Тарифно-квалификационный справочник профессий рабочих предприятий и строек угольной и сланцевой промышленности

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР от 08.09.1958 № 844)

Утверждено Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 8 сентября 1958 г. № 844

Согласовано с Центральным комитетом профсоюза рабочих угольной промышленности

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И СТРОЕК УГОЛЬНОЙ И СЛАНЦЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Настоящий «Тарифно-квалификационный справочник профессий рабочих предприятий и строек угольной и сланцевой промышленности» (ТКС) разработан по поручению Центрального Комитета КПСС и Совета Министров СССР (Постановление от 22 апреля 1958 г. «О переводе на сокращенный рабочий день и об упорядочении заработной платы работников предприятий и строек угольной и сланцевой промышленности» Центральным бюро промышленных нормативов по труду (ЦБПНТ) при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и согласован с Центральным комитетом профсоюза рабочих угольной промышленности. К разработке справочника были привлечены работники нормативно-исследовательских станций угольной промышленности ЦБПНТ, работники совнархозов, комбинатов, трестов, шахт, разрезов, обогатительных и брикетных фабрик, центральных и шахтных электромеханических мастерских, а также б. Всесоюзного научно-исследовательского угольного института (ВУГИ) и Всесоюзного научно-исследовательского института углеобогащения (ВНИИ-углеобогащение).

В ТКС внесены изменения и дополнения в соответствии с постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 19 января 1959 г. № 40.

В построении квалификационных характеристик при разработке тарифно-квалификационного справочника учтены методические указания Научно-исследовательского института труда.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Настоящий «Тарифно-квалификационный справочник профессий рабочих предприятий и строек угольной и сланцевой промышленности» является обязательным и предназначен для тарификации рабочих, занятых на предприятиях, стройках и в организациях угольной и сланцевой промышленности, находящихся в ведении совнархозов, а также рабочих трестов Арктикуголь, Союзшахтоосушение, Шахтспецстрой, указанных в постановлении Центрального Комитета КПСС и Совета Министров СССР от 22 апреля 1958 г.:

• на подземных работах действующих и строящихся угольных и сланцевых шахт, дренажных шахт разрезов, а также на подземных работах по предупреждению и тушению пожаров, по дегазации угольных пластов, по разведочному и техническому бурению и осушению шахтных полей (Раздел I);
• на работах шахтной поверхности действующих и строящихся угольных и сланцевых шахт, а также на поверхностных работах по предупреждению и тушению подземных пожаров, по дегазации угольных пластов, по бурению разведочных и технических скважин на шахтных полях действующих и строящихся шахт и по осушению шахтных полей (Раздел II);
• на действующих и строящихся угольных и сланцевых разрезах, в конторах и на участках гидромеханизации на разрезах, а также на добыче, переработке и транспортировании закладочного материала и в производстве инертной пыли на фабриках и в карьерах (Раздел III);
• на углеобогатительных фабриках (Раздел IV);
• на брикетных фабриках, обогатительных и брикетных установках, шахтных (центральных, групповых) сортировках, цехах, заводах (установках) по производству горного воска (Раздел V);
• в центральных ремонтных электромеханических мастерских, ремонтно-прокатных базах, ремонтных электромеханических мастерских шахт, разрезов, обогатительных и брикетных фабрик, сортировок и горноспасательных частей, а также в локомотивных и вагонных депо и вагоноремонтных пунктах (Раздел VI).

Этот справочник не распространяется на рабочих, занятых на подземных работах предприятий, строек и организаций угольной промышленности, условия оплаты труда которых установлены постановлением Совета Министров СССР и ЦК КПСС от 8 октября 1956 г. <1>, а также на рабочих предприятий местной промышленности.

---

<1> Постановлением Совета Министров СССР и ЦК КПСС от 8 октября 1956 г. «О неотложных мерах по развитию угольной промышленности Украинской ССР», предусмотрено введение новых дневных тарифных ставок и нового перечня (ликвидирующего излишнюю множественность) профессий подземных рабочих, действующих и строящихся шахт Донбасса (включая действующие и строящиеся шахты, расположенные в Ростовской области) и Львовско-Волынского угольного бассейна.

2. В справочник не включены квалификационные характеристики профессий рабочих, занятых:

• на строительных и монтажных работах, тарифицируемых по единому тарифно-квалификационному справочнику профессий рабочих, занятых в строительстве;
• на предприятиях по производству стройматериалов;
• на ремонтно-строительных работах, оплачиваемых, исходя из единых или унифицированных норм (на ремонтно-строительные работы) и расценок, исчисленных, исходя из тарифных ставок строителей, введенных в 1944 г.;
• на заводах взрывчатых веществ, резино-технических изделий, рудоремонтных заводах, на кислородных установках;
• на ремонтно-прокатных базах и в ремонтно-механических мастерских строительных организаций, где оплата труда рабочих производится по тарифным ставкам, введенным с 1 января 1956 г. на строительстве, в энергоуправлениях (сети, подстанции), на полиграфических предприятиях, в проектных и проектно-конструкторских организациях, на электростанциях, лесозаготовках и лесосплаве;
• на автомобильном транспорте, кроме шоферов автосамосвалов, занятых на вывозке угля, сланца и породы из разрезов;
• на водном транспорте.

Присвоение квалификационных разрядов указанным выше рабочим впредь до упорядочения заработной платы должно производиться по действующим тарифно-квалификационным справочникам.

3. Тарификация рабочих всех профессий (кроме рабочих углеобогатительных фабрик), предусмотренных настоящим справочником, произведена на основе восьмиразрядной группы тарифных ставок, а тарификация рабочих углеобогатительных фабрик произведена на основе десятиразрядной группы тарифных ставок (девятый и десятый разряды на углеобогатительных фабриках не применяются).

4. Профессии (специальности) рабочих подразделяются в справочнике в пределах восьми разрядов в соответствии с группой сложности выполняемых работ и требованиями, предъявляемыми к исполнителям.

Рабочие отдельных профессий (машинисты мощных экскаваторов с ковшом емкостью 10 м3 и более, машинисты экскаваторов-механических лопат с удлиненным оборудованием и с ковшом емкостью свыше 5 м3, машинисты транспортно-отвальных мостов с управлением по экскавации, машинисты многоковшовых экскаваторов с ковшом емкостью 1500 л и более и машинисты установок по бурению стволов шахт) тарифицируются вне разряда.

5. В справочнике для каждой профессии указаны наименование профессии и разряд, приведена квалификационная характеристика рабочего, включающая наиболее часто встречающиеся работы, которые рабочий должен уметь выполнять самостоятельно или под руководством рабочих более высокой квалификации при качестве работ, удовлетворяющем требованиям действующих технических условий, а также минимальный объем знаний.

Работы, не приведенные в квалификационных характеристиках справочника, следует тарифицировать по аналогии с работами, предусмотренными справочником.

6. Каждый рабочий данной профессии, помимо выполнения работ, предусмотренных его квалификационной характеристикой, обязан выполнять под руководством и совместно с рабочими более высоких разрядов работы, отнесенные в справочнике к более высоким разрядам. Так, например, горнорабочий очистного забоя пятого разряда совместно с горнорабочим очистного забоя шестого разряда и под его руководством производит бурение шпуров, отбойку угля (сланца), навалоотбойку, крепление забоя, отнесенные в справочнике к шестому разряду.

7. Рабочий более высокой квалификации, помимо круга работ, перечисленных в его квалификационной характеристике, должен уметь выполнять все работы, включенные в квалификационную характеристику рабочего низшей квалификации этой же профессии (специальности).

Так, например, горнорабочий очистного забоя шестого разряда должен обладать знаниями, указанными в характеристике горнорабочего очистного забоя пятого разряда и уметь выполнять все работы, предусмотренные этими характеристиками.

8. Содержание работы помощников машинистов отдельных машин или механизмов, использование на работе которых вызывается производственно-технической необходимостью, может быть таким же, как это предусмотрено квалификационной характеристикой машиниста этих машин и механизмов, под руководством которых они работают, и в каждом отдельном случае уточняется на месте.

9. Помимо содержания работ, указанного в квалификационных характеристиках, являются обязательными для всех рабочих: приемка и сдача смены; своевременная подготовка к работе своего рабочего места и необходимого для выполнения работы инструмента и приспособлений; содержание рабочего места и инструмента в чистоте и порядке; осуществление правильного ухода за обслуживаемыми машинами и механизмами; смазка машин и механизмов; ведение в необходимых случаях, по поручению мастера или начальника участка (цеха), журнала учета работы и технического состояния оборудования.

10. Помимо объема знаний, указанного в квалификационных характеристиках, являются обязательными для всех рабочих знание и строгое соблюдение действующих на предприятии (рабочем месте):

а) правил безопасности и технической эксплуатации, противопожарных мероприятий и плана предупреждения и ликвидации аварий на своем участке работы;

б) правил внутреннего трудового распорядка и норм санитарии;

в) должностных, производственно-технических и других специальных инструкций по своему кругу работ или рабочему месту (а для рабочих, занятых в очистных, подготовительных забоях и на ремонте горных выработок, кроме того, паспортов буровзрывных работ, крепления и управления кровлей) и технических требований, предъявляемых к качеству выполняемых работ.

Рабочие, связанные с работами по выемке угля (сланца) и проведению горных выработок, должны знать и выполнять единые правила безопасности при взрывных работах.

Машинисты различных машин и механизмов должны знать порядок и правила приемки и испытания оборудования после его ремонта.

11. Кроме того:

• все рабочие должны уметь пользоваться инструментом и приспособлениями, необходимыми для выполнения их работы; затачивать, править и подготовлять ручной инструмент к работе; пользоваться установленными (применяемыми) на рабочем месте контрольно-измерительными приборами; самостоятельно устранять возникающие в процессе работы неполадки; пользоваться чертежами, эскизами, схемами, графиками, необходимыми для выполнения работ, предусмотренных квалификационной характеристикой; разбираться в качестве и сортаменте применяемых материалов, изделий и полуфабрикатов;
• рабочие, работающие на машинах и механизмах, должны иметь навыки работы электрослесаря; уметь производить осмотр а несложный ремонт обслуживаемых машин или механизмов, допускаемый в условиях рабочего места, кроме случаев, когда квалификационной характеристикой предусматриваются более повышенные требования.

12. Присвоение рабочему разряда производится постоянно действующими квалификационными комиссиями в составе главного инженера, главного механика предприятия (организации), начальника и мастера цеха или участка, бригадира, представителя профсоюзной организации, начальника учебного пункта (комбината) и одного — двух рабочих той профессии, по которой присваивается разряд рабочему по результатам сдачи испытания (пробы) рабочим.

13. При производстве испытания (пробы) с целью присвоения рабочему того или иного разряда рабочий должен ответить на вопросы, предусмотренные под рубрикой «Должен знать», исполнить не менее трех разновидностей работ, указанных под рубрикой «Содержание работ» и в «Общих положениях» и выполнить при этом действующие нормы выработки при качестве работы, отвечающем требованиям действующих технических условий на производство и приемку работ.

14. Результаты испытания (пробы) оформляются протоколом квалификационной комиссии, утверждаются приказом руководителя предприятия (организации), а присвоенный разряд и наименование профессии (специальности) заносятся в трудовую книжку рабочего, расчетную книжку, лицевой счет.

15. Назначение рабочего бригадиром не может служить основанием для повышения его разряда.

Раздел I

КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ НА ПОДЗЕМНЫХ РАБОТАХ ДЕЙСТВУЮЩИХ И СТРОЯЩИХСЯ УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ, ДРЕНАЖНЫХ ШАХТ РАЗРЕЗОВ, А ТАКЖЕ ЗАНЯТЫХ НА РАБОТАХ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ И ТУШЕНИЮ ПОДЗЕМНЫХ ПОЖАРОВ, ПО ДЕГАЗАЦИИ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ, ПО РАЗВЕДОЧНОМУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ БУРЕНИЮ И ОСУШЕНИЮ ШАХТНЫХ ПОЛЕЙ

1. Машинист горного комбайна

Разряд VII — машинист угольного комбайна.

Разряд VIII — машинист-механик угольного комбайна.

Разряд VI — машинист горнопроходческого комбайна.

Разряд VII — машинист-механик горнопроходческого комбайна.

Содержание работ: проверка исправности комбайна и подготовка его к работе; проверка и смена зубков и клеваков; опробование комбайна; управление комбайном и системой орошения; обеспечение правильности направления выемки угля (при работе на угольном комбайне) или проведения выработки (при работе на горнопроходческом комбайне); освобождение зажатых исполнительных органов комбайна; содержание в надлежащем порядке кабелей, труб, шлангов; выявление причин неисправностей комбайна и устранение мелких неисправностей; разворот, монтаж, демонтаж, спуск (подъем) и перегон комбайна в другой забой с подноской, погрузкой и разгрузкой узлов.

В содержание работ машиниста-механика, кроме указанного выше, входит ремонт комбайна в объеме, допустимом Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах.

Должен знать: конструкции, технические характеристики различных типов горных комбайнов и других забойных машин и механизмов; правила и инструкции по эксплуатации и уходу за ними; сроки износа отдельных частей и допустимые нагрузки на механизм; способы выявления и устранения неисправностей; схемы смазки узлов; системы орошения; требования, предъявляемые к качеству заправки зубков; основы электротехники и слесарное дело в объеме знаний электрослесаря IV разряда, а для машиниста-механика — в объеме V разряда; свойства горных пород и их поведение при выемке; общие понятия о системах разработки и способах проведения горных выработок в различных условиях.

2. Машинист врубовой и врубово-погрузочной машины

Разряд VI

Содержание работ: проверка исправности машины и подготовка ее к работе; проверка и смена зубков; опробование машины; управление врубовой или врубово-погрузочной машиной и ее системой орошения во время зарубки, навалки; разворот, спуск (подъем, перегон) машины; производство различных врубов в зависимости от горнотехнических требований и горногеологических условий; вырубка верхнего «кутка»; ввод и вывод бара; освобождение зажатого бара; обеспечение правильности направления зарубки; навалка угля (сланца) врубово-погрузочной машиной; содержание в надлежащем порядке кабелей; выявление причин неисправности машины и ремонт ее в объеме, допускаемом условиями рабочего места.

Должен знать: конструкции, технические характеристики врубовых и врубово-погрузочных машин, правила и инструкции по эксплуатации и уходу за ними; способы и приемы производства различных типов врубов, применяемых при работе в очистных забоях и при проведении подготовительных выработок; способы навалки угля (сланца) врубово-погрузочной машиной; способы выявления и устранения неисправностей врубовой и врубово-погрузочной машины; требования, предъявляемые к качеству заправки зубков; свойства угольных (сланцевых) пластов и боковых пород и их поведение при зарубке угля (сланца); основы электротехники и слесарное дело в объеме знаний электрослесаря IV разряда.

3. Машинист бурового станка

Разряд V

Содержание работ: монтаж и крепление буровой установки; установка ее под заданным углом наклона и по заданному направлению; подготовка буровой установки к работе; забуривание, бурение скважин всех видов и их расширение; осмотр, выявление и самостоятельное устранение неисправностей буровых установок; участие в производстве среднего ремонта; наращивание штанг; установка направляющих фонарей, пылеуловителей и расширителей прямого и обратного хода; управление двигателем и насосом; крепление скважины трубами и их извлечение; замер и ликвидация кривизны; определение категории проходимых пород по изменению их буримости; соблюдение установленного режима бурения; отбор образцов породы при геологической разведке; наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов; извлечение из скважины и разборка бурового става; разборка и подготовка бурильной установки к транспортированию в другое место.

Должен знать: конструкции, технические характеристики и кинематические схемы буро-сбоечных машин, буровых станков, насосов и электромоторов, применяемых при бурении скважин, инструкции по эксплуатации и уходу за ними; технологический режим бурения скважин; приемы забуривания, бурения и расширения скважин; правила и порядок разборки и сборки буровой установки, крепления и установки ее под заданным углом наклона и по заданному направлению; допустимые нагрузки на установку; основные неполадки в работе установки и способы их устранения; основы электротехники и слесарное дело в объеме знаний электрослесаря IV разряда; основы геологии, буровое дело, свойства и классификацию горных пород; все виды бурового оборудования.

4. Забойщик на отбойных молотках на крутопадающих пластах

Разряд VII

Содержание работ: устройство перекрытий; подбой, нарезка «кутков» отбойным молотком или пилой; выемка угля отбойным молотком в очистных забоях и при проведении гезенков, печей, просеков, штреков; крепление забоя; выявление и устранение неисправностей отбойного молотка, воздухопровода; сдача отбойного молотка в кладовую; замена непригодных пик и гибких шлангов.

Должен знать: свойство боковых пород и структуру пласта (кливаж, трещиноватость, отжим угля, наличие прослойков породы и ложной кровли, включений, склонность к внезапным выбросам и горным ударам); виды и способы крепления и условия их применения; конструкции и принцип действия отбойных молотков; неполадки в работе отбойных молотков и способы их устранения; системы разработки; способы выемки угля и условия их применения; слесарное дело в объеме знаний электрослесаря IV разряда.

5. Горнорабочий очистного забоя

Разряд V

Содержание работ: оказание помощи в управлении врубовыми, врубово-погрузочными машинами, стругами, гидромониторами; установка упорной стойки; растягивание каната и кабеля; участие в передвижке и установке гидромонитора и напорного водовода, ограждающих щитков и задвижек; прокладка, соединение, наращивание труб, желобов; навеска вентиляционных труб; доставка крепежных материалов с раскладкой по забою; переноска конвейера и проверка правильности его установки; переноска «мертвых» рештаков, воздухопроводов, водопроводов; выкладка бутовых полос, закладка выработанного пространства вручную и закладочными машинами; управление закладочными машинами; прием гидрозакладки; уборка штыба после зарубки лавы; погрузка угля (сланца) вручную при разработке пластов узкими забоями с анкерной крепью; пропуск угля в лавах; расштыбовка конвейера в очистных забоях; осмотр, выявление и устранение неисправностей, ремонт, обслуживание машин, механизмов и аппаратуры, применяемых в забое; периодическое обслуживание доставочных механизмов в течение смены.

Должен знать: технические характеристики и принцип действия врубовых, врубово-погрузочных, закладочных машин, стругов, гидромониторов, гидроэлеваторов, электросверл, доставочных механизмов, насосов и задвижек, быстроразъемных замков, универсальных колен и другого оборудования, применяемого в забое; правила приемки, опробования, эксплуатации и ухода за ними; схемы монтажа и демонтажа закладочных машин; пусковую и регулировочную аппаратуру; схему разводки воздухопроводов и водоводов; место установки задвижек и другой аппаратуры; порядок ведения работ при зарубке и отбойке в зависимости от крепости угля (сланца) и пород; график организации работ; основы горного дела; способы управления кровлей и условия их применения; способы закладки; основные сведения о закладочных материалах; виды специальной крепи; сортамент леса и типоразмеры металлических стоек; основы электротехники и слесарное дело в объеме знаний электрослесаря IV разряда.

Разряд VI

Содержание работ: управление угольными стругами, передвижчиками металлической крепи и конвейеров; оказание помощи в управлении комбайном; участие в смене зубков и клеваков; перестановка упорной стойки; растягивание каната и кабеля; подвеска и обтяжка кабеля; участие в развороте, монтаже, демонтаже, спуске (подъеме) комбайна; бурение шпуров; отбойка, навалоотбойка угля (сланца); выполнение всех работ, связанных с проведением печей, просеков и гезенков по углю (сланцу); оформление и крепление забоя; проходка ниш; кладка костров; монтаж щитов с предварительной сборкой и подгонкой, секций; разборка крепи щитовых печей; перепуск и отгребка угля в печь при щитовой выемке; проверка положения секций и выравнивание щита; отборка породы при выемке угля (сланца) и откидка ее в выработанное пространство; посадка кровли; осмотр, выявление и устранение неисправностей; ремонт и обслуживание машин, механизмов и аппаратуры в очистных забоях.

Должен знать: помимо знаний, указанных для рабочего очистного забоя V разряда, — принцип действия и технические характеристики комбайнов, механизированной передвижной крепи и другого оборудования в забое; правила приемки, опробования, технической эксплуатации и ухода за ними; системы орошения; требования, предъявляемые к качеству заправки зубков, коронок и резцов; неполадки в работе машин и механизмов и способы их устранения; способы проведения горизонтальных и наклонных выработок в различных условиях.

6. Проходчик горных выработок

а) Проходчик горизонтальных и наклонных выработок

Разряд V

Содержание работ: погрузка угля (сланца) и породы вручную и с помощью перегружателей; уборка и перекидка породы в раскоску (лаву); подкатка и откатка (смена) порожних, груженых вагонеток и площадок; управление стрелой ленточного конвейера комбайна при загрузке вагонеток; разравнивание угля (сланца) и породы в вагонетке при механизированной погрузке; подача и прием световых и звуковых сигналов; настилка временных и постоянных путей, стрелочных переводов и плит; балластировка и проверка профиля пути при проведении выработок; наращивание секций конвейера; установка дренажных труб; проведение и крепление водоотливных и дренажных канав, колодцев и проведение зумпфов на разрезах; устройство забивных фильтров; навеска вентиляционных труб, труб сжатого воздуха и кабелей; обслуживание вентиляторов, насосов и прочего оборудования в проводимой выработке; перестановка и очистка храпка насоса и устройство приямка для храпка; осланцевание выработки вблизи забоя (в шахтах, опасных по пыли).

Должен знать: конструкции, технические характеристики, принцип действия и правила эксплуатации доставочных механизмов, перегружателей, насосов; типы шахтных вагонеток; технические характеристики горных машин, применяемых при проведении выработок: комбайнов, погрузочных машин, бурильных и отбойных молотков, электросверл, пневмоломов, вибраторов; способы проведения горизонтальных и наклонных горных выработок, дренажных канав, колодцев и зумпфов в различных условиях; все виды постоянной и временной крепи; правила пользования существующей сигнализацией; устройство откаточных путей и производство работ по их настилке; способы разбивки и укладки стрелочных переводов и проверки профиля пути; основы электротехники и слесарное дело.

Разряд VI

Содержание работ: разметка и бурение шпуров по углю (сланцу) и породе; проверка глубины и направления шпуров; заготовка пробок и забивка их в пробуренные шпуры; выемка угля (сланца) и породы отбойными молотками (кроме пластов крутого падения), пневмоломами, взрывным способом и вручную с соблюдением профиля по маркшейдерскому направлению и по гипсометрии пласта (кроме выемки горнопроходческими комбайнами); заготовка и возведение крепи всех видов; управление крепеукладочными и погрузочными машинами; выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемых машин и механизмов.

Должен знать: помимо объема знаний, предусмотренных квалификационной характеристикой проходчика V разряда, — конструкции, технические характеристики и правила эксплуатации горнопроходческих машин, применяемых при проведении горизонтальных и наклонных выработок; способы возведения постоянной и временной крепи; требования, предъявляемые к качеству заточки и заправки буров, коронок, их форму и размеры; основы электротехники и слесарное дело в объеме знаний электрослесаря IV разряда.

б) Проходчик-бадейщик

Разряд V

Содержание работ: пропуск груженых и порожних бадей, материалов и оборудования через раструбы подвесного полка; пропуск ставов труб сжатого воздуха, вентиляционных и водоотливных труб через ляды полка при спуске и подъеме полка или спуске и подъеме ставов труб; своевременная сигнализация на поверхность при задержке бадей или оборудования на полке и устранение задержки в работе; установка и уборка люстры для освещения забоя; спуск шлангов; опускание и подъем подвесного оборудования.

Должен знать: размеры бадей, раструбов, труб, проходящих через полок; размеры подвесного оборудования; назначение оборудования, находящегося в стволе; правила сигналов; устройство лебедок и оборудования, находящихся на полке; формы сечения ствола и конструкцию крепи.

в) Проходчик вертикальных стволов

Разряд VI

Содержание работ: разметка и бурение шпуров; приведение забоя в безопасное состояние и ремонт временной крепи; опускание и наращивание трубопроводов и подвесного оборудования (совместно с электрослесарем); выемка и рыхление породы отбойными молотками с разбивкой крупных кусков; опробование бурильных и отбойных молотков; смена пик в процессе работы; оконтуривание стенок ствола по маркшейдерским отвесам; под руководством мастера-проходчика подготовка механического грузчика к работе и погрузка им породы; погрузка породы вручную в бадьи; навешивание крючьев и колец временной крепи; соединение элементов кольца и центрирование его; затяжка стен досками, забивка клиньев, забутовка пустот за крепью; перестановка и раскрепление натяжной рамы и подвесного проходческого полка; снятие и выдача на поверхность элементов временной крепи; установка опалубки; укладка и уплотнение бетонной смеси; укладка бетонитов; кладка кирпича; укладка и расклинивание рам деревянной крепи; установка и сболчивание тюбингов; нагнетание раствора в затюбинговое пространство или за крепь; гидроизоляция болтов и пробок; заготовка и проверка всех элементов армировки ствола (металлических и деревянных расстрелов, вандрутов, проводников и др.); перемещение и закрепление полков и люлек; разметка по отвесам и шаблонам лунок и их долбление; укладка в готовые лунки расстрелов, выверка их по уровню, отвесам и шаблонам; сверление отверстий в составных металлических расстрелах при армировке; установка расстрелов на ребро тюбингов, выверка их по отвесам и шаблонам; сверление отверстия электро- или пневмосверлами и укрепление расстрелов к тюбинговой крепи; установка вандрутов и проводников, проверка правильности установки по шаблонам и отвесам, закрепление в требуемом положении болтами, схватами бриара и др.; настилка полков на расстрелах в установленных местах; установка и укрепление лестниц и поручней; обшивка лестничных отделений досками или сеткой; совместно с электрослесарем отбор труб на поверхности, зажим их временными хомутами и прикрепление к панцирю или канату, опускание труб, хомутов и скреплений в ствол; подводка и постановка труб на место с укладкой прокладок и соединением по фланцам болтами; закрепление установленных труб хомутами на расстрелах или штырях; снятие и выдача из ствола временных хомутов; строповка и расстроповка грузов.

Должен знать: конструкции основных проходческих механизмов, применяемых в шахте (механических грузчиков, перекачных насосов, бурильных и отбойных молотков, пневмоломов, вибраторов, механизмов для установки и сболчивания тюбингов, для нагнетания раствора в затюбинговое пространство или за крепь, для зачистки и расчеканки швов между тюбингами); правила ведения взрывных работ при проведении стволов под сжатым воздухом; правила безопасности при ведении горных работ с помощью кессонных аппаратов; типы шаблонов для разметки лунок и установки расстрелов и проводников, приемы пользования этими шаблонами; допуски и технические условия на армировку стволов; способы возведения всех видов временной и постоянной крепи в стволах и шурфах; графики организации работ по проведению и армировке стволов; основы электротехники и слесарное дело в объеме знаний электрослесаря IV разряда, а также требования, предусмотренные квалификационной характеристикой проходчика-бадейщика V разряда.

г) Мастер-проходчик вертикальных стволов

Разряд VIII

Содержание работ: управление проходческими агрегатами, машинами и механизмами при проведении, углубке, восстановлении и креплении вертикальных стволов шахт обычными и специальными способами и проведении сопряжений околоствольных дворов; участие в монтаже и демонтаже оборудования; заряжание шпуров и ликвидация невзорвавшихся зарядов («отказов»); проверка опалубки по отвесам (при креплении монолитным бетоном) и арматуры (при креплении железобетоном), а также правильности кладки стен (при кирпичной, бетонитовой и тюбинговой крепи); укладка и расклинивание основного венца с выверкой его положения по маркшейдерским отвесам и уровню.

Должен знать: конструкции проходческих агрегатов, машин, механизмов, приспособлений для бурения шпуров, крепления, армировки вертикальных стволов, область их применения и правила эксплуатации; способы проведения и армировки вертикальных стволов в различных горногеологических и горнотехнических условиях; способы рассечки сопряжения ствола с горизонтальными выработками; основы электротехники и слесарное дело в объеме знаний электрослесаря V разряда; передовые методы и приемы труда при проведении, креплении и армировке стволов, а также требования, предусмотренные в квалификационных характеристиках проходчика вертикальных стволов VI разряда и проходчика-бадейщика V разряда.

7. Гидромониторщик

Разряд VI

Содержание работ: управление гидромонитором при выемке угля (сланца) или породы и оформлении выработки; сборка, разборка, передвижка, установка и балансировка гидромонитора; установка отдельных фасонных частей и приборов; наблюдение за показаниями манометра; управление потоком пульпы и поддержание необходимой консистенции ее; выявление и устранение неполадок в работе гидромонитора.

Должен знать: конструкции, технические характеристики гидромониторов; формы насадок; способы и приемы выемки угля (сланца) и породы в зависимости от их свойств; классификацию горных пород и углей (сланцев) по крепости; правила установки и балансировки гидромонитора в забое; правила эксплуатации гидромониторов; устройство задвижек, разъемных замков; причины неполадок, встречающихся в работе гидромонитора, и способы их устранения; правила сборки и разборки частей гидромонитора; основы электротехники и слесарное дело в объеме знаний электрослесаря IV разряда.

8. Мастер-взрывник

Разряд V

Содержание работ: выписка, получение и подноска к месту работы взрывчатых материалов; производство взрывных работ по углю и породе в соответствии с паспортом буровзрывных работ (замер метана в забое непосредственно перед заряжанием шпуров и перед каждым взрыванием зарядов); подача сигналов; определение безопасной зоны и наличия постов; проверка состояния крепи и качества осланцевания, количества и расположения шпуров, их глубины и направления; устройство ограждений; приготовление боевых патронов, внутренней забойки; заряжание и взрывание одиночных и групповых шпуров при огневом и электрическом взрывании; монтаж взрывной сети и проверка ее сопротивления; внешний осмотр и определение пригодности к употреблению взрывчатых материалов; определение требуемой величины заряда; ликвидация невзорвавшихся зарядов; составление отчета о расходовании и сдача на склад неизрасходованных взрывчатых материалов; производство испытания и уничтожение непригодных взрывчатых материалов.

Должен знать: правила производства взрывных работ (иметь единую книжку мастера-взрывника); дополнительные правила выполнения взрывных работ на шахтах, опасных по газу и пыли; свойства взрывчатых веществ и средств взрывания, применяемых в угольных и сланцевых шахтах, нормы их расходования и способы испытания; устройство и принцип действия взрывных машинок и электроизмерительных приборов; способы и правила хранения, транспортирования и уничтожения взрывчатых материалов; правила получения и переноски взрывчатых материалов; порядок заряжания и взрывания шпуров при огневом и электрическом способах взрывания; схемы соединения при электровзрывании; способы бурения шпуров и расположение их в забое в зависимости от геологических и технических условий; способы и правила ликвидации невзорвавшихся зарядов; правила сигнализации при ведении взрывных работ и устройство ограждений; состав рудничного воздуха и допускаемый процент содержания в нем рудничных газов; свойства рудничных газов: метана, углекислоты, окиси углерода и др.; способы определения и правила замера содержания газа; устройство бензиновой лампы «Свет шахтера», газоанализаторов, индикаторов и принцип их действия; меры предосторожности при обнаружении в выработках газов.

9. Шлюзовой при кессоне

Разряд IV

Содержание работ: обслуживание шлюзового оборудования при проходке стволов с применением кессонных аппаратов (открывание и закрывание дверей шлюзовых аппаратов и прикамерков, прием в шлюзовой аппарат и выдача из него бадей и вагонеток, подъем и спуск груженых и порожних бадей, разгрузка бадей с породой в кессонную вагонетку, откатка ее в материальный шлюз, шлюзование и вышлюзование, крепление блоков и узлов стальных канатов и др.); участие в монтаже и демонтаже шлюзовых аппаратов и шахтных труб; подача и прием сигналов звуковой и световой сигнализации.

Должен знать: устройство центральной камеры, материальных и людских прикамерков шлюзового аппарата, подъемных механизмов; правила шлюзования и вышлюзования; правила звуковой и световой сигнализации; способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемых механизмов; правила безопасности при ведении горных работ с помощью кессонных аппаратов.

10. Доставщик-такелажник

Разряд IV

Содержание работ: прием у ствола, шурфа или скважины крепежных (строительных) материалов, оборудования и запасных частей, погрузка и разгрузка их вручную и с помощью такелажных механизмов и приспособлений в вагонетки, на площадки, в бадьи и доставка к месту назначения или с участка на участок; доставка к стволу (шурфу) материалов и оборудования для выдачи их из шахты на поверхность; выгрузка их из вагонеток или площадок и укладка в местах назначения; участие в разборке оборудования и выдаче из лавы; прием и подача сигналов световой и звуковой сигнализации.

Должен знать: расположение, назначение и наименование горных выработок; правила транспортирования материалов и оборудования по горным выработкам; размеры и породы крепежного леса; типы и размеры применяемой металлической крепи; такелажные работы при погрузке, доставке и разгрузке машин и тяжелых деталей; конструкции механизмов (лебедок, электровозов) и приспособлений, применяемых при погрузке тяжелых деталей и оборудования; типы вагонеток, площадок и бадей для доставки различных материалов и оборудования; устройство и принцип действия сигнализации при транспортировании грузов по горным выработкам; приемы постановки сошедших с рельсов вагонеток; основы электротехники и слесарного дела.

11. Газомерщик

Разряд III

Содержание работ: замер содержания рудничных газов в горных выработках бензиновой лампой «Свет шахтера», газоанализаторами и индикаторами; запись результатов замера в ежесменном рапорте и на досках; предупреждение и принятие мер к ликвидации нарушений пыле-газового режима; установка знака, запрещающего пребывание в выработке; вывод рабочих из загазированных забоев; наблюдение за состоянием и исправностью вентиляционных устройств; проверка исправности бензиновой лампы, индикаторов и газоанализаторов; производство наборов проб воздуха и пыли для лабораторного анализа.

Должен знать: наименование и расположение горных выработок и схемы их проветривания; расположение и назначение вентиляционных устройств; состав рудничного воздуха и допускаемый процент содержания в нем рудничных газов; свойства рудничных газов: метана, углекислоты, окиси углерода и др.; способы определения и правила замера содержания газа; устройство бензиновой лампы «Свет шахтера», газоанализаторов, индикаторов и принципы их действия; все запасные выходы участка, шахты; меры предосторожности при обнаружении в выработках газов; правила и приемы набора проб воздуха и пыли для лабораторного анализа.

12. Электрослесарь

Разряд IV

Содержание работ: осмотр и текущий ремонт забойных машин, механизмов, пусковой аппаратуры, аппаратуры телефонной сети (связи), стационарного оборудования и шахтных вагонеток; ремонт, монтаж и демонтаж воздухопроводов, водопроводов, троллейной, кабельной сети, сигнализации; монтаж шахтных диспетчерских телефонных станций ЦБ и МБ (диспетчерской телефонной станции системы центральной и местной батареи), высокочастотных радиотелефонных установок, установок для прямых связей, магистральных, распределительных и абонентских кабельных телефонных сетей; наблюдение за правильной эксплуатацией аппаратуры и сооружений связи; определение характера повреждений, нахождение и устранение их как в аппаратуре, так и на линейно-кабельных сооружениях связи; выполнение работ по планово-предупредительному ремонту, монтажу и демонтажу оборудования под руководством электрослесаря V разряда; разделка концов кабелей и счалка канатов; сращивание транспортерных лент; подключение электродвигателей; устройство заземлений машин, механизмов и оборудования; обеспечение правильной эксплуатации и исправности машин, механизмов, оборудования и воздухопроводов (дежурство по шахте, участку, стволу); обслуживание подвесных насосов в стволах; регулирование производительности насоса «на приток».

Должен знать: основы электротехники, слесарное и монтажное дело, конструкции, правила приемки, опробования, сборки и разборки машин, механизмов, стационарного оборудования, а также правила их эксплуатации и ухода за ними; схемы пусковой аппаратуры, энергоснабжения, дистанционного и автоматического управления, заземлений; аппаратуру шахтной диспетчерской связи системы МБ, ЦБ в исполнении РВ, РВ-И, РИ; установки высокочастотной радиотелефонной связи; установки для прямых связей; линейно-кабельные сооружения шахтной связи; шахтные телефонные распределительные шкафы и коробки, кабельные защитные муфты; шахтные телефонные кабели; устройство кабельной сети, основные технические требования, предъявляемые к ней; правила технической эксплуатации шахтной телефонной связи; системы защиты от перенапряжений и экстратоков шахтной аппаратуры связи; устройство и правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой; способы разделки и подключения гибких и бронированных кабелей; системы и схемы сигнализации, связи, освещения и троллейной сети в шахте; порядок осмотра и ремонта механизмов; основы горного дела; источники тока.

Разряд V

Содержание работ: монтаж и демонтаж, планово-предупредительный осмотр и ремонт забойного и стационарного оборудования машин и механизмов, а также аппаратов и устройств автоматизации; испытание и наладка машин, механизмов, средств автоматизации и оборудования после ремонта и монтажа; навеска сигнала в стволе; проверка канатов, прицепных устройств и подъемных сосудов; регулирование длины каната; замена металлических проводников и направляющих лап; руководство работой электрослесаря IV разряда.

Должен знать: помимо объема знаний, предусмотренных квалификационной характеристикой электрослесаря IV разряда, — конструкции и монтажные схемы горных машин, механизмов, оборудования, пусковой и защитной аппаратуры дистанционного и автоматического управления, их монтажные и транспортные габариты; схемы соединения обмоток электродвигателей; правила и способы производства монтажа, демонтажа и ремонта механизмов и оборудования в подземных условиях шахт различных категорий по газу и опасных по пыли; средства электрозащиты; правила приемки и способы испытания поступивших из ремонта механизмов и оборудования; правила ремонта пускорегулирующей, автоматической и защитной аппаратуры; снятие и включение тока высокого напряжения; правила и порядок осмотра подъемных устройств и канатов ствола.

13. Крепильщик по ремонту

Разряд IV

Содержание работ: постановка промежуточных рам, смена отдельных рам и элементов деревянной и металлической крепи; затяжка боков и кровли; поддирка почвы; перестилка рельсовых путей; восстановление водосточной канавки; подноска материалов; уборка породы; забутовка пустот за крепью; откатка вагонеток с породой и подкатка порожняка; уборка на своем рабочем месте; подготовка вруба для перемычек; возведение всех видов перемычек и их ремонт; устройство кроссингов без расширения выработок; установка и ремонт лестниц, трапов, перил и полков в ходовых отделениях горных выработок с углом падения от 30 до 45°.

Должен знать: наименование, назначение и расположение горных выработок; размеры крепежных материалов; основные виды деревянной, металлической, железобетонной и специальной крепи; технические требования, предъявляемые к отдельным элементам крепи и настилке путей; условия проведения ремонтных работ в горных выработках; правила обращения с кабельной и контактной сетью; назначение и порядок использования маркшейдерских отметок для проверки направления выработки; устройство перемычек и их назначение; характеристики выработок различных типов; правила пользования световой и звуковой сигнализацией; сорта лесоматериалов и свойства различных пород дерева.

Разряд V

Содержание работ: удаление старой и постановка новой крепи всех видов с выпуском породы или расширением сечения выработок отбойными молотками, взрывчатыми веществами или вручную в горизонтальных, наклонных выработках, закруглениях и пересечениях; замена отдельных венцов и ремонт деревянной армировки (расстрелов, вандрутов, проводников) в стволах и шурфах; разборка и крепление мест завалов; кладка костров над рамами; осмотр, ремонт и обслуживание машин и механизмов, применяемых при работе; осмотр и ремонт ствола; устройство и ремонт полков, ляд, лестниц в выработках с углом падения более 45°; очистка ствола шахты от льда, очистка зумпфа и водосборника.

Должен знать: помимо объема знаний, предусмотренных квалификационной характеристикой крепильщика по ремонту IV разряда, — размеры элементов армировки; все виды шахтной крепи; армировку шахтных стволов; применяемые при ремонте выработок оборудование и приспособления; правила эксплуатации и ухода за ними; технические условия проведения ремонтных работ; способы и правила разборки завалов; габариты подвижного состава и допустимые зазоры между ними и крепью; устройство электросверл, отбойных и бурильных молотков.

14. Машинист шахтных машин и механизмов

Разряд II — при работе на машинах, лебедках и других механизмах, агрегатах и аппаратах, кроме указанных в разрядах III, IV и V, а также при обслуживании распределительных щитов.

Разряд III — при работе на подъемных машинах (лебедках), установленных в главных откаточных выработках, уклонах и бремсбергах, слепых шахтах с суточной выдачей угля (сланца) и породы: на грузовых подъемах до 500 т при работе на лебедках бесконечной откатки до 750 г, а также на лебедках при врубовых машинах при работе на насосных установках с суммарной производительностью 100 м3/час и более или при обслуживании 3 насосов и более (расположенных порознь), независимо от суммарной производительности; при обслуживании опрокидов и питателей с суточной нагрузкой до 1000 т угля (сланца); при обслуживании толкателей, дробилок, конвейеров (включая конвейеры наклонных шахт и штолен), а также зарядных установок аккумуляторных электровозов.

Разряд IV — при работе на подъемных машинах (лебедках), установленных в главных откаточных выработках, уклонах, бремсбергах, слепых шахтах с суточной выдачей угля (сланца) и породы: на грузолюдских подъемах до 500 т или при спуске-подъеме до 750 человек в сутки (по списочному составу), на грузовых подъемах от 500 до 1250 т, при работе на лебедках бесконечной откатки 750 т и более; на подъемных машинах (лебедках) по спуску-подъему людей, независимо от нагрузки; при обслуживании опрокидов и питателей с суточной нагрузкой 1000 т угля (сланца) и более;

при обслуживании смесительных камер гидрозакладки, перекачных углесосов и углесосных установок (гидроподъемов).

Разряд V — при работе на подъемных машинах (лебедках), установленных на уклонах, бремсбергах, слепых шахтах с суточной выдачей угля (сланца) и породы: на грузолюдских подъемах 500 т и более или при спуске-подъеме 750 и более человек в сутки (по списочному составу), на грузовых подъемах 1250 т и более.

Содержание работ: управление обслуживаемыми машинами (пуск, остановка, торможение); проверка состояния машины, степени нагрева электродвигателей, подшипников, масляной системы; набивка сальников; выявление и устранение неисправностей, не требующих разборки узлов и деталей; проверка действия сигнализации, исправности заземления, соединения питающих кабелей; соблюдение режима и графика работы; помощь электрослесарям при осмотре и ремонте установки; кроме того:

при работе на подъемных машинах и лебедках — определение работоспособности тормозной системы и концевых выключателей; проверка состояния канатов, барабанов и их футеровки;

при работе на углесосных и насосных установках — разболчивание пульповода и водопровода; регулирование подачи пульпы; поддержание установленного уровня воды в водосборниках; подъем подвесных насосов на натяжную раму при ведении взрывных работ в стволе и спуск их после взрывания;

при зарядке батарей электровозов — отбор проб воды, электролита, прием и сдача батарей и установка их на зарядный стол и на электровоз совместно с машинистом электровоза; зарядка аккумуляторных батарей электровозов.

Должен знать: конструкции, типы и технические характеристики обслуживаемых машин и механизмов, правила их эксплуатации и ухода за ними; правила управления обслуживаемыми машинами и механизмами; систему сигнализации и правила подачи сигналов; систему тормозов; способы выявления и устранения неисправностей; принцип действия и назначение пусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов; схемы кабельной сети вплоть до трансформаторной установки главной подстанции; режим работы установки; правила ухода за установкой, ее арматурой и аппаратурой; основы электротехники и слесарного дела; кроме того:

при работе на подъемных машинах и лебедках — конструкции канатов и требования, предъявляемые к ним; правила регулирования длины канатов; нормы скоростей при перемещении людей, грузов, взрывчатых материалов;

при работе на углесосных и насосных установках — устройство и состояние пульпосборников, водосборников, коллекторов, колодцев для всаса и камер; характер и степень влияния кислотных вод на износ деталей и меры борьбы с ними;

при зарядке аккумуляторных батарей — правила обращения с кислотами и щелочами; свойства щелочей и кислот; правила составления электролита; режим зарядки аккумуляторных батарей; состав воды для заливки элементов.

15. Машинист электровоза

Разряд III — при работе на электровозах со сцепным весом менее 6,5 т.

Разряд IV — при работе на электровозах со сцепным весом 6,5 т и более.

Содержание работ: управление электровозом; формирование составов и выполнение других маневровых работ; сцепка и расцепка вагонеток и электровоза; перевод стрелок; вывозка груза, завоз порожних вагонеток; постановка сошедших с рельсов электровоза и вагонеток самоставами, домкратами и башмаками; выявление и устранение неисправности в работе электровоза: заправка песочниц; участие в смене аккумуляторных батарей; осмотр и опробование механизмов управления и ходовых частей, песочниц и тормозной системы, токоприемника контактных электровозов и крепления аккумуляторного ящика; осмотр и текущий ремонт электровоза.

Должен знать: конструкции, технические характеристики и принцип действия электровозов различных типов; схемы коммутации; тормозные системы; правила приемки, опробования, производства маневровых работ и технической эксплуатации электровозов; график грузового движения и перевозки рабочих; правила движения составов с людьми и грузами; профиль путей и их состояние на участке работы электровоза; систему диспетчерской службы; устройство стрелочных переводов; конструкции вагонеток грузовых и пассажирских; неполадки в работе электровозов и меры по их устранению; устройство аккумуляторных батарей; правила зарядки и ухода за ними; назначение сигналов и средств СЦБ (сигнализации, централизации и блокировки); основы электротехники и слесарное дело; способы преобразования тока; питание контактной сети, способы ее подвески; устройство перемычек, заземления рельсовых путей; правила сцепки и расцепки.

16. Насыпщик-откатчик

Разряд III — при нагрузке на одного работающего до 75 т угля (сланца) в смену на пластах пологого и наклонного падения.

Разряд IV — при нагрузке на одного работающего 75 т угля (сланца) и более в смену на пластах пологого и наклонного падения и, независимо от нагрузки, на пластах крутого падения.

Содержание работ: погрузка угля (сланца) в вагонетки с конвейера или из люка; разравнивание угля (сланца) в вагонетках; отборка видимой породы из вагонеток; прием, складирование извлеченного леса и погрузка его в вагонетки; орошение угля; подкатка и откатка вагонеток при помощи маневровой лебедки, электрического или пневматического толкателя или вручную; управление толкателями, лебедками и другими механизмами погрузочных пунктов, опробование исправности их тормозной системы; перевод стрелок; включение и выключение конвейера; подача сигналов; помощь машинисту электровоза при маневрах у погрузочного пункта в формировании и расцеплении состава; сцепка и расцепка вагонеток; зачистка выработки у погрузочного пункта; расштыбовка конвейера; навешивание на вагонетки бирок; устранение основных неполадок в работе обслуживаемых механизмов.

Должен знать: конструкции, принцип работы, типы конвейеров, маневровых механизмов; инструкции по эксплуатации и уходу за ними; схемы транспортирования угля по лаве и до погрузочного пункта; типы и емкость вагонеток; виды сцепок; правила и приемы управления маневровыми лебедками, электрическими или пневматическими толкателями, конвейерами; правила и приемы подачи сигналов, пуска и остановки конвейера с помощью дистанционного управления и без него; системы сигнализации на подземном транспорте; устройство люков и затворов к ним; систему орошения; емкость и требуемую полноту загрузки вагонеток.

17. Плитовой

Разряд II — на промежуточных плитах без прицепки вагонеток — независимо от нагрузки;

на всех других плитах — при выдаче на рабочем месте до 100 т угля (сланца) и породы в вагонетках в смену.

Разряд III — при выдаче на рабочем месте от 100 до 250 т угля (сланца) и породы в вагонетках в смену и на строящихся шахтах более 100 т угля (сланца) и породы в смену.

Разряд IV — при выдаче на рабочем месте 250 т и более угля (сланца) и породы в вагонетках в смену.

Содержание работ: подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток вручную или при помощи маневровых механизмов на заезде или к плитам и от плит; прием и направление вагонеток через заезд и плиты; дистанционное управление лебедками или толкателями; подача сигналов; отцепка и прицепка вагонеток; очистка цепи и роликов толкателей и перевод стрелок; снятие и навешивание тормозов контрцепей; чистка плит.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации канатных откаток; типы и емкость вагонеток; сигналы пуска и остановки канатной откатки; правила перевода стрелок; устройство маневровых лебедок, толкателей, принцип их действия и правила ухода за ними; устройство дистанционного управления маневровыми механизмами.

18. Стволовой

Разряд II — на остальных стволах (кроме тарифицируемых по разрядам III и IV).

Разряд III — с суточной выдачей угля (сланца) и породы по стволу со скиповым подъемом до 1000 т, с клетевым до 500 т и на стволах строящихся шахт.

Разряд IV — с суточной выдачей угля (сланца) и породы по стволу со скиповым подъемом 1000 т и более и с клетевым 500 т и более.

Содержание работ: установка и закрепление вагонеток и платформ в клети и выгрузка из клети; открывание и закрывание дозирующего устройства при скиповом подъеме; учет выданных вагонеток и скипов с углем, породой и спущенных в шахту материалов; участие в спуске-подъеме длинномерных материалов и тяжелого оборудования и их выгрузка из клети; управление кулачными устройствами, качающимися площадками, стопорами и другими механизмами для загрузки и разгрузки клети и скипа и уход за ними; подача сигналов по подъему и спуску людей и грузов; обеспечение установленного порядка и правил подъема и спуска людей и грузов; прием выездных жетонов; ведение учета выданных вагонеток.

Должен знать: правила спуска и подъема людей и грузов по стволу; устройство клетей, скипов, толкателей и компенсаторов высоты, стопоров, кулачных механизмов, качающихся площадок, предохранительных решеток и принципы их действия; типы вагонеток; систему и принцип действия звуковой и световой сигнализации при спуске-подъеме людей и грузов; способы и приемы погрузки, разгрузки, подъема и спуска длинномерных материалов, громоздкого оборудования, взрывчатых веществ, средств взрывания.

19. Путевой горнорабочий (дорожный)

Разряд IV

Содержание работ: настилка постоянного и временного пути по установленному профилю с помощью шаблона и уровня; срыв и перестилка пути с подрывкой почвы, с применением отбойных молотков или вручную; укладка, ремонт и разборка стрелочных переводов, глухих пересечений, плит и поворотных кругов; балластировка, текущий и капитальный ремонт пути; установка токопроводящих перемычек на стыках; проверка правильности уложенных путей; исправление путевых сигналов; исправление канавки для стока воды.

Должен знать: технические требования по устройству и ремонту рельсовых путей, стрелочных переводов, глухих пересечений, плит, заездов и поворотных кругов; виды и свойства материалов для балласта; типы рельсов, стрелочных переводов, глухих пересечений, шпал, скреплений; типы и стандарты водоотливных канав; устройство и правила пользования шаблонами и ватерпасами для проверки пути; устройство отбойных молотков, правила эксплуатации их и ухода за ними; системы сигнализации на шахтном транспорте и правила установки путевых сигналов; способы балластировки и рихтовки пути; технические требования при настилке пути на уклонах и кривых участках пути; допустимые уклоны и радиусы кривых; расположение отсасывающих кабелей, перемычек и их назначение.

20. Раздатчик взрывчатых материалов

Разряд IV

Содержание работ: хранение, раскладка, просушка, оттаивание взрывчатых материалов; маркировка патронов; выдача взрывчатых материалов мастерам-взрывникам по наряду-путевке и прием от них остатков; участие в испытании и уничтожении непригодных взрывчатых материалов; учет взрывчатых материалов; транспортирование их с поверхности до подземного склада; подбор электродетонаторов по сопротивлению; проверка электродетонаторов на цельность мостика.

Должен знать: типы и свойства взрывчатых веществ и средств взрывания; правила транспортирования взрывчатых веществ по стволу шахты и до склада; правила хранения, выдачи, испытания и уничтожения взрывчатых веществ и средств взрывания; правила оттаивания нитроглицериновых и сушки аммиачно-селитренных взрывчатых веществ; их патронировку и нумерацию; систему и порядок учета взрывчатых веществ и средства взрывания; устройство подземных складов; правила освещения складов и их охраны; правила сигнализации входа на склад и выхода из него, а также правила ведения взрывных работ.

21. Плотник

Разряд III

Содержание работ: устройство и ремонт вентиляционных дверей, окон, замерных станций, деревянных щитов, вентиляционных перемычек, труб, сланцевых заслонов; изготовление и ремонт трапов, перил, люков, лестниц и полков, а также ремонт их в ходовых отделениях горизонтальных и наклонных (до 30°) горных выработок.

Должен знать: конструкции и назначение всех вентиляционных устройств в шахте, а также лестничных и ходовых отделений, полков, трапов и люков; расположение и название горных выработок; устройство сланцевых заслонов и их назначение; сорта лесоматериалов и свойства различных пород дерева.

22. Горнорабочий

а) Горнорабочий

Разряд I

Содержание работ: открывание и закрывание вентиляционных дверей, перевод стрелок, уборка конюшен; уход за лошадью и сбруей; ремонт упряжи; доставка фуража и воды; охрана складов взрывчатых веществ и других объектов; выполнение вспомогательных работ.

Должен знать: расположение горных выработок и обслуживаемых объектов; световые и звуковые сигналы; назначение и типы вентиляционных дверей, стрелочных переводов и шахтных вагонеток; правила ухода за лошадьми и нормы выдачи фуража; признаки заболеваний лошадей; основные правила и положения по охране объектов.

Разряд II

Содержание работ: расштыбовка конвейеров в горизонтальных и наклонных выработках, кроме очистных забоев; выборка породы и ее уборка; проверка шаблоном полноты загрузки вагонеток; производство скидки на недогруз угля в соответствии с принятой шкалой недогруза; проверка и учет засоренности угля видимой породой в вагонетках; учет выданного угля и породы по бригадам, участкам и по шахте в целом; объявление результатов проверки на бракеражных досках; сцепка, расцепка, формирование и сопровождение составов или отдельных вагонеток с людьми, грузом, порожняком; наблюдение за правильной посадкой людей в вагонетки и высадкой из вагонеток; осмотр и смазка подшипников вагонеток; очистка от угля, породы, пыли (плесени и грибка) выработок, рельсовых путей, водосточных канавок; подвозка и подноска глины, инертной пыли, извести, приборов для побелки и осланцевания; подготовка забойки, растворов; осланцевание и побелка выработок; обмазывание перемычек или щитов глиной; получение и доставка к месту работы ламп, буров, смазочно-обтирочных материалов; сдача потухших ламп в ламповую, а буров, выданных на поверхность, в мастерскую или кладовую; получение со склада или из мастерской, выдача, прием, учет и хранение инструментов, запасных частей, смазочных и других материалов; переноска маркшейдерских инструментов, закладка маркшейдерских знаков и реперов в почве, кровле и боках выработки; участие в замере лентой и выполнение других вспомогательных работ под руководством и по указанию маркшейдера; дезинфекция уборных; вывозка нечистот из шахты.

Должен знать: название и расположение горных выработок; системы и принцип действия световой и звуковой сигнализации, применяемой на шахте; правила передвижения по горным выработкам; правила обращения со взрывчатыми веществами, маркшейдерскими инструментами, лампами; принцип действия доставочных механизмов; внешние признаки отличия угля от породы; положения о браковке и приемке угля; шкалу скидок за недогруз вагонеток с углем; порядок учета количества выданного угля и породы; типы шахтных вагонеток для перевозки груза и людей; правила и сроки их смазки; способы производства маневровых работ; предохранительные приспособления и правила пользования ими; правила перевозки людей и грузов, движения и формирования составов, сцепки и расцепки; приемы постановки сошедших с рельсов вагонеток; профиль и устройство путей на обслуживаемом участке; назначение инертной пыли; правила осланцевания выработки; нормы расходования и правила хранения инертной пыли; назначение забойки и ее приготовление; устройство приборов для осланцевания и побелки выработок; схему вентиляции и направление исходящей струи по шахте; наименование и назначение горных и маркшейдерских инструментов и приборов, смазочных и других материалов, запасных частей; порядок хранения, выдачи, приема инструментов, материалов и запасных частей; правила замера рулеткой и лентой в горных выработках.

б) Горнорабочий подземного транспорта

Разряд III

Содержание работ: участие в настилке и ремонте постоянных и временных путей, плит, глухих пересечений, стрелочных переводов, поворотных кругов; подсыпка балласта; конная откатка груженых и порожних вагонеток, площадок от ствола шахты или забоя к месту погрузки и разгрузки; сцепка, расценка вагонеток и площадок, маневры на пунктах обмена вагонеток, перевод стрелок, прием и подача сигналов; постановка при помощи самоставов сошедших с рельсов вагонеток при конной откатке; зачистка и пропуск угля по почве, листам и деревянному настилу в скатах, открывание и закрывание люковых затворов; чистка вагонеток; выполнение вспомогательных работ при бурении скважин станками и машинами механического бурения, при монтаже и демонтаже бурового оборудования; очистка труб от шлама; приготовление глинистого раствора.

Должен знать: технические требования по устройству и ремонту временных и постоянных путей, стрелочных переводов, плит, заездов, поворотных кругов; виды плит, заездов, поворотных кругов; виды и свойства балласта; типы вагонеток, рельсов, шпал, скреплений; стандарты водоотливных канав; систему сигнализации на шахтном транспорте и правила установки путевых сигналов; правила перевозки грузов в шахте; способы маневров на пунктах обмена вагонеток; профиль и состояние откаточных путей на обслуживаемом участке; конструкции вагонеток и сцепок; правила обращения с лошадью и ухода за нею; устройство люков и затворов; устройство настила в скатах; устройство и назначение бурового оборудования; назначение и правила применения глинистых растворов; правила эксплуатации буровых установок.

в) Горнорабочий по предупреждению и тушению подземных пожаров

Разряд IV

Содержание работ: управление гидромонитором, сборка, разборка, передвижка и установка гидромонитора; установка задвижек; укладка и соединение труб любых диаметров; управление потоком пульпы и поддержание необходимой консистенции ее; подготовка вруба для перемычек; возведение перемычек из различных материалов: теса, чураков, кирпича, бетонита, бетона; приготовление глинистого, цементного и известкового раствора; определение консистенции пульпы по виду; набор пробы пульпы на определение состава; приготовление пульпы в смесителях; подыловка перемычки; выявление неполадок в работе и текущий ремонт гидромонитора; установка отдельных фасонных частей и приборов; бурение шпуров бурильными молотками и вручную; проведение пульповодных и водоводных канав, колодцев для насосных и пульповодных станций; крепление выработок, канав и колодцев различными видами крепи; возведение глинистых, бетонных воздухонепроницаемых рубашек; выемка угля и породы отбойными молотками в горящем массиве.

Должен знать: конструкции и технические характеристики гидромониторов, принцип их действия; классификацию горных пород по крепости; правила установки гидромониторов; устройство задвижек, разъемных замков; правила сборки и разборки частей гидромонитора; устройство перемычек различных типов; виды крепи и сорта крепежных материалов; порядок осмотров и ремонта канав и колодцев; консистенцию пульпы для заиловки; устройство смесительной камеры; правила определения состава пульпы весовым способом; правила погрузки и транспортирования горящего угля; способы и приемы отбойки угля и породы в зависимости от их свойств; основы электротехники и слесарного дела; конструкции и принцип работы отбойных и бурильных молотков; правила ведения работ при горении угля в горных выработках.

23. Оператор (телефонист)

Разряд II

Содержание работ: соединение и разъединение цепей абонентов на диспетчерских и других коммутаторах и номерниках по установленной типовой схеме; определение повреждений в коммутаторах, усилителях, шкафах, вводных коробках и устранение их (замена перегоревшей лампочки, предохранителя, шнура, термической катушки); выполнение профилактических мероприятий на рабочем месте (переделка шнуров); проверка работоспособности клапанов, бланкеров, линейных реле, усилителя, регуляторов на усилителе; регистрация линейных повреждений; выполнение отдельных поручений; вызов работников в соответствии с планом предупреждения и ликвидации аварий; сбор и передача по телефону оперативных производственных данных.

Должен знать: правила эксплуатации (относящиеся к телефонисту) и инструкции для телефонистов, виды телефонной связи (производственной, шахтной); назначение ручной телефонной станции и, в общих чертах, основные части телефонной станции (коммутатор, кросс, электропитающая установка); процесс соединения абонентов ручной телефонной связи; назначение и принципы действия абонентских приборов и приборов рабочего места телефониста.

Примечания:

1. Помощник машиниста бурового станка, где содержание этого помощника вызвано производственно-технической необходимостью, тарифицируется на один — два разряда ниже машиниста.

2. Взрывник до сдачи испытания на звание «мастер-взрывник» оплачивается, исходя из 80% тарифной ставки, установленной для мастера взрывника.

3. Помощник стволового и откатчик тарифицируются на один разряд ниже стволового, с которым они работают, но не ниже II разряда.

4. Горнорабочий подземного транспорта при конной откатке угля (сланца), породы по основным откаточным выработкам тарифицируется по IV разряду.

Раздел II

КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ШАХТНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕЙСТВУЮЩИХ И СТРОЯЩИХСЯ УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ, А ТАКЖЕ ЗАНЯТЫХ НА ПОВЕРХНОСТНЫХ РАБОТАХ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ И ТУШЕНИЮ ПОДЗЕМНЫХ ПОЖАРОВ, ПО ДЕГАЗАЦИИ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ, ПО БУРЕНИЮ РАЗВЕДОЧНЫХ И ТЕХНИЧЕСКИХ СКВАЖИН НА ШАХТНЫХ ПОЛЯХ ДЕЙСТВУЮЩИХ И СТРОЯЩИХСЯ ШАХТ И ПО ОСУШЕНИЮ ШАХТНЫХ ПОЛЕЙ

1. Машинист установки по бурению стволов шахт полным сечением

Разряд — вне сетки

Содержание работ: управление буровой машиной (лебедкой, талевой системой, буровой колонной, расширителем, долотом, переходниками, замками) при бурении ствола и спуско-подъемных операциях; надзор за нормальной работой и состоянием всего комплекса бурового оборудования; наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов (индикатором весов, манометром, амперметром, ваттметром, вольтметром и др.); соблюдение режима бурения; управление механизмами (консольно-поворотными кранами, передвижными тележками, талевой системой, электротельферами) при креплении и армировке ствола (установка и сборка тюбинговой крепи, подача в ствол элементов армировки и т.д.); сборка и разборка буровой колонны, осмотр бурового инструмента, смена шарошек и замена отработанных долот; производство текущего и участие в среднем ремонте установки.

Должен знать: технические правила бурения вертикальных стволов буровыми агрегатами всех систем; режим роторного бурения и работу долот различных типов в забое; основы прикладной механики, электротехники и слесарного дела; конструкцию, принцип работы, кинематическую схему, тип и характеристику бурового агрегата, приспособлений малой механизации (агрегата для свинчивания и развинчивания буровых труб, поворотных кранов и консолей), а также механизмов для подачи установки и сборки тюбингов; конструкцию буровой двухрядной колонны; технологию бурения вертикальных стволов, а также сборки и крепления ствола; правила приемки, опробования и эксплуатации машины, грязевых насосов, компрессоров, приспособлений малой механизации, механизмов для подачи и сборки тюбингов, механизмов для тампонажа и чеканки швов между тюбингами; режим смазки механизмов и применяемые смазочные материалы; признаки неисправности буровых механизмов и способы их исправления; электрослесарное дело в объеме знаний электрослесаря V разряда; принцип рационального использования мощности бурового оборудования и рациональной отработки долота; свойства горных пород и их поведение при бурении шахтных стволов; причины искривления стволов шахт; порядок измерения кривизны ствола при помощи приборов и меры предупреждения кривизны; виды аварий при бурении стволов, меры предупреждения аварий и способы их ликвидации; режим и график бурения и промывки скважин; правила и порядок учета работы буровой машины и записей в буровой журнал; способы замера глубины ствола; принцип составления геологотехнического наряда.

2. Машинист бурового станка

Разряд V — при видах бурения, не указанных в квалификационных характеристиках VI и VII разряда.

Разряд VI — при бурении лесоспускных, элеваторных, водоотливных, водоспускных, дегазационных и пульпопроводных скважин глубиной до 150 м и при бурении остальных скважин глубиной от 150 до 500 м.

Разряд VII — при бурении лесоспускных, элеваторных, водоотливных, водоспускных, дегазационных и пульпопроводных скважин глубиной 150 м и более, при бурении остальных скважин глубиной 500 м и более, а также при бурении всех скважин для замораживания.

Содержание работ: бурение скважин; управление станками и насосами всех типов; чистка и крепление скважин; извлечение труб, наращивание колонн, цементация, тампонаж и промывка скважин; наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов; спуск и подъем бурового снаряда; отбор образцов породы; сборка, разборка и перемещение буровых вышек и установок; монтаж и демонтаж буровых станков; выявление и устранение неисправностей в работе оборудования; смазка оборудования; приготовление глинистого раствора; участие в контрольных измерениях направления скважин; производство текущего и участие в среднем ремонте станка и др. оборудования.

Должен знать: основы геологии и бурового дела; свойства и классификацию горных пород; конструкции, принцип действия и правила технической эксплуатации буровых станков, насосов, электромоторов, применяемых в данных условиях для бурения скважин; технологический режим бурения скважин; конструкции буровых вышек; способы бурения и крепления скважин в различных условиях; способы смазки и сорта применяемых смазочных материалов; правила ведения буровых работ; правила ухода за буровыми механизмами; причины возникновения аварий и технических неполадок, способы их предупреждения и ликвидации; основы электротехники и слесарного дела; цель и сущность цементации и тампонажа скважин.

3. Машинист подъемной машины

Разряд V — при работе на подъемных машинах (лебедках) с суточной выдачей угля (сланца) и породы: на скиповой подъем до 750 т, на грузовой (кроме скипового) — до 500 т, а также на лебедках бесконечной откатки наклонных стволов и штолен до 1000 т.

Разряд VI — при работе на подъемных машинах (лебедках) с суточной выдачей угля (сланца) и породы: на скиповой подъем от 750 до 1500 т, на грузовой (кроме скипового) — от 500 до 1250 т, на грузолюдской (людской) — до 750 т или при спуске-подъеме до 1000 человек в сутки (по списочному составу), на лебедках бесконечной откатки наклонных стволов и штолен — 1000 т и более, а также на подъемах строящихся шахт.

Разряд VII — при работе на подъемных машинах (лебедках) с суточной выдачей угля (сланца) и породы: на скиповой подъем от 1500 до 2500 т, на грузовой (кроме скипового) — от 1250 до 2000 т и на грузолюдской (людской) — от 750 до 1250 т или при спуске-подъеме от 1000 до 2000 человек в сутки (по списочному составу).

Разряд VIII — при работе на подъемных машинах (лебедках) с суточной выдачей угля (сланца) и породы: на скиповой подъем 2500 т и более, на грузовой (кроме скипового) — 2000 т и более и на грузолюдской (людской) подъем — 1250 т и более или при спуске-подъеме 2000 и более человек в сутки (по списочному составу).

Содержание работ: управление подъемной машиной (лебедкой) при спуске и подъеме людей, грузов, материалов и различного оборудования на вертикальных и наклонных стволах; наблюдение за техническим состоянием подъемной машины (лебедки); проверка действия сигнальной установки, защитных, пусковых и контрольно-измерительных приборов, тормозной системы и канатов и наблюдение за ними; проверка работы компрессора и масляной системы; наблюдение за температурой охлаждающей воды; подача и приемка сигналов; смазка подшипников подъемной машины, передачи электродвигателя и компрессора; устранение мелких неисправностей подъемной машины.

Должен знать: конструкцию, принцип работы и кинематическую схему подъемной машины (лебедки); коммутационную схему подъема; систему тормозов; конструкцию канатов и порядок ухода за ними; систему сигнализации и условные сигналы; принципы работы и порядок ухода за контрольно-измерительными приборами; график работы подъема; правила технической эксплуатации шахтных подъемных установок; конструкцию и требования по эксплуатации шахтных подъемных сосудов, парашютных устройств, проводников, армировки ствола; принципы автоматизации и дистанционного управления; конструкцию и принцип действия смазочных устройств, виды смазочных материалов, их свойства и рациональные режимы смазки оборудования; правила спуска людей в шахту и подъема из шахты; основы электротехники и слесарного дела:.

4. Машинист электровоза

Разряд IV — при работе на территории шахтной поверхности.

Разряд V — при магистральной работе по вывозке угля и других грузов из шахт.

Содержание работ: управление электровозами при откатке груженых и порожних составов; формирование составов и выполнение маневровых работ на погрузочных и обменных пунктах; сцепка и расцепка вагонеток; постановка сошедших с рельсов электровоза и вагонеток; экипировка электровоза и заправка песочниц; крепление аккумуляторного ящика и участие в смене аккумуляторных батарей; осмотр и опробование механизмов управления и ходовых частей, тормозной системы и песочниц, токоприемника, контактных электровозов; устранение неисправностей электровоза.

Должен знать: конструкции, технические характеристики и принцип действия электровозов; схемы коммутации и питания энергией; системы смазки и тормозных устройств; порядок приемки и опробования электровозов; правила сигнализации и технической эксплуатации электровозов; график движения и инструкцию поездов; профиль путей, их состояние и путевые знаки на участке работы электровоза; конструкции вагонеток; меры по устранению неполадок в работе электровозов; устройство аккумуляторных батарей, правила зарядки и ухода за ними; основы электротехники и слесарное дело; способы заземления и подвески контактной сети.

5. Машинист машин и механизмов

а) По обслуживанию распределительных щитов низкого напряжения

Разряд II

Содержание работ: наблюдение за силовой нагрузкой и правильной работой электроустановок; включение, переключение и выключение электроустановок по заданному графику; наблюдение за контрольно-измерительными приборами и регистрация в журнале показаний приборов; приемка и сдача при смене рапорта о состоянии распределительного щита.

Должен знать: основы электротехники и слесарного дела; схемы управления, защиты, предупредительной и аварийной сигнализации; их назначение, мощность и допустимую нагрузку электроустановок, контрольную аппаратуру и другое оборудование; схему распределительного щита; график распределения энергии и нагрузок; виды и причины аварий, способы их предупреждения и ликвидации.

б) По зарядке батарей аккумуляторных электровозов

Разряд III

Содержание работ: зарядка аккумуляторных батарей; прием и выдача батарей с установкой на зарядный стол и на электровоз; составление электролита необходимой плотности и его доливка в аккумуляторы до установленного уровня; проверка состояния батарей, штепсельных соединений, перемычек банок, соединительного кабеля; отборка пробы воды; наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов для установления правильности режима зарядки; обеспечение нормального режима зарядных агрегатов, дистилляторного агрегата; устранение неисправности зарядных агрегатов и аккумуляторных батарей; доставка дистиллированной воды к месту работы.

Должен знать: устройство, правила и приемы обращения с аккумуляторными батареями, зарядными агрегатами, дистилляторными аппаратами, выпрямителями, пускорегулирующей аппаратурой и контрольно-измерительными приборами; правила обращения с кислотами, щелочами, их свойства и правила составления электролита; режим зарядки аккумуляторных батарей, требуемый состав воды для заливки элементов; способы выявления и ликвидации неисправностей зарядных агрегатов и аккумуляторных батарей; правила проветривания зарядной камеры; основы электротехники и слесарного дела.

в) По обслуживанию вентиляторов, лебедок, сортировок, опрокидов, конвейерных и обезвоживающих установок

Разряд III — по обслуживанию вентиляторов, лебедок, опрокидов, конвейерных и обезвоживающих установок.

Разряд IV — по обслуживанию оборудования и механизмов сортировок и лебедок канатно-подвесных дорог.

Содержание работ: управление механизмами и установками в соответствии с правилами технической эксплуатации и графиком работы; наблюдение за техническим состоянием и нормальной работой механизмов и установок; наблюдение за защитными, контрольно-измерительными приборами, пусковой аппаратурой, реверсивным и сигнальным устройствами; заземлением и соединением питающего кабеля; реверсирование вентилятора в соответствии с указанием главного инженера; устранение неисправностей механизмов.

Должен знать: конструкции, принцип работы и кинематические схемы обслуживаемых механизмов и установок; устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов и пусковой аппаратуры; правила технической эксплуатации механизмов и установок; основные виды электрической защиты механизмов и устройство заземления электрооборудования; режим и системы смазки, применяемые смазочные материалы; график работы; принятую систему сигнализации; схему энергоснабжения; дистанционное управление электродвигателями; способы и схему реверсирования вентилятора; основы электротехники, слесарного и монтажного дела.

г) По обслуживанию насосов, вакуум-насосов и насосных станций

Разряд II — по обслуживанию насосов производительностью до 30 м3/час и насосных станций с суммарной производительностью насосов до 100 м3/час.

Разряд III — по обслуживанию насосов: артезианских, глубинных, перекачных и вакуумных — производительностью 30 м3/час и более и насосных станций с суммарной производительностью насосов 100 м3/час и более.

Разряд IV — по обслуживанию грязевых насосов при бурении стволов шахт, насосных станций гидрошахт с суммарной производительностью насосов до 600 м3/час.

Разряд V — по обслуживанию насосных станций гидрошахт с суммарной производительностью насосов 600 м3/час и более.

Содержание работ: обслуживание насосов и насосных станций; наблюдение за режимом работы и техническим состоянием насосных установок, их оборудованием и аппаратурой (воздуходувок, водоводов с арматурой, пусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и т.д.); наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и уровнем воды в резервуарах; чистка резервуара; набивка сальников; сушка электродвигателей.

Должен знать: конструкции, типы, характеристики и принцип действия обслуживаемых насосов и электродвигателей к ним; схемы высоконапорных установок, вспомогательных водоводов и кабельной сети; устройство и состояние воздухосборников, коллекторов, колодцев, зумпфов; правила эксплуатации насосных установок и ухода за ними; режим и график работы насосов и порядок сушки электроприводов; режим смазки насосной установки и применяемые смазочные материалы; принцип работы и устройство пусковых и контрольно-измерительных приборов; способы устранения неисправностей насосных установок; устройство резервуаров технической воды и их арматуры; основы электротехники и слесарного дела.

д) По обслуживанию компрессоров

Разряд III — при суммарной производительности поршневых и ротационных компрессоров до 200 м3/мин.

Разряд IV — при суммарной производительности поршневых и ротационных компрессоров от 200 до 300 м3/мин. и турбокомпрессоров до 100 м3/мин.

Разряд V — при суммарной производительности поршневых и ротационных компрессоров 300 м3/мин. и более и турбокомпрессоров от 100 до 250 м3/мин.

Разряд VI — при суммарной производительности турбокомпрессоров 250 м3/мин. и более.

Содержание работ: управление компрессорной установкой (поршневой, ротационной или турбокомпрессорной); проверка работы компрессоров, воздухосборников, электродвигателей, предохранительных клапанов, системы смазки, пусковой, защитной и контрольно-измерительной аппаратуры; наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры; проверка температуры охлаждающей воды, температуры подшипников и цилиндров компрессоров; проверка состояния воздухопровода, арматуры охлаждающей системы; смазка компрессорной установки; набивка сальников, спуск масла и воды из воздухосборника; сшивка и навеска ремней; регулировка подачи воздуха и воды; ликвидация текущих неисправностей компрессорной установки.

Должен знать: устройство и принцип работы компрессоров; способы регулирования подачи воздуха; правила эксплуатации компрессорных установок; устройство воздухосборников, предохранительных аппаратов, насосов; систему и режим смазки компрессоров, применяемые смазочные материалы; устройство манометра, амперметра, вольтметра; основы слесарного дела.

е) По обслуживанию станций по замораживанию грунтов

Разряд V — при мощности станции до 400 тыс. ккал/час.

Разряд VI — при мощности станции 400 тыс. ккал/час и более.

Содержание работ: пуск и обеспечение нормальной работы всего комплекса оборудования замораживающей станции (аммиачных машин, конденсаторов, испарителей, рассольных и водяных насосов и др.) и замораживающих колонок; проверка правильности работы всего комплекса оборудования замораживающей станции; установление температурного режима работы станции в зависимости от технологии замораживания грунтов; установление порядка отключения и включения в работе замораживающих колонок и надзор за соблюдением этого порядка; руководство работой помощников машинистов и инструктаж обслуживающего персонала; ведение ежесуточного графика и учета работы замораживающей станции и колонок; надзор за исправностью всего оборудования, трубопроводов, вентилей, задвижек и замораживающих колонок; наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов (термометром, мановакуумметром, манометром, рассоломером, амперметром, вольтметром и др.).

Должен знать: основы термодинамики, электротехники и слесарного дела; технологию и способы регулировки замораживания грунтов; влияние различных факторов на температурный режим замораживания; основные свойства горных пород и их поведение при замораживании грунта; правила ведения горных работ в условиях замороженного грунта; устройство и правила эксплуатации комплекса оборудования замораживающей станции (аммиачных машин, конденсаторов, испарителей, рассольных и водяных насосов, рассоломешалок, аммиачных, рассольных и водяных вентилей и задвижек); влияние различных факторов (количество охлаждающей воды, количество аммиака в системе, степень заполнения аммиаком испарителей, температура и давление всасывания и нагнетания и т.п.) на режим работы станции; правила заполнения системы аммиаком; систему и режим смазки механизмов; признаки неисправности оборудования замораживающей станции и замораживающих колонок и способы устранения неисправностей; способы проведения профилактического и среднего ремонта оборудования замораживающих станций; правила включения и отключения замораживающих колонок; схему расположения рассолопроводов, вентилей и задвижек; геологический разрез замораживаемых пород и характер искривления замораживающих скважин.

ж) По обслуживанию погрузочных и разгрузочных машин, механизмов и лесопропиточных установок

Разряд V

Содержание работ: управление кранами, скреперами и другими погрузочными и разгрузочными машинами и механизмами; обслуживание лесопропиточных установок; наблюдение за техническим состоянием и режимом работы машин и механизмов; наблюдение за показаниями контрольно-измерительных и защитных приборов, надежностью и правильностью их действия; регулирование и крепление механизмов и узлов оборудования; участие в загрузке и разгрузке автоклавов; определение центра тяжести перемещаемых грузов и установление места строповки и увязки их; подача и принятие сигналов; заправка смазочных устройств маслом; текущий ремонт машин, механизмов и установок.

Должен знать: техническую характеристику, устройство и принцип работы обслуживаемых машин и установок; правила испытания машин; устройство контрольно-измерительной аппаратуры; правила передвижения погрузочно-разгрузочных машин; допустимую максимальную нагрузку при данном вылете стрелы; способы строповки и увязки грузов; устройство приспособлений для захвата и подъема грузов; предельную нагрузку тросов и цепей; способы разборки и сборки кранов;, порядок складирования грузов в зоне работы машин; порядок загрузки и выгрузки автоклавов; виды и сорта пропитываемых смазочных материалов и их свойства; нормы расхода горючего и электроэнергии; основные виды электрической защиты механизмов и установок; основы электротехники, слесарного и монтажного дела; способы выявления и устранения часто встречающихся неисправностей в работе машин и установок.

6. Электрослесарь шахтный

Разряд IV

Содержание работ: осмотр, текущий и средний ремонт электромеханического оборудования ламповой, бани, погрузочных устройств лесного склада, поверхностных мастерских, водоснабжения шахты, силовой, телефонной и осветительной сети; замена отдельных деталей и узлов электромеханического оборудования; участие в монтаже и демонтаже электромеханического оборудования; монтаж шахтных телефонных диспетчерских станций, телефонной аппаратуры, заземления; установка и исправление телефонных аппаратов и абонентов; ремонт, монтаж и демонтаж воздухопроводной, водопроводной, троллейной, кабельной, осветительной, телефонной и сигнализационной сети; выявление и устранение причин нарушения нормального режима работы оборудования, а также аппаратов и приборов связи; разделка концов кабеля и счалка канатов, подключение электродвигателей, устройство заземления электрооборудования.

Должен знать: основы электротехники, слесарное и монтажное дело; конструкции, принцип работы и технические характеристики обслуживаемых механизмов и аппаратуры связи; правила приемки, опробования, сборки и разборки механизмов и оборудования; режим смазки механизмов и применяемые смазочные материалы; коммутационные схемы управления механизмами; схемы пусковой аппаратуры и сигнализации, систему энергоснабжения и водоснабжения; способы разделки и подключения гибких и бронированных кабелей; системы сигнализации, связи, освещения и троллейной сети; основы телефонной связи; устройство и принцип действия телефона и микрофона; схему телефонного аппарата; систему защиты от перенапряжений и экстратоков; организацию связи на шахте.

Разряд V

Содержание работ: осмотр, текущий и средний ремонт механизмов откатки, сортировки, обогатительного комплекса, парокотельной, вентиляционной и калориферной установок, погрузочно-разгрузочных машин, гидромониторов, станков механического бурения и другого оборудования, применяемого при бурении скважин, противопожарных, насосных и других установок, пускорегулирующей аппаратуры, реостатов и сопротивлений магнитных пускателей; ремонт силовой и осветительной сети буровых агрегатов; прокладка и наращивание пульповодных магистралей; монтаж и демонтаж машин, механизмов, оборудования и аппаратуры; определение дефектов в работе оборудования и устранение их; наблюдение за исправностью и правильной эксплуатацией машин, механизмов, устройств и оборудования.

При обслуживании гироскопического прибора (системы «Шахтер»): контрольное измерение кривизны замораживающих скважин; подготовка, проверка, планово-предупредительный осмотр и ремонт стационарного оборудования, аппаратуры прибора, устройств автоматизации, а также автомашины, на которой смонтирован прибор; испытание и наладка аппаратуры, механизмов, средств автоматизации и др. оборудования после ремонта; чистка и смазка оборудования и аппаратуры по окончании работы.

Должен знать: то же, что и электрослесарь IV разряда. Кроме того, при обслуживании гироскопического прибора (системы «Шахтер»): назначение и принцип работы гироскопического прибора; правила эксплуатации аппаратуры и оборудования системы «Шахтер»; конструкции и монтажные схемы работы аппаратуры и механизмов системы, порядок управления аппаратурой системы во время изменения кривизны скважин.

Разряд VI

Содержание работ: осмотр, текущий и средний ремонт подъемных машин и устройств, компрессоров, всего комплекса электрооборудования буровой установки по бурению стволов шахт и комплектующих цехов, комплекса установки канатно-воздушной дороги на породных отвалах и по транспортированию угля; обслуживание преобразовательных установок; надзор за работой трансформаторов, распределительных устройств, электромоторов, генераторов, тормозных электромагнитов; испытания и наладка машин, механизмов, аппаратов и устройств после ремонта; снятие и включение тока высокого напряжения, а также ремонт аппаратуры и кабельной сети высокого напряжения.

Должен знать: помимо объема знаний, предусмотренных квалификационной характеристикой электрослесарей IV и V разрядов, — конструкции и монтажные схемы механизмов, оборудования, пусковой и защитной аппаратуры; правила и способы производства монтажа, демонтажа, опробования и ремонта механизмов и оборудования; правила приемки и способы испытания поступивших из ремонта механизмов и оборудования; правила ремонта пускорегулирующей автоматической и защитной аппаратуры; правила снятия и включения тока высокого напряжения; систему вентиляции; коммутацию поверхностной электроподстанции; схемы соединения статорных и роторных обмоток электродвигателей; конструктивное исполнение устройств повышения коэффициента мощности, электроизмерительной аппаратуры; систему допусков водоснабжения.

7. Рукоятчик-сигналист

Разряд III — при работе на стволах с суточной выдачей угля (сланца) и породы: при скиповом подъеме до 1500 т, при грузолюдском до 750 т, на остальных стволах до 1000 т и на стволах строящихся шахт при клетевом подъеме.

Разряд IV — при работе на стволах с суточной выдачей угля (сланца) и породы: при скиповом подъеме от 1500 до 2000 т, при грузолюдском от 750 до 1500 т, на остальных стволах от 1000 до 2000 т и на стволах строящихся шахт при бадьевом подъеме.

Разряд V — при работе на стволах с суточной выдачей угля (сланца) и породы: при скиповом подъеме 2000 т и более, при грузолюдском — 1600 т и более и на остальных стволах 2000 т и более.

Содержание работ: управление кулачным устройством, качающимися площадками, стопорами и другими механизмами по загрузке и разгрузке клетей, скипов и бадей; приемка груженых и отправка порожних вагонеток на приемной площадке наклонных шахт; загрузка и выгрузка клети или бадьи; проверка исправности всех предохранительных механизмов спуска и подъема; наблюдение за правильной посадкой людей в клеть и высадкой из клети; подача сигналов машинисту подъемной машины о подъеме и спуске; учет количества выданного из шахты груза; участие в производстве ремонта и замене устройств.

Должен знать: график работы подъема; правила техники безопасности при спуске и подъеме людей, материалов и оборудования, правила спуска взрывчатых материалов; устройство клети, скипа, предохранительных и других приспособлений; звуковые и световые сигналы.

8. Гидромониторщик

Разряд V

Руководствоваться квалификационной характеристикой 5 раздела III.

9. Доставщик-такелажник

Разряд IV — при такелажных работах с малогабаритным оборудованием (насосы, моторы, приводы и т.д.) разделка, погрузка, разгрузка и доставка лесных и других материалов.

Разряд V — при такелажных работах с ответственным крупногабаритным оборудованием (станки, машины и т.д.).

Содержание работ: погрузка в вагонетки (на площадки) и доставка крепежных материалов к различным объектам шахтной поверхности с помощью электровозов, автомашин, лебедок, лошадей или вручную; складирование леса в штабеля по сортам и размерам; погрузка, крепление и доставка различного оборудования вручную и с помощью блоков, лебедок, домкратов и другого подъемного оборудования; установка подъемных приспособлений (лебедок, домкратов, талей, блоков и др.); управление подъемными механизмами и приспособлениями; сращивание пеньковых и стальных тросов; сопровождение транспортируемого оборудования к месту выгрузки; установка подъемных механизмов и приспособлений (лебедок, домкратов, талей и блоков); подкатка вагонеток и площадок; загрузка крепежных материалов и леса в клети (непосредственно или в вагонах и на площадках) и скипы и выгрузка их из клети и скипов в шахте; спуск крепежных материалов по шурфам и скважинам; подача сигналов; загрузка и выгрузка автоклавов пропиточной установки; разметка и разделка леса, распиловка бревен на брусья, пластины и доски различной ширины и толщины вручную; складирование машин и оборудования по установленной маркировке.

Должен знать: устройство и назначение применяемых в работе подъемно-транспортного оборудования, такелажных приспособлений и правила их установки и пользования ими; правила и способы крепления строп; приемы передвижения и установки оборудования; способы крепления оборудования и других грузов на транспортных средствах, а также предохранение от деформации и поломок; требуемую длину, сечение и способы проверки прочности строповочных снастей для оборудования и груза различного веса; рациональные приемы погрузки; предельные нормы нагрузки подъемно-транспортного оборудования и приспособлений; правила при работе с крановой погрузкой и разгрузкой; предельный вес грузов при различных положениях стрелы крана; установленную сигнализацию; основы электрослесарного дела; порядок погрузки и разгрузки крепежных материалов, леса, их наименования и сорта, породы и размеры; габариты площадок, вагонеток и клетей.

10. Кочегар

Разряд III — при обслуживании котлов суммарной площадью нагрева до 60 м2 при ручной загрузке и до 200 м2 при механизированной загрузке топок.

Разряд IV — при обслуживании котлов суммарной площадью нагрева от 60 до 100 м2 при ручной загрузке и от 200 до 300 м2 при механизированной загрузке топок.

Разряд V — при обслуживании котлов суммарной площадью нагрева 100 м2 и более при ручной загрузке и 300 м2 и более при механизированной загрузке топок.

Содержание работ: обслуживание парового и водогрейного котла и обеспечение нормального режима топки; питание котла водой, загрузка топлива, шуровка и наблюдение за режимом горения в топке; наблюдение за уровнем воды в котле, давлением пара, работой питательных и предохранительных приборов и продувными кранами; чистка топки, поддувала и арматуры котла, уборка золы; наблюдение за исправностью котла и контрольно-измерительных приборов; устранение мелких неисправностей котла и вспомогательных установок; продувка котла и водомерного стекла; участие в промывке и ремонте котла; учет расхода топлива.

Должен знать: конструкции и принцип работы котлов, топок, вспомогательного оборудования; устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов; правила ухода и содержания паровых котлов и вспомогательного оборудования котельной; наивыгоднейший режим топки котла; режим эксплуатации насосов, инжекторов и вентиляторов; правила котлонадзора; способы поддержания требуемого давления пара; способы рационального сжигания топлива, и его качества; схему паропроводной сети; приемы слесарных работ; способы устранения неполадок в оборудовании котельной; требования, предъявляемые к качеству воды для питания котлов.

11. Раздатчик взрывчатых материалов

Разряд IV

Руководствоваться квалификационной характеристикой 20 раздела I.

12. Путевой рабочий (дорожный)

Разряд III

Содержание работ: настилка, срыв и перестилка рельсовых путей; укладка, разборка и ремонт стрелочных переводов, плит, поворотных кругов, крестовин; балластировка пути; поддирка почвы и долбление лунок; проверка правильности уложенного пути; заготовка рельсов (выгибание прессом, обрубка концов, сверление отверстий, проверка радиуса закругления); исправление путевых сигналов; текущий и капитальный ремонт пути; подноска инструментов, шпал, рельсов, костылей и других материалов.

Должен знать: технические требования по устройству и ремонту рельсовых путей, стрелочных переводов, плит, заездов, поворотных кругов; виды и свойства материалов для балласта; типы рельсов, стрелочных переводов, крестовин, шпал, скреплений, ширину колеи и нормальные допуски; устройство и правила пользования шаблонами и ватерпасами для проверки пути; системы сигнализации на поверхности шахты; способы балластировки и рихтовки пути; технические требования при настилке пути на кривых участках; допустимые уклоны и радиусы кривых.

13. Терриконщик

Разряд V — при работе на горящих террикониках.

Разряд IV — остальные.

Содержание работ: наблюдение за работой разгрузочного устройства терриконика, за нормальным движением и исправностью вагонеток и скипов, исправностью откаточных путей и системы блоков терриконика; подача сигналов лебедчику терриконика; участие в наращивании путей и перестановке разгрузочного устройства терриконика; очистка вагонеток; постановка вагонеток, сошедших с рельсов; устранение текущих неполадок в работе разгрузочного устройства, а также неисправностей вагонеток и рельсовых путей.

Должен знать: конструкции и правила эксплуатации разгрузочного устройства, вагонеток и каната; устройство путей; систему сигнализации; способы постановки сошедших с рельсов вагонеток; порядок наращивания путей и перестановки разгрузочного устройства терриконика.

14. Горнорабочий

а) Горнорабочий

Разряд II

Содержание работ: очистка вагонеток от угля (сланца) и породы; заготовка, хранение смазочных и обтирочных материалов; смазка подшипников вагонеток, машин и механизмов; сбор отработанного масла и сдача его на регенерацию; проверка полноты загрузки вагонеток углем (сланцем) и установление размеров скидки на недогруз; проверка и браковка угля (сланца) в шахтных вагонетках, железнодорожных вагонах, на конвейерах и на складах; оформление документов браковки; набор проб в железнодорожных вагонах, вагонетках, доставка в проборазделочную и их разделка; выборка породы и ее уборка; учет и сверка выданного угля (сланца) и породы по бригадам, участкам и в целом по шахте и выполнение других работ.

Должен знать: устройство смазочной системы обслуживаемых вагонеток, машин и механизмов; режим смазки, применяемые смазочные материалы и их пригодность; положение о браковке угля (сланца); инструкцию по набору и разделке проб; правила содержания аппаратуры для разделки проб; внешние признаки отличия породы от угля (сланца); порядок учета количества выдаваемого из шахты угля (сланца) и породы.

б) Рабочий ламповой

Разряд III

Содержание работ: заправка и зарядка ламп всех систем; установка аккумуляторных батарей на зарядные столы и производство зарядки; опломбирование ламп; составление электролита необходимой плотности; наблюдение за уровнем электролита в аккумуляторах и доливка его до установленного уровня; обслуживание зарядных агрегатов; наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и за правильным режимом зарядки; очистка контактных частей аккумуляторов от ржавчины, грязи и солей щелочи; проверка исправности ламп и сдача их в ремонт; прием и выдача рабочим аккумуляторных ламп, самоспасателей, ламповых и рабочих номеров с ведением учета спуска и выезда рабочих.

Должен знать: устройство шахтных ламп всех систем, зарядных агрегатов и контрольно-измерительных приборов ламповой; правила обращения с кислотами, щелочами и другими материалами для заправки ламп; правила составления электролита; режим зарядки аккумуляторов; инструкцию по уходу и эксплуатации шахтных ламп; конструкции шахтных ламп; правила сборки, разборки, приема и выдачи ламп; основы электротехники.

в) Горнорабочий по транспортированию грузов

Разряд III — при вертикальных стволах с суточной выдачей угля (сланца) и породы до 1000 т и при наклонных стволах до 750 т.

Разряд IV — при вертикальных стволах с суточной выдачей угля (сланца) и породы 1000 т и более и при наклонных стволах — 760 т и более.

Содержание работ: откатка и подкатка груженых и порожних вагонеток и площадок к месту погрузки или разгрузки при помощи механизированных устройств, лошадью или вручную; сцепка, расцепка вагонеток и площадок; маневры в местах погрузки и разгрузки; перевод стрелок; сопровождение, торможение и постановка сошедших с рельсов вагонеток; уход за лошадью, сбруей и упряжью; осмотр и смазка вагонеток; разгрузка вагонеток через опрокидыватели или вручную; прием, подкатка вагонеток к приемно-отправительной площадке (при канатной откатке) и прицепка их к ведущему канату; отцепка вагонеток от ведущего каната и подкатка их к стволу; подача необходимых сигналов во время обслуживания вагонеток; управление толкателями, опрокидывателями и другими механизмами на обслуживаемом участке работы; оказание помощи рукоятчику-сигналисту в его работе по загрузке и разгрузке клети; обслуживание канатно-подвесной дороги; прием и подкатка вагонеток к месту погрузки, погрузка угля, разравнивание его и откатка груженых вагонеток до рабочей ветви каната; отправка, разгрузка и очистка вагонеток, бункеров; открывание и закрывание люков; дробление крупных кусков угля (сланца) на решетке бункера; участие в получении и доставке к складу взрывчатых материалов.

Должен знать: правила перевозки (перемещения) грузов; конструкции, типы и емкость вагонеток; профиль и состояние откаточных путей (средств) и путевых устройств; способы и приемы постановки сошедших с рельсов вагонеток; виды сцепок и порядок обращения с ними при сцепке вагонеток; правила ухода за лошадью; устройство и принцип действия лебедок, толкателей, опрокидывателей, стрелочных переводов и тормозов; правила транспортирования громоздкого оборудования и негабаритного материала; способы крепления вагонеток к канату; меры предупреждения повреждений каната, прицепных приспособлений и вагонеток; устройство люков и затворов; принцип работы механических лопат, скреперных установок, конвейеров.

г) Горнорабочий установки по бурению стволов шахт полным сечением

Разряд V

Содержание работ: выполнение подсобно-вспомогательных работ при установке, сборке и разборке оборудования, при бурении и креплении стволов; помощь машинисту установки по бурению в управлении агрегатом; подбор долот и соблюдение установленного режима бурения в соответствии с крепостью и буримостью проходимых пород; выполнение подсобно-вспомогательных работ при спуске и подъеме буровой колонны, расширителя, долота; очистка желобчатой системы от породы; выполнение при ремонте оборудования слесарных работ под руководством машиниста; смазка трущихся частей агрегата.

Должен знать: назначение, устройство и принцип работы буровых механизмов и приспособлений; правила эксплуатации и ухода за ними; применяемые смазочные материалы; признаки неисправности буровых механизмов и способы их исправления; свойства горных пород и их поведение во время бурения.

д) Горнорабочий механизированного комплекса глинохозяйства буровых установок

Разряд V

Содержание работ: приготовление глинистого раствора и химических реагентов в соответствии с рецептурой, а также промывочного и тампонажного раствора и раствора по борьбе с утечками; разгрузка и складирование глины; заполнение емкостей химическими реагентами, водой и глинистым раствором; замер удельного веса, вязкости, содержания песка в глинистом растворе и регистрация результатов замеров в журнале; откачка излишнего глинистого раствора в запасные емкости; надзор за состоянием и работой грязевых насосов; очистка желобчатой системы от породы; управление применяемыми механизмами: глиномешалками, шламовыми и грязевыми насосами, транспортерами, скреперами, механическими лопатами, гидромониторами; участие в текущем и среднем ремонте механизмов и оборудования.

Должен знать: назначение глинистого раствора и химических реагентов в бурении; схему промывки ствола; основы физики и химии, применительно к глинистым растворам; способы приготовления глинистых растворов необходимого качества, а также метода химической обработки глинистых растворов; способы определения качества (удельного веса, вязкости, содержания песка) глинистого раствора стандартными полевыми приборами; способы регулировки качества глинистого раствора по рецептам лаборатории; контрольно-измерительную аппаратуру для определения глинистого раствора; способы и правила разгрузки, загрузки и складирования глины; устройство, техническую характеристику и правила эксплуатации применяемых механизмов: глиномешалок, шламовых и грязевых насосов, транспортеров, скреперов, механических лопат для разгрузки глины, гидромониторов для очистки желобчатой системы; устройство и техническую характеристику желобчатой системы; режим и график бурения и промывки ствола; требуемую рецептуру глинистого раствора.

е) Горнорабочий по предупреждению и тушению подземных пожаров

Разряд V

Содержание работ: заиловка очагов пожара через скважины; ограждение участка с заиловочными скважинами; засыпка и заиловка трещин и провалов; выемка породы вручную и с применением взрывчатых веществ; выкидка породы, крепление канав, колодцев и траншей; поддержание старых пульповодных и водоводных канав, колодцев, насосных и пульпоперекачных станций; сборка, разборка, ремонт и перестановка буровых вышек; перестановка пульповодных и трубопроводных систем и участие в сборке и разборке их; зачистка и обборка откосов уступа и бортов карьера; приготовление пульпы в смесителях; взятие проб пульпы на определение состава.

Должен знать: основные сведения о грунтах и их классификацию; правила проходки канав, колодцев и траншей; виды и способы их крепления; правила обращения с ручным инструментом; требования, предъявляемые к качеству крепежных материалов; порядок осмотров и ремонтов канав, колодцев и траншей; конструкции и габариты деревянных и металлических вышек; схемы монтажа и демонтажа бурового оборудования и циркуляционной системы; основы слесарно-сборочных и плотничных работ; правила засыпки трещин и провалов, ликвидации «навесов»; углы естественного откоса пород; правила ограждения участков с заиловочными скважинами; консистенцию пульпы для заиловки; устройство смесительной камеры; правила определения состава пульпы весовым способом; виды приемных воронок скважин.

15. Рабочий шахтной поверхности

а) Рабочий шахтной поверхности

Разряд I

Содержание работ: обслуживание сатураторной установки и выдача газированной воды рабочим; допуск рабочих на посадку в клеть и изъятие у них запрещенных предметов перед спуском в шахту; ведение учета спуска и подъема рабочих без совмещения с работой горнорабочего ламповой; выполнение различных вспомогательных работ по указанию администрации.

б) Рабочий шахтной поверхности производственных и хозяйственных цехов и участков

Разряд II — доставка гужевым транспортом угля (сланца), воды и различных материалов; уход за лошадью, сбруей и упряжью; выполнение шорных работ; прием, хранение и выдача инструмента; обслуживание бани; прием, хранение и выдача белья и чистой одежды; стирка белья; ремонт спецодежды и спецобуви; дезинфекция помещений.

Разряд III — прием, хранение и выдача инструмента, заправка его; изготовление и насадка ручек на инструмент; укладка лесных материалов на лесном складе; дезинфекция, очистка мест общего пользования и выгребных ям; обслуживание сушильного отделения производственных бань, выдача, приемка и стирка спецодежды; ручная доставка топлива в котельную; откатка шлака (золы) и выполнение других работ при обслуживании одной — двух топок.

Разряд IV — ручная доставка топлива в котельную, откатка шлака (золы) и выполнение других работ при обслуживании более двух топок.

Содержание работ: доставка гужевым транспортом угля, воды и различных материалов; уход за лошадью и упряжью; ремонт сбруи, колес и гужевого транспорта; выполнение различных шорных работ; сшивка, ремонт и постановка приводных ремней; прием, хранение и выдача инструментов, приборов, приспособлений и материалов; отбор, комплектование, мелкий ремонт и учет инструментов и приспособлений; изготовление и насадка ручек на инструменты; планировка шлакового отвала; разгрузка и доставка транспортных средств под погрузку; укладка лесных материалов на лесном складе; очистка и дезинфекция мест общего пользования и выгребных ям; обслуживание бани; прием, выдача, сушка и ремонт спецодежды; стирка белья; ремонт спецобуви; дезинфекция помещений; ручная доставка топлива в котельную, откатка шлака (золы) и выполнение других работ при обслуживании котлов.

Должен знать: правила по уходу и содержанию лошадей; виды и нормы выдачи фуража; признаки заболевания лошадей; правила пользования и обращения с дезинфицирующими веществами; правила укладки лесных материалов; назначение, виды, размеры и качество приводных ремней и способы их сшивки; номенклатуру, стандарты, маркировку, назначение и элементарные свойства основных материалов, инструментов и приспособлений, находящихся в кладовой и инструментальной; правила приемки, выдачи и хранения инструментов и приспособлений; правила составления дефектных ведомостей и актов на изношенные и поломанные инструменты и приспособления; правила учета материальных ценностей кладовой и инструментальной; правила пользования машинами.

в) Рабочий шахтной поверхности по обслуживанию буровых установок

Разряд III

Содержание работ: обслуживание глинохозяйства буровой установки (разгрузка глины из подвижного состава и ее складирование, доставка глины к месту приготовления глинистого раствора и участие в его приготовлении); выполнение подсобных работ при работе на буровых станках.

Должен знать: принцип работы буровых станков и глиномешалок; правила складирования глины.

Примечания:

1. Рабочие, занятые на работах шахтной поверхности (машинисты экскаваторов, рабочие по обслуживанию железнодорожного транспорта, на поверхностных работах шахт с добычей угля гидравлическим способом и др.), не перечисленные в настоящем перечне профессий, тарифицируются по разрядам, установленным для соответствующих профессий рабочих разрезов, обогатительных установок и железнодорожного транспорта угольной и сланцевой промышленности.

2. Помощник машиниста установки по бурению стволов шахт полным сечением тарифицируется по VII — VIII разряду.

3. Помощники машиниста бурового станка, станции по замораживанию грунтов и насосной станции на гидрошахтах, где содержание их вызвано производственно-технической необходимостью, тарифицируются на один — два разряда ниже машиниста, с которым они работают.

Раздел III

КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ДЕЙСТВУЮЩИХ И СТРОЯЩИХСЯ УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ РАЗРЕЗОВ, КОНТОР И УЧАСТКОВ ГИДРОМЕХАНИЗАЦИИ НА РАЗРЕЗАХ, А ТАКЖЕ ЗАНЯТЫХ НА ДОБЫЧЕ, ПЕРЕРАБОТКЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИИ ЗАКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА И В ПРОИЗВОДСТВЕ ИНЕРТНОЙ ПЫЛИ (НА ФАБРИКАХ И В КАРЬЕРАХ)

1. Машинист экскаватора

Разряд VI — при обслуживании одноковшового экскаватора с емкостью ковша до 1 м3, многоковшового экскаватора с емкостью ковша до 250 л, а также канавокопателя.

Разряд VII — при обслуживании одноковшового экскаватора с емкостью ковша от 1 до 3 м3, одноковшового экскаватора — механической лопаты с удлиненным оборудованием и с емкостью ковша до 2 м3 и многоковшового экскаватора с емкостью ковша от 250 до 1000 л.

Разряд VIII — при обслуживании одноковшового экскаватора с емкостью ковша от 3 до 10 м3, одноковшового экскаватора — механической лопаты с удлиненным оборудованием и с емкостью ковша от 2 до 5 м3 включительно и многоковшового экскаватора с емкостью ковша от 1000 до 1500 л.

Вне сетки — при обслуживании одноковшового экскаватора с емкостью ковша 10 м3 и более, одноковшового экскаватора — механической лопаты с удлиненным оборудованием и с емкостью ковша свыше 5 м3 и многоковшового экскаватора с емкостью ковша 1500 л и выше.

Содержание работ: опробование и регулировка ходовых механизмов; управление экскаватором при производстве вскрышных, добычных, отвальных, переэкскавационных и зачистных работ, при погрузке угля (сланца) на складе, проведении траншей и канав, при передвижении и маневрах; погрузка угля (сланца), породы в вагоны, думпкары, автомашины и в бункера, укладка породы в выработанном пространстве и на отвале; производство селективной разработки забоя; профилирование трассы экскаватора и очистка габаритов; регулировка механизмов; производство текущего и участие в среднем, капитальном и аварийном ремонте экскаватора; участие в перецепке кабеля, смене канатов и зубьев ковша; участие в очистке ковша экскаватора и днищ думпкаров от породы.

Должен знать: конструкции и технические характеристики обслуживаемых экскаваторов; принцип действия механического, гидравлического и электрического оборудования экскаваторов; правила балансировки и технической эксплуатации экскаваторов; рациональные режимы работы экскаватора и приемы черпания; основные сведения об открытых горных работах и горногеологическую характеристику участка (разреза); признаки оползневых явлений; физико-механические свойства разрабатываемых пород и отличие полезных ископаемых от породы; установленную систему сигнализации; причины возникновения неисправностей в работе экскаватора и способы их устранения; электрослесарное дело в объеме знаний электрослесаря V разряда; систему смазки, смазочные масла и технические требования, предъявляемые к ним; технические условия на приемку оборудования; особенности работы с удлиненным оборудованием; элементы технологического графика; правила погрузки в железнодорожные составы, автомашины и в люки бункеров у конвейерных лент.

2. Машинист транспортно-отвального моста

Разряд VII — при обслуживании пульта управления отвальной стороны.

Разряд VIII — при обслуживании главного пульта без управления по экскавации.

Вне сетки — при обслуживании главного пульта с управлением по экскавации.

Содержание работ: управление транспортно-отвальным мостом с выполнением всего комплекса вскрышных работ, указанных в квалификационной характеристике машиниста экскаватора; опробование и регулирование механизмов транспортно-отвального моста; проверка состояния рельсовых путей, опор моста и контактной сети; текущий ремонт и участие в среднем и капитальном ремонте механизмов моста; участие в составлении дефектных ведомостей на ремонт, участие в аварийном ремонте; закрепление и обеспечение устойчивости моста; наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов; обеспечение согласованности исполнительных действий всех пультов управления (главного, отвальной стороны и других).

Должен знать: конструкции, технические характеристики и технологический режим работы комплекса всех машин и механизмов транспортно-отвального моста; основы электротехники; принцип действия механического, гидравлического, электрического оборудования контрольно-измерительных приборов и системы устройств сигнализации и связи; правила технической эксплуатации транспортно-отвального моста; основные сведения о ведении горных работ открытым способом; правила и порядок отработки забоя; физико-механические свойства разрабатываемых пород; правила образования отвалов; признаки оползневых явлений; порядок организации ремонтных работ комплекса транспортно-отвального моста; систему смазки, применяемые смазочные масла и их свойства; способы обнаружения и устранения неисправностей в работе механизмов транспортно-отвального комплекса; электрослесарное дело в объеме знаний, предусматриваемых для электрослесаря V разряда.

3. Машинист бурового станка

Разряд V — при видах бурения, не указанных в квалификационных характеристиках VI и VII разряда.

Разряд VI — при бурении скважин диаметром 140 мм и более для взрывных работ на разрезах; при бурении водоотливных и водоспускных скважин глубиной до 150 м и при бурении остальных скважин глубиной от 150 до 500 м.

Разряд VII — при бурении водоотливных и водоспускных скважин глубиной 150 м и более, при бурении остальных скважин глубиной 500 м и более.

Содержание работ: управление буровым станком; работа на электросверле; перемещение, установка и закрепление станка с планировкой площадки, разбивкой сетки для бурения скважин; разбуривание негабаритных глыб; бурение, чистка и закрывание скважин после бурения; выполнение работ по извлечению упущенного бурового инструмента; подъем и опускание мачты при переездах в опасных местах, (мосты, контактная сеть и т.п.); подноска бурового инструмента, канатов и других запасных частей от уступа к месту работы; проверка состояния заземления; осмотр и переноска кабеля; производство текущего и участие в среднем ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: типы, конструкции, технические характеристики и принцип действия обслуживаемых буровых станков, электросверл и других механизмов для бурения скважин и правила их технической эксплуатации; технологический режим бурения скважин; классификацию горных пород по буримости; основные сведения о ведении открытых горных и буровзрывных работ; типовые схемы рационального расположения шпуров и скважин; буровой инструмент и его назначение; требования, предъявляемые к качеству заправки и заточки бурового инструмента в зависимости от крепости пород; правила бурения и ведения работ по извлечению упущенного бурового инструмента; способы выявления и устранения неисправностей; систему смазки, смазочные материалы и их свойства; электрослесарное дело в объеме требований, предъявляемых к электрослесарю IV разряда.

4. Машинист горнотранспортных машин и механизмов

а) По обслуживанию самоходного путепередвигателя и отвального плуга

Разряд V — при обслуживании прицепного отвального плуга.

Разряд VI — при обслуживании самоходного путепередвигателя непрерывного действия транспортно-отвального моста и самоходного отвального плуга.

Содержание работ: управление механизмами самоходного путепередвигателя и плуга с односторонним и двусторонним расположением лемехов при перемещении по железнодорожным путям, при передвижке пути, планировке отвала (свалке породы с бермы отвала под откос), нарезке кюветов и очистке габаритов железнодорожных путей; производство текущего ремонта и участие в среднем и аварийном ремонте; участие в составлении дефектных ведомостей для ремонта.

Должен знать: конструкции, технические характеристики и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; принцип действия электродвигателей, двигателей внутреннего сгорания, компрессоров и другого оборудования, установленного на обслуживаемом агрегате; основные сведения об устройстве железнодорожных путей; габариты приближения строения и подвижного состава; допустимые поперечные и продольные уклоны пути; установленную систему сигнализации; приемы планировки отвалов; физико-механические свойства пород; общие сведения о ведении горных работ открытым способом; электрослесарное дело в объеме знаний электрослесаря не ниже IV разряда.

б) По обслуживанию трактора, бульдозера, скрепера и погрузочной машины

Разряд V — при обслуживании тракторов, автомобильных и тракторных погрузчиков.

Разряд VI — при обслуживании бульдозеров и тракторных скреперов.

Содержание работ: управление трактором, тракторным погрузчиком, автомобильным погрузчиком, бульдозером, тракторным скрепером при погрузке и перемещении породы, при выполнении планировочных работ, зачистке угольного пласта, разравнивании породы на отвалах, профилировании и подчистке дорог, проходке траншей, производстве вскрышных работ, передвижке железнодорожных путей и т.д.; наблюдение за исправностью моторов, канатов, пусковых механизмов и уход за ними; подача и прием сигналов; погрузка, разгрузка и перевозка грузов на колесных прицепах, санях, листах или волоком; выполнение профилактического ремонта и участие в текущем и среднем ремонте; составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования.

Должен знать: устройство, технические характеристики и принцип действия обслуживаемого оборудования, его двигателей, приспособлений, а также систему управления ими (гидравлическую или канатную); установленную сигнализацию при работе и движении; виды горных работ, выполняемых бульдозерами и скреперами; марки и нормы расходования горючих и смазочных материалов; основные сведения о производстве открытых горных работ и свойствах горных пород; условия и возможности разработки грунтов и допустимые углы спуска и подъема машин; составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования; электрослесарное дело в объеме знаний электрослесаря не ниже IV разряда.

в) По обслуживанию конвейеров

Разряд III — при обслуживании конвейеров (кроме указанных для разрядов IV, V и VI).

Разряд IV — при обслуживании конвейеров транспортно-отвальных мостов и многоковшовых экскаваторов.

Разряд V — при обслуживании конвейеров с пультом управления на многоковшовых экскаваторах и главных конвейеров на транспортно-отвальных мостах.

Разряд VI — при обслуживании ленточного отвалообразователя.

Содержание работ: управление отвальной стрелой экскаватора и конвейерами при производстве вскрышных, добычных и других работ; наблюдение за исправностью конвейерного оборудования; участие в наращивании и переноске конвейерных установок; очистка течек, ленты, роликов, роликоопор и их разборка и сборка; наблюдение за исправностью устройств дистанционного и автоматического управления и погрузочно-питающих устройств; определение на ощупь допустимой степени нагрева электродвигателей и подшипников; участие в сборке, разборке и переноске, в профилактическом и текущем ремонте конвейерной установки, замене, наращивании, центрировании и соединении ленты.

Должен знать: конструкции и технические характеристики обслуживаемого оборудования; устройство приводной и натяжной станции конвейерной линии, отвальной стрелы экскаватора и отвалообразователя, допустимую нагрузку на ленту; схему смазки и применяемые смазочные материалы; устройство системы дистанционного управления конвейерами; способы выявления и устранения неполадок в работе механизмов; системы звуковой и световой сигнализации; устройство приспособлений по очистке конвейерной ленты; элементарные сведения об открытых горных работах; свойства разрабатываемых горных пород; признаки оползневых явлений; электрослесарное дело в объеме знаний электрослесаря не ниже IV разряда и основы электрослесарного дела для машинистов III и IV разрядов.

5. Гидромониторщик

Разряд V — при работе на грунтах 1 и 2 категорий (пески, супеси, суглинки легкие, лессы).

Разряд VI — при работе на грунтах 3 категории и выше (пески крупнозернистые, супеси тяжелые, суглинки плотные, глины и другие тяжелые породы).

Содержание работ: управление гидромонитором при подрезке, обрушении и смыве грунта; управление потоком пульпы и поддержание необходимой консистенции; транспортирование грунта от забоя в приемный колодец или отвал; передвижение и балансировка гидромонитора; обеспечение равномерности размыва и необходимого направления и давления струи, а также состояния подошвы забоя; участие в производстве профилактического ремонта и текущий ремонт обслуживаемого оборудования, его сборка и разборка; установка, снятие и регулировка приборов; сборка, разборка и наращивание пульпо- и водовода.

Должен знать: устройство и принцип действия гидромонитора, правила его установки и балансировки в забое; правила технической эксплуатации гидромониторов, приборов, задвижек, разводящих пульповодов и водоводов; правила ведения разработки размывом; основные сведения о грунтах и их классификацию; способы, приемы и основные схемы размыва и транспортирования грунтов в зависимости от их свойства; условия и характер работы в забое; причины неполадок в работе гидромониторов и способы их устранения; правила сборки и разборки гидромонитора; электрослесарное дело в объеме знаний электрослесаря не ниже IV разряда.

6. Взрывник

Разряд VI

Содержание работ: выписка, получение и подноска к месту работы взрывчатых материалов и средств взрывания (электродетонаторов); производство взрывных работ по углю (сланцу) и породе в соответствии с паспортом буровзрывных работ; подача сигналов; определение безопасной зоны и наличия постов; устройство заграждений; заряжание и взрывание одиночных и групповых скважин и шпуров при огневом и электрическом взрывании; монтаж взрывной сети и проверка ее сопротивления; определение пригодности к употреблению взрывчатых материалов; определение требуемой величины заряда; ликвидация невзорвавшихся зарядов; составление отчета о расходовании и сдача на склад неизрасходованных взрывчатых материалов; участие в производстве испытания и уничтожения непригодных взрывчатых материалов.

Должен знать: правила производства взрывных работ (иметь единую книжку взрывника); свойства взрывчатых веществ и средств взрывания, нормы их расходования и способы испытания; устройство и принцип действия взрывных машинок и электроизмерительных приборов; способы и правила хранения, транспортирования и уничтожения взрывчатых материалов; правила получения и переноски, перевозки взрывчатых материалов; порядок заряжания и взрывания шпуров при огневом и электрическом способах взрывания; схемы соединения при электровзрывании; способы и правила ликвидации невзорвавшихся зарядов; правила сигнализации при ведении взрывных работ и устройство ограждений.

7. Машинист машин и механизмов

а) По обслуживанию умформеров, выпрямителей и распределительных щитов

Разряд II

Руководствоваться квалификационной характеристикой 5 раздела II.

б) По обслуживанию оборудования солеварки и шлако-подсыпной установки

Разряд III

Содержание работ: управление насосами, конвейерами и другими механизмами и оборудованием установок; приготовление соляного раствора; наблюдение за контрольно-измерительными приборами; определение концентрации соляного раствора; полив думпкаров соляным раствором, посыпка их шлаком и другими материалами; очистка габаритов железнодорожных путей в пределах рабочего места.

Должен знать: способы определения крепости раствора; правила сжигания топлива; устройство насоса, конвейера, затворов люков и другого обслуживаемого оборудования, правила их эксплуатации и ухода за ними; схему и способы смазки; основы электрослесарного дела.

в) По обслуживанию оборудования и механизмов сортировок, лебедок и гидроэлеваторов

Разряд III — при обслуживании лебедок, кроме канатно-подвесных дорог.

Разряд IV — при обслуживании оборудования и механизмов сортировок и гидроэлеваторов.

Содержание работ: пуск и остановка гидроэлеватора, дробильных машин, грохотов, сепараторов, питателей и лебедок; подтягивание вагонов к местам погрузки, разгрузки и взвешивания; дробление угля или породы; проверка качества дробления перед грохочением; наблюдение за равномерным питанием гидроэлеватора, мельниц, дробилок, грохотов, питателей, приемных колодцев и другого оборудования; наблюдение за контрольно-измерительными приборами и регулирование работы механизмов и оборудования в соответствии с технологическим режимом; наблюдение за перемещением пульпы и материала для дробления в соответствующие по классу бункера; чистка приемного колодца, сит и механизмов; контроль за качеством грохочения и прохождением подрешетного и надрешетного продукта по соответствующим транспортным механизмам; текущим и профилактическим ремонтами.

Должен знать: конструкции, устройство, принцип действия электродвигателей, кинематические схемы обслуживаемых механизмов и оборудования; схемы дистанционного управления механизмами; назначение дробления и грохочения и физические свойства начального и исходного продукта; основы электротехники; наивыгоднейший режим и технологию дробления, грохочения; основные виды электрической защиты механизмов и устройство заземления электрооборудования; схему цепи аппаратов дробильно-сортировочного цеха (отделения); систему сигнализации и блокировки; стандарты и технические условия, предъявляемые к качеству пульпы, продукта дробления и грохочения; условия транспортирования пульпы, необходимые уклоны для обеспечения самотека пульпы и напора в пульповодах и водоводах; основы электрослесарного дела.

г) По обслуживанию компрессоров

Разряд III — при суммарной производительности поршневых и ротационных компрессоров до 200 м3/мин.

Разряд IV — при суммарной производительности поршневых и ротационных компрессоров от 200 до 300 м3/мин. и турбокомпрессоров мощностью до 100 м3/мин.

Разряд V — при суммарной производительности поршневых и ротационных компрессоров 300 м3/мин. и более и турбокомпрессоров от 100 до 250 м3/мин.

Разряд VI — при обслуживании турбокомпрессоров с суммарной производительностью 250 м3/мин. и более.

Руководствоваться квалификационной характеристикой 5 раздела II.

д) По обслуживанию насосов и землесосов

Разряд III — при обслуживании подрезных и других насосов (кроме указанных для разрядов IV, V и VI).

Разряд IV — при обслуживании перекачной насосной станции, перекачной землесосной установки производительностью по пульпе до 1000 м3/час и пульта управления насосами дренажных скважин при количестве насосов более 5.

Разряд V — при обслуживании основной насосной станции, перекачной землесосной установки производительностью по пульпе 1000 м3/час и более, землесосной установки производительностью по пульпе до 1000 м3/час.

Разряд VI — при обслуживании землесосной установки производительностью по пульпе 1000 м3/час и более.

Содержание работ: обслуживание землесосной установки, насосной станции, насосов, моторов, управление ими и регулировка их; надзор за перекачкой пульпы из приемных колодцев в магистраль; промывка землесоса, всаса и пульповода; наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры и уровнем давления пульпы и воды; поддержание необходимого давления пульпы и воды; проверка состояния обслуживаемого оборудования и уход за ним; текущий ремонт и участие в среднем ремонте; участие в работах по передвижке установок на новое место;

Должен знать: назначение и устройство механизмов землесосной и насосной установок, насосов, электродвигателей, трубопроводов, арматуры внутренних коммуникаций и пусковой аппаратуры; системы смазки и правила промывки землесосов и насосов; назначение и устройство измерительной аппаратуры; наивыгоднейшие режимы работы землесосных и насосных установок; способы предохранения от гидравлического удара; причины часто встречающихся неисправностей и способы их устранения; правила осмотра, разборки, сборки и обслуживания землесосных и насосных установок; физико-механические свойства разрабатываемых горных пород; смазочные масла и требования, предъявляемые к ним; электрослесарное дело в объеме знаний электрослесаря не ниже IV разряда, а для машиниста III и IV разрядов — основы электрослесарного дела.

8. Электрослесарь

Разряд IV

Содержание работ: несложные виды ремонта электродвигателей переменного и постоянного тока; ремонт простейших видов пусковой аппаратуры (рубильников, магнитных пускателей и др.); изготовление запасных деталей для пускателей, контакторов, масляных выключателей; вулканизация кабелей; замеры контрольно-измерительными приборами под руководством электрослесарей VI и V разрядов; обеспечение исправности и нормальной эксплуатации экскаваторов, транспортно-отвальных мостов и другого горно-транспортного оборудования; смазка обслуживаемого оборудования (одноковшового экскаватора с емкостью ковша более 5 м3, одноковшового экскаватора-механической лопаты с удлиненным оборудованием и емкостью ковша 3 м3 и более, многоковшового экскаватора с емкостью ковша 260 л и более и транспортно-отвального моста); разделка концов кабеля, сращивание канатов и тросов; отключение и подключение гибких кабелей к силовой электролинии; опробование и регулирование натяжения ленты; участие в разборке, сборке и испытании механизмов обслуживаемого оборудования под руководством электрослесаря высшего разряда; устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; участие в производстве различных видов ремонта оборудования; выполнение других работ по указанию бригадира, машиниста агрегата.

Должен знать: назначение, устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации механизмов электрического, гидравлического и механического оборудования обслуживаемого агрегата; элементарные сведения по электротехнике и основы электрослесарного дела; устройство электродвигателей и генераторов переменного и постоянного тока и пусковой аппаратуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила работы под напряжением; схемы питания и секционирования электролиний; правила защиты от коротких замыканий, перегрузок, перенапряжений; испытание и опробование обслуживаемого оборудования; систему и режим смазки механизмов экскаватора и транспортно-отвального моста; применяемые смазочные масла и требования, предъявляемые к ним; нормы нагрева машин, проводов и кабелей; схему заземления; систему допусков и посадок и их обозначение.

Разряд V

Содержание работ: ремонт электродвигателей переменного и постоянного тока средней сложности; ремонт пусковой аппаратуры; устранение неисправностей в работе электродвигателей переменного и постоянного тока; выявление и ремонт поврежденных мест в гибких резиновых и бронированных кабелях; замеры контрольно-измерительными приборами в сетях переменного тока; способы и приемы обработки металлов и деталей машин; выполнение вулканизационных и несложных электросварочных, газосварочных работ; производство строповочных работ при сборке, разборке и ремонте оборудования и управление подъемными механизмами; участие в сборке электрического и механического оборудования и выполнение других работ под руководством электрослесаря VI разряда.

Должен знать: основные сведения по электротехнике; основы электрослесарного и монтажного дела; устройство электродвигателей и генераторов переменного и постоянного тока, механического оборудования пусковой и защитной аппаратуры; принцип управления электроприводом обслуживаемого оборудования и пуска его; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила строповки и расстроповки оборудования; правила производства вулканизационных и несложных электросварочных, газосварочных работ.

Разряд VI

Содержание работ: производство всех видов ремонта электродвигателей и генераторов переменного и постоянного тока, пусковой и регулирующей аппаратуры; устранение неисправностей в работе электродвигателей, генераторов, пускорегулирующей аппаратуры, аппаратов защиты коммутационных сетей; замеры контрольно-измерительными приборами в сетях переменного и постоянного тока; сборка и разборка оборудования по чертежам и схемам, а также наладка и испытание электропривода и механической части обслуживаемого оборудования; выполнение работ по ревизии и переноске подстанции, трансформаторов и распределительных устройств; надзор за состоянием сопряжений металлоконструкций, тросов и блоков; выполнение слесарно-верхолазных работ по ремонту транспортно-отвального моста с использованием предохранительного пояса или других приспособлений; определение степени изношенности и ремонт с заменой элементов металлоконструкций, заклепок и болтов; составление дефектных ведомостей на ремонт металлоконструкций; производство смазки блоков и трущихся частей; устранение неисправностей в металлоконструкциях; ремонт металлоконструкций с применением чертежей и схем.

Должен знать: конструкции, назначение, принцип действия, технические характеристики и правила технической эксплуатации обслуживаемого, ремонтируемого и собираемого оборудования; устройство и принцип работы электродвигателей и генераторов переменного и постоянного тока, пусковой и защитной аппаратуры; основы электротехники, электрослесарного и монтажного дела; расчет и выбор воздушных проводов и кабелей; систему допусков и посадок; схемы коммутации обслуживаемого оборудования; устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; конструкцию и техническую характеристику транспортно-отвального моста; назначение отдельных узлов и элементов металлоконструкций, тросов, подвесок; систему смазки высотных узлов; электросварочные, газосварочные работы; правила безопасности при работе на высоте.

9. Доставщик-такелажник

Разряд IV — при такелажных работах с малогабаритным оборудованием (насосы, моторы, приводы и т.д.), погрузке, разгрузке и доставке материалов.

Разряд V — при такелажных работах с ответственным и крупногабаритным оборудованием (машины, станки и т.д.).

Содержание работ: подъем, установка, крепление и перемещение различного оборудования и материалов (станков, машин, насосов, моторов, приводов, конвейерной ленты и др.) вручную и с помощью блоков, лебедок, домкратов и другого подъемного оборудования; установка подъемных механизмов и приспособлений (лебедок, домкратов, талей и блоков); управление подъемными приспособлениями; сращивание пеньковых и стальных тросов; сопровождение транспортируемого оборудования к месту выгрузки; выполнение других более сложных работ под руководством такелажника V разряда; складирование машин и оборудования по установленной маркировке.

Должен знать: устройство и назначение применяемых в работе подъемно-транспортного оборудования, такелажных приспособлений и правила их установки и пользования ими; правила и способы крепления строп; приемы передвижения и установки оборудования, способы крепления оборудования и других грузов на транспортных средствах, а также способы предохранения от деформации и поломок; требуемую длину, сечение и способы проверки прочности строповочных снастей для оборудования и грузов различного веса; рациональные приемы погрузки; предельные нормы нагрузки подъемно-транспортного оборудования и приспособлений; правила при работе с крановой погрузкой и разгрузкой; предельный вес грузов при различных положениях стрелы крана; установленную сигнализацию; основы электрослесарного дела.

10. Выгрузчик породы на отвалах

Разряд V

Содержание работ: участие в выгрузке породы из думпкаров, вагонов, автосамосвалов и закладочного материала в местах выгрузки; очистка вагонов, думпкаров, автосамосвалов, ковша экскаватора от налипшей и примерзнувшей породы; очистка габаритов от просыпавшейся породы; содержание и текущий ремонт железнодорожных путей рабочей части тупика; участие в постановке сошедшего с рельсов подвижного состава; укладка настила под экскаватор; раскайловка негабаритных кусков породы; подача сигналов о начале и окончании разгрузки составов; закрывание и открывание дверей, люков и бортов вагонов; выполнение других работ по указанию бригадира или лица технического надзора.

Должен знать: конструкции вагонов, думпкаров, тормозов, опрокидывающих устройств и компрессоров; грузоподъемность загружаемых думпкаров, вагонов, автомашин; правила ведения отвальных работ; способы и условия разгрузки и закрепления кузовов думпкаров; профиль и направление отвала; рабочую инструкцию по содержанию думпкаров, вагонов; основные сведения об устройстве железнодорожных путей и стрелок; порядок наращивания и передвижки рельсовых путей тупика; действующую систему сигнализации; основы электрослесарного дела.

11. Горнорабочий

а) Горнорабочий

Разряд II

Содержание работ: проверка и браковка угля (сланца) по содержанию видимой породы в железнодорожных вагонах, на конвейерах, складах; набор и разделка проб; учет проб и оформление актов браковки; выборка породы и других посторонних предметов из угля (сланца) на конвейерах, породоотборных лентах, в вагонах и уборка их в специально отведенные места; выполнение вспомогательных работ при маркшейдерских замерах под руководством маркшейдера или геолога; участие в приготовлении соляного раствора; уборка рабочего места и выполнение других работ по указанию бригадира или лица технического надзора.

Должен знать: положение о браковке угля (сланца); внешние признаки отличия угля (сланца) от породы; стандарты зольности; инструкцию по набору и разделке проб; инструкцию по браковке вагонов за недогруз; устройство и правила содержания механизмов для разделки проб; наименование и назначение маркшейдерских приборов и инструментов и правила обращения с ними; правила измерения расстояний рулеткой и лентой; маркшейдерские знаки и правила их переноски; основные данные о рельефе местности.

б) Горнорабочий на участках по транспортированию грузов

Разряд III

Содержание работ: участие в получении и доставке к месту работы взрывчатых материалов и средств взрывания (за исключением детонаторов); участие (под руководством взрывника) в зарядке скважин, шпуров, минных камер и в патронировании взрывчатых веществ; доставка и приготовление забойки; сопровождение транспорта со взрывчатыми веществами к месту работы; очистка люков, бункеров, площадок под лентой конвейера; расштыбовка перегрузочных устройств и лент; укладка настила под экскаватор; участие в переноске кабеля; очистка габаритов пути; подноска смазочных и обтирочных материалов; изготовление, установка, наращивание и ремонт лестниц, трапов, бункеров, подставок под конвейер и других изделий из дерева; выполнение земляных работ, связанных с установкой лестниц, столбов; выполнение других работ по указанию бригадира или лица технического надзора.

Должен знать: назначение, устройство, конструкции и принцип работы люков, бункеров; габариты железнодорожных путей; установленную сигнализацию; правила обращения с электрическим кабелем; основные сведения по электрослесарному делу; свойства, сорта и марки дерева различных пород; пороки древесины; способы обработки древесины; конструкции соединительных узлов различных деревянных сооружений и поделок из дерева.

в) Горнорабочий основных производственных участков

Разряд IV

Содержание работ: дробление негабаритных кусков угля (сланца) на решетках забойных и приемных бункеров, у конвейеров и других приемных и перегрузочных устройств; очистка решетки от породы; зачистка откосов верхней бровки уступов; обборка груди забоя после взрывных или экскаваторных работ; проходка дренажных, канав, приемных колодцев по заданным размерам и направлениям; крепление приемных колодцев, канав, очистка их от грязи; планировка новой трассы конвейерной линии; участие в разборке, переноске, установке и наращивании конвейеров и оснований под конвейер; распределение потока пульпы и регулирование уровня водосливных колодцев и отстойников; надзор за дамбами и пульповодам на отвале; очистка горловины всаса, канав, приемного колодца; удаление из пульпы посторонних предметов, очистка самотечных пульповодных канав и изменение направления пульпы; ограждение разрабатываемой зоны поверхности и устройство обвалований на полях намыва (слива); оказание помощи гидромониторщику по размыву грунта; участие в разборке, сборке и передвижке гидромеханизмов, наращивании труб пульпо- и водоводов и шлангов; выполнение работ по предупреждению и ликвидации пожаров угля (сланца); выполнение других работ по указанию бригадира или лица технического надзора.

Должен знать: назначение, конструкции и технические характеристики конвейеров, люков; приемы и правила пользования подъемными приспособлениями, устройствами и строповочными снастями; свойства разрабатываемых горных пород; углы естественного откоса угля (сланца), породы; эффективные приемы работ при зачистке откосов и обборке груди забоя; правила пользования предохранительным поясом; правила крепления приемных колодцев и требования, предъявляемые к крепежным материалам; устройство и назначение приемных колодцев, канав и правила ухода за ними; способы ограждения разрабатываемой зоны поверхности; устройство различных видов обвалований, водосбросов, выпусков и задвижек на пульповодах и водоводах; устройство всаса и схему пульповода; причины возникновения пожаров и способы ликвидации очагов пожаров; для рабочих по разборке и сборке переносимого оборудования — основы электрослесарного дела.

12. Кочегар

Разряд III — при обслуживании котлов суммарной площадью нагрева до 60 м2 при ручной загрузке и до 200 м2 при механизированной загрузке топок.

Разряд IV — при обслуживании котлов суммарной площадью нагрева от 60 до 100 м2 при ручной загрузке и от 200 до 300 м2 при механизированной загрузке топок.

Разряд V — при обслуживании котлов суммарной площадью нагрева 100 м2 и более при ручной загрузке и 300 м2 и более при механизированной загрузке топок.

Руководствоваться квалификационной характеристикой 10 раздела II.

13. Раздатчик взрывчатых материалов

Разряд IV

Руководствоваться квалификационной характеристикой 20 раздела I.

14. Рабочий поверхности

Разряды I, II, III

Руководствоваться квалификационной характеристикой 15 раздела II.

15. Шофер автосамосвала

Разряд V — при грузоподъемности автосамосвала до 3 т.

Разряд VI — при грузоподъемности автосамосвала 3 — 10 т.

Разряд VII — при грузоподъемности автосамосвала 10 — 25 т.

Разряд VIII — при грузоподъемности автосамосвала 25 т и более.

Содержание работ: подготовка автосамосвалов к работе; управление автосамосвалами различных марок при вывозке угля (сланца) и породы из разрезов; участие в погрузке и разгрузке угля (сланца) и породы; выполнение профилактического ремонта.

Должен знать: конструкции, технические характеристики автосамосвалов; правила эксплуатации автосамосвалов и управления ими; принцип действия системы управления разгрузочных устройств; правила свалки породы; общие сведения о ведении горных работ открытым способом; расположение породных и угольных забоев в разрезе и подъезды к ним; слесарное дело в объеме знаний слесаря не ниже IV разряда.

Примечания:

1. Рабочие разрезов (занятые на железнодорожном транспорте в разрезах, на дренажных шахтах, на подвесных канатных дорогах и других работах), не перечисленные в настоящем перечне профессий, тарифицируются по разрядам, установленным для соответствующих профессий рабочих шахт, обогатительных фабрик и установок и железнодорожного транспорта угольной промышленности.

2. Помощники машинистов экскаваторов, транспортно-отвальных мостов, буровых станков и других горных и транспортных машин и механизмов, где содержание этих помощников вызвано производственно-технической необходимостью, тарифицируются на один — два разряда ниже машинистов, с которыми они работают.

Раздел IV

КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК

1. Мойщик

Разряд VII — при обслуживании одной отсадочной машины или моечных желобов.

Разряд VIII — при обслуживании двух и более отсадочных машин.

Содержание работ: обогащение углей мелких и крупных классов; пуск и остановка отсадочных машин и вспомогательного оборудования; регулировка подачи воды с исходным углем в отсадочные машины и моечные желоба; наблюдение за состоянием постели отсадочной машины, работой механических частей и процессом отсадки; регулировка технологического процесса обогащения на основании анализа отобранных проб; текущий ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию обогащения углей и схему цепи аппаратов фабрики; принцип отсадки и расслоения углей в отсадочных машинах, а также классификацию углей; схему движения грузопотока углей, продуктов обогащения, породы, шламов, а также водоснабжения фабрики; конструкцию, технические характеристики и принцип работы отсадочных машин; удельные нагрузки по исходному углю и производственные нормы выхода и качества конечных продуктов обогащения отсадочных машин; инструкцию по отбору, разделке (расслаиванию) проб; приемы контроля и регулировки технологического процесса обогащения углей; правила пуска, остановки и режима работы указанных машин, а также слесарное дело в объеме знаний слесаря IV разряда.

2. Сепараторщик

Разряд VII — при обслуживании одной пневматической машины (сепаратора) или рентгеносепараторной установки.

Разряд VIII — при обслуживании двух и более пневматических машин (сепараторов).

Содержание работ: управление пневматическими машинами и рентгеносепараторными установками; обогащение углей крупных и мелких классов, регулировка подачи воздуха и угля на пневматические машины; наблюдение за качеством продуктов обогащения; настройка потока лучей реле приемника; регулировка выхода продуктов обогащения; наблюдение за работой рентгеносепаратора; текущий ремонт рентгеносепараторной установки (в том числе рентгенодатчика и приемника) и пневматических машин.

Должен знать: технологию пневматического обогащения углей; схему цепи аппаратов фабрики; классификацию углей и содержание золы в них; конструкции и принцип работы пневматических сепараторов; требования к качеству продуктов обогащения; удельные нагрузки по исходному углю и производственные нормы выхода и качества конечных продуктов обогащения; схему и принцип действия рентгеноустановки, а также управление ею; конструкцию отдельных частей рентгеносепаратора (в том числе датчика, приемника электронной части); способы контроля качества продуктов обогащения; основы телемеханики; слесарное дело в объеме знаний слесаря IV разряда.

3. Флотаторщик

Разряд VI — при обслуживании одной флотационной машины.

Разряд VII — при обслуживании двух — трех флотационных машин.

Разряд VIII — при обслуживании четырех и более флотационных машин.

Содержание работ: обогащение угольной пыли и шламов на флотационных машинах; пуск и остановка машин и вспомогательного оборудования флотационного цеха; обеспечение установленного режима флотации и поддержание плотности пульпы; наблюдение за качеством и количеством поступающей на флотацию пульпы и полученными продуктами обогащения, за нагрузкой на флотационные машины, количеством снимаемого пенного продукта и количеством расходуемых реагентов; замер плотности пульпы; выпуск хвоста в флотации; текущий ремонт флотационных машин и механизмов флотационного цеха.

Должен знать: процесс флотации угольной пыли и шламов; конструкцию и принцип работы флотационного оборудования; технологическую схему флотационного цеха; свойства реагентов и их влияние на процесс флотации; правила пуска, эксплуатации и остановки механизмов; систему сигнализации; приемы контроля работы машин и учета продуктов обогащения; слесарное дело в объеме знаний слесаря IV разряда.

4. Дозировщик

Разряд V — на фабриках производительностью до 250 т угля в час.

Разряд VI — на фабриках производительностью от 250 до 400 т угля в час.

Разряд VII — на фабриках производительностью свыше 400 т угля в час.

Содержание работ: дозировка компонентов шихты; пуск и остановка дозировочных устройств и вспомогательного оборудования; регулировка равномерной подачи угля на дозировочные устройства; осмотр и текущий ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: способы составления шихты; классификацию углей по маркам и их свойства; конструкцию и принцип работы дозировочных устройств, столов питателей и вспомогательного оборудования; схему цепи аппаратов фабрики; правила пуска, остановки и регулировки работы дозировочных устройств и вспомогательного оборудования; контроль качества шихтовки углей; схему сигнализации и автоблокировки обслуживаемых механизмов; слесарное дело в объеме знаний слесаря IV разряда.

5. Сушильщик

Разряд VI — при обслуживании одной сушильной установки.

Разряд VII — при обслуживании двух сушильных установок.

Содержание работ: сушка углей; контроль и наблюдение за работой сушильного устройства, а также за загрузкой и разгрузкой его; обеспечение заданного теплового и технологического режима работы сушильных устройств и регулирование режима сушки; чистка газопроводов; наблюдение за смазкой подшипников в барабанах и приводах; включение и выключение аппаратов; определение качества сушки; текущий ремонт сушильных установок.

Должен знать: основы технологии процесса сушки; технологическую схему цепи аппаратов сушильной установки; конструкции и принцип действия сушильных барабанов, труб-сушилок и других типов сушилок, а также топок; принцип работы и порядок включения электрофильтров и контрольно-измерительных приборов; порядок и правила загрузки сушильных устройств углем; схему подачи пара, электроэнергии и отвода конденсата; нормы расхода пара и газа; причины некачественной сушки; способы предупреждения и тушения пожаров; слесарное дело в объеме знаний слесаря IV разряда.

6. Оператор пульта управления

Разряд VI — на фабриках производительностью до 400 т угля в час.

Разряд VII — на фабриках производительностью свыше 400 т угля в час.

Содержание работ: управление процессом подготовки угля к обогащению (транспортирование, классификация, дробление и др.); координация работы отделений углеприема, дробления и дозировки угля и шихты; обеспечение нормальной подачи угля и шихты в бункера; наблюдение за правильной работой оборудования дробления, дозировки углей и шихты; участие в технических осмотрах оборудования пульта управления и приемке его после ремонта; пуск и остановка его.

Должен знать: основы технологического процесса подготовки угля к обогащению; конструкции и принцип действия машин и оборудования пульта управления; систему сигнализации и связи; основы электротехники и механики.

7. Дезинтеграторщик

Разряд V — при обслуживании до трех машин.

Разряд VI — при обслуживании более трех машин.

Содержание работ: дробление шихты; наблюдение за работой дезинтеграторов; очистки подающих и выпускных желобов и дезинтеграторов во время остановки; участие в ремонте дезинтеграторов.

Должен знать: технологический процесс измельчения шихты; принцип действия дезинтеграторов; нормативы измельчения шихты и допускаемые отклонения; слесарное дело в объеме знаний слесаря IV разряда.

8. Центрифуговщик

Разряд V — при обслуживании до четырех центрифуг.

Разряд VI — при обслуживании четырех и более центрифуг.

Содержание работ: обезвоживание продуктов обогащения; пуск, остановка и регулирование нагрузки центрифуг; наблюдение за качеством обезвоживания и процессом фугования; обеспечение нормального поступления воды на промывку внутреннего желоба для центрифуги; чистка и промывка сит; наблюдение за выходом обезвоженного концентрата (промпродукта) на конвейере, за состоянием сит, желобов и бункеров; участие в ремонте механизмов.

Должен знать: основы процесса обезвоживания угля на центрифугах; схему обезвоживания концентратов и промпродукта; нормативы влажности концентрата, обезвоженного на грохотах и центрифугах; конструкцию и принцип действия центрифуг и конвейеров; слесарное дело в объеме слесаря IV разряда.

9. Машинист мостового перегружателя (крана)

Разряд VII — на перегружателях производительностью до 250 т угля в час.

Разряд VIII — на перегружателях производительностью свыше 250 т угля в час.

Содержание работ: размещение и штабелирование угля на территории склада и погрузка его в железнодорожные вагоны; выполнение работы по усреднению углей; транспортирование угля из первичных штабелей или эстакады в основные штабели и из основных штабелей в цех углеподготовки; текущий ремонт крана; участие в среднем и капитальном ремонте крана.

Должен знать: марки и группы углей; расположение углей на складе по маркам; правила складирования и погрузки углей из штабелей; методы усреднения угля; конструкции и принцип действия механизмов перегружателя; слесарное дело в объеме знаний слесаря IV разряда.

10. Машинист вагоноопрокидывателя

Разряд VI — при выгрузке вагоноопрокидывателем до 10 тыс. т угля в сутки.

Разряд VII — при выгрузке вагоноопрокидывателем свыше 10 тыс. т угля в сутки.

Содержание работ: управление вагоноопрокидывателем при разгрузке вагонов; проверка крепления тросов; крепление и регулирование тормозов; прием и подача сигналов; замена канатов и механизмов зажима; текущий ремонт; участие в среднем и капитальном ремонтах вагоноопрокидывателя; учет количества выгруженных вагонов.

Должен знать: конструкцию и принцип действия вагоноопрокидывателя и его электрическую схему; правила котлонадзора (работа воздухосборников); правила приемки железнодорожных вагонов; местную и железнодорожную сигнализацию; слесарное дело в объеме знаний слесаря IV разряда.

11. Установщик вагоноопрокидывателя

Разряд V — при выгрузке вагоноопрокидывателем до 10 тыс. т угля в сутки.

Разряд VI — при выгрузке вагоноопрокидывателем свыше 10 тыс. т угля в сутки.

Содержание работ: отцепка вагонов; управление лебедкой при подтяжке вагонов; заклинивание автосцепки; наблюдение за посадкой зажимных крюков и установка башмаков; участие в проведении текущего ремонта оборудования.

Должен знать: конструкцию и принцип действия вагоноопрокидывателя; местную и железнодорожную сигнализацию; слесарное дело в объеме знаний слесаря IV разряда.

12. Газовщик по размораживанию угля

Разряд V — при размораживании угля на несложных установках.

Разряд VI — при размораживании угля на сложных установках.

Содержание работ: регулирование подачи и наблюдение за температурой и давлением газа, пара или воды; участие в ремонте оборудования.

Должен знать: свойства и правила пользования коксовым газом; устройство печей и вентиляторов водяного охлаждения и принцип их работы; процесс разогрева углей; правила ведения работ в загазированной среде; правила пуска и прекращения подачи газа в газопровод и топочные отделения; коммуникацию газа, пара и воды; основы слесарного дела.

13. Кочегар сушильного отделения

Разряд V — при обслуживании одной — двух топок.

Разряд VI — при обслуживании трех и более топок.

Содержание работ: отопление сушильной установки; регулирование режима сушки, сжигания топлива и температуры продуктов горения; соблюдение равномерного теплового режима; регулирование количества тепла в зависимости от влажности поступающего продукта (шихты, флотоконцентрата); контроль за поступлением воды, питающей панельные трубы, и за качеством и количеством расходуемого топлива.

Должен знать: конструкцию и принцип работы топок, вентиляторов и другого вспомогательного оборудования, контрольно-измерительные приборы; качество и учет количества сжигаемого топлива; режим сжигания топлива и порядок регулирования подачи его в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов; порядок устранения мелких неполадок в работе топочных устройств; основы теплотехники и слесарного дела; меры предотвращения скопления и вспышки газов.

14. Приемщик угля

Разряд V

Содержание работ: подготовка приемных ям или складов для разгрузки углей; проверка маркировки угля в прибывших вагонах; сортировка вагонов с углем по шихтогруппам; руководство расстановкой вагонов на ямы или склады; контроль за разгрузкой вагонов; наблюдение за тщательной очисткой ям перед разгрузкой угля новой марки или шихтогруппы.

Должен знать: марки углей; состав шихты; технологию обогащения угля; нормы простоя вагонов под разгрузкой; действующую сигнализацию и связь.

15. Терриконщик

Разряд V

Руководствоваться квалификационной характеристикой 13 раздела II.

16. Чистильщик бункеров

Разряд V

Содержание работ: очистка бункеров от угля, остатков концентрата и промпродукта; промывка дренажных сит; ведение учета промытых бункеров.

Должен знать: устройство дренажных и других бункеров; правила шуровки и промывки бункеров; схему подачи воды; влажность конечных продуктов обогащения; безопасные места при очистке бункеров.

17. Фильтровщик

Разряд IV — при обслуживании одного фильтра.

Разряд V — при обслуживании двух и более фильтров.

Содержание работ: управление процессом обезвоживания угольных шламов; пуск и остановка фильтров, вакуум-фильтров, воздуходувок, вакуум-насосов и моторов; регулирование загрузки и разгрузки фильтров в соответствии с заданным режимом; наблюдение за качеством обезвоживания, чистотой слива, плотностью сгущенного продукта, за целостностью фильтровальных тканей, за сокращением уровня пульпы в корытах вакуум-фильтров; чистка и промывка сит; участие в ремонте механизмов.

Должен знать: основы процесса фильтрации; устройство и принцип работы фильтров, вакуум-фильтров, вакуум-насосов и воздуходувок; удельную нагрузку машин; правила качественного и количественного контроля работы машин; способы очистки сит; устройство контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры и правила пользования ими; способы регулирования машин (подача воды, шлама и воздуха); схему коммуникаций трубопроводов мойки и флотации; схему сигнализации; основы слесарного дела.

18. Шлаковщик

Разряд IV — при обслуживании одной — двух топок.

Разряд V — при обслуживании трех и более топок.

Содержание работ: уборка золы из зольных камер и сушильных печей с транспортированием ее в отвалы; наблюдение за правильной выдачей шлака и его тушение; оказание помощи кочегару в обслуживании парового котла (чистка топки, промывка котла и т.д.); участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия топок; марки и качество топлива, а также нормы его расхода; режим топки котла; систему обеспыливания зольного отделения и орошения золы.

19. Машинист машин и механизмов

а) По обслуживанию обеспыливающих и пылеулавливающих установок

Разряд III

Содержание работ: обеспыливание угля и пылеулавливание; пуск, остановка и регулирование нагрузки обеспыливающих и пылеулавливающих устройств; соблюдение режима работы установок; участие в ремонте обслуживаемых механизмов.

Должен знать: конструкцию, техническую характеристику и принцип действия обеспыливающих и пылеулавливающих устройств; правила пуска, остановки и способы регулировки обеспыливателей и пылеулавливателей; воздушную схему и схему движения пыли; основы электротехники и слесарного дела.

б) По обслуживанию сгустителей, насосов и гидроциклонов

Разряд III — при обслуживании насосов, кроме отнесенных к машинистам IV разряда.

Разряд IV — при обслуживании двух и более шламовых и циркуляционных насосов или особомощного насоса, а также при обслуживании гидроциклона или сгустителей.

Содержание работ: обогащение и сгущение шлама и осветление циркуляционной воды; сгущение пульпы в сгустительных устройствах; замер плотности слива и поддержание постоянного остатка в осветленной воде; распределение оборотной воды по сгустителям; наблюдение за нормальной работой гидроциклона, насосов и сгустителей; регулирование подачи необходимого количества перекачиваемого продукта; наблюдение за наполнением сборников рядового шлама флотоконцентрата и фильтра; обеспечение подачи воды в отстойники и замер уровня шлама в сгустителях; пуск и остановка насосов; поддержание определенного уровня воды в водосборниках; набивка сальников и подтяжка грундбуксов насосов; участие в ремонте механизмов.

Должен знать: схему цепи аппаратов шламового и водяного хозяйства, а также схему цепи аппаратов с установкой гидроциклонов; характеристику шлама и оборотной (циркуляционной) воды; устройство радиальных и пирамидальных сгустителей гидроциклонов, центробежных, шламовых, циркуляционных и других насосов, сигнализаторов перегруза; порядок разгрузки сгустителей и переключение шлама во время вынужденной остановки сгустителя; способы контроля оборотной воды; правила пуска и остановки насосов, гидроциклонов и сгустителей; устройство контрольно-измерительных приборов и пусковой аппаратуры; способы подачи воды (циркуляционной, свежей и шламовой); основы электротехники и слесарного дела.

в) По обслуживанию силосов и угольной башни

Разряд IV — на фабриках производительностью до 400 т угля в час.

Разряд V — на фабриках производительностью 400 т угля в час и более.

Содержание работ: распределение шихты по силосам или секциям; переключение тележки; контроль работы автоматического пробоотборщика шихты; регулирование и обеспечение правильности хода ленты; замер количества угля в башне или силосах; очистка желоба; участие в ремонте оборудования.

Должен знать: марки и группы угля и закрепленные за ним бункера; схему дробильного отделения; устройство угольной башни и транспортеров; состав шихты по компонентам; основы слесарного дела.

г) По обслуживанию омасливающих установок и установок по перекачке реагентов

Разряд V

Содержание работ: приемка и перекачка масла и флотореагентов; омасливание продуктов обогащения в зимний период для предотвращения их смерзания при транспортировании; текущий ремонт механизмов омасливающей установки.

Должен знать: устройство для приема и перекачки масла и флотореагентов; схему цепи аппаратов омасливающей и флотационной установок; режим омасливания продуктов обогащения; свойства и качество различных масел и нормы их расхода; режим омасливания продуктов обогащения; схемы цепи аппаратов по приемке на склад и перекачке реагентов на флотоустановку; качество и контроль количества флотореагентов и их расход; правила приемки и безопасности работы с маслом и реагентами; схему сигнализации.

д) По обслуживанию дробилок, электродвигателей, грохотов и питателей угольных ям

Разряд IV — на фабриках производительностью по предварительному дроблению до 400 т угля в час и при обслуживании грохотов.

Разряд V — на фабриках производительностью по предварительному дроблению свыше 400 т угля в час, по окончательному дроблению — до 400 т угля в час, при обслуживании питателей угольных ям.

Разряд VI — на фабриках производительностью по окончательному дроблению свыше 400 т угля в час.

Содержание работ: производство предварительного и окончательного дробления; пуск и остановка двигателей, дробилок, грохотов и питателей; регулировка равномерной нагрузки по отдельным дезинтеграторам, дробилкам, питателям и грохотам; контроль за качеством помола и грохочения угля и равномерной влажностью шихты; наблюдение за перекачкой углей в соответствующие классу бункера; наблюдение за прохождением подрешетного и надрешетного продукта в последующую аппаратуру по транспортным механизмам; участие в ремонте механизмов.

Должен знать: процесс дробления угля и шихты; конструкцию и принцип действия дробилок, дезинтеграторов, двигателей, питателей, основных типов грохотов и контрольно-измерительных приборов; нормативы измельчения шихты и допускаемые отклонения от них, а также правила пуска и остановки двигателей; технологию обогащения, грохочения и классификацию угля; технические условия и стандарты, предъявляемые к качеству продукта грохочения и классификации; наивыгоднейший режим грохочения и рассева; основы электротехники и слесарного дела.

е) По обслуживанию транспортных машин и механизмов

Разряд III — при обслуживании транспортеров и элеваторов.

Разряд IV — при обслуживании одного бункерного погрузчика или штабелера, транспортера с магнитным сепаратором, питателей сушильного отделения, приводной станции канатной дороги.

Разряд V — при обслуживании двух и более машин (бункерного погрузчика или штабелера).

Содержание работ: транспортирование угля к местам назначения; пуск, остановка моторов; управление обслуживаемыми механизмами; регулирование натяжения и нормальной нагрузки конвейерной ленты, наблюдение за равномерностью заполнения обслуживаемых бункеров; переключение потока сырья, материалов и готовой продукции, а также снятие металлических частей с магнитных сепараторов; контроль за работой системы обеспыливания; регулирование количества подаваемого угля (шихты, флотоконцентрата) в сушильные барабаны; обеспечение равномерной загрузки сушилки; контроль за влажностью просушенного продукта; наблюдение за правильностью нагрузки на дымососах и регулирование их работы; штабелировка угля на складе; участие в ремонте обслуживаемых механизмов.

При обслуживании приводной станции канатной дороги руководствоваться содержанием работ, предусмотренным квалификационной характеристикой профессии «Машинист машин и механизмов» (п. 5 «в», раздел II ТКС).

Должен знать: марки и группы углей и размещение угля на складе; схему транспортирования сырья, материалов, готовой продукции; конструкцию, устройство и принцип действия обслуживаемых механизмов; систему сигнализации, блокировки и вентиляции; технологический процесс сушки углей (шихты, флотоконцентрата); причины неполадок в работе обслуживаемых механизмов, способы их предупреждения и устранения; принцип действия контрольно-измерительных приборов; установленные нормы сушки угля; основы слесарного дела.

20. Замерщик температур

Разряд IV

Содержание работ: наблюдение за температурой углей на складе по показаниям термометров и термопар; доставка труб (щупов) к штабелям угля; забивка в штабеля труб (щупов) с установкой термометров; вытаскивание труб из штабеля и регистрация замеров температур по штабелям в журнале.

Должен знать: устройство и правила пользования термометрами, термопарами; расположение углей по маркам на складах; условия и сроки хранения углей в штабелях на угольном складе.

21. Шламовщик

Разряд IV

Содержание работ: наполнение шламовых бассейнов отстоем шлама и выгрузка их; пуск и остановка электродвигателей и разгрузочных устройств; обеспечение своевременного спуска шлама из отстойников и промывка спусковых устройств; текущий ремонт механизмов.

Должен знать: устройство и принцип действия электродвигателей и шламовой коммуникации; требования по эксплуатации насосов и электродвигателей.

22. Рабочий углеобогащения

а) Рабочий углеобогащения

Разряд I

Содержание работ: выполнение различных вспомогательных работ, не требующих квалификации.

б) Рабочий углеобогащения основных производственных участков и цехов при выполнении работ по выборке породы, уборке угля и пыли, набору и разделке проб, смазке машин и механизмов, при обслуживании подъемника и отвалов (дамб хвостового хозяйства), осланцевании мест скопления пыли

Разряд II

Содержание работ: ручная выборка породы и других посторонних предметов из угля на конвейерах, породоотборных лентах и элеваторах; уборка угля и пыли; наблюдение за полнотой нагрузки конвейеров; осланцевание мест скопления пыли; набор проб угля и продукта обогащения; разделка и расслойка проб в проборазделочной; смазка машин и механизмов; управление подъемом и спуском кабины; наблюдение за нагрузкой кабины, состоянием подъемника и мотора; транспортирование отходов обогащения (породы и флотохвостов); перекачка флотохвостов; наблюдение за наполнением флотохвостохранилища, за состоянием колодцев, за наращиванием дамб.

Должен знать: внешнее отличие угля от породы и других примесей; сигнализацию пуска и остановки конвейеров, элеваторов и насосов; принцип действия пылесосов, насосов для перекачки флотохвостов, породных бункеров и места разгрузки пыли; порядок уборки пыли мокрым способом; порядок наращивания дамб; правила осланцевания мест скопления пыли; нормы расхода и правила хранения инертной пыли; устройство приборов по осланцеванию; схемы опробования и разделки проб угля и продуктов обогащения; периодичность приемов и разделки проб; правила отправки их в лабораторию; инструкцию по отбору и разделке проб; свойства и качество смазочных материалов; способы применения их и замены одного сорта другим; устройство подъемника, действие ловителей и центробежного регулятора; правила загрузки подъемника.

в) Рабочий углеобогащения, транспортных участков и цехов

Разряд III

Содержание работ: наполнение и откатка вагонеток; выталкивание заполненных или порожних вагонеток на трассу канатной дороги; смазка вагонеток, тягового и несущего канатов; наблюдение за сигнализатором, счетчиком количества отгруженных вагонеток и состоянием каната; уборка и отвозка породы в отвал; участие в ремонте канатной дороги.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации механизмов канатной дороги и вагонетки; тип и емкость вагонеток; сигналы пуска и остановки работы откатки; требуемую полноту загрузки вагонеток; основы слесарного дела.

Примечания:

1. Рабочие, занятые на экскаваторах, погрузочных машинах и на других работах по погрузке и разгрузке угля и шлама из отстойников, тарифицируются по разрядам, установленным для аналогичных профессий рабочих шахтной поверхности и разрезов.

2. Рабочие (электрослесари, рабочие по подвозке топлива, занятые хозяйственным обслуживанием и др.), не предусмотренные настоящим разделом, тарифицируются по разрядам и тарифным ставкам для рабочих электромеханических мастерских (вспомогательных цехов коксохимических предприятий).

3. Помощники мойщиков, сепараторщиков, сушильщиков и машинистов мостовых перегружателей (кранов), где содержание их вызвано производственно-технической необходимостью, тарифицируются на один — два разряда ниже рабочих указанных выше профессий, с которыми они работают.

4. Разряды IX и X на углеобогатительных фабриках не применяются.

Раздел V

КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ БРИКЕТНЫХ ФАБРИК, ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ И БРИКЕТНЫХ УСТАНОВОК, СОРТИРОВОК ШАХТНЫХ (ЦЕНТРАЛЬНЫХ, ГРУППОВЫХ), ЦЕХОВ И ЗАВОДОВ (УСТАНОВОК) ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГОРНОГО ВОСКА

1. Аппаратчик

а) По обслуживанию экстракционных установок

Разряд VII

Содержание работ: подготовка к пуску экстракционного оборудования, приборов и аппаратуры; составление рецептуры приготовления горного воска; загрузка экстракторов углем; наблюдение за загрузкой бункеров, подачей угля в подогреватель и технологическим процессом экстрагирования; подача пара и дозировка растворителя; регулировка работы пропаривателя и растворителя; выгрузка и транспортирование экстрагированного угля; управление работой насосов пылеотделителя, испарителя и растворителя; наблюдение за состоянием уплотнений экстракционного оборудования; участие в ремонте оборудования.

Должен знать: технологический процесс экстрагирования бурого угля; схему цепи аппаратов завода горного воска; технологический процесс выработки воска; конструкцию, устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, механизмов и контрольно-измерительных приборов; рецептуру изготовления; ГОСТы или временные нормы горного воска; схему сигнализации; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения; основы химии и электротехники; слесарное дело в объеме знаний слесаря IV разряда.

б) По обслуживанию охладительных, дистилляционных и ректификационных установок

Разряд VII

Содержание работ: контроль и управление технологическим процессом работы холодильников, сепараторов для разделения растворителей, выпарных аппаратов; охлаждение битума и отвода газов; управление работой разливочных машин, ректификационных и дистилляционных колонн, дефлегматоров, газовых воздушных холодильников, скрубберов; наблюдение за состоянием уплотнений технологического оборудования.

Должен знать: применяемые растворители для экстрагирования бурых углей; свойства токсических растворителей угля; цели и задачи сушки и экстрагирования угля; схему технологической цепи аппаратов завода горного воска и технологический процесс выработки горного воска; основные сведения о водяном насыщенном и перегретом паре; устройство и принцип действия технологического оборудования; правила обслуживания трубчатых холодильников, сепараторов растворителя, выпарных аппаратов, ректификационных и дистилляционных колонн, дефлегматоров, газовых холодильников и скрубберов; правила пуска, остановки и регулирования технологического процесса охлаждения, дистилляции, ректификации и регенерации; применяемую контрольно-измерительную и сигнализационную аппаратуру, приборы и правила пользования ими; признаки и причины неполадок в работе и способы их предупреждения и устранения; основы химии и электротехники.

2. Мойщик

Разряд VII

Содержание работ: обогащение углей крупных и мелких классов; пуск и остановка углемоечного комбайна и моечного желоба; регулировка подачи воды в моечные машины и желоба; обеспечение бесперебойной работы моечных желобов и углемоечного комбайна; регулирование технологического процесса обогащения; текущий ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию обогащения углей и схему цепи аппаратов моечного цеха; принцип работы углемоечных комбайнов, моечных желобов, а также водоснабжения мойки; удельные нагрузки по исходному углю и производственные нормы выхода и качества конечных продуктов обогащения на углемоечных комбайнах и желобах; приемы контроля и регулировки технологического процесса обогащения углей; правила пуска, остановки и режима работы обслуживаемых машин; слесарное дело в объеме знаний слесаря IV разряда.

3. Наплавщик

Разряд VII

Содержание работ: наплавка матриц, пуансонов и других ответственных деталей порошкообразными твердыми сплавами; определение и устранение неисправностей в работе наплавочных машин.

Должен знать: принципы работы сварочных трансформаторов и их устройство; все виды сварочных машин; ГОСТы на электроды и электродную проволоку; виды, назначение и свойства обмазок и влияние их на качество наплавки; причины коробления наплавленных деталей и способы их предупреждения и устранения; технологию металлов; основы электротехники и сварочное дело.

4. Машинист пресса

Разряд VI — при обслуживании пресса с электрическим двигателем.

Разряд VII — при обслуживании пресса с паровым двигателем.

Содержание работ: подготовка прессового агрегата к работе; прессование угля и шихты; подогрев, пуск и остановка пресса; регулировка режима прессования угля; подготовка масляной крошки и охладительных желобов к приему готовых брикетов; перевод пресса на прессование сухого угля; наблюдение за работой приводов, системой обеспыливания, а также за работой пресса и выходом брикета; приемка пресса после установки формовочных деталей (матриц); участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологии брикетирования угля, теплотехники и электротехники; конструкции, принцип действия и режим работы прессов и паровых машин; правила разогрева, пуска и обслуживания прессов и паровой машины во время работы; порядок управления механизмами и принцип действия предохранительных и тормозных устройств, а также контрольно-измерительных приборов; порядок сборки и установки формовочного инструмента; систему обеспыливания; слесарное дело в объеме знаний слесаря IV разряда.

5. Шлифовщик

Разряд VI

Руководствоваться квалификационной характеристикой 19 раздела VI.

6. Оператор пульта управления

Разряд IV — на брикетных фабриках производительностью до 600 тыс. т брикета в год.

Разряд V — на брикетных фабриках производительностью свыше 600 тыс. т брикета в год.

Содержание работ: управление процессом подготовки угля к брикетированию и наблюдение за ним (приемка угля, дробление, грохочение, сушка угля и т.д.); координация подготовки работ по прессованию угля в брикеты; пуск и остановка оборудования; участие в технических осмотрах оборудования пульта управления и приеме его после ремонта.

Должен знать: основы технологического процесса подготовки угля к брикетированию; устройство и принцип действия машин пульта управления; систему сигнализации и связи; основы электротехники.

7. Кочегар

Разряд V — при обслуживании одной — двух топок.

Разряд VI — при обслуживании трех и более топок и парокотельной установки цеха горного воска.

Содержание работ: отопление сушильной установки или парового котла; регулирование режима сушки, сжигания топлива и температуры продуктов горения; соблюдение равномерного теплового режима; контроль за поступлением воды, питающей панельные трубы, и за качеством и количествам расходуемого топлива; обеспечение необходимого уровня воды и давления пара в котле; чистка топок; промывка котла; участие в ремонте.

Должен знать: конструкции и принцип работы топок, вентиляторов, котлов и другого вспомогательного оборудования; устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов; качество, режим сжигания и порядок регулирования подачи топлива; порядок устранения мелких неполадок в работе топочных устройств и парового котла, а также меры, предотвращающие скопление и вспышку газов; основы теплотехники и слесарного дела.

8. Шлаковщик

Разряд IV — при обслуживании одной — двух топок.

Разряд V — при обслуживании трех и более топок.

Руководствоваться квалификационной характеристикой 18 раздела IV.

9. Машинист машин и механизмов

а) Машинист машин и механизмов

Разряд III — при обслуживании одного насоса или обеспыливающей и пылеулавливающей установки.

Разряд IV — при обслуживании двух и более насосов.

Содержание работ: наблюдение за нормальной работой водоотливной установки и соблюдение установленного режима (графика) работы насосов; пуск и остановка насосов; набивка сальников; наблюдение за уровнем воды в водосборнике и контрольно-измерительными приборами.

Должен знать: устройство, типы и характеристику применяющихся насосов; схемы водоотливных ставов; устройство и состояние водосборников, коллекторов и колодцев.

При обслуживании обеспыливающей и пылеулавливающей установки руководствоваться характеристикой 19 в разделе IV.

Разряд IV — при обслуживании электродвигателей.

Содержание работ: пуск и остановка электродвигателей; наблюдение за приборами щита управления; запись в журнале показаний измерительных приборов.

Должен знать: основы электротехники, устройство электродвигателей и системы сигнализации; принцип действия контрольно-измерительных приборов и режим работы электродвигателей.

б) Машинист транспортных машин и механизмов

Разряд III — при обслуживании конвейеров, элеваторов, лебедок и других транспортных машин.

Разряд IV — при обслуживании конвейеров с магнитными сепараторами, питателей углеприемных ям, бункерного погрузчика или штабелера.

Содержание работ: транспортирование угля и брикета к местам назначения; пуск, остановка электродвигателей, конвейеров, элеваторов, питателей углеприемных ям, магнитных сепараторов и лебедок; регулирование и обеспечение нормальной нагрузки конвейеров; наблюдение за равномерностью заполнения обслуживаемых бункеров; переключение потока сырья, материалов и готовой продукции, а также снятие металлических частей с магнитных сепараторов; штабелировка угля на складе; контроль за работой системы обеспыливания; участие в ремонте механизмов.

Должен знать: схему транспортирования сырья и готовой продукции; конструкции, устройство и принцип действия обслуживаемых механизмов; систему и порядок обслуживания механизмов и режим их смазки; систему сигнализации, блокировки и вентиляции; основы слесарного дела.

в) Машинист дробильных машин и грохотов

Разряд IV

Содержание работ: пуск и остановка дробильных машин и грохотов; дробление угля до определенных классов; регулирование равномерной подачи и размола угля; обеспечение равномерного и бесперебойного поступления углей на грохоты; наблюдение за перекачкой углей в соответствующие по классу бункера; контроль за качеством дробления и грохочения углей; наблюдение за прохождением подрешетного и надрешетного продукта в последующую аппаратуру по транспортным механизмам; выполнение текущего ремонта.

Должен знать: технологию дробления и грохочения угля; устройство и принцип работы основных типов дробилок и грохотов; технические условия и стандарты, на качество продукта дробления и грохочения; систему сигнализации; режим грохочения; основы слесарного дела.

10. Сушильщик

Разряд V — при обслуживании одной сушильной установки.

Разряд VI — при обслуживании двух и более сушильных установок.

Руководствоваться квалификационной характеристикой 5 раздела IV.

11. Дезинтеграторщик

Разряд V

Руководствоваться квалификационной характеристикой 7 раздела IV.

12. Дозировщик

Разряд V — на фабриках производительностью до 250 т угля в час.

Разряд VI — на фабриках производительностью свыше 250 т угля в час.

Руководствоваться квалификационной характеристикой 4 раздела IV.

13. Приемщик угля

Разряд IV

Руководствоваться квалификационной характеристикой 14 раздела IV.

14. Рабочий

а) Рабочий

Разряд I

Содержание работ: выполнение различных вспомогательных работ, не требующих квалификации.

б) Рабочий основных производственных участков и цехов при выполнении работ по выборке породы, уборке пыли; набору и разделке проб, загрузке экстракторов и закупорке их; упаковке горного воска в ящики и забивке их для отправки; смазке машин и механизмов; осланцеванию мест скопления пыли

Разряд II

Содержание работ: ручная выборка породы и других посторонних предметов из угля на конвейерах; уборка угля и пыли; наблюдение за полнотой нагрузки конвейеров; осланцевание мест скопления пыли; набор проб угля, брикета и горного воска; разделка проб; смазка машин и механизмов; загрузка экстракторов и закупорка их; розлив по формам приготовленного горного воска для охлаждения; выливка из форм и укладка на стеллажи; выгрузка угля из экстракторов; раскупорка верхних и нижних крышек; вывозка отработанного угля для сжигания в паровом котле; упаковка горного воска в ящики и забивка их для отправки.

Должен знать: внешнее отличие угля от породы и других примесей; сигнализацию пуска и остановки конвейеров; порядок уборки пыли мокрым способом; правила осланцевания мест скопления пыли; нормы расхода и правила хранения инертной пыли; устройство приборов для осланцевания; схему опробования и разделки проб; инструкцию по отбору и разделке проб; свойства и качество смазочных материалов; порядок слива горного воска с плавильников; правила раскупорки верхних и нижних крышек экстракторов; технологию процесса слива воска, правила пользования весами; порядок упаковки и маркировки ящиков.

в) Рабочий по разливке воска и обслуживанию лотков и желобов

Разряд III

Содержание работ: управление механизмами по разливке горного воска; уборка брикетной крошки из-под охладительных желобов и наблюдение за их работой; текущий ремонт обслуживаемого оборудования и механизмов.

Должен знать: устройство разливочной машины и способы ее наладки; порядок управления разливочной машиной и технологически связанными с нею механизмами, оборудованием, приборами и аппаратурой; устройство и порядок пользования производственной и пожарной сигнализацией.

г) Рабочий транспортных участков

Разряд III

Руководствоваться квалификационной характеристикой 22, пункт «в» раздела IV.

Примечания:

1. Рабочие брикетных фабрик, обогатительных и брикетных установок, сортировок шахтных (центральных, групповых), цехов и заводов (установок) по производству горного воска, не предусмотренные настоящим разделом, тарифицируются по разрядам, установленным для аналогичных профессий рабочих шахтной поверхности, разрезов или углеобогатительных фабрик.

2. Помощники мойщиков, сушильщиков, аппаратчиков, машинистов прессов и кочегаров цеха горного воска, где содержание их вызвано производственно-технической необходимостью, тарифицируются на один — два разряда ниже рабочих указанных выше профессий.

Раздел VI

КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ЦЕНТРАЛЬНЫХ РЕМОНТНЫХ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ МАСТЕРСКИХ, РЕМОНТНО-ПРОКАТНЫХ БАЗ, РЕМОНТНЫХ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ МАСТЕРСКИХ ШАХТ, РАЗРЕЗОВ, ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ И БРИКЕТНЫХ ФАБРИК, СОРТИРОВОК И ГОРНОСПАСАТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ, А ТАКЖЕ ЛОКОМОТИВНЫХ И ВАГОННЫХ ДЕПО И ВАГОНОРЕМОНТНЫХ ПУНКТОВ

Рабочие по ремонту оборудования

1. Вагранщик-заливщик

Разряд IV — подручный вагранщика.

Разряд V — при обслуживании вагранок производительностью до 3 т.

Разряд VI — при обслуживании вагранок производительностью от 3 до 5 т.

Разряд VII — при обслуживании вагранок производительностью более 5 т.

Содержание работ: подготовка вагранки к работе; задувка вагранки и регулирование дутья; наблюдение за загрузкой шихты и исправностью желобов, фурм, ковшей и работой вентиляторов; регулирование температуры и подачи воздуха; определение готовности плавки; выпуск чугуна и шлака; остановка вагранки и очистка ее от шлака; наблюдение за футеровкой, подготовка желоба; определение необходимого ремонта печи, контроль и наблюдение за его осуществлением; текущий ремонт вагранки и участие в ее капитальном ремонте; заливка жидкого металла в формы из ручных и крановых ковшей; приготовление огнеупорной массы для футеровки вагранки, ковшей и забивки летки.

Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации и обслуживания вагранок, воздуходувок и воздухопроводов; технологический процесс плавки и условия нормального хода его; состав шихты, физические свойства и химический состав ее компонентов; влияние различных примесей на качество чугуна; режим и температуру плавления чугуна; сорта и нормы расхода топлива и флюсов; огнеупорные материалы, употребляемые для футеровки вагранок и требования, предъявляемые к их качеству; правила и способы футеровки; требования, предъявляемые к жидкому чугуну; способы расчета состава шихты; способ перехода с одной марки чугуна на другую во время плавки; способы предупреждения и выявления брака.

2. Вулканизаторщик

Разряд IV

Содержание работ: выполнение простых работ по вулканизации и ремонту автопокрышек и камер различных типов и размеров; клейка заплат холодным способом и на вулканизационном аппарате; заготовка и раскраивание материала для ремонта камер, покрышек и кабелей; исправление вентилей; вставка вентилей в камеры с фланцами; приготовление клея; прессование резины в формах с последующей зачисткой; накачивание камер воздухом; зачистка камер наждачным кругом с промазкой бензиновым клеем и просушкой их.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации вулканизационной аппаратуры; устройство вентилей; сорта клея и способы его приготовления; способы горячей и холодной вулканизации; наименование, назначение и правила пользования применяемыми в работе инструментами, приспособлениями и материалами.

Разряд V

Содержание работ: выполнение работ средней сложности по вулканизации и ремонту автопокрышек, камер и лент различных типов и размеров; вулканизация и холодный ремонт кабелей и двойных камер, конвейерных лент и вентиляционных труб; испытание камер, лент и труб после клейки и вулканизации; переделка камер с одного размера на другой.

Должен знать: типы и размеры вентиляционных труб, конвейерных лент и камер; основные физические и химические свойства резины; технологический процесс холодного и горячего ремонта камер, покрышек, кабелей и лент; устройство резиновых вентиляционных труб и конвейерных лент; нормы давления в баллонах; правила хранения резины.

3. Завальщик шихты

Разряд III

Содержание работ: заготовка материалов шихты; доставка их на площадку; размещение материалов на площадке и загрузка (завалка) шихты в печь; разбивка чугуна и лома вручную; равномерная и плотная загрузка вагранки под руководством завальщика высшего разряда.

Должен знать: перечень шихтовых материалов, их назначение и основные свойства; основы процесса загрузки шихты в вагранку; правила сортировки и взвешивания шихтовых материалов; места хранения материалов на шихтовом дворе и на загрузочных площадках.

Разряд IV

Содержание работ: загрузка (завалка) шихты, топлива и флюсов в вагранку; учет загружаемых материалов; учет времени загрузки; заготовка шихты в соответствии с заданным составом; равномерная и плотная загрузка вагранки и осаживание шихты при зависании.

Должен знать: установленный состав шихты; элементарные понятия о технологическом процессе плавки чугуна; устройство и правила эксплуатации загрузочных устройств и приспособлений; количество топлива для холостой и рабочей калоши; элементарные понятия о назначении флюсов; сорта и качество топлива, идущего на расплавление чугуна в вагранке; допускаемые размеры заваливаемого чугуна и лома в зависимости от диаметра вагранки; правила замера шихты перед загрузкой; способы загрузки шихты; правила хранения материалов на шихтовом дворе и на загрузочных площадках.

4. Кузнец

Разряд IV

Содержание работ: ковка поковок простейшей конфигурации на паровых и пневматических молотах с весом падающих частей до 50 кг, а также вручную; загрузка печи заготовками и подача их к молоту, прессу; правка, рубка, протяжка и гибка стали; разжигание горна или печи; загрузка и выдача металла из печи или горна, чистка горна.

Должен знать: общее устройство обслуживаемого молота, печи или горна, подъемных механизмов и правила их эксплуатации; режим работы печи или горна и нагрева углеродистых сталей; назначение кузнечного инструмента и приспособлений, последовательность их применения; виды топлива; правила загрузки и выдачи металла из печи или горна; температуру нагрева заготовок.

Примеры работ

1. Болты упорные с потайной головкой — ковка.

2. Скобы, штыри, крюки — ковка.

3. Фланцы диаметром до 200 мм, высотой до 40 мм — ковка.

4. Железо круглое, полосовое и листовое — рубка, гибка и правка на плите.

Разряд V

Содержание работ: ковка поковок несложной конфигурации на паровых и пневматических молотах с весом падающих частей до 100 кг, а также вручную из углеродистых и малолегированных марок стали; заправка кузнечных инструментов; крепление клиньев молота и болтов пресса; участие в наладке и подналадке штампов; подготовка копыт и ковка лошадей; ремонт телег и повозок.

Должен знать: назначение и устройство обслуживаемого молота, нагревательных печей, горнов и правила их эксплуатации; условия и режим нагрева, ковки и охлаждения сталей различных марок; свойства металлов, маркировку и виды пороков; температуру начала и конца ковки; сваривающиеся марки стали; приемы сварки в стык, внахлестку, взамок; расчет заготовки для поковок несложных форм; допуски на обработку; свойства различных видов топлива, его влияние на свариваемость и ковочные свойства металлов; способы регулирования температуры печи и горна; виды кузнечного брака и меры его предупреждения; устройство телег и повозок.

Примеры работ

1. Валики длиной 1600 мм, диаметром до 40 мм — ковка.

2. Воротки для клуппов (средних размеров) — ковка.

3. Подковы различной формы — ковка.

4. Оси для повозок и телег — ковка.

5. Сцепка (скоба) вагонетки — ковка.

6. Болты диаметром от 40 мм и выше — ковка.

7. Клещи, обжимки, молотки простые — ковка.

8. Ключи гаечные — ковка.

9. Коронки плоские для бурового станка ПБС-110 — ковка.

10. Скобы съемные до 300 мм — ковка.

Разряд VI

Содержание работ: ковка на молотах средней мощности или вручную деталей и поковок средней сложности конфигурации и среднего веса из конструкционной углеродистой и легированной сталей с точным соблюдением размеров и жестких допусков по чертежу поковки; изготовление необходимых для работы кузнечных инструментов.

Должен знать: паспортные данные падающих и пневматических молотов, нагревательных печей и правила их эксплуатации; рациональные способы и приемы ковки; величину усадки металла при остывании; последовательность операций и переходов при ковке; выбор наиболее рационального профиля заготовок.

Примеры работ

1. Звенья цепей и кольца разные — ковка и сварка.

2. Шестерни диаметром до 300 мм — ковка и раскатка венцов.

3. Штанги квадратного сечения до 50 x 50 мм — сварка.

4. Кубики для штампов из легированных сталей — ковка.

5. Скобы зажима одноэтажной клети — ковка.

6. Детали парашютного устройства клети — ковка.

7. Кулаки посадочные для шахтной клети — ковка.

Разряд VII

Содержание работ: ковка на молотах различной мощности и на прессах давлением до 1000 т сложных по конфигурации и ответственных по назначению деталей и поковок тяжелого веса из углеродистых, конструкционных и легированных сталей и цветных металлов; контроль качества поковок.

Должен знать: кинематическую схему обслуживаемого молота или пресса, его устройство и область применения; правила эксплуатации молота или пресса и работы на них; сложные приемы ковки и сварки ответственных деталей крупного веса; условия и режим нагрева, ковки и охлаждения сталей различных марок и цветных сплавов; рациональные способы и приемы ковки, протяжки, осадки и кузнечной сварки сложных и ответственных поковок из сталей различных марок; технологические свойства обрабатываемых металлов; термическую обработку металлов; технические условия на обработку сложных и ответственных деталей и изделий; влияние температуры нагрева и режима ковки на изменение структуры металла.

Примеры работ

1. Шестерни диаметром свыше 300 мм, высотой до 200 мм — ковка.

2. Подъемные машины — крестовые шарниры — ковка.

3. Лебедка ОЛ-2100, рычаги, длиной 700 мм, с двумя уступами — ковка.

4. Шатуны для компрессоров и насосов «триплекс» — ковка.

5. Крюки подъемные грузоподъемностью до 20 т — ковка.

6. Бандажи шахтных электровозов — перетяжка.

7. Механизм разгрузки — правка вручную вала механизма разгрузки с нагревом в горне.

Примечание.

Молотобойцы тарифицируются:

а) при ковке с кузнецом IV и V разрядов поковок небольшого веса простой и несложной конфигурации — разряд III;

б) при ковке с кузнецом VI и VII разрядов поковок среднего веса, средней и сложной конфигурации - разряд IV.

5. Маляр

Разряд IV

Содержание работ: отделочные покрытия изделий различными красками и лаками с подготовкой поверхности вручную и механизированным способом; составление простых красок и шпаклевок.

Должен знать: способы окраски металлов и других материалов; процесс подготовки поверхностей под покрытия; свойства, состав и сорта красок, лаков, шпаклевок, нитролаков и растворителей; режим и условия сушки разных деталей и изделий до и после окраски; правила составления красок, лаков и шпаклевок; устройство сушильных шкафов, находящихся в мастерской, и правила эксплуатации их; устройство, назначение и способы применения различных малярных инструментов и пульверизаторов.

Примеры работ

1. Разные изделия и машины — расчистка поверхности по шпаклевке, лаку, фиксоли и эмали.

2. Горные машины и оборудование, станки — окраска после ремонта, нанесение надписей по трафарету.

3. Подшпаклевка и окраска кистью по шпаклевке машин и аппаратов по конфигурации средней сложности.

4. Окраска и лакировка штативов.

6. Машинист кузнечно-прессового оборудования

Разряд III — при управлении молотами разных типов с весом падающих частей до 1000 кг.

Разряд IV — при управлении молотами разных типов с весом падающих частей от 1000 кг и более или парогидравлическими и гидравлическими прессами давлением до 1000 т.

Содержание работ: управление молотами при свободной ковке или штамповке; устранение мелких неисправностей оборудования, возникающих в процессе работы; набивка сальников; участие в подналадке штампов.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого молота или пресса; правила технической эксплуатации и ухода за молотами и прессами; температуру нагрева поковок и режим ковки; способы проверки нормальной работы молота или пресса на холостом и рабочем ходу; правила рационального использования мощности молота или пресса; правила регулирования работы обслуживаемого молота или пресса.

7. Модельщик

Разряд IV

Содержание работ: изготовление и ремонт простых моделей небольших размеров с малым количеством криволинейных поверхностей и небольшим количеством (1 — 2) стержневых ящиков; изготовление простых шаблонов для почвенной формовки; изготовление несложных моделей под руководством модельщика высшего разряда.

Должен знать: строение простых пород дерева, применяемых для изготовления моделей, стержневых ящиков и шаблонов; их назначение, механические свойства и основные пороки древесины; обозначение размеров на чертежах; способы формовки простых деталей; правила работы на пильных, строгальных и сверлильных деревообделочных станках; назначение и пользование простым инструментом, употребляемым в модельном деле, и правила обращения с ним.

Примеры работ (изготовление и ремонт моделей)

1. Фланцы, плиты, шайбы, болванки сплошные.

2. Венцы диаметром до 500 мм, сальники, гайки.

3. Колодки тормозные, простые (для паровозов и электровозов).

4. Колосники круглые.

5. Звездочки диаметром до 300 мм (для цепей) с литым зубом.

6. Ленточный транспортер РТ-60, крышки ролика.

Разряд V

Содержание работ: изготовление и ремонт простых моделей и несложных стержневых ящиков по образцам, эскизам и простым чертежам из разных пород дерева; клейка заготовок из щитов, крепление шурупами моделей и стержневых ящиков.

Должен знать: способы изготовления простых моделей и стержневых ящиков; породы дерева, применяемого при изготовлении моделей, и требования, предъявляемые к нему; литейные свойства металлов, припуски на их усадку и обработку; назначение и правила пользования деревообделочным инструментом; требования, предъявляемые к моделям и стержневым ящикам; причины возникновения брака и способы его предупреждения и устранения.

Примеры работ (изготовление и ремонт моделей)

1. Крышки клапанные.

2. Маховики, шкивы диаметром до 600 мм.

3. Колеса вагонеточные.

4. Муфты соединительные.

5. Звездочки для цепей скребковых транспортеров.

6. Шестерни диаметром до 500 мм.

7. Корпуса клапанов диаметром до 300 мм.

8. Диски для лудл.

9. Колодки тормозные фасонные.

10. Подшипники с подошвой размером до 600 x 200 мм (без кольцевой смазки).

Разряд VI

Содержание работ: изготовление и ремонт моделей средней сложности с плоскими и сферическими поверхностями; изготовление стержневых ящиков средней сложности, шаблонов и приспособлений для почвенной формовки; вычерчивание на щите изготовляемых моделей в натуральную величину; торцовка крупных моделей; обработка колец диаметром от 600 мм и выше; проверка изготовленных и отремонтированных моделей на контрольных плитах.

Должен знать: элементарные основы технического черчения; способы изготовления моделей, стержневых ящиков и шаблонов средней сложности; устройство имеющихся в цехе деревообделочных станков, правила их эксплуатации и обслуживания; технологию формовки деталей; правила пользования контрольно-измерительными инструментами.

Примеры работ (изготовление и ремонт моделей)

1. Корпуса и крышки редукторов размером до 600 x 750 мм.

2. Шестерня и маховики диаметром от 500 до 1000 мм включительно.

3. Трубы, колена, тройники диаметром до 800 мм включительно.

4. Шкивы разные диаметром до 1200 мм.

5. Подшипники размером подошвы до 600 x 220 мм с кольцевой смазкой.

6. Кронштейны к центробежным насосам.

7. Барабан лебедки ЛУ-15.

Разряд VII

Содержание работ: изготовление и ремонт сложных моделей средних размеров и крупных моделей средней сложности, имеющих выступающие части, расположенные в разных плоскостях, несколько разъемов и многочисленные объемные части по чертежам, эскизам и образцам; изготовление сложных стержневых ящиков.

Должен знать: основы технического черчения; способы изготовления сложных стержневых ящиков; технологию формовки сложных деталей.

Примеры работ (изготовление и ремонт моделей)

1. Цилиндры компрессоров и молотов.

2. Крышки для насосов КСМ разной производительности.

3. Корпуса редукторов с крышками сложной конструкции.

4. Шестерни с литым зубом модуля от 12 и выше.

5. Шкивы разные диаметром от 1200 мм и выше.

6. Подшипники наклонные (косые) размером подошвы до 700 x 320 мм.

7. Турбины для центробежных насосов диаметром до 800 мм.

8. Диски барабанов лебедок БЛ-1200/1030у.

8. Обрубщик-выбивщик

Разряд III

Содержание работ: обрубка пневматическим и ручным зубилом простых отливок с удалением из них рамок и каркасов.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации пневматических зубил и наждачных кругов; места расположения литников, выпоров и прибылей на отливках; приемы обрубки и зачистки отливок.

Разряд IV

Содержание работ: обрубка пневматическим и ручным зубилом простых и средней сложности деталей с удалением из отливок несложных каркасов и рам; обрубка литников, выпоров, заливов и заусенцев; стачивание на наждачных станках литников, выпоров и заливов на простых деталях; зачистка деталей напильником; очистка деталей от земли и пригара; заправка инструмента.

Должен знать: приемы и способы обрубки и зачистки отливок из черных и цветных металлов; пневматический и ручной инструмент, применяемый при обрубке, и правила его эксплуатации; расположение каркасов и рам в отливке; устройство наждачных станков и барабанов; способы заточки инструмента; места расположения литников, выпоров и прибылей на отливках.

Разряд V

Содержание работ: обрубка вручную и пневматическим зубилом крупных и средних, тонкостенных и многоканальных ответственных деталей с разрубкой и удалением каркасов и рамок; обрубка в углубленных и неудобных местах кромок, остатков литников, следов холодильников; вырубка под заливку и заварку раковин; удаление сложных стержней, каркасов и рамок из отливок.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству обрубного инструмента и чистоте поверхности отливок; правила удаления сложных каркасов и рамок, вырубки усадочных ребер и холодильников в труднодоступных местах; приемы кантовки отливок.

9. Сверловщик

Разряд III

Содержание работ: сверление и зенкерование отверстий и нарезание резьб в сквозных отверстиях деталей несложной конфигурации, небольшого габарита и веса на средних и малых вертикально-сверлильных станках простых конструкций; установка деталей на столе станка с применением простых способов выверки в нормальных приспособлениях; установка режущего инструмента и применяемых в работе приспособлений.

Должен знать: устройство основных частей сверлильных станков простой конструкции; правила управления станком и ухода за ним; назначение и правила пользования простым режущим, измерительным и крепежным инструментом и приспособлениями; числа оборотов и величины подач станка.

Примеры работ

1. Резцедержатели — сверление под нарезку резьбы по разметке.

2. Автомобиль ГАЗ-5, ступица каркаса штурвала — сверление трех отверстий.

3. Стаканы буферные — сверление отверстий.

4. Врубовая машина КМП-1, шайба — сверление по кондуктору двух отверстий диаметром 18 мм (обработка комплекта из 5 шт.).

5. Колеса вагонеточные — сверление отверстий.

6. Вилки, скобы — сверление отверстий диаметром до 40 мм.

Разряд IV

Содержание работ: обработка сквозных и глубоких отверстий в деталях средней сложности на вертикальных и радиальных сверлильных станках с соблюдением допусков по 4 — 5-му классам точности; установка и выверка оси сверления; определение последовательности операций и режимов резания; наладка станка; заточка сверл.

Должен знать: устройство обслуживаемых сверлильных станков, правила управления ими и эксплуатации их; основные механические свойства обрабатываемых металлов; назначение и правила пользования измерительным инструментом; элементарные понятия о допусках, посадках и их условные обозначения на чертежах; основные правила заточки и установки сверл; часто встречающиеся пороки заготовок; способы установки и выверки деталей; влияние охлаждения на стойкость режущего инструмента; виды и причины брака и способы его предупреждения.

Примеры работ

1. Фланцы диаметром от 200 до 400 мм, кольца, колпаки — сверление и зенковка отверстий.

2. Муфты соединительные для валов — сверление для расточки.

3. Матрицы сегментные — сверление под резьбу.

4. Отверстия диаметром от 0,2 до 0,5 мм — сверление.

5. Брус буферный, нижний лист шкворневой балки и хребтовая балка вагонов — сверление отверстий.

6. Корпуса, крышки, плиты средних размеров — сверление отверстий по разметке с подрезкой, выверкой гнезд и нарезанием резьбы.

7. Угольники и планки от 2000 мм и выше — сверление отверстий диаметром более 20 мм.

Разряд V

Содержание работ: сверление по разметке, рассверливание, центровка, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы в сложных деталях, имеющих много отверстий, расположенных в различных плоскостях, на радиальных, вертикальных и горизонтально-сверлильных станках с соблюдением допусков по 3 — 4-му классам точности и расстояний между осями отверстий; установка деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках с выверкой в различных плоскостях с применением контрольно-измерительных приборов; сверление отверстий под разными углами; наладка станка с применением универсальных приспособлений.

Должен знать: устройство обслуживаемых сверлильных станков и правила их эксплуатации; технологию обработки сложных деталей на сверлильных станках; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и применяемый при этом поверочный инструмент и приспособления; технологические свойства металлов; основные правила определения наивыгоднейшего режима сверления; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и системах треугольных резьб.

Примеры работ

1. Комбайн «Горняк», корпус насоса в сборе — сверление и развертывание пяти отверстий диаметром 4 и 24 мм по 3-му классу точности.

2. Шкивы — сверление наклонных отверстий глубиной от 50 до 200 мм.

3. Комбайн «Донбасс» — 4 м, брус — сверление пяти отверстий диаметром 23 и 25 мм и развертывание по 3-му классу точности.

4. Вентиляторы, бандажи роторов — сверление отверстий.

5. Шестерни и шкивы разъемные — сверление отверстий в местах соединения глубиной до 150 мм.

6. Токарные станки, бабки задние — сверление отверстий под болты.

7. Матрицы и подушки штампов и основания кондукторов, приспособлений больших размеров — сверление отверстий по разметке в разных плоскостях.

8. Подъемные машины БМ-2500, зубчатые колеса — сверление и развертывание отверстий колеса — сверление и развертывание отверстий диаметром 50 мм по 3-му классу точности.

9. Барабаны, валы — сверление наклонных отверстий для смазки длиной до 100 мм включительно.

10. Слесарь-ремонтник

Разряд III

Содержание работ: ремонт деталей технологического и вспомогательного оборудования по 5 — 7-му классам точности; разборка и сборка простых узлов и механизмов с применением простого инструмента; пользование подъемно-транспортными средствами; участие в ремонте несложного и средней сложности оборудования под руководством слесаря высшего разряда.

Должен знать: элементарные сведения по слесарному делу; основные приемы разборки, ремонта и сборки простых узлов; основные свойства обрабатываемых металлов и их маркировку; назначение применяемых в работе слесарных и измерительных инструментов и правила пользования ими; наименование смазывающих и охлаждающих жидкостей и способы их применения.

Примеры работ

1. Простые детали — опиливание поверхностей (гаек, рычагов, штифтов, штуцеров и т.п.).

2. Цепи скребковые — разборка с расклепкой для ремонта.

3. Втулки малых размеров — запрессовка.

4. Маслоуказательные стекла — установка.

5. Буксовые крышки, болты в раме кузова, поручни, скобы, рессорные чеки, буксовые крышки, пружины тормозных башмаков, бортовые крючки и запоры — крепление и смена.

6. Поручни барьеров, лестниц, водонапорные трубы, державки и угольники воздушных труб — снятие и установка.

7. Спиральные пружины из материала диаметром до 6 мм, длиной до 100 мм — изготовление (без термообработки).

8. Бар врубовой машины — разборка и промывка деталей.

Разряд IV

Содержание работ: текущий ремонт несложных узлов оборудования, замена изношенных деталей оборудования; проверка и участие в испытании отремонтированного оборудования; соединение, пайка, гибка, сверление, нарезание резьбы, запрессовка и прихватка деталей под сварку и заливку труб; изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки; слесарная обработка деталей с соблюдением размеров по 4 — 6-му классам точности; ремонт, сборка, установка и проверка более сложных узлов механизмов и конструкций под руководством слесаря высшего разряда.

Должен знать: назначение и конструкции ремонтируемого оборудования; способы разборки, ремонта и сборки его; основы слесарного дела; основные пороки металлов и способы их распознавания; допуски, посадки, классы чистоты обработки и их обозначение на чертежах; последовательность слесарной обработки деталей и сборки несложных узлов; способы соединения трубопроводов, правила их сборки и разборки; гибка труб.

Примеры работ

1. Втулка — запрессовка и подгонка по валу.

2. Насосы перекачные и типа «Улитка» — разборка и средний ремонт.

3. Рештаки конвейера — замена.

4. Установка двигателей мощностью до 5 квт включительно.

5. Отверстия цилиндрические и конические — развертывание.

6. Шпонки — изготовление и пригонка по месту.

7. Штемпель брикетного пресса — подбор по матричному каналу.

8. Спиральные пружины из материала диаметром до 6 мм и длиной до 100 мм — изготовление с термообработкой.

9. Фрикционные диски и тормозные ленты — смена Феррадо.

10. Погрузочная машина ЭПМ-1 — ремонт и смена рукояток управления двигателем механизма подъема и хода машины.

Разряд V

Содержание работ: средний и капитальный ремонт несложного оборудования; слесарная обработка сырых и закаленных деталей различной конфигурации, припиливание, притирка и пришабривание с выверкой и регулировкой; установка узлов при сборке с соблюдением размеров по 3 — 4-му классам точности; замена изношенных частей механизмов; испытания отремонтированных машин и механизмов; устранение дефектов, обнаруживаемых по внешним признакам и при испытании механизмов; ремонт, сборка и опробование отбойных молотков и другого бурового инструмента; ревизия вновь поступившего оборудования; участие в составлении дефектных ведомостей на ремонтируемое оборудование под руководством мастера; участие в ремонте сложного оборудования под руководством слесаря высшего разряда.

Должен знать: назначение, конструкцию и правила технической эксплуатация ремонтируемого оборудования; основы разметочного дела; способы осмотра, проверки, разборки, ремонта, монтажа, установки и регулировки оборудования; технические условия на приемку оборудования из ремонта; правила испытания оборудования; мероприятия по борьбе с коррозией; правила пользования слесарными и контрольно-измерительными инструментами; межремонтные сроки ремонтируемого оборудования; способы присоединения отдельных ответвлений трубопровода к сети; способы разметки и прокладки труб низкого давления; правила выполнения такелажных работ.

Примеры работ

1. Водоотливные и воздухопроводные трубопроводы — прокладка.

2. Плоскости — шабровка.

3. Бар врубовой машины — сборка с подгонкой деталей.

4. Крышка головки бара врубовой машины — обработка после наварки.

5. Суппорты токарных станков — шабровки.

6. Клапаны — притирка по гнезду после проточки.

7. Подшипники колесных пар, пружины тележек четырехосных вагонов, механизм автосцепки, фрикционный аппарат — смена.

8. Брикетный пресс — установка комплекта формовочного инструмента.

9. Шестерни цилиндрические и конические — обработка после строжки и наварки зубьев.

10. Углепогрузочная машина — сборка и установка на место тормозного устройства с рычагом.

11. Зубчатая муфта ходового механизма экскаватора СЭ-3 — разметка зубьев под строжку после токарной обработки.

12. Установка двигателей мощностью от 6 до 25 квт.

13. Подшипники диаметром до 250 мм — лужение и заливка.

Разряд VI

Содержание работ: средний и капитальный ремонт средней сложности оборудования; сборка, разборка, установка, проверка и испытание сложных узлов оборудования с выверкой, регулировкой и пригонкой; слесарная обработка деталей машин по 2 — 3-му классу точности; испытание гидравлической системы станков, машин и механизмов.

Должен знать: назначение, конструкции, кинематические схемы и эксплуатационные данные ремонтируемого оборудования; основы технологии металлов; механические свойства обрабатываемых металлов при различных видах термической обработки; явления, возникающие при термической обработке и сварке, способы их предотвращения и устранения; методы термической обработки металлов; рациональные способы выполнения слесарно-сборочных работ.

Примеры работ

1. Бар врубовой машины — укорачивание, правка бруса и регулировка.

2. Токарные станки — ремонт и испытание.

3. Паровые железнодорожные краны грузоподъемностью до 10 т включительно — ремонт, сборка и сдача.

4. Лебедка БГ-800, МЭЛ-11,4 и МЭЛД-4,5 — средний ремонт.

5. Вкладыши — пригонка по корпусу подшипника и шабровка по валу диаметром до 150 мм.

6. Крышки золотниковые и цилиндровые — притирка.

7. Брикетный пресс — регулировка после замены формовочного инструмента с установлением выхода брикета в размерах, установленных ГОСТом.

8. Свалочный или тормозной цилиндр — гидравлическое испытание.

9. Редуктор конвейеров РТУ-30, СТР-30 — ремонт с заменой изношенных деталей.

Разряд VII

Содержание работ: разборка, капитальный ремонт, сборка, установка и испытание сложного забойного, технологического, подъемного, землеройного, транспортного, обогатительного и вспомогательного оборудования обслуживаемых предприятий (участков) с выверкой, пригонкой и регулировкой; слесарная обработка и ремонт узлов машин и механизмов по сложным детальным и монтажно-сборочным чертежам и кинематическим схемам с соблюдением размеров по 2-му классу точности; притирка соединений, работающих под давлением.

Должен знать: назначение, конструкции и принцип работы сложного оборудования, механизмов и машин; принципы работы гидравлических систем и условия их эксплуатации; технические условия на сборку, установку, регулировку, приемку и испытание сложного оборудования, механизмов, двигателей и машин и их эксплуатационные особенности; технологию металлов и сплавов; способы плоскостной, параллельной, под угол и фасонной шабровки частей оборудования; технологию ремонта и монтажа оборудования, машин и механизмов; принципы взаимозаменяемости деталей; методы скоростного ремонта без остановки оборудования; методы восстановления деталей наплавкой, хромированием и др.; межремонтные сроки сложного оборудования; правила пользования сложными слесарно-сборочными и контрольно-измерительными инструментами; правила обслуживания такелажных приспособлений (лебедок, блоков, домкратов и др.) и их устройство; правила приемки электрогазосварочных работ.

Примеры работ:

1. Вкладыши подъемных машин БМ-2000, ПМ-8, ПМ-10, БМ-44-45, БМ-2500, ОЛЗ-2100 и лебедок 2БЛ-2500-1200, ТЛ-13А — подгонка, шабровка.

2. Компрессоры — подгонка, шабровка коренных и шатунных подшипников.

3. Промежуточно-подъемный вал экскаватора СЭ-3, 12ОВ — запрессовка в шестерню.

4. Валы первой и второй передачи редукторов подъемных машин — выпрессовка и запрессовка.

5. Тормозная и воздухораспределительная системы — капитальный ремонт.

6. Шлифовальные станки — капитальный ремонт гидравлической системы.

11. Слесарь-жестянщик

Разряд III

Содержание работ: изготовление из жести и листового железа простых изделий по образцам и шаблонам; резка жести и листового металла на ручных и приводных ножницах; гибка на вальцах различных цилиндрических деталей; правка простых изделий и подготовка изделий для пайки и лужения; ремонт простых жестяных изделий.

Должен знать: способы выполнения простых жестяницких работ; способы подготовки под пайку и лужение простых изделий; назначение и правила пользования применяемым инструментом и приспособлениями.

Примеры работ

1. Воронки, противни — изготовление.

2. Цилиндрические и конические ведра — изготовление.

3. Ведра, бидоны, масленки — пайка третником.

4. Водосточные трубы — изготовление и ремонт.

Разряд IV

Содержание работ: изготовление по несложным чертежам, образцам и шаблонам деталей и изделий из листового черного и цветного металлов вручную и при помощи оборудования; раскрой материала на несложные заготовки; ремонт несложных жестяных изделий; изготовление простых шаблонов; выполнение несложной разметки и развертки; пайка оловом несложных изделий; правка материала в вальцах.

Должен знать: способы выполнения несложных жестяницких работ; пороки заготовок и способы их распознавания; способы пайки оловом; способы соединения узлов и деталей; назначение и правила эксплуатации обслуживаемого жестяницкого оборудования.

1. Масленки разных размеров для смазки станков и трансмиссий — изготовление.

2. Чайники, бидоны и лейки из листового металла и жести — изготовление.

3. Плевательницы и урны — изготовление.

4. Баки для жидкости — изготовление.

5. Ограждения к станкам — изготовление.

6. Зонты конусообразные и пирамидальные для кузнечных горнов — изготовление и ремонт.

7. Воздуходувы круглого и прямоугольного сечения с небольшим количеством колен — изготовление.

Разряд V

Содержание работ: изготовление по чертежам, образцам и шаблонам деталей и изделий средней сложности из различных черных и цветных листовых металлов; разметка и раскрой заготовок средней сложности; пайка различными припоями всевозможных изделий; изготовление шаблонов, трафаретов и кожухов; составление припоя по готовым рецептам; заправка рабочего инструмента.

Должен знать: способы выполнения жестяницких работ средней сложности и герметического соединения узлов и деталей в условиях их испытания на герметичность; способы травления; назначение и правила пользования всеми видами жестяницких инструментов, приспособлений и оборудования обслуживаемых участков; правила отжига и его влияние на механические свойства металлов; виды брака, способы их предупреждения и устранения.

Примеры работ

1. Небольшие вентиляционные и калориферные установки — монтаж.

2. Тройники и крестовины — изготовление фасонных частей.

3. Кожухи сложные для оборудования — изготовление.

4. Распределительные ящики для электроосветительной сети — изготовление.

5. Фонари транспортные — изготовление.

6. Электродвигатели, вентиляционные головки — изготовление.

7. Насосы ручные для перекачки жидкостей из бочек — изготовление.

8. Вентилятор вытяжной (без электродвигателя) — изготовление.

12. Слесарь-инструментальщик

Разряд III

Содержание работ: слесарная обработка, сборка и ремонт простых приспособлений и простого режущего и измерительного инструмента (воротки, калибры гладкие, клуппы); слесарная обработка деталей инструментов и приспособлений по 5-му классу точности.

Должен знать: назначение, устройство слесарного и простого мерительного инструмента и его применение; основные приемы слесарно-инструментальных работ; принцип работы сверлильных станков простого типа.

Примеры работ

1. Детали приспособлений разные — опиловка под угольник и линейку.

2. Шаблоны простые — заготовка и предварительная обработка.

3. Метчики, развертки — запиловка квадрата.

4. Детали вырубных, гибочных штампов и прессформ, не требующих точности — сверловка и нарезка резьбы.

5. Пневматические рубильные молотки — опиловка хвостовиков зубил.

6. Отверстия сквозные — разметка, сверление и нарезка метчиком резьбы.

7. Различные инструменты — насадка ручек.

Разряд IV

Содержание работ: изготовление и ремонт несложного режущего и измерительного инструмента, деталей простых штампов, шаблонов, приспособлений с соблюдением допусков, по 4 — 5-му классам точности; заправка и закалка ручного инструмента; определение размера и пригодности инструмента; приемка и выдача инструментов и приспособлений из инструментальной кладовой.

Должен знать: основы слесарного дела; основные операции изготовления и ремонта инструмента; элементарные геометрические построения; механические свойства различных металлов, применяемых в инструментальном деле на данном предприятии; назначение допусков и их обозначение на чертежах; влияние температуры на точность измерения деталей; правила хранения и выдачи инструментов, приспособлений и приборов (при работе в инструментальной кладовой).

Примеры работ

1. Простые приспособления — ремонт.

2. Втулки переходные — разметка, сверление и распиловка окон после механической обработки.

3. Кронциркули слесарные — изготовление.

4. Ключи гаечные, торцовые, плоские и другие — изготовление.

5. Шаблоны — разметка, вырезка, склепка в пачку под фрезеровку и опиловка контура.

6. Пуансоны и матрицы обрезного штампа — опиловка.

7. Пружины простые спиральные — изготовление.

8. Шпильки и болты — высверливание сломанных.

9. Резцы — пригонка пластин.

10. Круглогубцы и кусачки — пригонка с полной отделкой.

Разряд V

Содержание работ: изготовление, ремонт и сборка режущего и измерительного инструмента, штампов, матриц, пуансонов, копиров, кондукторов и других приспособлений и приборов средней сложности с соблюдением допусков по 3 — 4-му классам точности; разметка, пригонка, выверка и доводка различных поверхностей прямолинейного и фигурного очертания со сборкой, проверкой и спариванием деталей и механизмов; заправка, заточка и учет выданного и принятого инструмента и приспособлений; выполнение под руководством слесаря-инструментальщика высшего разряда отдельных сложных операций.

Должен знать: назначение и основные принципы работы металлорежущих станков, применяемых на инструментальном участке; назначение и конструкции приспособлений, инструмента, кондукторов и штампов; основы инструментального дела; последовательность операций изготовления и ремонта инструмента; химический состав и механические свойства инструментальных сталей различных марок; основные способы термической обработки инструмента; причины возникновения брака и меры его предупреждения; систему допусков и посадок; правила пользования слесарными и контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями средней сложности; правила заточки инструментов; правила учета инструментов, приборов и приспособлений (при работе в инструментальной кладовой).

Примеры работ

1. Изготовление резцов для модульных фрез (без доводки).

2. Шайбы, кольца, плоскости — притирка по плите.

3. Пневматические и электрические ручные инструменты — ремонт.

4. Трехкулачковые самоцентрирующие патроны — сборка.

5. Губки для параллельных тисков — изготовление.

6. Штангенциркуль, штангенрейсмус — капитальный ремонт с заменой губок.

7. Пилы дисковые — пригонка сегментов.

8. Угольники инструментальные — изготовление.

9. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров — изготовление.

10. Штампы обрезные для гаечных ключей — изготовление.

11. Лерки — изготовление.

12. Плиты приспособлений и кондукторов — шабровка.

13. Скобы и линейные шаблоны — опиловка контура и рабочих поверхностей под цементацию.

Разряд VI

Содержание работ: изготовление, ремонт и сборка режущего и измерительного инструмента, приборов, приспособлений, штампов, копиров, кондукторов и шаблонов различной конструкции средней сложности с соблюдением допусков по 3-му классу точности; закалка и отпуск углеродистых и легированных сталей, применяемых на предприятии.

Должен знать: основы разметочного дела; рациональные способы изготовления и ремонта инструментов, приборов и приспособлений; технологические свойства металлов и сплавов, применяемых в инструментальном деле на предприятии; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические условия на изготовление и ремонт инструмента и приспособлений; способы проверки отремонтированных и изготовленных инструментов и приспособлений.

Примеры работ

1. Кондукторы для сверления сегментов к дисковым пилам — изготовление.

2. Штампы к гидравлическому прессу мощностью до 100 т (для восстановления металлокрепи подготовительных выработок) — изготовление.

3. Борштанги и оправки длиной до 200 мм — опиловка квадратных отверстий симметрично оси.

4. Клинья контрольные — шабровка.

5. Кондукторы для сверления деталей в различных плоскостях — изготовление и сборка.

6. Плиты контрольные — шабровка.

7. Штампы сложные — разборка, сборка и подгонка.

Разряд VII

Содержание работ: изготовление, ремонт и сборка режущего и измерительного инструмента, приспособлений, шаблонов, штампов и кондукторов сложной конструкции как цельных, так и собранных из нескольких частей, в сыром и закаленном виде с соблюдением допусков по 2 — 3-му классам точности; термическая обработка инструмента и деталей приспособлений.

Должен знать: основы геометрии; технологический процесс и наиболее рациональные способы ремонта и изготовления сложных инструментов и приспособлений с тщательной доводкой и пригонкой поверхностей; правила и способы термической обработки инструментальных сталей, применяемых на предприятии; правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами.

Примеры работ

1. Кондукторы и поворотные приспособления сложные — изготовление.

2. Приспособления сложные больших габаритов (стенд для испытания узлов) — изготовление и сборка.

3. Резец фигурный — обработка контура с доводкой.

4. Головки нарезные, полировочные и расточные — разметка, пригонка до и после закалки, испытание и устранение дефектов.

5. Копиры к металлорежущим станкам — рихтовка и доводка.

6. Микрометрические инструменты — ремонт.

7. Диски к делительной головке фрезерного станка — разметка и изготовление.

8. Алмазы — зачеканка и перечеканка.

9. Штангенциркуль, штангенрейсмус — капитальный ремонт с заменой губок.

13. Слесарь-котельщик

Разряд III

Содержание работ: резка, рубка, обрубка и правка мелких деталей из листового и углового металла; выполнение работ по разборке, ремонту, изготовлению и сборке несложных металлоконструкций под руководством котельщика высшего разряда.

Должен знать: наименование и назначение изготовляемых и ремонтируемых деталей; приемы заготовительных операций; сортамент металла.

Примеры работ

1. Крышки и дверцы клетей — заготовка деталей.

2. Кронштейн воздухозамедлителя (думпкара) — правка вручную на месте в холодном состоянии.

Разряд IV

Содержание работ: ремонт, изготовление и сборка простых металлоконструкций; стыковка и пригонка простых соединений; разметка, сверление, зенковка и пригонка отдельных простых деталей; установка и переустановка сборочных болтов; участие в работе бригады по изготовлению и ремонту изделий средней сложности.

Должен знать: наименование и назначение собираемых узлов и изделий; способы изготовления и ремонта простых деталей; виды соединений: приемы разборки, сборки и пригонки отдельных деталей; правила нагревания заклепок; сортамент и свойства основных металлов; несложный инструмент и приспособления, применяемые при работе; основные сведения по слесарному и монтажному делу; виды брака и способы его предупреждения.

Примеры работ

1. Вагонетки шахтные — клепка днищ.

2. Кузова и рамы шахтных вагонеток — сборка.

3. Котлы площадью нагрева до 100 м2 — срубка заклепок.

4. Косынки и листы — гибка.

5. Кожух предохранительный для вентилятора электродвигателя (типа МА-142, МА-143, МА-144, МА-145) — изготовление.

6. Кольца и пояса из листового проката толщиной до 6 мм, шириной до 300 мм — вальцовка.

Разряд V

Содержание работ: изготовление и ремонт металлоконструкций и других изделий несложных конструкций; гибка цилиндрических и конусных обечаек; сборка узлов несложных металлоконструкций и аппаратов под сварку и клепку; подгонка деталей; отбортовка, опиловка, развертка и пригонка в стык отдельных деталей; участие в работе бригады по изготовлению, ремонту и сварке сложных изделий.

Должен знать: правила и способы изготовления, ремонта и сборки несложных металлоконструкций и других изделий из сортового и листового металла; устройство и правила пользования пневматическим инструментом; правила и способы разметки несложных изделий; составные части изготовляемых изделий и их назначение; последовательность операций по изготовлению и ремонту узлов и деталей; приемы сборки и разборки металлоконструкций; наименование, назначение и основные свойства листового и сортового металла и заклепок; способы соединения под сварку и сборку; основы слесарного и монтажного дела; основные требования, предъявляемые к отдельным узлам и деталям; способы соединения под клепку и сборку; систему допусков и посадок; виды брака и способы его предупреждения; правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями.

Примеры работ

1. Кольца из угловой стали (от 35 x 35 до 80 x 80 мм) — гибка в горячем состоянии.

2. Угловая сталь (от 35 x 35 до 80 x 80 мм) — размалковка вручную в горячем состояния.

3. Баки, бочки, кожухи из железа толщиной 5 — 6 мм — изготовление.

4. Рамы под моторы, насосы и лебедки из швеллера до № 16, каркасы из угловой стали до 80 x 80 мм и швеллера до № 12 — изготовление.

5. Загрузочное устройство для скипов емкостью до 4 т — изготовление.

6. Котлы площадью нагрева до 100 м2 — сверловка и райберовка отверстий по корпусу, горловинам, внутри горловин и днищам.

7. Котлы жаротрубные — замена труб диаметром до 75 мм.

8. Двери металлические размером до 2,5 м2 для шахтной вентиляции, фидерных кабин, трансформаторных киосков — изготовление.

Разряд VI

Содержание работ: изготовление, ремонт и сборка котлов, аппаратов и других изделий средней сложности с разметкой, подгонкой кромок под заклепку и сварку; гибка вручную из листов изделий средней сложности очертаний; вальцовка цилиндрических и конусных барабанов; выбивка сферических деталей и их правка на плитах; клепка вручную и пневматическими молотками и чеканка различных деталей; испытание и проверка узлов и изделий; изготовление шаблонов, трафаретов и кожухов; пайка различными припоями.

Должен знать: технологию изготовления, ремонта и сборки металлоконструкций, аппаратов и других изделий средней сложности; правила и способы разметки и рационального раскроя листового и сортового металла; составные части изготовляемых изделий; места разъемов, приемы сборки и разборки металлоконструкций и изделий из листового металла; основные свойства металлов и их деформацию при нагреве, сварке, правке и рихтовке; способы испытаний металлоконструкций и аппаратов; технические условия, предъявляемые к заготовке деталей и сборке изделий под сварку и клепку; правила пользования подъемными устройствами и такелажным оборудованием.

Примеры работ

1. Опрокид лобовой и круговой для 1 — 2-тонной вагонетки — изготовление.

2. Вагонетки шахтные — капитальный ремонт.

3. Котлы площадью нагрева до 100 м2 — изготовление аппарата Обрезкова и установка в корме.

4. Ковш погрузочной машины ЭПМ-1 — капитальный ремонт с наклепкой и правкой кулис.

5. Бункера емкостью до 15 м3 — изготовление.

6. Балки и швеллеры — гибка в горячем состоянии вручную.

7. Двери герметические шахтной вентиляции — изготовление.

8. Рамы под моторы, насосы и лебедки из швеллера и двутавровых балок от № 16 и выше — изготовление.

9. Эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий — изготовление и монтаж.

Разряд VII

Содержание работ: изготовление, ремонт и сборка сложных металлоконструкций, аппаратов, котлов, фасонных деталей вентиляционной системы и других изделий и узлов, состоящих из большого числа деталей; разметка сложных и точных узлов и деталей металлоконструкций и котлов; гибка конусов из листового железа любой толщины; подгонка кромок котельного и листового железа под чеканку и сварку; испытание и проверка сложных узлов и изделий и установка их на рабочее место.

Должен знать: технологию изготовления и ремонта аппаратов, днищ, аппаратуры со сферическими днищами и других сложных изделий из листового и сортового железа; технические условия, предъявляемые к ремонтируемым и изготовляемым сложным изделиям, узлам и деталям; все виды соединения швов с проверкой по оси; способы пригонки сложных деталей; способы изготовления шаблонов для сложных кривых; правила пользования сложными контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями; правила и способы испытаний сложных металлоконструкций, котлов и аппаратов; правила сдачи готовых изделий инспекции Госгортехнадзора.

Примеры работ

1. Днища сферические — изготовление.

2. Клети шахтные 1 — 2-этажные — капитальный ремонт с полной расклепкой, изготовлением и заменой двух рам.

3. Клети шахтные 1 — 2-этажные и скипы — изготовление.

4. Трубы дымовые — изготовление.

5. Копры шахтные — изготовление и монтаж.

14. Строгальщик

Разряд III

Содержание работ: строгание плоскостей деталей несложной конструкции по 5 — 7-му классам точности на небольших продольно- и поперечно-строгальных станках; установка деталей на столе, в тисках и приспособлениях с креплением и выверка рейсмусом и угольником.

Должен знать: устройство обслуживаемого станка; правила управления, эксплуатации и ухода за станком; правила установки несложного режущего инструмента.

Примеры работ

1. Заготовки прямоугольного и круглого сечения диаметром до 50 мм резка.

2. Гаечные ключи, ниппели всех размеров и форм — строгание плоскостей и граней.

3. Державки для резцов мелкие — строгание.

4. Детали штампов и приспособлений — строгание с припуском на чистовую обработку.

5. Плиты к штампам длиной до 500 мм — строгание.

6. Ригель замка вагона — строгание кругом.

7. Шпонки прямоугольные длиной до 200 мм — строгание.

8. Шпонки призматические длиной до 100 мм — строгание с четырех сторон.

Разряд IV

Содержание работ: строгание по разметке плоскостей деталей средней сложности по 4 — 5-му классам точности с установкой их поштучно и партиями на поперечно- и продольно-строгальных станках; определение последовательности обработки и режимов резания; установка, крепление деталей на столе станка и в различных приспособлениях по одной штуке или пакетами и выверка их рейсмусом и угольником.

Должен знать: устройство обслуживаемого станка, правила управления и эксплуатации его; основные механические свойства черных и цветных металлов и их маркировку; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; назначение допусков и посадок и их обозначение на чертежах и калибрах; правила установки режущего инструмента.

Примеры работ

1. Вкладыши разъемные диаметром до 250 мм — строгание площадей разъема до заливки.

2. Державки для резцов крупных токарных и карусельных станков — строгание.

3. Втулки цепей элеватора — строгание лысок.

4. Детали штампов и приспособлений — строгание.

5. Врубовая машина КМП-2, накладка бара правая и левая — строгание скоса с выдерживанием размера и угла.

6. Шкивы разъемные, вкладыши, шестерни и маховики диаметром до 300 мм — строгание плоскостей соединения.

7. Комбайн УКМГ-2м, накладка (полоса) — строгание фасок.

8. Прижимные планки, шпонки длиной до 500 мм — строгание кругом.

Разряд V

Содержание работ: обработка различных типов деталей средней сложности по 4 — 5-му классам точности с креплением и проверкой рейсмусом и индикатором, с установкой их в различных плоскостях поштучно и партиями на продольно- и поперечно-строгальных станках; строгание фасонных поверхностей средней сложности, Т-образных пазов и «ласточкиного хвоста» с точным соблюдением заданных углов и использованием в работе нескольких суппортов одновременно; наладка станка.

Должен знать: устройство обслуживаемого станка; правила управления и эксплуатации его; способы проверки станков на точность; технологические свойства черных и цветных металлов; режущие свойства, конструкции, геометрию заточки и правила эксплуатации режущих инструментов, изготовленных из инструментальных сталей и армированных пластинами из твердых сплавов; правила выбора рационального режима резания; основные понятия и условные обозначения допусков, посадок и классов чистоты обработки поверхностей; виды брака, меры его предупреждения и устранения.

Примеры работ

1. Шпонки призматические с головкой длиной до 500 мм — строгание кругом.

2. Механизированная передвижная крепь МПК, стаканы — строгание наклонных пазов.

3. Подъемные машины, корпуса коренных подшипников — строгание подошв с выдержкой размеров от центра отверстия.

4. Редукторы ЦД-150, ЦД-200 и ЦД-115, вкладыши стальные — строгание разъемов и пазов под баббит.

5. Призмы многопазовые — строгание.

6. Шпонки призматические и переходные с головкой длиной до 500 мм включительно — строгание кругом.

7. Шестерни цилиндрические — строгание зубьев.

8. Валы диаметром до 200 мм — строгание квадрата.

9. Звездочки для пластинчатых цепей — строгание зубьев.

Разряд VI

Содержание работ: обработка на строгальных станках особо сложных, малоустойчивых и ответственных деталей с соблюдением допусков по 3 — 4-му классам точности; выполнение операции по строжке длинных деталей с прямолинейными и криволинейными поверхностями; строгание деталей сложных в установке с большим количеством разнообразных переходов и установок, требующих комбинированного крепления и выверки их в различных плоскостях.

Должен знать: устройство строгальных станков различных типов; правила управления ими и эксплуатации их; правила проверки станков на точность; правила термической обработки, доводки и установки нормального и специального режущего инструмента, все виды применяемого контрольно-измерительного и специального режущего инструмента.

Примеры работ

1. Шпонки призматические, переходные и с головкой длиной свыше 500 мм, а также конические длиной от 100 до 500 мм — строгание кругом.

2. Экскаватор — засов днища ковша, длиной до 1200 мм — строгание.

3. Шестерни конические — строгание зубьев.

4. Каретка суппортов для станков — строгание.

5. Дробилки ДДЗ, рама — строгание плоскостей и торцов.

6. Грузолюдская клеть, клиновая коробка — строгание четырех плоскостей и конусного паза.

7. Редуктор ЦО-140, рама — строгание поверхностей разъема и основания.

8. Пуансоны и матрицы вырубных и гибочных штампов сложного профиля — строгание с припуском под слесарную обработку.

9. Валы диаметром до 180 мм — строгание шестигранника.

10. Муфты отбивные тормозной системы лебедок — строгание шестигранника отверстия.

15. Сушильщик форм и стержней

Разряд IV

Содержание работ: розжиг печей, забрасывание топлива в топку; нагрузка сырых форм и стержней на тележки, закатывание их в сушильные камеры, ведение режима сушки, разгрузка тележек после сушки.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемой печи; режимы сушки стержней и форм с учетом их конфигурации и размеров; правила размещения в печи стержней и форм с учетом максимального использования объема печи; назначение приспособлений и подъемно-транспортных средств для загрузки и разгрузки печей и правила пользования ими; назначение контрольно-измерительной аппаратуры и приборов и правила пользования ими; виды применяемого топлива и его свойства.

16. Токарь

Разряд III

Содержание работ: токарная обработка деталей с соблюдением допусков по 5 — 7-му классам точности с небольшим числом переходов и требующих несложной установки и простой выверки; выполнение операций по обточке, расточке, подрезке, отрезке; нарезка треугольной резьбы резцом с последующей доводкой метчиком или плашкой; установка деталей в центра, самоцентрирующие патроны, цанги или на оправку; заточка простых резцов под руководством мастера; чистка и смазка станка.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации небольших токарных станков одного типа; назначение и правила применения простых приспособлений и основных видов несложного рабочего и измерительного инструмента; числа оборотов и величины подач обслуживаемого станка; маркировку основных металлов; назначение режущих инструментов, применяемых в работе, и правила их установки; назначение смазывающих и охлаждающих жидкостей.

Примеры работ

1. Болты, шпильки диаметром до 30 мм и длиной до 100 мм — токарная обработка с нарезкой резьбы плашкой.

2. Втулки с буртиком диаметром и длиной до 50 мм — полная токарная обработка.

3. Валики гладкие и с уступом диаметром до 30 мм и длиной до 100 мм — токарная обработка.

4. Фланцы трубопроводов — подрезка торцов и грубая обточка.

5. Заготовки диаметром до 100 мм, длиной до 1000 мм — центрование.

6. Зубчатые колеса диаметром до 200 мм — обрезание литников.

7. Шкивы диаметром до 200 мм — обтачивание, сверление, растачивание и подрезание.

8. Воротки и клуппы — токарная обработка.

Разряд IV

Содержание работ: токарная обработка несложных деталей с соблюдением допусков по 4 — 5-му классам точности; нарезка наружной и внутренней остроугольной резьбы; наладка станка под руководством мастера; заправка и заточка простого инструмента; установка деталей в 3- и 4-кулачковые и цанговые патроны и центра.

Должен знать: устройство обслуживаемого станка и применяемые приспособления; основные углы и правила заточки и установки резцов и сверл; основные свойства обрабатываемых металлов; номенклатуру и маркировку металла обрабатываемых деталей; элементарные понятия о допусках, посадках и обозначении их на чертежах; необходимый контрольно-измерительный инструмент и правила применения его в процессе работы; причины брака, способы его предупреждения и устранения; правила пользования несложным измерительным инструментом.

Примеры работ

1. Муфта стяжная элетровозов 10КР и 8АРП — подрезание торца, сверление отверстия под резьбу и нарезание резьбы.

2. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и ободья диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.

3. Фланцы диаметром от 200 мм и выше — подрезка и расточка.

4. Фланцы с выточками и канавками до 200 мм — подрезка, расточка и выточка канавок.

5. Метчики и плашки круглые — токарная обработка без нарезки резьбы.

6. Пальцы диаметром до 50 мм — обточка под шлифовку и нарезка резьбы.

7. Болты, винты и шпильки — обточка, подрезка и нарезка треугольной резьбы резцом.

Разряд V

Содержание работ: обработка деталей средней сложности на токарных и токарно-лобовых станках различных типов с соблюдением допусков по 3 — 4-му классам точности; нарезка наружных и внутренних двухзаходных остроугольных и однозаходных прямоугольных и трапецеидальных резьб; установка и выверка обрабатываемых деталей в нормальных и специальных приспособлениях; определение по таблицам необходимых зубчатых колес (при нарезке резьб) и установка их на станке; расчет уклонов для обработки наружных и внутренних конических поверхностей; заправка и заточка резцов и сверл.

Должен знать: конструкции, правила управления и эксплуатации обслуживаемых станков; способы проверки станков на точность; технологические свойства обрабатываемых металлов; марки инструментальных сталей и твердых сплавов и их применение; назначение, конструкции режущих инструментов и правила их применения; режущие свойства инструментов из инструментальных сталей и армированных пластинами из твердых сплавов, их геометрию и правила заточки, в том числе и для скоростного резания; системы резьб; допуски, посадки и обозначения их на чертежах; технические условия, предъявляемые к обрабатываемой детали.

Примеры работ

1. Вкладыши и втулки — токарная обработка по месту.

2. Резцы дисковые фасонные — токарная обработка.

3. Хвостовики, колонки для штампов — полная токарная обработка.

4. Гайки суппортные длиной до 50 мм — нарезка прямоугольной и трапецеидальной резьбы.

5. Метчики всех размеров — нарезка резьбы под шлифовку.

6. Диск и ступица сцепления автомобиля ЗИЛ-150 — обточка.

7. Планшайба токарного станка — полная токарная обработка.

8. Шатуны — расточка отверстий под вкладыши.

9. Подъемные машины и лебедки одно- и двухбарабанные, вкладыши с диаметром отверстия до 200 мм — обработка после заливки баббита.

Разряд VI

Содержание работ: обработка на токарных, пожарно-лобовых и карусельных станках сложных деталей и узлов с большим количеством обрабатываемых поверхностей с труднодоступными для обработки и измерений местами с соблюдением допусков по 3-му классу точности; нарезка точных наружных и внутренних трапецеидальных резьб; заправка и заточка специальных резцов и сверл по шаблонам и угломерам; обработка сложных деталей в установке, требующей комбинированного крепления при помощи угольников, подкладок и других приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях; обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки.

Должен знать: конструкцию, правила управления и эксплуатации обслуживаемого карусельного станка; слабые места станка, угрожающие поломкой при перегрузке; способы проверки станка на точность; основы технологии металлов; технологические свойства металлов различных марок и их обрабатываемость; правила определения режимов резания по справочнику и паспорту станка; марки инструментальных сталей и твердых сплавов и их применение; методы и порядок расчета наивыгоднейших, в том числе и скоростных режимов резания; основные понятия и условные обозначения на чертежах допусков, посадок и классов чистоты обработки поверхностей; пороки заготовок, поступающих для обработки, и способы их распознавания; правила пользования точным контрольно-измерительным инструментом.

Примеры работ

1. Станки, шпиндели длиной до 1000 мм — полная токарная обработка.

2. Врубовая машина КМП-2, ступица диаметром 500 мм — точение с диаметра 500 мм до диаметра 120 мм по 3-му классу точности на длину 302 мм.

3. Барабаны кранов, подъемных машин и экскаваторов диаметром до 800 мм — окончательная обработка с нарезкой полукруглой резьбы.

4. Пробки калибровые гладкие диаметром до 50 мм — доводка после шлифования.

5. Редукторы ЦДШ и ЦТШ, зубчатые втулки и муфты — чистовое обтачивание и растачивание.

6. Кольца поршневые для компрессоров — токарная обработка.

Разряд VII

Содержание работ: обработка на токарных, токарно-лобовых, карусельных и расточных станках сложных деталей и узлов с большим количеством наружных и внутренних поверхностей с труднодоступными для обработки местами с соблюдением допусков по 2 — 3-му классам точности; нарезка точной наружной и внутренней многозаходной резьбы различных профилей большого модуля и шага; выполнение сложных установок, проверка и крепление деталей.

Должен знать: конструкцию, правила управления и эксплуатации обслуживаемого расточного станка; способы проверки станка на точность; всевозможные способы установки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые универсальные и специальные приспособления, поверочный инструмент и приборы; способы достижения заданной точности и чистоты обработки; элементарные сведения по теории резания металлов; основные правила термообработки и заточки инструмента, в том числе и для скоростного резания; технические требования, предъявляемые к обрабатываемой детали.

Примеры работ

1. Валы коленчатые — токарная обработка.

2. Винты суппортные с двухзаходной резьбой длиной до 1500 мм — полная токарная обработка.

3. Гайки механизированной передвижной крепи МПК — точение и растачивание конуса и нарезка внутренней специальной резьбы 109 x 20 мм.

4. Эксцентриковый вал с четырьмя конусными шейками для грохотов БКГ-11, БКГОМ-1, БКГОМ-2 — чистовое точение по 2-му классу точности.

5. Цилиндры пневматических и паровых молотов обслуживаемого предприятия — токарная обработка.

6. Домкрат червячно-винтовой, червяк трехзаходный — чистовая нарезка резьбы по 2-му классу точности.

7. Станки, шпиндели длиной от 1000 мм и более — полная токарная обработка.

8. Бабки задние токарных станков (типа ДИП-200) и револьверные головки — растачивание.

17. Формовщик

Разряд III

Содержание работ: ручная формовка в опоках простых деталей по моделям, состоящим из одной или двух частей, с постановкой небольшого количества стержней; доставка и приготовление по заданному составу формовочных и стержневых земель.

Должен знать: приемы формовки; крепость набивки; способы прорезки литников и шлаковиков; правила пользования простым формовочным инструментом.

Примеры работ

1. Болванки разные — формовка.

2. Груз для рычага стрелочного перевода — формовка и изготовление стержня.

3. Груз для электровоза (весом 150 кг) — формовка.

4. Колодки тормозные (к электровозу) простые — формовка.

Разряд IV

Содержание работ: ручная формовка деталей малой и средней величины по моделям, в опоках и в почве, с выступающими плоскостями; постановка стержней; набивка и окраска форм; сборка опок с подготовкой и установкой стержней и выведением газоотводов; изготовление простых стержней небольших размеров.

Должен знать: приемы формовки по моделям; основные свойства формовочной земли; правильное расположение литников и выпоров; припуски на усадку и обработку; основные требования, предъявляемые к отливкам; основные способы изготовления простых стержней; способы достижения необходимой газопроницаемости и огнеупорности стержней; основные требования, предъявляемые к стержням; режим сушки стержней; причины возникновения брака и способы его предупреждения и устранения; правила управления механизмами бегунов.

Примеры работ

1. Муфта соединительная диаметром до 500 мм — формовка с изготовлением стержня.

2. Башмаки — формовка.

3. Болванки пустотелые диаметром до 450 мм включительно — формовка.

4. Вкладыши для подшипников диаметром до 400 мм — формовка.

5. Печи кухонные — дверцы и колосники к ним — формовка.

6. Звездочки (для цепей) — формовка.

7. Фланцы, плиты кухонные, колосники для ланкаширских котлов — формовка.

8. Колосники решетчатые — формовка.

Разряд V

Содержание работ: ручная формовка крупных несложных деталей с фасонными и криволинейными поверхностями и гладких предметов большой протяженности при малом поперечном сечении с постановкой стержней; формовка небольших тонкостенных деталей со вставными стержнями и большим количеством фасонных поверхностей; изготовление несложных стержней для крупных и средних деталей; сборка стержней.

Должен знать: способы формовки крупных и средней величины деталей; состав формовочных материалов; литейные свойства металлов; размеры припусков на усадку и обработку; условия обеспечения газопроницаемости; правила составления формовочной смеси; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.

Примеры работ

1. Калориферная печь, дверцы (регулировочная, смотровая, шуровочная) к ним — формовка.

2. Крышки к фарам (решетки) — формовка.

3. Крышки щитовые (для электродвигателя типа МА-144) — формовка.

4. Колеса вагонеточные — формовка.

5. Диски для лудл — формовка.

6. Колена, тройники — формовка.

7. Муфты кабельные проходные и тройниковые — формовка.

8. Троллейдержатель (изолятор) — формовка.

Разряд VI

Содержание работ: формовка многотельных и тонкостенных деталей средней сложности со вставными стычными стержнями и большим количеством поверхностей; формовка в многораздельных опоках и в почве, а также с наводкой тела по глине; формовка деталей, требующих большой точности и тщательного соблюдения черновых размеров толщины стенок; отделка форм и сборка их по чертежам и шаблонам; изготовление стержней средней сложности; составление формовочных смесей для сухой и сырой формовки; приготовление необходимых составов стержневой смеси и красок.

Должен знать: способы формовки по шаблонам, в почве и в опоках, состав и основные свойства формовочных материалов и требования, предъявляемые к ним; определение размеров припусков на усадку и обработку; правила расположения и прорезки литников, выпоров и газоотводов; способы набивки сложных и крупных форм; условия обеспечения прочности газопроницаемости и заданного очертания форм; требования, предъявляемые к отливкам; способы изготовления стержней средней сложности.

Примеры работ

1. Патроны Д-510 x 150 мм — формовка по образцу.

2. Шестерни цилиндрические (без зубьев — гладкие) диаметром до 1000 мм — формовка.

3. Шкивы ременной передачи диаметром до 1000 мм — формовка.

4. Шкивы канатные со спицами диаметром до 1000 мм — формовка.

5. Подшипники с крышкой без кольцевой смазки разные — формовка.

6. Турбинки к шламовым насосам — формовка.

7. Барабаны лебедки ЛУ-15, ТЛМ-500 — формовка.

8. Корпуса однодисковых насосов (шламовые, «Улитка» и др.) — формовка.

Разряд VII

Содержание работ: изготовление крупных и ответственных форм; формовка многотельных и тонкостенных деталей сложного профиля и деталей, подвергающихся гидравлическому испытанию и многосторонней обработке, со вставными стычными стержнями и большим количеством поверхностей; выполнение ответственных операций по установке отъемных частей, моделей, сложных стержней с креплением последних жеребейками, шпильками, проволокой; отделка, сборка и проверка форм; изготовление сложных стержней по ящикам с несколькими разъемными и отъемными частями.

Должен знать: способы формовки и сборки крупных и ответственных форм с большим количеством отъемных частей и пересекающихся стержней; способы установки прибылей и литников в зависимости от характера и сложности литья; способы и температуру сушки форм и стержней; технические требования, предъявляемые к крупным и сложным отливкам, моделям, стержневым ящикам, шаблонам и приспособлениям; способы вентиляции форм и стержней с применением усадочных пустот, коксовой постели, фитилей; требуемую плотность для набивки форм в зависимости от металла и характеристики отливок; режим остывания отливок; способы крепления форм; правила пользования подъемно-транспортными средствами.

Примеры работ

1. Подъемная машина 2БМ-3000, деталь — диск крайний из двух половин, размерами 4000 x 400 мм, тонкостенный, фасонный — изготовление по шаблону с простановкой центрового стержня размером 280 x 400 мм и трех спицевых стержней размером 800 x 600 мм, вес половинки 1961 кг, материал МСЧ-32-52.

2. Редуктор ЦД-150, деталь-ступица размерами 1500 x 700 мм — обработка многосторонняя, материал СЧ-21-40, вес 3000 кг, модель деревянная составная с отъемной муфтой, один стержень центровой диаметром 260 x 700 мм, шесть стержней спицевых 430 x 305 x 590 мм.

3. Диски к центробежным насосам (разные) — формовка.

4. Подшипники с крышкой и кольцевой смазкой разные — формовка.

5. Копровые шкивы диаметром до 4 м — формовка и изготовление стержней.

6. Шестерни цилиндрические диаметром до 1500 мм с литым зубом — формовка.

7. Центробежные насосы КСМ разной производительности, крышки — формовка.

18. Фрезеровщик

Разряд III

Содержание работ: обработка на мелких горизонтальных или вертикальных фрезерных станках простых деталей с применением несложных приспособлений с соблюдением допусков по 5 — 7-му классам точности; фрезерование прямолинейных плоскостей под разными углами сопряжения; установка деталей по разметке на столе, в тисках и в приспособлениях; чистка и смазка станка; наладка станка под руководством мастера.

Должен знать: назначение основных узлов обслуживаемого станка; числа оборотов и величины подач станка; правила управления и ухода за станком; правила применения простой делительной головки; назначение и применение режущего и измерительного инструмента, охлаждающих и смазывающих жидкостей; назначение и условия применения оправок и простых делительных головок; правила установки и крепления простых фрез.

Примеры работ

1. Болты — фрезерование в тисках и приспособлениях квадратов, шестигранников, лысок.

2. Гайки корончатые — фрезерование пазов.

3. Тормозная колодка — фрезерование проушин.

4. Шпонка — фрезерование плоскостей.

5. Палец для электровоза 8АРП — фрезерование двух лысок размером 36 x 5 мм.

6. Комбинированное кольцо — лампы ЛБШ-6 — фрезерование паза.

7. Пружинное кольцо аккумуляторной ручной лампы ЛАУ-1 — фрезерование пазов.

8. Траверса прицепного устройства УП-423 — фрезерование торцов.

Разряд IV

Содержание работ: обработка на универсальных фрезерных станках несложных деталей, имеющих несколько обрабатываемых поверхностей с соблюдением допусков по 4 — 5-му классам точности; фрезерование прямоугольных и радиусных наружных поверхностей, уступов, пазов, канавок; предварительное фрезерование цилиндрических шестерен с прямым зубом (с модулем до 8); установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, столах, делительных головках и на поворотных угольниках.

Должен знать: устройство, правила управления и эксплуатации фрезерных станков, на которых производится обработка; числа оборотов и величины подач обслуживаемого станка; основные механические свойства черных металлов и их маркировку; назначение и правила эксплуатации фрез, изготовленных из инструментальных сталей и оснащенных твердыми сплавами; правила выбора режима резания; элементарные понятия о допусках, посадках и их условные обозначения на чертежах; влияние смазывающих и охлаждающих жидкостей на чистоту обработки поверхности и стойкость режущего инструмента; причины брака по выполняемой работе и меры предупреждения и устранения его.

Примеры работ

1. Валы длиной до 600 мм и диаметром до 60 мм — фрезерование шпоночных канавок, квадрата и шестигранника.

2. Ось вертлюга прицепного устройства УП-423 — фрезерование паза.

3. Вал полумуфты автокрана АК-5Г — фрезерование паза 16 x 40 x 5 мм.

4. Кулачки лебедки ОЛ-2100 и СЭЛ-55 — фрезерование пазов.

5. Цанги — фрезерование прорезей.

6. Корпус масляного насоса автосамосвала 585-В — фрезерование плоскости.

7. Крышки компрессоров — фрезерование плоскости фланца.

Разряд V

Содержание работы: обработка на фрезерных станках (горизонтальных и вертикальных, универсальных) деталей средней сложности с соблюдением допусков по 4 — 5-му классам точности; фрезерование однозаходных резьб и спиралей; несложная обработка ответственных и сложных для установки деталей; нарезка прямых и косых зубьев шестерен простого профиля на мелких и средних зуборезных станках.

Должен знать: технологию обработки деталей и шестерен средней сложности на фрезерных и зуборезных станках; устройство, правила управления и эксплуатации обслуживаемого зуборезного станка; конструкции делительных головок и правила пользования ими; расчеты гитар для настройки станков; элементы зубчатых передач и их взаимозависимости; способы измерения углов; технологические свойства черных металлов; конструкцию, геометрию и режущие свойства фрез, изготовленных из инструментальных сталей и оснащенных твердыми сплавами; методы скоростного фрезерования деталей; допуски, посадки, классы чистоты обработки и их обозначение на чертежах; технические требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям.

Примеры работ

1. Вкладыши разъемные — фрезерование канавок и окон для стока масла.

2. Вал штрековой буровой машины ШБМ-1 — фрезерование двух шпоночных пазов шириной 50 мм, расположенных под углом 120°.

3. Редукторы, подшипники — фрезерование плоскостей разъема.

4. Втулки золотниковые — фрезерование окон.

5. Звездочки — нарезка зуба модульной фрезой.

6. Копиры несложной конфигурации — фрезерование контура по разметке.

7. Кулак разжимный правый и левый автомобиля МАЗ — фрезерование профиля головки кулака.

8. Матрицы — фрезерование радиусных контуров.

Разряд VI

Содержание работ: обработка на фрезерных станках различных типов (универсальных, горизонтальных, вертикальных и др.) сложных малоустойчивых, тонкостенных деталей и требующих сложной установки, выверки и крепления с соблюдением допусков по 3 — 4-му классам точности; фрезерование двухзаходных резьб и спиралей; обработка тонкостенных деталей; нарезка спиральных зубьев шестерен.

Должен знать: паспортные данные обслуживаемого станка; технологию обработки сложных деталей и шестерен на фрезерных и зуборезных станках; устройство, правила управления и эксплуатации фрезерных и зуборезных станков различных типов; расчеты гитар для настройки станков; технологические свойства цветных металлов и их маркировку; основные правила термообработки и заточки фрез; правила выбора наивыгоднейшего режима резания; внешние пороки заготовок и способы их распознавания.

Примеры работ

1. Крышка блока цилиндров автомобиля ЗИЛ-150 — фрезерование.

2. Суппорты станков — фрезерование направляющего профиля «ласточкина хвоста».

3. Шестерни — фрезерование зубьев модуля от 8 до 16.

4. Сверла спиральные — фрезерование двухзаходной спирали.

5. Фрезы спиральные — фрезерование зуба.

Разряд VII

Содержание работ: обработка на фрезерных станках различных типов (универсальных, горизонтальных, вертикальных и др.) сложных ответственных, малоустойчивых и тонкостенных деталей с соблюдением допусков по 2 — 3-му классам точности; фрезерование точной многозаходной резьбы и спиралей; нарезка сложных и ответственных прямых, косых, спиральных или червячных зубьев шестерен, реек и шлиц.

Должен знать: устройство, правила управления и эксплуатации зуборезных станков модуля от 16 и выше; способы проверки станков на точность; способы выполнения сложных зуборезных работ; расчеты гитар для настройки станков на все виды работ; назначение, виды и способы выполнения коррелирования зубьев; способы измерения углов; элементарные основы теории резания металлов; методы и порядок расчета наивыгоднейших, в том числе и скоростных, режимов резания; марки инструментальных сталей и твердых сплавов, их свойства и применение; конструкции режущих инструментов; причины брака и меры предупреждения и устранения его; технические требования, предъявляемые к обрабатываемым шестерням.

Примеры работ

1. Шестерни винтовые многозаходные — фрезерование.

2. Шестерни червячные — фрезерование.

3. Картер коробки передач автомобиля ЗИЛ-150-151 — фрезерование.

4. Станины станков — фрезерование направляющих.

5. Разъемные зубчатые колеса с У-образным соединением — фрезерование в месте соединений по 2 — 3-му классам точности.

6. Матрицы, пуансоны и вставки — фрезерование прессформ сложных конфигураций и профиля.

7. Вал штрековой буровой машины ШБМ-1 — фрезерование трех шпоночных пазов.

8. Шестерни — фрезерование зубьев модуля 16 и выше.

19. Шлифовщик

Разряд III

Содержание работ: шлифование поверхностей простых деталей со свободными допусками и в пределах 4 — 5-го классов точности на простых шлифовальных станках, налаженных мастером; установка деталей.

Должен знать: устройство обслуживаемого станка; правила управления и основные приемы работы на станке; назначение и правила применения простых универсальных приспособлений; числа оборотов и величины подач станка; марки и назначение применяемых шлифовальных кругов и способы их правки; причины разрыва кругов и меры его предупреждения; условные обозначения классов точности на чертежах и калибрах; назначение смазывающих и охлаждающих жидкостей; назначение и правила применения простого контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ

1. Планки, фланцы, подкладки, тяги и другие аналогичные детали — шлифование двух плоскостей.

2. Шайбы и кольца крепежные и установочные — шлифование плоскостей.

3. Болты и валики диаметром до 50 мм — шлифование по предельной скобе.

4. Втулки с наружным диаметром до 50 мм — шлифование наружное по предельной скобе.

5. Оси — шлифование наружного диаметра по 5-му классу точности.

6. Вкладыши — шлифование по наружному диаметру на оправке.

Разряд IV

Содержание работ: обработка на кругло- и плоскошлифовальных станках несложных устойчивых деталей с соблюдением допусков по 3 — 4-му классам точности; установка и выверка обрабатываемых деталей; подбор, установка и правка абразивных кругов.

Должен знать: устройство обслуживаемых станков; основные механические свойства металлов различных марок и их обрабатываемость; основные сведения об абразивах и их применении в зависимости от обрабатываемого материала, степени чистоты и точности обработки; правила установки, правки и крепления шлифовальных кругов; элементарные понятия о допусках, посадках и классах точности обработки поверхностей, их условное обозначение на чертежах.

Примеры работ

1. Втулки с наружным диаметром от 50 до 150 мм — шлифование по наружному диаметру.

2. Валики гладкие и ступенчатые длиной от 10 до 20 диаметров — шлифование.

3. Болты диаметром от 50 мм и выше — шлифование.

4. Зенкеры — шлифование хвостовика и рабочей части.

5. Кольца поршневые диаметром до 250 мм — шлифование по наружному диаметру.

6. Палец электровоза 8АРП — шлифование наружных поверхностей диаметром 30 и 40 мм по 3-му классу точности.

Разряд V

Содержание работ: обработка на кругло-, плоско- и внутришлифовальных станках устойчивых деталей средней сложности с соблюдением допусков по 3-му классу точности; наладка станка и определение режимов шлифования по технологической карте.

Должен знать: устройство и основные паспортные данные обслуживаемых станков; правила проверки станков на точность; способы безалмазной правки кругов; основные понятия и условные обозначения на чертежах допусков, посадок и классов чистоты обработки поверхностей; устройство и назначение необходимых приспособлений.

Примеры работ

1. Вал насоса КСМ — шлифование шеек диаметром 38, 40, 46, 50, 58 и 60 мм по 3-му классу точности.

2. Штифты конические — шлифование.

3. Муфта штреко-буровой машины ШБМ-1 — шлифование отверстия диаметром 215 мм по 3-му классу точности.

4. Оправки станочные длиной до 1000 мм — шлифование по наружному диаметру.

5. Сверла спиральные — шлифование рабочей части в размер.

6. Зубчатые колеса, втулки, муфты — шлифование центральных отверстий диаметром менее 25 мм и отверстий диаметром 25 — 60 мм при длине отверстия более двух диаметров.

7. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинками из твердого сплава — шлифование в размер.

Разряд VI

Содержание работ: обработка на кругло-, плоско- и внутришлифовальных станках различных типов и моделей сложных и малоустойчивых деталей, имеющих большое количество шлифуемых поверхностей с соблюдением допусков по 2 — 3-му классам точности; шлифовка матриц с выдержкой необходимых уклонов для образования букеля после наплавки; шлифовка пуансонов по фигурному шаблону после наплавки.

Должен знать: устройство и паспортные данные обслуживаемых станков; элементарные сведения из основ технологии металлов; характеристику абразивных кругов по форме, твердости, зернистости и связке; правила их выбора и применения в зависимости от свойств обрабатываемых материалов и чистоты обработки; конструкцию и устройство точных контрольно-измерительных приборов и инструментов и правила пользования ими; способы достижения высокой точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Золотниковая коробка отбойного молотка ОМСП-5 — шлифование трехступенчатого отверстия диаметром 33, 37 и 42 мм и торца по 2-му классу точности.

2. Вал штреко-буровой машины ШБМ-1 — шлифование цилиндрических шеек диаметром 100, 215, 240 и 260 мм и конуса по 2-му классу точности.

3. Валы коленчатые — шлифование длинного и короткого концов.

4. Золотники — шлифование по месту.

5. Матрицы и пуансоны сложной конфигурации — шлифование.

6. Резцы призматические фасонные — шлифование режущей части и «ласточкина хвоста» по шаблону.

7. Шаблоны фасонные шлифование с припуском на доводку.

8. Матрицы и сухари — шлифование торцов.

9. Планки — шлифование после наплавки твердыми сплавами.

Разряд VII

Содержание работ: обработка на кругло-, плоско- и внутри шлифовальных станках различных типов и моделей особо сложных и ответственных деталей, имеющих большое количество шлифуемых поверхностей с соблюдением допусков по 2-му классу точности; установка деталей в приспособлениях и на столе станка со сложной выверкой в различных плоскостях с применением контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Должен знать: кинематическую схему обслуживаемых станков; способы проверки станков на точность; конструкции и условия применения универсальных и специальных приспособлений; основные сведения по технологии металлов; элементарные сведения из основ теории резания; порядок расчета наивыгоднейших, в том числе и скоростных режимов шлифования.

Примеры работ

1. Валы тонкие — шлифование при помощи нескольких люнетов.

2. Втулки кондукторные — шлифовка, доводка по 2-му классу точности.

3. Матрицы — шлифование с выдержкой необходимых уклонов.

4. Штемпеля — шлифование по фигурному шаблону после наплавки.

5. Матрицы для прессформ (с несколькими рабочими отверстиями) — шлифование.

20. Штамповщик-прессовщик

Разряд III

Содержание работ: штамповка на налаженном эксцентриковом или ручном прессе простых деталей, из листового и полосового материала с применением мерительного инструмента и приспособлений; обслуживание пресса, подготовка и регулирование печи, загрузка и нагревание металла в печи; подача металла к прессу, снятие деталей со штампа, укладка отштампованных деталей; участие в штамповке несложных и средней сложности деталей под руководством штамповщика-прессовщика высшего разряда.

Должен знать: механизмы управления, предохранительные и тормозные устройства обслуживаемого пресса и правила пользования ими; правила обслуживания пресса; условия работы печи, правила загрузки металла в печь; способы и приемы съема деталей со штампа и чистка штампа.

Примеры работ

1. Штамповка шайб разного размера из листового и полосового черного и цветного металла.

2. Гибка мелких скоб, жеребеек и пр.

Разряд IV

Содержание работ: штамповка и гибка в холодном и горячем состоянии из круглой, полосовой и листовой стали деталей средней сложности конфигурации; управление эксцентриковыми, фрикционными и кривошипными прессами мощностью до 100 г; наладка пресса и установка штампа с помощью наладчика.

Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого пресса, нагревательной печи и приспособлений, правила эксплуатации и управления ими; процесс холодной и горячей штамповки, вырубки, вытяжки, пробивки отверстий и обрезки заусенцев в штампах; применяемые штампы, матрицы и инструмент; способы крепления и установки штампов и матриц; способы охлаждения и смазывания штампов во время работы; марки применяемых металлов и режимы их нагрева при горячей штамповке; требования, предъявляемые к заготовкам и поковкам; приемы штамповки; признаки пережога, наклепа, а также основные пороки заготовок и поковок; обозначения припусков и допусков; размеры исходных заготовок; виды брака и способы его предупреждения; правила пользования рабочим, вспомогательным и измерительным инструментом.

Примеры работ

1. Фланцы всех диаметров — штамповка.

2. Диски — высечка из полосы, просечка пазов и отверстий.

3. Лопаты — штамповка.

4. Мелкие детали — обрезка облоя.

5. Заготовки всех видов — рубка.

6. Стол зарядный СЗГ — пробивка отверстий в панели.

Разряд V

Содержание работ: штамповка и гибка в холодном и горячем состоянии из круглой, полосовой, листовой и профильной стали сложных по конфигурации деталей заготовок; просечка и прошивка отверстий; управление эксцентриковыми, фрикционными, кривошипными и гидравлическими прессами мощностью от 100 т и выше; установка бойков и штампов; наладка пресса и установка штампов.

Должен знать: паспортные данные, правила эксплуатации обслуживаемого пресса и печи; устройство штампов для гибки и штамповки из пруткового, листового и профильного металла; правила сбережения и хранения штампов; элементарные сведения о стойкости штампов; основные причины выхода из строя пресса; марки углеродистой и легированной сталей, их основные технологические свойства; режимы нагрева сталей для горячей штамповки; приемы холодной и горячей штамповки и гибки деталей сложной конфигурации из стали различных марок.

Примеры работ

1. Электровоз, скобы — штамповка.

2. Металлическая крепь для подготовительных выработок, арочные и боковые звенья — гибка при восстановлении.

21. Шорник

Разряд IV

Содержание работ: выполнение работ по сшивке, расшивке и ремонту кожаных, прорезиненных и тканевых ремней шириной до 200 мм; постановка приводных ремней на шкивы; разметка и вырезка заготовок; текущий ремонт упряжи; наблюдение за состоянием работающих ремней и канатов.

Должен знать: расположение агрегатов обслуживаемого участка; виды, размеры и качество приводных ремней; способы надевания ремней на шкивы и определения прочности сшивки и степени натяжения; назначение приводных ремней и различных видов упряжи; способы сшивки и ремонта кожаных, прорезиненных и тканевых ремней; приемы раскроя материалов, применяемых для изготовления и ремонта ремней и упряжи; способы предохранения ремней от порчи; наименование, назначение и способы применения шорного инструмента.

Разряд V

Содержание работ: сшивка, склейка, прошивка и скрепка различных двойных и одинарных ремней любых размеров; сращивание канатов; наблюдение за состоянием ремней всех типов на обслуживаемом участке, смена их и ремонт; определение степени натяжения ремней; подбор текстропных ремней по сечению канавок шкива, длине и передаваемому усилию; одевание ремней на шкивы трансмиссий и моторов с проверкой натяжения.

Должен знать: необходимое сечение ремня в зависимости от передаваемой мощности: всевозможные способы сшивки, прошивки и соединения ремней любой ширины; требования, предъявляемые к ремням различных типов; способы натягивания ремней на шкивы; способы определения прочности сшивки и степени натяжки ремней; сорта материалов, применяемых для изготовления ремней; свойства кожи и тканей.

22. Электрогазосварщик

Разряд III

Содержание работ: подготовка и пуск типового оборудования и аппаратуры для ручной газовой резки или сварки металла; прихватка деталей в нижнем и горизонтальном положениях; сварка малоответственных, простых деталей из конструкционных сталей; прямолинейная резка в нижнем положении с соблюдением размеров; отрезка прибылей и литников в удобных местах; изготовление и обмазка электродов; выполнение работ в качестве подручного электросварщика.

Должен знать: устройство и назначение баллонов, кислородных редукторов, бензобаков, кислородных, бензиновых шлангов и бензорезаков; правила управления и обслуживания прикрепленного агрегата; правила сварки швов в нижнем и горизонтальном положениях; основные требования к подготовке кромок в местах наложения сварных швов; принадлежности и инструмент сварщика и газорезчика; приемы зажигания, регулирования и тушения пламени резака; простые приемы кислородной резки стали.

Примеры работ

1. Планки, косынки, ручки, угольники, скобочки и другие мелкие детали малоответственных конструкций — прихватка при сборке.

2. Клапаны, тройники, крестовины — резка литников и прибылей.

3. Косынки, уголки, накладки усиливающие — прямолинейная резка.

4. Лом стальной — резка на габаритные куски (для шихты).

Разряд IV

Содержание работ: выполнение ручной электрогазосварки несложных деталей и изделий из конструкционной стали в нижнем положении; заварка раковин и трещин в простых деталях; сварка сосудов для воды — без давления; резка металла сварочной дугой; пользование ацетиленом из баллонов; прямолинейная резка по разметке и шаблонам; передвижение сварочного агрегата и приспособлений.

Должен знать: основные понятия об электрической дуге; возбуждение и горение дуги; начальные сведения об электродах для сварки и наплавки; назначение качественной и стабилизирующей обмазки; типы сварных соединений; деформации и напряжения при сварке; способы подготовки сварочного агрегата к пуску; основные принципы электрогазосварки; правила управления и обслуживания сварочных и газорезательных аппаратов и приспособлений и их устройство; основные способы сварки; формы разделки кромок; причины образования дефектов в сварных швах и меры борьбы с ними; основные свойства свариваемых металлов; основные свойства газов, применяемых при сварке и резке; приемы зажигания, регулирования и тушения пламени; виды брака и способы его предупреждения.

Примеры работ

1. Бочки, баки, резервуары малых емкостей — сварка.

2. Металлическая крепь (забойная) — приварка башмаков.

3. Опоки — заварка дефектов.

4. Металлическая крепь для подготовительных выработок — прихватка башмаков к стойкам.

5. Шестерни, шкивы — резка литников и прибылей.

6. Стеллажи, ограждения, рамки из угольников или полос — прихватка при сборке.

7. Швеллеры в неответственных местах — сварка.

8. Кольца и фланцы из углового металла — сварка.

Разряд V

Содержание работ: выполнение ручной электрогазосварки средней сложности деталей и изделий из углеродистой и малолегированной стали во всех положениях, кроме потолочного; сварка сосудов для жидкостей; прихватка деталей и узлов в нижнем и вертикальном положениях; резка металла сварочной дугой; сварка стыков рельсов и труб; наплавка деталей, подвергающихся в дальнейшем механической обработке; выбор правильного режима резки и наплавки металла; фигурная резка металла по разметке и шаблонам.

Должен знать: технологию и приемы электрогазосварки и газовой резки металлов; основные сведения по сварочному делу; виды электрогазосварки и наплавки, применяемые на данном предприятии; типы швов и способы их разделки; особенности применения постоянного и переменного тока; основные принципы устройства и правила эксплуатации типовых электросварочных машин (генераторов и трансформаторов), газосварочных и газорезательных аппаратов и управление ими; технологические свойства свариваемого материала; правила пользования электродами разных обмазок и диаметров; виды подготовки шва; ГОСТ на листовой и сортовой материалы, проволоку и балки; основные свойства газов, применяемых при ацетиленокислородной сварке; принципы действия и устройство редуцирующих приборов и сварочных горелок различных систем; правила пользования и обращения с газами высокого давления; способы правой и левой сварки; технологию сварки металла с применением проковки; присадочные материалы и назначение флюсов; правила пользования газогенераторами основных систем.

Примеры работ

1. Корпуса горных машин, валы — заварка дефектов.

2. Швеллеры — угловая сварка.

3. Колонны основные, балки и стропильные фермы металлоконструкций — сварка.

4. Детали (трубы, тройники), рассчитанные на работу под давлением до 8 атм. включительно, — заварка.

5. Барабаны различных агрегатов — сварка.

6. Резервуары, фермы, колонны — разрезка.

7. Чугунные детали — сварка трещин.

8. Трубы дымовые — сварка наружных швов.

9. Цели всех типов и размеров — сварка стыков с последующим испытанием на разрыв.

10. Площадки, лестницы и каркасы — сварка.

11. Металлическая крепь для подготовительных выработок — приварка башмаков к стойкам.

Разряд VI

Содержание работ: выполнение электрогазосварки высокоуглеродистых и легированных сталей расчетно-непроницаемым и нерасчетным швом; сварка прерывистыми, шахматными и обратноступенчатыми швами; сварка электрозаклепками; ремонтная сварка; холодная и горячая сварка чугунных изделий; наплавка твердых сплавов на инструмент; малоответственная сварка цветного металла.

Должен знать: устройство типовых сварочных машин и трансформаторов; основы сварочного дела; способы последовательного и параллельного соединения электрической цепи; особенности сварки на переменном и постоянном токе; способы включения в цепь различных электроизмерительных приборов (вольтметра, амперметра); измерение тока и напряжения в цепи при помощи амперметра и вольтметра; устройство, правила эксплуатации и способы включения электросварочных машин всех систем (генераторов, трансформаторов и т.п.) и их управление; способы выбора наивыгоднейших режимов сварки; особенности сварки легированных сталей; требования к сварке сосудов и резервуаров, работающих без давления и под давлением; причины возникновения и способы устранения деформации материала; способы испытания сварных швов; применение электродов различной обмазки; расход электродов и число проходов; виды подготовки шва; основные свойства газов, применяемых при разнородных сварочных работах; принцип действия и устройство редуцирующих приборов и сварочных горелок различных систем; правила пользования и обращения с газами высокого давления; технологию сварки легированных сталей с применением проковки; причины возникновения напряжений в материале при сварке и меры борьбы с ними; способы испытания сварных швов; правила ремонта электрогазосварочной аппаратуры; технические условия на электрогазосварку черных и цветных металлов; требования госгортехнадзора по электродуговой сварке трубопроводов для пара, воды, сосудов и аппаратов; требования госгортехнадзора по испытанию электросварщиков для допущения их к ответственным работам.

Примеры работ

1. Штампы сложные — сварка деталей.

2. Котлы паровые, работающие под давлением до 15 атм., — сварка.

3. Баллоны для кислорода — сварка.

4. Валы — заварка дефектов, наплавка шеек (газовая).

5. Станины станков чугунные — сварка.

6. Шестерни — наплавка зубьев.

7. Сверла спиральные — сварка.

8. Коренные подшипники электродвигателей мощностью до 100 квт — наплавка медью и баббитом.

9. Режущий инструмент — наплавка пластинок из твердых сплавов.

10. Электровоз — наварка бандажа полуската.

11. Круговой опрокид — сварка рамы.

12. Трубы дымовые — сварка внутренних швов.

13. Фланцы для паропроводов, газопроводов и водопроводов, работающих под давлением от 8 до 15 атм., — приварка.

Разряд VII

Содержание работ: выполнение всевозможных электро- и газосварочных работ во всех положениях и работ по наплавке поверхностей сложных и ответственных изделий.

Должен знать: паспортные данные и электрические схемы агрегатов для дуговой сварки; назначение и использование аппаратуры и оборудования для газовой сварки, правила обращения с газами и карбидом кальция; способы получения ацетилена из карбида кальция; правила транспортирования баллонов; строение и свойства сварочного пламени; общие сведения о структуре и свойствах металлов; сущность и технику газовой сварки различных соединений сталей; технику потолочной газовой сварки; технику наплавочных работ; технологические свойства легированной стали и металла шва; параметры подготовки кромок для различных видов сварных соединений; технику управления электродом при сварке, стыковых, нахлесточных и тавровых соединений; виды подготовки и контроля швов; основные свойства газов, применяемых при разнородных сварочных работах; принцип действия и устройство редуцирующих приборов и сварочных горелок различных систем; правила пользования и обращения с газами высокого давления.

Примеры работ

1. Баллоны и резервуары, работающие под давлением выше 15 атм., — сварка.

2. Поверхности деталей машин — наплавка чугуном, сталью и цветными металлами.

3. Штампы сложные и ответственные — сварка деталей, наварка.

4. Крышка пресоблока брикетного пресса — заварка трещин.

5. Экскаватор — наплавка зубьев ковша твердым сплавом.

6. Трубы паропровода высокого давления — сварка и приварка фланцев и бортов.

7. Котлы паровые — сварка соединений, приварка заплат, заварка раковин и т.п.

8. Коренные подшипники мощных электродвигателей свыше 100 квт — наплавка медью и баббитом.

23. Электрослесарь

Разряд III

Содержание работ: выполнение простых работ по ремонту электрических машин и аппаратов и вспомогательных работ под руководством электрослесаря высшего разряда.

Должен знать: элементарные сведения по электротехнике; назначение и устройство слесарного инструмента, применяемого при ремонте электрических машин.

Разряд IV

Содержание работ: ремонт несложных узлов и деталей электрических машин и аппаратов; установка и переустановка электродвигателей малых мощностей, пускорегулирующей аппаратуры и сварочных аппаратов; отдельные слесарно-ремонтные и сборочные работы при ремонте электрических машин средней мощности с применением простейших мерительных инструментов под руководством электрослесаря высшего разряда.

Должен знать: слесарное дело и основные сведения по электротехнике; назначение и устройство несложной пускорегулирующей аппаратуры, рубильников, переключателей, магнитных пускателей и контроллеров; приемы работы при разборке, сборке и ремонте электродвигателей и генераторов постоянного и переменного тока малых мощностей; режим смазки машин и механизмов и применяемые смазочные масла; простейшие электрические схемы управления машинами и механизмами; способы определения повреждений в электросети; правила соединения, включения и переключения проводок; основные электротехнические материалы, необходимые для ремонта электродвигателя, их свойства и назначение; способы разделки и подключения гибких и бронированных кабелей; способ применения контрольной сигнализационной и измерительной аппаратуры (амперметр, вольтметр, меггер).

Примеры работ

1. Кнопка пускателя — изготовление и установка.

2. Пускатели ПМ-2, ПМ-3 — ремонт.

3. Щиты искрогасительных камер электровозов 13Е-1, 4КП — изготовление из листового шифера.

4. Электродвигатели мощностью до 5 квт.

5. Наконечники для жил кабеля сечением до 75 мм2 — изготовление.

6. Арматура электроосветительной сети низкого напряжения — монтаж и установка.

Разряд V

Содержание работ: разборка и сборка электродвигателей и генераторов постоянного и переменного тока малых мощностей; разборка и сборка узлов электрических машин и аппаратов; ремонт и обслуживание силовых кабельных и воздушных линий электропередач; смена изоляторов или крюков с изоляторами на линиях; установка и демонтаж защиты для ремонта проводов на переездах; осмотр линии электропередачи, смена вязки проводов, перемычек и шлейфов на линиях; выполнение отдельных более сложных электрослесарных работ под руководством электрослесаря высшего разряда.

Должен знать: конструкции, принцип действия и режим работы ремонтируемых машин и механизмов, а также их электрооборудование; монтажное дело; принципиальную схему и правила эксплуатации обслуживаемых двигателей, электросварочных аппаратов, электрооборудования кранов грузоподъемностью до 10 т; пускорегулирующую аппаратуру средней сложности; схему подключения электроустановок обслуживаемого участка (цеха); правила защиты от коротких замыканий, перегрузки и перенапряжения; правила соединения проводов; нормы сопротивления изоляции и обмоток; правила включения и переключения электродвигателей под нагрузкой; приемы и последовательность операций по разборке и сборке электрических машин постоянного и переменного тока средних мощностей, пусковых и регулирующих устройств; способы разделки и подключения гибких бронированных кабелей; правила обращения с подъемными приспособлениями.

Примеры работ

1. Монтаж контактных коробок типа ПКК для магнитных сепараторов.

2. Проводка воздушной линии среднего сечения на столбах.

3. Контакты контроллера шахтных электровозов, взрывобезопасных пускателей — изготовление.

4. Электродвигатель мощностью до 40 квт — сборка со сменой подшипников, обработкой фланцев и ремонтом вентилятора.

5. Щеткодержатели и пальцы электродвигателей — смена с изготовлением медно-графитовых щеток.

6. Сопротивление низковольтное (проволочное) электровоза 4КП — ревизия и мелкий ремонт.

7. Сопротивление чугунное (пластинчатое) к электродвигателям с фазовым ротором — ремонт с изготовлением шайб и изолировкой штырей.

8. Электродвигатели и трансформаторы мощностью от 20 до 100 квт включительно — разборка и установление мест повреждения (в статоре и роторе).

9. Тормозной переключатель электровоза 4КП, 13Е-1 — смена подгоревших пальцев и припиловка контактов.

10. Полюса и катушки электродвигателей ДК-800А, ДК-801А, ТР-10 — установка в корпус.

11. Пускорегулирующая аппаратура (реостаты, магнитные пускатели, пусковые ящики) — разборка и сборка с зачисткой подгоревших контактов, щеток или сменой их.

Разряд VI

Содержание работ: монтаж, демонтаж и ремонт высоковольтного электрооборудования и аппаратов распределительных устройств и подстанций напряжением до 6 кв на обслуживаемых предприятиях; установка грозозащитных средств и их заземление; установка опор, ремонт и обслуживание силовых кабельных и воздушных линий электропередач напряжением до 6 кв; испытание изоляции кабеля на влажность; установка на кабеле воронок или концевых муфт; изолировка фаз и посадка втулок; сращивание проводов методом гофрирования; ремонт электродвигателей кранов грузоподъемностью свыше 10 т; ревизия понизительных трансформаторов; отключение и подключение фидера и трансформатора освещения; установка защиты на осветительном трансформаторе; пропитка, запекание и сушка обмоток масляных и сухих трансформаторов и электродвигателей; монтаж переключателей и подсоединение отводов.

Должен знать: основы электротехники; устройство и принцип работы ремонтируемых электрических машин постоянного и переменного тока, пусковых и регулировочных устройств; электрооборудование кранов грузоподъемностью от 10 до 20 т, общую схему силового и осветительного оборудования участка (цеха); обозначение зажимов и схемы наружных и внутренних соединений обмоток электрических машин, пусковых и регулировочных устройств; правила применения контрольно-измерительных, сигнализационных и испытательных приборов; правила монтажа и установки приборов и распределительных щитов; способы сушки силовых трансформаторов; сорта трансформаторных масел; правила защиты от коротких и междувитковых замыканий, перегрузки и перенапряжения в трансформаторах; правила эксплуатации масляных выключателей и ртутных выпрямителей; правила составления дефектных ведомостей; технические условия на приемку оборудования из ремонта; систему допусков и посадок и классификацию чистоты обработки; рациональные способы выполнения электрослесарных работ; принятую на предприятии систему планово-предупредительного ремонта; приемы и последовательность операций при среднем ремонте силовых трансформаторов со сменой и без смены обмоток; основные сведения о материалах, применяемых при ремонте измерительных и силовых трансформаторов (черные и цветные металлы, электротехническая и трансформаторная сталь, трансформаторное масло, пропиточные и покрывные лаки, лакоткань, стеклоизоляция, электрокартон, хлопчатобумажные ленты, припой и флюсы, бук, уплотняющие маслостойкие материалы и др.); приемы такелажных работ при среднем ремонте и ревизии трансформаторов.

Примеры работ

1. Электродвигатель синхронный напряжением до 6 кв — разборка и сборка.

2. Корпуса контактных колец на роторе с фазовой обмоткой — изолировка.

3. Проходная фарфоровая втулка выводов обмотки статора — замена.

4. Автоматы фидерные 1521, 1522 — капитальный ремонт с изготовлением деталей.

5. Аккумуляторы электровозные — капитальный ремонт, формовка батарей и их зарядка.

6. Дроссели электросварочных аппаратов — капитальный ремонт.

7. Электровозы, экскаваторы с емкостью ковша до 5 м3 — коммутация электродвигателя с контроллером.

8. Контактная головка к электродвигателям — изготовление с изолировкой штырей, шпилек, корпуса и сверлением отверстий.

9. Контроллер комбайна «Донбасс» — капитальный ремонт с изготовлением деталей.

Разряд VII

Содержание работ: монтаж, демонтаж, установка, ремонт, регулирование и испытание сложного электрооборудования подстанций напряжением до 35 кв включительно на обслуживаемых предприятиях; ремонт и обслуживание силовых кабельных и воздушных линий электропередач напряжением до 35 кв; смена опор всех типов; составление рабочих эскизов и схем; замер напряжения, сопротивления, силы тока и мощности; изготовление всевозможных разметочных и установочных шаблонов и приспособлений для ремонта; проверка прочности крепления отводов обмотки; разборка и сборка выемной части трансформатора; капитальный ремонт электрооборудования, электродвигателей технологического, подъемного, транспортного, обогатительного и вспомогательного оборудования на обслуживаемых предприятиях; наружный осмотр оборудования и аппаратуры, выявление и устранение неисправностей.

Должен знать: конструктивное устройство и принцип работы генератора и электродвигателей постоянного и переменного тока, схемы их внутренних соединений и обозначение выводов; признаки повреждения обмоток и стали сердечника статора, ротора и якоря; наиболее распространенные неисправности электрических машин и способы их устранения; электрические схемы управления машинами и механизмами; правила технической эксплуатации; схемы автоматизации и назначение отдельных аппаратов, устройств и средств автоматизации, внедряемых на данном предприятии; способы ремонта, сборки, разборки, регулирования и испытания устанавливаемых и ремонтируемых машин, механизмов и их электрооборудования и приборов; технологию ремонта приборов и распределительных щитов; типы, правила сооружения и установки металлических и деревянных опор; способы монтажа и ремонта линий электропередач; электротехнические правила и нормы по сооружению линий передач; правила прокладки проводов; технические условия на приемку оборудования из ремонта; устройство контрольно-измерительных, сигнализационных и испытательных приборов; способы улучшения показателя косинуса «фи» и мероприятия по экономии электроэнергии.

Примеры работ

1. Электродвигатели высоковольтные синхронные и асинхронные напряжением до 35 кв — разборка и сборка с выемкой ротора.

2. Коллектор и контактные кольца электродвигателя — проточка при помощи приспособлений для проточки.

3. Электродвигатели — проверка чередования полярности полюсов.

4. Генератор постоянного тока — разборка и сборка с заменой полюсов.

5. Фидеры — коммутация первичная и вторичная.

6. Статор генератора — ремонт стали с вырубкой оплавленных мест, расчисткой мест замыкания между сегментами, изолировкой сегментов, рихтовкой лазов стали или сменой ее набором и запрессовкой.

7. Щеточная траверса контактных колец ротора генератора, синхронного компенсатора — снятие и установка, регулировка высоты установки щеткодержателей по кольцам или коллектору и проверка положения щеток.

8. Выпрямители РВ-6, РВ-8, РВ-5-8 и другие — разборка, снятие изоляторов, очистка накипи, фильтрование ртути, заливка ртути с полной заменой купорок, сборка и формовка.

24. Электромонтер (дежурный)

Разряд IV — при обслуживании распределительных щитов низкого напряжения.

Разряд V — при обслуживании подстанций (повысительных, понизительных или преобразовательных) с числом высоковольтных фидеров до 20.

Разряд VI — при обслуживании подстанций (повысительных, понизительных или преобразовательных) с числом высоковольтных фидеров 20 и более.

Содержание работ: надзор за силовой нагрузкой по фидерам шахтной подстанции; наблюдение за исправностью приборов и изоляторов, за состоянием шин, заземления, температурой трансформаторов и уровнем масла в них, за работой синхронного компенсатора и статконденсаторов; выявление неисправностей в работе электроподстанции («земля», перенапряжение и пр.); обслуживание выпрямителей (преобразователей) и обеспечение их работы согласно установленному режиму и графику; наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и почасовая регистрация в журнале показаний этих приборов; включение и выключение фидеров; приемка и сдача при смене рапорта о состоянии фидеров (о количестве отключенных фидеров, причинах и продолжительности их отключения).

Должен знать: основы электротехники и слесарного дела; правила технической эксплуатации сетей и подстанций; устройство оборудования электроподстанций; устройство и принцип действия статических конденсаторов; схемы канализации электроэнергии по предприятию; назначение и расположение дистанционных и ручных приводов, выключателей и распределителей; пределы нагрузки фидеров; устройство электроизмерительных приборов, разрядников, релейной защиты; устройство и принцип действия выпрямителей (преобразователей), режим их работы.

25. Электрослесарь-наладчик

Разряд V — при наладке несложных и простых узлов машин, приборов, аппаратов и устройств и средней сложности под руководством электрослесаря-наладчика высшего разряда.

Разряд VI — при наладке средней сложности узлов машин, приборов, аппаратов и устройств.

Разряд VII — при наладке сложных узлов машин, приборов, аппаратов и устройств.

Разряд VIII — при наладке сложных и особо сложных и ответственных узлов машин, приборов, аппаратов и устройств.

Содержание работ: выполнение электрослесарных и электромонтажных работ по наладке, настройке, регулированию, проверке, ревизии и испытанию электрических машин, приборов, аппаратов, устройств защиты, автоматического регулирования и других узлов шахтных подъемных машин, вентиляторов, насосов, компрессоров, экскаваторов и другого специального оборудования в условиях мастерских и на месте эксплуатации; проверка состояния агрегатов, аппаратов, приборов и устройств перед наладкой; изготовление и ремонт деталей и узлов; наладка и монтаж электрической коммутации сложных щитов сигнализации; регулирование тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, автоматов питания, давления, разрежения и температуры; ремонт электронных приборов; составление ведомостей об обнаруженных дефектах; заполнение паспортов и аттестатов на приборы, автоматы; вычерчивание эскизов деталей и монтажных схем.

Должен знать: основы электротехники, радиотехники и технологии металлов; слесарное и электромонтажное дело; назначение, устройство, принцип действия и правила пользования приборами, аппаратурой автоматического регулирования обслуживаемых машин и другими устройствами; способы осмотра, монтажа, наладки, регулирования и ремонта; инструкции по поверке налаживаемых и ремонтируемых приборов; систему эталонирования мер и измерительных приборов; правила пользования эталонами; виды механической и термической обработки металлов и сплавов; систему допусков и посадок и классификацию чистоты обработки; схемы питания приборов электрическим током; правила и нормы прокладки кабельных линий; производственные условия, в которых работают установленные приборы, аппаратура и другие устройства регулирования; правила поверки приборов технологического контроля на месте установки; технические условия и правила сдачи приборов на государственную поверку и клеймение; правила пользования необходимым слесарным рабочим поверочным, мерительным и регулировочным инструментом, приборами и приспособлениями, образцовыми мерами, оптическими приборами и инструментальными микроскопами.

Примеры работ

Разряд V.

1. Шахтные подъемные установки с диаметром барабана от 1,2 до 9 м с электродвигателями и электроаппаратурой:

а) соединительные муфты — замена;

б) шарнирные соединения тормозной системы — ремонт и наладка;

в) копровые шкивы и концевые выключатели — проверка;

г) маслоаккумуляторы и маслонасосы — ревизия;

д) электродвигатели вспомогательные и пусковая аппаратура к ним — ревизия и наладка;

е) заземление электрооборудования — измерение оммического сопротивления;

ж) обмотка электродвигателей — измерение оммического сопротивления;

з) ящики сопротивления — ремонт с изготовлением шайб и изолировкой штырей.

2. Шахтные вентиляторы главного проветривания, электродвигатели и электроаппаратура к ним:

а) подшипники скольжения и качения — ревизия и замена уплотнений;

б) вентиляционные каналы — ревизия;

в) лопатки рабочего колеса — ремонт и замена;

г) контакторы реле станции управления — ревизия;

д) масляный выключатель — ревизия;

е) электродвигатели вспомогательные и пусковая аппаратура к ним — ревизия и наладка;

ж) масляный пусковой реостат — ревизия.

3. Компрессоры типа 2ВГ, 55В, В-300-2К и другие:

а) водяные рубашки цилиндров — промывка;

б) задвижка и клапаны компрессора — ревизия и замена;

в) линейная величина вредного пространства — измерение и регулирование;

г) всасывающий фильтр — ревизия и чистка;

д) контакторы реле станции управления ревизии.

4. Шахтные поверхностные и подземные высоковольтные распределительные устройства и подстанция:

а) высоковольтные разъединители и контактная система масляных выключателей — ревизия и регулировка;

б) низковольтные пускатели и автоматы — ревизия;

в) амперметры и вольтметры постоянного и переменного тока — проверка схемы включения;

г) кабели и заземления — измерение оммического сопротивления;

д) реакторы — испытание оммического сопротивления.

Разряд VI.

1. Шахтные подъемные установки с диаметром барабана от 1,2 до 9 м с электродвигателями и электроаппаратурой:

а) механизм управления подъемной установки — регулирование;

б) валы — проверка соосности калиброванными щупами и линейкой;

в) подшипники скольжения — регулирование масляных зазоров с шабровкой вкладышей;

г) ограничитель скорости НКМЗ — ремонт;

д) контакторы реверсивные высоковольтные — ремонт и наладка;

е) генераторы постоянного тока мощностью до 50 квт — проверка и наладка;

ж) устройство электродинамического торможения и электрического ограничителя скорости — монтаж и подключение их к действующей схеме;

з) командо-контроллеры и тормозные электромагниты — ремонт и наладка;

и) трансформаторы тока и напряжения и схема подключения электроизмерительных приборов к ним — проверка и испытание.

2. Шахтные вентиляторы главного проветривания, электродвигатели и электроаппаратура к ним:

а) промежуточный вал — замена с центровкой;

б) подшипники скольжения — регулирование масляных зазоров с шабровкой вкладышей;

в) валы — проверка соосности калиброванными щупами и линейкой;

г) кабели и высоковольтное оборудование — испытание повышенным напряжением.

3. Компрессоры типа 2ВГ, 55В, В-300-2К и другие:

а) поршневые кольца — смена и подгонка;

б) шатунные и крейцкопфные подшипники — ревизия и наладка с регулировкой зазоров;

в) система смазки механизма движения и цилиндров — ревизия и наладка;

г) зазор между башмаком крейцкопфа и направляющей — регулировка.

4. Шахтные поверхностные и подземные высоковольтные распределительные устройства и подстанция:

а) схема центральной сигнализации подстанции и дистанционного управления масляного выключателя — наладка;

б) силовые трансформаторы — фазировка на параллельную работу.

Разряд VII.

1. Шахтные подъемные установки с диаметром барабана от 1,2 до 9 м с электродвигателями и электроаппаратурой:

а) механизм перестановки барабана — ревизия, ремонт и наладка;

б) тахографы, манометрические реле, ограничители скорости типа НКМЗ РОС и модели «Д» — ремонт и настройка;

в) валы — проверка соосности индикаторами часового типа и выставка по данным центровки;

г) цилиндры тормозные — ревизия с испытанием органа тормозной системы;

д) сопротивление электродвигателей — расчет и регулирование для обеспечения плавного запуска двигателя подъемной машины;

е) аппараты всех видов защиты подъемных установок и стволовой сигнализации — наладка.

2. Шахтные вентиляторы главного проветривания, электродвигатели и электроаппаратура к ним:

а) рабочее колесо — инструментальная проверка и наладка;

б) вентилятор — аэродинамическое испытание и регулирование производительности;

в) система смазки — ревизия, наладка маслонасоса, клапанов и аппарата контроля.

3. Компрессоры типа 2ВГ, 55В, В-300-2К и другие:

а) коленчатый вал и коренные подшипники — ремонт, регулирование зазоров и величины развала шеек;

б) шатунные и крейцкопфные подшипники — смена;

в) поршни и штоки — подгонка по месту;

г) клапан предохранительный и система регулирования производительности — ремонт и наладка.

4. Шахтные поверхностные и подземные высоковольтные распределительные устройства и подстанция:

а) реле всех видов — ремонт и настройка;

б) защита токовая, нулевая, минимальная, максимальная — наладка;

в) электродвигатели переменного тока мощностью до 1500 квт — замер сопротивления, сушка пониженным напряжением и другими способами, определение неравномерности, воздушного зазора;

г) кабели — кинотренирование с установкой кинотрона.

Разряд VIII.

1. Шахтные подъемные установки с диаметром барабана от 1,2 до 9 м с электродвигателями и электроаппаратурой:

а) система динамического торможения — полный монтаж и наладка;

б) кабели первичной и вторичной коммутации — прокладка;

в) сигнализация и схемы управления двигателем на полуавтоматический запуск — монтаж и наладка;

г) реверс трехфазный динамического торможения высокого напряжения — испытание и наладка;

д) схема управления подъемной машиной — комплексная наладка;

е) зубчатые зацепления — регулирование.

2. Шахтные вентиляторы главного проветривания, электродвигатели и электроаппаратура к ним:

а) вентиляторы осевые и центробежные — балансировка с комплексной наладкой схемы пуска приводного двигателя и регулирование функциональных реле.

3. Компрессоры типа 2ВГ, 55В, В-300-2К и другие:

а) компрессор — испытание способом наполнения воздухосборника с определением необходимого ремонта;

б) компрессор — ремонт с заменой коренных подшипников, коленчатого вала, цилиндров и центрирование с электродвигателем.

4. Шахтные поверхностные и подземные высоковольтные распределительные устройства и подстанция:

а) реле всех видов, применяемых в схемах защит (типов ИТ, ЭТ, ЭН, ЭВ, ЭП и др.), — ремонт, наладка и настройка;

б) селеновые выпрямители (типа ВСЗЩ-2Ш) — капитальный ремонт, формовка и испытание;

в) фидеры подземной и поверхностной подстанции — монтаж и наладка;

г) защитное заземление — замер сопротивления низковольтного и высоковольтного контура в подземных и поверхностных подстанциях.

26. Электрослесарь-обмотчик

Разряд III

Содержание работ: намотка секций на шаблоны; намотка магнитных и соленоидных катушек; разборка сгоревших обмоток; замена выводных концов и изолирование их; изготовление простых приспособлений для обмотки; ремонт и изготовление обмоток электродвигателей мощностью свыше 5 квт под руководством электрослесаря-обмотчика высшего разряда; заготовка изоляции вручную и на станках; изоляция простых деталей и изделий различными изоляционными материалами.

Должен знать: устройство магнитных катушек и способы их намотки; типы обмоточных проводов и метод заготовки проволочной вязки; изоляционные материалы; шаблоны для намотки секций; правила пользования простыми электромонтажными инструментами.

Примеры работ

1. Якорные катушки низкого напряжения — намотка.

2. Провод медный — перемотка с бухт на барабаны.

3. Обмоточная медь прямоугольного сечения — правка и рихтовка.

4. Межслоевая изоляция — нарезка на ручных ножницах.

5. Провод обмоточный — очистка от нагара после обжига.

6. Работа на электрических тельферах.

7. Провод изолированный — оплетка хлопчатобумажной пряжей.

Разряд IV

Содержание работ: намотка статоров, роторов, электромашин постоянного и переменного тока мощностью до 10 квт; ремонт обмотки, изолирование и лакирование обмоточных проводов, пайка и отпайка их; отжиг провода; выявление и устранение дефектов и повреждений в обмотках; испытание электрических частей машин под напряжением; пропитка и сушка обмотки электрических машин и аппаратов; выявление и устранение дефектов в обмотках электромашин мощностью свыше 10 квт под руководством электрослесаря-обмотчика высшего разряда.

Должен знать: элементарные сведения по электротехнике; назначение и устройство обслуживаемых (ремонтируемых) электрических машин и аппаратов; разновидность обмоток электромашин и типы обмоток проводов; приемы и последовательность снятия и укладки обмоток при ремонте электродвигателей; способы обмотки, пропитки и сушки обмоток; наименование и назначение пропиточных и покровных лаков; марки и сечения обмоточных проводов; приспособления, применяемые при ремонте обмоток и их намотке; способы изготовления крепежных деталей (скобок, заклепок), способ зарядки и регулировки паяльной лампы; причины брака, способы его предупреждения и устранения.

Примеры работ

1. Статоры асинхронных электродвигателей различных типов малых мощностей — обмотка.

2. Обмотка — пропитка пропиточными и покровными лаками с последующей сушкой в печах.

3. Обмоточные провода — замеры микрометром.

4. Трансформаторы низкого напряжения мощностью до 10 квт — намотка.

5. Электродвигатели — демонтаж дефектных обмоток с соответствующими распайками и размотками.

6. Гильзы миканитовые и прессшпановые для высоковольтных электродвигателей — изготовление.

Разряд V

Содержание работ: намотка вручную и в приспособлениях трансформаторов и других машин и аппаратов постоянного и переменного тока высокого и низкого напряжения мощностью до 25 квт; укладка секций проводами различных сечений; спайка и соединение концов; соединение, включение и переключение схем обмоток электромашин и аппаратов; выявление дефектов в работе электромашин и аппаратуры и устранение их; изготовление изоляции для прокладки между катушками трансформаторов; испытание электрических частей машин под напряжением; изготовление каркасов для намотки катушек; замена катушек в закрытых и открытых пазах.

Должен знать: основные сведения по электротехнике; назначение, устройство и принципы работы обслуживаемых (ремонтируемых) электромашин и аппаратов; обозначение зажимов и схемы наружных и внутренних соединений обмоток электрических машин; устройство и назначение электрического, пневматического и мерительного инструмента; типы обмоток и способы рационального подбора обмоточных проводов и изоляции; допустимую плотность тока на обмотках и отводах; правила пересоединения со звезды на треугольник и наоборот; правила испытания электрических машин под напряжением.

Примеры работ

1. Статоры, роторы — укладка секций в пазы.

2. Пазы — восстановление изоляции с изготовлением гильз, коробок и т.п. с расклиниванием пазов.

3. Прокладки фасонные — вырубка и обработка.

4. Лаки пропиточные и покровные — заготовка с разведением их растворителями.

5. Бандажи шпагатовые и проволочные — намотка.

6. Секции электродвигателей — устранение замыканий между фазами пробитых секций у обмоток с простыми схемами.

7. Лобовая часть обмоток — придание формы.

8. Секции и стержни обмоток в пазу — расклиновка.

9. Проводники — сращивание обрывов во время намотки.

Разряд VI

Содержание работ: намотка в приспособлениях и на станках роторов, статоров, трансформаторов и других электромашин постоянного и переменного тока высокого и низкого напряжения мощностью до 300 квт; дефектировка обмоток машин; ремонт и замена сгоревших секций; соединение, включение и переключение электромашин и аппаратов и испытание их; укладка секций шинами и фасонным проводом; пайка серебряным припоем; выполнение расчета обмотки существующих типов преобразователей и других электромашин; испытание электрических машин под напряжением после обмотки.

Должен знать: основы электротехники; устройство и виды обмоток различных электромашин мощностью до 300 квт; устройство и принцип работы электрических машин и электроаппаратов высокого и низкого напряжения; различные схемы соединений и их типы; виды соединений обмоток; условия эксплуатации электрооборудования; способ снятия основных схем обмоток; допустимую плотность тока на обмотках и отводах; рабочее и испытательное напряжение; электроизоляционные материалы и их применение при ремонте и изготовлении обмоток обслуживаемых электрических машин (асбостекловолокно, стеклоткани, стеклотекстолит); приемы работ и последовательность операций при ремонте и изготовлении обмоток электрических машин постоянного и переменного тока.

Примеры работ

1. Ротор — снятие и установка замыкающего кольца беличьего колеса.

2. Коллектор — присоединение обмоток к нему.

3. Обмотки — пересоединение с одного напряжения на другое путем параллельного включения катушек.

4. Места соединения обмоток — полудка и пайка (оловянистым припоем, фосфористой медью и серебром).

5. Схемы соединения обмоток — монтаж и общее крепление.

6. Трансформатор электросварочный — полная перемотка фасонным проводом.

7. Трансформатор высокого напряжения — изготовление катушек из фасонного провода, изолирование и пропитка их.

Разряд VII

Содержание работ: намотка сложных многовитковых и многослойных трансформаторных и реакторных катушек; определение и устранение дефектов и повреждений в обмотках электромашин при помощи меггера, индуктора, ламп и других приборов; составление ведомостей дефектов на ремонт обмотки; ремонт обмотки на месте работы электроаппаратуры; настройка обмоточных и изолировочных станков; испытание крупных электрических машин высокого напряжения.

Должен знать: основные законы электротехники; конструкции, назначение и принцип работы трансформаторов, электромашин мощностью свыше 300 квт и приборов различных типов постоянного и переменного тока высокого и низкого напряжения; нормы плотности тока для различных обмоточных проводов и типов электродвигателей; признаки повреждения обмоток и стали сердечника статора, ротора и якоря; новейшие электроизоляционные материалы (лаки на кремнеорганической основе) и способы их применения при ремонте и изготовлении обмоток электрических машин; правила испытания электромашин под напряжением; правила замены сгоревших секций; электроизмерительную аппаратуру — электромагнитную, электродинамическую, индукционную, тепловую и электростатическую; приемы и последовательность операций при ремонте и изготовлении обмоток электрических машин всех типов и мощностей.

Примеры работ

1. Роторы генераторов и синхронных компенсаторов — укладка катушек обмотки.

2. Монтаж соединений сложных обмоток и общее крепление всей схемы.

3. Обмотки ротора генератора и синхронных компенсаторов — опрессовка (холодная и горячая) и изолирование.

4. Обмотка генераторов и синхронных компенсаторов — ликвидация земли в шинах токопроводов.

5. Лобовые части обмотки — ликвидация земли (в роторе генератора, на выходе катушек из пазов или сверху под клиньями пазов).

6. Роторы генераторов электродвигателей — бандажировка (включая намотку сложных многослойных бандажей специальной бандажной проволокой, соблюдая размеры по чертежу).

7. Полная перемотка обмоток со сложной схемой.

Ремонтно-строительные рабочие

27. Каменщик

Разряд III

Содержание работ: выполнение простых каменных работ; разборка бутовой кладки фундаментов и стен; очистка кирпича от раствора; выполнение под руководством рабочего высшего разряда работ подручного: перелопачивание раствора, подача кирпича на стену, расстилка раствора на стену, забутовка стен, выкладывание маяков и т.п.

Должен знать: основные виды применяемых строительных камней; основные способы перевязывания швов; назначение рабочего и простого мерительного инструмента; основные требования, предъявляемые к кладке; причины брака и способы его предупреждения.

Разряд IV

Содержание работ: кладка несложных каменных конструкций; укладка изоляционного слоя по поверхности фундаментов с выравниванием ее раствором и смазка раствором поверхности сводов; кладка кирпичных столбиков под половые лаги, заделка кирпичом и камнем борозд, концов балок и т.п.; кладка простых и гладких внутренних стен и внутренней версты наружных стен; приготовление раствора по заданному составу; стесывание неровностей и выпуска в каменных конструкциях; укладка фундамента из кирпичного боя или бутовой щебенки; заделка забоин в каменных ступенях лестниц.

Должен знать: виды и сорта применяемых строительных камней и кирпичей; способы проверки и соблюдения правильности кладки; значение температурных швов; способы составления наиболее распространенных растворов; мерительный и рабочий инструмент каменщика.

Разряд V

Содержание работ: кладка каменных конструкций средней сложности: бутовых, бутобетонных, кирпичных, мелко- и крупноблочных; кладка лестничных, столбовых и массивных фундаментов; кладка наружных и внутренних стен, а также заполнений каркасных стен; заделка металлических решеток в проемах с отделкой откосов; выемка оконных и дверных коробок из каменных стен; укладка железных балок, рельсов и связей; механическая разборка (отбойным молотком, механической пилой и т.п.) каменных стен, столбов и сводов перекрытий; ремонт поверхности каменных конструкций.

Должен знать: основы строительного дела; способы выполнения каменных работ средней сложности; все применяемые сорта строительных камней и кирпичей; различные способы кладок и перевязок; требования, предъявляемые к различным видам кладок; способы составления различных растворов.

Разряд VI

Содержание работ: кладка сложных каменных конструкций из разного материала; кладка стен криволинейного очертания из фасонных штучных камней; кладка из кирпичей правильной формы колонн крупного сечения и отдельно стоящих столбов; кладка крестовых, сомкнутых и сферических сводов; кладка стен с облицовкой плитками; облицовка кирпичом и мелкими блоками стен, железобетонных колонн и балок; укладка разных плит; фигурная теска кирпича.

Должен знать: способы выполнения сложных каменных работ (в том числе кладки заводских труб); все способы кладок и перевязок; способы проверки и соблюдения правильности сложной кладки; требования, предъявляемые ко всем видам кладки.

28. Маляр

Разряд III

Содержание работ: очистка подлежащих окраске поверхностей, проолифовка и шлифовка под обычную краску, огрунтовка под упрощенную и обычную клеевую окраску, известковую окраску с огрунтовкой (кроме фасадов) вручную и с краскопультом и приготовлением состава; варка клея; выполнение вспомогательных работ.

Должен знать: название и назначение различных красок и лаков; сорта обоев; правила пользования краскопультом и пистолетом-распылителем.

Разряд IV

Содержание работ: выполнение несложных малярных и обойных работ по шпаклевке, шлифовке и грунтовке под обычную масляную и высококачественную клеевую окраску, окраске фасадов вручную и краскопультом, окраске графитом, асфальтовым и печным лаками; написание и окраска букв и цифр масляной краской по трафарету и матовка стекол.

Должен знать: номенклатуру и назначение материалов, применяемых при производстве малярных и обойных работ; устройство ручных краскопультов и пистолетов-распылителей.

Разряд V

Содержание работ: выполнение малярных и обойных работ средней сложности по сплошной шпаклевке; приготовление огрунтовочных, шпаклевочных и окрасочных составов, а также составов для проклейки поверхностей и оклейки их обоями; разделка поверхности под дерево и камни; известковая окраска в два и более тонов при помощи ручных краскопультов и кистями; покрытие кистями поверхности масляными, спиртовыми и другими лаками; оклейка поверхности тканями и обоями (кроме обоев высшего качества); оклейка швов сухой штукатурки тканью и бумагой, разборка и прочистка применяемых механизмов и приспособлений.

Должен знать: свойства и требования, предъявляемые к качеству основных материалов и составов, применяемых при производстве малярных и обойных работ средней сложности; способы приготовления красочных и шпаклевочных составов.

Разряд VI

Содержание работ: выполнение сложных малярных и обойных работ; малярная работа по высококачественной масляной и клеевой окраске поверхностей; флейцевание и торцевание окрашенных поверхностей; набивка филенок в два — три колера, рельефная и фактурная окраска, разделка под дерево, мрамор и шелк; нанесение шпаклевочных составов, проолифка, огрунтовка и окраска поверхностей механизированным способом; выполнение работ по рисунку.

Должен знать: способы и приемы высококачественной окраски поверхностей; устройство и правила эксплуатации электрокраскопультов, пистолетов-распылителей и красконагнетательных бачков.

29. Печник

Разряд III

Содержание работ: выполнение простых печных и вспомогательных работ; кладка оснований под комнатные печи; кладка печи для подогрева песка и гравия в зимнее время и кирпичных времянок с присоединением их к дымоходам; установка переносных металлических кухонных очагов с отделкой кирпичом топочного пространства; установка и укрепление печных приборов отопительных печей; выполнение более сложных работ под руководством рабочих высших разрядов.

Должен знать: способы кладки комнатных и кухонных печей и плит; основные виды огнеупорных материалов; причины брака и способы его предупреждения и устранения.

Разряд IV

Содержание работ: выполнение простых печных работ по промышленным печам, котлам и агрегатам; кладка и ремонт неответственных печей; разборка кладки, сортировка и маркировка кирпича; обтесывание фасонных кирпичей по прямолинейным поверхностям; заготовка необходимого кирпича; кладка боровов и труб, комнатных печей и кухонных очагов всех видов, банных и прачечных печей и печей для сушки одежды, водогрейных очагов и очагов с котлами для приготовления пищи.

Должен знать: устройство и назначение несложных промышленных печей и котлов, а также отопительных печей различных систем; температурные условия работы печей, различные способы кладки и ремонта печей; основные свойства и номенклатуру огнеупорных материалов; способы приготовления простых вяжущих растворов.

Разряд V

Содержание работ: выполнение печных работ средней сложности; кладка и ремонт печей, топок, бункеров, котлов, боровов и каналов; футеровка выдвижных подов и дверок, заслонок, шиберов, желобов, баков, ковшей; набивка днища конверторов; выполнение сложных работ по облицовке изразцами комнатных печей, калориферов и очагов всех видов с подборами по цвету, притиркой кромок и выпиливанием отверстий для постановки печных приборов.

Должен знать: устройство и назначение промышленных печей, ванн, котлов, ковшей и аппаратуры средней сложности, имеющихся на данном предприятии; температурные условия работы котлов и агрегатов; способы футеровки печей и агрегатов, кроме особосложных; способы горячих ремонтов; требования, предъявляемые к строительным и огнеупорным материалам, к кладке и футеровке; стандарты кирпича; размеры припусков и зазоров.

Разряд VI

Содержание работ: кладка новых и ремонт различных печей: шахтных, отражательных, электрических, обжиговых, прокалочных, обогреваемых отстойников и др.; кладка и ремонт кузнечных, термических и сушильных печей, арок и сводов при обмуровке паровых и других котлов; футеровка различных промышленных печей; горячий ремонт печей, котлов, топок и конверторов.

Должен знать: основы теплотехники; способы кладки, футеровки и ремонта печей, котлов и агрегатов; свойства и назначение кислотоупорных материалов, применяемых на данном предприятии, их сорта, номенклатуру и требования, предъявляемые к ним; все виды и способы приготовления связующих растворов.

30. Плотник

Разряд III

Содержание работ: выполнение простых плотничных работ; ручная обработка лесоматериалов: поперечное распиливание, ошкуровка, обрезка и острожка бревен; грубая острожка брусьев и досок; сооружение, разборка, переноска и переустановка подмостья; разборка капитальных стремянок; обжиг с пропиткой и осмолкой деревянных стульев, столбов и т.п.; конопачивание стен; работа в качестве подручного под руководством плотника высшего разряда.

Должен знать: простые системы деревянных конструкций; требования, предъявляемые к выполняемой работе; причины брака и меры его предупреждения; применяемый плотничный инструмент.

Разряд IV

Содержание работ: выполнение несложных плотничных работ; обтеска бревен на 2 — 4 канта и накругло; строжка средней чистоты брусьев и досок; выделка четвертей шпунтов и гребней; сверление отверстий, долбление гнезд, продольное распиливание бревен, брусьев и досок; сооружение тяжелых и облегченных лесов и эстакады при высоте до 6 м, наружных, инвентарных и полуинвентарных лесов внутренних подмостьев на рамах и инвентарных стойках; обшивка рубленых и каркасных зданий и перегородок под штукатурку; обшивка фанерой временных сооружений; настилка черных и сколачивание чистых полов; обрешетка деревянных стропил и сооружение щитового перекрытия; изготовление и ремонт стремянок, опорных рам, раздвижных заборов; приготовление антисептических растворов.

Должен знать: породы леса, сорта и качество дерева; основные виды врубок и соединений деревянных конструкций и способы их разметки и проверки; применяемый при плотничных работах рабочий и измерительный инструмент и правила пользования им; пороки древесины; назначение лесоматериалов, применяемых в плотничных работах.

Разряд V

Содержание работ: выполнение плотничных работ средней сложности; изготовление всех сопряжений, кроме голландского зуба; сооружение тяжелых и облегченных лесов, эстакад при высоте до 12 м, висячих лестниц и выпускных лесов; заготовка и сборка мачт кранов-укосин способом вертикального наращивания; установка собранной мачты крана-укосины и разборка с опусканием в целом виде; изготовление и установка несложных стропил; укладка лаг и переводов; устройство каркасов стен из брусьев или отесанных бревен; чистая обшивка рубленых и каркасных зданий; установка на место оконных и дверных коробок; устройство слуховых окон всех видов, террас, щитов для перегородок, чердачных лестниц и чистых перегородок; покрытие кровли тесом, финской стружкой и гонтом; настилка, ручная и механическая строжка торцовых полов; настилка чистых полов, подшивка потолков, обшивка потолков и сводов фанерой; изготовление мерных бункеров и верстаков; сооружение и разборка переносных тепляков, пропарочных камер, каркасов стационарных тепляков, временных уборных, мостиков въездов и деревянных мостовых; механическое и ручное изготовление шашек для торцовых полов; антисептирование древесины; изготовление опалубки с прямолинейным очертанием; установка опалубки мостов, фундамента, стен, перегородок, колонн, балок, плит перекрытия, фундаментных плит, каналов, шахт, галерей и колодцев прямоугольного сечения; пришивка опалубки по готовым кружалам, каркасам и направляющим; изготовление и ремонт деревянных частей горного оборудования, вагонов и платформ широкой и узкой колеи.

Должен знать: основы строительного дела; различные способы выполнения плотничных работ средней сложности; различные конструкции связей сооружений средней сложности; способы применения и наладки шаблонов средней сложности.

Разряд VI

Содержание работ: выполнение сложных плотничных работ; изготовление врубки для сращивания и наращивания бревен и брусьев голландским замком; сооружение передвижных поддерживающих лесов; укладка прогонов по формам и балок по бревенчатым стенам; изготовление и укладка щитов безбалочного настила; рубка стен из бревен; сборка и установка каркасных стен из готовых элементов; отделка проемов в рубленых стенах готовыми косяками, вершинами и подушками; сооружение временных построек, кубовых, навесов, сараев, продуктовых ларьков, сторожевых будок, душевых; изготовление щитов опалубки с криволинейными очертаниями из криволинейных элементов; изготовление, ремонт и сборка различных деревянных деталей, частей и узлов зданий и сооружений.

Должен знать: способы выполнения сложных плотничных работ; способы применения сложных шаблонов; требования, предъявляемые к выполняемой работе; правила пользования любым плотничным рабочим и измерительным инструментом и заправки его; мероприятия по защите древесины от разрушения.

31. Подрамщик

Разряд III — при работе на вершинных тележках.

Разряд IV — при работе на комлевых тележках.

Содержание работ: оказание помощи рамщику при распиловке и при заправке лесоматериалов в раму; регулирование вальцов и подачи по указанию рамщика; подкатка вагонов с бревнами и откатка вагонов и тележки с досками; зажим вершины распиливаемого бревна клещами; сортировка и укладка досок в штабеля; укладка бревен по породам дерева, сортам и размерам и подача их к месту обработки; очистка подаваемых бревен от металлических предметов; наблюдение за исправным состоянием подъездных путей лесного склада; чистка пилорамы.

Должен знать: устройство лесопильной рамы; виды поставов на лесорамах цеха; основные породы и сорта лесоматериалов, правила их подбора и подачи бревен.

32. Столяр

Разряд III

Содержание работ: подборка и подготовка деталей для сборки комплектов; фуговка досок; склейка простых щитов; строгание и чистка простых деталей и изделий под лакировку, вощение и масляную окраску; выполнение простых столярных работ по изготовлению изделий с простыми профилями; ремонт простой мебели; разметка, нарезка и привертывание деталей; участие в выполнении столярных работ средней сложности под руководством столяра высшего разряда.

Должен знать: основные свойства и породы дерева; сорта фанеры; основные отделочные материалы; назначение и правила пользования применяемым рабочим инструментом; требования, предъявляемые к изготовляемым изделиям; причины брака и способы его предупреждения.

Разряд IV

Содержание работ: изготовление несложных и простых деталей и изделий из хвойных пород дерева с тщательной чисткой и отделкой, пригонкой по чертежам, эскизам и образцам; сборка и склейка комплектов средней сложности; подготовка поверхности под фанерование; фанеровка деталей и комплектов простых очертаний; разметка, врезка и привертывание металлических приборов; лакировка и полировка изделий; чистая острожка и фуговка пиломатериалов; изготовление вручную и установка наличников, плинтусов, галтелей и поручней гладких профилей.

Должен знать: пороки и свойства древесины; назначение лесоматериалов, применяемых при производстве столярных работ; свойства столярного клея; различные способы вязки; правила и способы фанерования, полировки и лакировки.

Разряд V

Содержание работ: выполнение столярных работ средней сложности; фанерование изделий средней сложности с прямыми и простыми криволинейными очертаниями; столярная обработка лесоматериалов электроинструментами и вручную; изготовление филенки из древесины хвойных пород; сборка и установка коробок оконных переплетов, дверных полотен, филенчатых перегородок и подоконных досок из древесины хвойных пород; изготовление мебели средней сложности; установка накладных приборов на столярных изделиях; ремонт мебели и инвентаря средней сложности.

Должен знать: способы вязки столярных изделий; устройство и правила пользования столярными электроинструментами и приспособлениями; рецептуру клеев;, виды и свойства отделочных материалов.

Разряд VI

Содержание работ: выполнение сложных столярных работ; изготовление и ремонт сложных фигурных и лекальных изделий; фанерование сложных изделий по криволинейным очертаниям; сборка коробок оконных переплетов, дверных полотен, филенчатых перегородок и подоконных досок из древесины лиственных твердых пород; пригонка и навешивание с врезкой петель оконных переплетов и дверных полотен из древесины лиственных пород и установка на них врезных приборов; сборка, склейка и отделка сложных и крупных изделий и конструкций; травление, вощение, лакировка и полировка изделий и отделка поверхности под дуб и орех.

Должен знать: способы наладки деревообрабатывающих станков; способы составления протрав, политур и лаков; различные виды лаков, красок, масел, протрав и их свойства; правила разметки.

33. Стекольщик

Разряд III — при выполнении простых стекольных работ.

Разряд IV — при разметке, нарезке, вставке и выемке бемских стекол и стекол высокого качества площадью до 1 м2.

Разряд V — при разметке, нарезке и вставке листовых стекол, армированных, гофрированных и зеркальных, вставке фигурных стекол в металлическую спайку и выемке целых стекол высокого качества площадью от 1 м2 и более.

Содержание работ: нарезка и вставка стекол; приготовление замазки; промазка фальцев замазкой, вставка стекол различных форм, очистка фальцев от замазки с выемкой разбитых и целых стекол; установка неподвижных стекол в автомобильные кузова и кабины; вставка, выставка и раскупоривание зимних глухих и створчатых переплетов.

Должен знать: составы стекольных замазок и свойства материалов для их приготовления; приемы нарезки и вставки стекол; сорта и качество стекла; способы закрепления стекол и обмазки фальцев.

34. Рамщик

Разряд V — при обслуживании рамы с числом оборотов до 180 в минуту.

Разряд VI — при обслуживании рамы с числом оборотов 180 в минуту и более.

Содержание работ: распиловка на лесопильных рамах кряжей, бревен, брусков и пластин разных пород дерева и размеров на доски различной толщины, в развал и с предварительной брусовкой; наблюдение за исправностью механизмов и управление рамой; установка пил, проверка правильности их установки; проверка заточки и разводки зубьев пил; правка зубьев пил.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемой лесопильной рамы; правила установки пил; основные породы и сорта лесоматериалов; стандарты на пиленый лесоматериал; способы заправки бревен и кряжей в раму; скорости подачи бревен на пилу в зависимости от вида распила, породы дерева, размеров и форм зуба пилы; способы проверки правильности установки пил в челнок рамы и способы проверки исправности механизмов управления рамы; влияние правильной заточки, разводки, установки и натяжения пил на качество распила и производительность лесорамы.

35. Строгальщик по дереву

Разряд III

Содержание работ: обработка на строгальном станке прямолинейных, простых деталей из различных пород дерева; выполнение вспомогательных работ.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого станка; назначение и правила применения рабочего и измерительного инструмента; распространенные породы дерева и их свойства; пороки древесины.

Примеры работ

1. Кромки досок для упаковочных ящиков — строгание.

2. Бруски, доски, щиты — строгание в размер.

3. Заготовки для простой мебели — строгание.

Разряд IV

Содержание работ: чистая обработка прямолинейных и фигурных деталей и щитов на строгально-фуговальных или строгально-рейсмусовых станках; заточка инструмента; наладка ставка.

Должен знать: общие сведения об устройстве обслуживаемых станков; различные породы дерева и их свойства и пороки; допустимые скорости резания и подачи в зависимости от требуемой чистоты обработки; правила строжки и фуговки соединений и вязок; правила установки и заточки ножей; правила наладки обслуживаемого станка.

Примеры работ

1. Бруски для окон, дверей и мебели — чистовое строгание.

2. Доски со шпунтом и гребнем — чистовое строгание.

Разряд V

Содержание работ: точная и чистая обработка деталей (брусков) из разных пород дерева со сложной формой поверхности на строгально-фуговальных и строгально-рейсмусовых станках.

Должен знать: паспортные данные обслуживаемых станков; влияние правильности заточки и установки режущего инструмента на чистоту обработки; режимы в зависимости от требуемой чистоты обработки; технические условия на обрабатываемые детали; правила наладки обслуживаемых станков; назначение, правила заточки и установки всевозможного режущего инструмента.

Примеры работ

Наличники и раскладки сложных профилей, панельных обшивок с галтелями и фальцами, швеллеров и брусков с фальцами, конусных деталей и щитов с точной выдержкой размеров — строгание.

36. Сушильщик

Разряд IV — при обслуживании сушильных камер различных систем.

Разряд V — при обслуживании сушильных камер, оборудованных электропечами.

Содержание работ: загрузка и разгрузка камер; сушка пиломатериалов разных пород дерева в паровых, калориферных сушильных камерах и камерах, оборудованных электропечами; изменение температуры и влажности воздуха в камерах; испытание сушки над пробными образцами; определение качества и степени сушки.

Должен знать: породы и пороки дерева; устройство и правила эксплуатации сушильных камер, печей и установок ТВЧ; назначение и расположение контрольно-измерительной аппаратуры приборов; порядок и правила загрузки и разгрузки камер при сушке лесоматериалов различных пород и размеров; режимы сушки различных пород и сортов лесоматериалов.

37. Токарь

Разряд III

Содержание работ: обработка простых деталей средних и небольших размеров из разных пород дерева с самостоятельной разметкой по простым чертежам и шаблонам; выполнение вспомогательных работ.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого станка; назначение и правила применения рабочего и измерительного инструмента; распространенные породы дерева и их свойства; пороки древесины; последовательность операций и переходов при токарной обработке дерева; припуски на обработку; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям.

Примеры работ

1. Простые фланцы, бобышки и пробки — обтачивание.

2. Рукоятки для столярного и слесарного инструмента — обтачивание.

3. Ножки простого профиля для столов и диванов — обтачивание.

Разряд IV

Содержание работ: обработка на токарных станках несложных деталей с криволинейными наружными и внутренними очертаниями с самостоятельной разметкой по несложным чертежам и шаблонам; шлифование и полирование деталей; заточка инструмента; наладка станка.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации токарных станков; геометрию и правила заточки режущего инструмента; технологический процесс и режимы обработки деталей; припуски на обработку; режим резания для дерева; правила заточки инструмента; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; причины брака и способы его предупреждения и устранения.

Примеры работ

1. Модели шкивов и маховиков диаметром более 300 мм — обтачивание.

2. Конические втулки диаметром 150 — 500 мм — обтачивание.

3. Модели зубчатых венцов диаметром до 500 мм — обтачивание.

4. Модели соединительных муфт диаметром более 300 мм — обтачивание.

5. Фасонные ножки стола, колонок, буфетов и этажерок — обтачивание.

Разряд V

Содержание работ: обработка на токарных станках деталей средней сложности из разных пород дерева с соблюдением точных размеров; шлифование и полирование деталей.

Должен знать: паспортные данные обслуживаемых станков; влияние правильности заточки инструмента на чистоту обработки; режимы обработки в зависимости от требуемой чистоты обработки; технические условия на обрабатываемые детали; правила наладки обслуживаемых станков; назначение, правила заточки и установки всевозможного режущего инструмента.

Примеры работ

1. Модели зубчатых колес, шкивов и маховиков диаметром более 500 мм до 1000 мм — обтачивание.

2. Модели барабанов лебедок диаметром 500 мм и более — обтачивание.

3. Колонки из твердых пород дерева с профилями средней сложности для столов, буфетов и шкафов — обтачивание с полной отделкой.

Разряд VI

Содержание работ: точная обработка на токарных станках деталей из разных пород дерева с фигурными и сложными очертаниями, требующих самостоятельной, разметки, сложной установки и обработки по чертежам, образцам и эскизам.

Должен знать: кинематическую схему обслуживаемых станков; назначение и правила заточки и заправки различного режущего инструмента; геометрию и термическую обработку режущего инструмента: технологический процесс и рациональные режимы обработки деталей.

Примеры работ

1. Модели цепных блоков диаметром 1000 мм и более — обтачивание.

2. Модели цилиндра, состоящие из нескольких частей с пригонкой их по месту — обтачивание.

3. Модели лопастных колец центробежных насосов диаметром от 1000 мм и более — обтачивание.

4. Колонны из ценных пород дерева для библиотечных шкафов, письменных столов — обтачивание и полирование.

38. Фрезеровщик-шипорез

Разряд III

Содержание работ: обработка на несложных фрезерных станках простых деталей с применением простых приспособлений; резка шипов и проушин в щитах для ящиков на шипорезных станках простой конструкции; установка детали по разметке на столе, в тисках и приспособлениях; наладка станка под руководством мастера.

Должен знать: устройство обслуживаемого станка; назначение и правила применения режущего и простого измерительного инструмента и приспособлений; распространенные породы дерева и их свойства; пороки древесины; способы выполнения простых фрезерных и шипорезных работ, крепления и проверки обрабатываемых деталей; причины брака, способы предупреждения и устранения его.

Примеры работ

1. Пазы для шпонок в различных неответственных деталях — фрезерование.

2. Различные упаковочные ящики — зарезка шипов и проушин.

3. Бруски, прокладки и обвязки — зарезка шипов.

4. Простые детали — отборка фальцев и фасок.

Разряд IV

Содержание работ: обработка на фрезерных станках несложных деталей из различных пород дерева; резка шипов и проушин на шипорезных станках; заточка инструмента; наладка станка.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых станков; назначение и правила применения режущего и измерительного инструмента и приспособлений; породы дерева, их свойства и пороки; правила наладки станка; последовательность операций и переходов при обработке детали.

Примеры работ

1. Несложные детали и простые модели — фрезерование пазов и отверстий.

2. Торцы стенок — резка прямоугольных и косых шипов.

3. Стойки оконные и дверные, брусья мебельные — вырезка шипов с одной проушиной.

Разряд V

Содержание работ: обработка на фрезерных и шипорезных станках деталей средней сложности из различных пород дерева.

Должен знать: паспортные данные обслуживаемых станков; копировальные устройства; правила заточки режущего инструмента; режимы обработки в зависимости от требуемой чистоты поверхности, свойств инструмента и породы дерева; технические условия на обрабатываемые детали.

Примеры работ

1. Двери и рамы в собранном виде по шаблону под лакировку — фрезерование фальцев и фасок.

2. Бруски оконные и дверные в радиусный угол — зарезка шипов.

3. Зарезка шипов и двух проушин.

4. Фрезерование сложных моделей.

Разряд VI

Содержание работ: обработка на фрезерных и шипорезных станках сложных деталей из различных пород дерева.

Должен знать: кинематическую схему обслуживаемых станков; устройство делительной головки и правила ее применения; допустимые скорости резания и подачи в зависимости от режущих свойств инструмента, породы дерева и требуемой чистоты обработки поверхности; технологический процесс обработки деталей из дерева.

Примеры работ

1. Бруски оконные, дверные рамы, детали сложной мебели, подвергаемой лакировке и полировке, — зарезка шипов с точной пригонкой.

2. Модели и детали сложные и ответственные — фасонное фрезерование.

39. Штукатур

Разряд III

Содержание работ: выполнение простых штукатурных работ; забивка гвоздей и оплетка их проволокой, обмотка балок сеткой; набивка полос сетки по углам, стенам и бороздам; насечка поверхности под штукатурку и нарезка подготовительного слоя штукатурки; отбивка вручную старой штукатурки; процеживание раствора и просеивание алебастра; выполнение работы подручного под руководством рабочего высшего разряда.

Должен знать: основные виды штукатурных работ; материалы, применяемые для штукатурки; требования, предъявляемые к штукатурным работам; причины брака и способы его предупреждения; назначение применяемого рабочего инструмента и правила пользования им.

Разряд IV

Содержание работ: выполнение штукатурных работ сухим и мокрым способом «под сокол» и «под \text{прави́ло}"; нанесение и затирка покрывного слоя однослойной штукатуркой по бетону и плитам; окантовка оконных и дверных коробов и подливка под деревянные подоконники; приготовление вручную гипсовых и гипсошлаковых растворов; сборка и разборка форм для отливки плит и блоков вентиляционных коробов; отливка с укладкой арматуры, зачистка и шпаклевка прямоугольных плит и блоков вентиляционных коробов; установка вентиляционных коробов и переходных частей с пробивкой отверстий в стенах и перекрытиях и установкой пробок; установка и укрепление рамок для клапанов и жалюзи.»

Должен знать: основные свойства материалов, применяемых при производстве штукатурных работ; составы и способы приготовления обычных растворов, сухих смесей и гипсоклеевых мастик.

Разряд V

Содержание работ: выполнение штукатурных работ средней сложности; вытягивание карнизов и тяг; оштукатуривание декоративным раствором; выделка падуг от руки при обычном и декоративном слое; оштукатуривание вручную стен, гладких и кессонных потолков, гладких столбов, пилястр и балок постоянного сечения, откосов, заглушин и отливов (улучшенная штукатурка) сплошное выравнивание поверхностей (однослойная штукатурка); железнение поверхности штукатурки; приклейка листов сухой штукатурки; обработка швов на поверхности сухой штукатурки; отливка плит вентиляционных коробов сложного очертания и соединительных частей к ним; разметка мест установки вентиляционных коробов; установка и укрепление кронштейнов, подвесок и других средств креплений; устройство подвесных потолков, камер, коробов и каналов по стальной сетке; установка приборов и проверка их действия.

Должен знать: составы декоративных и хлорированных растворов и способы их приготовления; свойства замедлителей схватывания; свойства хлорированных растворов и правила обращения с хлорной известью; устройство растворонасосов, цемент-пушек и форсунок.

Разряд VI

Содержание работ: выполнение сложных штукатурных работ; нанесение штукатурного намета механизированным способом; торкретирование поверхности; оштукатуривание криволинейных поверхностей (улучшенная и высококачественная штукатурка); отделка поверхности под шубу и набрызгом; нанесение намета и декоративных растворов; обработка и очистка декоративной штукатурки вручную и при помощи пескоструйного аппарата; вытягивание различными растворами по плоским поверхностям карнизов и тяг постоянного сечения; разделка углов в пересечениях карнизов и тяг из известково-гипсовых и гажевых растворов; разметка и прорезка рустов на оштукатуренных поверхностях; отделка откосов сборными элементами; выполнение беспесчаной накрывки под высококачественную окраску.

Должен знать: то же, что штукатур V разряда.

Прочие рабочие

40. Водитель погрузчика

Разряд V — при обслуживании автопогрузчика и тракторного погрузчика с двигателем мощностью до 80 л.с.

Разряд VI — при обслуживании тракторного погрузчика с двигателем мощностью более 80 л.с. и автокрана.

Содержание работ: управление автопогрузчиком (тракторным погрузчиком) при погрузке, разгрузке и штабелировании различных грузов на складах, в цехах, на участках и дворах предприятия; содержание в чистоте и исправном состоянии автопогрузчика; заправка, смазка и текущий ремонт автопогрузчика (тракторного погрузчика); участие в планово-предупредительном и капитальном ремонте.

Должен знать: устройство, взаимодействие частей и правила технической эксплуатации автопогрузчика (тракторного погрузчика); элементарные основы электротехники и слесарное дело; правила подъема, перемещения и погрузки грузов; виды, качество и нормы расхода горючих и смазочных материалов; установленные правила уличного движения и движения по территории предприятия; расположение цехов, участков и складов предприятия и подъездов к ним.

41. Крановщик

Разряд IV — при работе на кранах с кнопочным управлением снизу, на кран-балках и электротельферах грузоподъемностью до 2 т.

Разряд V — при работе на электрокране грузоподъемностью до 10 т и тельферах грузоподъемностью более 2 т.

Разряд VI — при работе на мостовом электрокране грузоподъемностью от 10 до 20 т.

Разряд VII — при работе на мостовом ими портальном электрокране грузоподъемностью от 20 т и более.

Содержание работ: управление грузоподъемным краном; подъем, перемещение, спуск и установка всевозможных грузов; участие в разливе продуктов плавки; перемещение ковшей с расплавленным металлом, шлаком; наблюдение за строповкой груза; прием и подача сигналов; наблюдение за исправным состоянием электрических двигателей, канатов, пусковых механизмов и предохранительных устройств; текущий ремонт крана для рабочих IV - VI разрядов; участие в среднем и капитальном ремонте крана.

Должен знать: устройство, правила управления и технической эксплуатации крана; правила подъема и перемещения грузов; электрическую схему крана; назначение предохранителей; принцип работы электродвигателей; допускаемую нагрузку тросов и цепей; способы строповки и увязки перемещаемых грузов и приспособления для предохранения перемещаемых грузов от прогибов и порчи; способы разгрузки и погрузки грузов на подвижной состав; сигнализацию; места смазки крана и применяемые сорта масел.

42. Подсобный рабочий

Разряд I

Содержание работ: выполнение простых и вспомогательных работ, не требующих подготовки и знаний; выполнение работ по указанию бригадира или мастера.

Разряд II

Содержание работ: выполнение различных подсобных работ по содержанию рабочих мест и участков в чистоте; уборка и вывозка стружек; уборка снега и мусора; очистка подъездных путей; выполнение подсобных работ по указанию мастера или бригадира.

Должен знать: расположение рабочих мест в цехе; элементарные правила содержания рабочих мест в чистоте.

Разряд III

Содержание работ: выполнение работ по перемещению грузов на место назначения в тачках, вагонетках и тележках; погрузка и выгрузка их; переноска вручную грузов; укладка грузов в отведенных для этого местах.

Должен знать: расположение цехов и участков, мест отправки и приемки материалов; элементарные правила погрузки и разгрузки различных материалов; наименования перемещаемых грузов и материалов.

43. Такелажник

Разряд III

Содержание работ: выполнение несложных такелажных работ по подъему, погрузке, разгрузке и перемещению несложного, малогабаритного и нетяжеловесного оборудования и грузов; вязание простых узлов; пользование такелажным инструментом и приспособлениями; работа под руководством такелажника высшего разряда.

Должен знать: наименование и назначение применяемого такелажного инструмента и приспособлений; приемы погрузки и разгрузки; установленные сигналы.

Разряд IV

Содержание работ: выполнение работ по подъему, погрузке, разгрузке, увязке, креплению, перемещению и установке нетяжеловесного оборудования средней сложности и грузов с помощью такелажных приспособлений и вручную; вязка разных узлов.

Должен знать: устройство применяемого такелажного инструмента и приспособлений и правила пользования ими; правила погрузки, разгрузки, увязки, крепления и укладки.

Разряд V

Содержание работ: выполнение работ по погрузке, разгрузке, увязке, креплению, перемещению и установке тяжеловесных неответственных машин, металлоконструкций и грузов с помощью кранов, лебедок, талей, домкратов, блоков и других такелажных приспособлений; подборка тросов для подъема грузов; выбор места для установки груза.

Должен знать: условия эксплуатации кранов грузоподъемностью до 20 т; название тросов по сортам и диаметрам; правила и способы подъема, перемещения и разгрузки тяжеловесных неответственных машин, металлоконструкций и грузов; правила их строповки; правила предохранения груза от повреждения при такелажных работах; правила перемещения грузов на кранах.

Разряд VI

Содержание работ: выполнение работ по погрузке, разгрузке, перемещению и установке ответственных агрегатов, машин и грузов с помощью кранов, лебедок, талей, домкратов, блоков и других такелажных приспособлений; строповка грузов.

Должен знать: конструкции и технические условия эксплуатации мостовых, железнодорожных и других кранов грузоподъемностью до 40 т; устройство лебедок механических и ручных, домкратов, блоков и др.; правила испытания тросов и других средств подъема и удержания грузов; технические условия на приемку тросов, струбцин, зажимов; правила строповки различного оборудования и грузов; правила и способы подъема, перемещения, погрузки, разгрузки, укладки ответственных агрегатов, электромашин, аппаратов, станков и др.; правила предохранения грузов от деформации при подъемах и перемещениях.

Примечание. Электросварщики, кузнецы, молотобойцы, машинисты кузнечно-прессового оборудования, вагранщики-заливщики, формовщики, завальщики шихты, обрубщики-выбивщики, вулканизаторщики, сушильщики и такелажники оплачиваются по ставкам рабочих, занятых на горячих и тяжелых работах и на работах с вредными условиями труда.

Руководители предприятий совместно с шахтными, построечными, фабричными и местными комитетами профсоюзов, в отдельных случаях с разрешения совета народного хозяйства, по согласованию с областным, краевым или республиканским советом профсоюзов, могут оплачивать по этим же тарифным ставкам труд рабочих других профессий, условия труда которых аналогичны условиям труда вышеперечисленных профессий рабочих.

УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ

№ п/п	Профессия		Разряд	Стр.
Раздел I
Квалификационные характеристики профессий рабочих, занятых на подземных работах действующих и строящихся угольных и сланцевых шахт, дренажных шахт разрезов, а также занятых на работах по предупреждению и тушению подземных пожаров, по дегазации угольных пластов, по разведочному и техническому бурению и осушению шахтных полей
1	Газомерщик		III	19
2	Гидромониторщик		VI	17
3	Горнорабочий очистного забоя		V — VI	12
4	Горнорабочий		I — IV	28
	а)	горнорабочий	I — II	28
	б)	горнорабочий подземного транспорта	III	29
	в)	горнорабочий по предупреждению и тушению подземных пожаров	IV	30
5	Доставщик-такелажник		IV	18
6	Забойщик на отбойных молотках на крутопадающих пластах		VII	11
7	Крепильщик по ремонту		IV — V	21
8	Мастер-взрывник		V	17
9	Машинист бурового станка		V	10
10	Машинист врубовой и врубово-погрузочной машины		VI	10
11	Машинист горного комбайна		VI — VIII	9
	машинист угольного комбайна		VII	9
	машинист-механик угольного комбайна		VIII	9
	машинист горнопроходческого комбайна		VI	9
	машинист-механик горнопроходческого комбайна		VII	9
12	Машинист шахтных машин и механизмов		II — V	22
13	Машинист электровоза		III — IV	24
14	Насыпщик-откатчик		III — IV	25
15	Оператор (телефонист)		II	31
16	Проходчик горных выработок
	а)	проходчик горизонтальных и наклонных выработок	V — VI	13
	б)	проходчик-бадейщик	V	14
	в)	проходчик вертикальных стволов	VI	15
	г)	мастер-проходчик вертикальных стволов	VIII	16
17	Плитовой		II — IV	25
18	Плотник		III	27
19	Путевой горнорабочий (дорожный)		IV	26
20	Раздатчик взрывчатых материалов		IV	27
21	Стволовой		II — IV	26
22	Шлюзовой при кессоне		IV	18
23	Электрослесарь		IV — V	20
Раздел II
Квалификационные характеристики профессий рабочих шахтной поверхности действующих и строящихся угольных и сланцевых шахт, а также занятых на поверхностных работах по предупреждению и тушению подземных пожаров, по дегазации угольных пластов, по бурению разведочных и технических скважин на шахтных полях действующих и строящихся шахт и по осушению шахтных полей
1	Гидромониторщик		V	43
2	Горнорабочий		II — V	46
	а)	горнорабочий	II	46
	б)	рабочий ламповой	III	46
	в)	горнорабочий по транспортированию грузов	III — IV	47
	г)	горнорабочий установки по бурению стволов шахт полным сечением	V	48
	д)	горнорабочий механизированного комплекса глинохозяйства буровых установок	V	48
	е)	горнорабочий по предупреждению и тушению подземных пожаров	V	49
3	Доставщик-такелажник		IV — V	43
4	Кочегар		III — V	44
5	Машинист установки по бурению стволов шахт полным сечением		Вне сетки	32
6	Машинист подъемной машины		V — VIII	34
7	Машинист бурового станка		V — VII	33
8	Машинист машин и механизмов		II — VI	36
	а)	по обслуживанию умформеров, выпрямителей и распределительных щитов	II	36
	б)	по зарядке батарей аккумуляторных электровозов	III	36
	в)	по обслуживанию вентиляторов, лебедок, сортировок, опрокидов, конвейерных и обезвоживающих установок	III — IV	37
	г)	по обслуживанию насосов, вакуум-насосов и насосных станций	II — V	37
	д)	по обслуживанию компрессоров	III — VI	38
	е)	по обслуживанию станций по замораживанию грунтов	V — VI	39
	ж)	по обслуживанию погрузочных и разгрузочных машин, механизмов и лесопропиточных установок	V	40
9	Машинист электровоза		IV — V	35
10	Путевой рабочий (дорожный)		III	45
11	Рукоятчик-сигналист		III — V	42
12	Раздатчик взрывчатых материалов		IV	45
13	Рабочий шахтной поверхности		I — IV	50
	а)	рабочий шахтной поверхности	I	50
	б)	рабочий шахтной поверхности производственных хозяйственных цехов и участков	II — IV	50
	в)	рабочий шахтной поверхности по обслуживанию буровых установок	III	51
14	Терриконщик		IV — V	45
15	Электрослесарь шахтный		IV — VI	40
Раздел III
Квалификационные характеристики профессий рабочих действующих и строящихся угольных и сланцевых разрезов, контор и участков гидромеханизации на разрезах, а также занятых на добыче переработке и транспортировании закладочного материала и в производстве инертной пыли (на фабриках и в карьерах)
1	Взрывник		VI	57
2	Выгрузчик породы на отвалах		V	63
3	Гидромониторщик		V — VI	57
4	Горнорабочий		II — IV	64
	а)	горнорабочий	II	64
	б)	горнорабочий на участках по транспортированию грузов	III	65
	в)	горнорабочий основных производственных участков	IV	65
5	Доставщик-такелажник		IV — V	63
6	Кочегар		III — V	66
7	Машинист горно-транспортных машин и механизмов		III — VI	55
	а)	по обслуживанию самоходного путепередвигателя и отвального плуга	V — VI	55
	б)	по обслуживанию трактора, бульдозера, скрепера и погрузочной машины	V — VI	55
	в)	по обслуживанию конвейеров	III — VI	56
8	Машинист машин и механизмов		II — VI	58
	а)	по обслуживанию умформеров, выпрямителей и распределительных щитов	II	58
	б)	по обслуживанию оборудования солеварки и шлакоподсыпной установки	III	58
	в)	по обслуживанию оборудования и механизмов сортировок, лебедок и гидроэлеваторов	III — IV	59
	г)	по обслуживанию компрессоров	III — VI	59
	д)	по обслуживанию насосов и землесосов	III — VI	60
9	Машинист бурового станка		V — VI	54
10	Машинист транспортно-отвального моста		VII — вне сетки	53
11	Машинист экскаватора		VI — вне сетки	52
12	Рабочий поверхности		I — III	66
13	Раздатчик взрывчатых материалов		IV	66
14	Шофер автосамосвала		V — VIII	67
15	Электрослесарь		IV — VI	60
Раздел IV
Квалификационные характеристики профессий рабочих углеобогатительных фабрик
1	Газовщик по размораживанию угля		V — VI	73
2	Дезинтеграторщик		V — VI	71
3	Дозировщик		V — VII	70
4	Замерщик температур		IV	78
5	Кочегар сушильного отделения		V — VI	73
6	Машинист вагоноопрокидывателя		VI — VII	72
7	Машинист мостового перегружателя (крана)		VII — VIII	72
8	Машинист машин и механизмов		III — VI	75
	а)	по обслуживанию обеспыливающих и пылеулавливающих установок	III	75
	б)	по обслуживанию сгустителей, насосов и гидроциклонов	III — IV	75
	в)	по обслуживанию силосов и угольной башни	IV — V	76
	г)	по обслуживанию омасливающих установок и установок по перекачке реагентов	V	76
	д)	по обслуживанию дробилок, электродвигателей, грохотов и питателей угольных ям	IV — VI	77
	е)	по обслуживанию транспортных машин и механизмов	III — V	77
9	Мойщик		VII — VIII	68
10	Оператор пульта управления		VI — VII	71
11	Приемщик угля		V	74
12	Рабочий углеобогащения		I — III	79
	а)	рабочий углеобогащения	I	79
	б)	рабочий углеобогащения основных производственных участков и цехов	II	79
	в)	рабочий углеобогащения транспортных участков и цехов	III	80
13	Сепараторщик		VII — VIII	68
14	Сушильщик		VI — VII	70
15	Терриконщик		V	74
16	Установщик вагоноопрокидывателя		V — V	72
17	Фильтровщик		IV — VI	74
18	Флотаторщик		VI — VIII	69
19	Центрифуговщик		V — VI	71
20	Чистильщик бункеров		V	74
21	Шлаковщик		IV — V	75
22	Шламовщик		IV	79
Раздел V
Квалификационные характеристики профессий рабочих брикетных фабрик, обогатительных и брикетных установок, сортировок шахтных (центральных, групповых), цехов, заводов (установок) по производству горного воска
1	Аппаратчик
	а)	по обслуживанию экстракционных установок	VII	81
	б)	по обслуживанию охладительных, дистилляционных и ректификационных установок	VII	81
2	Дезинтеграторщик		V	86
3	Дозировщик		V — VI	86
4	Кочегар		V — VI	84
5	Машинист машин и механизмов		III — IV	84
	а)	машинист машин и механизмов	III — IV	84
	б)	машинист транспортных машин и механизмов	III — IV	85
	в)	машинист дробильных машин и грохотов	IV	85
6	Машинист пресса		VI — VII	83
7	Мойщик		VII	82
8	Наплавщик		VII	82
9	Оператор пульта управления		IV — V	83
10	Приемщик угля		IV	86
11	Рабочий		I — III	86
	а)	рабочий	I	86
	б)	рабочий основных производственных участков и цехов	II	87
	в)	рабочий по разливке воска и обслуживанию лотков и желобов	III	87
	г)	рабочий транспортных участков	III	88
12	Сушильщик		V — VI	86
13	Шлаковщик		IV — V	84
14	Шлифовщик		VI	83
Раздел VI
Квалификационные характеристики профессий рабочих центральных ремонтных электромеханических мастерских, ремонтно-прокатных баз, ремонтных электромеханических мастерских шахт, разрезов, обогатительных и брикетных фабрик, сортировок и горноспасательных частей, а также локомотивных и вагонных депо и вагоноремонтных пунктов
Рабочие по ремонту оборудования
1	Вагранщик-заливщик		IV — VII	89
2	Вулканизаторщик		IV — V	90
3	Завальщик шихты		III — IV	91
4	Кузнец		IV — VII	91
5	Маляр		IV	94
6	Машинист кузнечно-прессового оборудования		III — IV	94
7	Модельщик		IV — VII	95
8	Обрубщик-выбивщик		III — V	97
9	Сверловщик		III — V	97
10	Слесарь-ремонтник		III — VII	99
11	Слесарь-жестянщик		III — V	103
12	Слесарь-инструментальщик		III — VII	104
13	Слесарь-котельщик		III — VII	107
14	Строгальщик		III — VI	110
15	Сушильщик форм и стержней		IV	113
16	Токарь		III — VII	113
17	Формовщик		III — VII	117
18	Фрезеровщик		III — VII	120
19	Шлифовщик		III — VII	123
20	Штамповщик-прессовщик		IV — V	126
21	Шорник		III — VII	127
22	Электрогазосварщик		III — VII	128
23	Электрослесарь		IV — VI	132
24	Электромонтер (дежурный)		V — VIII	136
25	Электрослесарь-наладчик		III — VII	137
26	Электрослесарь-обмотчик		III — VII	141
Ремонтно-строительные рабочие
27	Каменщик		III — VI	144
28	Маляр		III — VI	146
29	Печник		III — VI	147
30	Плотник		III — VI	148
31	Подрамщик		III — IV	150
32	Столяр		III — VI	151
33	Стекольщик		III — V	152
34	Рамщик		V — VI	153
35	Строгальщик по дереву		III — V	153
36	Сушильщик		IV — V	154
37	Токарь		III — VI	155
38	Фрезеровщик-шипорез		III — VI	156
39	Штукатур		III — VI	158
Прочие рабочие
40	Водитель погрузчика		V — VI	159
41	Крановщик		IV — VII	160
42	Подсобный рабочий		I — III	160
43	Такелажник		III — VI	161

---