ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е40. Изготовление строительных конструкций и деталей. Выпуск 2. Металлические конструкции
(утв. Постановлением Госстроя СССР, Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 05.12.1986 № 43/512/29-50)
Внимание
Документ утратил силу с 01.01.2021 в связи с изданием Постановления Правительства РФ от 13.06.2020 № 857. Выпуск 1 Сборника Е40 включен в информационный банк отдельным документом. Выпуск 3 Сборника Е40 включен в информационный банк отдельным документом. Выпуск 4 Сборника Е40 включен в информационный банк отдельным документом. Выпуск 5 Сборника Е40 включен в информационный банк отдельным документом.
Утверждены
Постановлением Госстроя СССР,
Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС
от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50
ЕНиР. ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ
Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».
Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и нормативно-исследовательской станцией № 1 при тресте Уралстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР с использованием нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.
Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Горьковским проектно-технологическим бюро (ГПТБ) Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института Промстальконструкция.
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
1. Выпуск содержит нормы на работы по изготовлению строительных металлических конструкций и деталей в мастерских, состоящих на балансе строительных организаций, оснащенных соответствующим оборудованием и грузоподъемными механизмами.
2. Нормами выпуска предусмотрено изготовление конструкций из прокатных, штампованных и холодногнутых профилей стали с соблюдением требований качества выполняемых работ в соответствии со СНиП III-18-75 «Металлические конструкции».
Рабочие обязаны знать и выполнять все требования, предусмотренные выпуском, регламентированные вышеуказанным СНиП.
Рабочие обязаны знать и соблюдать правила техники безопасности при выполнении работ согласно требованиям СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
3. Нормами учтены, за исключением случаев, оговоренных в технических частях и параграфах каждой главы, следующие работы:
перемещение материалов, заготовок и деталей в пределах рабочей зоны (10 — 15 м);
очистка металла, деталей, полуфабрикатов от грязи и ржавчины скребками, щетками;
ознакомление с чертежом и другой документацией;
комплектовка, маркировка деталей и конструкций;
кантовка и развороты деталей и собираемых конструкций в процессе обработки и сборки;
установка, перестановка и уборка переносных лестниц, приспособлений в пределах рабочего места.
4. Нормами выпуска предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии — слесарь по сборке металлоконструкций. В связи с этим в составах звеньев к параграфам Сборника профессия рабочих не указывается.
Тарификация произведена по ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 2, утвержденному 16 января 1985 г.
Глава 1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
Техническая часть
1. Составы работ, приведенные в параграфах главы, даны в кратком изложении с указанием лишь основных операций, характеризующих процесс в целом. Вспомогательные и второстепенные операции в составах работ не упоминаются, но их выполнение нормами предусмотрено и отдельно не оплачивается.
К таким операциям относятся: выборка размеров деталей; включение и выключение механизма, станка; установка и смена сверла, матрицы и пуансона; строповка и расстроповка материалов, заготовок и деталей при их перемещении краном; раскладка металла, заготовок на стеллажах; подача деталей на станок; передвижка и снятие детали со станка; закрепление деталей в приспособлении и открепление; разжигание и поддержание огня в горне при гибке металла в горячем состоянии.
2. Смена ножей на пресс-ножницах.
3. Обработку разнополочной угловой стали нормировать как обработку равнополочной угловой стали по среднему размеру полок, а при плавке и гибке стали расчетный размер принимать по широкой полке.
§ Е40-2-1. Разметка натуральных шаблонов или отдельных деталей
1. Разметка контуров шаблонов или деталей, фасок и центров отверстий. 2. Кернение центров отверстий, линий обреза и контрольных рисок. 3. Раскернивание центров отверстий и нанесение контрольных ноликов. 4. Маркировка шаблона или детали.
указанные в таблице
| Детали | Длина деталей, | Измеритель | ||||
| м, до | 100 деталей или шаблонов без отверстий | Добавлять на 100 отверстий | ||||
| Н. вр. | Расц. | Н. вр. | Расц. | |||
| Из угловой и швеллерной стали с разметкой полок | 1 | 9,3 | 7-49 | 0,28 | 0-22,5 | 1 |
| и стенок под прямой срез и отверстий по одной | 3 | 10,5 | 8-45 | 0,32 | 0-25,8 | 2 |
| продольной риске | 5 | 12,5 | 10-06 | 0,34 | 0-27,4 | 3 |
| 7,5 | 14,5 | 11-67 | 0,38 | 0-30,6 | 4 | |
| 10 | 16,5 | 13-28 | 0,42 | 0-33,8 | 5 | |
| Из угловой, швеллерной стали с разметкой полок | 1 | 10,5 | 8-45 | 0,31 | 0-25 | 6 |
| и стенок под фигурные срезы, двутавровой стали | 3 | 11,5 | 9-26 | 0,35 | 0-28,2 | 7 |
| - под прямой срез и отверстия по двум продольным рискам | 5 | 14 | 11-27 | 0,39 | 0-31,4 | 8 |
| 7,5 | 16 | 12-88 | 0,42 | 0-33,8 | 9 | |
| 10 | 18 | 14-49 | 0,47 | 0-37,8 | 10 | |
| Из двутавровой стали с разметкой полок и стенок | 1 | 12 | 9-66 | 0,36 | 0-29 | 11 |
| под фигурный срез и отверстия по двум продольным рискам | 3 | 13,5 | 10-87 | 0,41 | 0-33 | 12 |
| 5 | 16 | 12-88 | 0,44 | 0-35,4 | 13 | |
| 7,5 | 18,5 | 14-89 | 0,49 | 0-39,4 | 14 | |
| 10 | 21 | 16-90 | 0,53 | 0-42,7 | 15 | |
| а | б | N | ||||
указанные в таблице
| Детали | Площадь деталей, | Измеритель | ||||
| м2, до | 100 деталей или шаблонов без отверстий | Добавлять на 100 отверстий | ||||
| Н. вр. | Расц. | Н. вр. | Расц. | |||
| Детали индивидуальные различной формы площадью св. 1 м2 | 3 | 27,5 | 22-14 | 0,54 | 0-43,5 | 1 |
| 5 | 30 | 24-15 | 0,61 | 0-49,1 | 2 | |
| 7,5 | 34,5 | 27-77 | 0,69 | 0-55,5 | 3 | |
| 10 | 38 | 30-59 | 0,76 | 0-61,2 | 4 | |
| 12,5 | 42 | 33-81 | 0,84 | 0-67,6 | 5 | |
| 15 | 46 | 37-03 | 0,92 | 0-74,1 | 6 | |
| Накладки и планки прямоугольной формы | 0,1 | 3,8 | 3-06 | 0,21 | 0-16,9 | 7 |
| 0,25 | 4,8 | 3-86 | 0,3 | 0-24,2 | 8 | |
| 0,5 | 6,1 | 4-91 | 0,37 | 0-29,8 | 9 | |
| 1 | 8,3 | 6-68 | 0,47 | 0-37,8 | 10 | |
| Накладки и фасонки различной формы с | 0,1 | 6,4 | 5-15 | 0,38 | 0-30,6 | 11 |
| построением одной-двух осей под острыми или | 0,25 | 8,2 | 6-60 | 0,53 | 0-42,7 | 12 |
| тупыми углами (с одним или двумя скосами) | 0,5 | 10,5 | 8-45 | 0,7 | 0-56,4 | 13 |
| 1 | 14 | 11-27 | 0,87 | 0-70 | 14 | |
| Накладки и фасонки различной формы с | 0,1 | 11 | 8-86 | 0,74 | 0-59,6 | 15 |
| построением трех-пяти осей под острыми или | 0,25 | 14 | 11-27 | 0,89 | 0-71,6 | 16 |
| тупыми углами (с тремя и более скосами) | 0,5 | 18 | 14-49 | 1,1 | 0-88,6 | 17 |
| 1 | 24,5 | 19-72 | 1,4 | 1-13 | 18 | |
| а | б | N | ||||
Примечания. 1. Разметку полосовой стали шириной до 100 мм нормировать по табл. 1, св. 100 мм — по табл. 2.
2. При разметке шаблонов из картона, пергамина или толя для наметки деталей из листовой стали Н.вр. и Расц. табл. 2 умножать на 0,8 (ПР-1).
§ Е40-2-2. Наметка деталей по шаблонам
1. Наложение шаблона на металл с закреплением кляммерами или струбцинами. 2. Наметка контуров детали и центров отверстий по шаблону с кантовкой (для профильной стали). 3. Снятие креплений и шаблона с маркировкой детали. 4. Раскернивание центров отверстий с нанесением контрольных ноликов.
без отверстий
| Масса детали, кг, до | Сталь | ||||||
| угловая и швеллерная | двутавровая | листовая | |||||
| Н. вр. | Расц. | Н. вр. | Расц. | Н. вр. | Расц. | ||
| 10 | 1,5 | 1-05 | 2 | 1-40 | 2,2 | 1-54 | 1 |
| 15 | 1,8 | 1-26 | 2,4 | 1-68 | 2,6 | 1-82 | 2 |
| 20 | 2 | 1-40 | 2,7 | 1-89 | 3 | 2-10 | 3 |
| 25 | 2,2 | 1-54 | 3,1 | 2-17 | 3,3 | 2-31 | 4 |
| 30 | 2,5 | 1-75 | 3,4 | 2-38 | 3,7 | 2-59 | 5 |
| 35 | 2,7 | 1-89 | 3,7 | 2-59 | 4,2 | 2-94 | 6 |
| 40 | 3 | 2-10 | 4,1 | 2-87 | 4,6 | 3-22 | 7 |
| 50 | 3,4 | 2-38 | 4,6 | 3-22 | 5,7 | 3-99 | 8 |
| 60 | 4 | 2-80 | 5,3 | 3-71 | 6,5 | 4-55 | 9 |
| 70 | 4,5 | 3-15 | 6,1 | 4-27 | 7,2 | 5-04 | 10 |
| 80 | 4,9 | 3-43 | 6,7 | 4-69 | 7,9 | 5-53 | 11 |
| 100 | 5,9 | 4-13 | 7,9 | 5-53 | 9,3 | 6-51 | 12 |
| 120 | 6,8 | 4-76 | 9,2 | 6-44 | 10 | 7-00 | 13 |
| 140 | 7,6 | 5-32 | 10 | 7-00 | 11,5 | 8-05 | 14 |
| 160 | 8,6 | 6-02 | 11,5 | 8-05 | 12,5 | 8-75 | 15 |
| 200 | 10 | 7-00 | 14 | 9-80 | 14,5 | 10-15 | 16 |
| 250 | 13 | 9-10 | 17,5 | 12-25 | 16,5 | 11-55 | 17 |
| 300 | 15,5 | 10-85 | 20,5 | 14-35 | 17,5 | 12-25 | 18 |
| 350 | 18 | 12-60 | 24 | 16-80 | 19,5 | 13-65 | 19 |
| Добавлять на 100 отверстий | 0,21 | 0-14,7 | 0,29 | 0-20,3 | 0,1 | 0-07 | 20 |
| а | б | в | N | ||||
Примечания. 1. Наметку линий гибки нормировать, принимая одну линию за два отверстия.
2. При наметке деталей, изготавливаемых из деловых отходов, Н. вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-1).
§ Е40-2-3. Резка стали на пресс-ножницах
1. Подача угловой и листовой стали на стол пресса. 2. Установка упора. 3. Резка стали по упору или по рискам. 4. Укладка деталей в штабель.
А. РЕЗКА УГЛОВОЙ СТАЛИ НА КОМБИНИРОВАННЫХ НОЖНИЦАХ
Нормы времени и расценки на 100 деталей
| Длина детали | Ширина полки, мм, до | |||
| 80 | 120 | 160 | ||
| До 1 м | 0,86 ------ 0-60,2 | 1 ---- 0-70 | 1,3 ---- 0-91 | 1 |
| Добавлять на каждые следующие полные или неполные 0,5 м длины детали | 0,22 ------ 0-15,4 | 0,33 ------ 0-23,1 | 0,5 ---- 0-35 | 2 |
| а | б | в | N | |
Б. РЕЗКА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ
Нормы времени и расценки на 100 деталей
| Масса детали, кг, до | Н. вр. | Расц. | N |
|---|---|---|---|
| 1 | 0,72 | 0-50,4 | 1 |
| 2 | 0,81 | 0-56,7 | 2 |
| 3 | 0,94 | 0-65,8 | 3 |
| 4 | 1,1 | 0-77 | 4 |
| 5 | 1,3 | 0-91 | 5 |
| 7 | 1,6 | 1-12 | 6 |
| 10 | 2,1 | 1-47 | 7 |
| 15 | 2,7 | 1-89 | 8 |
| 20 | 3,4 | 2-38 | 9 |
| 25 | 4,4 | 3-08 | 10 |
| 30 | 5,3 | 3-71 | 11 |
| 40 | 6,5 | 4-55 | 12 |
| 50 | 8,1 | 5-67 | 13 |
| 60 | 9,9 | 6-93 | 14 |
§ Е40-2-4. Зачистка деталей после газовой резки
1. Зачистка кромок и торцов деталей вручную зубилом. 2. Укладка деталей в штабель.
Нормы времени и расценки на 10 м зачищенных кромок
| Толщина листовой стали, мм, до | Н. вр. | Расц. | N |
|---|---|---|---|
| 6 | 0,15 | 0-09,6 | 1 |
| 8 | 0,17 | 0-10,9 | 2 |
| 10 | 0,2 | 0-12,8 | 3 |
| 12 | 0,22 | 0-14,1 | 4 |
| 15 | 0,26 | 0-16,6 | 5 |
| 20 | 0,31 | 0-19,8 | 6 |
| 25 | 0,37 | 0-23,7 | 7 |
| 30 | 0,45 | 0-28,8 | 8 |
Нормы времени и расценки на 10 зачищенных торцов
| Ширина полки, мм, до | |||||
| 50; 63 | 75; 80 | 90; 100 | 100; 125 | 140; 160 | |
| Н. вр. ------ Расц. | 0,1 ------ 0-06,4 | 0,13 ------ 0-08,3 | 0,19 ------ 0-12,2 | 0,24 ------ 0-15,4 | 0,34 ------ 0-21,8 |
| а | б | в | г | д | |
В. ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ И ДВУТАВРОВОЙ СТАЛИ
Нормы времени и расценки на 10 зачищенных торцов
| Номер профиля | Н. вр. | Расц. | N |
|---|---|---|---|
| 10-12 | 0,15 | 0-09,6 | 1 |
| 14-16 | 0,21 | 0-13,4 | 2 |
| 18-20 | 0,27 | 0-17,3 | 3 |
| 22-24 | 0,33 | 0-21,1 | 4 |
| 27 | 0,44 | 0-28,2 | 5 |
| 30-33 | 0,52 | 0-33,3 | 6 |
| 36 | 0,62 | 0-39,7 | 7 |
| 40-45 | 0,78 | 0-49,9 | 8 |
| до 55 | 0,91 | 0-58,2 | 9 |
§ Е40-2-5. Продавливание отверстий в деталях из листовой стали на одноштемпельном прессе
1. Подача деталей на стол пресса. 2. Продавливание отверстий с передвижкой детали, развертыванием и кантовкой. 3. Снятие деталей с пресса и укладка в штабель.
| Разряды рабочих | Масса детали, кг | |
| до 35 | св. 35 | |
| 4 разр. | 1 | 1 |
| 3 «» | - | 1 |
указанные в таблице
| Измеритель | Масса детали, кг, до | ||||
| 20 | 35 | 60 | 100 | ||
| 100 деталей | 0,97 ------ 0-76,6 | 1,7 ---- 1-34 | 3,3 ---- 2-46 | 7,3 ---- 5-44 | 1 |
| Добавлять на 100 отверстий | 0,14 ------ 0-11,1 | 0,23 ------ 0-18,2 | 0,25 ------ 0-18,6 | 0,25 ------ 0-18,6 | 2 |
| а | б | в | г | N | |
Примечание. При продавливании отверстий в деталях из угловой стали Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).
§ Е40-2-6. Сверление отверстий на станке
1. Подача деталей к станку. 2. Сверление отверстий с передвижкой и кантовкой детали. 3. Снятие деталей со станка с укладкой в штабель.
| Разряды рабочих | Масса детали, кг | |
| до 35 | св. 35 | |
| 2 разр. | 1 | 2 |
А. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В ЛИСТОВОЙ СТАЛИ
глубиной 10 мм
| Количество отверстий в детали, шт., до | Диаметр отверстий, мм, до | ||
| 21 | 33 | ||
| 7 | 1,3 ------ 0-83,2 | 1,4 ------ 0-89,6 | 1 |
| 10 | 1,1 ------ 0-70,4 | 1,2 ------ 0-76,8 | 2 |
| 15 | 0,95 ------ 0-60,8 | 0,99 ------ 0-63,4 | 3 |
| 20 | 0,81 ------ 0-51,8 | 0,88 ------ 0-56,3 | 4 |
| 25 | 0,67 ------ 0-42,9 | 0,78 ------ 0-49,9 | 5 |
| 30 | 0,61 ---- 0-39 | 0,67 ------ 0-42,9 | 6 |
| 35 | 0,47 ------ 0-30,1 | 0,57 ------ 0-36,5 | 7 |
| Добавлять на каждые следующие 5 мм глубины | 0,1 ------ 0-06,4 | 0,19 ------ 0-12,2 | 8 |
| а | б | N | |
Примечание. При пакетном сверлении листовой стали за глубину сверления принимать сумму толщин листов в пакете. Составление пакетов нормами не предусмотрено и нормируется отдельно.
Б. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В ПРОФИЛЬНОЙ СТАЛИ
глубиной 10 мм
| Количество отверстий в детали, шт., до | Диаметр отверстий, мм, до | ||||
| 21 | 33 | ||||
| Длина детали, м | |||||
| до 3 | св. 3 | до 3 | св. 3 | ||
| 7 | 1,7 ---- 1-09 | 2,2 ---- 1-41 | 2 ---- 1-28 | 2,6 ---- 1-66 | 1 |
| 10 | 1,3 ------ 0-83,2 | 1,7 ---- 1-09 | 1,8 ---- 1-15 | 2 ---- 1-28 | 2 |
| 30 | 1,1 ------ 0-70,4 | 1,3 ------ 0-83,2 | 1,6 ---- 1-02 | 1,8 ---- 1-15 | 3 |
| 35 | 0,92 ------ 0-58,9 | 1,1 ------ 0-70,4 | 1,4 ------ 0-89,6 | 1,6 ---- 1-02 | 4 |
| а | б | в | г | N | |
Примечание. Добавку на каждые следующие 5 мм глубины сверления производить по табл. 2.
В. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В ШЕЙКАХ КРАНОВЫХ РЕЛЬСОВ
Нормы времени и расценки на 100 отверстий
| Диаметр отверстий, мм | Тип рельсов | |
| Р43 — Р65 | КР70; КР80 | |
| До 27 | 4,7 ---- 3-01 | 7,8 ---- 4-99 |
| а | б | |
Примечание. При сверлении отверстий на приводном вертикальном станке Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1).
§ Е40-2-7. Правка профильной стали на ручном винтовом прессе
1. Подача металла на стол пресса. 2. Правка с кантовкой и передвижкой металла. 3. Снятие металла с пресса и укладка в штабель.
Нормы времени и расценки на 100 м
| Состав звена | Ширина полки, мм, до | Н. вр. ------ Расц. | N |
|---|---|---|---|
| 4 разр.- 1 | 63 | 2,9 ---- 2,16 | 1 |
| 3 « — 1» | 90 | 4,3 ---- 3-20 | 2 |
| 4 « — 1» | 125 | 5,8 ---- 4-23 | 3 |
| 3 « — 2» | 160 | 7,8 ---- 5-69 | 4 |
Б. ШВЕЛЛЕРНАЯ И ДВУТАВРОВАЯ СТАЛЬ
Нормы времени и расценки на 100 м
| Состав звена | Номер профиля, до | Н. вр. ------ Расц. | N |
|---|---|---|---|
| 4 разр.- 1 | 10 | 4 ---- 2-98 | 1 |
| 3 « — 1» | 16 | 5,7 ---- 4-25 | 2 |
| 4 « — 1» | 22 | 7,7 ---- 5-62 | 3 |
| 3 « — 2» | 30 | 11 ---- 8-03 | 4 |
§ Е40-2-8. Правка деталей из листовой стали на плите вручную
1. Подача и укладка деталей на плиту. 2. Правка с помощью кувалды. 3. Снятие и укладка деталей в штабель.
Нормы времени и расценки на 100 деталей
| Площадь деталей, м2, до | Толщина стали, мм, до | ||||
| 4 | 8 | 12 | 16 | ||
| 0,1 | 1,4 ---- 0-98 | 1,8 ---- 1-26 | 2,2 ---- 1-54 | 2,8 ---- 1-96 | 1 |
| 0,14 | 2,8 ---- 1-96 | 3,4 ---- 2-38 | 4,5 ---- 3-15 | 5,4 ---- 3-78 | 2 |
| 0,18 | 3 ---- 2-10 | 3,7 ---- 2-59 | 4,9 ---- 3-43 | 5,9 ---- 4-13 | 3 |
| 0,22 | 3,4 ---- 2-38 | 4,3 ---- 3-01 | 5,4 ---- 3-78 | 6,6 ---- 4-62 | 4 |
| 0,26 | 3,8 ---- 2-66 | 4,8 ---- 3-36 | 6,2 ---- 4-34 | 8,1 ---- 5-67 | 5 |
| 0,3 | 4,3 ---- 3-01 | 5,5 ---- 3-85 | 7,1 ---- 4-97 | 8,5 ---- 5-95 | 6 |
| 0,4 | 5,2 ---- 3-64 | 6,6 ---- 4-62 | 8,5 ---- 5-95 | 10 ---- 7-00 | 7 |
| 0,5 | 5,9 ---- 4-13 | 7,6 ---- 5-32 | 9,6 ---- 6-72 | - | 8 |
| 0,6 | 6,6 ---- 4-62 | 8,5 ---- 5-95 | 10,5 ---- 7-35 | - | 9 |
| 0,8 | 8,1 ---- 5-67 | 10 ---- 7-00 | - | - | 10 |
| 1,0 | 9,2 ---- 6-44 | 11 ---- 7-70 | - | - | 11 |
| а | б | в | г | N | |
Примечание. При правке мелких деталей площадью менее 0,015 м2 (шайбы, прокладки и т.п.) Н. вр. и Расц. умножать на 0,6 (ПР-1).
§ Е40-2-9. Вальцовка листовой стали на приводных горизонтальных вальцах
1. Подача листов краном. 2. Вальцовка обечаек с контролем по шаблону. 3. Снятие свальцованных обечаек с укладкой.
Нормы времени и расценки на 1 обечайку
| Состав звена | Толщина листа, мм | Диаметр обечайки, м, до | |||
| 1 | 1,8 | 2,5 | |||
| 4 разр. — 1 | 4-6 | 0,15 ------ 0-11,2 | 0,21 ------ 0-15,6 | 0,26 ------ 0-19,4 | 1 |
| 3 « — 1» | 7-9 | 0,17 ------ 0-12,7 | 0,24 ------ 0-17,9 | 0,31 ------ 0-23,1 | 2 |
| 5 разр. — 1 | 10-14 | 0,23 ------ 0-18,5 | 0,3 ------ 0-24,2 | 0,38 ------ 0-30,6 | 3 |
| 3 « — 1» | 16-20 | - | 0,35 ------ 0-28,2 | 0,43 ------ 0-34,6 | 4 |
| а | б | в | N | ||
§ Е40-2-10. Гибка стали
Нормами параграфа предусмотрено:
гибка колец на приводном горизонтальном эксцентриковом прессе в холодном состоянии;
гибка стали вручную — в горячем состоянии;
гибка угловой стали вручную и на прессе предусмотрена полкой наружу.
При гибке угловой стали на прессе
1. Подача угловой стали на стол пресса. 2. Гибка колец с выправкой и прогонкой по шаблону. 3. Снятие с пресса и укладка деталей.
1. Наметка линий гибки. 2. Нагрев заготовок или деталей. 3. Гибка вручную с помощью приспособлений. 4. Правка места изгиба гладилкой. 5. Проверка угла или радиуса изгиба по шаблону. 6. Снятие и укладка деталей.
| Разряды рабочих | Способ гибки | |
| на прессе | вручную | |
| 5 разр. | - | 1 |
| 4 «» | 1 | - |
| 3 «» | 1 | 1 |
Гибка колец из угловой стали на прессе
Нормы времени и расценки на 100 м уголка
| Диаметр кольца, м, до | Ширина полки, мм, до | |||
| 63 | 80 | 100 | ||
| 3 | 14 ----- 10-43 | 16,5 ----- 12-29 | 21 ----- 15-64 | 1 |
| 5 | 9 ---- 6-70 | 11,5 ---- 8-57 | 14,5 ----- 10-80 | 2 |
| 10 | 6 ---- 4-47 | 7,6 ---- 5-66 | 10,5 ---- 7-82 | 3 |
| 12 | 4,6 ---- 3-43 | 6,3 ---- 4-69 | 7,9 ---- 5-88 | 4 |
| а | б | в | N | |
Примечание. При гибке колец полкой внутрь Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).
Гибка угловой и листовой стали под углом вручную
Нормы времени и расценки на 10 изгибов
| Угол изгиба, | Угловая сталь | Листовая сталь | |||||||
| град., до | Ширина полки, мм, до | Толщина стали, мм | |||||||
| 40 | 50 | 60 | 75 | 100 | 6 — 8 | 10 — 12 | 14 — 16 | ||
| 30 | 1,2 ------ 0-96,6 | 1,3 ---- 1-05 | 1,6 ---- 1-29 | 2 ---- 1-61 | 2,8 ---- 2-25 | 0,24 ------ 0-19,3 | 0,34 ------ 0-27,4 | 0,57 ------ 0-45,9 | 1 |
| 60 | 1,4 ---- 1-13 | 1,7 ---- 1-37 | 1,8 ---- 1-45 | 2,3 ---- 1-85 | 3,4 ---- 2-74 | 0,34 ------ 0-27,4 | 0,53 ------ 0-42,7 | 0,82 ---- 0-66 | 2 |
| 90 | 1,6 ---- 1-29 | 2,1 ---- 1-69 | 2,2 ---- 1-77 | 2,8 ---- 2-25 | 3,9 ---- 3-14 | 0,54 ------ 0-43,5 | 0,76 ------ 0-61,2 | 1,2 ------ 0-96,6 | 3 |
| а | б | в | г | д | е | ж | з | N | |
Примечания. 1. При гибке угловой стали полкой внутрь Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1).
2. Нормами табл. 3 гр. «е» — «з» предусмотрен изгиб длиной 100 мм. При изгибе длиной более 100 мм на каждые следующие 100 мм Н. вр. и Расц. увеличивать на 40% (ПР-2).
Глава 2. СБОРКА СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
1. Нормами гл. 2 предусмотрена сборка конструкций из готовых деталей под сварку, она должна осуществляться по размеченной геометрической схеме, копиру, кондуктору или упорам.
2. Сборка деталей в конструкцию предусмотрена на прихватках в количестве 4 шт. и более. При меньшем количестве к Н.вр. и Расц. применять коэффициенты, приведенные ниже.
| Количество одинаковых конструкций, подлежащих сборке | 3 | 2 | 1 |
|---|---|---|---|
| Коэффициенты к Н. вр. и Расц. | 1,1 (ТЧ-1) | 1,2 (ТЧ-2) | 1,3 (ТЧ-3) |
Примечание. Одинаковыми считаются конструкции, имеющие одинаковую монтажную марку. Конструкции «такие» и «обратные» (или «так» и «наоборот») считать одинаковыми даже в том случае, если они имеют различные марки.
3. В гл. 2 выпуска принята единая типовая технология сборки конструкций при следующем, ниже приведенном составе работы.
1. Подача деталей на стеллажи с раскладкой. 2. Разметка мест установки и наметка рисок на деталях. 3. Построение геометрической схемы. 4. Сборка копира, установка кондуктора или упоров. 5. Сборка конструкций по копиру, кондуктору, по упорам или разметке под сварку с прихваткой. 6. Кантовка собираемых конструкций в процессе сборки.
4. Дополнительную оплату рабочим, выполняющим прихватку, за вредные условия труда производить с учетом удельного веса трудоемкости (табл. 2).
| № п.п. | Шифр параграфа | Удельный вес работ по прихватке от общей трудоемкости, % |
|---|---|---|
| 1 | § Е40-2-11, § Е40-2-15 | 20 |
| 2 | § Е40-2-13, § Е40-2-16, § Е40-2-18, § Е40-2-20, § Е40-2-21, § Е40-2-22 | 10 |
| 3 | § Е40-2-12, § Е40-2-14, § Е40-2-17, § Е40-2-19 | 35 |
Пример. Требуется произвести доплату за прихватку рабочему при сборке 10 колонн массой 2,5 т каждая с количеством деталей в одной колонне 60 шт. Нормативное время на выполненный объем, согласно § Е40-2-11, табл. 1 п. 3д, составит:
Отсюда трудоемкость прихватки, согласно удельному весу, по данному параграфу (20%) составит: 96 х 0,20 = 19,2 чел.-ч.
Сумма доплат: 0-70 х 0,08 х 19,2 = 1-08 руб.
§ Е40-2-11. Сборка колонн и стоек
4 " -1 3 " -2
Нормы времени и расценки на 1 конструкцию
| Количество деталей в конструкции, шт., до | Масса конструкции, т, до | ||||||||
| 0,5 | 1 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | ||
| 20 | 3,1 ---- 2-52 | 4,2 ---- 3-41 | 5,6 ---- 4-55 | 7,0 ---- 5-69 | 8,5 ---- 6-91 | 9,8 ---- 7-96 | 12,5 ----- 10-16 | - | 1 |
| 40 | 3,7 ---- 3-01 | 4,7 ---- 3-82 | 6,2 ---- 5-04 | 7,7 ---- 6-26 | 9,1 ---- 7-39 | 10,5 ---- 8-53 | 13 ----- 10-56 | 15,5 ----- 12-59 | 2 |
| 60 | 4,2 ---- 3-41 | 5,3 ---- 4-31 | 6,8 ---- 5-52 | 8,3 ---- 6-74 | 9,6 ---- 7-80 | 11 ---- 8-94 | 13,5 ----- 10-97 | 16 ----- 13-00 | 3 |
| 80 | - | 6 ---- 4-88 | 7,5 ---- 6-09 | 8,8 ---- 7-15 | 10,5 ---- 8-53 | 12 ---- 9-75 | 14 ----- 11-38 | 16,5 ----- 13-41 | 4 |
| 120 | - | 7 ---- 5-69 | 8,4 ---- 6-82 | 9,8 ---- 7-96 | 11,5 ---- 9-34 | 13 ---- 10-56 | 15 ----- 12-19 | 17,5 ----- 14-22 | 5 |
| а | б | в | г | д | е | ж | з | N | |
Примечание. При сборке сплошных колонн из швеллерной или двутавровой стали Н. вр. и Расц. умножать на 0,6 (ПР-1).
Б. РЕШЕТЧАТЫЕ (СКВОЗНЫЕ) ИЗ ПРОФИЛЬНОЙ СТАЛИ
Нормы времени и расценки на 1 конструкцию
| Количество деталей в конструкции, шт., | Масса конструкции, т, до | ||||||||
| до | 0,5 | 1 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | |
| 20 | 4,1 ---- 3-33 | 5,4 ---- 4-39 | 7,3 ---- 5-93 | 9,1 ---- 7-39 | 11 ---- 8-94 | 12,5 ----- 10-16 | 16 ----- 13-00 | - | 1 |
| 40 | 4,8 ---- 3-90 | 6,1 ---- 4-96 | 8 ---- 6-50 | 9,9 ---- 8-04 | 11,5 ---- 9-34 | 13 ----- 10-56 | 16,5 ----- 13-41 | - | 2 |
| 60 | 5,5 ---- 4-47 | 6,9 ---- 5-61 | 8,8 ---- 7-15 | 11 ---- 8-94 | 12,5 ----- 10-16 | 14 ----- 11-38 | 17 ----- 13-81 | 21,5 ----- 17-47 | 3 |
| 80 | 6,5 ---- 5-28 | 7,7 ---- 6-26 | 9,9 ---- 8-04 | 11,5 ---- 9-34 | 13 ----- 10-56 | 15 ----- 12-19 | 18 ----- 14-62 | 21,5 ----- 17-47 | 4 |
| 120 | 7,7 ---- 6-26 | 9,1 ---- 7-39 | 11 ---- 8-94 | 12,5 ----- 10-16 | 14,5 ----- 11-78 | 16,5 ----- 13-41 | 19 ----- 15-44 | 22,5 ----- 18-28 | 5 |
| а | б | в | г | д | е | ж | з | N | |
Примечание. При сборке решетчатых колонн, в которых пояса ветвей соединены планками, Н.вр. и Расц. умножать на 0,6 (ПР-1).
§ Е40-2-12. Сборка стропильных, подстропильных ферм и связей в виде ферм
4 " - 1 3 " - 2
Нормы времени и расценки на 1 конструкцию
| Количество деталей в конструкции, шт., до | Масса конструкции, т, до | |||||
| 1 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | ||
| 60 | 4,6 ---- 3-74 | 5,8 ---- 4-71 | 7,1 ---- 5-77 | 8,4 ---- 6-82 | 9,7 ---- 7-88 | 1 |
| 80 | 5,1 ---- 4-14 | 6,4 ---- 5-20 | 7,7 ---- 6-26 | 8,9 ---- 7-23 | 10,5 ---- 8-53 | 2 |
| 100 | 5,5 ---- 4-47 | 6,8 ---- 5-52 | 8,1 ---- 6-58 | 9,4 ---- 7-64 | 11 ---- 8-94 | 3 |
| а | б | в | г | д | N | |
§ Е40-2-13. Сборка подкрановых балок
4 " - 1 3 " - 2
Нормы времени и расценки на 1 конструкцию
| Количество деталей в конструкции, шт., до | Масса конструкции, т, до | |||||
| 1 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | ||
| 20 | 4,2 ---- 3-41 | 6,3 ---- 5-12 | 8,4 ---- 6-82 | 10,5 ---- 8-53 | 12,5 ----- 10-16 | 1 |
| 40 | 4,8 ---- 3-90 | 7,1 ---- 5-77 | 9,5 ---- 7-72 | 12 ---- 9-75 | 14,5 ----- 11-78 | 2 |
| а | б | в | г | д | N | |
Примечание. Нормами и расценками предусмотрена сборка балок из листовой стали.
§ Е40-2-14. Сборка балок, ригелей и прогонов
Нормы времени и расценки на 1 т
| Количество деталей в конструкции, шт., до | Масса конструкции, т, до | |||||||
| 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,75 | 1,0 | ||
| 5 | 3,1 ---- 2-31 | 2,7 ---- 2-01 | 2,2 ---- 1-64 | 1,8 ---- 1-34 | 1,6 ---- 1-19 | 1,1 ---- 0-82 | 0,83 ------ 0-61,8 | 1 |
| 7 | 3,7 ---- 2-76 | 3,1 ---- 2-31 | 2,6 ---- 1-94 | 2 ---- 1-49 | 1,8 ---- 1-34 | 1,3 ------ 0-96,8 | 0,92 ------ 0-68,5 | 2 |
| 10 | 5,1 ---- 3-80 | 4,5 ---- 3-35 | 3,4 ---- 2-53 | 2,5 ---- 1-86 | 2,3 ---- 1-71 | 1,7 ---- 1-27 | 1,2 ------ 0-89,4 | 3 |
| 15 | 7,2 ---- 5-36 | 6,2 ---- 4-62 | 4,7 ---- 3-50 | 3,3 ---- 2-46 | 3 ---- 2-24 | 2,1 ---- 1-56 | 1,5 ---- 1-12 | 4 |
| 20 | 9,5 ---- 7-08 | 8,4 ---- 6-26 | 6,2 ---- 4-62 | 4,4 ---- 3-28 | 3,8 ---- 2-83 | 2,8 ---- 2-09 | 2 ---- 1-49 | 5 |
| 25 | 12,5 ---- 9-31 | 10,5 ---- 7-82 | 7,7 ---- 5-74 | 5,5 ---- 4-10 | 4,7 ---- 3-50 | 3,3 ---- 2-46 | 2,4 ---- 1-79 | 6 |
| 30 | 15 ----- 11-18 | 13 ---- 9-68 | 9,2 ---- 6-85 | 6,6 ---- 4-92 | 5,5 ---- 4-10 | 4 ---- 2-98 | 2,9 ---- 2-16 | 7 |
| а | б | в | г | д | е | ж | N | |
Примечания. 1. Нормами и расценками предусмотрена сборка конструкций из профильной стали.
2. Сборку балок и ригелей из листовой стали нормировать по § Е40-2-13.
§ Е40-2-15. Сборка связей
А. В ВИДЕ ОТДЕЛЬНЫХ СТЕРЖНЕЙ ИЛИ КРЕСТОВ
Нормы времени и расценки на 1 т
| Количество деталей в конструкции, шт., до | Масса конструкции, т, до | |||||
| 0,05 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | ||
| 5 | 5,1 ---- 3-80 | 3,4 ---- 2-53 | 2,1 ---- 1-56 | 1,4 ---- 1-04 | 1 ------ 0-74,5 | 1 |
| 7 | 6,7 ---- 4-99 | 4,5 ---- 3-35 | 2,7 ---- 2-01 | 2 ---- 1-49 | 1,3 ------ 0-96,8 | 2 |
| 10 | 9,2 ---- 6-85 | 6,1 ---- 4-54 | 3,6 ---- 2-68 | 2,6 ---- 1-94 | 1,8 ---- 1-34 | 3 |
| 15 | 12 ---- 8-94 | 8 ---- 5-96 | 5 ---- 3-72 | 3,6 ---- 2-68 | 2,4 ---- 1-79 | 4 |
| а | б | в | г | д | N | |
Нормы времени и расценки на 1 т
| Состав звена | Масса конструкции, т, до | ||
| 0,2 | 0,3 | 0,4 | |
| 4 разр. — 2 | 8,6 | 7,4 | 6,2 |
| 3 « — 1» | ---- 6-54 | ---- 5-62 | ---- 4-71 |
| а | б | в | |
§ Е40-2-16. Сборка тормозных конструкций, рабочих и переходных площадок, переходных мостиков
Нормы времени и расценки на 1 т
| Количество деталей в конструкции, шт., до | Масса конструкции, т, до | ||||
| 0,3 | 0,65 | 1 | 1,5 | ||
| 5 | 5,2 ---- 3-87 | 3,8 ---- 2-83 | 2,6 ---- 1-94 | 2,1 ---- 1-56 | 1 |
| 10 | 5,4 ---- 4-02 | 4,1 ---- 3-05 | 3 ---- 2-24 | 2,2 ---- 1-64 | 2 |
| 20 | 5,9 ---- 4-40 | 4,8 ---- 3-58 | 3,8 ---- 2-83 | 2,8 ---- 2-09 | 3 |
| 30 | 6,6 ---- 4-92 | 5,8 ---- 4-32 | 5 ---- 3-72 | 3,3 ---- 2-46 | 4 |
| 40 | 7,3 ---- 5-44 | 6,8 ---- 5-07 | 6,2 ---- 4-62 | 4 ---- 2-98 | 5 |
| 50 | - | - | 7,4 ---- 5-51 | 4,6 ---- 3-43 | 6 |
| 60 | - | - | 8,6 ---- 6-41 | 5,6 ---- 4-17 | 7 |
| а | б | в | г | N | |
§ Е40-2-17. Сборка лестниц
Нормы времени и расценки на 1 т
| Количество деталей в конструкции, шт., до | Масса конструкции, т, до | |||||||
| 0,05 | 0,075 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | ||
| 10 | 7,8 ---- 5-81 | 6,9 ---- 5-14 | - | - | - | - | - | 1 |
| 15 | 9,1 ---- 6-78 | 8,1 ---- 6-03 | 6,7 ---- 4-99 | 5,7 ---- 4-25 | - | - | - | 2 |
| 20 | - | 9,8 ---- 7-30 | 8 ---- 5-96 | 6,6 ---- 4-92 | 5,7 ---- 4-25 | - | - | 3 |
| 30 | - | - | 9,8 ---- 7-30 | 7,8 ---- 5-81 | 6,5 ---- 4-84 | 5,5 ---- 4-10 | 4,7 ---- 3-50 | 4 |
| 40 | - | - | 12,5 ---- 9-31 | 9,8 ---- 7-30 | 7,8 ---- 5-81 | 6,4 ---- 4-77 | 5,2 ---- 3-87 | 5 |
| 60 | - | - | - | 12,5 ---- 9-31 | 9,8 ---- 7-30 | 7,8 ---- 5-81 | 6,1 ---- 4-54 | 6 |
| а | б | в | г | д | е | ж | N | |
Б. ИЗ ПРОФИЛЬНОЙ И ЛИСТОВОЙ СТАЛИ
Нормы времени и расценки на 1 т
| Количество деталей в конструкции, шт, до | Масса конструкции, т, до | |||||
| 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | ||
| 15 | 6,1 ---- 4-54 | 5,3 ---- 3-95 | 4,8 ---- 3-58 | 4,5 ---- 3-35 | 4,3 ---- 3-20 | 1 |
| 20 | 8,4 ---- 6-26 | 6,8 ---- 5-07 | 5,6 ---- 4-17 | 5,1 ---- 3-80 | 4,8 ---- 3-58 | 2 |
| 30 | - | 10 ---- 7-45 | 7,7 ---- 5-74 | 6,6 ---- 4-92 | 5,9 ---- 4-40 | 3 |
| 40 | - | 15 ----- 11-18 | 10,5 ---- 7-82 | 8,6 ---- 6-42 | 7,6 ---- 5-66 | 4 |
| 60 | - | - | 15 ----- 11-18 | 11,5 ---- 8-57 | 10 ---- 7-45 | 5 |
| а | б | в | г | д | N | |
Примечание. Нормами и расценками данного параграфа предусмотрена также сборка лестниц с переходными площадками.
§ Е40-2-18. Сборка ограждений лестниц и площадок
Нормы времени и расценки на 1 т
| с бортовой полосой | без бортовой полосы |
|---|---|
| 8,8 | 16 |
| 5-90 | 10-72 |
| а | б |
§ Е40-2-19. Сборка мелких конструкций типа кронштейнов, упоров, столиков, элементов фонарей
Нормы времени и расценки на 1 т
| Количество деталей в конструкции, шт., до | Масса конструкции, т, до | ||||
| 0,025 | 0,5 | 0,1 | 0,3 | ||
| 7 | 12 ---- 8-94 | 9,1 ---- 6-78 | 6,1 ---- 4-54 | 4,3 ---- 3-20 | 1 |
| 15 | - | 14 ----- 10-43 | 8,4 ---- 6-26 | 5,1 ---- 3-80 | 2 |
| 20 | - | - | 12,5 ---- 9-31 | 6,6 ---- 4-92 | 3 |
| 30 | - | - | - | 8,1 ---- 6-03 | 4 |
| а | б | в | г | N | |
§ Е40-2-20. Сборка балок путей подвесного транспорта с накладками
Нормы времени и расценки на 1 т
| Номер профиля балки | ||||||
| 14 | 16 | 18 — 24 | 27 — 30 | 36 | 45 | |
| Н. вр. ------ Расц. | 16 ----- 12-88 | 14 ----- 11-27 | 13 ----- 10-46 | 12,5 ----- 10-06 | 10 ---- 8-05 | 7,5 ---- 6-04 |
| а | б | в | г | д | е | |
Примечания. 1. Сборку элементов крепления монорельсовых путей (подвесок) нормировать по § Е40-2-19.
2. Сборку балок для подвески монорельсовых путей нормировать по § Е40-2-14.
§ Е40-2-21. Сборка бункеров
4 " - 2 3 " - 1
Нормы времени и расценки на 1 т
| Бункер | ||
| прямоугольный объемом до 60 м3 | круглый объемом до 60 м3 | |
| Н. вр. ------ Расц. | 15 ----- 12-52 | 19,5 ----- 16-28 |
| а | б | |
§ Е40-2-22. Сборка воронок, течек, желобов
Нормы времени и расценки на 1 т
| Конструкции | |||
| простые | сложные | индивидуальные особой сложности | |
| Н. вр. ------ Расц. | 22 ----- 18-70 | 25,5 ----- 21-68 | 28,5 ----- 24-22 |
| а | б | в | |