ГОСТ 10316-78. Гетинакс и стеклотекстолит фольгированные. Технические условия
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.01.1978 № 192)
(ред. от 18.07.1995)
от 25 января 1978 г. № 192
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГЕТИНАКС И СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ ФОЛЬГИРОВАННЫЕ
Foil coated paper-based-laminate and glass-cloth-base laminate. Specifications
1 января 1979 года
1. Разработан и внесен Министерством электротехнической промышленности СССР.
Разработчики: В.В. Маслов (руководитель темы), Н.П. Орлова, Е.В. Раскатова.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.01.1978 № 192.
Периодичность проверки — 5 лет.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
|---|---|
| ГОСТ 12.1.005-88 | 2а.1, 2а.4, 2а.5 |
| ГОСТ 12.1.007-76 | 2а.2, 2а.4 |
| ГОСТ 12.1.019-79 | 2а.8 |
| ГОСТ 12.4.021-75 | 2а.7 |
| ГОСТ 12.4.028-75 | 2а.3 |
| ГОСТ 2695-83 | 5.3 |
| ГОСТ 3118-77 | 2.2 |
| ГОСТ 3560-73 | 5.3 |
| ГОСТ 3647-80 | 2.2 |
| ГОСТ 3916.1-89 | 5.3 |
| ГОСТ 3916.2-89 | 5.3 |
| ГОСТ 4598-86 | 5.3 |
| ГОСТ 7376-89 | 5.3 |
| ГОСТ 8273-75 | 5.3 |
| ГОСТ 8486-86 | 5.3 |
| ГОСТ 8865-87 | 1.1 |
| ГОСТ 10354-82 | 5.3 |
| ГОСТ 12172-74 | 2.10 |
| ГОСТ 19907-83 | 2.2 |
| ГОСТ 21515-76 | 1.1 |
| ГОСТ 22372-77 | 3.1.1 |
| ГОСТ 23436-83 | 5.3 |
| ГОСТ 26246.0-89 | Вводная часть, 3.1.1, 4.1, 4.3 |
6. Снято ограничение Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1991 № 1055.
7. Переиздание (август 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в октябре 1981 г., ноябре 1982 г., июле 1984 г., марте 1986 г., июне 1991 г. (ИУС 1-82, 2-83, 1-85, 6-86, 10-91).
Настоящий стандарт распространяется на фольгированные гетинакс и стеклотекстолит (далее фольгированные материалы) толщиной от 0,5 до 3,0 мм.
Фольгированные материалы, облицованные медной электролитической гальваностойкой фольгой (далее гальваностойкой фольгой), предназначены для изготовления одно- и двусторонних печатных плат химическим и комбинированным (негативным или позитивным) методами.
Стандарт устанавливает требования к фольгированным материалам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.
Фольгированные материалы должны соответствовать и требованиям настоящего стандарта.
(в ред. Изменения № 6, введенного в действие Постановлением Госстандарта РФ от 18.07.1995 № 389)
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Марка, толщина, характеристика и длительно допустимая рабочая температура указаны в табл. 1. Коды ОКП указаны в Приложении 6.
| Марка | Толщина, мм | Характеристика материала | Предельно допустимая рабочая температура фольгированного материала в виде печатной платы <*>, °С |
|---|---|---|---|
| ГФ-1-35Г | 1,0 — 3,0 | Гетинакс, облицованный с одной стороны медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм | До плюс 85 |
| ГФ-2-35Г | 1,0 — 3,0 | То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм | То же |
| ГФ-1-50Г | 1,0 — 3,0 | То же, облицованный с одной стороны гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм | «» |
| ГФ-2-50Г | 1,0 — 3,0 | То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм | «» |
| СФ-1-35Г | 0,5 — 3,0 | Стеклотекстолит, облицованный с одной стороны медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм | «» |
| СФ-2-35Г | 0,5 — 3,0 | То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм | «» |
| СФ-1-50Г | 0,5 — 3,0 | То же, облицованный с одной стороны гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм | «» |
| СФ-2-50Г СФ-1Н-35Г | 0,5 — 3,0 0,5 — 3,0 | То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм Стеклотекстолит нагревостойкий, облицованный с одной стороны медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм | « До плюс 100 <**>» |
(в ред. Изменения № 6, введенного в действие Постановлением Госстандарта РФ от 18.07.1995 № 389)
| СФ-2Н-35Г | 0,5 — 3,0 | То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм | То же |
|---|---|---|---|
| СФ-1Н-50Г | 0,5 — 3,0 | То же, облицованный с одной стороны гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм | «» |
| СФ-2Н-50Г | 0,5 — 3,0 | Стеклотекстолит нагревостойкий, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм | «» |
<*> Температура характеризует нагревостойкость фольгированного материала по ГОСТ 8865-93; определение термина «нагревостойкость» — по ГОСТ 21515-76.
(в ред. Изменения № 6, введенного в действие Постановлением Госстандарта РФ от 18.07.1995 № 389)
Продолжительность работы печатной платы устанавливается потребителем в зависимости от конструкции и технологии изготовления платы.
<**> Допускается применение стеклотекстолита (в виде печатной платы) при температуре до плюс 180 °С в течение времени (суммарного или непрерывного) не более 100 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.2. Фольгированные материалы предназначены для работы в следующих условиях.
1.2.1. Гетинакс без дополнительной влагозащиты предназначен для изготовления печатных плат, на которые в процессе работы может воздействовать окружающая среда, характеризующаяся относительной влажностью воздуха 45 — 75% при температуре 15 — 35 °С.
1.2.2. Гетинакс с дополнительной влагозащитой и стеклотекстолит всех марок предназначены для изготовления печатных плат, на которые в процессе работы может воздействовать окружающая среда, характеризующаяся относительной влажностью воздуха до 98% при температуре не выше 40 °С.
1.2.3. Фольгированные материалы в виде печатной платы должны допускать воздействие температуры до минус 60 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
1.3 Фольгированные материалы должны изготовляться листами следующих номинальных размеров:
гетинакс всех марок и толщин — 1190 х 1040, 2440 х 1040, 800 х 900 мм;
стеклотекстолит всех марок и толщин — 1190 х 1010, 1030 х 920, 1010 х 890, 1010 х 840, 910 х 890, 640 х 490 мм.
Предельные отклонения от номинальных размеров сторон листов одной партии должны быть не более +/- 30 мм.
По согласованию с потребителем допускаются в партии листы других размеров. Допускается в партии три листа с вырезами после испытаний.
1.4. Номинальная толщина листов фольгированных материалов и предельные отклонения от нее для материалов I и II классов указаны в табл. 2.
| Номинальная толщина | Предельные отклонения толщины | |||
| гетинакс всех марок | стеклотекстолит всех марок | |||
| I класс | II класс | I класс | II класс | |
| 0,5 | - | - | +/- 0,07 | +/- 0,10 |
| 0,8 | - | - | +/- 0,09 | +/- 0,15 |
| 1,0 | +/- 0,11 | +/- 0,11 | +/- 0,11 | +/- 0,17 |
| 1,5 | +/- 0,14 | +/- 0,14 | +/- 0,14 | +/- 0,20 |
| 2,0 | +/- 0,15 | +/- 0,18 | +/- 0,15 | +/- 0,23 |
| 2,5 | +/- 0,18 | +/- 0,20 | +/- 0,18 | +/- 0,25 |
| 3,0 | +/- 0,20 | +/- 0,25 | +/- 0,20 | +/- 0,30 |
По согласованию с потребителем фольгированные материалы изготовляют других номинальных толщин в пределах 0,5 — 3,0 мм. Допуск на толщину устанавливается по ближайшей большей толщине.
1.5. Пример условного обозначения фольгированного стеклотекстолита I класса толщиной 1,5 мм, облицованного с двух сторон медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм:
СФ-2-35Г — 1,5 I кл. ГОСТ 10316-78;
То же, фольгированного гетинакса II класса толщиной 2 мм, облицованного с одной стороны медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм:
ГФ-1-50Г — 2,0 II кл. ГОСТ 10316-78.
1.3 — 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.1. Фольгированные материалы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Фольгированные материалы представляют собой слоистые прессованные пластики, изготовленные на основе бумаги (гетинакс) или ткани из стеклянного волокна (стеклотекстолит), пропитанные термореактивными связующими и облицованные с одной или двух сторон медной электролитической гальваностойкой фольгой.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.2 Состояние фольгированной поверхности листов материалов I класса.
разнотонность, допускаемая стандартами или техническими условиями на фольгу;
цвета побежалости и разнотонность, возникающие при температурной обработке материала;
отпечатки прокладочных листов, обусловленные их дефектами, допускаемыми стандартами или техническими условиями на прокладочные листы;
отдельные точечные наплывы смолы или клея, легко удаляемые мягким абразивом по ГОСТ 3647-80, или раствором соляной кислоты по ГОСТ 3118-77 плотностью 1,02 г/см3;
точечные отверстия, включения или участки, не поддающиеся травлению, царапины, вмятины, размеры и количество которых указано в табл. 2а.
| Вид дефекта | Размер дефекта, мм | Число дефектов на площади 0,5 м2, не более |
|---|---|---|
| Точечные отверстия | Диаметром не более: 0,10 0,15 | 20 10 |
| Включения или участки, | Диаметром не более | 12 |
| не поддающиеся травлению | 0,10 Св. 0,10 до 0,3 | 7 |
| Царапины | Глубиной От 0,005 до 0,010 | Суммарная длина не более 500 мм |
| Вмятины | Диаметром: не более 0,2 Св. 0,2 до 0,5 Св. 0,5 до 1,0 | Неограниченно допустимы 20 2 |
лаковые пленки, загрязнения маслами, смазками, восками, силиконами и другими веществами, не поддающимися травлению;
вмятины, царапины, посторонние включения, не соответствующие контрольным образцам.
Состояние нефольгированной поверхности и поверхности под фольгой листов материала I класса.
дефекты, допускаемые стандартами или техническими условиями на исходные сырье и материалы;
разнотонность материала по цвету, возникающая при прессовании;
отпечатки прокладочных листов, обусловленные их дефектами, допускаемыми стандартами или техническими условиями на прокладочные листы;
изменение цвета после травления.
пузыри, участки с оголенной текстурой стеклоткани (белесость), токопроводящие частицы и другие посторонние включения, наличие смазок, применяемых при прессовании.
Состояние фольгированной поверхности листов материалов II класса.
Поверхность листов фольгированных материалов со стороны фольги должна быть ровной, без пузырей, складок, глубоких вмятин и царапин, проколов и посторонних включений.
На поверхности фольги не допускается наличие лаковых пленок, загрязнения маслами, смазками, восками, силиконами и другими веществами, не поддающимися травлению.
Допускаются цвета побежалости и разнотонность, возникающие на фольге при температурной обработке материала.
Поверхность листов фольгированных материалов со стороны диэлектрика и под фольгой должна быть ровной, без пузырей, токопроводящих частиц, участков с оголенной текстурой стеклоткани (белесости) и других посторонних включений.
На поверхности диэлектрика не допускается наличие смазок, применяемых при прессовании.
наличие на поверхности гетинакса или под фольгой пятен, обусловленных дефектами бумаги, и наличие дефектов на поверхности стеклотекстолита, обусловленных дефектами стеклоткани, допускаемыми стандартами и техническими условиями на применяемые сырьевые материалы;
разнотонность материала по цвету со стороны диэлектрика, возникающая при прессовании материала;
наличие темных нитей, точек, нитеобразных посветлений, проявляющихся после прессования;
наличие на материале со стороны фольги отдельных точечных наплывов смолы или клея, легко удаляемых мягким абразивом; наплывы и количество их определяется контрольным образцом;
со стороны фольги и диэлектрика (как отпечатки прокладочных листов) рябизна, отдельные риски, штрихи и вмятины, не нарушающие целостности фольги;
изменение цвета диэлектрика после травления.
Состояние фольгированной и нефольгированной поверхности материала должно соответствовать контрольным образцам или их описаниям.
Контрольные образцы утверждаются для I и II класса раздельно;
для I класса — на соответствие табл. 2а настоящего стандарта.
Копии контрольных образцов или их описание предприятия-изготовители высылают основным предприятиям-потребителям по их требованию.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.3. Допускается в фольгированных материалах в количестве до 10% включительно, кроме материалов I класса наличие на поверхности листа (фольги или диэлектрика) двух дефектных мест, выходящих за пределы, оговоренные контрольным образцом. Площадь каждого дефекта не должна превышать 10 см2 для гетинакса и 5 см2 для стеклотекстолита при длине дефекта не более 5 см. Поставка данного материала производится в объеме, оговариваемом в договоре на поставку.
Поставка фольгированных материалов в количестве свыше 10% с указанными дефектами производится по согласованию изготовителя с потребителем. Поставка такого материала производится со скидкой на дефектные места и раскрой в количестве 3% от стоимости партии, при этом осуществляется дополнительная поставка продукции в счет произведенной скидки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.4. Листы фольгированных материалов должны быть обрезаны со всех сторон под прямым углом с отклонениями не более +/- 1°, при этом не допускаются расслоения и трещины с торцов.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.5. Фольгированные материалы должны допускать механическую обработку: обточку, фрезерование, распиловку и сверление без образования трещин и сколов при соблюдении режимов обработки, устанавливаемых при необходимости по согласованию изготовителя с потребителем. При сверлении стеклотекстолита не должно быть посветления материала по краям отверстий.
2.6. Стрела прогиба и коробление фольгированных материалов на длине 1000 мм должны соответствовать указанным в табл. 3.
(таблица 3 в ред. Изменения № 6, введенного в действие Постановлением Госстандарта РФ от 18.07.1995 № 389)
| Толщина листов | Стрела прогиба (изгиб) | Коробление (скручивание | Стрела прогиба (изгиб) и коробление (скручивание) | Стрела прогиба (изгиб) | Коробление (скручивание) | Стрела прогиба (изгиб) и коробление (скручивание) | ||||||
| СФ-1-35Г СФ-1-50Г СФ-1Н-35Г СФ-1Н-50Г | СФ-1-35Г СФ-1-50Г СФ-1Н-35Г СФ-1Н-50Г | СФ-2-35Г СФ-2-50Г СФ-2Н-35Г СФ-2Н-50Г | ГФ-1-35Г ГФ-1-50Г | ГФ-1-35Г ГФ-1-50Г | ГФ-2-35Г ГФ-2-50Г | |||||||
| при толщине фольги, мкм | ||||||||||||
| от 35 до 70 | не более 70 | не более 70 | от 35 до 70 | не более 70 | не более 70 | |||||||
| I кл. | II кл. | I кл. | II кл. | I кл. | II кл. | I кл. | II кл. | I кл. | II кл. | I кл. | II кл. | |
| 0,5 | Не нормируется | |||||||||||
| 0,8 | 34 | 109 | 30 | 109 | 15 | 22 | 55 | 105 | 25 | 55 | 25 | 30 |
| 1,0 | 34 | 109 | 30 | 109 | 15 | 22 | 55 | 105 | 25 | 55 | 25 | 30 |
| 1,5 | 23 | 30 | 25 | 30 | 11 | 11 | 55 | 75 | 20 | 40 | 20 | 30 |
| 2,0 | 11 | 25 | 15 | 25 | 10 | 11 | 40 | 55 | 15 | 30 | 15 | 20 |
| 2,5 | 11 | 15 | 15 | 15 | 10 | 11 | 30 | 55 | 15 | 30 | 15 | 15 |
| 3,0 | 11 | 15 | 15 | 15 | 10 | 11 | 30 | 55 | 15 | 30 | 15 | 15 |
2.7. Степень штампуемости фольгированных материалов толщиной до 2 мм в условиях М/60 — 70 °С/20% не должны превышать значений, указанных в табл. 4.
| Толщина листа, мм | Степень штампуемости | |
| гетинакс | стеклотекстолит | |
| 0,5 | - | 2,0 |
| 0,8 | - | 1,3 |
| 1,0 | 2,0 | 1,5 |
| 1,5 | 1,3 | 1,0 |
| 2,0 | 1,0 | 1,0 |
2.8. Фольгированные материалы со сплошным покрытием фольгой должны выдерживать в течение 3 ч воздействие повышенных температур без ухудшения качества материала: гетинакс — до плюс 85 °С, стеклотекстолит марок СФГ — до плюс 110 °С, стеклотекстолит марок СФНГ — до плюс 120 °С.
(в ред. Изменения № 6, введенного в действие Постановлением Госстандарта РФ от 18.07.1995 № 389)
2.9. Электрические и физико-механические параметры фольгированных материалов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
| Наименование показателя | Норма для марки | |||||
| ГФ-1-35Г ГФ-2-35Г ГФ-1-50Г ГФ-2-50Г | СФ-1-35Г СФ-2-35Г СФ-1-50Г СФ-2-50Г | СФ-1Н-35Г СФ-2Н-35Г СФ-1Н-50Г СФ-2Н-50Г | ||||
| I класс | II класс | I класс | II класс | I класс | II класс | |
| 1. Поверхностное электрическое сопротивление, | ||||||
| Ом, не менее, после кондиционирования в условиях а) 96 ч/ | 8 1,0 х 10 | 8 1,0 х 10 | 10 5,0 х 10 | 10 5,0 х 10 | 10 5,0 х 10 | |
| 40 °С/98% | ||||||
| б) 1 ч/ | 7 | 7 | 9 | 9 | 9 | |
| 100 °С/<20% | 1,0 х 10 | 1,0 х 10 | 1,0 х 10 | 1,0 х 10 | 1,0 х 10 | |
| 2. Удельное объемное электрическое сопротивление, | ||||||
| Ом х м, не менее, после кондиционирования в условиях а) 96 ч/ | 7 5,0 х 10 | 7 5,0 х 10 | 9 5,0 х 10 | 9 5,0 х 10 | 9 5,0 х 10 | |
| 40 °С/93% б) 1 ч/ | 7 1,0 х 10 | 7 1,0 х 10 | 9 1,0 х 10 | 9 1,0 х 10 | 9 1,0 х 10 | |
| 100 °С/<20% | ||||||
| 3. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте | ||||||
| 1 МГц после кондиционирования в условиях | ||||||
| 96 ч/40 °С/ | 0,070 | 0,070 | 0,035 | 0,035 | ||
| 93% <*>, не более | ||||||
| 4. Диэлектрическая проницаемость при частоте | ||||||
| 1 МГц после кондиционирования в условиях | ||||||
| 96 ч/40 °С/ | 7,0 | 7,0 | 5,5 | 5,5 | ||
| 93% <*>, не более | ||||||
| 5. Водопоглощение, мг, не более, при толщине, мм, | ||||||
| 0,5 | - | - | 20 | 20 | ||
| 0,8 | - | - | 20 | 20 | ||
| 1,0 | 60 | 120 | 20 | 20 | ||
| 1,5 | 80 | 120 | 20 | 20 | ||
| 2,0 | 100 | 180 | 21 | 21 | ||
| 2,5 | 120 | 180 | 22 | 22 | ||
| 3,0 | 120 | 180 | 25 | 25 | ||
| 6. Прочность на отслаивание фольги (на ширину полоски 3 мм), | ||||||
| Н, не менее а) в исходном состоянии | 3,8 | 3,0 | 4,5 | 4,2 | 4,5 | 4,2 |
| б) после воздействия паров трихлорэтилена | 3,8 | 3,0 | 4,5 | 4,2 | 4,5 | 4,2 |
| в) после воздействия гальванического раствора г) после воздействия теплового удара | 1,8 | - | 3,6 | 3,3 | 3,6 | 3,3 |
| 20 с/ | - | - | 4,5 | - | 4,5 | - |
| 260 °С/кремнийорганическая жидкость | ||||||
| 10 с/ | 3,8 | 3,0 | - | 4,2 | - | 4,2 |
| 260 °С/кремнийорганическая жидкость | ||||||
| д) после воздействия сухого тепла | ||||||
| 96 ч/ | - | - | - | - | 3,0 | |
| 155 °С/<20% | ||||||
| 336 ч/ | - | - | 4,2 | 3,7 | - | - |
| 120 °С/<20% | ||||||
| 336 ч/ 105 | 3,0 | - | - | - | - | - |
| °С/<20% | ||||||
| 7. Прочность на отрыв контактной площадки, | 50 | 50 | 60 | 60 | ||
| Н, не менее | ||||||
| 8. Время устойчивости к воздействию теплового удара, с, не менее, при температуре 260 °С | 5 | - | 20 | 10 | 20 | |
| 245 °С | - | 5 | - | - | - | |
| 9. Поверхностная коррозия | Не должно быть видимых продуктов коррозии в зазоре | |||||
| 10. Степень коррозии по краю, не хуже: | ||||||
| для положительного полюса | А/В | - | А/В | А/В | ||
| для отрицательного полюса | 1,6 | - | 1,4 | 1,4 | ||
| 11. Сопротивление фольги, МОм, для массы | ||||||
| 1 м2 фольги, г, (толщина, мкм): | ||||||
| 305 (35) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
| 435 (50) | 2,45 | 2,45 | 2,45 | 2,45 | 2,45 | 2,45 |
<*> Измерения проводят в условиях комнатной среды, при этом время с момента извлечения образцов из камеры влажности до окончания измерения не должно быть более 3 мин.
Значения массы 1 м2 фольгированных материалов, поверхностного электрического сопротивления, удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла диэлектрических потерь, диэлектрической проницаемости в исходном состоянии приведены в Приложениях 1 и 2.
2.6 — 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.10 Для изготовления фольгированных материалов должны применяться следующие сырьевые материалы:
для гетинакса — электроизоляционная пропиточная бумага марки ЭИП-66Б по ГОСТ 3441-81 и пропиточная бумага по технической документации, утвержденной в установленном порядке;
для стеклотекстолита всех марок и толщин — электроизоляционные ткани из стеклянных крученых комплексных нитей марок Э1-125П, Э1/1-100П, Э1-100П, Э1/1-100-18, Э1/1-100П-18 по ГОСТ 19907-83; Э1/1-100ПМ-18, Э1/1-100ПМ-19 по ТУ 6-19-310-86 или марки Э1/1-100П-19 по ТУ 6-11-601-84 или импортная стеклоткань толщиной 100 мкм, отвечающая требованиям электротехнической промышленности;
термореактивные электроизоляционные связующие: фенолоформальдегидная, фенолоанилиноформальдегидная, крезолоформальдегидная, крезолофенолоанилиноформальдегидная смола, эпоксидная смола, отверждаемая смолой резольного или новолачного типа для гетинакса, эпоксидная смола марки ЭД-16 по ГОСТ 10587-84 или смола эпоксидная марки ЭД-16Р по ТУ 6-05-1929-82, отверждаемая смолой резольного или новолачного типа для стеклотекстолита;
фольга медная электролитическая гальваностойкая толщиной 35 и 50 мкм по ТУ 48-7-38-85 и ТУ 48-7-35-84;
клей марки БФ-4, БФР-4 по ГОСТ 12172-74, БФР-4К, БФР-4И по нормативно-технической документации.
Допускается изготовлять фольгированный стеклотекстолит без применения клея, с применением стеклотканей, пропитанных термореактивным связующим на основе эпоксидной смолы по ГОСТ 10587-84 и аминных отвердителей.
При изготовлении каждой марки гетинакса и стеклотекстолита допускается применение других сырьевых материалов (связующих, стеклотканей, бумаги, фольги, клея) при условии, что качество гетинакса и стеклотекстолита будет не ниже требований, указанных в настоящем стандарте. Применение этих материалов должно быть разрешено базовой организацией по виду продукции и согласовано с основными министерствами-потребителями.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
2а.1. Предельно допустимая концентрация стеклянной пыли, возникающей при механической обработке фольгированных материалов, в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88 и не должна превышать 4 мг/м3, класс опасности 4.
2а.2. Помещение, где проводится механическая обработка материала, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочие места должны быть оборудованы отсасывающими устройствами. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.1.007-76. Воздух, удаленный с места механической обработки фольгированных материалов, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке.
2а.3. Лица, производящие механическую обработку фольгированных материалов, должны быть обеспечены марлевыми повязками или респираторами ШБ-1 по ГОСТ 12.4.028-76.
2а.4. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ, которые выделяются при испытании фольгированных материалов в воздухе производственных помещений, а также класс их опасности приведены в табл. 6а.
<*> (Таблица 6 исключена, Изм. № 5).
| Вредные вещества | ПДК вредных веществ по ГОСТ 12.1.005-88, мг/м3 | Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 |
|---|---|---|
| Трихлорэтилен | 10 | 3 |
| Кремнийорганические жидкости Свинец | - 0,01 | 4 1 |
| Четыреххлористый углерод | 20 | 2 |
| Кислота серная | 1 | 2 |
| Кислота азотная | 2 | 2 |
| Спирт этиловый | 1000 | 4 |
2а.5. Все производственные помещения должны быть обеспечены общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Кратность воздухообмена должна обеспечивать содержание вредных паров в воздухе не более предельно допустимой концентрации, установленной ГОСТ 12.1.005-88.
2а.6. Производственное оборудование (химико-гальванические ванны, установки для травления меди, нанесения, проявления и снятия сухих пленочных фоторезисторов, установки для механической зачистки и др.) должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
Все технологические операции должны выполняться при включенной обменной и местной вентиляции.
2а.7. Устройство и эксплуатация общеобменной, а также местной вытяжной вентиляции, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021-75, СНиП 11-33-75 «Правил проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок», утвержденных ЦК профсоюза 27.01.1969.
2а.8. При проведении электрических испытаний образцов материала должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.1.019-79.
2а.9. Фольгированные материалы относятся к горючим материалам. Температура воспламенения, °С:
340 — 500 — для стеклотекстолитов;
Температура самовоспламенения, °С:
505 — 600 — для стеклотекстолитов.
2а.10. При возникновении пожара используют средства тушения: пену, распыленную воду, песок, кошму, углекислотные или пенные огнетушители.
Разд. 2а (Измененная редакция, Изм. № 5).
3.1. Фольгированные материалы изготовитель принимает партиями. За партию принимают фольгированные материалы одной марки и толщины, изготовленные одновременно в одном прессе, с порядковым номером этой запрессовки.
Для проверки соответствия фольгированных материалов требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
3.1.1. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию фольгированных материалов. Испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 6б.
| Наименование показателя | Объем выборки | Количество образцов от выборки | Размер образца, мм | Вид испытаний | Пункт методов испытаний по ГОСТ 26246.0-89 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Сопротивление фольги | 1 лист от партии | 4 | 25 х 330 | Периодические | 2.2 |
| 2. Поверхностное электрическое сопротивление | То же | 4 | 100 х 100 черт. 1 ГОСТ 26246.0-89 | Периодические | 2.3, 2.4 |
| 3. Удельное объемное электрическое сопротивление | «» | 4 | То же | Периодические | 2.3, 2.4 |
| 4. Диэлектрическая проницаемость | «» | 4 | 60 х 60 по ГОСТ 22372-77 | Периодические | 2.5 |
| 5. Тангенс угла диэлектрических потерь | «» | 4 | То же | Периодические | 2.5 |
| 6. Поверхностная коррозия | «» | 4 | 100 х 100 | Типовые | 2.7 |
| 7. Степень | 1 лист | 4 | (24 +/- | Типовые | 2.8 |
| коррозии по краю | от партии | 0,5) х (25 +/- 0,5) | |||
| 8. Стрела прогиба (изгиб) | Не менее 10% листов | - | Целый лист | Приемосдаточные | 3.1 |
| 9. Коробление | То же | - | То же | Типовые | 3.2 |
| (скручивание) | |||||
| 10. Прочность на отрыв контактной площадки | 1 лист от партии | По одному образцу для каждой фольгированной стороны | Размер образца должен обеспечивать расположение 10 контактных площадок | Типовые | 3.4 |
| 11. Прочность на отслаивание фольги: | То же | То же | 75 х 50 | Приемосдаточные | 3.5.2 |
(в ред. Изменения № 6, введенного в действие Постановлением Госстандарта РФ от 18.07.1995 № 389)
<pre class="legal-pre"> а) в исходном │
состоянии │ │ │ │ │</pre>
(в ред. Изменения № 6, введенного в действие Постановлением Госстандарта РФ от 18.07.1995 № 389)
| б)после воздействия паров трихлорэтилена | «» | «» | То же | Типовые | 3.5.6 |
|---|
(в ред. Изменения № 6, введенного в действие Постановлением Госстандарта РФ от 18.07.1995 № 389)
| в) после воздействия гальванического раствора | Один лист от партии | По одному образцу для каждой фольгированной стороны | 75 х 50 | Периодические | 3.5.7 |
|---|
(в ред. Изменения № 6, введенного в действие Постановлением Госстандарта РФ от 18.07.1995 № 389)
| г) после воздействия теплового удара в кремнийорганической жидкости | То же | То же | То же | Периодические | 3.5.4.1 |
|---|
(в ред. Изменения № 6, введенного в действие Постановлением Госстандарта РФ от 18.07.1995 № 389)
| д) после воздействия сухого тепла | «» | «» | «» | Типовые | 3.5.5 |
|---|
(в ред. Изменения № 6, введенного в действие Постановлением Госстандарта РФ от 18.07.1995 № 389)
| 12. Стойкость к действию повышенных температур | «» | 1 | 250 х 300 | Периодические | 4.5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 13. Время устойчивости к воздействию теплового удара при 260 °С | «» | По 4 образца для каждой фольгированной стороны | 25 х 25 | Приемосдаточные | 3.6.3 |
| 14. Длина и ширина | Каждый лист | 4 | Целый лист | Приемосдаточные | 3.7.1 |
| 15. Степень штампуемости | Один лист от партии | По 5 образцов, вырезанных по длине и ширине листа | (150 х 20) — 0,2 или (120 х 25) — 0,2 | Периодические | 3.7.3 |
(в ред. Изменения № 6, введенного в действие Постановлением Госстандарта РФ от 18.07.1995 № 389)
| 16. Точность обрезки | Не менее 10% листов | - | Целый лист | Приемосдаточные | 3.7.2 |
|---|
(в ред. Изменения № 6, введенного в действие Постановлением Госстандарта РФ от 18.07.1995 № 389)
| 17. Внешний вид поверхности: | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| а) фольгированной и нефольгированной б) под фольгой | Каждый лист 1 лист от партии | - 3 | Целый лист 200 х 200 | Приемосдаточные Периодические | 3.8.2 3.8.3 |
| 18. Толщина | Не менее 10% листов | - | Целый лист | Приемосдаточные | 3.13 |
| 19. Водопоглощение | То же | 3 | 50 х 50 | Периодические | 4.4 |
При получении неудовлетворительных результатов по показателям, указанным в пп. 8, 16, 18 (табл. 6б), проверяют каждый лист.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, указанных в пп. 11а, 13 (табл. 6б), проводят повторные испытания удвоенной выборки той же партии по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.
(в ред. Изменения № 6, введенного в действие Постановлением Госстандарта РФ от 18.07.1995 № 389)
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
3.1.2. Периодические испытания фольгированных материалов проводят не реже одного раза в 6 мес на партии данной марки любой толщины, прошедшей приемосдаточные испытания. Испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 6б.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в табл. 6б, проводят повторные испытания удвоенной выборки той же партии по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний материал считается не прошедшим периодические испытания.
Протокол периодических испытаний высылают потребителю по требованию.
3.1.3. Типовые испытания фольгированных материалов должны быть проведены после освоения производства, при изменении технологического процесса изготовления, а также при замене исходных материалов.
Испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 6б.
План контроля при проведении типовых испытаний устанавливают в соответствии с планом контроля приемосдаточных и периодических испытаний.
Протокол типовых испытаний высылают потребителю по требованию.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.1. Методы испытаний фольгированных материалов должны соответствовать ГОСТ 26246.0-89 и требованиям настоящего стандарта.
4.3. Допускается при приемосдаточных испытаниях по определению прочности на отслаивание (табл. 5, п. 6а) изготовлять полоски механическим способом. При разногласиях в оценке качества образцы изготовляют методом травления по ГОСТ 26246.0-89.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.4. При определении водопоглощения время и температура выдержки образцов после нанесения связующего на торцы должны быть:
а) эпоксиноволачное связующее: (120 +/- 15) мин в условиях комнатной среды после каждого нанесения связующего.
После второй выдержки образцы помещают в термостат, нагревают его до температуры (120 +/- 2) °С и выдерживают при этой температуре (60 +/- 5) мин, затем образцы вынимают из термостата и охлаждают не менее 6 ч в условиях комнатной среды;
б) эпоксифенольное и фенольное связующее: (120 +/- 15) мин в условиях комнатной среды после каждого нанесения связующего.
После каждой выдержки образцы помещают в термостат, нагревают его до температуры (120 +/- 2) °С в течение 1,5 ч и выдерживают при этой температуре (20 +/- 1) мин.
После второй выдержки образцы извлекают из термостата и охлаждают не менее 6 ч в условиях комнатной среды.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На один из углов каждого листа фольгированного материала на расстоянии не более 40 мм от смежных сторон должна быть наклеена водорастворимым или другим, легко удаляемым клеем, этикетка размером не более 40 х 85 мм, на которой должны быть четко нанесены следующие данные:
номер запрессовки и дата ее изготовления;
клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;
условное обозначение материала.
Для гетинакса, облицованного с одной стороны фольгой, допускается запрессовка этикетки, при этом в месте ее запрессовки свойства материала должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. Размер запрессованной этикетки должен быть не менее 40 х 50 мм.
Допускается клеймо технического контроля наносить вне этикетки на лист фольгированного материала.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.3. Листы гетинакса и стеклотекстолита, уложенные стопой, должны быть сформированы в транспортные пакеты на деревянных поддонах по нормативно-технической документации или упакованы в специализированные металлические контейнеры. При формировании гетинакса и стеклотекстолита в транспортный пакет поверхность пакетов со всех сторон должна быть защищена от механических повреждений прокладками из гофрированного картона по ГОСТ 7376-89 или гофрированного импрегнированного картона по нормативно-технической документации, или фанеры по ГОСТ 3916.1-89 или ГОСТ 3916.2-89, или древесно-волокнистой плиты (ДВП) по ГОСТ 4598-86, скрепленных ребрами жесткости из пиломатериалов по ГОСТ 8486-86 или по ГОСТ 2695-83. Допускается боковые прокладки изготовлять из пиломатериалов по ГОСТ 8486-86 или по ГОСТ 2695-83. При использовании гофрированного картона поверхность пакета должна быть защищена полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82 толщиной не менее 100 мкм в два слоя. Транспортный пакет должен быть скреплен с деревянным поддоном стальной лентой по ГОСТ 3560-73. Масса брутто — от 250 до 1500 кг.
При упаковке гетинакса и стеклотекстолита в многооборотный специализированный металлический контейнер сформированная на поддоне контейнера стопа, состоящая из листов гетинакса или стеклотекстолита, должна быть обернута полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82 толщиной не менее 100 мкм в два слоя и защищена от механических повреждений снизу и сверху листом древесно-волокнистой плиты (ДВП) по ГОСТ 4598-86 или фанеры по ГОСТ 3916.1-89 или ГОСТ 3916.2-89. Масса грузового места — от 750 до 1250 кг.
При отгрузке фольгированных стеклотекстолита и гетинакса автотранспортом используют прокладки из картона, по железной дороге — прокладки из фанеры или ДВП. Листы двухстороннего материала должны быть переложены бумагой по ГОСТ 8273-75 или ГОСТ 23436-83 или по НТД.
Листы одностороннего гетинакса и стеклотекстолита бумагой не перекрываются. Допускается упаковывание продукции производить по конструкторской документации завода-изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие фольгированных материалов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения фольгированных материалов — шесть месяцев со дня изготовления.
По истечении гарантийного срока хранения перед использованием фольгированных материалов потребитель проводит необходимые испытания на соответствие их требованиям настоящего стандарта.
МАССОЙ 1 М3 ФОЛЬГИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ, КГ
| Номинальная толщина, мм | ГФ-1-35Г | ГФ-2-35Г | СФ-1-35Г СФ-1Н-35Г | СФ-2-35Г СФ-2Н-35Г | ||
| I класс | II класс | I класс | II класс | I класс | II класс | |
| 0,5 | - | - | 1,197 +/- 0,221 | 1,197 +/- 0,296 | 1,460 +/- 0,270 | 1,460 +/- 0,362 |
| 0,8 | - | - | 1,837 +/- 0,299 | 1,837 +/- 0,440 | 2,099 +/- 0,342 | 2,099 +/- 0,503 |
| 1,0 | 1,655 +/- 0,241 | 1,904 +/- 0,277 | 2,181 +/- 0,348 | 2,181 +/- 0,486 | 2,444 +/- 0,390 | 2,444 +/- 0,545 |
| 1,5 | 2,652 +/- 0,329 | 2,604 +/- 0,364 | 3,067 +/- 0,444 | 3,067 +/- 0,573 | 3,280 +/- 0,475 | 3,280 +/- 0,613 |
| 2,0 | 3,652 +/- 0,412 | 3,314 +/- 0,447 | 4,050 +/- 0,518 | 4,050 +/- 0,688 | 4,313 +/- 0,552 | 4,313 +/- 0,733 |
| 2,5 | 3,752 +/- 0,487 | 4,004 +/- 0,520 | 4,936 +/- 0,626 | 4,936 +/- 0,873 | 5,149 +/- 0,653 | 5,149 +/- 0,911 |
| 3,0 | 4,462 +/- 0,615 | 4,704 +/- 0,649 | 5,969 +/- 0,716 | 5,969 +/- 0,927 | 6,231 +/- 0,747 | 6,231 +/- 0,965 |
| Номинальная толщина, мм | ГФ-1-50Г | ГФ-2-50Г | СФ-1-50Г СФ-1Н-50Г | СФ-2-50Г СФ-2Н-50Г | ||
| I класс | II класс | I класс | II класс | I класс | II класс | |
| 0,5 | - | - | 1,327 +/- 0,245 | 1,327 +/- 0,329 | 1,720 +/- 0,318 | 1,720 +/- 0,426 |
| 0,8 | - | - | 1,967 +/- 0,320 | 1,967 +/- 0,472 | 2,359 +/- 0,384 | 2,359 +/- 0,566 |
| 1,0 | 1,785 +/- 0,260 | 2,164 +/- 0,315 | 2,311 +/- 0,369 | 2,311 +/- 0,515 | 2,704 +/- 0,432 | 2,704 +/- 0,602 |
| 1,5 | 2,482 +/- 0,347 | 2,864 +/- 0,400 | 3,197 +/- 0,463 | 3,197 +/- 0,597 | 3,540 +/- 0,513 | 3,540 +/- 0,661 |
| 2,0 | 3,182 +/- 0,429 | 3,574 +/- 0,482 | 4,180 +/- 0,535 | 4,180 +/- 0,710 | 4,573 +/- 0,585 | 4,573 +/- 0,777 |
| 2,5 | 3,882 +/- 0,504 | 4,264 +/- 0,554 | 5,066 +/- 0,643 | 5,066 +/- 0,896 | 5,409 +/- 0,686 | 5,409 +/- 0,957 |
| 3,0 | 4,592 +/- 0,633 | 4,964 +/- 0,685 | 6,099 +/- 0,731 | 6,099 +/- 0,945 | 6,491 +/- 0,778 | 6,491 +/- 1,006 |
ЗНАЧЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК В ИСХОДНОМ СОСТОЯНИИ
| Наименование показателя | ГФ-1-35Г ГФ-2-35Г ГФ-1-50Г ГФ-2-50Г | СФ-1-35Г СФ-2-35Г СФ-1-50Г СФ-2-50Г | СФ-1Н-35Г СФ-2Н-35Г СФ-1Н-50Г СФ-2Н-50Г |
| 1. Поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее | 12 1,0 х 10 | 12 1,0 х 10 | 13 1,0 х 10 |
| 2. Удельное объемное электрическое сопротивление, | 10 1,0 х 10 | 11 1,0 х 10 | |
| Ом х м, не менее | |||
| 3. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц, не более | 0,038 | 0,025 | |
| 4. Диэлектрическая проницаемость при частоте | 7,0 | 6,0 | |
| 1 МГц, не более | |||
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
Приложения 3, 4, 5 (Исключены, Изм. № 4).
КОДЫ ОКП ДЛЯ ФОЛЬГИРОВАННОГО СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА
| Марка материала | Толщина материала | Марка стеклоткани | Код ОКП и КЧ |
|---|---|---|---|
| СФ-1-35Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100П, Э1-100П Э1-125П | 22 9613 0401 01 22 9613 0402 00 22 9613 0403 10 22 9613 0404 09 22 9613 0405 08 22 9613 0406 07 22 9613 0407 06 22 9613 0408 05 22 9613 0409 04 22 9613 0411 10 22 9613 0412 09 22 9613 0413 08 22 9613 0414 07 22 9613 0415 06 |
| СФ-1-35Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 | Э1/1-100-18, Э1/1-100П-18, Э1/1-100П-19 Э1/1-100ПМ-18, Э1/1-100ПМ-19 | 22 9613 0416 05 22 9613 0417 04 22 9613 0418 03 22 9613 0419 02 22 9613 0421 08 22 9613 0422 07 22 9613 0423 06 22 9613 0424 05 22 9613 0425 04 22 9613 0426 03 22 9613 0427 02 22 9613 0428 01 22 9613 0429 00 |
| СФ-1-35Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Импортная толщиной 100 мкм | 22 9613 0432 05 22 9613 0433 04 22 9613 0434 03 22 9613 0435 02 22 9613 0482 06 22 9613 0483 05 22 9613 0484 04 |
| СФ-1-50Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100П, Э1-100П | 22 9613 0451 02 22 9613 0452 01 22 9613 0453 00 22 9613 0454 10 22 9613 0455 09 22 9613 0456 08 22 9613 0457 07 |
| СФ-1-50Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1-125П | 22 9613 0458 06 22 9613 0459 05 22 9613 0461 00 22 9613 0462 10 22 9613 0463 09 22 9613 0464 08 22 9613 0465 07 |
| СФ-1-50Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100-18, Э1/1-100П-18, Э1/1-100П-19 | 22 9613 0466 06 22 9613 0467 05 22 9613 0468 04 22 9313 0469 03 22 9613 0471 09 22 9613 0472 08 22 9613 0473 07 |
| СФ-1-50Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100ПМ-18, Э1/1-100ПМ-19 | 22 9613 0474 06 22 9615 0475 05 22 9613 0476 04 22 9613 0477 03 22 9613 0478 02 22 9613 0479 01 22 9613 0481 07 |
| СФ-1-50Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Импортная толщиной 100 мкм | 22 9613 0485 03 22 9613 0523 02 22 9613 0533 01 22 9613 0534 00 22 9613 0535 10 22 9613 0582 03 22 9613 0583 02 |
| СФ-2-35Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100П, Э1-100П | 22 9613 0501 09 22 9613 0502 08 22 9613 0503 07 22 9613 0504 06 22 9613 0505 05 22 9613 0506 04 22 9613 0507 03 |
| СФ-2-35Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1-125П | 22 9613 0508 02 22 9613 0509 01 22 9613 0511 07 22 9613 0512 06 22 9613 0513 05 22 9613 0514 04 22 9613 0515 03 |
| СФ-2-35Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100-18, Э1/1-100П-18, Э1/1-100П-19 | 22 9613 0516 02 22 9613 0517 01 22 9613 0518 00 22 9613 0519 10 22 9613 0521 05 22 9613 0522 04 22 9613 0523 03 |
| СФ-2-35Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100ПМ-18, Э1/1-100ПМ-19 | 22 9513 0524 02 22 9613 0525 01 22 9613 0526 00 22 9613 0527 10 22 9613 0528 09 22 9613 0529 08 22 9613 0531 03 |
| СФ-2-35Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Импортная толщиной 100 мкм | 22 9613 0584 01 22 9613 0585 00 22 9613 0632 10 22 9613 0633 09 22 9613 0634 08 22 9613 0635 07 22 9613 0682 00 |
| СФ-2-50Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100П, Э1-100П Э1-125П | 22 9613 0551 10 22 9613 0552 09 22 9613 0553 08 22 9613 0554 07 22 9613 0555 06 22 9613 0556 05 22 9613 0557 04 22 9613 0558 03 22 9613 0559 02 22 9613 0561 08 22 9613 0562 07 22 9613 0563 06 22 9613 0564 05 22 9613 0565 04 |
| СФ-2-50Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100-18, Э1/1-100П-18, Э1/1-100П-19 | 22 9613 0566 03 22 9613 0567 02 22 9613 0568 01 22 9613 0569 00 22 9613 0571 06 22 9613 0572 05 22 9613 0573 04 |
| СФ-2-50Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100ПМ-18, Э1/1-100ПМ-19 | 22 9613 0574 03 22 9613 0575 02 22 9613 0576 01 22 9613 0577 00 22 9613 0578 10 22 9613 0579 09 22 9613 0581 04 |
| СФ-2-50Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Импортная толщиной 100 мкм | 22 9613 0682 00 22 9613 0683 10 22 9613 0684 09 22 9613 0685 08 22 9613 0732 07 22 9613 0733 06 22 9613 0735 04 |
| СФ-1Н-35Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100П, Э1-100П | 22 9613 0601 06 22 9613 0602 05 22 9613 0603 04 22 9613 0604 03 22 9613 0605 02 22 9613 0606 01 22 9613 0607 00 |
| СФ-1Н-35Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1-125П | 22 9613 0608 10 22 9613 0609 09 22 9613 0611 04 22 9613 0612 03 22 9613 0613 02 22 9613 0614 01 22 9613 0615 00 |
| СФ-1Н-35Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100-18, Э1/1-100П-18, Э1/1-100П-19 | 22 9613 0616 10 22 9613 0617 09 22 9613 0618 08 22 9613 0619 07 22 9613 0621 02 22 9613 0622 01 22 9613 0623 00 |
| СФ-1Н-35Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100ПМ-18, Э1/1-100ПМ-19 | 22 9613 0624 10 22 9613 0625 09 22 9613 0626 08 22 9613 0627 07 22 9613 0628 06 22 9613 0629 05 22 9613 0631 00 |
| СФ-1Н-50Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100П, Э1-100П Э1-125П | 22 9613 0651 07 22 9613 0652 06 22 9613 0653 05 22 9613 0654 04 22 9613 0655 03 22 9613 0656 02 22 9613 0657 01 22 9613 0658 00 22 9613 0659 10 22 9613 0661 05 22 9613 0662 04 22 9613 0663 03 22 9613 0664 02 22 9613 0665 01 |
| СФ-1Н-50Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100-18, Э1/1-100П-18, Э1/1-100П-19 | 22 9613 0666 00 22 9613 0667 10 22 9613 0668 09 22 9613 0669 08 22 9613 0671 03 22 9613 0672 02 22 9613 0673 01 |
| СФ-1Н-50Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100ПМ-18, Э1/1-100ПМ-19 | 22 9613 0674 00 22 9613 0675 10 22 9613 0676 09 22 9613 0677 08 22 9613 0678 07 22 9613 0679 06 22 9613 0681 01 |
| СФ-2Н-35Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100П, Э1-100П Э1-125П | 22 9613 0701 03 22 9613 0702 02 22 9613 0703 01 22 9613 0704 00 22 9613 0705 10 22 9613 0706 09 22 9613 0707 08 22 9613 0708 07 22 9613 0709 06 22 9613 0711 01 22 9613 0712 00 22 9613 0713 10 22 9613 0714 09 22 9613 0715 08 |
| СФ-2Н-35Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100-18, Э1/1-100П-18, Э1/1-100П-19 | 22 9613 0716 07 22 9613 0717 06 22 9613 0718 05 22 9613 0719 04 22 9613 0721 10 22 9613 0722 09 22 9613 0723 08 |
| СФ-2Н-35Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100ПМ-18, Э1/1-100ПМ-19 | 22 9613 0724 07 22 9613 0725 06 22 9613 0726 05 22 9613 0727 04 22 9613 0728 03 22 9613 0729 02 22 9613 0731 08 |
| СФ-2Н-50Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100П, Э1-100П Э1-125П | 22 9613 0751 04 22 9613 0752 03 22 9613 0753 02 22 9613 0754 01 22 9613 0755 00 22 9613 0756 10 22 9613 0757 09 22 9613 0758 08 22 9613 0759 07 22 9613 0761 02 22 9613 0762 01 22 9613 0763 00 22 9613 0764 10 22 9613 0765 09 |
| СФ-2Н-50Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100-18, Э1/1-100П-18 | 22 9613 0766 08 22 9613 0767 07 22 9613 0768 06 22 9613 0769 05 22 9613 0771 00 22 9613 0772 10 22 9613 0773 09 |
| СФ-2Н-50Г | 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | Э1/1-100ПМ-18, Э1/1-100ПМ-19 | 22 9613 0774 08 22 9613 0775 07 22 9613 0776 06 22 9613 0777 05 22 9613 0778 04 22 9613 0779 03 22 9613 0781 09 |
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Коды ОКП для фольгированного гетинакса приведены в табл. 2
| Марка материала | Толщина | Код ОКП и КЧ |
|---|---|---|
| ГФ-1-35Г | - 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | 34 9119 0200 07 34 9119 0201 06 34 9119 0202 05 34 9119 0203 04 34 9119 0204 03 34 9119 0205 02 |
| ГФ-2-35Г | - 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | 34 9119 0600 06 34 9119 0601 05 34 9119 0602 04 34 9119 0603 03 34 9119 0604 02 34 9119 0605 01 |
| ГФ-2-50Г | - 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | 34 9119 0800 00 34 9119 0801 10 34 9119 0802 09 34 9119 0803 08 34 9119 0804 07 34 9119 0805 06 |
| ГФ-1-50Г | - 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 | 34 9119 0900 08 34 9119 0901 07 34 9119 0902 06 34 9119 0903 05 34 9119 0904 04 34 9119 0905 03 |