ГОСТ 11964-81. Государственный стандарт Союза ССР. Дробь чугунная и стальная техническая. Общие технические условия
(ред. от 13.01.1989)
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.09.1981 № 4264)
Примечание
С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Текст документа приведен с учетом поправки, опубликованной в «ИУС», № 12, 1982; поправки, введенной в действие с 15.06.2022, опубликованной в «ИУС», № 7, 2022. Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62, введено в действие с 01.06.1989. Взамен ГОСТ 11964-66.
комитета СССР по стандартам от 17 сентября 1981 г. № 4264
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДРОБЬ ЧУГУННАЯ И СТАЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ
Technical cast iron and steel shot. Common technical requirements
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 сентября 1981 г. № 4264 срок введения установлен с 01.01.1983.
Разработан Министерством тяжелого и транспортного машиностроения.
Исполнители: В.В. Трофимов, А.А. Силкин, Т.А. Островная.
Внесен Министерством тяжелого и транспортного машиностроения.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 сентября 1981 г. № 4264.
Настоящий стандарт распространяется на чугунную и стальную литую, колотую и рубленую дробь, предназначенную: для дробеметной и дробеструйной очистки отливок, поковок, стального проката; для поверхностного упрочнения тяжелонагруженных деталей типа валов, рессор, пружин, зубчатых колес; для насечки (дрессировки) валков прокатных станов и других технологических операций, указанных в рекомендуемом Приложении.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
Настоящий стандарт устанавливает требования к дроби, изготовляемой для нужд народного хозяйства и для экспорта.
1.1 Дробь должна изготовляться типов, указанных в табл. 1.
| Тип | Обозначение | Код ОКП |
|---|---|---|
| Дробь чугунная литая Дробь чугунная литая улучшенная Дробь чугунная колотая Дробь стальная литая Дробь стальная литая улучшенная Дробь стальная колотая Дробь стальная колотая улучшенная Дробь стальная рубленная из проволоки | ДЧЛ ДЧЛУ ДЧК ДСЛ ДСЛУ ДСК ДСКУ ДСР | 41 9611 41 9612 41 9621 41 9613 41 9614 41 9623 41 9624 41 9631 |
1.1а. Дробь чугунная литая улучшенная изготовляется из дроби чугунной литой с последующим отпуском, приводящим к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью чугунной литой.
(п. 1.1а введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
1.1б. Дробь стальная литая улучшенная изготовляется из дроби стальной литой с последующими закалкой и отпуском, приводящими к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью стальной литой.
(п. 1.1б введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
1.2. Чугунная и стальная колотая дробь получается путем дробления чугунной и стальной литой дроби.
1.2а. Дробь стальная колотая улучшенная изготовляется путем дробления дроби стальной литой улучшенной.
(п. 1.2а введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
1.3. Стальная рубленая дробь изготавливается из проволоки делением ее на части, длина которой равняется диаметру проволоки.
2.1. Основные параметры литой и литой улучшенной дроби должны соответствовать указанным в табл. 2, колотой дроби — указанным в табл. 3.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
| Номер дроби | Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита, мм | Рабочие номинальные размеры отверстий (номинальные размеры сторон ячеек в свету) сит для рассева, мм | Допустимое содержание остатка на сите, % | |
| не менее <*> | не более | |||
| 03 | 0,315 | 0,200 0,315 0,500 0,630 | 85 70 — - | - — 12 1 |
| 05 | 0,500 | 0,315 0,500 0,800 1,000 | 85 70 — - | - — 12 1 |
| 08 | 0,800 | 0,630 0,800 1,250 1,400 | 90 80 — - | - — 6 1 |
| 1 | 1,000 | 0,800 1,000 1,400 1,600 | 90 80 — - | - — 6 1 |
| 1,4 | 1,400 | 1,250 1,400 2,200 | 95 80 - | - — 1 |
| 1,8 | 1,800 | 1,600 1,800 2,800 | 90 80 - | - — 1 |
| 2,2 | 2,200 | 1,800 2,200 3,200 | 95 80 - | - — 1 |
| 2,8 | 2,800 | 2,200 2,800 3,600 | 95 80 - | - — 1 |
| 3,2 | 3,200 | 2,800 3,200 4,500 | 90 75 - | - — 1 |
| 3,6 | 3,600 | 3,200 3,600 5,500 | 94 85 - | - — 1 |
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
<*> Для меньшего сита указана сумма остатков дроби на обоих ситах.
| Номер дроби | Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита, мм | Рабочие номинальные размеры отверстий (номинальные размеры сторон ячеек в свету) сит для рассева, мм | Допускаемое содержание остатка на сите, % | |
| не менее <*> | не более | |||
Позиция исключена с 1 июня 1989 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта от 13.01.1989 № 62.
Позиция исключена с 1 июня 1989 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта от 13.01.1989 № 62.
| 03 | 0,315 | 0,200 0,315 0,630 | 75 65 - | - — 1 |
|---|---|---|---|---|
| 05 | 0,500 | 0,315 0,500 1,000 | 75 65 - | - — 1 |
| 08 | 0,800 | 0,630 0,800 1,400 | 80 70 - | - — 1 |
| 1 | 1,000 | 0,800 1,000 1,600 | 80 70 - | - — 1 |
| 1,4 | 1,400 | 1,250 1,400 2,200 | 80 70 - | - — 1 |
| 1,8 | 1,800 | 1,600 1,800 2,800 | 85 75 - | - — 1 |
| 2,2 | 2,200 | 1,800 2,200 3,200 | 85 75 - | - — 1 |
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
<*> Для меньшего сита указана сумма остатков дроби на обоих ситах.
2.2. Исключен с 1 июня 1989 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62.
2.3. Рубленая дробь должна изготавливаться номеров 02; 03; 04; 05; 06; 07; 08; 1; 1,2; 1,6; 2,2; 2,8; 3.
2.4. Номер сита и номера сеток и решетных полотен для сит указаны в табл. 4.
| Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) | Номера сеток | |
| сита, мм | ГОСТ 6613-86 | ГОСТ 3826-82 |
Позиция исключена с 1 июня 1989 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта от 13.01.1989 № 62.
Позиция исключена с 1 июня 1989 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта от 13.01.1989 № 62.
Позиция исключена с 1 июня 1989 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта от 13.01.1989 № 62.
| 0,200 | 02 | - | - |
|---|---|---|---|
| 0,315 | 0315 | - | - |
| 0,500 | 05 | 05 | - |
| 0,630 | 063 | 063 | - |
| 0,800 | 08 | 08 | 08 |
| 1,000 | 1 | 1 | 10 |
| 1,250 | 1,25 | - | - |
| 1,400 | - | 1,4 | 14 |
| 1,600 | 1,6 | 1,6 | 16 |
| 1,800 | - | 1,8 | 18 |
| 2,200 | - | 2,2 | 22 |
| 2,800 | - | 2,8 | 28 |
| 3,200 | - | 3,2 | 32 |
| 3,600 | - | - | 36 |
| 4,500 | - | 4,5 | 45 |
| 5,500 | - | 5,5 | 55 |
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
2.5 Условное обозначение дроби должно содержать:
наименьший показатель твердости, приведенный в разд. 3;
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения дроби чугунной литой улучшенной номера 1,4 с твердостью HV 455 — 580:
3.1. Плотность всех номеров и типов дроби, кроме рубленой, должна быть не менее 7200 кг/м3.
(п. 3.1 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
3.1а. Твердость дроби чугунной литой составляет 545 — 830 HV.
(п. 3.1а введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
3.1б. Твердость дроби чугунной литой улучшенной составляет 455 — 580 HV.
(п. 3.1б введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
3.1в. Дробь стальная литая, стальная колотая, стальная литая улучшенная и стальная колотая улучшенная изготовляется двух диапазонов твердости: 365 — 545 HV и 545 — 830 HV.
(п. 3.1в введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
| Тип дроби | Номер дроби | Плотность, кг/м3, не менее | Твердость HV | Прочность при испытании на сжатие статической нагрузкой, Н, не менее |
| ДСЛ | 03 — 2,2 | 7200 | 365 — 545 | 6000 |
| ДСЛ | 2,8 — 3,6 | 6500 | ||
| ДСЛУ | 08 — 3,6 | - | ||
| ДСКУ | 01 — 2,2 | - | ||
| ДЧЛУ | 08 — 3,6 | 455 — 580 | - | |
| ДСЛ | 03 — 2,2 | 545 — 830 | 6000 | |
| ДСЛ | 2,8 — 3,6 | 6500 | ||
| ДСЛУ | 08 — 3,6 | - | ||
| ДСК | 01 — 2,2 | 6500 | ||
| ДСКУ | 01 — 2,2 | - | ||
| ДЧЛ | 02 — 3,6 | 4000 | ||
| ДЧК | 01 — 2,2 |
3.2. Режимы термической обработки литой дроби определяются изготовителем.
(п. 3.2 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
3.3. Физико-механические свойства и химический состав рубленой дроби должны соответствовать свойству и составу проволоки по ГОСТ 9389-75, из которой дробь изготавливается.
3.4 Химический состав дроби определяется изготовителем.
(п. 3.4 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
3.5. Микроструктура стальной литой улучшенной дроби должна состоять из отпущенного мартенсита с бейнитом.
3.6. Микроструктура чугунной литой улучшенной дроби должна состоять из сорбита отпуска, тростита и карбидной фазы, входящей в состав эвтектики.
3.7 Литая дробь должна иметь округлую форму.
3.8. Колотая дробь должна иметь форму неправильного многогранника, на сторонах которого допускается наличие сферических поверхностей.
3.9. Рубленая дробь должна иметь форму цилиндра, диаметр и высота которого равны.
3.10. Допустимое содержание дроби с отклонением формы, с усадочной рыхлотой, раковинами и трещинами должно быть не более указанного в табл. 6.
(таблица 6 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
| Тип дроби | Допустимое содержание дроби, %, не более | |||
| с отклонением формы | с усадочной рыхлотой | с раковинами | с трещинами | |
| ДЧЛ ДЧЛУ ДСЛ ДСЛУ ДСР | 10 5 5 5 10 | 10 10 10 10 - | 10 10 10 10 - | 10 10 15 15 - |
3.11. Дробина с отклонением формы считается: литая, когда длина дробины превышает поперечное сечение более чем на 70%, рубленая, когда высота дробины превышает +/- 20% диаметра проволоки. Спекшиеся дробины считаются за одну.
3.11а. Дробь считается дефектной, если:
площадь усадочной рыхлоты более 40% дробины;
площадь наибольшей раковины более 10% сечения дроби;
длина наибольшей трещины более 20% диаметра дробины.
(п. 3.11а введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
3.12. Засоренность одного типа дроби дробью других типов не допускается, исключая дробь колотую, в которой наличие литой дроби не должно быть более 3% от общей массы.
3.13. Засоренность каждого номера рубленой дроби дробью других номеров не допускается.
3.14. Засоренность дроби инородными частицами не должна быть более 0,5% от общей массы.
3.15. Для защиты от атмосферной коррозии дробь литая и рубленая подвергается антикоррозионному покрытию (ингибированию, пассивации, оксидированию и т.д.).
(п. 3.15 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
3.16. Дробь должна изготовляться в исполнении У и Т категории 3 по ГОСТ 15150-69.
3.17. Для дроби, предназначенной на экспорт, товаросопроводительная документация должна соответствовать ГОСТ 6.37-79. Комплектность товаросопроводительной документации определяется требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
4.1. Для проверки соответствия дроби требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
4.2 При приемо-сдаточных испытаниях дробь должна быть подвергнута выборочному контролю на соответствие требованиям:
дробь чугунная литая и стальная литая — по зерновому составу, твердости, плотности, форме, усадочной рыхлоте, раковинам и трещинам;
дробь чугунная литая улучшенная и стальная литая улучшенная — по зерновому составу, твердости, форме, усадочной рыхлоте, раковинам, трещинам и микроструктуре;
дробь колотая — по зерновому составу;
дробь рубленая — по зерновому составу и форме.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
4.3 Объем выборки устанавливается в зависимости от количества упаковок в партии:
от 101 до 500 упаковок — 4 упаковки;
от 501 и более упаковок — 8 упаковок.
Партией считается количество упаковок дроби, совместно прошедшей производственный процесс в течение ограниченного промежутка времени и одновременно предъявленной техническому контролю.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
4.4. Из упаковки массой, не превышающей 500 кг, отбирается проба массой не менее 0,5 кг, из упаковки массой более 500 кг — не менее 2 кг.
4.5. Пробы, взятые из упаковок, должны быть объединены в общую пробу и тщательно перемешаны, после чего методом квартования отбирают среднюю пробу массой 0,5 кг.
4.6. Из средней пробы методом квартования отбирается лабораторная проба массой 0,1 кг.
4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта проводятся испытания на удвоенном количестве дроби. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
5.1. Для контроля зернового состава следует производить рассев пробы по п. 4.6 на ситовых анализаторах или вручную на наборе сит, указанных в табл. 2 и 3 и расположенных в нисходящем порядке номеров, начиная с большего.
5.1.1 Продолжительность рассева пробы — 5 мин.
5.1.2. Процентное содержание остатков, полученных на каждом контрольном сите, определяют по результатам взвешивания их на лабораторно-технических весах с погрешностью до 0,1 г.
Результаты необходимо контролировать по допустимому содержанию остатка, указанному в табл. 2 и 3.
Браковочным показателем каждого номера дроби является сумма остатков на двух нижних ситах; допустимое содержание остатка на сите, определяющем номер дроби, считается факультативным.
(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
5.2. Для контроля формы, усадочной рыхлоты, раковин, трещин, микроструктуры и твердости дроби изготовляют образец следующим способом. Из лабораторной пробы, прошедшей ситовой анализ по п. 5.1, с контрольного сита отбирают по 40 дробин, заливают их пластмассой и выдерживают до полной полимеризации. Образец стачивают до половины диаметра дробины и полируют до шероховатости поверхности Rz <= 0,05 мкм по ГОСТ 2789-73.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
5.2.1. Контроль твердости, формы, усадочной рыхлоты, раковин и трещин проверяют на нетравленом образце.
5.2.2. Микроструктуру проверяют на образце после повторного его полирования и травления 4%-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте.
5.3. Форму дроби, величину рыхлоты, раковин и трещин следует контролировать не менее чем при 8-кратном увеличении.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
5.4. Микроструктуру дроби определяют не менее чем при пятисоткратном увеличении: для стальной дроби — по ГОСТ 8233-56, для чугунной — по ГОСТ 3443-77.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
5.5. Твердость дроби по Виккерсу определяют по ГОСТ 2999-75 на десяти дробинах номеров 2,8 — 3,6, отбираемых от партии.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
5.5.1. Твердость дроби измеряется в точке, расположенной ближе к середине диаметра дробины.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
Из десяти дробин семь должны иметь значение твердости, указанное в табл. 5.
Твердость колотой дроби определяют по твердости литой дроби, используемой для ее изготовления.
5.6. Исключен с 1 июня 1989 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62.
5.6.1 — 5.6.4. Исключены с 1 июня 1989 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62.
5.7. Для определения плотности дроби из средней пробы берется навеска массой 0,05 — 0,10 кг и засыпается в мерный цилиндр исполнения 1 или 3 по ГОСТ 1770-74 вместимостью 50 — 100 мл, заполненный до средней отметки дистиллированной водой.
Плотность равна отношению массы навески к приращению объема воды в мерной емкости после погружения навески и полного удаления воздуха.
6.1 На каждой упаковке дроби должна быть нанесена несмываемой краской маркировка, содержащая:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
Допускается нанесение маркировки на бирки, ярлыки или таблички, прикрепляемые любым способом к указанным упаковкам.
(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62)
6.2. Дробь должна упаковываться в металлическую тару массой нетто от 40 до 5000 кг, или деревянные ящики массой нетто от 25 до 500 кг, или бумажные четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-75 массой нетто от 25 до 40 кг. Деревянные ящики должны быть выложены по всей внутренней поверхности двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-75.
6.3. Упаковка должна соответствовать категории КУ-2 по ГОСТ 23170-78 и обеспечивать сохранность дроби в условиях хранения 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150-69 в течение 12 мес, а также сохранность в условиях транспортирования 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150-69 в части воздействия климатических факторов и С по ГОСТ 23170-78 в части воздействия механических факторов.
6.4. Для экспорта упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170-78.
6.5 Дробь может транспортироваться всеми видами транспорта.
6.6. Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов должны быть 4 (Ж2) для стран с умеренным климатом и 6 (ОЖ2) для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150-69.
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие дроби требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения — 12 мес со дня изготовления дроби предприятием-изготовителем.
7.3. Для экспорта гарантийный срок хранения — 12 мес с момента пересечения Государственной границы СССР.
| Тип дроби | Номер дроби | Область применения |
|---|---|---|
| ДЧК, ДСК | 03; 05 | Очистка мелких отливок для измерительных приборов, счетно-аналитических и пишущих |
| ДЧЛ, ДСЛ | 03; 05 | машин, электроаппаратуры, швейных машин, а также мелких деталей других изделий до и после термической обработки; подготовка поверхностей деталей под гальванические покрытия, эмалирование, очистка режущего инструмента, тонкостенного проката из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных сталей |
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
13.01.1989 № 62)
| ДЧК, ДСК, ДЧЛ, ДСЛ, ДСР, ДСЛУ, ДСКУ, ДЧЛУ | 08 | Очистка мелких отливок в машиностроении при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, крупного и среднего цветного литья, деталей машиностроения после термической обработки, очистка под покраску и гальваническое покрытие, очистка стального проката всех марок стали, в том числе высокопрочного |
|---|---|---|
| ДСЛ, ДСЛУ, ДЧЛ, ДЧЛУ, ДСК, ДСР | 08 | Упрочнение торсионных валов диаметром до 30 мм, рессорных листов толщиной до 10 мм, пружин витых цилиндрических с диаметром витка более 5 мм, плоских деталей менее 100 мм и толщиной 10 мм, деталей сложных геометрических форм длиной менее 100 мм |
| ДЧЛ, ДСЛ, ДЧЛУ, ДСЛУ, ДСКУ, ДСР | 08; 1; 1,4 | Упрочнение рессорных листов толщиной от 10 до 20 мм |
| ДЧК, ДСК, ДЧЛ, | 1; 1,4; 1,8 | Очистка среднего машиностроительного литья, |
| ДСЛ, ДСР, ДСЛУ, | ||
| ДЧЛУ, ДСКУ | термической обработки перед окраской и гальваническим покрытием, насосного и компрессорного литья, вагонного и дизельного литья, литья средних размеров для станков всех типов, молотов и прессов, электродвигателей, среднего и мелкого стального и крупного цветного литья, окалины со среднего литья, листового проката средней и большой толщины | |
| ДСЛ, ДСЛУ, ДСКУ, ДСР | 1; 1,4; 1,8 | Упрочнение торсионных валов диаметром от 30 до 80 мм, листов рессорных с толщиной более 20 мм, пружин витых цилиндрических с диаметром витка более 5 мм, деталей сложных геометрических форм длиной более 100 мм |
| ДЧЛ, ДСЛ, ДЧЛУ, ДСЛУ | 2,2; 2,8; 3,2; 3,6 | Очистка чугунного и стального среднего, тяжелого и особо тяжелого литья для дизелестроения, гидравлических турбин, |
| ДЧК, ДСК, ДСКУ | 2,2 | воздуходувок, турбогенераторов, прокатных станов, блюмингов, блоков цилиндров |
| ДСР | 2,2; 2,8; 3 | автомобильных и тракторных двигателей |
| ДЧЛ, ДСЛ | 3,2; 3,6 | Используется как полуфабрикат для получения дроби ДЧК, ДСК |
Приложение 2 исключено с 1 июня 1989 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62.
Приложение 3 исключено с 1 июня 1989 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1989 № 62.