 (25) | 10,0 (100) | ||
| 16,0 (160) | 0,8 · 107 | 0,64 (6,4) | 2,5 (25) | |||
| 6,4 (64) | 10,0 (100) | 16,0 (160) | Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71. Чугуны по ГОСТ 26358-84 | 2 · 105 | ||
| 42,0 (420) | 2 · 106 | 0,8 · 107 | 1,6 (16) | |||
| Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 с покрытиями из органосиликатных материалов | ||||||
| 2 · 105 | ||||||
| 42,0 (420) | 2 · 106 | 0,8 · 107 | 32,0 (320) | |||
| Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632-72 | ||||||
| 2 · 105 | ||||||
| 42,0 (420) | 2 · 106 | 0,8 · 107 | 25,0 (250) | |||
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | ||||||
| Продолжение табл. 10 | ||||||
| Материал | ||||||
\tau_{0} , ч Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для контакта типа M4, b для размера \delta , мм, не менее 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 2 · 105 10,0 (100) 20,0 (200) 20,0 (200) 20,0 (200) 2 · 106 1,6 (16) 6,4 (64) 16,0 (160) 0,8 · 107 0,5 (5) 1,6 (16) 6,4 (64) 16,0 (160)
Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71. Чугуны по ГОСТ 26358-84 2 · 105 2,0 (20)
42,0 (420) 2 · 106 Не рекомендуется 0,8 · 107 Не рекомендуется 12,0 (120)
Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 с покрытиями из органосиликатных материалов 2 · 105
42,0 (420) 2 · 106 0,8 · 107 25,0 (250) 32,0 (320)
Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632-72 2 · 105 4,0 (40)
42,0 (420) 2 · 106 2,0 (20) 10,0 (100) 0,8 · 107 0,4 (4) 2,0 (20) 10,0 (100) 25,0 (250)
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
| Группа Б | |||
| Материал | Диаметр или толщина, мм, не менее | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более для контакта типа 0 | |
| \tau_{0} = 2 \cdot 10^{4} ч | \tau_{0} = 2 \cdot 10^{5} ч | ||
| Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 | 1,5 | 4,8 (48) | 2,0 (20) |
| Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20 | |||
| Прессовочные материалы АГ-4 по ГОСТ 20437-89, ДСВ по ГОСТ 17478-95 | 1,0 | 1,2 (12) | 0,4 (4) |
| 2,0 | 2,0 (20) | 0,7 (7) | |
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Стеклопластик 27-63С | |||
| 1,0 | 2,0 (20) | 0,7 (7) | 2,0 |
| 2,4 (24) | 1,0 (10) | Стеклотекстолит СТЭФ по ГОСТ 12652-74 | |
| 2,0 | 2,0 (20) | 0,7 (7) | Стеклотекстолит СКТФ-5КТ |
| Поликарбонатная смола (дифлон) | |||
| 1,0; | 0,3 (3); | 0,1 (1); | Поливинилхлорид (винипласт листовой) по ГОСТ 9639-71 |
| Органическое техническое стекло по ГОСТ 17622-72 | |||
| 2,0 | 1,2 (12) | 0,4 (4) | Резины <*> Н-10, В-14, ИРП-4327 |
| Резина ИРП-1136 | |||
| 2,0 | 4,0 (40) | 1,6 (16) | Резина № 52-775 |
| 2,0 | 6,4 (64) | 2,4 (24) | Конструкционный текстолит по ГОСТ 5-78 |
| 1,0 | 0,8 (8) | 0,3 (3) | Электротехнический листовой стеклотекстолит по ГОСТ 12652-74 |
| 1,0 | 0,3 (3) | 0,1 (1) | 2,0 |
| 0,8 (8) | 0,3 (3) | Пленка ПЭТФ | |
| 0,1 | 0,3 (3) | 0,1 (1) | Техническая кожа, чепрак по ГОСТ 20836-75 |
| 2,0 | 0,8 (8) | 0,3 (3) | Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен» |
| 1,0 | 18,0(180) | 4,8(48) | (введено Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) |
| <*> Выбор резиновых рукавов для газовой сварки, резки металлов по ГОСТ 9356-75. | |||
Табл. 1 — 11. (Измененная редакция, Изм. № 1).
| Материал | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более | |||||||||||
| при \tau_{0} = 2 \cdot 10^{4} ч и контакте типа | при \tau_{0} = 2 \cdot 10^{5} ч и контакте типа | |||||||||||
| 1, a | 1, b | 1, a | 1, b | |||||||||
| при толщине \delta , мм, не более | ||||||||||||
| 1 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 | |
| Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, Н-24 | 24,0 (240) | 14,0 (140) | 11,0 (110) | 27,0 (270) | 18,0 (180) | 12,0 (120) | 8,0 (80) | 4,8 (48) | 4,0 (40) | 10,0 (100) | 6,4 (64) | 4,8 (48) |
| Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-90 | ||||||||||||
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Резина ИРП-1136 | ||||||||||||
| 42,0 (420) | 28,0 (280) | 20,0 (200) | 42,0 (420) | 30,0 (300) | 22,0 (220) | 28,0 (280) | 18,0 (180) | 10,0 (100) | 30,0 (300) | 20,0 (200) | 12,0 (120) | Резина № 52-775 |
| 42,0 (420) | 32,0 (320) | 42,0 (420) | 34,0 (340) | 42,0 (420) | 24,0 (240) | 16,0 (160) | 42,0 (420) | 26,0 (260) | 18,0 (180) | Капроновая смола | ||
| 26,0 (260) | 17,0 (170) | 13,0 (130) | 28,0 (280) | 20,0 (200) | 14,0 (140) | 9,6 (96) | 6,4 (64) | 4,8 (48) | 12,0 (120) | 8,0 (80) | 6,4 (64) | Поликарбонатная смола (дифлон) |
| Листовая фибра по ГОСТ 14613-83 | ||||||||||||
| Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87 | ||||||||||||
| 42,0 (420) | 26,0 (260) | 18,0 (180) | 42,0 (420) | 28,0 (280) | 20,0 (200) | 26,0 (260) | 16,0 (160) | 9,6 (96) | 28,0 (280) | 18,0 (180) | 10,0 (100) | Паронит ПОН по ГОСТ 481-80 |
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | ||||||||||||
| Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 42,0 (420) | ||||||||||||
| 30,0 (300) | 22,0 (220) | 42,0 (420) | 32,0 (320) | 24,0 (240) | 30,0 (300) | 20,0 (200) | 12,0 (120) | 32,0 (320) | 22,0 (220) | 14,0 (140) | Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: Ф4К20, АФГ-80ВС, АФГМ | Герметик 5Ф-13К |
| 32,0 (320) | ||||||||||||
| 22,0 (220) | - | 36,0 (360) | 24,0 (240) | - | 14,0 (140) | 10,0 (100) | - | 16,0 (160) | 12,0 (120) | - | Герметик УТ-31, УТ-30М по ГОСТ 13489-79 | 22,0 (220) |
| 12,0 (120) | - | 26,0 (260) | 18,0 (180) | - | 7,0 (70) | 4,8 (48) | - | 9,0 (90) | 6,4 (64) | - | Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен» | 42,0 (420) |
| 36,0 (360) | 42,0 (420) | 38,0 (380) | 36,0 (360) | 28,0 (280) | 38,0 (380) | 30,0 (300) | (введено Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | |||||
| Таблица 11б | ||||||||||||
| Материал | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при контакте типа 2 | |||||||||
| \tau_{0} = 2 \cdot 10^{4} ч | \tau_{0} = 2 \cdot 10^{5} ч | |||||||||
| Толщина \delta или диаметр d, мм, не более | ||||||||||
| 2 | 3 | 4 | 7 | 10 | 2 | 3 | 4 | 7 | 10 | |
| Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, Н-24 | 14,0 (140) | 12,0 (120) | 11,0 (110) | 7,0 (70) | 5,0 (50) | 6,4 (64) | 5,0 (50) | 4,5 (45) | 3,5 (35) | 2,4 (24) |
| Резина ТКМЩ по ГОСТ 7338-90 | ||||||||||
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Резина ИРП-1136 | ||||||||||
| 28,0 (280) | 24,0 (240) | 20,0 (200) | 16,0 (160) | 12,0 (120) | 18,0 (180) | 13,0 (130) | 10,0 (100) | 8,0 (80) | 6,4 (64) | Капроновая смола |
| 18,0 (180) | 16,0 (160) | 14,0 (140) | 9,6 (96) | 7,0 (70) | 8,0 (80) | 7,0 (70) | 6,4 (64) | 5,0 (50) | 3,5 (35) | Поликарбонатная смола (дифлон) |
| Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87 | ||||||||||
| 28,0 (280) | 24,0 (240) | 18,0 (180) | 14,0 (140) | 10,0 (100) | 18,0 (180) | 13,0 (130) | 9,0 (90) | 7,0 (70) | 5,0 (50) | (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) |
| Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 36,0 (360) | ||||||||||
| 32,0 (320) | 24,0 (240) | 18,0 (180) | 12,0 (120) | 20,0 (200) | 16,0 (160) | 12,0 (120) | 10,0 (100) | 8,0 (80) | Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: Ф4К20, АФГ80ВС, АФГМ | Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152-84 |
| 42,0 (420) | ||||||||||
| 36,0 (360) | 42,0 (420) | 38,0 (380) | 30,0 (300) | Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен» | 42,0 (420) | |||||
| 32,0 (320) | 24,0 (240) | 38,0 (380) | 26,0 (260) | 20,0 (200) | (введено Изменением № 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | |||||
Табл. 11а, 11б. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
| Группа Б | ||||||||||||||
| Материал | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более | |||||||||||||
| при \tau_{0} = 2 \cdot 10^{4} ч и типе контакта | при \tau_{0} = 2 \cdot 10^{5} ч и типе контакта | |||||||||||||
| 3, a | 3, b | 3, c | 3, a | 3, b | 3, c | |||||||||
| d, мм, не более | \delta , мм, не более | d, мм, не более | \delta , мм, не более | |||||||||||
| 5 | 10 | 15 | 3 | 6 | 8 | 5 | 10 | 15 | 3 | 6 | 8 | |||
| Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10 | 1,6 (16) | 12,5 (125) | 10,0 (100) | 2,4 (24) | 12,5 (125) | 10,0 (100) | 2,4 (24) | 0,6 (6) | 5,0 (50) | 4,0 (40) | 1,0 (10) | 5,0 (50) | 4,0 (40) | 1,5 (15) |
| Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-90 | ||||||||||||||
| Поликарбонатная смола (дифлон) | ||||||||||||||
| Капроновая смола | ||||||||||||||
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87 | ||||||||||||||
| 5,0 (50) | 30,0 (300) | 25,0 (250) | 12,0 (120) | 30,0 (300) | 25,0 (250) | 12,0 (120) | 1,6 (16) | 10,0 (100) | 8,0 (80) | 4,0 (40) | 12,0 (120) | 8,0 (80) | 4,0 (40) | (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) |
| Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 10,0 (100) | ||||||||||||||
| 32,0 (320) | 28,0 (280) | 15,0 (150) | 32,0 (320) | 28,0 (280) | 12,0 (120) | 3,2 (32) | 12,0 (120) | 9,0 (90) | 6,4 (64) | 15,0 (150) | 9,0 (90) | 6,4 (64) | Резина ИРП-1136 | 6,4 (64) |
| 30,0 (300) | 25,0 (250) | 13,0 (130) | 30,0 (300) | 25,0 (250) | 13,0 (130) | 2,0 (20) | 12,0 (120) | 8,0 (80) | 4,8 (48) | 14,0 (140) | 8,0 (80) | 4,8 (48) | Резина № 52-775 | 10,0 (100) |
| 36,0 (360) | 30,0 (300) | 16,0 (160) | 36,0 (360) | 30,0 (300) | 14,0 (140) | 3,6 (36) | 14,0 (140) | 10,0 (100) | 6,4 (64) | 16,0 (160) | 10,0 (100) | 6,4 (64) | Материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20, ФКН-7, ФКН-14, ФН-1 | 10,0 (100) |
| 32,0 (320) | 28,0 (280) | 15,0 (150) | 32,0 (320) | 28,0 (280) | 12,0 (120) | 3,2 (32) | 12,0 (120) | 9,0 (90) | 6,4 (64) | 15,0 (150) | 9,0 (90) | 6,4 (64) | Таблица 13 | |
| Группа Б | |||
| Материал | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при \tau_{0} = 2 \cdot 10^{5} , ч, при типе контакта | ||
| 4, a <**> | 4, b | 4, c <*> | |
| Резина Н-1, Н-10, Н-24 | 0,45 (4,5) | 2,4 (24) | 15,0 (150) |
| Резина ИРП-1136 | 1,6 (16) | 4,8 (48) | 28,0 (280) |
| Резина № 52-775 | 2,4 (24) | 6,4 (64) | 36,0 (360) |
| <*> Материал покрыт латунной или медной фольгой толщиной 0,1 \div 0,2 мм. | |||
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) <**> Для мембран кислородных редукторов при установке на входе в редуктор металлокерамических фильтров допускаемое давление увеличивается до 2,5 МПа (кгс/см2). | |||
Табл. 12, 13. (Измененная редакция, Изм. № 1).
| Группа В | |||||
| Материал | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при скорости потока, м/с, не более | ||||
| 50 | 30 | 16 | 6 | 3 | |
| Углеродистая сталь по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированная сталь по ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71 | - | 1,6 (16) | 4,0 (40) | 10,0 (100) | 25,0 (250) |
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 | |||||
| 1,6 (16) | 4,0 (40) | 10,0 (100) | 42,0 (420) | Коррозионностойкая сталь по ГОСТ 5632-72 | |
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | |||||
| Медь, сплавы на основе меди и никеля по ГОСТ 617-2006, ГОСТ 859-78, ГОСТ 493-79, ГОСТ 5017-2006, ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 17711-93, ГОСТ 18175-78, ГОСТ 492-2006 42,0 (420) | |||||
| (в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст) | <*> В местах местных сужений трубопроводов (на длине не более 30 диаметров трубопроводов) для установки регулирующих и других устройств расчетную скорость потока допускается увеличивать до 60 м/с независимо от материала трубопровода. | ||||
| Таблица 15 | |||||
Группа В
Материал Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более в арматуре отключения КИП (Dy <= 6 мм) в запорной арматуре в регулирующей арматуре при управлении местном дистанционном <4> местном дистанционном <4> корпус детали запорного устройства корпус детали запорного устройства корпус детали запорного устройства корпус детали запорного устройства корпус шпиндель с запорным конусом >= 60°, детали запорного устройства
Алюминиевые сплавы <1> по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 1,6 (16) Не применяются
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
Чугуны по ГОСТ 26358-84 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 0,6 (6) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16)
Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632-72 <5> 6,4 (64) 6,4 <2> (64) 6,4 (64) 16,5 <2> (165) 4,0 (40) 4,0 <3> (40) 6,4 (64) 16,5 <2> (165) 25,0 (250)
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
Медь, сплавы на основе меди по ГОСТ 859-78, ГОСТ 493-79, ГОСТ 5017-2006, ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 17711-93, ГОСТ 18175-78 42 (420)
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
<1> Детали запорных устройств из алюминиевых сплавов изготовляют только плоскими.
<2> При давлениях св. 4 МПа (40 кгс/см2) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.
<3> При давлениях св. 1,6 МПа (16 кгс/см2) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.
<4> Предохранительная арматура (клапаны и мембраны) должна изготовляться как запорная с дистанционным управлением.
<5> Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием из органосиликатных материалов приравнивается к арматуре из коррозионно-стойких сталей.
(в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Табл. 16, 17. (Исключены, Изм. № 1).
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ МАСЛА НА ПОВЕРХНОСТИ КИСЛОРОДНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
(Приложение 3 в ред. Изменения № 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 № 510-ст)
1. Применяемые материалы, реактивы, аппаратура и посуда
1.1. Растворители типа хлористого метилена по ГОСТ 9968-86 и хладона 122.
1.2 Электронные флуориметры типа «Флюорат-02-3М», «Квант», ЭФ-3МА.
1.3 Электроизоляционные ткани из стеклянных нитей.
1.4. Ультрафиолетовые осветители с пороговой чувствительностью 50 мг/м2.
1.5. Стеклянные мензурки, мерные колбы или цилиндры вместимостью 100 см3.
2. Определение содержания масла на поверхности изделий
2.1. Наличие масла на открытой поверхности проверяют визуально при облучении контролируемой поверхности ультрафиолетовыми осветителями с пороговой чувствительностью 50 мг/м2.
2.2. Для количественного определения содержания масла на поверхности изделия следует применять люминесцентный метод с использованием электронных флуориметров, указанных в п. 1.2.
2.2.1. С контролируемой поверхности изделия берется проба жировых загрязнений методом протирки участков открытой поверхности салфетками из стеклоткани размером 10 x 10 см.
2.2.2. Предварительно салфетки обезжиривают в 10 — 50 см3 растворителя и определяют содержание в нем масла. «Фон» растворителя после обезжиривания салфеток должен соответствовать или быть достаточно близким к фону чистого растворителя, в противном случае обезжиривание салфеток следует повторить.
2.2.3. Обезжиренную салфетку смачивают растворителем и протирают не менее 100 см2 контролируемой поверхности.
Салфетку с пробой жировых загрязнений промывают в 10 см3 растворителя в течение 3 — 5 мин и определяют содержание масла в растворителе при помощи одного из электронных флуориметров.
Пробы с контролируемой поверхности берутся последовательно несколькими салфетками до тех пор, пока «фон» растворителя после промывки последней салфетки не будет соответствовать «фону» чистого растворителя.
2.2.4 Содержание масла на проконтролированной поверхности X в мг/м2 после каждой пробы рассчитывают по формуле
X = \frac{(G_{2} - G_{1})10000}{S} ,
где G2 — количество масла в 10 см3 растворителя после промывки использованной салфетки, мг;
G1 — количество масла в 10 см3 растворителя («фон» растворителя), мг;
S — поверхность изделия, протертая салфеткой, см2.
Количество жировых загрязнений на контролируемой поверхности изделия определяется путем суммирования всех результатов.
2.2.5. Если конструкция изделия не позволяет взять пробу с контролируемой поверхности, определение содержания масла на ней может быть проведено методом контрольного обезжиривания. При этом определяется содержание масла в растворителе перед обезжириванием и после его проведения.
2.2.6 Содержание масла на контролируемой поверхности X в мг/м2 рассчитывают по формуле
X = \frac{(G_{2} - G_{1})V}{S} ,
где G1 и G2 — содержание масла в растворителе до и после обезжиривания, мг/дм3;
V — объем растворителя, слитого из изделия после обезжиривания, дм3;
3. Требования безопасности
3.1. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 растворители типа хлористого метилена и хладона 122 относятся к 4-му классу опасности. Хладон 122 в концентрациях, превышающих ПДК, обладает наркотическим действием. Хлористый метилен раздражает оболочки глаз и дыхательные пути. При воздействии открытого огня оба растворителя разлагаются с выделением токсичных веществ.
3.2 Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м3:
3.3. Все работы с растворителями должны проводиться в вытяжном шкафу. Пролитый растворитель необходимо немедленно убрать при помощи песка или ветоши.
3.4. Приборы для люминесцентного анализа должны устанавливаться в вытяжном шкафу или хорошо вентилируемом помещении при относительной влажности воздуха не более 80%.