ЕНиР. Сборник Е40. Изготовление строительных конструкций и деталей. Выпуск 4. Детали и узлы санитарно-технических систем

(утв. Постановлением Госстроя СССР, Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 05.12.1986 № 43/512/29-50)

ЕНиР. ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СБОРНИК Е40

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ

ВЫПУСК 4

ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ДЛЯ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с Постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР с использованием нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в Сборнике, разработана Государственным проектным институтом «Проектпромвентиляция» Минмонтажспецстроя СССР.

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами времени и расценками настоящего выпуска предусмотрены работы по заготовке узлов и деталей, подготовке арматуры и приборов для систем центрального отопления, внутренних и внешних сетей теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации, а также на оборудование санитарно-технических кабин трубопроводами и приборами, производимыми в цехах заготовительных мастерских (ЦЗМ), оснащенных соответствующим оборудованием и приспособлениями.

2. Кроме основных работ нормами времени настоящего выпуска учтены и дополнительно не оплачиваются (за исключением особо оговоренных случаев): переходы рабочих, связанные с технологией производства работ; подноска и относка материалов, деталей, изделий, приборов и оборудования, а также перемещение узлов, деталей и других заготовок в контейнерах или «на себе» на расстояние до 10 м, а инструмента и приспособлений в пределах мастерских; чистка и смазка станков, инструментов и приспособлений и содержание рабочего места в чистоте и порядке; подготовка и уборка инструмента и приспособлений; получение заданий и ознакомление с эскизами, чертежами и технологическими картами на заготовку трубопроводов; сдача работ.

3. Нормами настоящего выпуска не учтены и оплачиваются дополнительно: наладка станков; заточка инструмента; подбор, комплектование, подноска материалов и относка изделий, деталей и узлов на расстояние св. 10 м; электроприхватка, которая должна выполняться электросварщиком или слесарем, имеющим вторую профессию «электросварщик ручной сварки».

4. Заготовка трубопроводов и изготовление деталей и изделий, а также подготовка арматуры, насосов и приборов предусмотрены в цехах заготовительных мастерских, оснащенных соответствующим оборудованием и приспособлениями. При выполнении этих работ непосредственно на строительной площадке нормы времени и расценки умножать на 1,25 (ВЧ-1).

5. Диаметры труб указаны по условному проходу труб при следующей толщине стенок:

Трубы	Стальные					Чугунные			Полиэтиленовые
Диаметр, мм	До 40	До 100	До 150	До 250	До 600	50	100	150	50	100	150
Толщина стенки, мм	3	4	5	8	10	4	4,5	5	2	2,7	4

При обработке труб со стенками толщиной свыше указанной Н. вр. и Расц. увеличивать на каждый 1 мм увеличения толщины стенки труб:

на 3% (ВЧ-2) в § Е40-4-6; Е40-4-24; Е40-4-37; Е40-4-38;

на 6% (ВЧ-3) в § Е40-4-2; Е40-4-7; Е40-4-23.

6. Нормами настоящего выпуска предусмотрено выполнение работ в соответствии с действующими Строительными нормами и правилами (СНиП).

7. Качество работ должно удовлетворять требованиям действующих технических условий на производство и приемку работ. Работы, выполненные с нарушением технических условий, считаются браком.

8. Нормами времени выпуска предусмотрено производство работ, выполняемое в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

9. Тарификация работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденным 17 июля 1985 г.

Предусмотренная настоящим выпуском профессия рабочих «Слесари по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем» для краткости именуется «Слесарь».

ГЛАВА 1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ПО ЗАМЕРНЫМ ЭСКИЗАМ НА КОНВЕЙЕРЕ

§ Е40-4-1. Деталировка эскизов с составлением спецификации

1. Нумерация деталей на эскизе. 2. Определение заготовительных длин. 3. Составление спецификации на фитинги, арматуру.

Наименование систем	Н. вр.	Расц.	N
Центральное отопление	1	1-06	1
Водоснабжение	1,4	1-48	2

§ Е40-4-2. Резка труб

1. Укладка трубы с полки стеллажа на ролики стеллажа и ведущий ролик механизма подачи. 2. Снятие муфты с конца трубы (при необходимости). 3. Установка упора мерной линейки на требуемое деление или разметка трубы. 4. Подача трубы до упора или закрепление трубы в станке. 5. Резка трубы с нанесением мелом на детали условных обозначений последующих операций обработки. 6. Маркировка деталей.

Способ резки	Диаметр труб, мм, до
	20	25	32	40	50
Станком со стальным диском	1,2 ------ 0-94,8	1,6 ---- 1-26	1,7 ---- 1-34	2,2 ---- 1-74	2,4 ---- 1-90	1
Станком с абразивным диском	1,1 ------ 0-86,9	1,4 ---- 1-11	1,7 ---- 1-34	2,2 ---- 1-74	2,6 ---- 2-05	2
Маятниковой пилой или резцовым станком	1,8 ---- 1-42	1,9 ---- 1-50	2,4 ---- 1-90	3 ---- 2-37	3,8 ---- 3-00	3
	а	б	в	г	д	N

§ Е40-4-3. Снятие заусенцев с концов деталей из труб

1. Установка и закрепление трубы в прижиме станка. 2. Снятие заусенцев с конца трубы. 3. Освобождение трубы из прижима. 4. Поворачивание и закрепление трубы. 5. Снятие заусенцев со второго конца трубы. 6. Освобождение трубы из прижима.

Длина труб, м, до	Диаметр труб, мм, до
	20	25	32	40	50
0,5	0,13 ------ 0-09,1	0,2 ---- 0-14	0,26 ------ 0-18,2	0,33 ------ 0-23,1	0,38 ------ 0-26,6	1
1	0,21 ------ 0-14,7	0,3 ---- 0-21	0,38 ------ 0-26,6	0,47 ------ 0-32,9	0,55 ------ 0-38,5	2
2	0,29 ------ 0-20,3	0,4 ---- 0-28	0,5 ---- 0-35	0,61 ------ 0-42,7	0,72 ------ 0-50,4	3
Св. 2	0,37 ------ 0-25,9	0,52 ------ 0-36,4	0,66 ------ 0-46,2	0,8 ---- 0-56	0,93 ------ 0-65,1	4
	а	б	в	г	д	N

§ Е40-4-4. Нарезка резьбы

1. Закрепление детали в пневматическом прижиме станка с укладкой ее на подставку. 2. Раззенковка конца детали (при нарезке с раззенковкой). 3. Нарезка резьбы. 4. Освобождение детали из прижима станка. 5. Поворачивание и закрепление детали в прижиме станка для нарезки резьбы на втором конце. 6. Раззенковка второго конца детали (при нарезке с раззенковкой). 7. Нарезка резьбы. 8. Освобождение детали из прижима. 9. Регулировка плашек. 10. Проверка качества резьбы контрольной муфтой.

Способ нарезки	Вид резьбы	Длина труб,	Диаметр трубы, мм, до
		м, до	15	20	25	32	40	50
С раззенковкой	Короткая	0,5	0,43 ---- 0-34	0,47 ------ 0-37,1	0,68 ------ 0-53,7	0,79 ------ 0-62,4	1 ---- 0-79	1,2 ------ 0-94,8	1
		1	0,52 ------ 0-41,1	0,57 ---- 0-45	0,73 ------ 0-57,7	0,88 ------ 0-69,5	1,1 ------ 0-86,9	1,4 ---- 1-11	2
		2	0,64 ------ 0-50,6	0,67 ------ 0-52,9	0,78 ------ 0-61,6	0,97 ------ 0-76,6	1,2 ------ 0-94,8	1,6 ---- 1-26	3
		3	0,76 ---- 0-60	0,77 ------ 0-60,8	0,83 ------ 0-65,6	1,1 ------ 0-86,9	1,3 ---- 1-03	1,8 ---- 1-42	4
	Длинная	0,5	0,77 ------ 0-60,8	0,84 ------ 0-66,4	1,1 ------ 0-86,9	1,4 ---- 1-11	1,7 ---- 1-34	2,1 ---- 1-66	5
		1	0,87 ------ 0-68,7	0,97 ------ 0-76,6	1,2 ------ 0-94,8	1,5 ---- 1-19	1,8 ---- 1-42	2,3 ---- 1-82	6
		2	0,97 ------ 0-76,6	1,1 ------ 0-86,9	1,3 ---- 1-03	1,6 ---- 1-26	1,9 ---- 1-50	2,5 ---- 1-98	7
		3	1,1 ------ 0-86,9	1,2 ------ 0-94,8	1,4 ---- 1-11	1,7 ---- 1-34	2 ---- 1-58	2,7 ---- 2-13	8
Без раззенковки	Короткая	2	0,52 ------ 0-41,1	0,56 ------ 0-44,2	0,6 ------ 0-47,4	0,64 ------ 0-50,6	1,2 ------ 0-94,8	1,5 ---- 1-19	9
	Длинная		0,73 ------ 0-57,7	0,81 ---- 0-64	0,89 ------ 0-70,3	0,96 ------ 0-75,8	1,6 ---- 1-26	2 ---- 1-58	10
			а	б	в	г	д	е	N

§ Е40-4-5. Образование раструбов на концах стальных труб

1. Установка детали с закреплением в прижимном устройстве. 2. Образование раструба. 3. Освобождение детали из прижимного устройства. 4. Смена оправки.

Диаметр, мм		Н. вр.	Расц.	N
трубы	раструба
15	20	1,6	1-12	1
20	25	2	1-40	2
25	32	2,3	1-61	3
32	40	2,6	1-82	4

§ Е40-4-6. Гнутье труб

1. Разметка места гнутья. 2. Установка трубы в станок. 3. Гнутье трубы. 4. Снятие детали со станка. 5. Проверка угла изгиба.

Диаметр труб, мм, до	Н. вр.	Расц.	N
15	1,4	0-98	1
20	1,5	1-05	2
25	1,9	1-33	3
32	2,6	1-82	4
40	3,4	2-38	5
50	5,5	3-85	6

Примечание. При гнутье труб для П-образных компенсаторов Н. вр. и Расц. умножать на 3 (ПР-1); для скоб — на 2,2 (ПР-2); для калача или утки — на 1,3 (ПР-3).

§ Е40-4-7. Сверление отверстий в стенках труб

1. Установка и закрепление трубы в тисках, приспособлении или кондукторе. 2. Сверление отверстий в стенке трубы. 3. Освобождение трубы, снятие со станка.

Диаметр труб, мм, до	Н. вр. ------ Расц.	N
20	1,6 ---- 1-12	1
25	1,9 ---- 1-33	2
32	2,3 ---- 1-61	3
40	2,7 ---- 1-89	4
50	3 ---- 2-10	5

§ Е40-4-8. Фрезерование концов патрубков

1. Установка и закрепление патрубков в прижиме станка. 2. Фрезерование патрубка. 3. Освобождение и снятие патрубка со станка.

Длина труб, м, до	Диаметр труб, мм, до
	20	25	32	40	50
2	1,2 ---- 0-84	1,4 ---- 0-98	1,6 ---- 1-12	1,7 ---- 1-19	1,8 ---- 1-26
	а	б	в	г	д

§ Е40-4-9. Высечка седловин на концах деталей из труб

1. Установка трубы в станок на соответствующий пуансон. 2. Высечка седловин на конце трубы в два перехода с поворачиванием трубы вокруг оси на 180°.

Диаметр трубы, мм	Длина труб, м, до
	0,5	1	2	3
15	0,43 ---- 0-34	0,55 ------ 0-43,5	0,7 ------ 0-55,3	0,87 ------ 0-68,7	1
20	0,46 ------ 0-36,3	0,56 ------ 0-44,2	0,75 ------ 0-59,3	0,9 ------ 0-71,1	2
25	0,48 ------ 0-37,9	0,6 ------ 0-47,4	0,79 ------ 0-62,4	0,93 ------ 0-73,5	3
32	0,55 ------ 0-43,5	0,65 ------ 0-51,4	0,81 ---- 0-64	0,94 ------ 0-74,3	4
40	0,57 ---- 0-45	0,7 ------ 0-55,3	0,85 ------ 0-67,2	1,1 ------ 0-86,9	5
50	0,65 ------ 0-51,4	0,78 ------ 0-61,6	0,9 ------ 0-71,1	1,2 ------ 0-94,8	6
	а	б	в	г	N

§ Е40-4-10. Сборка узлов трубопроводов на резьбе

1. Свертка насухо (на две — три нитки) деталей, арматуры, фитингов в узел по эскизу. 2. Нанесение мелом рисок, указывающих положение гнутых деталей, арматуры, фитингов.

Диаметр труб, мм	Н. вр.	Расц.
15 — 50	0,88	0-69,5

1. Закрепление в ручном или пневматическом прижиме узла, свернутого насухо. 2. Навертывание с уплотнителем фитингов и арматуры согласно нанесенным рискам. 3. Выправка перекосов. 4. Очистка соединений от выступающего уплотнителя.

Состав рабочих	Диаметр труб, мм, до
	20	25	40	50
Слесарь 4 разр.	2,2 ---- 1-74	2,7 ---- 2-13	3,2 ---- 2-53	4,1 ---- 3-24
	а	б	в	г

Примечание. Исправление дефектов сборки, обнаруженных при испытании, производится лицами, допустившими их, и особой оплате не подлежит.

§ Е40-4-11. Установка гильз на стояках систем газоснабжения

1. Установка стояка в пневматический прижим. 2. Разметка места установки гильзы. 3. Очистка щеткой до металлического блеска трубы в местах установки гильзы. 4. Промазка очищенного места трубы суриком. 5. Установка гильзы на трубу с заполнением канатом пространства между гильзой и трубой. 6. Конопатка. 7. Снятие стояка из прижима.

Длина гильз, мм	Н. вр.	Расц.
250	0,26	0-18
600	0,42	0-29

§ Е40-4-12. Пневматическое испытание узлов и деталей трубопроводов

1. Установка заглушек. 2. Присоединение к воздухопроводу. 3. Опускание узла или деталей в воду. 4. Испытание давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), продолжительностью 15 мин. 5. Осмотр с отметкой дефектных мест. 6. Отсоединение воздухопровода и заглушек.

Состав рабочих	Н. вр.	Расц.
Слесарь 4 разр.	1,3	1-03

Примечание. Устранение дефектов нормами на испытание не предусмотрено и должно производиться лицами, допустившими дефекты; оплата повторного испытания узлов после исправления дефектов производится по Н. вр. и Расц. настоящего параграфа.

§ Е40-4-13. Проверка узлов и деталей трубопроводов по эскизам

1. Проверка узлов и деталей по эскизу. 2. Связывание заготовки в пакет с прикреплением к нему бирки. 3. Маркировка.

Диаметр труб, мм	Н. вр.	Расц.
15 — 50	1,2	1-09

ГЛАВА 2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТИПОВЫХ УЗЛОВ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ПОТОЧНЫМ МЕТОДОМ НА КОНВЕЙЕРЕ

§ Е40-4-14. Изготовление трубных узлов для стальных и чугунных радиаторов

1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы с раззенковкой. 4. Сверление отверстий в трубах. 5. Гнутье труб. 6. Разметка патрубков на «седло» и гнезд для них. 7. Высечка седловин на концах труб. 8. Изготовление раструба (при необходимости). 9. Поддерживание при электроприхватке. 10. Установка трехходового крана или крана двойной регулировки. 11. Навертывание фитингов. 12. Пневматическое испытание давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) в течение 0,5 мин. 13. Проверка узла, маркировка.

Тип узла	Варианты узлов
	для зданий с нишами	для зданий без ниш
Без арматуры	2,6 ---- 2-05		1
С трехходовым краном	3,3 ---- 2-61	3,5 ---- 2-77	2
С краном двойной регулировки	3,6 ---- 2-84	3,8 ---- 3-00	3
	а	б	N

§ Е40-4-15. Изготовление трубных деталей для конвекторных блоков типа «Аккорд» и «Комфорт»

1. Разметка и резка труб. 2. Раззенковка концов труб. 3. Нарезка резьб (при необходимости). 4. Гнутье труб. 5. Проверка готовой детали.

Наименование детали	Диаметр труб, мм
	15	20
Отвод или калач	3,3 ---- 2-61	3,4 ---- 2-69
	а	б

§ Е40-4-16. Изготовление трубных узлов

1. Разметка и резка труб. 2. Нарезка резьбы с раззенковкой. 3. Сверление отверстий в трубах. 4. Гнутье труб. 5. Разметка патрубков на «седло» и гнезд для них. 6. Высечка седловин. 7. Снятие внутренних заусенцев. 8. Образование раструбов (при необходимости). 9. Сборка узла с поддерживанием при электроприхватке. 10. Проверка, маркировка.

Тип узла	Н. вр.	Расц.	N
Для горизонтальных блоков	4	3-16	1
Для вертикальных блоков	4,3	3-40	2

§ Е40-4-17. Изготовление смывной трубы

1. Разметка и резка трубы. 2. Нарезка резьбы с раззенковкой на одном конце трубы. 3. Раззенковка второго конца трубы. 4. Гнутье трубы. 5. Навертывание контргайки и муфты вручную. 6. Проверка правильности изготовления трубы.

Состав рабочих	Н. вр.	Расц.
Слесарь 4 разр.	0,12	0-09,5

§ Е40-4-18. Сборка трубных блоков

1. Укладка на стенд пластин из полосовой стали. 2. Укладка на пластины участков трубопроводов. 3. Разметка мест установки кронштейнов. 4. Установка хомутов. 5. Крепление хомутами. 6. Выверка участков трубопроводов с поддерживанием при электроприхватке к пластинам. 7. Крепление канализационной гребенки к водопроводному блоку (при сборке трехтрубного блока).

Блоки	Количество узлов в блоке	Н. вр.	Расц.	N
Горизонтальный	2	0,13	0-10,3	1
	3	0,2	0-15,8	2
Вертикальный	3	0,47	0-37,1	3
	4	0,63	0-49,8	4

§ Е40-4-19. Изготовление регистров панельного отопления

1. Разметка и резка труб на детали. 2. Снятие заусенцев. 3. Нарезка короткой и длинной резьбы. 4. Сверление отверстий. 5. Гнутье труб. 6. Разметка патрубков на «седло» и гнезд для них. 7. Высечка седловин.

1. Сборка регистра с поддерживанием при электроприхватке. 2. Разметка и установка кронштейнов на регистр. 3. Сборка сгонов на уплотнителе. 4. Осмотр регистра после сборки.

1. Установка регистра на решетки ванны. 2. Установка заглушек с подсоединением шланга. 3. Погружение регистра в воду и испытание давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) в течение 0,5 мин. 4. Осмотр регистра с отметкой дефектных мест. 5. Отсоединение шланга и снятие заглушки. 6. Относка регистра с укладкой в контейнер.

Наименование работ	Состав звена слесарей	Длина регистра
		1220	1920	2420
Изготовление регистра	4 разр. — 1 3 « — 1»	4,4 ---- 3-28	5,2 ---- 3-87	6 ---- 4-47	1
Сборка регистра	4 разр.	4 ---- 3-16	4,5 ---- 3-56	5,4 ---- 4-27	2
Пневматическое испытание	4 разр. — 1 2 « — 1»	0,53 ------ 0-37,9	0,64 ------ 0-45,8	0,82 ------ 0-58,6	3
		а	б	в	N

§ Е40-4-20. Комплектование сгонов

1. Подбор муфт и контргаек. 2. Навертывание контргаек и муфт на длинную резьбу сгона.

Вид комплектования	Диаметр сгонов, мм, до
	20	32	50
Контргайкой и муфтой	0,92 ------ 0-64,4	1,2 ---- 0-84	1,7 ---- 1-19	1
Контргайкой	0,7 ---- 0-49	0,91 ------ 0-63,7	1,2 ---- 0-84	2
	а	б	в	N

ГЛАВА 3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

§ Е40-4-21. Разметка труб

1. Разметка труб согласно эскизу. 2. Нанесение рисок мелом в местах резов.

Длина деталей, м, до	Диаметр труб, мм, до
	50	70	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600
2	1,1 ------ 0-86,9		1,2 ------ 0-94,8	1,4 ---- 1-11	1,6 ---- 1-26	1,9 ---- 1-50	2,2 ---- 1-74	2,5 ---- 1-98	2,8 ---- 2-21	3,1 ---- 2-45	3,4 ---- 2-69	3,7 ---- 2-92	4,3 ---- 3-40	1
3	1,3 ---- 1-03	1,5 ---- 1-19		1,7 ---- 1-34	1,9 ---- 1-50	2,1 ---- 1-66	2,4 ---- 1-90	2,8 ---- 2-21	3,1 ---- 2-45	3,4 ---- 2-69	3,7 ---- 2-92	4 ---- 3-16	4,6 ---- 3-63	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	N

1. Установка шаблона на патрубок. 2. Разметка патрубков «на седло» и гнезд для них по шаблону мелом.

Диаметр труб, мм, до	Н. вр.	Расц.	N
50	7,5	5-93	1
70	8,4	6-64	2
100	8,9	7-03	3
125	9,8	7-74	4
150	10	7-90	5
200	11,5	9-09	6

§ Е40-4-22. Поворачивание труб при газовой резке

Поворачивание трубы (при необходимости с применением рычага).

Поворачивание труб	Диаметр труб, мм, до
	50	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600
При прямой резке	1,4 ------ 0-89,6	2 ---- 1-28	3,1 ---- 1-98	3,9 ---- 2-50	5,1 ---- 3-26	7,1 ---- 4-54	9,1 ---- 5-82	11 ---- 7-04	13 ---- 8-32	15 ---- 9-60	17 ----- 10-88	19 ----- 12-16	21 ----- 13-44	1
При резке	2 ----	2,8 ----	4,2 ----	5,3 ----	6,8 ----	9,6 ----	12,5 ----	15 ----	18 -----	21 -----	23,5 -----	26,5 -----	32 -----	2
со скосом кромок или при снятии фасок	1-28	1-79	2-69	3-39	4-35	6-14	8-00	9-60	11-52	13-44	15-04	16-96	20-48
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	N

Примечание. При поворачивании труб для одиночной резки и небольших объемах работ с трудозатратами, не превышающими 4 чел.-ч, Н. вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-1).

§ Е40-4-23. Обработка концов труб после газовой резки

1. Обивка окалины с концов труб после газовой резки. 2. Зачистка кромок до металлического блеска. 3. Снятие фасок вручную или шлифовальной машиной. 4. Проверка фасок, маркировка.

Способ обработки концов труб	Диаметр труб, мм, до
	50	100	150	200	250	300	400	450	500	600
Вручную	6,3 ---- 4-41	12 ---- 8-40	19 ----- 13-30	28 ----- 19-60	37 ----- 25-90	46 ----- 32-20	64 ----- 44-80	73 ----- 51-10	77 ----- 53-90	86 ----- 60-20	1
Шлифовальной машиной	3,8 ---- 2-66	7,3 ---- 5-11	11,5 ---- 8-05	16,5 ----- 11-55	21,5 ----- 15-05	26,5 ----- 18-55	36,5 ----- 25-55	41,5 ----- 29-05	46,5 ----- 32-55	52 ----- 36-40	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	N

Примечания. 1. При зачистке кромок и снятии фасок на концах труб с косым резом или у неповоротных труб Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-1). 2. При обивке окалины после газовой резки без снятия фасок Н. вр. и Расц. строки № 1 умножать на 0,4 (ПР-2).

§ Е40-4-24. Гнутье труб

1. Разметка места гнутья. 2. Установка трубы в станок. 3. Гнутье трубы. 4. Снятие детали со станка. 5. Проверка угла изгиба.

Диаметр труб, мм, до	70	80	100	125	150	200
Н. вр. ------ Расц.	11,5 ---- 8-05	16 ----- 12-64	28,5 ----- 22-52	47 ----- 37-13	64 ----- 50-56	92 ----- 72-68
	а	б	в	г	д	е

Примечание. При гнутье труб для П-образных компенсаторов Н. вр. и Расц. умножать на 3 (ПР-1), для скоб — на 2,2 (ПР-2), для калача или утки — на 1,3 (ПР-3).

§ Е40-4-25. Насадка фланцев на концы труб

1. Зачистка внешней стороны конца трубы и внутренней стороны фланца. 2. Насадка фланца на конец трубы или фасонной части с выверкой. 3. Поддерживание при электроприхватке. 4. Маркировка.

Состав звена	Диаметр труб, мм, до
	200	600
Слесарь 5 разр. « 4 » « 3 »	- 1 1	1 — 1

Диаметр труб, мм, до	Н. вр.	Расц.	N
50	8,2	6-11	1
80	12,5	9-31	2
100	16	11-92	3
125	20,5	15-27	4
150	25,5	19-00	5
200	33	24-59	6
250	39,5	31-80	7
300	48	38-64	8
400	65	52-33	9
600	82	66-01	10

Примечание. Нормами предусмотрена насадка фланцев на концы прямых труб. При насадке фланцев на концы гнутых труб, отводов, тройников, крестовин Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).

§ Е40-4-26. Сборка узлов

1. Подбор и укладка готовых изделий на верстак. 2. Сборка узла с центрированием и поддерживанием стыков при электроприхватке. 3. Поворачивание узла при прихватке стыков с исправлением перекосов.

Диаметр труб, мм, до

50	70	80	100	125	150	200
4	6	8,7	13	18	22	34
3-16	4-74	6-87	10-27	14-22	17-38	26-86
а	б	в	г	д	е	ж

1. Подбор готовых деталей, арматуры и изделий с укладкой на верстак или сборочную площадку. 2. Сборка узла из отдельных деталей, арматуры и изделий. 3. Соединение фланцев с установкой болтов и готовых прокладок. 4. Затяжка болтов.

Состав звена

Слесарь 4 разр. — 1

« 3 » — 1

Диаметр труб, мм, до	Н. вр.	Расц.	N
50	0,19	0-14,2	1
80	0,26	0-19,4	2
100	0,29	0-21,6	3
125	0,33	0-24,6	4
150	0,39	0-29,1	5
200	0,48	0-35,8	6
250	0,57	0-42,5	7
300	0,62	0-46,2	8
350	0,67	0-49,9	9
400	0,72	0-53,6	10
450	0,84	0-62,6	11
500	0,96	0-71,5	12
600	1,1	0-82	13

§ Е40-4-27. Маркировка узлов

Состав работы	Н. вр.	Расц.
Маркировка узлов по эскизу краской	0,34	0-23,8

§ Е40-4-28. Изготовление и сборка элеваторного и безэлеваторного узла

1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы с раззенковкой. 4. Гнутье труб. 5. Сверление отверстий. 6. Разметка патрубков на «седло» и гнезд для них. 7. Высечка седловин. 8. Сборка узла с поддерживанием при электроприхватке. 9. Сборка узлов на фланцевых соединениях или на резьбе с уплотнителем. 10. Проверка, маркировка.

Состав звена

Слесарь 4 разр. — 1

« 3 » — 1

Вид узла	Диаметр труб, мм	Н. вр.	Расц.	N
Неавтоматизированный	40	3,7	2-76	1
	50	5,1	3-80	2
	80	6,5	4-84	3
Автоматизированный	50	8,4	6-26	4
	80	12	8-94	5
	100	15	11-18	6

1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы с раззенковкой. 4. Сверление отверстий. 5. Гнутье труб. 6. Разметка патрубков на «седло» и гнезд для них. 7. Высечка седловин. 8. Насадка фланцев на концы труб. 9. Сборка узлов с поддерживанием при электроприхватке. 10. Сборка узлов на фланцах или резьбе с уплотнителем. 11. Проверка, маркировка.

Состав звена

Слесарь 4 разр. — 1

« 3 » — 1

Вид узла	Диаметр труб, мм	Н. вр.	Расц.	N
Неавтоматизированный	80	2,6	1-94	1
	100	3,1	2-31	2
Автоматизированный	50	6,4	4-77	3
	80	9,3	6-93	4
	100	9,9	7-38	5

§ Е40-4-29. Изготовление и сборка водомерного узла

1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы с раззенковкой. 4. Сверление отверстий. 5. Разметка патрубков на «седло» и гнезд для них. 6. Высечка седловин. 7. Гнутье труб. 8. Насадка фланцев на концы труб. 9. Сборка узлов на фланцах или на резьбе с уплотнителем. 10. Сборка узлов с поддерживанием при электроприхватке. 11. Проверка, маркировка.

Состав звена

Слесарь 4 разр. — 1

« 3 » — 1

Тип узла	Вид соединения	Диаметр труб, мм								N
		32	40	50	80	100	125	150	200
С обводной линией	Резьбовое	0,88 ------ 0-65,6	1,1 ---- 0-82	1,4 ---- 1-04	-	-	-	-	-	1
	Фланцевое	-	-	3,3 ---- 2-46	5,5 ---- 4-10	5,9 ---- 4-40	7,4 ---- 5-51	8,7 ---- 6-48	11,5 ---- 8-57	2
Без обводной линии	Резьбовое	1,1 ---- 0-82	1,2 ------ 0-89,4	1,4 ---- 1-04	-	-	-	-	-	3
	Фланцевое	-	-	3 ---- 2-24	3,4 ---- 2-53	4,5 ---- 3-35	5,5 ---- 4-10	6,7 ---- 4-99	-	4
	Резьбовое и фланцевое	-	-	-	2,3 ---- 1-71	2,8 ---- 2-09	-	-	-	5
		а	б	в	г	д	е	ж	з

§ Е40-4-30. Изготовление парораспределительной гребенки с тремя патрубками

1. Подача труб к месту сборки кран-балкой. 2. Разметка на трубе корпуса, патрубков, отверстий. 3. Обивка окалины после газовой резки. 4. Насадка фланцев с поддерживанием при электроприхватке. 5. Установка патрубков с фланцами на корпус гребенки. 6. Установка задвижек с патрубком на фланцевом соединении с затяжкой болтов.

Состав рабочих	Диаметр корпуса, мм
	150	200	250
Слесарь 5 разр.	0,77 ------ 0-70,1	0,82 ------ 0-74,6	0,94 ------ 0-85,5
	а	б	в

§ Е40-4-31. Изготовление и сборка обвязки конденсатоотводчиков

1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы с раззенковкой. 4. Сверление отверстий. 5. Разметка патрубков на «седло» и гнезд для них. 6. Высечка седловин. 7. Гнутье труб. 8. Сборка узлов с поддерживанием при электроприхватке. 9. Насадка фланцев на концы труб. 10. Сборка узлов на резьбе с уплотнителем или на фланцах. 11. Проверка, маркировка.

Тип конденсатоотводчика	Диаметр труб, мм
	15	20	25	32	40	50
Чугунный фланцевый и «ВНИИСТО»	0,98 ------ 0-77,4		1,1 ------ 0-86,9		1,2 ------ 0-94,8	1,3 ---- 1-03	1
С опрокинутым поплавком	-	0,51 ------ 0-40,3	0,63 ------ 0-49,8	0,71 ------ 0-56,1	0,89 ------ 0-70,3	1,1 ------ 0-86,9	2
	а	б	в	г	д	е	N

§ Е40-4-32. Изготовление и сборка тройников из стальных труб с задвижками

1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Разметка патрубков на «седло» и гнезд для них. 4. Высечка седловин. 5. Насадка фланцев на концы труб. 6. Сборка узлов с поддерживанием при электроприхватке. 7. Сборка узлов на фланцевых соединениях. 8. Проверка, маркировка.

Диаметр труб, мм, до	Н. вр.	Расц.	N
50	1,4	1-11	1
80	2,1	1-66	2
100	2,4	1-90	3
125	2,9	2-29	4
150	3,5	2-77	5
200	4,5	3-56	6

§ Е40-4-33. Изготовление обвязки насосов типа «К» на патрубках

1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы. 4. Гнутье труб. 5. Сверление отверстий. 6. Разметка патрубков на «седло» и гнезд для них. 7. Высечка седловин на патрубках. 8. Насадка фланцев на концы труб. 9. Сборка узлов с поддерживанием при электроприхватке. 10. Сборка узлов на фланцевых соединениях. 11. Проверка, маркировка.

Состав звена

Слесарь 4 разр. — 1

« 3 » — 1

Вид узла	Диаметр патрубков, мм
	40	50	80	100	150
Всасывающий	2,4 ---- 1-79		2,7 ---- 2-01	3,6 ---- 2-68	4,5 ---- 3-35	1
Нагнетающий			2,4 ---- 1-79	3,1 ---- 2-31	4,4 ---- 3-28	2
	а	б	в	г	д	N

§ Е40-4-34. Изготовление обвязки ручных насосов типа БКФ и «Родник» и обвязка насосов

Состав звена

Слесарь 4 разр. — 1

« 3 » — 1

Состав работы	Тип насосов	Диаметр труб, мм, до
		25	40
1. Разметка и резка труб.	БКФ-2,	0,57	-	1
2. Нарезка резьбы с раззенковкой. 3. Гнутье труб. 4. Сборка узлов на резьбе с уплотнителем. 5. Обвязка насосов.	«Родник»	------ 0-42,5
	БКФ-4	-	0,69 ------ 0-51,4	2
	БКФ-2, «Родник»	1,2 ------ 0-89,4	-	3
	БКФ-4	-	1,5 ---- 1-12	4
		а	б	N

§ Е40-4-35. Изготовление обвязки секционных котлов

1. Разметка и резка труб. 2. Разметка и резка деталей из листовой стали. 3. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 4. Нарезка резьбы с раззенковкой. 5. Гнутье труб. 6. Сверление отверстий. 7. Разметка патрубков на «седло» и гнезд для них. 8. Высечка седловин. 9. Насадка фланцев на концы труб. 10. Сборка узлов на фланцевых соединениях или на резьбе с уплотнителем. 11. Сборка узлов с поддерживанием при электроприхватке. 12. Проверка, маркировка.

Состав звена

Слесарь 4 разр. — 1

« 3 — 1»

Наименование узла	Количество узлов на 1 котел	Наружный диаметр магистрального трубопровода, мм
		108	133	159	219	273
Коллектор	1	0,29 ------ 0-21,6					1
Узел слива	2	0,28 ------ 0-20,9					2
Узел горячей воды	1	4,2 ---- 3-13		5,9 ---- 4-40		6,4 ---- 4-77	3
Узел обратной воды	1	1,6 ---- 1-19		1,7 ---- 1-27		1,8 ---- 1-34	4
Всего		6,37 ------ 4-74,5		8,17 ------ 6-09,5		8,77 ------ 6-53,5	5
		а	б	в	г	д	N

§ Е40-4-36. Изготовление обвязки и сборка терморегулятора горячего водоснабжения

1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы с раззенковкой. 4. Сверление отверстий. 5. Разметка патрубков на «седло» и гнезд для них. 6. Высечка седловин. 7. Гнутье труб. 8. Сборка узлов с поддерживанием при электроприхватке. 9. Сборка узлов на фланцевых соединениях или на резьбе с уплотнителем. 10. Проверка, маркировка.

Н. вр. 1,6 ------ ---- Расц. 1-26

ГЛАВА 4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

§ Е40-4-37. Изготовление секционных отводов

1. Разметка секций отвода по шаблону. 2. Снятие фасок с опиловкой после газовой резки. 3. Сборка отвода с подгонкой и поддерживанием при электроприхватке стыков. 4. Проверка собранного отвода, маркировка.

Состав звена	Диаметр труб, мм
	до 400	св. 400
Слесарь 5 разр. « 4 » « 3 »	1 — 1	1 1 1

Диаметр труб, мм, до	При снятии фасок				N
	на станке		вручную
	Н. вр.	Расц.	Н. вр.	Расц.
100	0,2	0-16,1	0,29	0-23,3	1
125	0,27	0-21,7	0,38	0-30,6	2
150	0,33	0-26,6	0,5	0-40,3	3
200	0,43	0-34,6	0,65	0-52,3	4
250	0,54	0-43,5	0,91	0-73,3	5
300	0,66	0-53,1	1,1	0-88,6	6
350	0,84	0-67,6	1,4	1-13	7
400	0,93	0-74,9	1,6	1-29	8
500	1,1	0-88	2,2	1-76	9
600	1,4	1-12	2,5	2-00	10
	а		б		N

Примечание. При снятии фаски концевой секции с одной стороны (когда отвод изготовляется с монтажными припусками) Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

§ Е40-4-38. Изготовление переходов

1. Разметка клиньев перехода по шаблону. 2. Поддерживание при вырезке клиньев. 3. Очистка кромок после вырезки клиньев. 4. Обсадка перехода с нагреванием оснований клиньев. 5. Проверка, маркировка.

1. Разметка перехода по шаблону. 2. Нагревание перехода в горне или поддерживание при нагревании газовой горелкой. 3. Обсадка перехода на заданный конус. 4. Проверка, маркировка.

Состав звена слесарей	Способ изготовления переходов
	с вырезкой клиньев		без вырезки клиньев
	начальный диаметр перехода, мм, до
	150	300	150	300
4 разр.	1	1	1	1
3 «»	-	-	1	1
2 «»	-	1	-	1

Диаметр, мм		Н. вр.	Расц.	N
трубы	перехода
40	25	0,14	0-11,1	1
50	32	0,16	0-12,6	2
70	40	0,18	0-14,2	3
80	40	0,2	0-15,8	4
100	70	0,22	0-17,4	5
125	80	0,28	0-22,1	6
150	100	0,33	0-26,1	7
200	150	0,51	0-40,3	8
250	200	0,59	0-42,2	9
300	200	0,77	0-55,1	10

Диаметр, мм		Н. вр.	Расц.
трубы	перехода
40	25	0,24	0-17,9	1
50	32	0,27	0-20,1	2
70	40	0,3	0-22,4	3
80	40	0,35	0-26,1	4
100	70	0,4	0-29,8	5
125	80	0,46	0-34,3	6
150	100	0,61	0-45,4	7
175	125	1,1	0-82	8
200	150	1,4	1-04	9
200	175	1	0-71	10
250	175	2	1-42	11
300	200	2,8	1-99	12

§ Е40-4-39. Изготовление П-образных компенсаторов из готовых отводов

1. Разметка труб. 2. Резка труб на станке. 3. Поворачивание труб при газовой резке. 4. Зачистка концов труб после газовой резки. 6. Сборка компенсаторов с поддерживанием при электроприхватке. 7. Проверка собранного компенсатора. 8. Транспортировка компенсатора с помощью тельфера на расстояние 15 м.

Состав звена слесарей	Диаметр труб, мм, до
	70	80	100	125	200	250
4 разр. — 1	0,19	0,21	0,24	0,45	0,69	0,83
3 « — 1»	------ 0-14,2	------ 0-15,6	------ 0-17,9	------ 0-33,5	------ 0-51,4	------ 0-61,8
	а	б	в	г	д	е

§ Е40-4-40. Изготовление проточных воздухосборников

1. Разметка корпуса воздухосборника на трубе. 2. Разметка донышек на листовой стали. 3. Обработка деталей после газовой резки. 4. Сверление отверстий в деталях. 5. Разметка и резка труб диаметром 20 мм. 6. Нарезка резьбы на конце трубы диаметром 20 мм и снятие заусенцев. 7. Сборка воздухосборника из деталей с поддерживанием при электроприхватке. 8. Проверка собранного воздухосборника, маркировка.

Диаметр воздухосборника, мм, до	Н. вр.	Расц.	N
100	0,36	0-32,8	1
200	0,64	0-58,2	2
250	0,75	0-68,3	3
300	0,86	0-78,3	4
400	0,97	0-88,3	5

§ Е40-4-41. Изготовление грязевиков

1. Разметка и резка труб. 2. Поворачивание труб при газовой резке. 3. Обработка деталей после газовой резки. 4. Сверление отверстий. 5. Насадка фланцев и соединение фланцевого стыка. 6. Сборка грязевиков с поддерживанием при электроприхватке. 7. Проверка грязевика, маркировка.

                      Состав звена
                   Слесарь 5 разр. - 1
                      "    3   "   - 1

Диаметр корпуса, мм, до	Н. вр.	Расц.	N
100	1,6	1-29	1
150	2,3	1-85	2
200	3	2-42	3
250	3,8	3-06	4
300	4,5	3-62	5
400	5,9	4-75	6
450	6,6	5-31	7
500	7,4	5-96	8

§ Е40-4-42. Изготовление гидравлических затворов и конденсатосборников

1. Разметка и резка труб. 2. Поворачивание труб при газовой резке. 3. Обработка деталей после резки. 4. Разметка и резка трубы диаметром 25 мм. 5. Нарезка резьбы на трубе диаметром 25 мм с раззенковкой. 6. Сверление отверстий. 7. Сборка узла с поддерживанием при электроприхватке. 8. Навертывание фитингов на уплотнителе. 9. Проверка, маркировка.

                      Состав звена
                   Слесарь 5 разр. - 1
                      "    3   "   - 1

Диаметр труб, мм, до	Конденсатосборники (сифоны)		Гидравлические затворы
	Н. вр.	Расц.	Н. вр.	Расц.
50	1,7	1-37	1,4	1-13	1
70					2
80					3
100	1,8	1-45	1,5	1-21	4
125	2	1-61	1,6	1-29	5
150	2,3	1-85	2,8	2-25	6
200	2,8	2-25	3,6	2-90	7
250	3,3	2-66	4,2	3-38	8
300	3,7	2-98	5	4-03	9
350	4,1	3-30	5,7	4-59	10
400	4,3	3-46	6,3	5-07	11
500	5	4-03	7,7	6-20	12
600	5,7	4-59	9,2	7-41	13
700	6,3	5-07	10,5	8-45	14
	а		б		N

§ Е40-4-43. Испытание сварных фасонных частей и изделий

1. Приготовление мелового раствора. 2. Очистка шва. 3. Промазка сварных стыков меловым раствором и смачивание их керосином. 4. Осмотр стыков с отметкой дефектов.

Диаметр фасонных частей, мм, до	Н. вр.	Расц.	N
80	1,4	1-27	1
125	2,1	1-91	2
150	2,9	2-64	3
200	4,3	3-91	4
250	5	4-55	5
300	5,8	5-28	6
350	6,5	5-92	7
400	8	7-28	8
500	9,3	8-46	9
600	11,5	10-47	10

1. Установка заглушек. 2. Присоединение пресса. 3. Наполнение узла водой. 4. Создание в узле давления 1 МПа (10 кгс/см2) продолжительностью 1 — 2 мин, осмотр сварных швов с отметкой дефектов. 5. Спуск воды. 6. Отсоединение пресса и снятие заглушек.

Состав звена

Слесарь 5 разр. — 1

« 3 » — 1

Диаметр фасонных частей, мм, до	Отводы		Воздухосборники
	Н. вр.	Расц.	Н. вр.	Расц.
50	0,18	0-14,5	-	-	1
80	0,26	0-20,9	-	-	2
100	0,35	0-28,2	0,35	0-28,2	3
150	0,44	0-35,4	0,44	0-35,4	4
200	0,53	0-42,7	0,53	0-42,7	5
250	0,7	0-56,4	0,61	0-49,1	6
300	0,88	0-70,8	0,71	0-57,2	7
350	1,1	0-88,6	0,79	0-63,6	8
400	1,3	1-05	0,88	0-70,8	9
500	1,5	1-21	-	-	10
600	1,8	1-45	-	-	11
	а		б		N

Примечание. При гидравлическом испытании приводным прессом Н. вр. и Расц. табл. 2 умножать на 0,7 (ПР-1), а при пневматическом испытании — умножать на 1,4 (ПР-2).

ГЛАВА 5. ПОДГОТОВКА АРМАТУРЫ И НАСОСОВ К УСТАНОВКЕ

§ Е40-4-44. Подготовка кранов, вентилей и обратных клапанов к установке

Состав работ	Наименование	Диаметр арматуры, мм, до
	систем	20	25	32	40	50	80
Разборка, прочистка, сборка и гидравлическое испытание пробочных кранов, вентилей и обратных клапанов с заменой уплотнителя затвора (при необходимости) с набивкой сальника и проверкой ходовой части	Центральное отопление или водоснабжение	0,11 ------ 0-08,7	0,12 ------ 0-09,5	0,13 ------ 0-10,3	0,2 ------ 0-15,8		-
То же, натяжных пробочных кранов с пневматическим испытанием	Газоснабжение	0,1 ------ 0-07,9	0,14 ------ 0-11,1		0,17 ------ 0-13,4	0,18 ------ 0-14,2	-
То же, газовых натяжных или сальниковых кранов с притиркой пробки и гнезда, смазкой и пневматическим испытанием	То же	0,44 ------ 0-34,8		0,54 ------ 0-42,7		0,66 ------ 0-52,1	1 ---- 0-79
Набивка сальников со	Для всех систем	0,05 ----			0,09 ------		0,13 ------
снятием и установкой сальниковой гайки и проверкой ходовой части		0-04			0-07,1		0-10,3
		а	б	в	г	д	е

1. Разборка арматуры. 2. Очистка всех деталей и смазка деталей ходовой части. 3. Сборка арматуры с постановкой прокладок, набивкой сальника и проверкой движения ходовой части.

Состав звена слесарей	Диаметр, мм, до
	100	200	250
5 разр.	-	-	1
4 «»	1	1	-
3 «»	-	1	1

Арматура		Диаметр арматуры, мм, до
		25	50	80	100	125	150	200	250
Краны, вентили и обратные клапаны	стальные	0,42 ------ 0-33,2	0,5 ------ 0-39,5	0,57 ---- 0-45	0,67 ------ 0-52,9	0,79 ------ 0-58,9	0,92 ------ 0-68,5	1,2 ------ 0-89,4	1,4 ---- 1-13	1
	чугунные или бронзовые	0,13 ------ 0-10,3	0,19 ---- 0-15	0,26 ------ 0-20,5	0,32 ------ 0-25,3	0,38 ------ 0-28,3	0,44 ------ 0-32,8	0,56 ------ 0-41,7	0,68 ------ 0-54,7	2
		а	б	в	г	д	е	ж	з	N

§ Е40-4-45. Подготовка задвижек к установке

1. Разборка задвижек. 2. Очистка всех деталей и смазка ходовой части. 3. Сборка задвижек с постановкой прокладок. 4. Набивка сальника. 5. Проверка движения ходовой части задвижек.

Состав звена слесарей	Диаметр задвижки,	Материал задвижек
	мм, до	сталь		чугун
		Н. вр.	Расц.	Н. вр.	Расц.
4 разр.	50	0,69	0-54,5	0,46	0-36,3	1
	100	0,9	0-71,1	0,72	0-56,9	2
4 разр. — 1 3 « — 1»	150	1,3	0-96,9	1	0-74,5	3
	200	1,6	1-19	1,3	0-96,9	4
5 разр. — 1 3 « — 1»	250	2	1-61	1,5	1-21	5
	300	2,2	1-77	2	1-61	6
	350	2,6	2-09	2,1	1-69	7
	400	3	2-42	2,3	1-85	8
6 разр. — 1 3 « — 2»	500	3,5	2-87	3	2-46	9
	600	4,3	3-53	3,5	2-87	10
		а		б		N

Примечание. Подъем и поворачивание задвижек диаметром св. 150 мм предусмотрены при помощи механизмов (электротельфер, кран-балка и т.д.).

§ Е40-4-46. Подготовка клапанов и конденсационных горшков к установке

1. Разборка клапана или горшка. 2. Очистка всех деталей и смазка ходовой части. 3. Сборка клапана или горшка с установкой прокладок. 4. Проверка движения ходовой части.

Арматура			Диаметр арматуры, мм	Н. вр.	Расц.	N
Редукционные и парораспределительные клапаны			50	3,9	3-08	1
Рычажные предохранительные клапаны	стальные	одинарные	50	0,65	0-51,4	2
			100	0,83	0-65,6	3
		двойные	50	0,98	0-77,4	4
			100	1,3	1-03	5
	чугунные	одинарные	50	0,52	0-41,1	6
			100	0,65	0-51,4	7
		двойные	50	0,83	0-65,6	8
			100	0,98	0-77,4	9
Конденсационные горшки			50

§ Е40-4-47. Притирка арматуры

1. Установка корпусов ранее разобранных задвижек на приспособление (по 8 — 10 шт. диаметром 50 — 125 мм и по 6 — 8 шт. диаметром 150 — 200 мм). 2. Комплектование дисков задвижек со шпинделем. 3. Нанесение на поверхность колец дисков притирочной смеси. 4. Установка дисков со шпинделем в корпус задвижек. 5. Периодическая проверка притирки с дополнительным нанесением притирочной смеси на дисках, с установкой их вновь в корпусе и с пуском и остановкой приспособления. 6. Снятие с приспособления корпусов задвижек с притертыми дисками.

Диаметр задвижки, мм, до	Н. вр.	Расц.	N
100	0,41	0-32,4	1
150	0,45	0-35,6	2
200	0,5	0-39,5	3

1. Осмотр поверхностей, подлежащих притирке. 2. Нанесение пасты или других смесей для притирки на поверхности, подлежащие притирке. 3. Притирка уплотняющих поверхностей. 4. Периодический осмотр притираемых поверхностей с дополнительным нанесением пасты.

Диаметр арматуры, мм, до	Задвижки		Вентили и клапаны		Краны
	чугунные или бронзовые	стальные	чугунные или бронзовые	стальные	чугунные или бронзовые
25	-	-	0,24 ---- 0-19	0,3 ------ 0-23,7	0,4 ------ 0-31,6	1
50	0,34 ------ 0-26,9	0,54 ------ 0-42,7	0,42 ------ 0-33,2	0,5 ------ 0-39,5	0,6 ------ 0-47,4	2
100	0,63 ------ 0-49,8	0,93 ------ 0-73,5	0,72 ------ 0-56,9	0,9 ------ 0-71,1	1 ---- 0-79	3
150	0,98 ------ 0-77,4	1,4 ---- 1-11	0,93 ------ 0-73,5	1,3 ---- 1-03	1,8 ---- 1-42	4
200	1,6 ---- 1-26	2 ---- 1-58	1,3 ---- 1-03	1,8 ---- 1-42	2,5 ---- 1-98	5
250	2 ---- 1-82	2,5 ---- 2-28	1,5 ---- 1-37	2,3 ---- 2-09	3,1 ---- 2-82	6
300	2,6 ---- 2-37	3,2 ---- 2-91	-	-	-	7
350	3,3 ---- 3-00	4 ---- 3-64	-	-	-	8
400	4,1 ---- 3-73	4,8 ---- 4-37	-	-	-	9
	а	б	в	г	д	N

Примечания. 1. При притирке кранов и вентилей на сверлильном станке, а также с помощью пневматической дрели или электродрели Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1). 2. Нормами предусмотрена притирка поверхностей, не имеющих раковин.

§ Е40-4-48. Шабрение уплотняющих колец задвижек

1. Осмотр кольца задвижек. 2. Шабрение при глубине рисок до 0,25 мм. 3. Периодическая проверка обрабатываемого кольца.

Диаметр задвижек, мм, до	Состав слесарей	Кольца задвижек
		чугунных	стальных
50	4 разр.	0,16 ------ 0-12,6	0,2 ------ 0-15,8	1
100		0,22 ------ 0-17,4	0,32 ------ 0-25,3	2
150		0,33 ------ 0-26,1	0,46 ------ 0-36,3	3
200		0,57 ---- 0-45	0,76 ---- 0-60	4
250	5 разр.	0,76 ------ 0-69,2	1 ---- 0-91	5
300		1 ---- 0-91	1,5 ---- 1-37	6
350		1,6 ---- 1-46	2 ---- 1-82	7
400		2 ---- 1-82	2,6 ---- 2-37	8
500	6 разр.	3 ---- 3-18	3,8 ---- 4-03	9
600		3,4 ---- 3-60	4,7 ---- 4-98	10
		а	б	N

Примечания. 1. При шабрении колец задвижек диаметром св. 400 мм поворачивание диска предусмотрено при помощи механизмов (тельфер, таль, кран-балка и т.п.). 2. При шабрении колец внутри корпуса задвижек Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-1). 3. Нормами предусмотрено шабрение колец дисковых задвижек. При шабрении клиновых задвижек Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,25 (ПР-2). 4. При шабрении задвижек с бронзовыми уплотнителями Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-3).

§ Е40-4-49. Испытание арматуры

1. Установка арматуры в приспособление. 2. Наполнение арматуры водой. 3. Осмотр арматуры с отметкой дефектов. 4. Спуск воды из арматуры. 5. Снятие арматуры с приспособления.

1. Установка инвентарных заглушек. 2. Присоединение пресса. 3. Наполнение арматуры водой. 4. Осмотр арматуры с отметкой дефектов. 5. Спуск воды, отсоединение пресса и снятие заглушек.

Состав звена слесарей	Диаметр арматуры, мм, до
	100	200	400	600
6 разр.	-	-	-	1
5 «»	-	-	1	-
4 «»	1	1	-	-
3 «»	-	1	1	2

Диаметр арматуры, мм, до	Задвижки		Вентили и клапаны
	Н. вр.	Расц.	Н. вр.	Расц.
25	-	-	0,12	0-09,5	1
50	0,17	0-13,4	0,17	0-13,4	2
100	0,3	0-23,7	0,28	0-22,1	3
150	0,46	0-34,3	0,41	0-30,5	4
200	0,72	0-53,6	0,61	0-45,4	5
300	1,3	1-05	1	0-80,5	6
400	1,5	1-21	1,2	0-96,6	7
500	1,9	1-56	1,5	1-23	8
600	2,3	1-89	1,8	1-48	9
	а		б		N

Диаметр арматуры, мм, до	Краны	Клапаны рычажные предохранительные		Конденсационные горшки
		одинарные	двойные
25	0,1 ------ 0-07,9	-	-	-	1
50	0,13 ------ 0-10,3	0,34 ------ 0-26,9	0,55 ------ 0-43,5	0,6 ------ 0-47,4	2
100	0,17 ------ 0-13,4	0,5 ------ 0-39,5	0,76 ---- 0-60	-	3
	а	б	в	г	N

Примечания. 1. Нормами предусмотрено гидравлическое испытание уплотняющих поверхностей на плотность затвора. При испытании корпуса арматуры (вентиля, клапана, задвижки) на прочность Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1). 2. При испытании задвижки на плотность затвора с двух сторон Н. вр. и Расц. умножать на 1,9 (ПР-2). 3. При испытании арматуры керосином Н. вр. и Расц. умножать на 0,5 (ПР-3). 4. При пневматическом испытании арматуры на плотность затвора Н. вр. и Расц. умножать на 1,25 (ПР-4), а при испытании на прочность корпуса — умножать на 1,5 (ПР-5).

§ Е40-4-50. Разметка и сверление отверстий для болтов во фланцах арматуры

1. Разметка отверстий по шаблону с накернированием мест сверления. 2. Поворачивание арматуры для разметки отверстий второго фланца.

Число отверстий	4	8	12	16	20
Н. вр. ------ Расц.	0,11 ------ 0-08,7	0,15 ------ 0-11,9	0,19 ---- 0-15	0,24 ---- 0-19	0,27 ------ 0-21,3
	а	б	в	г	д

1. Установка арматуры (задвижки или крана) на станке. 2. Сверление отверстий во фланцах арматуры на приводном станке. 3. Поворачивание арматуры при сверлении и перевертывание при сверлении второго фланца.

Арматура		Диаметр арматуры, мм, до
		50	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500	600
Чугунная		0,12 ------ 0-08,4	0,16 ------ 0-11,2	0,25 ------ 0-17,5	0,3 ---- 0-21	0,38 ------ 0-26,6	0,47 ------ 0-32,9	0,61 ------ 0-42,7	0,68 ------ 0-47,6	0,77 ------ 0-53,9	0,92 ------ 0-64,4	1,1 ---- 0-77	1,2 ---- 0-84	1
Стальная углеродистая на условное давление, МПа	0,6	0,16 ------ 0-11,2	0,21 ------ 0-14,7	0,28 ------ 0-19,6	0,41 ------ 0-28,7	0,47 ------ 0-32,9	0,55 ------ 0-38,5	0,72 ------ 0-50,4	0,8 ---- 0-56	0,92 ------ 0-64,4	1,1 ---- 0-77	1,3 ---- 0-91	1,5 ---- 1-05	2
	1	0,21 ------ 0-14,7	0,34 ------ 0-23,8	0,4 ---- 0-28	0,47 ------ 0-32,9	0,53 ------ 0-37,1	0,67 ------ 0-46,9	0,8 ---- 0-56	0,92 ------ 0-64,4	1,1 ---- 0-77	1,3 ---- 0-91	1,5 ---- 1-05	1,8 ---- 1-26	3
	2,5	0,29 ------ 0-20,3	0,39 ------ 0-27,3	0,49 ------ 0-34,3	0,6 ---- 0-42	0,68 ------ 0-47,6	0,86 ------ 0-60,2	0,97 ------ 0-67,9	1,1 ---- 0-77	1,3 ---- 0-91	1,5 ---- 1-05	1,9 ---- 1-33	2,3 ---- 1-61	4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	N

Примечания. 1. При разметке и сверлении отверстий в арматуре диаметром св. 100 мм установка, поворачивание и снятие предусмотрены при помощи механизмов (тельфер, кран-балка, таль и т.п.). 2. Нормами предусмотрены разметка и сверление отверстий двух фланцев единицы арматуры. При сверлении отверстий трех фланцев единицы арматуры Н. вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-1). 3. Нормами предусмотрено сверление отверстий на приводных вертикально-сверлильных станках. При сверлении на радиально-сверлильных станках Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-2).

§ Е40-4-51. Подготовка насосов к установке

1. Разборка насосов. 2. Очистка и промывка всех деталей. 3. Смазка деталей ходовой части. 4. Сборка насоса с постановкой прокладок, набивкой сальников и проверкой движения.

Насосы	Диаметр всасывающего патрубка, мм, до	Н. вр.	Расц.	N
Ручной	25	0,56	0-44,2	1
	40	0,8	0-63,2	2
Центробежный	100	1,9	1-50	3
	150	2,9	2-29	4
	200	3,7	2-92	5

Примечание. При разборке, прочистке и сборке центробежных многоступенчатых насосов (до четырех ступеней) на каждую дополнительную ступень Н. вр. и Расц. строк № 3 — 5 умножать на 1,2 (ПР-1).

1. Разборка насоса, промывка деталей в керосине, смазка деталей, сборка насосов с набивкой сальников. 2. Сборка насоса с электродвигателем на одной оси с укреплением на плите или раме. 3. Насадка полумуфты на вал электродвигателя. 4. Проверка взаимодействия частей с затяжкой болтов. 5. Испытание агрегата на холостом ходу с временным подключением к сети. 6. Изготовление кожуха (ограждения или полмуфты) из листовой и угловой стали со сборкой и поддерживанием при прихватке. 7. Установка и укрепление кожуха на плите или раме.

Наименование работ	Состав звена слесарей	Диаметр всасывающего патрубка, мм
		50	80	100	150	200
Агрегирование	5 разр. — 1 4 « — 1»	4,1 ---- 3-49	5 ---- 4-25	6 ---- 5-10	7,4 ---- 6-29	8,6 ---- 7-31	1
Изготовление кожуха	3 разр.	0,58 ------ 0-40,6		0,67 ------ 0-46,9	0,75 ------ 0-52,5	0,84 ------ 0-58,8	2
Установка кожуха	4 разр.	0,06 ------ 0-04,7		0,07 ------ 0-05,5		0,08 ------ 0-06,3	3
		а	б	в	г	д	N

ГЛАВА 6. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ЧУГУННОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

§ Е40-4-52. Разметка и резка труб

1. Разметка одной (первой) детали и установка упора на партию. 2. Резка трубы. 3. Маркировка детали и укладка ее на стеллаж. 4. Передвижение трубы до упора.

Марка станков	Диаметр труб, мм
	50	100	150
ВМС-36	0,69 ------ 0-54,5	0,86 ------ 0-67,9	-	1
СТД-115	-	-	1,2 ------ 0-94,8	2
	а	б	в	N

§ Е40-4-53. Сборка узлов чугунной канализации

1. Подбор и установка трубы или фасонной части в приспособление. 2. Установка концов труб или фасонных частей в раструбы с предварительным навертыванием на концы труб пряди. 3. Центрирование стыка и конопатка раструба. 4. Заливка раструба серой. 5. Снятие узла с приспособления.

Состав звена слесарей	Диаметр труб, мм
	50	100	150
4 разр. — 1	5,6	8	13,5
3 « — 1»	---- 4-17	---- 5-96	----- 10-06
	а	б	в

Примечание. Нормами времени и расценками разогревание серы не предусмотрено и оплачивается дополнительно.

§ Е40-4-54. Комплектование ревизий и сифон-ревизий

1. Укладка ревизий и сифон-ревизий на верстак. 2. Установка резиновой прокладки. 3. Установка крышки. 4. Установка и затягивание болтов гайками.

Наименование детали	Диаметр ревизий или сифон-ревизий, мм	Н. вр.	Расц.	N
Ревизия	100	8,9	6-23	1
Ревизия или сифон-ревизия	50	7,4	5-18	2

§ Е40-4-55. Изготовление канализационных заглушек

1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев. 3. Разметка донышка. 4. Обработка донышка вручную после газовой резки. 5. Разметка и резка прутка. 6. Обработка прутка после резки. 7. Сборка деталей с поддерживанием при электродуговой прихватке. 8. Проверка, маркировка.

Состав слесарей	Н. вр.	Расц.
4 разр.	0,18	0-14,2

ГЛАВА 7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

§ Е40-4-56. Резка труб

1. Снятие трубы со стеллажа и ее разметка. 2. Установка трубы в кондуктор. 3. Резка трубы. 4. Маркировка детали.

1. Снятие трубы со стеллажа и укладка ее на направляющие станка. 2. Разметка одной (первой) детали и установка упора на партию. 3. Резка трубы. 4. Маркировка детали.

1. Установка и фиксация направляющих под заданным углом. 2. Установка упора (на партию). 3. Резка патрубка под заданным углом. 4. Маркировка двух частей патрубка.

Диаметр труб, мм, до	Длина отрезаемой детали, мм
	200	550	1100	1500	2000
32	0,32 ------ 0-25,3	0,37 ------ 0-29,2	0,48 ------ 0-37,9	0,64 ------ 0-50,6	-	1
40	0,4 ------ 0-31,6	0,48 ------ 0-37,9	0,72 ------ 0-56,9	0,87 ------ 0-68,7	-	2
100	0,46 ------ 0-36,3	0,56 ------ 0-44,2		0,88 ------ 0-69,5	1 ---- 0-79	3
	а	б	в	г	д	N

Диаметр труб, мм, до	Н. вр.	Расц.	N
40	0,3	0-23,7	1
100	0,44	0-34,8	2
150	0,55	0-43,5	3

Диаметр труб, мм, до	Н. вр.	Расц.	N
40	0,45	0-35,6	1
100	0,79	0-62,4	2
150	1,1	0-86,9	3

§ Е40-4-57. Сверление отверстий

1. Установка упора. 2. Снятие детали со стеллажа и укладка ее на подставку. 3. Сверление отверстия. 4. Снятие детали.

Диаметр отверстия, мм, до	Изделие		N
	труба листовой полиэтилен
10	0,37 ------ 0-25,9		1
40	0,72 ------ 0-50,4	-	2

§ Е40-4-58. Снятие фасок на концах деталей из труб

1. Установка и закрепление трубы в ручном зажиме станка. 2. Подача трубы к головке станка и снятие фаски. 3. Поворачивание трубы в исходное положение, освобождение ее из зажима.

Диаметр трубы, мм, до	Н. вр.	Расц.	N
40	0,69	0-48,3	1
100	1,2	0-84	2

§ Е40-4-59. Изготовление (формование) раструбов на концах труб

1. Нагрев конца трубы в ванне с глицерином. 2. Установка и крепление трубы в зажимном устройстве станка. 3. Формование раструба на оправке. 4. Освобождение трубы из зажимного устройства и удаление чеки из хвостовика оправки. 5. Снятие трубы со станка. 6. Охлаждение раструба в ванне с водой. 7. Удаление оправки из раструба после его охлаждения.

1. Нагрев конца трубы в ванне с глицерином. 2. Установка и крепление трубы в зажимном устройстве станка. 3. Формование раструба на оправке. 4. Закрытие хомута для изготовления паза. 5. Формование паза и закрытие хомута. 6. Снятие раструба с оправки и освобождение трубы из зажимного устройства. 7. Надевание раструба на оправку и охлаждение раструба в ванне с водой. 8. Удаление оправки из раструба после его охлаждения.

1. Нагрев конца трубы в ванне с глицерином. 2. Установка и крепление трубы в зажимном устройстве станка. 3. Формование раструба на оправке. 4. Охлаждение раструба на оправке смачиванием холодной водой. 5. Снятие раструба с оправки и освобождение трубы из зажимного устройства. 6. Снятие трубы со станка и охлаждение раструба в ванне с холодной водой.

Вид раструба		Диаметр труб,	Тип станка
		мм	с гладкими оправками		с лепестковой головкой
			Н. вр.	Расц.	Н. вр.	Расц.
Гладкий	конусный	40 х 54	1,7	1-34	-	-	1
	цилиндрический	40					2
		100	2,9	2-29	2,6	2-05	3
С пазом	нормальный	40	3,2	2-53	2,2	1-74	4
		100	4,5	3-56	3,9	3-08	5
	компенсирующий	40	-	-	2,5	1-98	6
		100	5,9	4-66	4,2	3-32	7
			а		б		N

§ Е40-4-60. Изготовление на концах труб диаметром 32 мм упорных буртиков

1. Снятие трубы со стеллажа и нагрев конца трубы в ванне с глицерином. 2. Установка трубы на оправку матрицы. 3. Установка пуансона на трубу и формование буртика. 4. Снятие пуансона с трубы и трубы с матрицы.

Состав слесарей	Н. вр.	Расц.
3 разр.	1,6	1-12

§ Е40-4-61. Вытягивание горловин

1. Нагрев места вытягивания горловины. 2. Закрепление трубы в станке. 3. Установка в трубу шарового сегмента с распорным кольцом. 4. Вытягивание горловины. 5. Снятие трубы со станка. 6. Обрезка неровностей горловины.

Диаметр горловин, мм	Диаметр труб, мм, до
	40	100
40	3 ---- 2-37	3,1 ---- 2-45	1
100	-	5,1 ---- 4-03	2
	а	б	N

§ Е40-4-62. Сварка узлов и деталей

1. Стыковка деталей косыми срезами для определения взаимного положения их после сварки и нанесение мелом метки (только при сварке под углом). 2. Нагрев торцов детали. 3. Сварка стыка.

Диаметр трубы, мм, до	Н. вр.	Расц.	N
32	1,6	1-26	1
40	1,8	1-42	2
50	2,1	1-66	3
100	3,7	2-92	4
150	5,3	4-19	5

1. Установка оправки в гладкий конец трубы. 2. Нагревание свариваемого конца трубы и раструба в приспособлении. 3. Сварка соединения. 4. Извлечение оправки из сварного соединения.

Диаметр труб, мм	Состав звена слесарей	Н. вр.	Расц.	N
32	4 разр.	1,1	0-86,9	1
40		1,3	1-03	2
50	4 разр. — 1 2 « — 1»	1,7	1-22	3
100		3,4	2-43	4
150		4	2-86	5

1. Установка приспособления для нагрева. 2. Установка накидной гайки с плоской поверхностью в кондуктор (только при сварке конусного патрубка с накидной гайкой). 3. Установка патрубка для нагрева. 4. Установка нагретого приспособления на плоскую деталь. 5. Сварка деталей. 6. Осмотр места стыка и обрезка неровностей и наплывов.

Состав звена слесарей	Длина привариваемой детали из трубы, м, до
	0,5	2
4 разр.	1	1
2 «»	-	1

Вид сварной детали	Диаметр привариваемой детали из труб, мм	Н. вр.	Расц.	N
Диск или кольцо с трубой длиной, м, до: 0,5	40 или 100	1,9	1-50	1
2		4,2	3-00	2
3		5,7	4-08	3
Накидная гайка с конусным патрубком длиной до 0,5 м	37 х 55	2,8	2-21	4

§ Е40-4-63. Нанесение меток (рисок)

1. Надвигание трубы на оправку приспособления. 2. Нажатие на упор приспособления торцом трубы и нанесение рисок. 3. Снятие трубы из приспособления.

Диаметр детали, мм, до	Н. вр.	Расц.	N
40	0,25	0-16	1
100	0,71	0-45,4	2

§ Е40-4-64. Сборка деталей в узлы

1. Установка детали с раструбом в неподвижный хомут приспособления. 2. Установка резинового уплотнительного кольца в паз раструба. 3. Установка второй детали в подвижный хомут приспособления с обмакиванием гладкого конца в ванночке с глицерином или мыльной эмульсией. 4. Соединение двух деталей в раструб. 5. Освобождение узла от хомутов. 6. Исправление перекосов в стыке (при необходимости).

Диаметр труб, мм	Н. вр.	Расц.	N
40	3	2-37	1
100	3,3	2-61	2

§ Е40-4-65. Установка резиновой прокладки под крышку ревизии

1. Свертывание крышки с горловины ревизии. 2. Установка в крышку резиновой прокладки. 3. Навертывание крышки.

Диаметр ревизии, мм	Н. вр.	Расц.
100	1,3	0-83,2

§ Е40-4-66. Комплектование пластмассовых сифонов

1. Свертывание накидной гайки с приемного и отводного штуцеров сифона. 2. Проверка наличия и качества прокладок под накидными гайками. 3. Присоединение отводящего патрубка к отводному штуцеру сифона. 4. Присоединение выпуска или конусного патрубка (приваренного к накидной гайке) к приемному штуцеру сифона.

Состав слесарей	Н. вр.	Расц.
3 разр.	1,9	1-33

§ Е40-4-67. Гидравлическое испытание узлов трубопроводов

1. Закрепление узла на стенде. 2. Установка заглушек. 3. Наполнение узла водой. 4. Создание в узле давления, выявление и отметка дефектов. 5. Устранение дефектов (на горизонтальных гребенках). 6. Повторное испытание (горизонтальных гребенок). 7. Снятие заглушек. 8. Спуск воды из узла. 9. Снятие узла после испытания.

Вид узла	Количество открытых раструбов в узле	Н. вр.	Расц.	N
Этажестояк	2	8,5	6-72	1
	3	9,8	7-74	2
	4	11	8-69	3
Тройник	2	4,5	3-56	4
Крестовина	3	5,9	4-66	5
Горизонтальная гребенка	1	4,6	3-63	6
	2	5,1	4-03	7
	3	7,1	5-61	8

ГЛАВА 8. ПОДГОТОВКА К УСТАНОВКЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

§ Е40-4-68. Подготовка к установке средних секционных радиаторов на станке

1. Укладка и закрепление радиатора на станке. 2. Вывертывание пробок с очисткой мест соединения от старого уплотнителя. 3. Разъединение радиатора с очисткой мест соединения от старого уплотнителя. 4. Соединение радиаторов с постановкой готовых прокладок или с наматыванием льна на сурике или шнурового асбеста. 5. Завертывание глухих пробок на уплотнителе. 6. Снятие прибора со станка.

При перегруппировке радиаторов с подтягиванием соединений добавлять:

7. Подтягивание соединений без смены прокладок.

1. Укладка и закрепление радиатора на станке. 2. Вывертывание пробок с очисткой мест соединения от старого уплотнителя. 3. Разборка радиатора на отдельные секции с очисткой мест соединения от старого уплотнителя. 4. Снятие прибора со станка.

1. Соединение секций в радиатор на станке с постановкой готовых прокладок или с наматыванием льна на сурике или шнурового асбеста. 2. Завертывание глухих пробок на уплотнителе. 3. Снятие прибора со станка.

1. Укладка и закрепление прибора на станке. 2. Вывертывание пробок. 3. Ослабление соединений и очистка их от старого уплотнителя. 4. Наматывание льна или шнурового асбеста на ниппели. 5. Подтягивание соединений. 6. Снятие прибора со станка.

1. Вывертывание пробки. 2. Очистка места соединения.

1. Наматывание льна или шнурового асбеста (при завертывании пробок с уплотнителем). 2. Завертывание пробки.

1. Установка радиатора в приспособление. 2. Присоединение к радиатору на уплотнителе радиаторного узла из труб. 3. Снятие готового блока с приспособления.

1. Укладка узла на стенд. 2. Подключение воздушного пресса и поднятие ванны до полного покрытия узла водой и испытание давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) в течение 0,5 мин. 3. Осмотр узла с отметкой дефектных мест. 4. Отключение подачи воздуха и опускание ванны. 5. Устранение дефектов и повторное испытание. 6. Снятие узла со стенда.

1. Присоединение к радиаторам приспособления для испытания. 2. Наполнение радиатора водой. 3. Создание в радиаторе ручным гидравлическим прессом заданного давления 0,9 МПа (9 кгс/см2). 4. Выдерживание прибора под давлением (заданным) в течение 2 мин с осмотром и отметкой дефектных мест. 5. Отсоединение приспособления для испытания и выпуск воды из прибора. 6. Устранение дефектов и повторное испытание. 7. Снятие прибора со станка.

Наименование работ	Уплотнитель	Измеритель	Число секций в радиаторе, до
			7	16
Перегруппировка радиаторов группами секций без смены уплотнителя	Готовые прокладки	1 радиатор	0,13 ------ 0-10,3	0,22 ------ 0-17,4	1
	Лен или шнуровой асбест	То же	0,18 ------ 0-14,2	0,29 ------ 0-22,9	2
Подтягивание соединений без смены прокладок	То же	100 секций	0,79 ------ 0-62,4		3
Разборка радиаторов на отдельные секции	«»	То же	3,3 ---- 2-61		4
Сборка радиаторов из отдельных секций	Готовые прокладки	«»	3,9 ---- 3-08		5
	Лен или шнуровой асбест	«»	6,1 ---- 4-82		6
Замена прокладок	То же	«»	7,9 ---- 6-24		7
Вывертывание пробок из радиатора вручную	«»	100 пробок	1,8 ---- 1-42		8
Завертывание пробок в радиатор вручную	Насухо	То же	2,2 ---- 1-74		9
	Лен или шнуровой асбест	«»	2,7 ---- 2-13		10
Сборка радиаторных блоков	Лен	1 радиаторный блок	0,06 ------ 0-04,7		11
Пневматическое испытание узла	То же	1 узел	0,02 ------ 0-01,6		12
Гидравлическое испытание радиаторов	«»	1 радиатор	0,1 ------ 0-07,9	0,13 ------ 0-10,3	13
			а	б	N

§ Е40-4-69. Сборка конвекторных блоков

1. Открывание контейнера с конвекторами. 2. Снятие заводской упаковки с конвектора. 3. Ознакомление с комплектовочной ведомостью. 4. Сборка блоков из конвекторов и готовых деталей на резьбе с уплотнителем или на электроприхватке. 5. Установка кожуха.

Вид конвекторного блока	Место установки блока
	на стене	на полу
Из одного основного конвектора	0,13 ------ 0-10,3	0,07 ------ 0-05,5	1
Из основного и проходного конвекторов, соединенных последовательно	0,29 ------ 0-22,9	0,2 ------ 0-15,8	2
Из двух основных конвекторов, соединенных последовательно или параллельно	0,23 ------ 0-18,2		3
Из трех проходных конвекторов, соединенных последовательно	0,49 ------ 0-38,7	0,35 ------ 0-27,7	4
Из основного и двух проходных конвекторов, соединенных последовательно	0,45 ------ 0-35,6	0,31 ------ 0-24,5	5
Из трех основных конвекторов, соединенных параллельно или последовательно	0,33 ------ 0-26,1		6
Из четырех проходных конвекторов, соединенных последовательно	0,66 ------ 0-52,1	0,45 ------ 0-35,6	7
Из четырех основных конвекторов, соединенных параллельно	0,45 ------ 0-35,6		8
Из четырех проходных конвекторов, соединенных последовательно или параллельно	0,63 ------ 0-49,8		9
Установка кожуха	0,02 ------ 0-01,6		10
	а	б	N

Вид конвекторного блока	Н. вр.	Расц.	N
Из одного концевого конвектора	0,13	0-10,3	1
Однорядный из концевого и проходного конвекторов	0,19	0-15	2
Двухрядный из двух концевых конвекторов	0,18	0-14,2	3
Двухрядный из двух концевых и двух проходных конвекторов	0,27	0-21,3	4

§ Е40-4-70. Сборка стальных радиаторов

1. Установка радиатора в кондуктор. 2. Сверление отверстий в патрубках. 3. Снятие радиатора с кондуктора.

1. Установка радиаторов на верстак-приспособление. 2. Установка отводов-калачей с поддерживанием при электроприхватке. 3. Снятие радиатора с верстака.

1. Установка радиатора в приспособление и опускание его в ванну с водой. 2. Выдержка под давлением в течение 0,5 мин. 3. Отметка дефектов и их устранение. 4. Повторное испытание.

1. Установка радиатора на верстак. 2. Присоединение к радиатору типового узла. 3. Снятие радиатора.

Состав звена

Слесарь 4 разр. — 1

« 3 » — 1

Наименование работ	Тип радиаторов
	2КЛТ-1	2КЛТ-2	2КЛТ-3	2КЛТ-4	2КЛТ-5	2КЛТ-6	2КЛТ-7
Сверление отверстий	0,34 ------ 0-25,3				0,5 ------ 0-37,3			1
Соединение радиаторов	0,6 ------ 0-44,7			0,89 ------ 0-66,3		1,3 ------ 0-96,9		2
Пневматическое испытание	0,51 ---- 0-38				0,66 ------ 0-49,2			3
Сборка узлов радиаторов	1,4 ---- 1-04			1,5 ---- 1-12				4
	а	б	в	г	д	е	ж	N

1. Укладка и закрепление радиатора на верстаке со снятием пробок. 2. Присоединение к радиатору на уплотнителе радиаторного узла из труб. 3. Снятие готового блока с приспособления с отноской и укладкой его в штабель или контейнер.

1. Установка радиаторного блока в приспособление и опускание его в ванну с водой. 2. Выдержка прибора под давлением в течение 0,5 мин. 3. Отметка дефектов и их устранение. 4. Повторное испытание. 5. Укладка радиаторного блока в контейнер.

Состав звена

Слесарь 4 разр. — 1

« 3 » — 1

Тип радиатора	Наименование работ		Длина радиатора, мм
			570	720	880	1060	1240	1430	1600
Однорядный	Сборка	без перемычки	5,3 ---- 3-95	6,1 ---- 4-54	8 ---- 5-96	8,7 ---- 6-48	9,9 ---- 7-38	11,5 ---- 8-57	12,5 ---- 9-31	1
		с перемычкой	6,9 ---- 5-14	7,5 ---- 5-59	9,1 ---- 6-78	9,9 ---- 7-38	11,5 ---- 8-57	12,5 ---- 9-31	14,5 ----- 10-80	2
	Испытание		2,3 ---- 1-71	2,8 ---- 2-09	3,7 ---- 2-76	5 ---- 3-73	6,1 ---- 4-54	7,3 ---- 5-44	8,5 ---- 6-33	3
Двухрядный	Сборка	без перемычки	6,3 ---- 4-69	7 ---- 5-22	9 ---- 6-71	9,9 ---- 7-38	11 ---- 8-20	12,5 ---- 9-31	13,5 ----- 10-06	4
		с перемычкой	8,4 ---- 6-26	8,8 ---- 6-56	11 ---- 8-20	11,5 ---- 8-57	12,5 ---- 9-31	14,5 ----- 10-80	15,5 ----- 11-55	5
	Испытание		2,8 ---- 2-09	3,3 ---- 2-46	4 ---- 2-98	5,4 ---- 4-02	6,9 ---- 5-14	7,9 ---- 5-89	8,9 ---- 6-63	6
			а	б	в	г	д	е	ж	N

§ Е40-4-71. Сборка блоков из ребристых труб

Состав звена

Слесарь 4 разр. — 1

« 3 » — 1

Состав работы	Вид и длина	Количество труб в блоке
	блока, мм	1	2	3	4	5	6	8	10
1. Установка трубы попарно на кронштейны. 2. Закрепление труб хомутами.	Однорядные, 2000	0,76 ------ 0-56,6	1,6 ---- 1-19	2,4 ---- 1-79	3,2 ---- 2-38	4 ---- 2-98	4,8 ---- 3-58	-	-	1
	Двухрядные,	-	1,1 ----	-	2,1 ----	-	3,2 ----	4,2 ----	5,3 ----	2
3. Установка контрфланцев с постановкой прокладок и затяжкой болтов. 4. Установка калачей с постановкой прокладок и затяжкой болтов	1000		0-82		1-56		2-38	3-13	3-95
		а	б	в	г	д	е	ж	з	N

§ Е40-4-72. Изготовление регистров из труб для открытой установки

1. Разметка труб. 2. Поворачивание труб при газовой резке. 3. Обивка окалины и зачистка концов труб после газовой резки. 4. Разметка заглушек из листовой стали. 5. Разметка отверстий в заглушках. 6. Очистка заглушки после вырезки. 7. Установка заглушек в торцах трубы и муфт в отверстия заглушек с поддерживанием при электроприхватке.

Состав звена

Слесарь 4 разр. — 1

« 3 » — 1

Длина труб, м,	Диаметр труб, мм, до
до	50	70	80	100	125	150	175	200
3	0,26 ------ 0-19,4	0,37 ------ 0-27,6	0,43 ---- 0-32	0,55 ---- 0-41	0,7 ------ 0-52,2	0,84 ------ 0-62,6	0,98 ---- 0-73	1,1 ---- 0-82	1
5	0,31 ------ 0-23,1	0,45 ------ 0-33,5	0,52 ------ 0-38,7	0,66 ------ 0-49,2	0,84 ------ 0-62,6	1 ------ 0-74,5	1,2 ------ 0-89,4	1,4 ---- 1-04	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	N

1. Разметка труб для ниток и колонок регистра. 2. Разметка концов ниток регистра «на седло» и гнезд для них в колонках регистра. 3. Поворачивание труб при газовой резке. 4. Обивка окалины и зачистка концов труб после газовой резки. 5. Установка ниток в колонки регистра с центрированием и поддерживанием при электроприхватке. 6. Разметка заглушек из листовой стали. 7. Разметка отверстий в двух заглушках. 8. Очистка заглушек после вырезки. 9. Установка заглушек и муфт с поддерживанием при электроприхватке.

                      Состав звена
                   Слесарь 4 разр. - 1
                      "    3   "   - 1

Диаметр труб,	Длина труб	Число рядов в регистре
мм	регистров, м, до	2	3	4	5	6	7	8	9	10
50	3	1,3 ------ 0-96,9	1,6 ---- 1-19	2 ---- 1-49	2,2 ---- 1-64	2,5 ---- 1-86	2,8 ---- 2-09	3,2 ---- 2-38	3,5 ---- 2-61	3,7 ---- 2-76	1
	5	1,5 ---- 1-12	1,9 ---- 1-42	2,2 ---- 1-64	2,6 ---- 1-94	3 ---- 2-24	3,4 ---- 2-53	3,7 ---- 2-76	4,1 ---- 3-05	4,5 ---- 3-35	2
70	3	1,9 ---- 1-42	2,2 ---- 1-64	2,7 ---- 2-01	3,1 ---- 2-31	3,6 ---- 2-68	4 ---- 2-98	4,4 ---- 3-28	4,9 ---- 3-65	5,2 ---- 3-87	3
	5	2,2 ---- 1-64	2,7 ---- 2-01	3,2 ---- 2-38	3,7 ---- 2-76	4,2 ---- 3-13	4,8 ---- 3-58	5,2 ---- 3-87	5,7 ---- 4-25	6,3 ---- 4-69	4
80	3	2,2 ---- 1-64	2,6 ---- 1-94	3,1 ---- 2-31	3,6 ---- 2-68	4 ---- 2-98	4,5 ---- 3-35	5 ---- 3-73	5,5 ---- 4-10	6 ---- 4-47	5
	5	2,5 ---- 1-86	3,1 ---- 2-31	3,7 ---- 2-76	4,2 ---- 3-13	4,9 ---- 3-65	5,3 ---- 3-95	6 ---- 4-47	6,6 ---- 4-92	7,1 ---- 5-29	6
100	3	2,6 ---- 1-94	3,2 ---- 2-38	3,8 ---- 2-83	4,4 ---- 3-28	5 ---- 3-73	5,7 ---- 4-25	6,3 ---- 4-69	6,9 ---- 5-14	7,5 ---- 5-59	7
	5	3,1 ---- 2-31	3,8 ---- 2-83	4,6 ---- 3-43	5,2 ---- 3-87	6 ---- 4-47	6,7 ---- 4-99	7,4 ---- 5-51	8,2 ---- 6-11	8,5 ---- 6-33	8
125	3	3,3 ---- 2-46	4 ---- 2-98	4,8 ---- 3-58	5,5 ---- 4-10	6,4 ---- 4-77	7,1 ---- 5-29	7,9 ---- 5-89	8,6 ---- 6-41	9,4 ---- 7-00	9
	5	3,8 ---- 2-83	4,8 ---- 3-58	5,6 ---- 4-17	6,6 ---- 4-92	7,5 ---- 5-59	8,4 ---- 6-26	9,4 ---- 7-00	10,5 ---- 7-82	11 ---- 8-20	10
150	3	3,9 ---- 2-91	4,9 ---- 3-65	5,7 ---- 4-25	6,7 ---- 4-99	7,6 ---- 5-66	8,5 ---- 6-33	9,4 ---- 7-00	10,5 ---- 7-82	11 ---- 8-20	11
	5	4,7 ---- 3-50	5,7 ---- 4-25	6,8 ---- 5-07	7,9 ---- 5-89	9 ---- 6-71	10,5 ---- 7-82	11 ---- 8-20	12 ---- 8-94	13,5 ----- 10-06	12
175	3	4,6 ---- 3-43	5,6 ---- 4-17	6,7 ---- 4-99	7,8 ---- 5-81	8,8 ---- 6-56	9,8 ---- 7-30	11 ---- 8-20	12 ---- 8-94	13 ---- 9-69	13
	5	5,4 ---- 4-02	6,7 ---- 4-99	8 ---- 5-96	9,3 ---- 6-93	10,5 ---- 7-82	11,5 ---- 8-57	13 ---- 9-69	14,5 ----- 10-80	16 ----- 11-92	14
200	3	5,2 ---- 3-87	6,5 ---- 4-84	7,7 ---- 5-74	8,9 ---- 6-63	10,5 ---- 7-82	11,5 ---- 8-57	12,5 ---- 9-31	14 ----- 10-43	15 ----- 11-18	15
	5	6,2 ---- 4-62	7,6 ---- 5-66	9 ---- 6-71	10,5 ---- 7-82	12 ---- 8-94	13,5 ----- 10-06	15 ----- 11-18	16 ----- 11-92	18 ----- 13-41	16
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

1. Разметка труб для ниток регистра. 2. Разметка труб для врезных и поддерживающих патрубков. 3. Разметка концов врезных патрубков «на седло» и гнезд для них в нитках регистров. 4. Поворачивание труб при газовой резке. 5. Обивка окалины и зачистка концов труб и патрубков регистра после газовой резки. 6. Сборка ниток и патрубков в регистр с центрированием и поддерживанием при электроприхватке. 7. Разметка заглушек из листовой стали. 8. Разметка отверстий в двух заглушках. 9. Очистка заглушек после вырезки. 10. Установка заглушек в торцах ниток регистра и муфт в отверстия заглушек с поддерживанием при электроприхватке.

Состав звена

Слесарь 4 разр. — 1

« 3 » — 1

Диаметр труб,	Длина труб	Число рядов в регистре
мм	регистров, м, до	2	3	4	5	6	7	8	9	10
50	3	0,9 ------ 0-67,1	1,3 ------ 0-96,9	1,8 ---- 1-34	2,2 ---- 1-64	2,6 ---- 1-94	3,1 ---- 2-31	3,6 ---- 2-68	3,9 ---- 2-91	4,4 ---- 3-28	1
	5	1 ------ 0-74,5	1,6 ---- 1-19	2,1 ---- 1-56	2,6 ---- 1-94	3,2 ---- 2-38	3,7 ---- 2-76	4,1 ---- 3-05	4,7 ---- 3-50	5,2 ---- 3-87	2
70	3	1,5 ---- 1-12	2,2 ---- 1-64	2,9 ---- 2-16	3,7 ---- 2-76	4,3 ---- 3-20	5,1 ---- 3-80	5,7 ---- 4-25	6,5 ---- 4-84	7,2 ---- 5-36	3
	5	1,7 ---- 1-27	2,6 ---- 1-94	3,4 ---- 2-53	4,3 ---- 3-20	5,2 ---- 3-87	6 ---- 4-47	6,8 ---- 5-07	7,7 ---- 5-74	8,5 ---- 6-33	4
80	3	1,7 ---- 1-27	2,6 ---- 1-94	3,5 ---- 2-61	4,3 ---- 3-20	5,2 ---- 3-87	6 ---- 4-47	6,9 ---- 5-14	7,7 ---- 5-74	8,6 ---- 6-41	5
	5	2,1 ---- 1-56	2,2 ---- 1-64	4 ---- 2-98	5,1 ---- 3-80	6,1 ---- 4-54	7,1 ---- 5-29	8 ---- 5-96	9,1 ---- 6-78	10,5 ---- 7-82	6
100	3	2,3 ---- 1-71	3,5 ---- 2-61	4,5 ---- 3-35	5,7 ---- 4-25	6,8 ---- 5-07	8 ---- 5-96	9,2 ---- 6-85	10,5 ---- 7-82	11,5 ---- 8-57	7
	5	2,7 ---- 2-01	4 ---- 2-98	5,4 ---- 4-02	6,7 ---- 4-99	8,1 ---- 6-03	9,4 ---- 7-00	10,5 ---- 7-82	12 ---- 8-94	13,5 ----- 10-06	8
125	3	3 ---- 2-24	4,5 ---- 3-35	6 ---- 4-47	7,4 ---- 5-51	8,9 ---- 6-63	10,5 ---- 7-82	12 ---- 8-94	13,5 ----- 10-06	15 ----- 11-18	9
	5	3,6 ---- 2-68	5,3 ---- 3-95	7 ---- 5-22	8,8 ---- 6-56	10,5 ---- 7-82	12,5 ---- 9-31	14 ----- 10-43	16 ----- 11-92	18 ----- 13-41	10
150	3	3,7 ---- 2-76	5,5 ---- 4-10	7,3 ---- 5-44	9,3 ---- 6-93	11 ---- 8-20	13 ---- 9-69	14,5 ----- 10-80	16 ----- 11-92	18,5 ----- 13-78	11
	5	4,4 ---- 3-28	6,6 ---- 4-92	8,7 ---- 6-48	10,5 ---- 7-82	13 ---- 9-69	15,5 ----- 11-55	17,5 ----- 13-04	19,5 ----- 14-53	21,5 ----- 16-02	12
175	3	4,4 ---- 3-28	6,6 ---- 4-92	8,7 ---- 6-48	11 ---- 8-20	13 ---- 9-69	15,5 ----- 11-55	18 ----- 13-41	19,5 ----- 14-53	22,5 ----- 16-76	13
	5	5,2 ---- 3-87	7,8 ---- 5-81	10,5 ---- 7-82	13 ---- 9-69	15,5 ----- 11-55	18,5 ----- 13-78	20,5 ----- 15-27	23,5 ----- 17-51	26 ----- 19-37	14
200	3	5,1 ---- 3-80	7,6 ---- 5-66	10,5 ---- 7-82	12,5 ---- 9-31	15 ----- 11-18	18 ----- 13-41	20,5 ----- 15-27	23,5 ----- 17-51	25,5 ----- 19-00	15
	5	6 ---- 4-47	9 ---- 6-71	12 ---- 8-94	15 ----- 11-18	18 ----- 13-41	21,5 ----- 16-02	24,5 ----- 18-25	27 ----- 20-12	30 ----- 22-35	16
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

1. Разметка труб для ниток и соединительных патрубков. 2. Разметка труб для поддерживающих патрубков. 3. Разметка по шаблону косых срезов ниток и соединительных патрубков под углом 45°. 4. Поворачивание труб при газовой резке. 5. Обивка окалины и зачистка концов труб и патрубков после газовой резки. 6. Сборка ниток и патрубков в регистр с центрированием и поддерживанием при электроприхватке. 7. Разметка заглушек из листовой стали. 8. Разметка отверстий в заглушках. 9. Очистка заглушки после вырезки. 10. Установка заглушек в торцы крайних ниток регистров и муфт в отверстия заглушек с поддерживанием при электроприхватке.

Состав звена

Слесарь 4 разр. — 1

« 3 » — 1

Диаметр труб,	Длина труб	Число рядов в регистре
мм	регистров, м, до	2	3	4	5	6	7	8	9	10
50	3	0,54 ------ 0-40,2	0,81 ------ 0-60,3	1,1 ---- 0-82	1,4 ---- 1-04	1,6 ---- 1-19	1,9 ---- 1-42	2,2 ---- 1-64	2,4 ---- 1-79	2,7 ---- 2-01	1
	5	0,64 ------ 0-47,7	0,94 ---- 0-70	1,3 ------ 0-96,9	1,6 ---- 1-19	1,9 ---- 1-42	2,2 ---- 1-64	2,5 ---- 1-86	2,9 ---- 2-16	3,2 ---- 2-38	2
70	3	0,98 ---- 0-73	1,5 ---- 1-12	2 ---- 1-49	2,5 ---- 1-86	3 ---- 2-24	3,5 ---- 2-61	4 ---- 2-98	4,5 ---- 3-35	5 ---- 3-73	3
	5	1,2 ------ 0-89,4	1,8 ---- 1-34	2,3 ---- 1-71	3 ---- 2-24	3,6 ---- 2-68	4,1 ---- 3-05	4,7 ---- 3-50	5,3 ---- 3-95	5,9 ---- 4-40	4
80	3	1,2 ------ 0-89,4	1,9 ---- 1-42	2,4 ---- 1-79	3,1 ---- 2-31	3,7 ---- 2-76	4,3 ---- 3-20	4,8 ---- 3-58	5,5 ---- 4-10	6,1 ---- 4-54	5
	5	1,5 ---- 1-12	2,2 ---- 1-64	2,9 ---- 2-16	3,7 ---- 2-76	4,3 ---- 3-20	5 ---- 3-73	5,8 ---- 4-32	6,6 ---- 4-92	7,2 ---- 5-36	6
100	3	1,7 ---- 1-27	2,5 ---- 1-86	3,4 ---- 2-53	4,2 ---- 3-13	5,1 ---- 3-80	5,9 ---- 4-40	6,7 ---- 4-99	7,5 ---- 5-59	8,4 ---- 6-26	7
	5	2 ---- 1-49	3 ---- 2-24	3,9 ---- 2-91	5 ---- 3-73	6 ---- 4-47	7 ---- 5-22	8 ---- 5-96	9 ---- 6-71	9,8 ---- 7-30	8
125	3	2,2 ---- 1-64	3,4 ---- 2-53	4,5 ---- 3-35	5,6 ---- 4-17	6,7 ---- 4-99	7,9 ---- 5-89	8,9 ---- 6-63	10,5 ---- 7-82	11 ---- 8-20	9
	5	2,7 ---- 2-01	4 ---- 2-98	5,3 ---- 3-95	6,7 ---- 4-99	8 ---- 5-96	9,4 ---- 7-00	11 ---- 8-20	12 ---- 8-94	13,5 ----- 10-06	10
150	3	2,8 ---- 2-09	4,2 ---- 3-13	5,6 ---- 4-17	7 ---- 5-22	8,4 ---- 6-26	10 ---- 7-45	11 ---- 8-20	12,5 ---- 9-31	14 ----- 10-43	11
	5	3,4 ---- 2-53	5,1 ---- 3-80	6,7 ---- 4-99	8,3 ---- 6-18	9,8 ---- 7-30	11,5 ---- 8-57	13,5 ----- 10-06	15 ----- 11-18	17 ----- 12-67	12
175	3	3,4 ---- 2-53	5,1 ---- 3-80	6,8 ---- 5-07	8,4 ---- 6-26	10 ---- 7-45	12 ---- 8-94	13,5 ----- 10-06	15 ----- 11-18	17 ----- 12-67	13
	5	4 ---- 2-98	6 ---- 4-47	8,1 ---- 6-03	9,8 ---- 7-30	12 ---- 8-94	14 ----- 10-43	16 ----- 11-92	18,5 ----- 13-78	19,5 ----- 14-53	14
200	3	3,9 ---- 2-91	5,9 ---- 4-40	8 ---- 5-96	9,8 ---- 7-30	12 ---- 8-94	14 ----- 10-43	16 ----- 11-92	17,5 ----- 13-04	19,5 ----- 14-53	15
	5	4,7 ---- 3-50	7 ---- 5-22	9,4 ---- 7-00	11,5 ---- 8-57	14 ----- 10-43	16,5 ----- 12-29	19 ----- 14-16	21 ----- 15-65	23,5 ----- 17-51	16
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

§ Е40-4-73. Сборка и испытание чугунных секционных котлов

1. Подача секций на сборочную площадку. 2. Осмотр котла для выявления дефектов. 3. Очистка секций котла от пригоревшей формовочной земли (при необходимости). 4. Подача секций на стенд. 5. Зачистка ниппельных гнезд и ниппелей до металлического блеска. 6. Смазывание ниппелей свинцовым суриком или графитовой смазкой и установка их в ниппельные гнезда. 7. Сборка секций на ниппелях с предварительным сжатием секций. 8. Намотка асбестового шнура в зазор между секциями. 9. Окончательное сжатие секций и установка стяжных болтов.

Состав звена

Слесарь 5 разр. — 1

                          "    4   "   - 1
                          "    3   "   - 2

1. Установка заглушек. 2. Присоединение ручного пресса. 3. Заполнение котла водой. 4. Создание давления в котле до 0,5 МПа (5 кгс/см2). 5. Осмотр котла и выявление дефектов. 6. Спуск воды.

Состав звена

Слесарь 6 разр. — 1

                          "    4   "   - 1
                          "    3   "   - 1

Вид работ	Количество секций
	14	18	22	26	30	32	34	38	40
Сборка	7,5 ---- 5-81	8,5 ---- 6-59	9,6 ---- 7-44	10,5 ---- 8-14	11,5 ---- 8-91	12,5 ---- 9-69	13 ----- 10-08	14 ----- 10-85	15 ----- 11-62	1
Испытание	3 ---- 2-55	3,2 ---- 2-72	3,4 ---- 2-89	3,7 ---- 3-15	3,9 ---- 3-32	4 ---- 3-40	4,2 ---- 3-57	4,4 ---- 3-74	4,7 ---- 4-00	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

ГЛАВА 9. ОБОРУДОВАНИЕ КАБИН ТРУБОПРОВОДАМИ И САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИМИ ПРИБОРАМИ

§ Е40-4-74. Оборудование кабин трубопроводами для систем канализации

Состав работ	Трубы
	чугунно-канализационные	полиэтиленовые
Разметка и сверление четырех отверстий в панелях кабины	0,1 ------ 0-07,9		1
Установка кронштейнов для крепления этажестояков	0,14 ------ 0-11,1		2
Установка этажестояка и крепление его хомутами к кронштейнам	0,56 ------ 0-44,2	0,18 ------ 0-14,2	3
То же, этажестояков систем холодного и горячего водоснабжения и центрального отопления	0,46 ------ 0-36,3		4
Установка и крепление канализационной гребенки	0,72 ------ 0-56,9	0,29 ------ 0-22,9	5
Установка горизонтальных блоков из стальных труб	0,68 ------ 0-53,7		6
Всего	2,66 ------ 2-10,1	1,85 ------ 1-46,1	7
	а	б	N

§ Е40-4-75. Установка полотенцесушителя

1. Установка полотенцесушителя в проектное положение с закреплением его на стене кабины двумя сквозными болтами или четырьмя шурупами. 2. Присоединение полотенцесушителя к этажестояку системы отопления.

Состав слесарей	Н. вр.	Расц.
4 разр.	0,34	0-26,9

§ Е40-4-76. Установка ванны

Способ установки	Вид работ		Состав работ	Н. вр.	Расц.	N
Краном на поддон кабины до сборки ее стен	Комплектование ванны выпуском, переливным устройством		1. Снятие с ванны деревянной упаковки. 2. Зачистка эмалевых приливов в отверстии для выпуска. 3. Установка выпуска. 4. Сборка переливного устройства. 5. Установка ножек.	0,3	0-23,7	1
	Установка ванны		1. Строповка ванны. 2. Переноска ванны краном и ее установка на поддон. 3. Расстроповка ванны.	0,06	0-04,7	2
	Присоединение ванны к трубопроводу системы канализации	чугунным сифоном	1. Установка сифона в раструб чугунноканализационной гребенки. 2. Соединение сифона с тройником выпуска накидной гайкой. 3. Заделка раструба.	0,26	0-20,5	3
		пластмассовым сифоном	1. Установка сифона и присоединение его накидной гайкой к выпуску ванны. 2. Установка патрубка в раструб горизонтальной гребенки с присоединением на резиновом кольце. 3. Присоединение сифона к патрубку накидной гайкой.	0,19	0-15	4
Вручную втаскиванием через дверной проем	Комплектование и установка ванны с присоединением к системе канализации		1. Втаскивание ванны в кабину. 2. Установка выпуска. 3. Сборка переливного устройства. 4. Установка ножек. 5. Установка ванны в проектное положение. 6. Присоединение ванны к канализации с установкой сифона.	1,1	0-86,9	5

§ Е40-4-77. Установка умывальника

1. Разметка места установки кронштейнов. 2. Установка кронштейнов. 3. Установка умывальника на кронштейны. 4. Установка выпуска. 5. Установка сифона с присоединением к выпуску умывальника и к системе канализации.

Состав слесарей	Н. вр.	Расц.
4 разр.	0,53	0-41,9

§ Е40-4-78. Установка унитаза

1. Разметка места установки унитаза и мест сверления отверстий. 2. Сверление отверстий в бетонном полу. 3. Установка деревянных пробок или полимерных дюбелей в отверстия. 4. Установка унитаза с креплением его к закладным деталям шурупами и с присоединением его к трубопроводу канализации. 5. Установка и крепление смывного бачка. 6. Установка и крепление сиденья. 7. Присоединение поплавкового клапана смывного бачка к водопроводной подводке. 8. Соединение водопроводной подводки смывного бачка с трубопроводом холодного водоснабжения.

Состав слесарей	Н. вр.	Расц.
4 разр.	1	0-79

Наименование прибора или детали	Состав работ	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Смывной бачок	1. Разметка места установки смывного бачка на стене кабины. 2. Установка бачка. 3. Присоединение бачка к системе холодного водоснабжения.	1 бачок	0,6	0-47,4	1
Унитаз и сиденье	1. Разметка места установки унитаза. 2. Разметка мест сверления отверстий. 3. Сверление отверстий. 4. Установка деревянных пробок в отверстия. 5. Установка унитаза с сиденьем и крепление его шурупами. 6. Соединение унитаза с трубопроводом канализации	1 унитаз с сиденьем	0,75	0-59,3	2
Смывная труба	1. Установка смывной трубы в проектное положение. 2. Присоединение смывной трубы к бачку и к горловине унитаза.	1 смывная труба	0,2	0-15,8	3
Держка	Установка держки с подвешиванием ее на рычаг смывного бачка.	1 держка	0,01	0-00,8	4
	Всего	1 комплект	1,56	1-23,3	5

§ Е40-4-79. Установка комбинированного смесителя

1. Установка смесителя и душевой трубки с сеткой в проектное положение и крепление их. 2. Присоединение смесителя к трубопроводу горячего и холодного водоснабжения.

Состав слесарей	Н. вр.	Расц.
4 разр.	0,27	0-21,3

§ Е40-4-80. Установка туалетной полочки

1. Разметка места установки туалетной полочки. 2. Установка туалетной полочки с креплением ее к стене кабины шурупами.

Состав слесарей	Н. вр.	Расц.
4 разр.	0,1	0-07,9

§ Е40-4-81. Устройство уравнителей электрических потенциалов к ванне

1. Присоединение уравнителя и изгибание его в виде зигзага (при необходимости). 2. Крепление болтом и гайкой одного конца уравнителя к трубопроводу холодного водоснабжения. 3. Крепление болтом и гайкой второго конца уравнителя к ушку ванны.

Состав слесарей	Н. вр.	Расц.
3 разр.	0,15	0-10,5

ГЛАВА 10. РАЗНЫЕ РАБОТЫ

§ Е40-4-82. Изготовление рам (постаментов) под насосы и электродвигатели

1. Разметка листовой и профильной стали. 2. Обработка деталей после газовой резки. 3. Разметка и сверление отверстий. 4. Сборка деталей с подгонкой и поддержкой при электроприхватке.

Состав звена

Слесарь 4 разр. — 1

« 3 » — 1

Масса металлоконструкций, кг, до	Н. вр.	Расц.	N
70	3,6	2-68	1
100	2,9	2-16	2
200	2,3	1-71	3

§ Е40-4-83. Перемещение в мастерских с помощью тельфера или кран-балки материалов и изделий массой до 3 т

1. Строповка и подъем груза. 2. Перемещение груза. 3. Опускание и установка груза. 4. Расстроповка. 5. Перемещение тельфера или кран-балки к месту строповки груза (вхолостую).

Расстояние перемещения	Н. вр.	Расц.	N
До 25 м	11,5	7-36	1
Добавлять на каждые следующие 5 м	1,7	1-09	2

§ Е40-4-84. Изготовление прокладок для фланцевых соединений трубопроводов

1. Установка приспособления на станок. 2. Изготовление прокладок.

Прокладка для трубопроводов	Материал прокладок
диаметром, мм, до	картон		асбест или резина		клингерит или паронит
	Н. вр.	Расц.	Н. вр.	Расц.	Н. вр.	Расц.
80	1,2	0-84	1,5	1-05	2,1	1-47	1
125	1,7	1-19	2,1	1-47	2,6	1-82	2
200	2,4	1-68	2,9	2-03	3,5	2-45	3
250	2,7	1-89	3,4	2-38	4,5	3-15	4
300	3,2	2-24	4,1	2-87	5,3	3-71	5
350	3,8	2-66	4,9	3-43	6,3	4-41	6
400	4,5	3-15	5,8	4-06	7,1	4-97	7
	а		б		в		N

Примечание. На изготовление радиаторных прокладок из картона принимать Н. вр. 0,69, чел.-ч., Расц. 0-48,3 на 100 прокладок (ПР-1).

---