Единый тарифно-квалификационный справочник профессий рабочих, занятых в строительстве

(утв. Госстроем СССР, ВЦСПС)

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК

ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Единый тарифно-квалификационный справочник профессий рабочих, занятых в строительстве, разработан Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства совместно с ВЦСПС и с привлечением Министерства строительства СССР, Министерства строительства предприятий металлургической и химической промышленности, Министерства транспортного строительства, Министерства строительства электростанций, Министерства строительства предприятий нефтяной промышленности, Министерства строительства предприятий угольной промышленности, Министерства цветной металлургии СССР, Министерства химической промышленности, Министерства внутренних дел СССР, Министерства бумажной и деревообрабатывающей промышленности, Министерства заготовок, Министерства машиностроения и приборостроения, Министерства морского флота, Министерства тяжелого машиностроения, Министерства автомобильного транспорта и шоссейных дорог, Министерства культуры СССР, Министерства лесной промышленности СССР, Министерства промышленности мясных и молочных продуктов СССР, Министерства промышленности продовольственных товаров СССР, Министерства связи СССР, Министерства сельского хозяйства СССР, Министерства городского и сельского строительства РСФСР и Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

Методическое руководство работой организаций министерств по разработке Единого тарифно-квалификационного справочника профессий рабочих, занятых в строительстве, осуществлено Всесоюзным научно-исследовательским институтом организации и механизации строительства (ВНИОМС).

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Единый тарифно-квалификационный справочник профессий рабочих, занятых в строительстве, является общеобязательным и предназначен для тарификации рабочих, занятых на строительных и монтажных работах, а также в подсобно-вспомогательных производствах и прочих хозяйствах, состоящих на балансе строительных организаций.

2. В справочник не включены квалификационные характеристики рабочих, занятых на строительных и монтажных работах, не оплачиваемых по ставкам и сетке строительных рабочих (работы по сооружению метрополитена, горнопроходческие, подводно-технические и другие работы), а также квалификационные характеристики рабочих, занятых на лесозаготовках, автомобильном, железнодорожном и водном транспорте. Эти рабочие должны тарифицироваться по ведомственным тарифно-квалификационным справочникам.

3. Тарификация рабочих всех профессий, предусмотренных настоящим справочником, произведена на основе семиразрядной тарифной сетки.

Рабочие каждой профессии подразделяются в справочнике в пределах семиразрядной, сетки на разряды в соответствии с характером, сложностью, точностью и ответственностью выполняемых работ.

4. Рабочие отдельных профессий, обладающие особо высокой квалификацией, выходящей за пределы семиразрядной сетки (машинисты мощных экскаваторов, землесосов, кранов большой грузоподъемности и др.), отнесены к категории «вне разряда». Квалификационные характеристики этих рабочих приведены в приложении 1 к настоящему справочнику.

Исчисление сдельных расценок для этой категории рабочих должно производиться на основе ставок, устанавливаемых для этих рабочих министрами и руководителями ведомств по согласованию с ВЦСПС.

5. В каждом параграфе справочника после наименования профессии и разряда приведена квалификационная характеристика рабочего, в которой установлены содержание работы, минимальный объем знаний и перечень работ, которые рабочий должен уметь самостоятельно выполнять при качестве продукции, удовлетворяющем требованиям действующих технических условий.

Для рабочих 3 разр. в справочнике приведено лишь содержание работ. Объем знаний и перечень выполняемых работ для рабочих 3 разр. не приводятся.

6. К 3 разряду сетки металлистов, кроме работ, предусмотренных в соответствующих квалификационных характеристиках, отнесены подноска деталей к месту работы, обтирка и очистка деталей, поддерживание деталей при сборке внизу и на высоте до 10 м, затяжка гаек и болтов, работа на ручных лебедках и подобные простые работы.

К 1 и 2 разрядам сетки строителей и металлистов отнесены простые работы, не требующие специальных характеристик.

7. Объем знаний и перечень выполняемых работ, указанные в справочнике для рабочего какого-либо разряда, являются обязательными для всех рабочих более высоких разрядов соответствующей профессии и специальности и поэтому в квалификационных характеристиках не повторяются. Так, например, плотник 7 разр. должен обладать знаниями, указанными в характеристиках плотников 4, 5 и 6 разрядов, и уметь выполнять все работы, предусмотренные этими характеристиками.

8. Каждый рабочий, помимо выполнения работ, предусмотренных его квалификационной характеристикой, обязан выполнять под руководством и совместно с рабочими более высоких разрядов работы, отнесенные в справочнике к более высоким разрядам. Так, например, плотник 4 разр. должен совместно с плотником 5 разр. и под его руководством производить настилку чистых полов, отнесенную в справочнике к 5 разряду.

9. Квалификационные характеристики, помещенные в справочнике, не являются исчерпывающими и предусматривают только основные, наиболее часто встречающиеся работы. Работы, не приведенные в квалификационных характеристиках справочника, следует тарифицировать по аналогии с работами, предусмотренными справочником.

10. При производстве испытания (пробы) с целью присвоения рабочему того или иного разряда рабочий должен ответить на все вопросы, предусмотренные под рубрикой «Должен знать», исполнить не менее трех разновидностей работ, указанных под рубрикой «Должен уметь», и выполнить при этом действующие нормы выработки при качестве продукции, отвечающем требованиям действующих технических условий на производство и приемку работ.

В случаях, когда в квалификационных характеристиках предусмотрено несколько специальностей одной и той же профессии, для присвоения рабочему разряда достаточно производство испытания (пробы) по одной из специальностей.

11. Помимо вопросов, указанных в соответствующей квалификационной характеристике, сдающий пробу рабочий должен знать: основные сведения по технологии выполняемых работ; сортамент применяемых материалов; правила техники безопасности; противопожарные мероприятия; назначение, устройство и правила эксплуатации машин, которыми он управляет, нормы расхода горючего и электроэнергии для них; назначение и устройство инструментов и приспособлений, при помощи которых он работает; технические требования к качеству выполняемых работ, а также к качеству работ по смежным строительным процессам (например, штукатур должен знать требования к качеству работ по кирпичной кладке и т.п.); виды брака и способы его предупреждения; правила внутреннего распорядка на производстве.

Для профессий рабочих, связанных с движением на железнодорожном транспорте (машинисты и кочегары паровозов, мотовозов, дрезин и др.), обязательно знание правил технической эксплуатации железных дорог, инструкций по сигнализации и должностных инструкций.

12. Помимо выполнения работ, указанных в соответствующей квалификационной характеристике, сдающий пробу рабочий должен уметь: правильно пользоваться машинами и оборудованием, которыми он управляет, и производить их профилактический ремонт, а также правильно пользоваться инструментами и приспособлениями, при помощи которых он работает, и осуществлять уход за ними; затачивать, править и подготовлять к работе применяемые инструменты; разбираться в чертежах, непосредственно применяемых рабочим в процессе работ; разбираться в качестве и сортаменте применяемых материалов, изделий и полуфабрикатов; организовывать свое рабочее место; руководить рабочими более низких разрядов, входящими в состав звена.

13. Машинисты, мотористы, трактористы и другие рабочие, управляющие машинами, должны уметь выполнять работы по ремонту машин:

рабочие	5	разр.	-	по	квалификации	слесаря	4	разр.
«»	6	«»	-	«»	«»	«»	5	«»
«»	7	«»	-	«»	«»	«»	6	«»

14. Машинисты, управляющие машинами на автомобильном ходу, должны иметь права шофера.

15. Присвоение разрядов бригадирам производится на общих основаниях с другими рабочими.

Назначение рабочего бригадиром не может служить основанием для повышения его разряда.

16. При присвоении рабочему разряда испытание (проба) производится специальной комиссией в составе главного инженера или главного механика строительной организации, производителя работ, мастера, бригадира и одного — двух рабочих той профессии, по которой сдает пробу рабочий; результаты испытания оформляются соответствующими актами и приказами с занесением присвоенного рабочему разряда в его трудовую и расчетную книжки.

17. Приведенные в справочнике пределы числовых показателей веса, грузоподъемности, емкости, мощности и т.д. (например, «до 10 т», «до 1 куб. м», «до 100 л.с.») следует понимать включительно.

18. Профессии и специальности рабочих, труд которых должен оплачиваться по ставкам металлистов, обозначены в справочнике буквой «М», поставленной после слова «разр.».

19. Перечень основных профессий строительных рабочих, наименования которых изменены, приведен в приложении 2.

I. СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

---

<1> Помощники машиниста 6 разр. тарифицируются по 5 разр. М.

Управление одной из следующих строительных машин.

Содержание работ. Производство простых земляных работ бульдозером на тракторе мощностью до 80 л.с.

Должен знать: классификацию и свойства грунтов; правила производства земляных работ бульдозерами.

Должен уметь: разравнивать грунт в резервах, карьерах, кавальерах и отвалах, а также сыпучие материалы; засыпать траншеи, котлованы и рвы.

Содержание работ. Управление двигателем внутреннего сгорания мощностью до 100 л.с.

Должен знать: сорта и свойства горючих и смазочных материалов; особенности работы дизельных и карбюраторных двигателей; правила поддерживания нормального режима работы двигателя.

Должен уметь: производить осмотр, пуск, наблюдение за работой и регулирование двигателя внутреннего сгорания.

Содержание работ. Управление дизельмолотом.

Должен знать: правила применения горючих смесей.

Должен уметь: управлять дизельмолотом при забивке свай.

Содержание работ. Управление двигателем и компрессорной установкой дорожного передвижного ремонтера.

Должен знать: устройство пневматических инструментов; виды работ, выполняемых при помощи дорожных передвижных ремонтеров.

Должен уметь: управлять двигателем и компрессором ремонтера.

Содержание работ. Управление моторной грузо-пассажирской (съемной) или грузовой дрезиной без крана.

Должен знать: путевые знаки и сигналы.

Должен уметь: управлять в пути и производить маневры при движении моторной дрезины по железнодорожным путям нормальной и узкой колеи.

Содержание работ. Обслуживание всех механизмов пловучего землесосного снаряда производительностью до 200 куб. м грунта в час.

Должен знать: правила производства гидромеханизированных земляных работ; основные свойства грунтов; устройство пульпопровода и его арматуры.

Должен уметь: производить осмотр, пуск, наблюдение за работой и регулирование механизмов пловучего землесосного снаряда производительностью до 200 куб. м грунта в час; производить проверку состояния трубопроводов и арматуры; устранять обнаруженные неисправности; наращивать или укорачивать пловучие пульпопроводы; перекладывать папильонажные якори и мертвяки.

Содержание работ. Управление перекачивающей землесосной установкой с одним агрегатом производительностью до 200 куб. м грунта в час.

Должен знать: правила производства гидромеханизированных земляных работ; основные свойства грунтов.

Должен уметь: устанавливать и поддерживать оптимальный режим работы землесосной установки; регулировать консистенцию пульпы в зумпфе; вести журнал работ.

Содержание работ. Управление моторным катком при уплотнении грунтов, а также оснований и покрытий всех видов.

Должен знать: правила производства работ по уплотнению оснований и покрытий.

Должен уметь: производить уплотнение насыпей, корыта и обочин; укатывать основания и покрытия всех видов.

Примечание. Машинист, выполняющий работы в линейных условиях (не в составе дорожностроительного отряда) и обладающий квалификацией слесаря 6 разр., тарифицируется по 7 разр. М.

Содержание работ. Управление сухопутными копрами всех систем, кроме универсальных.

Должен знать: допускаемую максимальную нагрузку кранов, канатов и цепей.

Должен уметь: управлять оборудованием сухопутных копров всех систем, кроме универсальных; собирать оснащать и разбирать обслуживаемые копры.

Содержание работ. Управление одним из самоходных или самоподъемных (ползучих) кранов грузоподъемностью до 3 т либо одним из стационарных кранов грузоподъемностью до 10 т.

Должен знать: грузоподъемность крана при различных вылетах стрелы; предельный вес перемещаемого груза и предельный вылет стрелы при перемещении крана с грузом; порядок складирования грузов в зоне работы крана; правила строповки грузов; правила сигнализации; правила уличного движения (для автомобильных и гусеничных кранов).

Должен уметь: производить перемещение грузов при помощи самоходных или самоподъемных (ползучих) кранов грузоподъемностью до 3 т либо стационарных кранов грузоподъемностью до 10 т; определять пригодность стальных канатов и подъемных приспособлений и правильность строповки; производить погрузку и выгрузку сыпучих материалов грейфером.

Содержание работ. Управление мотовозом узкой колеи.

Должен знать: правила вождения поездов; правила движения и маневрирования.

Должен уметь: управлять мотовозом узкой колеи с соблюдением наивыгоднейшего рабочего режима работы машины.

Содержание работ. Управление агрегатом нагревателя-циркулятора.

Должен знать: свойства материалов, обрабатываемых в нагревателе-циркуляторе.

Должен уметь: управлять агрегатом нагревателя-циркулятора при разогревании и циркуляции битуминозных и нефтяных материалов.

Содержание работ. Управление насосным агрегатом.

Должен знать: назначение, устройство и принцип работы насосов и контрольно-измерительной аппаратуры; способы предохранения агрегата от гидравлических ударов; устройство водоприемников; основные правила гидротранспорта грунтов.

Должен уметь: управлять насосным агрегатом; вести журнал работ.

Содержание работ. Управление элеваторным погрузчиком.

Должен знать: правила штабелирования и погрузки сыпучих материалов; правила уличного движения.

Должен уметь: управлять элеваторным погрузчиком и производить погрузку сыпучих материалов на транспортные средства.

Содержание работ. Управление путеподъемником.

Должен знать: устройство земляного полотна и верхнего строения железнодорожного пути.

Должен уметь: управлять путеподъемником при подъемке и передвижке пути нормальной и узкой колеи.

Содержание работ. Механизированная очистка наружной поверхности стальных трубопроводов от ржавчины, окалины и грязи, нанесение грунтовки.

Должен знать: требования, предъявляемые к состоянию поверхности трубопроводов перед изоляцией; правила укладки на лежни трубопроводов, покрытых грунтовкой.

Должен уметь: производить механизированную очистку трубопроводов от ржавчины, окалины и грязи; наносить грунтовку на трубопроводы.

Содержание работ. Разработка грунтов одноковшовыми экскаваторами с ковшом емкостью до 0,35 куб. м или многоковшовыми экскаваторами с ковшами емкостью до 20 л.

Должен знать: правила производства экскаваторных работ.

Должен уметь: управлять указанными экскаваторами при сменном оборудовании всех видов.

Содержание работ. Управление передвижной электростанцией мощностью до 100 квт.

Должен знать: сорта и свойства горючих и смазочных материалов; зависимость работы двигателя, генератора и регулировочной аппаратуры от перемены режима нагрузки; правила поддерживания нормального режима работы двигателя и генератора; правила предупреждения и устранения аварий на электростанции и в электросети.

Должен уметь: производить осмотр, пуск и наблюдение за работой передвижной электростанции мощностью до 100 квт.

---

<1> Помощники машиниста 7 разр. тарифицируются по 6 разр. М.

Управление одной из следующих строительных машин.

Содержание работ. Производство земляных работ автогрейдером.

Должен знать: классификацию и свойства грунтов; правила производства дорожных и ирригационно-мелиоративных работ автогрейдерами.

Должен уметь: выбирать дорожные корыта; нарезать кюветы и канавы; возводить насыпи из боковых резервов; производить послойное разравнивание грунта в насыпях и на отвалах; перемещать, разравнивать и смешивать материалы и грунты при устройстве дорожных оснований и покрытий; планировать площади (в том числе орошаемые), а также откосы насыпей и дамб.

Содержание работ. Управление балластировочной машиной.

Должен знать: устройство земляного полотна и верхнего строения железнодорожного пути.

Должен уметь: управлять балластировочной машиной при подъемке железнодорожного пути; собирать узлы машины и проверять правильность их сборки.

Содержание работ. Управление бетоноотделочной машиной.

Должен знать: правила производства работ по устройству цементнобетонных покрытий; виды бетонов, применяемых для устройства цементнобетонных покрытий.

Должен уметь: заглаживать поверхность бетона при устройстве цементнобетонных покрытий.

Содержание работ. Управление бетоноукладочной машиной.

Должен знать: правила производства работ по устройству цементнобетонных покрытий; виды бетонов, применяемых для устройства цементнобетонных покрытий.

Должен уметь: производить укладку (равномерное распределение) на основании, разравнивание и уплотнение бетона при устройстве цементнобетонных покрытий.

Содержание работ. Производство сложных земляных работ бульдозером на тракторе мощностью до 80 л.с.

Должен знать: классификацию и свойства грунтов; правила производства земляных работ бульдозерами.

Должен уметь: возводить насыпи из боковых резервов; разравнивать грунт в насыпях и дамбах; планировать площади (в том числе орошаемые), а также откосы насыпей и дамб.

Содержание работ. Управление трактором, гидравлическим устройством и системой водяного охлаждения сварочной головки.

Должен знать: правила поддерживания нормального режима работы гидравлического устройства и системы водяного охлаждения сварочной головки.

Должен уметь: производить осмотр, пуск и обслуживание всех механизмов газопрессовой установки; управлять трактором, гидравлическим устройством, системой водяного охлаждения и крановым оснащением под руководством газосварщика 7 разр.

Содержание работ. Производство земляных работ грейдер-элеваторами.

Должен знать: классификацию и свойства грунтов.

Должен уметь: возводить насыпи с разработкой грунта из резервов; производить разработку грунта в выемках с погрузкой его на транспортные средства или в отвал.

Содержание работ. Управление двигателем внутреннего сгорания мощностью более 100 л.с. или группой двигателей мощностью до 100 л.с.

Должен знать: сорта и свойства горючих и смазочных материалов; особенности работы дизельных и карбюраторных двигателей; правила поддержания нормального режима работы двигателей.

Должен уметь: производить осмотр, пуск, наблюдение за работой и регулирование двигателей внутреннего сгорания.

Содержание работ. Управление моторной грузовой дрезиной с подъемным краном.

Должен знать: путевые знаки и сигналы; правила погрузки и выгрузки грузов краном.

Должен уметь: управлять в пути и производить маневры при движении моторной дрезины по железнодорожным путям нормальной и узкой колеи; производить погрузку и выгрузку грузов краном.

Содержание работ. Обслуживание всех механизмов пловучего землесосного снаряда производительностью более 200 куб. м грунта в час.

Должен знать: правила производства гидромеханизированных земляных работ; основные свойства грунтов; устройство пульпопровода и его арматуры.

Должен уметь: производить осмотр, пуск, наблюдение за работой и регулирование механизмов пловучего землесосного снаряда производительностью более 200 куб. м грунта в час; производить проверку состояния трубопроводов и арматуры; устранять обнаруженные неисправности; наращивать или укорачивать пловучие пульпопроводы; перекладывать папильонажные якори и мертвяки.

Содержание работ. Управление несколькими перекачивающими землесосными установками производительностью каждая до 200 куб. м грунта в час.

Должен знать: правила производства гидромеханизированных земляных работ; основные свойства грунтов.

Должен уметь: устанавливать и поддерживать оптимальный режим работы нескольких землесосных установок; регулировать консистенцию пульпы в зумпфе; вести журнал работ.

Содержание работ. Управление универсальными и пловучими копрами.

Должен знать: допускаемую максимальную нагрузку кранов, канатов и цепей.

Должен уметь: управлять оборудованием универсальных и пловучих копров; собирать, оснащать и разбирать обслуживаемые копры.

Содержание работ. Управление одним из самоходных или самоподъемных (ползучих) кранов грузоподъемностью до 15 т либо одним из стационарных или пловучих кранов грузоподъемностью до 25 т.

Должен знать: грузоподъемность крана при различных вылетах стрелы; предельный вес перемещаемого груза и предельный вылет стрелы при перемещении крана с грузом; порядок складирования грузов в зоне работы крана; способы строповки грузов; правила сигнализации; правила уличного движения (для автомобильных и гусеничных кранов); правила движения и маневрирования по железнодорожным путям (для железнодорожных кранов).

Должен уметь: производить перемещение грузов при помощи самоходных или самоподъемных (ползучих) кранов грузоподъемностью до 15 т либо стационарных или пловучих кранов грузоподъемностью до 25 т; определять пригодность стальных канатов, подъемных приспособлений и правильность строповки; производить погрузку и выгрузку материалов грейфером.

Содержание работ. Нанесение на трубопроводы слоя изоляционного покрытия и обертывание гидроизолом с применением передвижной машины для изоляции трубопроводов.

Должен знать: требования, предъявляемые к состоянию трубопроводов и покрывающей их грунтовки; правила укладки изолированных трубопроводов на лежни или земляные призмы.

Должен уметь: регулировать работу обертывающего механизма; обеспечивать правильное питание машины изоляционным составом.

Содержание работ. Управление паровозом узкой колеи.

Должен знать: правила вождения поездов; правила движения и маневрирования по железнодорожным путям узкой колеи.

Должен уметь: управлять паровозом при движении по железнодорожным путям узкой колеи; производить необходимые маневры; соблюдать наивыгоднейший режим работы машины.

Содержание работ. Управление планировщиком (путевым стругом).

Должен знать: устройство земляного полотна и верхнего строения железнодорожного пути.

Должен уметь: управлять планировщиком при нарезке и очистке кюветов, планировке балластной призмы, оправке откосов и обочин земляного полотна; собирать узлы машин и проверять правильность их сборки; составлять дефектные ведомости ремонта машины.

Содержание работ. Управление автомобильным и тракторным погрузчиком.

Должен знать: правила штабелирования штучных грузов, в том числе длинномерных материалов; правила уличного движения.

Должен уметь: управлять автомобильным и тракторным погрузчиком; производить погрузку, выгрузку и штабелирование сыпучих и длинномерных материалов и штучных грузов.

Содержание работ. Управление путеукладчиком.

Должен знать: устройство земляного полотна и верхнего строения железнодорожного пути.

Должен уметь: управлять погрузочным и укладочным кранами и моторной платформой путеукладчика при погрузке рельсовых звеньев на подвижной состав и при укладке их в путь; собирать узлы машины и проверять правильность их сборки.

Содержание работ. Управление самоходным распределителем вяжущего.

Должен знать: правила и нормы разлива вяжущих материалов.

Должен уметь: управлять самоходным распределителем в процессе набора, перевозки и разлива вяжущих материалов.

Содержание работ. Управление двигателем смесителя асфальтобетона.

Должен знать: виды и составы асфальтобетонных смесей и правила их изготовления.

Должен уметь: управлять двигателем смесителя асфальтобетона.

Содержание работ. Управление самоходным укладчиком асфальтобетона.

Должен знать: виды и составы асфальтобетонных смесей; правила производства работ по укладке асфальтобетонных покрытий.

Должен уметь: управлять укладчиком при устройстве однослойных и двуслойных асфальтобетонных покрытий; регулировать режим работы укладчика в соответствии с толщиной укладываемого слоя и видом асфальтобетонной смеси.

Содержание работ. Разработка грунтов одноковшовыми экскаваторами с ковшом емкостью 0,5 — 2 куб. м или многоковшовыми экскаваторами с ковшами емкостью более 20 л.

Должен знать: правила производства экскаваторных земляных работ.

Должен уметь: управлять указанными экскаваторами при сменном оборудовании всех видов.

Содержание работ. Управление передвижной электростанцией мощностью более 100 квт.

Должен знать: сорта и свойства горючих и смазочных материалов; зависимость работы двигателя, генератора и регулировочной аппаратуры от перемены режима нагрузки; правила поддерживания нормального режима работы двигателя и генератора; правила предупреждения и устранения аварий на электростанции и в электросети.

Должен уметь: производить осмотр, пуск и наблюдение за работой передвижной электростанции мощностью более 100 квт.

Моторист 4 разр. М

Содержание работ. Управление одной из следующих строительных машин:

бетономешалки передвижные емкостью до 150 л;

гравиемойки;

грохоты барабанные и вибрационные;

пескомойки;

растворомешалки передвижные емкостью до 150 л;

транспортеры передвижные (при загрузке без питателей);

транспортеры стационарные длиной 80 м (при ручной загрузке и при отсутствии автоматических разгрузочных устройств).

Должен знать: основные сведения по технологии выполняемых работ; назначение, устройство и правила эксплуатации применяемых машин; правила производства выполняемых работ.

Должен уметь: правильно использовать применяемые машины; производить профилактический ремонт машин.

Моторист 5 разр. М

Содержание работ. Управление не менее чем тремя строительными машинами из числа следующих:

бетономешалки передвижные емкостью более 150 л с рычажным управлением;

воздуходувки;

дробилки;

известегасилки;

кабель-краны грузоподъемностью до 5 т;

компрессоры с электродвигателями производительностью до 3 куб. м/мин.;

краны переносные;

лебедки однобарабанные приводные;

лопаты разгрузочные приводные;

мельницы шаровые;

насосы водяные центробежные и ротационные;

подъемники мачтовые, скиповые, стоечные и шахтные;

растворомешалки передвижные емкостью более 150 л с рычажным управлением;

растворонасосы;

станы для изготовления холодносплющенной арматуры;

транспортеры передвижные при загрузке питателями;

транспортеры стационарные всех видов;

элеваторы.

Знания и умение — те же, что у моториста 4 разр.

Моторист 6 разр. М

Содержание работ. Управление не менее чем тремя строительными машинами из числа следующих:

бетономешалки с кнопочным управлением;

бетононасосы;

дробильно-сортировочные агрегаты;

кабель-краны производительностью до 15 т;

компрессоры с электродвигателями производительностью более 3 куб. м/мин. и с двигателями внутреннего сгорания производительностью до 3 куб. м/мин.;

лебедки многобарабанные;

ледорезные машины;

пневмо-винтовые насосы и растарочные устройства на бетонных заводах;

растворомешалки с кнопочным управлением;

транспортерные установки с механическими загрузчиками и автоматическими загрузочными устройствами;

цементные фильтры и шнековые устройства на бетонных заводах.

Знания и умение — те же, что у моториста 4 разр.

Моторист 7 разр. М

Содержание работ. Управление одной из следующих строительных машин:

бетономешалки дорожные на гусеничном ходу;

кабель-краны грузоподъемностью более 15 т;

компрессорные установки;

компрессоры с двигателями внутреннего сгорания производительностью более 3 куб. м/мин.

Знания и умение — те же, что у моториста 4 разр.

Тракторист 5 разр. М

Содержание работ. Управление колесными тракторами при работе с прицепами и с прицепными снарядами, не управляемыми трактористами (прицепными катками, рыхлителями, плугами и т.д.).

Должен знать: устройство и правила эксплуатации тракторов; нормы расхода горючего.

Должен уметь: управлять трактором и правильно его использовать; производить профилактический ремонт трактора.

Тракторист 6 разр. М

Содержание работ. Управление гусеничными тракторами мощностью до 80 л.с. при работе с прицепами и с прицепными снарядами, не управляемыми трактористом.

Знания и умение — те же, что у тракториста 5 разр., но для гусеничных тракторов мощностью до 80 л.с.

Примечание. При тяге прицепных снарядов двумя и более тракторами работа трактористов оплачивается по 7 разряду.

Тракторист 7 разр. М

Содержание работ. Управление гусеничными тракторами мощностью более 80 л.с. при работе с прицепами и с прицепными снарядами, не управляемыми трактористом.

Знания и умение — те же, что у тракториста 5 разр., но для гусеничных тракторов мощностью более 80 л.с.

Кочегар 4 разр. М

Содержание работ. Топка и обслуживание паровых котлов с поверхностью нагрева 16 кв. м и водогрейных котлов с поверхностью нагрева до 150 кв. м.

Должен знать: устройство котлов; правила ухода за котлами и их промывки; правила топки на твердом и жидком топливе; назначение и действие контрольно-измерительных приборов.

Должен уметь: производить топку паровых котлов с поверхностью нагрева до 16 кв. м и водогрейных котлов с поверхностью нагрева до 150 кв. м; производить холодную и горячую промывку котлов; под руководством машиниста подготовлять котел к работе, гидравлическим испытаниям и консервации.

Кочегар 5 разр. М

Содержание работ. Топка и обслуживание паровых котлов с поверхностью нагрева более 16 кв. м, паровых котлов экскаваторов, кранов и паровозов узкой колеи, водогрейных котлов с поверхностью нагрева более 150 кв. м, а также обслуживание котлов при подготовке битуминозных материалов.

Знания и умение — те же, что у кочегара 4 разр., но для паровых котлов с поверхностью нагрева более 16 кв. м, паровых котлов экскаваторов, кранов и паровозов узкой колеи, водогрейных котлов с поверхностью нагрева более 150 кв. м, а также для обслуживания котлов при подготовке битуминозных материалов.

Кочегар 6 разр. М

Содержание работ. Топка и обслуживание парообразователей.

Должен знать: то же, что кочегар 4 разр.

Должен уметь: производить топку парообразователей; регулировать работу форсунок при жидком и газообразном топливе; держать необходимое давление и распределять пар по потребителям.

Транспортный рабочий 3 разр.

Содержание работ. Погрузка, выгрузка и штабелирование, а также переноска и перевозка на тачках и вагонетках навалочных грузов и штучных грузов весом до 30 кг (за исключением грузов, требующих осторожности).

Примечание. Погрузка, выгрузка и перемещение вручную извести, цемента и других пылевидных материалов оплачиваются по ставке 4 разряда.

Транспортный рабочий 4 разр.

Содержание работ. Погрузка, выгрузка и штабелирование, а также переноска и перевозка вручную штучных грузов весом более 30 кг и грузов, требующих осторожности.

Должен знать: правила штабелирования и укладки на транспортные средства длинномерных материалов и других штучных грузов.

Должен уметь: производить погрузку и выгрузку штучных грузов весом более 30 кг (в том числе длинномерных материалов) при всех видах транспортных средств; укладывать длинномерные материалы и другие штучные грузы в пакеты; производить строповку штучных грузов и пакетов из них; штабелировать длинномерные материалы и другие штучные грузы; пользоваться простейшими подъемно-транспортными приспособлениями (ручные лебедки, блоки и др.).

Возчик 3 разр.

Содержание работ. Перевозка навалочных грузов и штучных грузов весом до 30 кг на подводах с погрузкой, выгрузкой и укладкой в штабели.

Возчик 4 разр.

Содержание работ. Перевозка штучных грузов весом более 30 кг и грузов, требующих осторожности, на подводах и роспусках. Перевозка грузов всех видов на вагонетках с конной тягой.

Должен знать: правила уличного движения; правила ухода за лошадьми.

Должен уметь: производить перевозку штучных грузов весом более 30 кг и грузов, требующих осторожности (лепные изделия, стекло в ящиках, стеклянные бутыли и т.п.), на подводах и роспусках с погрузкой, выгрузкой и укладкой в штабели; производить перевозку грузов всех видов на вагонетках с конной тягой с погрузкой и выгрузкой.

Лесоруб 3 разр.

Содержание работ. Заготовка дров и окорка бревен вручную.

Лесоруб 4 разр.

Содержание работ. Валка леса вручную, корчевка пней, трелевка лесоматериалов гужом и штабелирование бревен.

Должен знать: основные требования, предъявляемые к лесным сортиментам; правила валки леса в заданном направлении; правила штабелирования бревен; правила сжигания лесорубных отходов.

Должен уметь: производить вручную валку деревьев в заданном направлении, обрубку сучьев заподлицо и раскряжевку хлыстов; работать с вилкой при механической валке леса; обрубать корни; подваживать пни и корчевать их при помощи ручной корчевальной машины; производить чокеровку и строповку лесоматериалов при их механизированной трелевке, погрузке и выкатке, а также навалку на сани, роспуски и волокуши при конной трелезке; производить штабелирование бревен и раскатку их из штабелей.

Лесоруб 5 разр.

Содержание работ. Валка леса и раскряжевка хлыстов механическими пилами (в качестве помощника лесоруба 6 разр.) и разметка хлыстов на сортименты.

Должен знать: правила прокладки и соединения магистральных и пильных электрокабелей.

Должен уметь: производить совместно с лесорубом 6 разр. валку и раскряжевку леса механическими пилами, а также прокладывать электрокабели, смазывать пилы, сменять пильные цепи и проверять их натяжение; размечать хлысты на сортименты.

Лесоруб 6 разр.

Содержание работ. Валка леса и раскряжевка хлыстов механическими пилами.

Должен знать: правила прокладки и эксплуатации электрокабельной сети.

Должен уметь: производить валку леса механическими пилами в заданном направлении; производить раскряжевку хлыстов механическими пилами, прокладывать электрокабельную сеть.

Гидромониторщик 4 разр. М

Содержание работ. Вспомогательные работы при размыве и транспортировании грунта гидромониторами.

Должен знать: особенности разработки грунтов гидромониторами.

Должен уметь: управлять гидромониторами при кратковременной отлучке гидромониторщика более высокого разряда.

Гидромониторщик 5 разр. М

Содержание работ. Производство гидромониторных работ при напорах до 80 м.

Должен знать: основные свойства грунтов.

Должен уметь: производить при помощи гидромониторов подрезку, размыв и транспортирование грунта в зумпф, приемный лоток или отвал при напорах до 80 м; управлять потоком пульпы и регулировать ее консистенцию; передвигать гидромониторы в забое.

Гидромониторщик 6 разр. М

Содержание работ, знания и умение — те же, что у гидромониторщика 5 разр., но при напорах более 80 м, а также руководство работой группы гидромониторов.

Оператор пловучих землесосных снарядов (пом. багермейстера) 5 разр. М

Содержание работ. Управление лебедками пловучих землесосных снарядов производительностью до 100 куб. м грунта в час, технический уход за механическим оборудованием.

Должен знать: устройство механического оборудования пловучих землесосных снарядов и правила их эксплуатации.

Должен уметь: производить подъем и опускание разрыхлителя в соответствии с показаниями измерительных приборов; осуществлять рабочие перемещения землесосного снаряда по прорези со сменой свай; определять и устранять неполадки в работе лебедки; устранять заедание канатов; регулировать тормозные устройства; наращивать или укорачивать пловучие пульпопроводы.

Оператор пловучих землесосных снарядов (багермейстер) 6 разр. М

Содержание работ. Разработка подводных забоев пловучими землесосными снарядами производительностью до 100 куб. м грунта в час, управление лебедками пловучих землесосных снарядов производительностью до 200 куб. м грунта в час.

Должен знать: правила эксплуатации пловучих землесосных снарядов производительностью до 100 куб. м грунта в час; классификацию и свойства грунтов; правила разработки, гидротранспорта и укладки грунта.

Должен уметь: управлять работой плавучего землесосного снаряда производительностью до 100 куб. м грунта в час; выполнять работы по разбивке прорези; пользоваться контрольно-измерительными приборами для поддержания оптимального режима работы снаряда; определять и устранять неполадки в работе пловучего землесосного снаряда; вести журнал работ.

Оператор пловучих землесосных снарядов (багермейстер) 7 разр. М

Содержание работ, знания и умение — те же, что у оператора пловучих землесосных снарядов 6 разр., но при разработке подводных забоев снарядами производительностью до 200 куб. м грунта в час.

Скреперист 5 разр. М

Содержание работ. Управление ползунковыми и колесными скреперами.

Должен знать: свойства грунтов, устройство и правила эксплуатации ползунковых и колесных скреперов емкостью до 2,5 куб. м, правила производства скреперных работ.

Должен уметь: управлять ползунковыми и колесными скреперами при разработке и перемещении грунта, планировке площадей и устройстве земляных плотин и насыпей.

Скреперист 6 разр. М

Содержание работ. Производство земляных работ скреперами при тяге колесными тракторами.

Должен знать: классификацию и свойства грунтов; правила производства земляных работ скреперами.

Должен уметь: управлять колесным трактором при срезке растительного слоя и разработке грунта с перемещением его в отвал, в тело насыпей, плотин и дамб; производить очистку прудов и водоемов.

Скреперист 7 разр. М

Содержание работ, знания и умение — те же, что у скрепериста 6 разр., но при тяге гусеничными тракторами мощностью до 80 л.с. или автотягачами.

Грейдерист 5 разр. М

Содержание работ. Производство земляных работ прицепными грейдерами легкого и среднего типа.

Должен знать: классификацию и свойства грунтов; правила производства дорожных и ирригационно-мелиоративных работ грейдерами.

Должен уметь: снимать растительный слой; разравнивать грунт в насыпях и на отвалах; планировать площади (кроме орошаемых), а также откосы насыпей и дамб; выбирать дорожные корыта; нарезать кюветы и канавы; производить профилирование дорог; возводить насыпи из боковых резервов.

Грейдерист 6 разр. М

Содержание работ. Производство земляных работ прицепными грейдерами всех типов.

Должен знать: то же, что грейдерист 5 разр.

Должен уметь: то же, что грейдерист 5 разр., но при управлении прицепными грейдерами всех типов, а также планировать орошаемые площади.

Рабочий прицепных снарядов 4 разр. М

Содержание работ. Управление простыми прицепными снарядами, а также выполнение вспомогательных работ при разработке грунтов канавокопателями.

Должен знать: классификацию и основные свойства грунтов.

Должен уметь: управлять кустарниково-болотными и обыкновенными тракторными плугами, кусторезами, корчевальными машинами, кротово-дренажными машинами и другими простыми прицепными снарядами при производстве земляных и ирригационно-мелиоративных работ.

Рабочий прицепных снарядов 5 разр. М

Содержание работ. Управление плужными канавокопателями при тяге одним трактором.

Должен знать: правила производства работ плужными канавокопателями.

Должен уметь: управлять плужными канавокопателями при производстве земляных и ирригационно-мелиоративных работ.

Рабочий прицепных снарядов 6 разр. М

Содержание работ. Управление плужными канавокопателями при тяге двумя и более тракторами.

Знания и умение — те же, что у рабочего прицепных снарядов 5 разр., но при тяге плужных канавокопателей двумя и более тракторами.

Землекоп 3 разр.

Содержание работ. Разработка грунтов и устройство креплений на глубине до 1 м, засыпка котлованов и траншей, водоотлив при помощи ручных насосов, заготовка дерна и спиц, выполнение вспомогательных работ при разработке и намыве грунтов методами гидромеханизации и при укреплении земляных сооружений дерном.

Землекоп 4 разр.

Содержание работ. Разработка грунтов и устройство креплений на глубине до 3 м, очистка пульпосточных канав и зумпфов, устройство промежуточного обвалования и распределение потока пульпы на картах намыва, укладка дерна.

Должен знать: классификацию и основные свойства грунтов; устройство и правила эксплуатации пневматических инструментов; простейшие приемы разбивки земляных работ; виды и назначение пульпонаправляющих переносных щитов, лотков и выпусков; требования, предъявляемые к качеству дерна.

Должен уметь: разрабатывать грунт в траншеях и котлованах глубиной до 3 м с установкой и разборкой креплений и шпунтовых ограждений; разрабатывать грунт пневматическими инструментами; производить точную планировку поверхностей и откосов выемок, резервов, обочин и канав под шаблон и рейку; трамбовать грунт пневматическими трамбовками; устраивать кюветы и корыта в земляном полотне; копать ямы под столбы; направлять поток пульпы при помощи переносных лотков и щитов; открывать и закрывать выпуски распределительных пульпопроводов; наращивать и восстанавливать обвалование; очищать пульпосточные канавы, зумпфы и трубы; подвешивать поплавки и всасывающие трубы; производить разбивку мест укладки дерна; производить одерновку плоских и криволинейных откосов — сплошную, в клетку или лентами, в шахматном порядке и в стенку; укладывать дерн в качестве пригрузки в выправительных сооружениях, дренажах и тюфяках с пловучих средств.

Землекоп 5 разр.

Содержание работ. Разработка грунтов и устройство креплений на глубине более 3 м, поддерживание в исправности пульпопроводной системы, укладка грунта на карте намыва широкопрофильных земляных сооружений.

Должен знать: правила производства намыва земляных сооружений различных видов; устройство и назначение пульпопроводных сооружений; правила сигнализации при намыве земляных сооружений.

Должен уметь: разрабатывать грунт в траншеях и котлованах глубиной более 3 м с установкой и разборкой креплений и шпунтовых ограждений; регулировать работу пульпопроводной системы и водосбросного прудка; осуществлять равномерную укладку грунта на карте намыва широкопрофильных земляных сооружений.

Землекоп 6 разр.

Содержание работ. Устройство колодцев для воды, укладка грунта на карте намыва узкопрофильных земляных сооружений.

Должен знать: правила устройства колодцев для воды.

Должен уметь: копать колодцы и устанавливать в них срубы, осуществлять равномерную укладку грунта на карте намыва узкопрофильных земляных сооружений.

Буровой рабочий 4 разр.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при бурении скважин и при монтаже и демонтаже бурового оборудования.

Должен знать: устройство бурового инструмента; назначение и правила применения глинистых растворов.

Должен уметь: собирать и разбирать штанги и буровые снаряды; присоединять промывочные шланги; поддерживать нормальную работу отстойников и циркуляционной системы; очищать трубы от шлама; извлекать керны.

Буровой рабочий 5 разр. М

Содержание работ. Подъем, наращивание и спуск бурового инструмента, монтаж и демонтаж бурового оборудования.

Должен знать: правила пользования подъемными приспособлениями, основные свойства, составы и правила приготовления глинистых растворов.

Должен уметь: производить сборку бурового инструмента; производить монтаж и демонтаж бурового оборудования; производить подъем, наращивание и спуск свечей и колонн обсадных труб при помощи лебедок и ключей; заправлять дробью буровую коронку; приготовлять глинистые растворы.

Буровой рабочий 6 разр. М

Содержание работ. Сборка и установка треног и вышек, работа на полатях по спуску и подъему бурильных и обсадных труб.

Должен знать: последовательность сборки и установки треног и вышек; устройство подъемных приспособлений копров и вышек.

Должен уметь: собирать и устанавливать треноги и вышки; опускать и поднимать с полатей буровой инструмент и обсадные трубы.

Бурильщик 4 разр. М

Содержание работ. Бурение шпуров вручную.

Должен знать: разновидности буров, применяемых при бурении пород различной крепости.

Должен уметь: бурить шпуры вручную с соблюдением заданного направления, глубины и диаметра шпура.

Бурильщик 5 разр. М

Содержание работ. Бурение шпуров перфораторами и электросверлами.

Должен знать: устройство перфораторов и электросверл, классификацию и основные свойства горных пород.

Должен уметь: бурить шпуры перфораторами и электросверлами с соблюдением заданного направления, глубины и диаметра шпура.

Бурильщик 6 разр. М

Содержание работ. Бурение скважин станками ударного и колонкового бурения.

Должен знать: правила применения бурового оборудования в зависимости от залегания горных пород; правила отбора и хранения образцов пород.

Должен уметь: бурить скважины станками ударного и колонкового бурения; управлять работой лебедок и грязевого насоса; вести буровой журнал и составлять сменные рапорты.

Бурильщик 7 разр. М

Содержание работ. Бурение скважин станками всех типов, монтаж и демонтаж буровых станков.

Должен знать: составы и правила приготовления понизителей крепости пород; устройство аварийных инструментов, условия и способы их применения.

Должен уметь: бурить скважины станками всех типов; подбирать тип долота и устанавливать правильный режим бурения (число оборотов ротора, давление на забой, интенсивность промывки и др.) в соответствии с крепостью и буримостью проходимых пород; регулировать скорость подъема инструмента; регулировать состав глинистого раствора в соответствии с условиями работы; брать образцы грунтоносом; подготовлять скважины для производства контрольных измерений; регулировать производительность грязевых насосов.

Заправщик буров 5 разр. М

Содержание работ. Изготовление, заправка и ремонт буров и долотьев вручную.

Должен знать: сортамент буровой стали; размеры буров в комплектах; основные правила заправки и закалки буров.

Должен уметь: рубить буровую сталь; изготовлять, заправлять, закаливать и ремонтировать буры и долотья вручную.

Заправщик буров 6 разр. М

Содержание работ, знания и умение — те же, что у заправщика буров 5 разр., но при выполнении работ на станках.

Заправщик буров 7 разр. М

Содержание работ. Армирование буров пластинками из твердых сплавов.

Должен знать: сорта, марки, размеры и свойства твердых сплавов; способы армирования буров.

Должен уметь: армировать буры пластинками из твердых сплавов; обдирать, затачивать и шлифовать головки буров.

Проходчик 5 разр.

Содержание работ. Установка и разборка временного крепления шурфов и камер, забутовка пустот.

Должен знать: свойства грунтов и пород; требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых при креплении шурфов и камер; способы крепления.

Должен уметь: выбирать способы крепления в зависимости от условий проходки шурфов и камер; устанавливать и разбирать временные крепления; производить забутовку пустот.

Проходчик 6 разр. М

Содержание работ. Бурение шпуров перфораторами и электросверлами всех систем, разборка и уборка породы.

Должен знать: классификацию и свойства горных пород; устройство перфораторов и электросверл, правила проходки.

Должен уметь: производить разбивку шпуров; бурить шпуры с соблюдением заданного направления, глубины и диаметра шпура; разрабатывать, разбирать и убирать породу с погрузкой на приборы перемещения.

Взрывник 4 разр.

Содержание работ. Патронирование зарядов, выполнение вспомогательных работ при различных способах взрывания.

Должен знать: основные свойства взрывчатых веществ и правила обращения с ними; правила изготовления зарядов для различных способов взрывания; правила хранения взрывчатых веществ.

Должен уметь: различать взрывчатые вещества; изготовлять патроны и пакеты из бумаги или картона и наполнять их взрывчатыми веществами с укупоркой и гидроизоляцией.

Взрывник 5 разр.

Содержание работ. Выполнение простых взрывных работ.

Должен знать: основные свойства взрывчатых веществ и средств взрывания; правила производства взрывных работ; устройство и принцип действия запальных машинок и электроизмерительных приборов, применяемых при производстве взрывных работ; нормы расхода взрывчатых материалов.

Должен уметь: рассчитывать простейшие шпуровые заряды; монтировать взрывную сеть при всех способах взрывания (огневом, электрическом и бескапсульном); подготовлять к взрыву и взрывать шпуры; взрывать накладными зарядами песчаные перекаты на реках; определять и ликвидировать отказные заряды; уничтожать негодные взрывчатые вещества.

Взрывник 6 разр.

Содержание работ. Выполнение сложных взрывных работ.

Должен знать: основные правила расчета колонковых и камерных зарядов и электровзрывных сетей; способы испытания средств взрывания и взрывчатых веществ.

Должен уметь: изготовлять боевики; производить испытание средств взрывания и взрывчатых веществ на влажность, детонацию, пробойную силу и бризантность; рассчитывать, подготовлять и взрывать колонковые заряды весом до 0,5 т и камерные заряды весом до 1 т; производить электровзрывание песчаных перекатов на реках и взрывание накладными зарядами каменистых перекатов и отдельных подводных препятствий на реках.

Взрывник 7 разр.

Содержание работ. Выполнение особо сложных и ответственных взрывных работ.

Должен знать: то же, что взрывник 6 разр.

Должен уметь: рассчитывать, подготовлять и взрывать колонковые заряды весом более 0,5 т, камерные заряды весом более 1 т и заряды в котловых скважинах; производить электровзрывание каменистых перекатов и отдельных подводных препятствий на реках; производить особо сложные и ответственные взрывные работы (валка зданий и сооружений, взрывание горных массивов, ледоходные работы, взрывание узких траншей и котлованов, бетонных и железобетонных конструкций и др.); применять защитные приспособления.

Закоперщик 5 разр. М

Содержание работ. Забивка деревянных свай при помощи механических копров и ручной бабы.

Должен знать: правила установки и раскрепления домкратов.

Должен уметь: забивать деревянные одиночные и шпунтовые сваи при помощи механического копра и ручной бабы; выравнивать одиночные сваи и шпунтовые ряды; выдергивать сваи при помощи домкратов.

Закоперщик 6 разр. М

Содержание работ. Забивка деревянных и металлических свай длиной до 12 м с применением сухопутных и пловучих копров и кранов с механическими, паровоздушными и дизельными молотами.

Должен знать: правила забивки и выдергивания свай всех видов, кроме наклонных; способы установки и передвижки копров.

Должен уметь: собирать, оснащивать и разбирать копры всех систем, кроме универсальных копров и виброкопров; забивать и выдергивать одиночные и шпунтовые деревянные и металлические сваи длиной до 12 м в сухопутных условиях и с пловучих средств с применением копров и кранов с механическими, паровоздушными и дизельными молотами, за исключением металлических шпунтовых свай, забиваемых при помощи паровоздушных молотов; отбраковывать непригодные к забивке сваи.

Закоперщик 7 разр. М

Содержание работ. Забивка и устройство свай всех видов.

Должен знать: правила забивки, погружения и устройства свай всех видов.

Должен уметь: восстанавливать разбивку свайного основания по выставленным обноскам или створам; собирать, оснащать и разбирать универсальные копры; проверять наклон стрел копра при забивке наклонных свай; забивать и выдергивать сваи всех видов при помощи копров, кранов и сваевыдергивателей всех систем; забивать сваи с подмывом; устраивать набивные песчаные, бетонные и железобетонные сваи; погружать стальные сваи методом вибрирования; производить испытание свай.

Примечание. При сдаче пробы умение погружать сваи методом вибрирования не является обязательным.

Копровщик 4 разр. М

Содержание работ. Вспомогательные работы при забивке и выдергивании свай.

Должен знать: устройство механических копров, ручных лебедок, талей, домкратов и приспособлений для подъема свай и молотов.

Должен уметь: выполнять простые такелажные работы при забивке и выдергивании свай, сборке, оснастке и разборке копров.

Копровщик 5 разр. М

Содержание работ. Выполнение обязанностей помощника закоперщика 6 и 7 разр.

Должен знать: способы строповки, подъема, установки и закрепления свай в стрелах копра или в направляющих; способы проверки положения шпунта по вертикали.

Должен уметь: устанавливать, перемещать и закреплять несамоходные копры; поднимать, устанавливать и закреплять все виды свай в стрелах копров или направляющих; заводить шпунтовую сваю в замок ранее забитой сваи; закреплять и удалять трубки подмыва у сваи; выполнять работы, связанные с заводкой шпунта в наголовник вибратора и погружением его методом вибрирования, а также с перестановкой и выверкой специального шаблона при сооружении ячеистых перемычек; закреплять шпунт при его выдергивании; сращивать концы стального каната.

Кессонный аппаратчик 6 разр. М

Содержание работ. Прием в шлюзовой аппарат и выдача из него бадей, вагонеток, инструментов и материалов.

Должен знать: устройство шлюзовых аппаратов различных систем; правила входа и выхода из кессонов; правила звуковой сигнализации и телефонной связи.

Должен уметь: открывать и закрывать двери шлюзовых аппаратов; пользоваться звуковой сигнализацией и телефонной связью; принимать в шлюзовой аппарат и выдавать из него бадьи, вагонетки, инструменты и материалы; монтировать и демонтировать соединение шлюзового аппарата и шахтных труб; ставить и снимать стыковые прокладки; запасовывать и распасовывать полиспасты, крепить блоки и вязать узлы стальных канатов.

Кессонный аппаратчик 7 разр. М

Содержание работ. Управление подъемными механизмами шлюзового аппарата.

Должен знать: правила производства кессонных работ.

Должен уметь: управлять подъемными механизмами шлюзового аппарата; спускать, поднимать и выдавать груженые и порожние кубели и вагонетки; пропускать через рабочую камеру кессона оборудование, инструменты и материалы; регулировать давление сжатого воздуха при декелевке и раздекелевке шахтных труб; производить монтаж и демонтаж шлюзовых аппаратов и шахтных труб.

Кессонный сигналист 5 разр. М

Содержание работ. Прием бадей или вагонеток из прикамерка шлюзовых аппаратов и отдача их в прикамерок.

Должен знать: устройство центральной камеры и материального прикамерка шлюзового аппарата; правила звуковой сигнализации и телефонной связи.

Должен уметь: переключать воздушный кран; подавать сигналы; открывать и закрывать двери прикамерка; производить приемку груженых бадей или вагонеток из прикамерка и передачу порожних бадей в прикамерок; пользоваться звуковой сигнализацией и телефонной связью.

Кессонный сигналист 6 разр. М

Содержание работ. Шлюзование рабочих.

Должен знать: правила впуска и выпуска людей из шлюзового аппарата; расположение и устройство предохранительных приспособлений, воздушных вентилей и манометров.

Должен уметь: перекрывать воздушные вентили; производить впуск и выпуск рабочих из шлюзовых аппаратов; наблюдать за исправностью воздуходувных шлангов и электропроводки; пользоваться звуковой сигнализацией и телефонной связью.

Кессонщик 6 разр.

Содержание работ. Разработка грунта вручную или пневматическими инструментами, перекидка и погрузка его в камере кессона (кроме разработки под ножом кессона).

Должен знать: основные свойства грунтов; устройство шлюзовых аппаратов и применяемых подъемно-транспортных приспособлений; способы строповки транспортируемых грузов; правила входа и выхода из шлюзового аппарата; правила звуковой сигнализации.

Должен уметь: разрабатывать грунт (вручную или пневматическими инструментами), перекидывать и погружать его в бадьи; бурить, шпуры; производить чистку всасывающего устройства гидроэлеватора и землесоса и регулировать задвижки водонапорных труб; убирать камни из зумпфа; производить подъем и перемещение грузов при помощи подъемно-транспортных приспособлений; устраивать и разбирать шпальные клетки в камере кессона; пользоваться телефонной связью.

Кессонщик 7 разр.

Содержание работ. Посадка кессона, разработка грунта под ножом кессона и укладка бетона и бутобетона в камере кессона.

Должен знать: правила производства работ в кессонах; правила монтажа и демонтажа шлюзовых аппаратов и шахтных труб; составы бетонов и растворов.

Должен уметь: производить снятие с подкладок и посадку кессона; разрабатывать грунт под ножом кессона; разрабатывать грунт в кессоне с применением гидромонитора; удалять препятствия под ножом кессона в процессе его опускания; укладывать бетон и бутобетон при заполнении камеры кессона; производить декелевку и раздекелевку шахтных труб; пользоваться сифоном; производить монтаж и демонтаж шлюзовых аппаратов и шахтных труб.

Кессонный слесарь 5 разр. М

Содержание работ. Установка частей ножа кессона и демонтаж арматуры шлюзового аппарата и трубопроводов.

Должен знать: устройство шлюзовых аппаратов; правила звуковой сигнализации.

Должен уметь: производить установку частей ножа кессона; производить демонтаж арматуры шлюзового аппарата; производить монтаж и демонтаж подмывного приспособления, а также сифонных, воздуходувных, водонапорных и пульпопроводных линий.

Кессонный слесарь 6 разр. М

Содержание работ. Обслуживание и текущий ремонт механизмов кессонного оборудования и гидромеханизированных установок.

Должен знать: устройство шлюзовых аппаратов различных систем, а также гидромониторных, гидроэлеваторных и землесосных установок; назначение и нормы расхода смазок и масел, применяемых для смазки механизмов; правила входа и выхода из шлюзового аппарата.

Должен уметь: регулировать работу воздухопроводов и воздухосборников; осуществлять уход за подъемными механизмами, арматурой шлюзовых аппаратов, сифонными, воздуходувными, водонапорными и пульпопроводными трубами, гидромониторами и гидроэлеваторами; производить монтаж оборудования гидромеханизации в кессоне; устанавливать звенья шахтных труб; устанавливать направляющие планки и лестницы; пользоваться сигнализацией.

Кессонный слесарь 7 разр. М

Содержание работ. Монтаж арматуры и подъемных механизмов шлюзовых аппаратов всех систем, насосных и землесосных станций.

Должен знать: правила эксплуатации кессонного оборудования; правила шлюзования людей.

Должен уметь: производить монтаж арматуры и подъемных механизмов шлюзовых аппаратов всех систем, а также насосных и землесосных станций; производить испытание шлюзов, шахтных труб и шлангов повышенным гидравлическим давлением; проверять показания рабочих манометров и других контрольных приборов; производить ремонт дверей, подъемных механизмов и арматуры шлюзовых аппаратов, гидромониторных и гидроэлеваторных установок; составлять дефектные ведомости на средний и капитальный ремонт кессонного оборудования и гидромеханизированных установок.

Кессонный электромонтер 7 разр. М

Содержание работ. Монтаж, обслуживание, текущий ремонт и демонтаж электрооборудования шлюзового аппарата.

Должен знать: устройство кессонного электрооборудования и системы телефонной связи; правила сигнализации; правила входа и выхода из шлюзового аппарата.

Должен уметь: производить монтаж, ремонт и демонтаж кессонного электрооборудования, электроаппаратов, арматуры, телефона и всех видов электропроводки; проверять правильность монтажа под напряжением; определять неисправности в работе моторов и сети, предупреждать их и устранять; составлять электрическую схему, включения моторов и пускорегулирующей аппаратуры; пользоваться сигнализацией.

Проходчик по опускным колодцам 5 разр.

Содержание работ. Разработка грунтов вручную в опускном колодце (кроме разработки под ножом колодца).

Должен знать: основные свойства грунтов; устройство применяемых подъемно-транспортных приспособлений; способы строповки транспортируемых грузов.

Должен уметь: производить разработку грунта вручную или пневматическими инструментами, а также перекидку и погрузку его в бадьи; производить подъем и перемещение грузов при помощи подъемно-транспортных приспособлений.

Проходчик по опускным колодцам 6 разр.

Содержание работ. Посадка опускного колодца и разработка грунта под его ножом.

Должен знать: правила производства работ в опускных колодцах.

Должен уметь: производить подготовку и посадку опускного колодца; разрабатывать грунты под ножом колодца; удалять препятствия из-под ножа колодца.

Каменщик 3 разр.

Содержание работ. Кладка забутки, выполнение вспомогательных и подготовительных работ при кладке всех видов.

Каменщик 4 разр.

Содержание работ. Кладка простых каменных конструкций.

Должен знать: назначение и основные свойства стеновых материалов и растворов; основные системы перевязки швов в кладке.

Должен уметь: приготовлять раствор по заданному составу; укладывать изоляционный слой по поверхности фундаментов; производить кладку простых и гладких внутренних стен и внутренней версты наружных стен; устраивать растворные диафрагмы при кладке облегченных стен; заделывать концы балок.

Каменщик 5 разр.

Содержание работ. Кладка каменных конструкций средней сложности.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству материалов и выполняемых работ; способы разметки и разбивки каменных конструкций по шаблонам.

Должен уметь: производить кладку массивов и фундаментов из природного камня; расшивать швы кладки; устанавливать по ходу кладки стальные скобы, закладные части и арматуру; выполнять работы по одной из следующих групп.

Кладка стен из природного камня; кладка наружных гладких и простых стен из кирпича и искусственных камней; заполнение каркасных стен кирпичом и искусственными камнями; устройство перегородок в 1/4 кирпича, а также из гипсошлаковых и других плит; облицовка кирпичом кладки из искусственных камней; сортировка и подбор по цвету, размерам и форме облицовочных плит и камней; установка вручную или при помощи подъемно-транспортных приспособлений железобетонных элементов перемычек и подобных простых конструкций весом до 100 кг; настилка кирпичных полов; кладка прямоугольных колодцев; набивка лотков и оштукатуривание стенок колодцев с железнением; установка скоб и люков; кладка площадочных и прокладных плит; теска кирпича на плоскость; заделка в проемы металлических решеток.

Кладка из природного камня мостовых опор, прямолинейных надводных стенок и кордонных камней портовых сооружений; установка опорных плит железобетонных пролетных строений мостов.

Каменщик 6 разр.

Содержание работ. Кладка сложных каменных конструкций.

Должен знать: порядок возведения и раскружаливания сводок и арок.

Должен уметь: выполнять работы по одной из следующих групп.

Кладка столбов из природного камня; кладка из кирпича и керамических камней стен со средним и сложным архитектурным оформлением, а также стен с одновременной облицовкой плитками; кладка стен криволинейного очертания и стен облегченных конструкций; кладка из лицевого кирпича; кладка кирпичных арок, цилиндрических сводов, столбов прямоугольного сечения, а также железокирпичных и клинчатых кирпичных перемычек; разбивка простых двухмаршевых лестниц; укладка ступеней, карнизных и подоконных плит; установка вручную или при помощи подъемно-транспортных приспособлений железобетонных элементов балконов и подобных сложных конструкций весом до 100 кг; разбивка колодцев всех видов; кладка колодцев всех видов, а также коллекторов круглого и шатрового сечений; фигурная теска кирпича.

Кладка из природного камня надсводного строения арочных мостов с подбором лица; кладка из природного камня труб, лотков и оголовков, а также цилиндрических арок и сводов; кладка из тесаного камня наружных верстовых рядов мостовых опор прямолинейного очертания (в плане); кладка из природного камня наружных частей стен, столбов и тому подобных конструкций с одновременной облицовкой камнями неправильной формы и декоративной расшивкой швов.

Каменщик 7 разр.

Содержание работ. Кладка особо сложных каменных конструкций.

Должен знать: то же, что каменщик 6 разр.

Должен уметь: выполнять работы по одной из следующих групп.

Кладка кирпичных стен особо сложного архитектурного оформления под расшивку; кладка кирпичных многоцентровых и других нецилиндрических сводов, круглых колонн и арочных перемычек; установка в процессе кладки деталей художественного оформления фасада и карнизов весом до 100 кг; разбивка сложных лестниц.

Кладка из природного камня многоцентровых и других нецилиндрических сводов, криволинейных стенок гидротехнических сооружений и наружных верстовых рядов мостовых опор криволинейного очертания (в плане); кладка из тесаного камня ледорезов с подбором камня; укладка карнизных и подферменных камней мостовых опор и подпятовых камней в арках и сводах каменных мостов.

Печник 3 разр.

Содержание работ. Приготовление раствора из обыкновенной глины, выполнение вспомогательных работ при производстве печных работ.

Печник 4 разр.

Содержание работ. Приготовление растворов, устройство оснований под печи, кладка фундаментов и временных печей.

Должен знать: правила кладки фундамента под печи; правила устройства вертикальных и горизонтальных разделок.

Должен уметь: приготовлять растворы, применяемые при печных работах; производить кладку фундаментов под печи и печей временного типа с присоединением их к дымоходам; устраивать основания под печи; выполнять простую отделку лицевой поверхности печей; устраивать разделки; устанавливать и укреплять печные приборы; сортировать и подбирать по цвету (оттенкам) изразцы и плитки; притирать кромки у изразцов и плиток.

Печник 5 разр.

Содержание работ. Кладка простых печей и очагов без облицовки, кладка боровов и дымовых труб.

Должен знать: конструкции печей и очагов различного назначения; системы перевязки, применяемые при кладке печей и труб.

Должен уметь: производить кладку печей и очагов без облицовки изразцами; оштукатуривать печи; определять причины неправильной работы печей и устранять неисправности; производить кладку боровов и дымовых труб.

Печник 6 разр.

Содержание работ. Кладка печей и очагов средней сложности.

Должен знать: устройство параллельных и последовательных дымооборотов; конструкции топливников для различного вида топлива.

Должен уметь: производить кладку обыкновенных отопительных печей и кухонных очагов с облицовкой изразцами; производить кладку кухонных очагов в предприятиях общественного питания и каминов; монтировать сборные печи; устранять дефекты в работе печей.

Печник 7 разр.

Содержание работ. Кладка сложных печей и очагов.

Должен знать: то же, что печник 6 разр.

Должен уметь: производить кладку калориферов, многоэтажных печей с каналами для разводки горячего воздуха и других сложных печей; регулировать действие калориферной отопительной системы.

А. ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ

а) ДЕРЕВЯННАЯ ОПАЛУБКА

Опалубщик 3 разр.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при установке и разборке лесов под опалубку и простая обработка лесоматериалов (поперечное перепиливание, грубая острожка).

Опалубщик 4 разр.

Содержание работ. Выполнение простых опалубочных работ.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых при производстве опалубочных работ; устройство домкратов, применяемых для подъема подвижной (скользящей) опалубки; правила перезарядки домкратов.

Должен уметь: производить отеску кромок досок, продольную распиловку досок, чистую острожку досок и брусьев, отборку четвертей, изготовлять простые элементы лесов, поддерживающих опалубку; выполнять вспомогательные работы при изготовлении, установке и разборке переставной и подвижной (скользящей) опалубки; производить кручение, чистку и смазку домкратов; определять правильность положения домкратных стержней; перезаряжать домкраты.

Опалубщик 5 разр.

Содержание работ. Выполнение опалубочных работ средней сложности.

Должен знать: основные типы и конструкции деревянной опалубки; последовательность сборки, установки и разборки опалубки.

Должен уметь: изготовлять щиты опалубки прямолинейного очертания (прямоугольные и косоугольные), прямолинейные элементы опалубки всех видов и инвентарные стойки; собирать короба переставной и подвижной (скользящей) опалубки; устанавливать поддерживающие опалубку леса высотой до 12 м; разбирать опалубку и леса; выполнять работы по одной из следующих групп.

Изготовление и сборка форм для простых сборных железобетонных конструкций и крупных блоков (колонны и сваи постоянного сечения, прямоугольные балки, плоские плиты, рядовые крупные блоки и т.п.); установка опалубки бетонных и железобетонных конструкций прямолинейного очертания (фундаментов, стен, перегородок, колонн, рамных ног, плит перекрытий); установка опалубки мостов, каналов, кессонных и других шахт, галерей и колодцев прямоугольного сечения; сборка опалубки на арматурных каркасах.

Изготовление и установка коробов подвижной (скользящей) опалубки и домкратных рам; установка ручных домкратов и домкратных стержней; устройство подвесных лесов; устройство рабочего пола; выверка домкратных рам; обслуживание в процессе бетонирования подвижной (скользящей) опалубки при площади рабочего пола до 400 кв. м (регулирование конусности опалубки, крепление домкратных стержней и пр.); руководство работой по кручению домкратов при подъеме опалубки; сборка и разборка домкратов.

Опалубщик 6 разр.

Содержание работ. Выполнение сложных опалубочных работ.

Должен знать: то же, что опалубщик 5 разр.

Должен уметь: изготовлять щиты опалубки криволинейного очертания, крупнопанельные щиты, криволинейные элементы опалубки всех видов, деревянные инвентарные хомуты для опалубки колонн и закладные сборно-разборные пробки; устанавливать поддерживающие опалубку леса высотой более 12 м; выполнять работы по одной из следующих групп.

Изготовление и сборка форм для сложных сборных железобетонных конструкций и крупных блоков (сплошные и пустотелые колонны и сваи переменного сечения, балки с четвертями и таврового сечения, ребристые, кессонные и коробчатые плиты, крупные блоки фигурного очертания и т.п.); установка опалубки арок, сводов, куполов, фонарей, резервуаров, баков, ледорезов, потерн, спиральных камер, всасывающих и подводящих труб, криволинейных подпорных стен, бункеров и бункерных эстакад; сборка и установка подвесной и катучей опалубки; установка опалубки балок коробами; изготовление и укладка косяков в опалубке арочных мостов; установка горизонтальных ребер при устройстве каркаса опалубки мостовых опор; установка в опалубку по готовой разметке стальных закладных частей (рам, анкерных болтов и пр.) для крепления стальных конструкций и оборудования; разборка опалубки спиральных камер, всасывающих и подводящих труб.

Укрупнительная сборка сложных деталей подвижной (скользящей) опалубки; разметка и регулирование правильности установки опалубки, ручных домкратов и домкратных стержней; обслуживание в процессе бетонирования подвижной (скользящей) опалубки при площади рабочего пола более 400 кв. м; установка в процессе бетонирования закладных элементов (коробок, заглушек, гребенок, вкладышей для образования штраб, пробок, блоков, днищ и пр.).

Опалубщик 7 разр.

Содержание работ. Выполнение особо сложных опалубочных работ.

Должен знать: правила установки опалубки мостов.

Должен уметь: устанавливать опалубку поясов мостовых арок; устраивать каркас под опалубку замковой части арочных мостов; устанавливать песочницы и другие приспособления для раскружаливания сложных железобетонных конструкций.

б) СТАЛЬНАЯ ОПАЛУБКА

Опалубщик 4 разр. М

Содержание работ. Выполнение простых работ по сборке и разборке опалубки.

Должен знать: устройство опалубки; устройство домкратов, применяемых для подъема подвижной (скользящей) опалубки; правила перезарядки домкратов.

Должен уметь: собирать и разбирать щиты и короба опалубки; производить кручение, чистку и смазку домкратов; определять правильность положения домкратных стержней; перезаряжать домкраты.

Опалубщик 5 разр. М

Содержание работ. Выполнение работ средней сложности по сборке и разборке опалубки.

Должен знать: последовательность установки и разборки опалубки; требования к качеству опалубки.

Должен уметь: выполнять работы по одной из следующих групп.

Установка и разборка опалубки колонн, балок и плит перекрытий.

Установка и разборка щитов и коробов подвижной (скользящей) опалубки, домкратных рам и ферм для их подвески; сборка и разборка ручных домкратов; установка ручных домкратов, домкратных стержней и подвесок для подвесных лесов; обслуживание в процессе бетонирования подвижной (скользящей) опалубки при числе ручных домкратов до 250 шт. (регулирование конусности опалубки, перестановка стальных подвесок, крепление домкратных стержней и пр.); руководство работой по кручению домкратов при подъеме опалубки.

Опалубщик 6 разр. М

Содержание работ. Выполнение сложных работ по сборке и разборке опалубки.

Должен знать: устройство, а также способы испытания, наладки и регулирования механических домкратов и других подъемно-транспортных механизмов, применяемых при бетонировании в подвижной опалубке.

Должен уметь: производить укрупнительную сборку элементов подвижной опалубки, механизированных домкратов и других сложных подъемно-транспортных механизмов; обслуживать в процессе бетонирования подвижную опалубку при числе ручных домкратов более 250 шт. или при применении механизированных домкратов.

Б. АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

Арматурщик 3 разр. М

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при изготовлении и установке арматуры.

Арматурщик 4 разр. М

Содержание работ. Выполнение простых арматурных работ.

Должен знать: устройство ручных станков для правки, резки и гнутья арматуры.

Должен уметь: сортировать сталь; правильно складировать готовую арматуру; править сталь вручную (между штырями) и при помощи ручных лебедок; резать сталь на ручных станках; гнуть на ручных станках стержни арматуры любой сложности; производить вязку простых плоских арматурных каркасов для железобетонных изделий.

Арматурщик 5 разр. М

Содержание работ. Выполнение арматурных работ средней сложности.

Должен знать: устройство приводных станков для правки, резки и гнутья арматуры; допуски при заготовке и установке арматуры из отдельных стержней; устройство сварочных машин для ручной электродуговой сварки.

Должен уметь: заготовлять на приводных станках стержни арматуры любой сложности; собирать арматурные каркасы простых колонн, рамных стоек, свай, плит (плоских, ребристых и кессонных) и мелких конструкций (ступеней, перемычек, труб и пр.); устанавливать арматуру из отдельных стержней в опалубку массивов, фундаментов, подколонников, колонн, рамных ног, плит, безбалочных перекрытий, стен и перегородок, мостовых опор; устанавливать арматурные каркасы весом до 100 кг; производить электроприхватку стержней арматуры.

Арматурщик 6 разр. М

Содержание работ. Выполнение сложных арматурных работ.

Должен знать: устройство автоматических станков для заготовки арматуры; устройство такелажных приспособлений и механизмов для монтажа арматурных каркасов и блоков; способы строповки каркасов и блоков.

Должен уметь: заготовлять арматуру на автоматических станках; собирать арматурные и арматурно-опалубочные блоки, а также сложные арматурные каркасы (колонны со спиральной арматурой, пустотелые и фигурного сечения, балки, лестничные марши и пр.); собирать конструкции с предварительно напряженной арматурой; устанавливать арматуру из отдельных стержней в опалубку колонн с капителями, балок, сводов, куполов и других тонкостенных оболочек, резервуаров, баков, трансформаторных кабин, железобетонных рубашек, порталов, сводов и замков тоннелей, камер и шахтных полутрубков кессонов, опускных колодцев, пролетных строений мостов, сложных фундаментов под оборудование, верхних строений железобетонных свайных сооружений; собирать и устанавливать арматуру конструкций, возводимых в подвижной (скользящей) опалубке; устанавливать арматурные каркасы и блоки, а также арматурно-опалубочные блоки весом до 1 т.

Арматурщик 7 разр. М

Содержание работ. Выполнение особо сложных арматурных работ.

Должен знать: правила приемки арматурных каркасов и блоков; порядок выверки установленных каркасов и блоков.

Должен уметь: собирать арматурные и арматурно-опалубочные блоки наиболее ответственных железобетонных конструкций (устоев, голов шлюзов с закладными частями для ворот, донных отверстий и т.п.); устанавливать арматуру из отдельных стержней в опалубку бункеров, подвесок арок с гибкой арматурой, разрезных бычков с пазами для затворов, всасывающих труб спиральных камер, фундаментов турбогенераторов, стен гиперболических градирен и т.п.; устанавливать арматурные каркасы и блоки, а также арматурно-опалубочные блоки весом более 1 т.

В. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Мотористы, занятые управлением бетономешалками, растарочными устройствами, пневмовинтовыми насосами, шнековыми устройствами и цементными фильтрами, тарифицируются по главе 1.

Оператор бетонного завода 4 разр. М

Содержание работ. Загрузка составляющих бетонной смеси в дозаторы бетоносмесительных установок и выдача материалов из дозаторов.

Должен знать: марки бетонов и цементов; основные данные о порядке приготовления бетонной смеси на механизированных бетонных заводах; устройство дозаторов.

Должен уметь: производить загрузку дозаторов бетоносмесительных установок и выдачу из дозаторов материалов в заданных количествах.

Оператор бетонного завода 5 разр. М

Содержание работ. Дозирование и подача в водяной бак бетоносмесительной установки пластифицирующих добавок и ускорителей твердения.

Должен знать: правила приготовления и допустимые концентрации пластифицирующих добавок и ускорителей твердения.

Должен уметь: приготовлять растворы пластифицирующих добавок по заданному составу и перекачивать их в расходные водяные баки бетонного завода.

Оператор бетонного завода 6 разр. М

Содержание работ. Управление работой бетоносмесительного отделения автоматизированного бетонного завода.

Должен знать: основные свойства бетонной смеси и ее составляющих; правила приготовления бетонной смеси; систему дистанционного управления бетоносмесительными установками; правила сигнализации.

Должен уметь: осуществлять дистанционное управление загрузкой составляющих бетонной смеси в барабаны бетономешалок, а также перемешиванием и выдачей бетонной смеси в бункер или на транспортные приборы.

Оператор бетонного завода 7 разр. М

Содержание работ. Управление автоматическими дозаторами бетонного завода.

Должен знать: систему дистанционного управления дозаторами.

Должен уметь: осуществлять дистанционное управление процессами взвешивания цемента и заполнителей и отмеривания воды; производить настройку весовых устройств при изменении состава бетонной смеси.

Г. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

Оператор бетононасосной установки 5 разр. М

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при транспортировании и укладке бетонной смеси бетононасосами.

Должен знать: основные свойства бетонной смеси и ее составляющих; способы раскрепления бетоноводов и крепления замковых соединений.

Должен уметь: ликвидировать пробки, образующиеся в бетоноводе; исправлять крепления бетоновода; натягивать замковые соединения бетоновода; промывать бетононасос и бетоновод.

Оператор бетононасосной установки 6 разр. М

Содержание работ. Транспортирование и укладка бетонной смеси бетононасосами производительностью до 20 куб. м/час.

Должен знать: требования, которым должна удовлетворять бетонная смесь, перекачиваемая бетононасосами; устройство и правила эксплуатации бетононасосов производительностью до 20 куб. м/час и бетоноводов к ним.

Должен уметь: регулировать подачу бетонной смеси; производить смазку бетоноводов известковым молоком; проверять состояние замковых соединений бетоновода.

Оператор бетононасосной установки 7 разр. М

Содержание работ, знания и умение — те же, что у оператора бетононасосной установки 6 разр., но при работе на установках производительностью более 20 куб. м/час.

Бетонщик 3 разр.

Содержание работ. Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при приготовлении и укладке бетонной смеси.

Бетонщик 4 разр.

Содержание работ. Выполнение простых бетонных работ.

Должен знать: основные свойства бетонной смеси и ее составляющих; основные виды бетонных и железобетонных конструкций; устройство поверхностных вибраторов.

Должен уметь: бетонировать с уплотнением вибраторами основания полов и дорог, массивы гидротехнических сооружений и другие аналогичные конструкции; бетонировать с уплотнением вручную монолитные фундаменты, стены и перегородки, колонны, рамные ноги, балки, ригели, плиты, перекрытия и днища резервуаров и баков и другие аналогичные конструкции; бетонировать с уплотнением вручную сборные железобетонные и крупноблочные конструкции; бетонировать с уплотнением вручную конструкции, возводимые в подвижной (скользящей) опалубке; устраивать цементную стяжку; приготовлять вручную бетонную смесь по заданному составу.

Бетонщик 5 разр.

Содержание работ. Выполнение бетонных работ средней сложности.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству опалубки и арматуры; назначение и размеры защитного слоя бетона; устройство вибраторов всех типов, а также приспособлений для нарезки швов дорожных цементнобетонных покрытий.

Должен уметь: бетонировать с уплотнением вибраторами массивы, фундаменты, стены и перегородки, колонны, балки, ригели рамы, арки, своды, куполы, плиты, перекрытия и днища резервуаров и баков, мостовые опоры, перекрытия спиральных камер, всасывающие трубы, блоки подгенераторных конструкций, стены и потолки камер кессонов, плиты понуров и другие аналогичные конструкции; бетонировать с уплотнением вибраторами конструкции, возводимые в подвижной (скользящей) опалубке; производить заливку простых закладных частей и подливку оборудования; производить подводное бетонирование; устраивать цементные полы с нарезкой на полосы и шашки; нарезать швы в дорожных цементнобетонных покрытиях с установкой прокладок; отделывать кромки швов и поверхность цементнобетонных покрытий; торкретировать и железнить поверхности бетонных и железобетонных конструкций и изделий; инъектировать бетон.

Бетонщик 6 разр.

Содержание работ. Выполнение сложных бетонных работ.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству опалубки и арматуры сложных конструкций.

Должен уметь: бетонировать с уплотнением вибраторами сложные железобетонные конструкции (аэрационные камеры, гидротехнические конструкции с содержанием арматуры более 2,5% и т.п.); бетонировать напряженно армированные конструкции.

Оператор по вакуумированию бетона 6 разр. М

Содержание работ. Вакуумирование бетона.

Должен знать: сущность процесса вакуумирования бетона; устройство вакуумных установок и щитов; схемы присоединения щитов для вакуумирования бетона.

Должен уметь: раскладывать и присоединять магистральные и распределительные шланги, коллекторы и воздуходержатели; включать и выключать переносные вакуумные щиты и опалубку; уплотнять места прососа воздуха под щитами и в соединениях системы; регулировать разрежение в вакуумной системе.

Оператор по вакуумированию бетона 7 разр. М

Содержание работ. Управление группой вакуумных установок.

Должен знать: режимы вакуумирования бетона.

Должен уметь: управлять группой вакуумных установок.

Бетонщик-монтажник 4 разр. М

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при монтаже сборных железобетонных и крупноблочных конструкций.

Должен знать: правила сортировки и складирования железобетонных конструкций и крупных блоков; правила сигнализации.

Должен уметь: заполнять бетоном и раствором стыки между сборными элементами; подавать и расстилать раствор под устанавливаемые крупные блоки; заполнять швы.

Бетонщик-монтажник 5 разр. М

Содержание работ. Монтаж легких сборных железобетонных конструкций, а также крупноблочных фундаментов, наружных стен при высоте зданий до 4 этажей и внутренних стен в зданиях любой этажности.

Должен знать: устройство монтажных лебедок и приспособлений; правила производства такелажных работ при монтаже сборных железобетонных и крупноблочных конструкций; правила стыкования монтируемых элементов конструкций и перевязки крупных блоков.

Должен уметь: закреплять блоки, расчалки и полиспасты; устанавливать электрические и ручные лебедки; управлять электролебедками; монтировать по заданным отметкам и осям при помощи лебедок и кранов сборные железобетонные конструкции весом до 1 т (перемычки, балки, плиты перекрытий, кровельные плиты и пр.), а также крупноблочные фундаменты, наружные стены при высоте зданий до 4 этажей и внутренние стены независимо от высоты зданий; устанавливать арматуру в стыках элементов; укладывать связи с заделкой их в кладку.

Бетонщик-монтажник 6 разр. М

Содержание работ. Монтаж тяжелых сборных железобетонных конструкций (за исключением особо сложных) и крупноблочных наружных стен при высоте зданий более 4 этажей.

Должен знать: устройство подъемных приспособлений; способы выверки и закрепления установленных конструкций.

Должен уметь: оснащать полиспасты; оснащать и передвигать монтажные мачты всех типов; монтировать по заданным отметкам и осям при помощи кранов сборные железобетонные конструкции весом более 1 т (колонны, балки, плиты перекрытий, панели стен, перегородок и перекрытий, лестничные марши, балконы и пр.), крупноблочные наружные стены при высоте зданий более 4 этажей, подкарнизные блоки, а также карнизные блоки с выносом до 700 мм; выверять и закреплять установленные конструкции.

Бетонщик-монтажник 7 разр. М

Содержание работ. Монтаж сборных железобетонных и крупноблочных конструкций всех видов.

Должен знать: то же, что бетонщик-монтажник 6 разр., но при монтаже сборных железобетонных и крупноблочных конструкций всех видов.

Должен уметь: оснащать и передвигать подъемные приспособления всех типов и грузоподъемностей; монтировать по заданным отметкам и осям при помощи кранов сложные сборные железобетонные конструкции (плиты-оболочки гидротехнических сооружений, арки, рамы и т.п.), а также эркерные, арочные, балконные, карнизные с выносом более 700 мм и прочие особо сложные блоки.

Сварщики 6 и 7 разр. допускаются к сварке расчетно-непроницаемым швом только при наличии у них удостоверения Госгортехнадзора. Особенности сварочных работ, выполняемых и принимаемых по правилам Госгортехнадзора, предусматриваются в Единых нормах на строительные и монтажные работы.

А. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА

Электросварщик 4 разр. М

Содержание работ. Сварка неответственных деталей стальных конструкций.

Должен знать: назначение электродов, обмазок и сварочного оборудования.

Должен уметь: сваривать неответственные детали и конструкции из малоуглеродистых сталей (лестницы, ограждения и др.).

Содержание работ. Обслуживание сварочного автомата или полуавтомата.

Должен знать: назначение сварочных автоматов и вспомогательного сварочного оборудования.

Должен уметь: подготовлять стыки к сварке; просушивать, просеивать и засыпать в бункер флюс; производить подготовку электродной проволоки; заряжать кассеты; наблюдать за сваркой с внутренней стороны стыка; совместно со сварщиком высшего разряда устанавливать и снимать свариваемые детали, закреплять и раскреплять их.

Электросварщик 5 разр. М

Содержание работ. Сварка малоуглеродистой стали расчетным швом в нижнем положении и нерасчетным швом во всех положениях, кроме потолочного.

Должен знать: виды электродов и обмазок; свойства малоуглеродистой стали; типы сварных соединений.

Должен уметь: сваривать нерасчетным швом соединения внахлестку, втавр, в угол и встык без скоса и со скосом кромок в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях и расчетным швом в нижнем положении; производить сварку методом опирания на козырек; сваривать стержни ненесущих арматурных конструкций во всех положениях, кроме потолочного, и несущих арматурных конструкций в нижнем положении.

Содержание работ. Электродуговая сварка автоматом или полуавтоматом неподвижных стыков и угловых соединений в изделиях, не рассчитанных на работу под давлением.

Должен знать: зависимость качества шва от силы и напряжения тока и скорости сварки; виды соединений и требования, предъявляемые к подготовке кромок шва; марки малоуглеродистой стали и их свариваемость; марки электродной проволоки и составы флюсов.

Должен уметь: настраивать автомат на заданный режим; сваривать под слоем флюса неподвижные стыки и неподвижные угловые соединения при сечении шва до 10 мм.

Электросварщик 6 разр. М

Содержание работ. Сварка высокоуглеродистых и легированных сталей расчетно-непроницаемым швом в нижнем положении, расчетным швом во всех положениях, кроме потолочного, и нерасчетным швом в потолочном положении.

Должен знать: марки электродов и обмазок и их назначение; марки сталей и их свариваемость; особенности сварки высокоуглеродистых и легированных сталей; правила сварки при низких температурах и на открытом воздухе.

Должен уметь: сваривать нерасчетным швом соединения всех видов в потолочном положении; сваривать расчетным швом соединения всех видов в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях; сваривать расчетно-непроницаемым швом соединения всех видов в нижнем положении, кроме труб, газгольдеров, резервуаров и т.п.; сваривать расчетным швом трубы; сваривать стержни арматурных конструкций всех видов во всех положениях; производить наплавку поверхностей.

Содержание работ. Электродуговая сварка автоматом или полуавтоматом изделий, перемещаемых на приводных стендах или кондукторах, сварка изделий, рассчитанных на работу под давлением.

Должен знать: способы сварки швов всех видов.

Должен уметь: регулировать обороты стенда или кондуктора; сваривать изделия, перемещаемые на приводных стендах или кондукторах; сваривать швы всех видов; сваривать изделия, рассчитанные на работу под давлением; производить наплавку поверхностей.

Электросварщик 7 разр. М

Содержание работ. Сварка сварочным аппаратом сталей, цветных металлов и чугуна во всех положениях.

Должен знать: особенности сварки цветных металлов и чугуна во всех положениях.

Должен уметь: производить сварку стальных конструкций всех видов, деталей, труб, фасонных частей газгольдеров, резервуаров и т.п. расчетно-непроницаемым швом во всех положениях; производить сварку чугуна и цветных металлов; производить наплавку поверхностей твердыми сплавами.

Б. КОНТАКТНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СВАРКА

Электросварщик 5 разр. М

Содержание работ. Контактная сварка стали на стыковых автоматических машинах мощностью до 75 ква или на точечных автоматических машинах.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации стыковых или точечных автоматических машин; режимы сварки; систему охлаждения.

Должен уметь: производить сварку стали на стыковых или точечных машинах с правильным выбором режима сварки; регулировать подачу воды в систему охлаждения.

Электросварщик 6 разр. М

Содержание работ. Контактная сварка стали на стыковых автоматических машинах мощностью более 75 ква и на неавтоматических стыковых машинах любой мощности, а также на неавтоматических точечных машинах и на подвесных сварочных клещах.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации стыковых машин всех типов, неавтоматических точечных машин и подвесных сварочных клещей; режимы сварки; систему охлаждения этих машин.

Должен уметь: производить сварку стали на стыковых машинах всех типов, на неавтоматических точечных машинах и на подвесных сварочных клещах с правильным выбором режима сварки; регулировать подачу воды в систему охлаждения.

В. ГАЗОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА

Газосварщик 4 разр. М

Содержание работ. Простая резка металла газом.

Должен знать: правила обращения с ацетиленовыми и кислородными баллонами и ацетиленовыми генераторами.

Должен уметь: производить прямолинейную и криволинейную газовую и бензо-керосино-кислородную резку металла.

Газосварщик 5 разр. М

Содержание работ. Сварка углеродистой стали расчетным швом в нижнем положении и нерасчетным швом со всех положениях, кроме потолочного, точная и фигурная резка металла газом.

Должен знать: применяемые для сварки газы, их свойства, способы получения и порядок хранения; свойства присадочных материалов и углеродистой стали; типы сварных соединений; допуски при точной резке металлов.

Должен уметь: сваривать нерасчетным швом соединения внахлестку, втавр и в угол, встык без скоса кромок и с V-образным скосом кромок в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях и расчетным швом в нижнем положении; производить точную фигурную резку металла по шаблону или разметке; снимать фаски под сварку; резать металл с подмостей и люлек.

Газосварщик 6 разр. М

Содержание работ. Сварка сталей нерасчетным и расчетным швом во всех положениях, резка металла газорезательными автоматами или полуавтоматами, газовая резка металла в воде.

Должен знать: марки сталей и их свариваемость: особенности сварки легированных сталей; свойства присадочных материалов и флюсов; правила сварки при низких температурах и на открытом воздухе.

Должен уметь: сваривать нерасчетным швом соединения всех видов в потолочном положении и расчетным швом во всех положениях; сваривать соединения всех видов расчетно-непроницаемым швом в нижнем положении; сваривать расчетным швом трубы; настраивать газорезательные автоматы и полуавтоматы; производить резку металлов по копиру; выправлять дефекты сварных швов и вырезать корень шва для электросварки.

Содержание работ. Обслуживание газопрессовой установки.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации сварочной головки и гидравлического сжимающего устройства; технологию и режим газопрессовой сварки.

Должен уметь: регулировать по пламени подачу кислорода и ацетилена во вторую половину сварочного кольца на стороне газосварщика высшего разряда; выполнять вспомогательные работы по обслуживанию газопрессовой установки.

Газосварщик 7 разр. М

Содержание работ. Сварка и пайка конструкций и трубопроводов всех видов из различных металлов, наплавка поверхностей.

Должен знать: сортамент и особенности сварки цветных металлов.

Должен уметь: сваривать конструкции и трубопроводы всех видов во всех положениях; приваривать фланцы и патрубки к трубам; производить наплавку поверхностей; сваривать чугун и цветные металлы; производить пайку латунью и медью.

Содержание работ. Ацетилено-кислородная сварка под давлением трубопроводов из углеродистых и легированных сталей.

Должен знать: марки сталей и их свариваемость; виды соединений и требования, предъявляемые к подготовке кромок шва; устройство и правила эксплуатации всех механизмов газопрессовой установки; способы устранения неполадок в работе.

Должен уметь: руководить центрированием стыка; подбирать сварочный режим; регулировать сварочное пламя и давление гидравлического устройства и управлять горелкой; наблюдать за режимом сварки и пластическим состоянием нагретой массы; сваривать трубопроводы всех видов; проверять качество сваренных стыков с исправлением дефектов; руководить работой газосварщика низшего разряда, машиниста газопрессовой установки и газогенераторщика.

Газогенераторщик 4 разр. М

Содержание работ. Обслуживание однопостовых ацетиленовых генераторов.

Должен знать: способы получения ацетилена из карбида; правила вскрытия барабанов с карбидом; требования, предъявляемые к карбиду при зарядке генератора; назначение ацетилена и его свойства; устройство ацетиленовых и кислородных баллонов, редукторов, манометров и правила пользования ими.

Должен уметь: вскрывать барабаны с карбидом; заряжать и разряжать генератор, обеспечивать равномерную подачу газа.

Газогенераторщик 5 разр. М

Содержание работ. Обслуживание многопостовых ацетиленовых генераторов и генераторов высокого давления.

Должен знать: схемы газогенераторов и способы устранения возможных утечек газа.

Должен уметь: заряжать и разряжать генераторы; обеспечивать равномерную подачу газа.

Сборщик-монтажник 4 разр. М

Содержание работ. Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при монтаже стальных конструкций.

Должен знать: сортамент стали; правила сигнализации при монтаже.

Должен уметь: сортировать элементы конструкций; очищать монтажные стыки и накладки; вязать простые узлы стальных канатов.

Сборщик-монтажник 5 разр. М

Содержание работ. Монтаж простых стальных конструкций.

Должен знать: устройство лебедок и приспособлений для монтажа; правила производства такелажных работ при монтаже стальных конструкций.

Должен уметь: закреплять блоки, расчалки и полиспасты; устанавливать и переставлять электрические и ручные лебедки; производить выгрузку, сортировку и погрузку элементов стальных конструкций при помощи кранов; сверлить, рассверливать и очищать отверстия под клепку; производить временное сболчивание элементов и установку пробок; выправлять дефекты в элементах стальных конструкций холодным и горячим способами; управлять электролебедкой; производить монтажную прихватку электросваркой, а также газовую и бензо-керосино-кислородную резку; монтировать по заданным отметкам простые стальные конструкции (лестницы, площадки, ограждения, настилы, инвентарные леса и т.п.).

Сборщик-монтажник 6 разр. М

Содержание работ. Укрупнительная сборка на стеллажах, монтаж элементов стальных конструкций средней сложности при помощи одного крана либо одной или двух лебедок.

Должен знать: устройство подъемных механизмов и способы их монтажа; способы монтажа стальных конструкций; способы выверки и закрепления собранных и установленных стальных конструкций.

Должен уметь: оснащать полиспасты; производить сборку элементов стальных конструкций средней сложности при помощи одного крана либо одной или двух лебедок (каркасы промышленных зданий без кранов и с кранами грузоподъемностью до 25 т, каркасы жилых и общественных зданий, радиобашни высотой до 70 м, конструкции пролетных строений мостов и т.п.); монтировать, оснащать, передвигать и демонтировать монтажные мачты всех типов.

Сборщик-монтажник 7 разр. М

Содержание работ. Укрупнительная сборка пространственных секций, монтаж стальных конструкций всех видов.

Должен знать: то же, что сборщик-монтажник 6 разр., но при монтаже стальных конструкций всех видов.

Должен уметь: производить укрупнительную сборку, подъем, установку, окончательную выверку и закрепление стальных конструкций всех видов; производить продольную и поперечную надвижку пролетных строений мостов и установку их на опоры; монтировать газгольдеры и резервуары; монтировать, оснащать, передвигать и демонтировать подъемные приспособления всех типов и любой грузоподъемности.

Клепальщик 4 разр. М

Содержание работ. Нагревание на воздушном горне и подача заклепок, выполнение подготовительных и вспомогательных работ при клепке.

Должен знать: сортамент заклепок; марки углей, употребляемых для нагрева заклепок в горнах; виды и назначение поддержек.

Должен уметь: обслуживать воздушный горн; определять по цвету степень нагрева заклепок; производить нагрев заклепок с регулированием температуры нагрева в зависимости от темпа клепки; подавать нагретые заклепки; снимать сборочные болты и пробки; оправлять отверстия для заклепок; вставлять в отверстие нагретые заклепки; срубать заклепки.

Клепальщик 5 разр. М

Содержание работ. Выполнение простых работ при клепке стальных конструкций и нагрев заклепок на двух горнах или в электрических печах.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации механизированных инструментов для клепки.

Должен уметь: нагревать заклепки одновременно на двух горнах или в электрических печах; производить наводку отверстий пробками; производить клепку простых конструкций (лестниц, площадок и т.п.); работать молотком со стороны фабричных головок при двусторонней клепке.

Клепальщик 6 разр. М

Содержание работ. Клепка стальных конструкций механизированными инструментами, на прессах и скобах.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации прессов, применяемых при клепке; требования, предъявляемые к качеству клепки.

Должен уметь: определять готовность под клепку элементов конструкций; производить испытание клепальных механизированных инструментов, скоб и прессов; заправлять и калить обжимки; проверять давление в воздушной сети и у молотка; производить клепку конструкций.

Примечание. Клепка стальных конструкций с подмостей и люлек оплачивается по ставке 7 разр. М.

Клепальщик 7 разр. М

Содержание работ. Клепка прочно-плотных швов.

Должен знать: то же, что клепальщик 6 разр.

Должен уметь: производить клепку прочно-плотных швов.

А. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

Рамщик 6 разр. М

Содержание работ. Распиловка лесоматериалов на лесопильных рамах с числом оборотов до 180 в минуту.

Должен знать: действующие стандарты на лесоматериалы; правила установки пил и распиловки лесоматериалов.

Должен уметь: производить распиловку лесоматериалов на лесопильных рамах с числом оборотов до 180 в минуту; обеспечивать непрерывную подачу лесоматериалов в раму; устанавливать и регулировать величину посылок; устанавливать постав; устанавливать пилы.

Рамщик 7 разр. М

Содержание работ, знания и умение — те же, что у рамщика 6 разр., но при распиловке лесоматериалов на лесопильных рамах с числом оборотов более 180 в минуту.

Примечание. Помощники рамщика, работающие на комлевых тележках, тарифицируются по 5 разр. М, работающие на вершинных тележках, — по 4 разр. М.

Станочник по деревообработке 5 разр. М

Содержание работ. Обработка лесоматериалов на пильных, фуговочных, рейсмусных и сверлильно-долбежных станках.

Должен знать: способы разметки деталей; сортимент и основные свойства лесоматериалов.

Должен уметь: производить обработку лесоматериалов на станках, указанных в содержании работ; подготовлять к работе и устанавливать режущие инструменты.

Станочник по деревообработке 6 разр. М

Содержание работ, знания и умение — те же, что у станочника по деревообработке 5 разр., но при обработке лесоматериалов на шпалорезных, фрезерных, шлифовальных и цепно-долбежных станках.

Станочник по деревообработке 7 разр. М

Содержание работ, знания и умение — те же, что у станочника по деревообработке 5 разр., но при обработке лесоматериалов на четырехсторонних, шипорезных и токарных станках.

Б. ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ

Плотник 3 разр.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при возведении деревянных конструкций и простая обработка лесоматериалов (очистка от коры, поперечное перепиливание, грубая острожка, отеска бревен на 1 кант и т.п.).

Плотник 4 разр.

Содержание работ. Выполнение простых плотничных работ.

Должен знать: основные породы, пороки и свойства древесины; назначение лесоматериалов, применяемых в плотничных работах.

Должен уметь: производить отеску бревен на 2, 3 и 4 канта и накругло, отеску кромок досок, затеску концов брусьев бревен и досок, продольное перепиливание досок, чистую острожку, брусьев, бревен и досок, отборку четвертей, выборку пазов и гребней, сверление отверстий и долбление гнезд; выполнять работы по одной из следующих групп.

Изготовление щитов для перегородок, накатов, подмостей и лесов; обшивка стен и потолков под штукатурку и облицовку; прибивка черепных брусков к балкам; устройство черных полов; обрешетка стропил и подшивка карнизов; утепление войлоком, шлаком, минеральной ватой и другими изоляционными материалами стен, перегородок, перекрытий и стыков; изготовление простого построечного инвентаря (на гвоздях без врезки и фуговки элементов); устройство временных заборов и ворот.

Обшивка шлюзов, плотин и перемычек; устройство козловых конструкций для перемычек; укладка вспомогательных брусьев и лежней; настилка одинарных полов; укладка плинтусов; заделка отверстий в стенах шлюзов; разборка ряжей; изготовление пловучего рештования; устройство сипаев, устройство пловучих бун.

Спиливание голов деревянных свай шпунтовых рядов; нарубание гребня на брусчатом шпунтовом ряду.

Изготовление одиночных насадок; выполнение вспомогательных работ при сборке деревянных мостов.

Заготовка по готовой разметке одинарных опер и элементов сложных опор и мачт, а также деталей крепления опор и мачт (без изготовления сопряжений).

Плотник 5 разр.

Содержание работ. Выполнение плотничных работ средней сложности.

Должен знать: основные способы применения шаблонов в плотничных работах.

Должен уметь: обрабатывать лесоматериалы при помощи электроинструментов; изготовлять сопряжения деревянных элементов (кроме натяжных замков); выполнять работы по одной из следующих групп.

Заготовка лаг, мауерлатов, простых балок и элементов стропил; сборка висячих стропил, устройство и разборка подмостей, лесов и эстакад высотой до 16 м; устройство деревянных оснований; установка деревянных стульев; устройство каркасов стен и перегородок; укладка лаг, переводов, мауерлатов; установка наслонных стропил зданий высотой до 6 этажей; чистая обшивка стен и потолков; установка коробок, а также оконных и дверных блоков; устройство перегородок, слуховых окон, террас, крылец, чердачных и приставных лестниц, чистых заборов; укладка балок по каменным и деревянным каркасным стенам; настилка чистых и торцовых полов; устройство настилов по фермам, деревоплиты, настилов сводов оболочек и деревянных кровель; устройство стен из асбестоцементных листов; сборка щитовых домов из деталей заводского изготовления; изготовление построечного инвентаря всех видов; устройство простейших деревянных временных сооружений (навесов, сараев, уборных, душевых и т.п.).

Рубка внутренних стен ряжей; передвижка, спуск на воду и установка ряжей в створ сооружений; настилка двойных полов; установка брусьев плота под королевую ферму; укладка упорных брусьев с закреплением их насадками; установка одиночных стоек и подкосов в контрфорсных стойках, обшивка досками воротных полотен, изготовление контрфорсных бычков деревянных плотин и деревянных прямоугольных ферм; изготовление плотинных и охранных щитов и рам; устройство деревянных ледорезов; устройство стапелей; устройство деревянных водосбросных колодцев, лотков и зумпфов.

Заготовка деревянных одиночных и шпунтовых свай и шпунтовых пакетов с насаживанием башмаков и бугелей; наращивание свай; заготовка и установка схваток; укладка насадок по сваям и шпунтовому ряду; изготовление и установка прижимных брусьев для стального шпунта; наращивание деревянных свай до их забивки.

Заготовка элементов пролетных строений с фермами системы ГАУ (кроме составных подушек под раскосы); установка схваток, вкладышей между сваями и прогонами и сжимов к прогонам; укладка поперечин, охранных и колесоотбойных брусьев и мостового настила; устройство заборных стенок и водоотводных лотков; установка нижних диагональных связей, мауерлатных брусьев и подбалок по мауерлатным брусьям; устройство шпальных клеток и сборка инвентарных лесов и подмостей при монтаже стальных пролетных строений мостов; выправка и подклинивание накаточных путей при поперечной надвижке пролетных строений мостов; установка оголовков, постановка рам и укладка настила лотка деревянных труб под полотно автомобильных дорог.

Сборка полуанкерных, А-образных, тройниковых и других сложных опор.

Плотник 6 разр.

Содержание работ. Выполнение сложных плотничных работ.

Должен знать: мероприятия по защите древесины от разрушения.

Должен уметь: изготовлять сопряжения натяжными замками; размечать и изготовлять шаблоны; выполнять работы по одной из следующих групп.

Рубка и сборка стен из бревен и брусьев; изготовление балок составного сечения, прямолинейных клееных конструкций, элементов деревянных лестниц, а также деревянных деталей подъемников и инвентарных лесов и подмостей; устройство бойков, стеллажей, вайм, шаблонов и других приспособлений для сборки деревянных конструкций; установка наслонных стропил зданий высотой более 6 этажей; изготовление, установка, передвижка и разборка монтажных мачт и ковров; перемещение, подъем и установка висячих стропил, а также балок, ферм и арок пролетом до 15 м; укладка прогонов по фермам; устройство световых фонарей; укладка балок по бревенчатым стенам; сборка чистых лестниц с площадками; обделка проемов в рубленых стенах; устройство временных неинвентарных строений (конторы, кубовые и т.п.); установка и разборка лесов и эстакад высотой более 16 м, а также деревянных подъемников; сборка каркасных домов из деталей заводского изготовления.

Рубка наружных стен ряжей; заготовка и сборка лицевых шпунтовых стен плотин и шлюзов; заготовка и установка отбойных направляющих пловучих и стационарных пал; изготовление и сборка каркаса ригельных ворот с постановкой оковок; устройство брусчатых отбойных рам в камерах железобетонных шлюзов; снятие полотен брусчатых ворот; установка коробки клинкетных подъемных механизмов брусчатых шлюзовых ворот; заготовка и установка ледорезных столбов бычков плотины; заготовка и укладка кордонных брусьев; изготовление деревянных станин копров и подъемных плотинных кранов; установка рамных подкосов ледорезов.

Заготовка и укладка двойных насадок и составных балок; изготовление и сборка рам и опор высотой до 7,5 м; установка подвесок, подкосов (на штырях) и ригелей в пролете моста, затяжек из бревен, анкеров — шпонок и связей между прогонами; заготовка, сборка и установка пролетных строений с фермами системы ГАУ; выправка и подклинивание накаточных путей при поперечной надвижке пролетных строений; выверка кружал по отметкам; изготовление деревянных труб и оголовков под железнодорожное полотно; устройство перил, противопожарных площадок и отливов.

Устройство оснований для мачт; сборка мачт высотой до 25 м.

Плотник 7 разр.

Содержание работ. Выполнение особо сложных плотничных работ.

Должен знать: способы разметки сложных деревянных конструкций и мест их установки.

Должен уметь: выполнять работы по одной из следующих групп.

Изготовление сложных несущих деревянных конструкций промышленных зданий и сооружений (ферм, арок и т.п.); перемещение, подъем и установка деревянных конструкций пролетом более 15 м.

Изготовление, сборка и установка шандорных стоек и вереяльных столбов, королевых ферм, фахбаумов, шандорных и комплатных колод; установка башмаков, тяг и клинкетов шлюзовых ворот; спуск на воду и навеска полотен брусчатых ворот; изготовление щитов водоспусков.

Сборка и установка рамных опор высотой более 7,5 м; постановка подкосов и верхних подушек на шипах; сборка верхнего и нижнего поясов и установка узловых подушек верхнего пояса в пролетных строениях мостов; сборка и установка портальных рам; выверка строительного подъема при монтаже накаточных путей и при перекатке стальных пролетных строений мостов с подмостей на баржи.

Сборка мачт высотой более 25 м.

Конопатчик 3 разр.

Содержание работ. Подготовка материалов для конопатки.

Конопатчик 4 разр.

Содержание работ. Конопатка швов и щелей в деревянных конструкциях.

В. СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ

Столяр 3 разр.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при изготовлении и установке столярных изделий и простая обработка лесоматериалов (поперечное перепиливание, грубая острожка).

Столяр 4 разр.

Содержание работ. Выполнение простых столярных работ.

Должен знать: основные породы, пороки и свойства древесины; назначение лесоматериалов, применяемых при производстве столярных работ; свойства столярного клея.

Должен уметь: изготовлять вручную прямолинейные детали столярных изделий; зачищать бруски и доски после механической обработки; приготовлять столярный клей; производить чистую острожку и фуговку пиломатериалов; изготовлять вручную и устанавливать наличники, плинтусы, галтели и поручни гладких профилей.

Столяр 5 разр.

Содержание работ. Выполнение столярных работ средней сложности.

Должен знать: способы вязки столярных изделий.

Должен уметь: производить все виды обработки лесоматериалов электроинструментами и вручную; изготовлять филенки из древесины хвойных пород; собирать коробки, оконные переплеты, дверные полотна, филенчатые перегородки и подоконные доски из древесины хвойных пород; изготовлять простую мебель и инвентарь (вешалки, полки, столы, витрины и т.п.); устанавливать коробки, оконные и дверные блоки, глухие переплеты, подоконные доски, филенчатые перегородки и вентиляционные решетки; ставить накладные приборы на столярных изделиях.

Столяр 6 разр.

Содержание работ. Выполнение сложных столярных работ.

Должен знать: то же, что столяр 5 разр.

Должен уметь: собирать коробки, оконные переплеты, дверные полотна, филенчатые перегородки и подоконные доски из древесины лиственных твердых пород; пригонять и навешивать с врезкой петель оконные переплеты и дверные полотна из древесины хвойных пород и ставить на них врезные приборы.

Столяр 7 разр.

Содержание работ. Выполнение особо сложных столярных работ.

Должен знать: то же, что столяр 5 разр.

Должен уметь: изготовлять и устанавливать сложные фигурные и лекальные столярные изделия; пригонять и навешивать с врезкой петель оконные переплеты и дверные полотна из древесины лиственных твердых пород и ставить на них врезные приборы.

Столяр-краснодеревец 5 разр.

Содержание работ. Сборка прямолинейных каркасов изделий, склеивание щитов, подготовка поверхностей под фанерование.

Должен знать: породы, пороки и свойства древесины, применяемой в краснодеревных работах; виды лицевой отделки древесины.

Должен уметь: собирать прямолинейные каркасы изделий; склеивать щиты; производить чистую острожку и фуговку кромок обвязок; подготовлять поверхности под фанерование (процинубливать, заделывать засмолы, подмазывать и шпаклевать щели).

Столяр-краснодеревец 6 разр.

Содержание работ. Изготовление сопряжений для каркасов, сборка криволинейных каркасов изделий, облицовка фанерой по слоям, отделка вощением, установка изделий, отделываемых вощением.

Должен знать: свойства фанеровочных материалов и отделочных составов.

Должен уметь: изготовлять сопряжения и криволинейные тяги; собирать криволинейные каркасы изделий; заделывать сучки; облицовывать изделия фанерой по слоям; производить травление, вощение и лакирование с приготовлением составов; устанавливать изделия, отделываемые вощением.

Столяр-краснодеревец 7 разр.

Содержание работ. Облицовка фанерой по рисунку, сборка и полировка изделий, установка полированных изделий.

Должен знать: составы политур и способы их приготовления.

Должен уметь: облицовывать поверхности фанерой по рисунку; полировать фанерованные поверхности; собирать и устанавливать на место полированные изделия.

Г. ПАРКЕТНЫЕ РАБОТЫ

Паркетчик 3 разр.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при настилке паркетных полов, набивка в клепку вставных реек, натирка паркетных полов щетками.

Паркетчик 4 разр.

Содержание работ. Заготовка вставных реек, подготовка паркетной клепки и отделка паркетных полов вручную.

Должен знать: основные породы, пороки и свойства древесины; назначение лесоматериалов, применяемых при производстве паркетных работ.

Должен уметь: заготовлять вставные рейки; фуговать и торцевать паркетную клепку вручную; строгать и циклевать паркетные полы вручную.

Паркетчик 5 разр.

Содержание работ. Механизированная подготовка паркетной клепки, настилка полов из паркетной клепки на рейках и на мастике, механизированная отделка паркетных полов.

Должен знать: сортамент паркетной клепки.

Должен уметь: фуговать и торцевать паркетную клепку на станках и электрорубанками; настилать полы из паркетной клепки на рейках и мастике; облицовывать клепкой ступени лестниц; строгать и циклевать паркетные полы машинами и электроинструментами; натирать паркетные полы натирочными машинами.

Паркетчик 6 разр.

Содержание работ. Настилка полов из рядового щитового паркета.

Должен знать: свойства древесины лиственных твердых пород.

Должен уметь: настилать полы из рядового щитового паркета.

Паркетчик 7 разр.

Содержание работ. Настилка полов из художественного (мозаичного, цветного и т.п.) щитового паркета.

Должен знать: устройство паркетных полов всех видов.

Должен уметь: настилать полы из художественного (мозаичного, цветного и т.п.) щитового паркета.

Д. ЗАЩИТНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

Деревопропитчик 3 разр.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ по защитной обработке древесины.

Деревопропитчик 4 разр.

Содержание работ. Приготовление антисептических и других защитных составов.

Должен знать: правила обращения с ядовитыми химикатами; свойства материалов и химикатов, применяемых для защиты древесины; правила изготовления антисептических и других составов.

Должен уметь: приготовлять составы по заданным рецептам; контролировать качество изготовляемых составов; пользоваться средствами личной защиты.

Деревопропитчик 5 разр.

Содержание работ. Пропитка и покрытие древесины антисептическими и огнезащитными составами; сухое антисептирование.

Должен знать: свойства и пороки древесины; назначение и способы применения защитных составов и их свойства; нормы расхода защитных составов.

Должен уметь: наносить защитные составы на древесину краскопультами, распылителями или кистями; изготовлять и ставить бандажи на столбы и стулья; производить сухое антисептирование; пропитывать детали в ваннах; антисептировать опилки, войлок и паклю.

Деревопропитчик 6 разр.

Содержание работ. Механизированное приготовление антисептических и огнезащитных составов, пропитка древесины и органических утеплителей на компрессорных установках.

Должен знать: правила хранения химикатов, применяемых для защиты древесины; порядок учета химикатов и готовых составов; правила отбора проб и образцов для проверки качества работ по пропитке.

Должен уметь: приготовлять защитные составы механизированным способом с регулированием технологического процесса в соответствии с рецептом; производить пропитку древесины и органических утеплителей на компрессорных установках; регулировать концентрацию растворов, температуру и длительность пропитки.

Кровельщик 3 разр.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных и подготовительных работ при устройстве кровельных покрытий из листовой стали, заготовка картин для рядового покрытия.

Содержание работ. Очистка вручную рулонных материалов от посыпки и талька; нанесение грунтовок и мастик; выполнение вспомогательных работ при устройстве покрытий из рулонных материалов.

Содержание работ. Подготовка и обработка штучных кровельных материалов; выполнение подготовительных и вспомогательных работ при устройстве кровель из штучных материалов.

Кровельщик 4 разр.

Содержание работ. Заготовка картин из кровельной листовой стали для покрытия карнизных свесов, желобов и разжелобков, покрытие крыш простой формы, изготовление простых прямых частей водосточных труб и их навеска, устройство примыканий и обделок из листовой стали на кровлях из рулонных и штучных материалов.

Должен знать: способы раскроя простых цилиндрических и конусных деталей водосточных труб (звеньев труб, колен, отливов и воронок).

Должен уметь: заготовлять картины из кровельной листовой стали для покрытия карнизных свесов, настенных желобов и разжелобков; покрывать кровельной листовой сталью простые крыши (без разжелобков и слуховых окон); изготовлять прямые звенья, простые колена, отливы и воронки для водосточных труб; собирать и навешивать водосточные трубы; изготовлять для дымовых и вентиляционных труб колпаки и зонтики и устанавливать их; покрывать брандмауеры, парапеты, пояски, сандрики, подоконные отливы и отдельные карнизы; устраивать примыкания и обделки из листовой стали на кровлях из рулонных и штучных материалов; обивать деревянные поверхности кровельной листовой сталью; покрывать крышу листами черной штампованной волнистой или гофрированной стали (без сварки картин); изготовлять простые изделия из кровельной листовой стали (ковши, совки, воронки, клееварки, шайки, урны, ведра, духовые шкафы для кухонных плит и т.п.).

Содержание работ. Приготовление холодных мастик; покрытие крыш простой формы с прибивкой рулонных материалов гвоздями.

Должен знать: способы приготовления холодных мастик; способы очистки и локализации рулонных материалов.

Должен уметь: производить просушку, размол, просеивание и подогрев наполнителей; производить переработку битумов продувкой и дозировку составляющих для мастик и грунтовок; приготовлять холодные мастики; разогревать битумы и горячие мастики; перематывать на станках рулонные материалы с их очисткой; покрывать гладкие крыши простой формы насухо с нарезкой полотнищ и пришивкой их гвоздями взакрой и на брусках по рейкам с обделкой свесов, разжелобков и примыканий; наклеивать защитный слой покрытия с посыпкой гравием, заполнять гофры в покрытиях из штампованной гофрированной стали битумом с добавлением торфокрошки.

Содержание работ. Покрытие крыш простой формы штучными кровельными материалами (кроме асбестоцементных листов).

Должен знать: способы разбивки отдельных частей крыш простой формы.

Должен уметь: покрывать крыши простой формы по готовому основанию штучными кровельными материалами (кроме асбестоцементных листов); промазывать раствором основание, горизонтальные и боковые швы (для черепичной кровли); производить вручную разметку и распиловку (поперечную и продольную) несущих асбестоцементных плит; сверлить отверстия для болтов.

Кровельщик 5 разр.

Содержание работ. Покрытие крыш средней сложности, изготовление из кровельной листовой стали изделий средней сложности.

Должен знать: способы раскроя, изготовления шаблонов и сборки по шаблонам изделий, деталей и фасонных частей из кровельной листовой стали.

Должен уметь: покрывать все части крыш средней сложности кровельной листовой сталью; изготовлять секционные и переменного сечения колена, отливы и воронки сложной формы с заготовкой шаблонов; изготовлять и устанавливать простые дефлекторы на дымовые и вентиляционные трубы; производить пайку швов в покрытиях из листовой оцинкованной стали; изготовлять изделия и инвентарь сложной формы.

Содержание работ. Варка в котлах горячих мастик; покрытие крыш простой формы рулонными материалами на мастике.

Должен знать: способы приготовления горячих мастик; устройство и правила эксплуатации краскопультов, пистолетов и других механизмов, применяемых при покрытии крыш рулонными материалами; способы проверки качества мастик и грунтовок.

Должен уметь: варить в котлах горячие мастики; производить очистку рулонных материалов от посыпки и талька при помощи пистолетов; наносить грунтовки краскопультами или пистолетами; покрывать крыши простой формы и разжелобки между фонарями рулонными материалами на мастике; обделывать свесы, разжелобки, примыкания и внутренние водостоки.

Содержание работ. Покрытие крыш простой формы асбестоцементными листами и крыш средней сложности прочими штучными материалами, устройство обделок и примыканий на кровлях из штучных кровельных материалов.

Должен знать: правила эксплуатации станков и электрифицированных инструментов, применяемых при покрытии крыш штучными кровельными материалами.

Должен уметь: производить разбивку и разметку обрешетки; покрывать крыши простой формы асбестоцементными плоскими и волнистыми листами; покрывать крыши средней сложности прочими штучными материалами; производить обделку свесов, коньков, ребер, примыканий и слуховых окон; производить резку на станке асбестоцементных листов и обработку их при помощи электрифицированных инструментов.

Кровельщик 6 разр.

Содержание работ. Покрытие крыш сложной формы, изготовление сложных изделий из кровельной листовой стали.

Должен знать: способы устройства жестких стальных покрытий по деревянной и стальной обрешетке.

Должен уметь: покрывать крыши сложной формы (купольные, пирамидальные, конические, шатровые и др.) по деревянной и стальной обрешетке на закрепах; изготовлять сложные дефлекторы и другие изделия сложной формы.

Содержание работ. Покрытие крыш сложной формы.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации дифференциальных катков, станков для заготовки двуслойных полотнищ и наклеечных машин; способы проверки уклонов кровли.

Должен уметь: заготовлять двуслойные полотнища на станке; покрывать рулонными материалами крыши сложной формы (сегментные, сводчатые, двойной кривизны и т.п.); наклеивать рулонные материалы с применением наклеечной кровельной машины; производить укатку рулонного ковра при помощи дифференциальных катков; подготовлять рулонные материалы к наклейке и приготовлять горячие мастики в зимних условиях.

Содержание работ. Покрытие крыш сложной формы штучными кровельными материалами всех видов.

Должен знать: способы разбивки частей сложных фигурных кровель.

Должен уметь: покрывать крыши сложной формы (купольные, пирамидальные, конические, шатровые и др.) штучными кровельными материалами.

Изолировщик 3 разр.

Содержание работ. Подготовка изолируемых поверхностей и изоляционных материалов; изготовление драночных щитов; выполнение вспомогательных работ.

Изолировщик 4 разр.

Содержание работ. Приготовление холодных мастик, растворов и составов всех видов, выполнение простых изоляционных работ и вспомогательных работ при изготовлении пенобетонных блоков.

Должен знать: основные свойства термоизоляционных материалов и составов; способы приготовления и режимы варки изоляционных составов; последовательность изготовления пенобетонных блоков.

Должен уметь: очищать изолируемые поверхности при помощи щеток, скребков и других ручных инструментов; приготовлять холодные мастики и составы всех видов; разогревать битумы и горячие мастики; очищать битумоварочные котлы; устраивать проволочный каркас и натягивать сетку; склеивать плиты из мипоры, торфоплиты и др.; выполнять работы по одной из следующих групп.

Резка сегментов из термоизоляционных плит; распиливание ячеистых блоков; острожка и обрезка кромок термоизоляционных плит; пригонка штучных изделий; изоляция стен, перегородок и перекрытий сверху засыпками и ячеистыми блоками с креплением блоков к арматуре; заделка швов; устройство цементной стяжки по поверхности изоляции; сборка, смазка, очистка и разборка форм для пенобетонных блоков; заливка форм пенобетонной массой; вынимание пеноблоков из форм.

Изготовление и сушка изделий из термоизоляционных мастик и растворов, садка изделий в печь и сортировка их; изготовление изоляционных изделий из блоков мипоры; гофрирование алюминиевой фольги; изготовление матов из минеральной и стеклянной ваты на сетке и на драночных щитах; изоляция трубопроводов и плоских поверхностей засыпками (в том числе крошкой мипоры), асбестовым картоном, асбестовой бумагой и асбестовой тканью; изоляция плоских поверхностей матами из минеральной и стеклянной ваты; изготовление дистанционных и опорных колец всех видов, кроме стальных; установка бандажей и опорных колец всех видов; отделка поверхности изоляции (шпаклевка и прокрашивание швов, обертывание, оклейка и окрашивание поверхности).

Покрытие тяжелой нефтью откосов и дна каналов; покрытие холодными составами наружных поверхностей бетонных сооружений; покрытие горячей битумной мастикой поверхностей переносных вакуумщитов и вакуумопалубки.

Изолировщик 5 разр.

Содержание работ. Выполнение изоляционных работ средней сложности.

Должен знать: виды и назначение изоляции; способы пропаривания пенобетонных блоков.

Должен уметь: очищать изолированные поверхности механизированным способом; варить в котлах битуминозные и другие клеящие мастики и составы; выполнять работы по одной из следующих групп.

Сверление отверстий в термоизоляционных плитах; изготовление шаблонов для резки сегментов из изоляционных плит; изоляция перекрытий сверху термоизоляционными плитами и литым пенобетоном с заглаживанием поверхности; устройство противопожарных поясов; гидроизоляция и пароизоляция холодильных конструкций рулонными материалами; изоляция трубопроводов; устройство перегородок из термоизоляционных плит; пропаривание пенобетонных блоков.

Изоляция трубопроводов и плоских поверхностей мастиками, гладкой алюминиевой фольгой, волокнистыми материалами, органическим войлоком и штучными изделиями (в том числе из мипоры); изоляция трубопроводов матами из минеральной и стеклянной ваты и асбопухшнуром; гидроизоляция покрытий горячими битумными мастиками; оштукатуривание поверхности изоляции; монтаж покрытий из полых асбестоцементных плит; изготовление шаблонов для резки изделий; изготовление матрацев из раскроенной асбестовой ткани; обжиг изделий в печах.

Покрытие битумом бетонных поверхностей и наклейка на них рубероида; укладка литого асфальтобетона и битума на горизонтальные бетонные поверхности; наклейка битумных матов и борулина на горизонтальные и наклонные поверхности; наклейка фильтровальной ткани на переносные вакуумщиты и вакуумопалубку; заливка гидроизоляционных шпонок; промазывание битумных замков для достижения герметичности вакуумполостей.

Обертывание трубопроводов бумагой и гидроизолом; нанесение на трубопроводы вручную битумной изоляции всех видов; смена рабочих инструментов трубоочистительных и изоляционных машин.

Изолировщик 6 разр.

Содержание работ. Выполнение изоляционных работ средней сложности.

Должен знать: правила устройства температурных швов; правила крепления изоляции.

Должен уметь: выполнять работы по одной из следующих групп.

Изоляция термоизоляционными плитами перекрытий снизу, колонн, капителей, балок, фасонных частей и оборудования; изоляция ячеистыми блоками колонн, капителей и балок снизу; вырезка из термоизоляционных материалов элементов по месту.

Составление эскизов и раскрой по ним матрацев; изоляция штучными изделиями и мастиками и отделка изоляции фланцевых соединений, вентилей, гладких сферических и конических поверхностей и оборудования; изоляция вибрирующих поверхностей и сводов печей; изоляция поверхностей гофрированной алюминиевой фольгой; отделка торцов изоляции мастиками с креплением ленточными и проволочными кольцами, шпильками и т.п.; изоляция асбестовыми матрацами; наклеивание пароизоляционной бумаги на мастиках и клеящих составах; устройство температурных швов и разделка изоляции в местах ее сопряжения с неподвижными опорами и частями оборудования; установка креплений специальных видов при изоляции вибрирующих поверхностей.

Изготовление битумных матов с армированием их тканью; нарезка битумных матов; заливка сложных гидроизоляционных шпонок в гидротехнических сооружениях.

Определение качества изоляции всех типов (нормальной, усиленной и весьма усиленной) и отдельных видов работ (очистки, нанесения изоляционных составов и обертки), наблюдение за качеством работы, выполняемой обертывающим механизмом изоляционной машины; регулирование температуры битумной массы в котле изоляционной машины; проверка качества битумной изоляции при помощи искрового детектора.

Изолировщик 7 разр.

Содержание работ. Изоляция горячих поверхностей сложной конфигурации.

Должен знать: все виды изоляции горячих поверхностей; свойства и область применения всех изоляционных материалов.

Должен уметь: выполнять все виды изоляции горячих поверхностей особо сложной конфигурации (поверхности двоякой кривизны, цилиндры турбин и поршневых машин, сальниковые и лирообразные компенсаторы и т.п.); размечать установку крепежных приспособлений на изолируемых поверхностях.

Оператор пескоструйного аппарата 6 разр.

Содержание работ. Очистка поверхностей трубопроводов и конструкций при помощи пескоструйного аппарата.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству песка, применяемого при работе пескоструйным аппаратом.

Должен уметь: производить очистку при помощи пескоструйного аппарата поверхностей трубопроводов и конструкций от грунта, ржавчины и окалины; регулировать заполнение бункера песком; проверять качество песка.

А. ОБЛИЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ

Камнетес 4 разр.

Содержание работ. Выполнение простых работ по обработке природного камня.

Должен знать: способы и последовательность грубой обработки камня.

Должен уметь: разбуривать блоки вручную; раскалывать камни; производить сбой массы; распазовывать плиты; подтесывать постели; пробивать борозды и гнезда; обрабатывать тыльную сторону пиленых плит под заливку.

Камнетес 5 разр.

Содержание работ. Выполнение работ средней сложности по обработке природного камня.

Должен знать: породы камня и предъявляемые к ним требования; способы и последовательность получистой тески прямолинейных поверхностей и фасок и чистой тески лент.

Должен уметь: разбуривать блоки при помощи механизированных инструментов; производить грубую и получистую теску прямолинейных поверхностей и фасок; обрабатывать камень «под шубу»; вытесывать ступени, парапетные и арочные камни; вырубать в плитах и камнях четверти и отверстия.

Камнетес 6 разр.

Содержание работ. Выполнение сложных работ по обработке природного камня.

Должен знать: способы и последовательность чистой тески камня.

Должен уметь: производить чистую теску прямолинейных поверхностей и все виды тески криволинейных и фасонных поверхностей; размечать и изготовлять подоконные плиты и детали обрамления проемов (косяки, импосты); вычерчивать и изготовлять шаблоны и лекала средней сложности; изготовлять по лекалам и шаблонам карнизные и другие линейные камни.

Камнетес 7 разр.

Содержание работ. Выполнение особо сложных работ по обработке природного камня.

Должен знать: все виды и способы обработки природного камня.

Должен уметь: размечать и изготовлять чистотесанные фасонные детали и архитектурные изделия всех видов; вычерчивать и изготовлять сложные архитектурные шаблоны и лекала; размечать и высекать буквы и цифры.

Полировщик 4 разр.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при шлифовке и полировке облицовки из природного камня.

Должен знать: последовательность шлифовки и полировки камня и очередность применения абразивов.

Должен уметь: выполнять вспомогательные работы при шлифовке и полировке облицовки из природного камня.

Полировщик 5 разр.

Содержание работ. Выполнение простых работ по шлифовке и полировке облицовки из природного камня.

Должен знать: свойства материалов, применяемых при шлифовке и полировке природного камня.

Должен уметь: шлифовать и полировать плиты из природного камня и облицовку полов и стен.

Полировщик 6 разр.

Содержание работ. Выполнение работ средней сложности по шлифовке и полировке облицовки из природного камня.

Должен знать: виды, способы и последовательность обработки камня всех пород.

Должен уметь: шлифовать и полировать облицовку прямолинейных поверхностей всех видов и прямолинейных фасонных деталей (карнизов, поясков, наличников, поручней и т.п.).

Полировщик 7 разр.

Содержание работ. Выполнение сложных работ по шлифовке и полировке облицовки из природного камня.

Должен знать: то же, что полировщик 6 разр.

Должен уметь: шлифовать и полировать облицовку криволинейных поверхностей и криволинейных фасонных деталей и архитектурных изделий (капителей, закруглений, поручня, балясин, шаров, ваз и т.п.).

Облицовщик 4 разр.

Содержание работ. Подготовка материалов, приготовление растворов и сухих смесей, выполнение вспомогательных работ при облицовке природными и искусственными плитами и камнями и искусственным мрамором.

Должен знать: способы приготовления растворов и сухих смесей; правила дозировки замедлителей; правила и приемы крепления облицовок.

Должен уметь: пробивать в облицовываемой поверхности гнезда для крепления облицовки; пробивать или сверлить вручную отверстия в плитах и деталях; приготовлять по заданному составу растворы и сухие смеси; собирать и разбирать формы для изготовления изделий из искусственного мрамора.

Облицовщик 5 разр.

Содержание работ. Выполнение простых работ по облицовке поверхностей природными и искусственными плитами и камнями и искусственным мрамором.

Должен знать: свойства и требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых при производстве облицовочных работ; требования, предъявляемые к качеству оснований под облицовку.

Должен уметь: провешивать облицовываемые поверхности с установкой маяков; дорабатывать и подгонять по месту кромки плит; сверлить в плитах и деталях отверстия механизированными инструментами; выполнять работы по одной из следующих групп.

Облицовка тесаными плитами стен и полов; устройство тротуаров из известняковых и песчаниковых плит; очистка поверхности облицовки при помощи пескоструйного аппарата.

Облицовка прямолинейных стен; очистка поверхности облицовки при помощи пескоструйного аппарата.

Приготовление мраморной массы; накладывание на поверхности подготовительного слоя и мраморной массы; острожка и лощение облицовки плоских поверхностей.

Облицовщик 6 разр.

Содержание работ. Выполнение работ средней сложности по облицовке поверхностей природными и искусственными плитами и камнями и искусственным мрамором.

Должен знать: последовательность и способы производства работ по облицовке поверхностей природными и искусственными плитами и камнями и искусственным мрамором.

Должен уметь: выполнять работы по одной из следующих групп.

Комплектование и маркировка по чертежам и спецификациям простой облицовки, облицовка тесаными плитами прямолинейных поверхностей всех видов, облицовка шлифованными и полированными плитами стен, полов, лестничных площадок и ступеней; сборка гладких колонн из готовых блоков; установка фасонных деталей и камней простого профиля; облицовка стен плитами, обработанными «под шубу», укладка ступеней из природного камня; облицовка тесаными плитами стен набережных; установка парапетов из тесаных деталей и тумб ограждений; навесная облицовка мостовых опор; устройство тротуаров из гранитных плит; установка бортовых камней на дорогах и тротуарах.

Комплектование по чертежам и спецификациям простой облицовки; облицовка криволинейных стен; установка фасонных плит и камней простого профиля; облицовка колонн; облицовка железобетонного основания простых панелей.

Определение щелочеустойчивости и светоустойчивости красителей; подбор красок и составов мраморной массы по заданному рисунку; отделка облицовки прямолинейных поверхностей; укладывание в формы мраморной массы при изготовлении прямолинейных изделий; установка прямолинейных изделий из искусственного мрамора.

Облицовщик 7 разр.

Содержание работ. Выполнение сложных работ по облицовке поверхностей природными и искусственными плитами и камнями и искусственным мрамором.

Должен знать: то же, что облицовщик 6 разр.

Должен уметь: выполнять работы по одной из следующих групп.

Комплектование и маркировка по чертежам и спецификациям сложной облицовки; облицовка тесаными, шлифованными и полированными плитами поверхностей всех видов; сборка из готовых блоков колонн с каннелюрами; установка фасонных деталей сложного профиля и архитектурных украшений; установка обрамлений оконных и дверных проемов; облицовка лестничных барьеров; навесная облицовка пролетных строений мостов.

Комплектование и маркировка по чертежам и спецификациям сложной облицовки; облицовка поверхностей всех видов, установка художественных вставок, а также фасонных плит и камней сложного профиля; облицовка железобетонного основания сложных панелей.

Отделка облицовки криволинейных поверхностей; разрисовка жилок на утюжном мраморе; укладывание мраморной массы в формы при изготовлении криволинейных изделий; установка криволинейных изделий из искусственного мрамора.

Плиточник 3 разр.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при облицовке поверхностей плитками.

Плиточник 4 разр.

Содержание работ. Выполнение простых работ по облицовке поверхностей плитками.

Должен знать: составы растворов, употребляемых при облицовке плитками; основные свойства соляной кислоты и допускаемую крепость раствора; основные разновидности плиток.

Должен уметь: приготовлять по заданному составу растворы для крепления плиток и промывки облицованных поверхностей; сортировать плитки; производить перерубку и прирубку плиток, подточку кромок и сверление отверстий в плитках; производить оплетение поверхностей проволокой по гвоздям; промывать и протирать облицованные поверхности.

Плиточник 5 разр.

Содержание работ. Выполнение работ средней сложности по облицовке поверхностей плитками.

Должен знать: способы крепления плиток.

Должен уметь: провешивать поверхности и устанавливать маяки; производить подгонку плиток; снимать фаску на кромках плиток для подточки на ус; устраивать каркас под проволочную сетку, натягивать и обмазывать сетку; облицовывать плитками стены и перегородки; настилать полы; размечать и устанавливать фасонные плитки; облицовывать углы на ус.

Плиточник 6 разр.

Содержание работ. Выполнение сложных работ по облицовке поверхностей плитками.

Должен знать: то же, что плиточник 5 разр.

Должен уметь: облицовывать потолки, столбы, откосы, пилястры, колонны, перемычки и криволинейные поверхности; укладывать фризы простого рисунка.

Плиточник 7 разр.

Содержание работ. Выполнение особо сложных работ по облицовке поверхностей плитками.

Должен знать: то же, что плиточник 5 разр.

Должен уметь: выполнять декоративную облицовку плитками (фризы сложного рисунка, панно и т.п.).

Мозаичник 3 разр.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при террацевой облицовке поверхностей и изготовлении террацевых изделий; натирка полов щетками.

Мозаичник 4 разр.

Содержание работ. Выполнение простых работ по террацевой облицовке поверхностей и изготовлению террацевых изделий.

Должен знать: основные свойства материалов, применяемых для приготовления террацевых составов; разновидности и свойства абразивов, применяемых при обработке облицовки.

Должен уметь: укладывать по готовой разбивке и выверять по уровню маячные рейки при устройстве террацевых полов; разравнивать и уплотнять подготовительный слой; укладывать по готовой разметке прямолинейные жилки; приготовлять террацевые составы по заданному рецепту; шпаклевать поверхность облицовки цементным раствором; шлифовать облицовку вручную до получения ровной поверхности; собирать и разбирать формы для изготовления террацевых изделий; натирать полы натирочной машиной.

Мозаичник 5 разр.

Содержание работ. Выполнение работ средней сложности по террацевой облицовке поверхностей и изготовлению террацевых изделий.

Должен знать: виды террацевой облицовки; правила дозировки красителей для получения массы необходимого цвета.

Должен уметь: провешивать поверхности; разбивать и размечать поверхности и устанавливать временные рамки для укладки разноцветных составов; размечать положение прямолинейных и лекальных жилок; укладывать лекальные жилки; укладывать, разравнивать и уплотнять отделочный слой облицовки прямолинейных поверхностей; изготовлять террацевые изделия; выделывать плинтусы и галтели; шлифовать и полировать при помощи механизмов прямолинейные поверхности облицовки.

Мозаичник 6 разр.

Содержание работ. Выполнение сложных работ по террацевой облицовке поверхностей и изготовлению террацевых изделий.

Должен знать: способы разбивки уклонов; свойства камня, применяемого для саженой мозаики.

Должен уметь: выверять уклоны поверхностей; укладывать, разравнивать и уплотнять отделочный слой облицовки криволинейных и наклонных поверхностей; размечать поверхности под укладку плиток ковровой мозаики; подбирать и укладывать плитки ковровой мозаики; нарезать из стекла лекальные жилки; шлифовать и полировать криволинейные поверхности.

Мозаичник 7 разр.

Содержание работ. Выполнение особо сложных работ по террацевой облицовке поверхностей.

Должен знать: то же, что мозаичник 6 разр.

Должен уметь: облицовывать поверхности ковровой мозаикой из плиток и мозаикой из камней, укладываемых непосредственно на раствор (саженая мозаика).

Ксилолитчик 3 разр.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при устройстве ксилолитовой облицовки, натирка полов щетками.

Ксилолитчик 4 разр.

Содержание работ. Выполнение простых ксилолитовых работ.

Должен знать: основные свойства соляной кислоты, правила обращения с ней и допускаемую крепость раствора; способы приготовления растворов хлористого магния.

Должен уметь: приготовлять раствор соляной кислоты заданной крепости; обрабатывать каустический магнезит раствором соляной кислоты; замачивать хлористый магний в воде; приготовлять ксилолитовую массу по заданному составу; укладывать по готовой разметке и выверять по уровню маячные рейки при облицовке полов; укладывать подготовительный слой из ксилолитовой массы; устраивать в полах температурные швы; натирать полы натирочной машиной.

Ксилолитчик 5 разр.

Содержание работ. Выполнение ксилолитовых работ средней сложности.

Должен знать: способы провешивания поверхностей и разделки углов.

Должен уметь: разбивать и провешивать поверхности; устанавливать маяки на вертикальных поверхностях; облицовывать поверхности одноцветной ксилолитовой массой; вытягивать ксилолитовые плинтусы и галтели; разделывать углы; отделывать облицованные поверхности.

Ксилолитчик 6 разр.

Содержание работ. Выполнение сложных ксилолитовых работ.

Должен знать: свойства красителей, употребляемых при изготовлении ксилолитовой массы; правила сочетания цветов и получения различных оттенков ксилолитовой массы.

Должен уметь: подбирать колеры для окраски ксилолитовой массы; подбирать по цветам слои массы в соответствии с заданным рисунком; укладывать ксилолитовую массу для облицовки под мозаику и для облицовки полов, комбинированной с паркетом; размечать и укладывать фриз.

Б. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ

Штукатур 3 разр.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при оштукатуривании зданий и сооружений, а также при устройстве жилищной вентиляции.

Штукатур 4 разр.

Содержание работ. Выполнение простых штукатурных работ.

Должен знать: основные свойства материалов, применяемых при производстве штукатурных работ; составы и способы приготовления обычных (недекоративных) растворов, сухих смесей и гипсоклеевых мастик.

Должен уметь: выполнять работы по одной из следующих групп.

Изготовление и прибивка драночных щитов; прибивка изоляционных материалов; оплетение поверхностей проволокой по гвоздям; приготовление вручную обычных (недекоративных) растворов и сухих смесей; оконопачивание коробок; обмазка коробок, наличников и плинтусов; оштукатуривание поверхностей вручную (простая штукатурка).

Прибивка листов сухой штукатурки к сплошным поверхностям или к каркасу с разметкой и нарезкой листов; заполнение различными составами пространства между листами сухой штукатурки в перегородках.

Приготовление вручную гипсовых и гипсошлаковых растворов; сборка и разборка форм для отливки плит и блоков вентиляционных коробов; отливка с укладкой арматуры, зачистка и шпаклевка прямоугольных плит и блоков вентиляционных коробов, установка вентиляционных коробов и переходных частей с пробивкой отверстий в стенах и перекрытиях и постановкой пробок; установка и укрепление рамок для клапанов и жалюзи; утепление вентиляционных каналов.

Штукатур 5 разр.

Содержание работ. Выполнение штукатурных работ средней сложности.

Должен знать: составы декоративных и хлорированных растворов и способы их приготовления; свойства замедлителей схватывания; свойства хлорированных растворов и правила обращения с хлорной известью; устройство растворонасосов, цемент-пушек и форсунок (обычных и бескомпрессорных).

Должен уметь: выполнять работы по одной из следующих групп.

Устройство каркаса под проволочную сетку, натягивание и обмазка сетки; оштукатуривание вручную прямолинейных стен, гладких и кессонных потолков, гладких столбов, пилястр и балок постоянного сечения, откосов, заглушек и отливов (улучшенная штукатурка); сплошное выравнивание поверхностей (однослойная штукатурка); установка готовых прямолинейных карнизов и тяг; вытягивание падуг с разделкой углов; железнение поверхности штукатурки.

Приклейка листов сухой штукатурки; обработка швов на поверхности сухой штукатурки.

Отливка плит вентиляционных коробов сложного очертания и соединительных частей к ним; разметка мест установки вентиляционных коробов; установка и укрепление кронштейнов, подвесок и других средств креплений; устройство подвесных потолков, камер, коробов и каналов по стальной сетке; установка приборов и проверка их действия.

Штукатур 6 разр.

Содержание работ. Выполнение сложных штукатурных работ.

Должен знать: то же, что штукатур 5 разр.

Должен уметь: наносить штукатурный намет механизированным способом; торкретировать поверхности; оштукатуривать вручную прямолинейные стены, гладкие и кессонные потолки, гладкие столбы, колонны, пилястры и балки постоянного сечения, откосы и заглушины (высококачественная штукатурка); оштукатуривать криволинейные поверхности (улучшенная и высококачественная штукатурка); отделывать поверхности под шубу и набрызгом; наносить намет из декоративных растворов; обрабатывать и очищать декоративные штукатурки вручную и при помощи пескоструйного аппарата, вытягивать различными растворами по плоским поверхностям карнизы и тяги постоянного сечения; разделывать углы в пересечениях карнизов и тяг из известково-гипсовых и гажевых растворов; вычерчивать по эскизам и изготовлять шаблоны для тяг постоянного сечения; размечать и прорезать русты на оштукатуренных поверхностях; разбивать и оштукатуривать различными растворами столбы, колонны и пилястры постоянного сечения с каннелюрами, а также плоские потолки с многогранными и криволинейными кессонами; отделывать откосы сборными элементами; производить беспесчаную накрывку под высококачественную окраску.

Штукатур 7 разр.

Содержание работ. Выполнение особо сложных штукатурных работ.

Должен знать: способы и приемы выполнения декоративных штукатурных работ.

Должен уметь: вытягивать различными растворами по прямолинейным и криволинейным поверхностям карнизы и тяги всех видов; разделывать углы в пересечениях карнизов и тяг всех видов из различных растворов; разбивать и оштукатуривать кессонные потолки любой формы на криволинейных поверхностях, столбы, колонны и пилястры переменного сечения гладкие и с каннелюрами, балки переменного сечения, а также сложные криволинейные поверхности (мпогоцентровые, стрельчатые, куполы и своды и т.п.); выполнять по эскизам штукатурку сграффито; вычерчивать по эскизам и изготовлять шаблоны для тяг переменного сечения.

---

<1> Квалификационные характеристики модельщиков — см. приложение 3.

Лепщик 3 разр.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при изготовлении и установке лепных изделий.

Лепщик 4 разр.

Содержание работ. Выполнение простых лепных работ.

Должен знать: устройство кусковых (гипсовых и цементных) и эластичных форм.

Должен уметь: приготовлять скульптурную глину, арматуру, смазки и бумажно-клеевую массу (папье-маше); отливать и отбивать гипсовые и цементные небольшие плоскостные изделия с гладкой поверхностью или с простым орнаментом.

Лепщик 5 разр.

Содержание работ. Выполнение лепных работ средней сложности.

Должен знать: правила подготовки небольших глиняных моделей для снятия с них черновых форм; способы изготовления форм.

Должен уметь: изготовлять формы и гипсовые модели для небольших плоскостных изделий с гладкой поверхностью или с простым орнаментом (изготовлять черновые формы с глиняных или пластилиновых моделей и отливать в этих формах гипсовые модели или их части со снятием форм, изготовлять гипсовые или цементные кусковые формы и клеевые или формопластовые эластичные формы); отливать и отбивать гипсовые и цементные большие плоскостные и небольшие объемные изделия с гладкой поверхностью или с простым орнаментом; набивать небольшие плоскостные изделия из бумажно-клеевой массы с гладкой поверхностью или с простым орнаментом; устанавливать небольшие плоскостные изделия с гладкой поверхностью или с простым орнаментом.

Лепщик 6 разр.

Содержание работ. Выполнение сложных лепных работ.

Должен знать: правила подготовки больших глиняных моделей для снятия с них черновых форм; устройство комбинированных форм (из гипса и клея, из клея и дерева, из бетона и дерева, из гипса и дерева и т.п.).

Должен уметь: изготовлять формы и гипсовые модели для плоскостных изделий небольших с орнаментом средней сложности или сложным и больших с гладкой поверхностью или с простым орнаментом, а также для объемных изделий небольших с гладкой поверхностью или с простым орнаментом в больших с гладкой поверхностью (изготовлять черновые формы с глиняных или пластилиновых моделей и отливать в этих формах гипсовые модели или их части со снятием форм, изготовлять кусковые, комбинированные и эластичные формы); отливать, отбивать и набивать изделия всех видов; отделывать изделия всех видов; устанавливать плоскостные изделия небольшие с орнаментом средней сложности или сложным и большие с гладкой поверхностью или простым орнаментом, а также объемные изделия небольшие с гладкой поверхностью или простым орнаментом и большие с гладкой поверхностью.

Лепщик 7 разр.

Содержание работ. Выполнение особо сложных лепных работ.

Должен знать: способы разбивки, применяемые при сложной отделке помещений и фасадов лепными изделиями.

Должен уметь: изготовлять черновые формы с глиняных и пластилиновых моделей всех видов; отливать в черновых формах гипсовые модели или их части с расколачиванием форм; изготовлять кусковые гипсовые, комбинированные и эластичные формы для изделий всех видов; устанавливать изделия всех видов.

Примечание. К небольшим изделиям относятся:

Буквы накладные высотой до 500 мм.

Венки диаметром до 500 мм.

Вентиляционные решетки площадью до 0,5 кв. м.

Гербы высотой до 500 мм.

Гирлянды длиной (по огибу) до 750 мм.

Картуши наибольшим измерением до 500 мм.

Листы длиной до 750 мм.

Маски-замки высотой до 500 мм.

Погонные изделия (гладкие — сумма высоты и относа, рельефные — высота, выпуклые — высота по огибу) до 500 мм.

Розетки (круглые — диаметр, эллиптические — полусумма главных осей, ромбические — полусумма диагоналей) до 500 мм.

Триглифы высотой до 750 мм.

Эмблемы круглые диаметром до 500 мм.

Эмблемы портальные площадью до 0,5 кв. м.

Базы высотой (без плинта) до 250 мм.

Балясины высотой до 750 мм.

Вазы наибольшим измерением до 500 мм.

Капители высотой до 250 мм.

Капли штучные высотой до 500 мм.

Кронштейны наибольшим измерением до 500 мм.

Модульоны наибольшим измерением до 500 мм.

Поручни длиной до 1000 мм.

Сухари штучные высотой до 500 мм.

Тетивы длиной до 1000 мм.

Шишки высотой до 500 мм.

Изделия, размеры которых превышают указанные выше, относятся к большим.

Г. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ

Маляр 3 разр.

Содержание работ. Сглаживание штукатурки торцом дерева, проолифка поверхностей, выполнение вспомогательных работ.

Маляр 4 разр.

Содержание работ. Выполнение простых малярных и обойных работ.

Должен знать: номенклатуру и назначение материалов, применяемых при производстве малярных и обойных работ; устройство и правила эксплуатации ручных краскопультов.

Должен уметь: варить клей; шпаклевать вручную поверхности под улучшенную окраску; разравнивать шпаклевку, нанесенную механизированным способом; шлифовать прошпаклеванные поверхности; грунтовать поверхности под простую и улучшенную окраску при помощи ручных краскопультов и кистями; выполнять простую клеевую, силикатную и масляную окраску, а также известковую огрунтовку и окраску в один тон при помощи ручных краскопультов и кистями; натирать поверхности графитом; передвигать подвесные люльки; проклеивать поверхности и оклеивать их бумагой; пемзовать поверхности; обивать двери войлоком с клеенкой или парусиной.

Маляр 5 разр.

Содержание работ. Выполнение малярных и обойных работ средней сложности.

Должен знать: свойства и требования, предъявляемые к качеству основных материалов и составов, применяемых при производстве малярных и обойных работ; способы приготовления красочных и шпаклевочных составов.

Должен уметь: приготовлять огрунтовочные, шпаклевочные и окрасочные составы, а также составы для проклейки поверхностей и оклейки их обоями и линкрустом; производить вручную шпаклевку и огрунтовку под высококачественную окраску; производить известковую окраску в два и более тонов при помощи ручных краскопультов и кистями; производить кистями улучшенную окраску клеевыми, казеиновыми, силикатными, масляными и специальными составами (эмалевые краски, нитрокраски, эмульсионные составы и т.п.), а также покрытие масляными и спиртовыми лаками; набивать трафареты в один тон; вытягивать филенки без подтушовки; покрывать кистями поверхности кузбасским, асфальтовым и печным лаками; писать буквы и цифры по трафарету; матовать стекла; обрезать кромки обоев; оклеивать поверхности тканями и обоями (кроме обоев высшего качества); оклеивать швы сухой штукатурки тканью и бумагой.

Маляр 6 разр.

Содержание работ. Выполнение сложных малярных и обойных работ.

Должен знать: способы и приемы высококачественной окраски поверхностей; устройство и правила эксплуатации электрокраскопультов, пистолетов-распылителей и красконагнетательных бачков.

Должен уметь: производить механизированным способом нанесение шпаклевочных составов, проолифку, огрунтовку и окраску поверхностей; покрывать поверхности кузбасским, асфальтовым и печным лаками механизированным способом; выполнять высококачественную клеевую, казеиновую и масляную окраску кистями; торцевать и флейцевать окрашенные поверхности; вытягивать филенки с подтушевкой; набивать трафареты в два и более тонов; разделывать поверхности валиками, мешковиной и губкой в один тон; производить рядовую разделку под дерево и камень; отделывать поверхности набрызгом; писать буквы и цифры без трафарета; копировать и вырезать трафареты любой сложности; оклеивать поверхности обоями всех видов; приготовлять клей и мастику для наклейки линолеума.

Маляр 7 разр.

Содержание работ. Выполнение особо сложных малярных работ.

Должен знать: виды росписей и шрифтов, а также способы приготовления шрифтов; способы и приемы росписи поверхностей.

Должен уметь: выполнять рельефную и фактурную окраску; отделывать поверхности способом аэрографии; расписывать подготовленные поверхности орнаментами в несколько тонов; выполнять объемные росписи, а также росписи по рисункам и эскизам от руки и по припороху; составлять сложные колеры из красок всех видов; оклеивать поверхности линкрустом; наклеивать линолеум.

Д. СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Стекольщик 3 разр.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при остеклении.

Стекольщик 4 разр.

Содержание работ. Выполнение простых стекольных работ.

Должен знать: составы стекольных замазок и свойства материалов для их приготовления.

Должен уметь: приготовлять стекольную замазку; резать и вставлять обычные оконные стекла, кроме утолщенных.

Стекольщик 5 разр.

Содержание работ. Выполнение стекольных работ средней сложности.

Должен знать: способы резки и вставки стекол утолщенных и специальных марок, а также стеклянных плиток, призм и линз.

Должен уметь: вставлять стекла утолщенные, витринные, узорчатые, армированные, закаленные, гнутые и другие специальных марок площадью до 2 кв. м, а также стеклянные плитки, призмы и линзы.

Стекольщик 6 разр.

Содержание работ. Выполнение сложных стекольных работ.

Должен знать: способы и приемы производства стекольных работ всех видов.

Должен уметь: вставлять стекла утолщенные, витринные, фигурные и специальных марок площадью более 2 кв. м; обтачивать стекла на точиле.

А. ВНУТРЕННИЕ СИСТЕМЫ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ, ВОДОПРОВОДА, КАНАЛИЗАЦИИ И ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

К работам по монтажу внутреннего газового оборудования допускаются слесари-сантехники, имеющие удостоверение на право монтажа внутренних газопроводов.

Слесарь-сантехник 3 разр. М

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при устройстве внутренних систем центрального отопления, водопровода, канализации и газоснабжения.

Слесарь-сантехник 4 разр. М

Содержание работ. Выполнение простых работ по изготовлению и монтажу деталей и узлов трубопроводов.

Должен знать: номенклатуру основных материалов, применяемых при устройстве трубопроводов; назначение отдельных частей санитарно-технических систем и газоснабжения; виды соединений труб; типы креплений трубопроводов; разметочные обозначения на трубах; виды и назначение прокладок.

Должен уметь: подбирать трубы и фасонные части по названиям и размерам; перерезать трубы на станках и вручную; производить раззенковку концов труб; зачищать концы труб под сварку; нарезать резьбу на трубах диаметром до 50 мм вручную; просверливать отверстия в трубах и фланцах по готовой разметке; производить свертку простых узлов трубопроводов и сборку фланцевых соединений.

Слесарь-сантехник 5 разр. М

Содержание работ. Изготовление узлов и деталей санитарно-технических систем, монтаж трубопроводов диаметром до 75 мм, установка простых санитарных и отопительных приборов.

Должен знать: правила монтажа трубопроводов и установки приборов; правила гидравлического испытания приборов и узлов.

Должен уметь: нарезать на станках и вручную резьбу на трубах, болтах, фасонных частях и в гайках любого диаметра; размечать отверстия на трубах и фланцах; гнуть трубы диаметром до 75 мм на станках и вручную; производить сборку узлов и звеньев по эскизам; устанавливать кронштейны и другие средства крепления; монтировать трубопроводы диаметром до 75 мм; заделывать раструбы чугунных трубопроводов; производить группировку радиаторов; устанавливать и испытывать нагревательные приборы; устанавливать простые санитарные приборы (чугунные раковины, унитазы, мойки, умывальники, трапы, жирособиратели и т.п.).

Содержание работ. Изготовление узлов и деталей газопроводов, монтаж и испытание газопроводов низкого давления диаметром до 75 мм, установка простой газовой аппаратуры, участие в ее регулировании.

Должен знать: правила монтажа газопроводов и установки бытовых газовых приборов; правила испытания газопроводов низкого давления диаметром до 75 мм.

Должен уметь: нарезать на станках и вручную резьбу на трубах, болтах, фасонных частях и в гайках любого диаметра; размечать отверстия на трубах и фланцах; гнуть трубы диаметром до 75 мм на станках и вручную; разбирать, промывать и собирать арматуру диаметром до 75 мм; устанавливать кронштейны и другие средства крепления; монтировать газопроводы низкого давления диаметром до 75 мм с установкой фасонных частей и арматуры; устанавливать бытовые счетчики и простую газовую аппаратуру без автоматики.

Слесарь-сантехник 6 разр. М

Содержание работ. Монтаж трубопроводов диаметром до 150 мм и оборудования средней сложности.

Должен знать: устройство санитарно-технических систем и способы их монтажа.

Должен уметь: производить подбор и комплектование труб и арматуры; размечать трубы для заготовки деталей; гнуть трубы диаметром до 150 мм; изготовлять переходы; размечать отверстия для установки кронштейнов под нагревательные и санитарные приборы; монтировать трубопроводы из стальных труб диаметром до 150 мм и из чугунных труб любого диаметра; производить установку и регулировку смывных бачков, арматуры и санитарных приборов всех видов; устанавливать электромоторы, ручные и центробежные насосы, водоподогреватели, расширительные и конденсационные баки, калориферы, агрегаты и грязевики; снимать и устанавливать кожухи чугунных котлов; снимать и устанавливать лазы и котловую гарнитуру.

Содержание работ, знания и умения — те же, что у слесаря-сантехника 5 разр., но для газопроводов низкого и среднего давления диаметром до 150 мм, и, кроме того, установка более сложной бытовой газовой аппаратуры, регуляторов и приборов автоматики.

Слесарь-сантехник 7 разр. М

Содержание работ. Монтаж трубопроводов диаметром более 150 мм и сложного оборудования санитарно-технических систем.

Должен знать: устройство отопительных котлов; правила производства такелажных работ.

Должен уметь: замерять с натуры санитарно-техническое оборудование и трубопроводы всех видов с составлением эскизов; производить разметку прокладки трубопроводов и мест установки приборов с составлением эскизов; составлять эскизы для заготовки отдельных деталей; составлять спецификации материалов; изготовлять складчатые отводы; монтировать трубопроводы диаметром более 150 мм; производить испытание и тепловое регулирование систем центрального отопления; производить испытание систем водопровода и горячего водоснабжения; собирать чугунные котлы; устанавливать чугунные и стальные котлы с разбивкой и разметкой мест установки; регулировать на ходу агрегаты; разбирать, собирать и устанавливать паровые насосы и инжекторы.

Примечание. Слесарям-сантехникам, специализировавшимся на замере с натуры и на разметке санитарно-технических систем с составлением спецификаций материалов, присваивается 7 разр. М при условии, если знания и навыки этих рабочих соответствуют характеристике слесаря-сантехника 6 разр.

Содержание работ, знания и умения — те же, что у слесаря-сантехника 5 разр., но для газопроводов низкого и среднего давления диаметром более 150 мм, и, кроме того, установка сложной газовой аппаратуры промышленного типа, автоматики к ней, приборов учета газа всех типов, составление эскизов системы внутреннего газоснабжения и испытание этой системы.

Б. ПРОМЫШЛЕННАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ

Слесари, выполняющие монтаж вентиляционного оборудования, тарифицируются как слесари-монтажники по главе 25; слесари, занятые на изготовлении вентиляционного оборудования и деталей вентиляционных систем, тарифицируются по главе 28.

Жестянщик 3 разр. М

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ по изготовлению и монтажу воздуховодов.

Жестянщик 4 разр. М

Содержание работ. Обработка кровельной, тонколистовой и сортовой стали.

Должен знать: виды простых соединений и креплений воздуховодов и фасонных частей.

Должен уметь: производить прямолинейную и криволинейную резку кровельной и тонколистовой стали по готовой разметке на ручных ножницах; перерезать и перерубать сталь вручную; сверлить отверстия на приводном станке; обрабатывать заготовки на ручных кромкогибочных станках и на ручных зигмашинах; отгибать прямые фальцы; изготовлять цилиндрические части воздуховодов диаметром до 500 мм; производить подбортовку и закатку проволоки; пробивать отверстия в стенах и перекрытиях для установки и заделки креплений.

Жестянщик 5 разр. М

Содержание работ. Изготовление простых деталей вентиляционных систем.

Должен знать: устройство систем воздуховодов; виды соединений и креплений воздуховодов и фасонных частей; способы разметки и раскроя стали.

Должен уметь: производить прямолинейную и криволинейную резку кровельной и тонколистовой стали по готовой разметке на приводных ножницах; вальцевать цилиндрические детали из листовой стали на приводных вальцах; изготовлять фланцы, бандажи, дроссель-клапаны, движки и направляющие к ним, а также детали соединений, крепления и подвески воздуховодов; производить пайку швов.

Жестянщик 6 разр. М

Содержание работ. Изготовление и монтаж воздуховодов.

Должен знать: назначение и устройство вентиляционных систем и оборудования; способы разметки и рационального раскроя кровельной и листовой стали для воздуховодов и фасонных частей средней сложности; устройство простых подъемных и такелажных приспособлений.

Должен уметь: производить разметку, раскрой и изготовление воздуховодов всех видов (кроме пирамидальных и конусных) и деталей вентиляционных систем средней сложности (отбойные щитки, шиберы, воронки, кожухи, зонты, дефлекторы, простые диффузоры, местные отсосы); производить установку воздуховодов всех видов, а также вентиляционных узлов и деталей; производить контрольную сборку воздуховодов.

Жестянщик 7 разр. М

Содержание работ. Изготовление фасонных частей и сложных деталей вентиляционных систем.

Должен знать: способы регулировки систем; требования, предъявляемые к системам при сдаче их в эксплуатацию.

Должен уметь: производить разметку и изготовление воздуховодов всех видов, а также фасонных частей и сложных деталей вентиляционных систем; изготовлять сепараторы, циклоны, приточные и вытяжные тумбочки, сложные диффузоры, несимметричные переходы, укрытия и пр.; замерять по проектам или с натуры детали вентиляционных устройств и узлов с составлением эскизов и спецификаций материалов; подсчитывать объем работ по чертежам; производить контрольную сборку вентиляционных систем; комплектовать укрупненные узлы и производить их монтаж.

Примечание. Жестянщикам, специализировавшимся на замере с натуры и на разметке вентиляционных систем с составлением спецификаций материалов, присваивается 7 разряд М при условии, если знания и навыки этих рабочих соответствуют характеристике жестянщика 6 разр.

А. ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

Сборщик трубопроводов 4 разр. М

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при сборке и испытании магистральных трубопроводов.

Должен знать: требования, предъявляемые к подготовке кромок труб под сварку.

Должен уметь: производить очистку кромок труб и обработку их после газовой резки, производить строповку и расстроповку при подъеме и укладке труб; устанавливать заглушки; устанавливать подъемно-такелажные приспособления для перемещения труб; пользоваться универсальными слесарными измерительными инструментами.

Сборщик трубопроводов 5 разр. М

Содержание работ. Сборка магистральных трубопроводов диаметром до 350 мм.

Должен знать: правила подготовки концов труб и сборки трубопроводов под сварку; требования, предъявляемые к установке задвижек, фасонных частей и арматуры; правила производства такелажных работ при монтаже трубопроводов.

Должен уметь: припасовывать подкладочные кольца; производить калибровку и правку концов труб, а также шлифовку кромок труб; производить гнутье труб диаметром до 350 мм на станках и трубогибочных машинах; подготовлять трубопроводы диаметром до 350 мм к сварке с центрированием труб при сборке их в звенья и плети; производить разметку и установку арматуры и фасонных частей диаметром до 350 мм по готовым эскизам.

Сборщик трубопроводов 6 разр. М

Содержание работ. Сборка магистральных трубопроводов диаметром до 600 мм и испытание трубопроводов диаметром до 350 мм.

Должен знать: требования, предъявляемые к монтажу переходов, захлестов и катушек; устройство опрессовочных агрегатов; правила продувки и испытания трубопроводов.

Должен уметь: подготовлять трубопроводы диаметром до 600 мм к сварке с центрированием труб при сборке их в звенья и плети; производить монтаж трубопроводов диаметром до 350 мм на переходах под автомобильными и железными дорогами; производить разметку и установку арматуры и фасонных частей диаметром до 600 мм и катушек диаметром до 350 мм; производить ревизию задвижек диаметром до 350 мм; производить продувку и испытание трубопроводов диаметром до 350 мм.

Сборщик трубопроводов 7 разр. М

Содержание работ. Сборка магистральных трубопроводов диаметром более 600 мм и испытание трубопроводов диаметром более 350 мм.

Должен знать: то же, что сборщик трубопроводов 6 разр.

Должен уметь: то же, что сборщик трубопроводов 6 разр., но при сборке и испытании трубопроводов всех диаметров; производить монтаж трубопроводов всех диаметров на стыках плетей; составлять эскизы для изготовления фасонных частей.

Трубоукладчик 3 разр. М

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при заделке раструбов чугунных водопроводных труб.

Трубоукладчик 4 разр. М

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при укладке магистральных трубопроводов.

Должен знать: правила крепления траншей, требования, предъявляемые к сохранности изоляции трубопроводов; правила подготовки основания под трубопроводы; устройство подъемно-такелажных приспособлений, применяемых при укладке трубопроводов.

Должен уметь: производить строповку и расстроповку труб; сращивать концы канатов простыми узлами; зачищать дно и стенки траншей; производить подготовку основания под трубопроводы; устанавливать подъемно-такелажные приспособления для перемещения и укладки труб, звеньев и плетей.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при асфальтировании, укладке и испытании трубопроводов.

Должен знать: требования, предъявляемые к подготовке кромок труб под сварку и к сохранности изоляции трубопроводов; правила подготовки основания под трубопроводы; устройство подъемно-такелажных приспособлений, применяемых при перемещении и укладке трубопроводов; правила крепления траншей.

Должен уметь: перерезать вручную стальные трубы диаметром до 350 мм; производить очистку кромок труб и их обработку после газовой резки; зачищать дно и стенки траншей; производить подготовку основания под трубопроводы; сращивать концы канатов простыми узлами; производить строповку и расстроповку труб; устанавливать подъемно-такелажные приспособления для перемещения и укладки труб, звеньев и плетей.

Трубоукладчик 5 разр. М

Содержание работ. Укладка магистральных трубопроводов диаметром до 350 мм отдельными звеньями.

Должен знать: правила производства такелажных работ при укладке трубопроводов; требования, предъявляемые к основаниям под трубопроводы и к укладке трубопроводов; правила проверки уклона траншей и правила укладки трубопроводов по отметкам.

Должен уметь: сращивать канаты различными способами; производить перекрепление траншей; укладывать трубопроводы диаметром до 350 мм отдельными звеньями длиной до 50 м при помощи кранов или подъемных приспособлений; проверять пригодность основания и правильность укладки трубопровода.

Содержание работ. Укладка дюкеров диаметром до 350 мм.

Должен знать: правила производства такелажных работ при укладке трубопроводов под водой; требования, предъявляемые к укладке плетей трубопроводов под водой; правила обращения с пловучими средствами.

Должен уметь: устанавливать лебедки и мертвяки на льду и пловучих средствах; запасовывать канаты в блоки и лебедки; разделывать и сращивать канаты, устанавливать мягкие и жесткие понтоны; накатывать плети трубопроводов на роликовые дорожки и вагонетки; укладывать трубопроводы диаметром до 350 мм под водой методом протаскивания на катках или по рельсовым дорожкам; пригружать уложенные трубопроводы специальными грузами или камнем.

Содержание работ. Асфальтирование труб, укладка трубопроводов из стальных труб диаметром до 350 мм и из чугунных труб диаметром до 500 мм.

Должен знать: правила подготовки концов труб и сборки стальных трубопроводов под сварку; требования, предъявляемые к основаниям под трубопроводы и к укладке трубопроводов; требования, предъявляемые к установке задвижек, фасонных частей и арматуры; правила производства такелажных работ при укладке трубопроводов; правила проверки уклона траншей и правильности укладки трубопроводов.

Должен уметь: асфальтировать наружную и внутреннюю поверхности труб; припасовывать подкладочные кольца; производить калибровку и правку концов стальных труб, а также шлифовку кромок труб: производить гнутье труб на станках и трубогибочных машинах; подготовлять трубопроводы диаметром до 350 мм к сварке с центрированием труб при сборке их в звенья и плети; сверлить отверстия во фланцах и свертывать фланцы диаметром до 350 мм; производить перекрепление траншей; сращивать канаты различными способами; укладывать трубопроводы из стальных труб диаметром до 350 мм и из чугунных труб диаметром до 500 мм при помощи кранов и подъемных приспособлений; размечать по готовым эскизам и устанавливать арматуру и фасонные части диаметром до 500 мм; чеканить раструбы чугунных водопроводных труб диаметром до 200 мм.

Трубоукладчик 6 разр. М

Содержание работ. Укладка магистральных трубопроводов диаметром до 350 мм плетями.

Должен знать: то же, что трубоукладчик 5 разр.

Должен уметь: то же, что трубоукладчик 5 разр., но при укладке трубопроводов диаметром до 350 мм плетями.

Содержание работ. Укладка дюкеров диаметром до 600 мм; установка оголовков и водозаборов объемом до 300 куб. м.

Должен знать: правила установки оголовков под водой; устройство опрессовочных агрегатов.

Должен уметь: запасовывать канаты в полиспасты; оснащать мягкие и жесткие понтоны, перемещать трубопроводы по воде и устанавливать их в створ подводной траншеи; спускать и укладывать трубопроводы диаметром до 600 мм под водой всеми способами; вывешивать трубопроводы для приварки береговых частей, устанавливать и снимать заглушки; спускать на воду, перемещать по воде и устанавливать на подводное основание оголовки и водозаборы всех видов объемом до 300 куб. м.

Содержание работ. Укладка трубопроводов из стальных труб диаметром до 600 мм и из чугунных труб диаметром до 800 мм, испытание трубопроводов из стальных труб диаметром до 350 мм и из чугунных труб диаметром до 500 мм.

Должен знать: требования, предъявляемые к монтажу переходов; устройство опрессовочных агрегатов.

Должен уметь: подготовлять стальные трубопроводы диаметром до 600 мм к сварке с центрированием труб при сборке их в звенья и плети; укладывать трубопроводы из стальных труб диаметром до 600 мм и из чугунных труб диаметром до 800 мм; чеканить раструбы чугунных водопроводных труб диаметром до 500 мм; сверлить отверстия во фланцах и соединять фланцы диаметром до 600 мм; укладывать футляры и протаскивать через них трубы диаметром до 350 мм; производить проверку арматуры; размечать и устанавливать арматуру и фасонные части диаметром до 800 мм; производить продувку и испытание трубопроводов из стальных труб диаметром до 350 мм и из чугунных труб диаметром до 500 мм.

Трубоукладчик 7 разр. М

Содержание работ. Укладка трубопроводов диаметром более 350 мм и трубопроводов всех диаметров на трудно проходимых участках.

Должен знать: требования, предъявляемые к укладке трубопроводов в горно-пересеченных и болотистых местностях, а также при переходах через овраги.

Должен уметь: то же, что трубоукладчик 6 разр., но при укладке трубопроводов любых диаметров; укладывать трубопроводы на трудно проходимых участках (в горно-пересеченных и болотистых местностях и т.п.).

Содержание работ, знания и умения — те же, что у трубоукладчика 6 разр., но при диаметре трубопроводов более 600 мм и объеме оголовков и водозаборов более 300 куб. м.

Содержание работ и знания — те же, что у трубоукладчика 6 разр., но при трубопроводах всех диаметров, укладываемых в городах и на промышленных площадках.

Должен уметь: выполнять те же работы, что и трубоукладчик 6 разр., но при укладке трубопроводов всех диаметров в городах и на промышленных площадках, и, кроме того, укладывать трубопроводы всех диаметров на переходах под автомобильными и железными дорогами, а также при производстве работ закрытым способом; чеканить раструбы чугунных водопроводных труб диаметром более 500 мм.

Б. ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ БЕТОННЫХ, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ, КЕРАМИЧЕСКИХ И АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ

Трубоукладчик 3 разр.

Содержание работ. Выполнение простых вспомогательных и подготовительных работ при устройстве трубопроводов из бетонных, железобетонных, керамических и асбестоцементных труб.

Трубоукладчик 4 разр.

Содержание работ. Устройство песчаных и щебеночных оснований под трубопроводы, выполнение вспомогательных работ при укладке и испытании трубопроводов.

Должен знать: правила устройства оснований под трубопроводы; устройство подъемно-такелажных приспособлений, применяемых при перемещении и укладке труб; правила крепления траншей.

Должен уметь: устраивать песчаные и щебеночные основания под трубы; производить разметку и перерубку труб по заданным размерам; зачищать стенки и дно траншей; сращивать концы канатов простыми узлами; производить строповку и расстроповку труб; заделывать входные отверстия асбестоцементных муфт; устанавливать подъемно-такелажные приспособления для перемещения и укладки труб.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при прокладке трубопроводов для кабелей, приготовление растворов.

Должен знать: составы цементных растворов и способы их приготовления; марки цементов.

Должен уметь: выравнивать дно траншей; приготовлять цементные растворы; вязать проволокой, соединять манжетами и заделывать стыки труб раствором; укладывать трубы в блоки емкостью до 4 отверстий; перерезать вдоль и поперек асбестоцементные трубы; проверять каналы проталкиванием винтовых палок и заделывать каналы пробками с замазкой; пробивать отверстия для ввода труб.

Трубоукладчик 5 разр.

Содержание работ. Устройство бетонных оснований под трубы; укладка трубопроводов из керамических, бетонных и железобетонных безнапорных труб диаметром до 500 мм и из железобетонных напорных труб диаметром до 350 мм.

Должен знать: требования, предъявляемые к основаниям под трубопроводы и к укладке трубопроводов; правила проверки уклона траншей и правильности укладки трубопровода.

Должен уметь: производить перекрепление траншей; укладывать вручную или при помощи кранов и подъемных приспособлений керамические, бетонные и железобетонные безнапорные трубы диаметром до 500 мм и железобетонные напорные трубы диаметром до 350 мм с заделкой стыков глиной, цементным раствором и асфальтовой мастикой и с устройством поясковых, беспоясковых и пластичных стыков; производить проверку уклона траншей и правильности укладки труб по визирке, отвесу и на свет; устанавливать готовые бетонные или железобетонные элементы колодцев диаметром до 1000 мм; устанавливать дренажные лотки.

Содержание работ. Укладка одиночных бетонных и асбестоцементных труб и блоков, прокладка труб при устройстве закрытых переходов.

Должен знать: правила укладки и способы подвески асбестоцементных трубопроводов; способы прочистки засоренной канализации; конфигурацию и порядок расположения крупных блоков.

Должен уметь: укладывать асбестоцементные и бетонные трубы одиночные и в блоках; подвешивать трубопроводы с подтягиванием домкратами и вязкой; прокладывать трубы в пробуренных в земле каналах; засыпать траншеи песком или землей с трамбованием промежутков между асбестоцементными трубами.

Трубоукладчик 6 разр.

Содержание работ. Укладка трубопроводов из асбестоцементных труб диаметром до 350 мм, из железобетонных напорных труб диаметром до 500 мм и из керамических, бетонных и железобетонных безнапорных труб диаметром до 800 мм, а также испытание трубопроводов, укладываемых трубоукладчиком 5 разр.

Должен знать: устройство опрессовочных агрегатов.

Должен уметь: укладывать трубопроводы из асбестоцементных труб диаметром до 350 мм, из железобетонных напорных труб диаметром до 500 мм и из керамических бетонных и железобетонных безнапорных труб диаметром до 800 мм с заделкой стыков глиной, цементным раствором и асфальтовой мастикой и с устройством поисковых, беспоясковых и пластичных стыков; производить испытание водой трубопроводов из керамических и бетонных труб диаметром до 500 мм и из железобетонных труб диаметром до 350 мм; устанавливать готовые бетонные и железобетонные элементы колодцев диаметром более 1000 мм.

Содержание работ. Прокладка первых рядов труб в блоках с большим числом каналов, укладка трубопроводов над и под действующими кабелями.

Должен знать: правила сооружения трубопроводов для кабелей; способы проверки каналов трубопровода; способы гидроизоляции трубопровода; счет каналов.

Должен уметь: проверять дно траншей; укладывать первые ряды труб при прокладке блоков с большим числом каналов (более 12); собирать стыки асбестоцементных труб на муфтах; размечать отверстия в колодцах для ввода труб; укладывать трубы под трамвайными и железнодорожными путями, под водостоками, по мостам, среди подземных сооружений и в бетоне с установкой опалубки.

Трубоукладчик 7 разр.

Содержание работ, знания и умение — те же, что у трубоукладчика 6 разр., но при укладке трубопроводов водопровода и канализации из асбестоцементных, керамиковых, бетонных и железобетонных труб всех видов и диаметров.

Оператор гидравлического бура 7 разр. М

Содержание работ. Производство проколов горизонтальным гидравлическим буром.

Должен знать: способы испытания гидравлического бура.

Должен уметь: устанавливать и крепить горизонтальный бур с выверкой его по шнуру и уровню; производить разбивку проколов; заправлять насос; производить проколы и расширение отверстий с затягиванием в них труб.

А. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПЕЧИ

Огнеупорщик 4 разр.

Содержание работ. Сортировка, отбраковка и маркировка обыкновенного строительного и изоляционного кирпича и огнеупоров, кладка массивов и выстилок из обыкновенного строительного кирпича, выполнение вспомогательных работ при кладке промышленных печей и при обмуровке котлов.

Должен знать: основные свойства материалов и растворов, применяемых при кладке промышленных печей и обмуровке котлов; основные требования, предъявляемые к качеству огнеупоров по их форме и размерам.

Должен уметь: сортировать обыкновенный строительный, изоляционный и огнеупорный кирпич и фасонные огнеупорные изделия, кроме специальных марок, с укладкой в штабели; приготовлять обыкновенные и огнеупорные растворы, кроме специальных; закладывать полости половняком и глинобетоном; производить кладку массивов и выстилок из обыкновенного строительного и изоляционного кирпича; выполнять работы по одной из следующих групп.

Изоляция кладки порошкообразными материалами, асбестовым картоном и асбестовым шнуром; чистка каналов печей.

Уплотнение асбестовыми концами или минеральной ватой мест прохода экранных труб через обмуровку; заготовка и установка манжет на трубы; заполнение пространства между корпусами батарейных циклонов шлаком или песком; транспортирование обмуровочных материалов через проемы, лазы и другие неудобные для прохода места.

Огнеупорщик 5 разр.

Содержание работ. Комплектование огнеупоров, кладка из обыкновенного строительного и изоляционного кирпича прямолинейных стен, кроме стен шахтных печей, и из огнеупорного кирпича массивов, выстилок, пазов и насадок.

Должен знать: виды и марки огнеупорного кирпича и фасонных изделий; правила приемки и хранения огнеупоров; требования, предъявляемые к кладке промышленных печей и обмуровке котлов.

Должен уметь: комплектовать на складах огнеупорный кирпич и изделия по маркам; отесывать по плоскостям, резать и шлифовать кирпич; приготовлять по заданному составу специальные растворы и бетоны (кислотоупорные, жароупорные и пр.), а также изоляционные массы, производить из обыкновенного строительного и изоляционного кирпича кладку прямолинейных стен (кроме стен шахтных печей) и из огнеупорного кирпича кладку массивов, выстилок, пазов и насадок; производить изоляционную кладку при футеровке воздухо- и газопроводов; заготовлять и заделывать в кладку простую арматуру; торкретировать воздухо- и газопроводы и коллекторы готовой смесью по заранее установленным арматуре и манжетам; расшивать швы кладки; набивать огнеупорным бетоном и изоляционными массами выдвижные поды, противни, дверки, зазоры и пр.; производить пневматическую продувку каналов; чистить ячейки насадок; выполнять работы по одной из следующих групп.

Сортировка огнеупорного кирпича, термоизоляционных материалов и огнеупорных изделий с учетом допусков; отбраковка фасонных изделий по наружному виду.

Установка гарнитуры в неответственных местах; заготовка и установка несложной арматуры для шамотно-бетонных потолков и стен; армирование поверхностей при торкретировании барабанов, камер и фартуков; кладка лазов и лючков; изоляционные работы по стенам, потолкам и различным деталям котлоагрегатов; обмазочно-штукатурные работы; уплотнение обмуровки около барабанов, камер, балок и труб; укладка уплотняющего изоляционного слоя батарейных циклонов.

Огнеупорщик 6 разр.

Содержание работ. Кладка из обыкновенного строительного и изоляционного кирпича криволинейных стен, сводов и арок, кладка из огнеупорного кирпича стен, сводов и арок при толщине швов более 2 мм и рабочих подов при толщине швов более 1 мм, обмуровка котлов кирпичом всех видов и бетонными плитами.

Должен знать: устройство станков для резки, шлифовки и кантовки огнеупорных изделий; правила эксплуатации механизмов, применяемых при обмуровке и торкретировании; приближенные температуры газов в различных частях обмуровки котлоагрегатов; правила сушки и устройства обмазок и набивок.

Должен уметь: производить теску кирпича и фасонных изделий; резать, отесывать и шлифовать огнеупорный кирпич механизированным способом; устанавливать опалубку и кружала; производить из обыкновенного строительного и изоляционного кирпича кладку криволинейных стен; производить из огнеупорного кирпича и фасонных изделий кладку стен, сводов и арок при толщине швов более 2 мм; производить кладку насадок регенераторов и воздухонагревателей; производить футеровку воздухо- и газопроводов, бункеров, желобов, заслонок, выдвижных подов и дверок, производить огнеупорную набивку подов; выполнять работы по одной из следующих групп.

Кладка стен регенераторов из нормального огнеупорного кирпича; кладка перекрытий регенераторов и коксовых камер; футеровка дверей и стояков; отделочные работы при подготовке газовоздушных каналов и отопительной системы коксовых печей перед растопкой батареи.

Кладка рабочих подов печей при толщине шва более 1 мм; футеровка электролизных ванн; заделка электронагревателей; кладка стен шахтных печей в кожухе; механизированная кантовка лещади доменной печи.

Установка чугунной гарнитуры; облегченная обмуровка; уплотнение обмуровки экономайзеров; торкретирование внутренних и наружных стенок котлов.

Огнеупорщик 7 разр.

Содержание работ. Кладка из огнеупорного кирпича и фасонных изделий промышленных печей всех видов, обмуровка и армирование сложных и ответственных мест котлов, обмуровка огнеупорами, собранными в блоки.

Должен знать: способы разбивки всех конструктивных элементов промышленных печей по заданным осям и отметкам, не требующие применения геодезических инструментов; устройство и правила эксплуатации лесов, подмостей и подвесных площадок, применяемых при кладке промышленных печей и обмуровке котлов.

Должен уметь: выполнять работы по одной из следующих групп.

Кладка всех конструктивных элементов коксовых печей; закладка головок; установка регистров и горелок; укладка верхнего ряда насадки после окончания кладки батареи; теска кирпича и фасонных изделий по криволинейным поверхностям.

Кладка всех промышленных печей (кроме коксовых и газосланцевых); теска кирпича и фасонных изделий по криволинейным поверхностям.

Разметка обмуровки по чертежам; обмуровка и армирование котлов в сложных и ответственных местах; обмуровка огнеупорами, собранными в блоки; футеровка коробов забора газа из топки; определение пригодности кирпича и растворов в зависимости от характера обмуровки; проверка мест сочленения обмуровки со стальными конструкциями; изготовление шаблонов.

Б. КИРПИЧНЫЕ ТРУБЫ

Трубоклад 4 разр. М

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при кладке кирпичных труб.

Должен знать: устройство кирпичных труб.

Должен уметь: приготовлять растворы по заданному составу; принимать и разносить кирпич и раствор по верху ствола трубы при верхнем диаметре трубы более 3 м; расстилать раствор на стене.

Трубоклад 5 разр. М

Содержание работ. Выполнение простых работ по кладке кирпичных труб.

Должен знать: способы перевязки кладки; устройство и правила эксплуатации станка для наколки кирпича.

Должен уметь: производить наколку кирпича; разносить кирпич и раствор по верху ствола трубы при верхнем диаметре трубы до 3 м; расшивать швы кладки и верстать кирпич насухо.

Трубоклад 6 разр. М

Содержание работ. Выполнение работ средней сложности по кладке кирпичных труб.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации лесов, подмостей, шахтных подъемников и других подъемных устройств.

Должен уметь: производить кладку ствола трубы при толщине стенки более 1 1/2 кирпича; производить изоляцию внутренней поверхности кладки кислотоупорными и иными специальными составами; производить подмащивание на кронштейнах и на пальцах; монтировать лестницы; окрашивать стальные детали труб.

Трубоклад 7 разр. М

Содержание работ. Выполнение сложных работ по кладке кирпичных труб всех видов, футеровка стальных труб.

Должен знать: правила разбивки элементов кладки; правила монтажа стальных конструкций труб; устройство и правила эксплуатации лесов, подмостей, подвесных площадок, промежуточных перекрытий и подъемных устройств; правила сигнализации.

Должен уметь: производить проверку фундамента и разбивку кладки цоколя и ствола трубы; проверять правильность контрольных шаблонов, уровней и других приспособлений; производить кладку кирпичных труб всех видов, а также выкладку рельефных букв и цифр на лицевой поверхности трубы; производить футеровку труб; устанавливать и переставлять подмости, тепляки и подъемные устройства всех типов (в том числе шахтные подъемники); устанавливать скрепляющие кольца; монтировать светофорные площадки и молниеприемники.

В. ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ТРУБЫ

Железобетонщик-верхолаз 5 разр. М

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при устройстве железобетонных труб.

Должен знать: спецификацию деталей шахтного подъемника и опалубки; правила подъема наружной и перестановки внутренней опалубки; правила сигнализации.

Должен уметь: устанавливать и закреплять лебедки; переставлять тали блокового устройства шахтного подъемника и бункера; устанавливать простую арматуру; укладывать бетон в опалубку.

Железобетонщик-верхолаз 6 разр. М

Содержание работ. Выполнение опалубочных, арматурных и бетонных работ, монтаж шахтного подъемника и ходовых лестниц.

Должен знать: устройство и правила монтажа и демонтажа шахтного подъемника.

Должен уметь: монтировать шахтный подъемник, ходовые лестницы, рабочие площадки и подвесные площадки для футеровки; устраивать рабочие настилы и защитные перекрытия; монтировать наружные и внутренние леса; устанавливать и переставлять блоковое устройство; переставлять, центрировать, клепать и затягивать замки наружной опалубки; устанавливать и переставлять внутреннюю опалубку; производить подъем решеток для футеровки; сменять втулки регулирующих болтов; демонтировать шахтный подъемник, несущие кольца, опалубку и другие конструкции; устанавливать сложную арматуру на проемах и консолях; укладывать бетон с уплотнением вибраторами и вручную; производить подъем и перестановку тепляков; собирать и монтировать несущие кольца; устанавливать дюбели.

Железобетонщик-верхолаз 7 разр. М

Содержание работ. Выверка шахтного подъемника, центрирование опалубки, монтаж переходящего узла шахтного подъемника, светофорных площадок и молниеприемников, наблюдение за качеством укладываемого бетона.

Должен знать: правила испытания подъемника и подвесных площадок; правила монтажа, испытания и эксплуатации строительной системы внутри трубы; все виды сигнализации.

Должен уметь: выверять шахтный подъемник в процессе его монтажа и эксплуатации; центрировать опалубку и ствол трубы; монтировать переходящий узел шахтного подъемника; производить сборку и регулирование ловительной клети шахтного подъемника; монтировать светофорные площадки и молниеприемники; производить выверку несущих колец и установки дюбелей; выравнивать поверхность ствола трубы; отбирать контрольные кубики бетона перед его укладкой (на высоте); наблюдать за качеством бетона в процессе его укладки.

Станочник передвижных путевых станков 6 разр. М

Содержание работ. Управление передвижными путевыми станками.

Должен знать: типы рельсов и требования, предъявляемые к качеству их обработки.

Должен уметь: производить обработку рельсов на рельсорезных, рельсосверлильных, рельсошлифовальных и других передвижных станках.

Путевой рабочий 3 разр.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при строительстве железнодорожных линий нормальной и узкой колеи.

Путевой рабочий 4 разр.

Содержание работ. Выполнение простых путевых работ при строительстве железнодорожных линий нормальной и узкой колеи.

Должен знать: названия и назначение материалов верхнего строения, а также основных частей железнодорожного пути; путевые знаки и сигналы.

Должен уметь: производить на полотне разбивку укладки рельсовых звеньев; раскладывать шпалы и переводные брусья и устанавливать их по меткам и шнуру; размечать по шаблону на шпалах и брусьях места просверливания отверстий; запиливать по шаблону шпалы для затески; наживлять костыли и раскладывать рельсы при помощи кранов и вручную; сболчивать стыки; подвешивать шпалы и переводные брусья при пришивке пути; вывешивать путь ручными домкратами; подбивать шпалы и брусья ручными подбойками; оправлять балластную призму с трамбованием балласта в шпальных ящиках при балластировке пути; производить работы по передвижке пути и стрелочных переводов; по установке и перестановке путевых и сигнальных знаков; заменять загрязненный балласт новым, расшивать путь и разболчивать стыки; сортировать и укладывать в штабели рельсы металлические части стрелочных переводов, шпалы, брусья и скрепления после разборки пути и переводов; выполнять подготовительные и вспомогательные работы при нивелировке и угломерной съемке местности.

Путевой рабочий 5 разр.

Содержание работ. Выполнение путевых работ средней сложности при строительстве железнодорожных линий нормальной и узкой колеи.

Должен знать: устройство и назначение основных частей верхнего строения пути и земляного полотна; назначение машин для укладки пути.

Должен уметь: затесывать шпалы по шаблону; сверлить отверстия в шпалах и брусьях электродрелью и вручную; резать рельсы и сверлить в них отверстия; пришивать вручную обе нитки рельсов узкой колеи и первую нитку (без шаблона) нормальной колеи; раскладывать металлические части стрелочных переводов; устанавливать стрелочные закладки; подбивать шпалы и брусья механическими шпалоподбойниками; устанавливать противоугонные приспособления; устанавливать и снимать приборы для разгонки и регулирования зазоров, устанавливать рельсовые соединения; производить работы по погрузке на подвижной состав, укладке в путь и перекладке рельсовых звеньев кранами и путеукладчиками; производить окончательную оправку балластной призмы перед сдачей линии в эксплуатацию.

Ст. путевой рабочий 6 разр.

Содержание работ. Выполнение сложных путевых работ при строительстве железнодорожных линий нормальной и узкой колеи.

Должен знать: правила производства путевых работ.

Должен уметь: руководить специализированной группой путевых рабочих, пришивать вручную стрелочные переводы, а также рельсы нормальной колеи по шаблону (вторую нитку); забивать наживленные костыли механическими молотками; производить сборку стрелочных переводов и глухих пересечений; гнуть рельсы прессом для кривых участков пути; устанавливать и регулировать переводные механизмы стрелочных переводов; устраивать изолирующие стыки; укладывать контррельсы на мостах; производить подъемку пути и стрелочных переводов по уровню при балластировке и выправке пути; производить одиночную смену рельсов, шпал, переводных брусьев, крестовин и рамных рельсов при временной эксплуатации линий.

Ст. путевой рабочий 7 разр.

Содержание работ. Выполнение особо сложных видов путевых работ при строительстве железнодорожных линий нормальной колеи.

Должен знать: то же, что ст. путевой рабочий 6 разр.

Должен уметь: руководить комплексной бригадой путевых рабочих; укладывать стрелочные переводы и глухие пересечения; производить сборку рельсовых плетей с постановкой стыков по угольнику; подбирать укороченные рельсы для кривых участков пути; укладывать соединительный путь съезда; визировать линию для подъемки пути; рихтовать путь; производить разгонку и регулирование зазоров; укладывать уравнительные приборы на места.

Примечание. Тарификация рабочих, занятых устройством слиповых путей, производится применительно к характеристикам путевых рабочих. При этом к перечням работ которые должны самостоятельно выполнять путевые рабочие, добавлять:

а) для 5 разр. - укрепление шпал болтами к балкам рамы слипа, заготовку и укладку шпальных рам под пересечки слиповых путей;

б) для 6 разр. - укладку готовых пересечек и отрезков рельсов между пересечками слиповых путей;

в) для 7 разр. - изготовление пересечек слиповых путей на месте работ, рихтовку пересечек слиповых путей всех типов, установку готовых вкладышей пересечек с приваркой сухариков.

Весовщик-дозировщик 4 разр. М

Содержание работ. Дозировка материалов при приготовлении асфальтобетонных смесей в смесителях.

Должен знать: устройство дозаторов и механизмов, питающих смесители; составные части асфальтобетонных смесей.

Должен уметь: дозировать материалы по заданному составу асфальтобетонной смеси; регулировать загрузку материалов в дозаторы и выгрузку их в смеситель.

Варильщик 4 разр.

Содержание работ. Разогревание битуминозных материалов в котлах.

Должен знать: марки битуминозных материалов и их основные свойства; устройство котлов открытого типа.

Должен уметь: выгружать битуминозные материалы из хранилищ и загружать их в котлы; разогревать битуминозные материалы до заданной температуры; очищать котлы в холодном состоянии от остатков битуминозных материалов.

Варильщик 5 разр.

Содержание работ. Приготовление битуминозных материалов и эмульсий в котлах.

Должен знать: правила и способы приготовления битуминозных материалов и эмульсий.

Должен уметь: приготовлять по заданному составу битуминозные материалы и эмульсии в битумоплавильных котлах; очищать котлы в горячем состоянии от остатков битуминозных материалов и эмульсий.

Варильщик 6 разр.

Содержание работ. Составление рецептов асфальтовых и асфальтобетонных смесей; приготовление асфальтовых и асфальтобетонных смесей в котлах.

Должен знать: виды, составы и правила приготовления асфальтовых и асфальтобетонных смесей в котлах.

Должен уметь: составлять рецепты асфальтовых смесей; регулировать режим работы котлов при приготовлении смесей; определять качество материалов и смесей по внешним признакам.

Оператор смесителя асфальтобетона 7 разр. М

Содержание работ. Приготовление асфальтобетонных смесей в стационарных и передвижных смесителях.

Должен знать: устройство смесителей; требования, предъявляемые к качеству применяемых материалов; правила приготовления смесей в смесителях; требования, предъявляемые к качеству асфальтобетонных смесей.

Должен уметь: приготовлять в смесителях асфальтобетонные смеси; выдавать готовые смеси в соответствии с заданным температурным режимом.

Оператор распределителя вяжущего 5 разр. М

Содержание работ. Разлив вяжущих материалов из ручных распределителей.

Должен знать: способы загрузки, подогрева и распределения вяжущих материалов, предельные температуры разогрева вяжущих материалов; правила и нормы разлива вяжущих материалов.

Должен уметь: производить загрузку вяжущих материалов в ручные распределители, производить разлив в соответствии с заданной нормой: пользоваться контрольно-измерительной аппаратурой.

Оператор распределителя вяжущего 6 разр. М

Содержание работ. Разлив вяжущих материалов из самоходных и прицепных распределителей.

Должен знать: устройство самоходных и прицепных распределителей и контрольно-измерительных приборов.

Должен уметь: управлять двигателем распределителя; производить разлив вяжущих материалов из самоходных и прицепных распределителей в соответствии с заданной нормой; пользоваться контрольно-измерительными приборами.

Оператор передвижного дорожного ремонтера 7 разр. М

Содержание работ. Приготовление асфальтобетонных смесей на передвижном дорожном ремонтере.

Должен знать: виды и составы асфальтобетонных смесей; требования, предъявляемые к качеству материалов, их дозировку и температурный режим при приготовлении асфальтобетонных смесей.

Должен уметь: производить подогрев материалов при помощи форсунок; дозировать материалы в соответствии с заданными составами смесей; выпускать готовую продукцию в соответствии с заданным температурным режимом; определять по внешним признакам качество асфальтобетонных смесей.

Асфальтобетонщик 4 разр.

Содержание работ. Раскладка асфальтобетонных смесей вручную, выполнение вспомогательных работ при устройстве асфальтобетонных покрытий.

Должен знать: назначение и устройство механизмов и инструментов, применяемых при устройстве асфальтобетонных покрытий (асфальторазогреватель, щетка, утюг, вибратор, заливщик трещин и др.).

Должен уметь: устанавливать упорные брусья и очищать основания; подавать и раскладывать вручную асфальтобетонную смесь в горячем и холодном состоянии при устройстве и поверхностной обработке покрытий; обрезать края покрытий; вырубать образцы и заделывать места вырубок; заделывать трещины в покрытиях.

Асфальтобетонщик 5 разр.

Содержание работ. Разравнивание и уплотнение асфальтобетонных смесей при укладке их вручную, устройство асфальтовых покрытий шириной до 2,5 м и подготовки под паркет.

Должен знать: правила устройства асфальтобетонных и асфальтовых покрытий.

Должен уметь: устанавливать маяки и маячные рейки; разравнивать по заданному профилю уложенную асфальтобетонную смесь и уплотнять ее трамбованием; заделывать отдельные полосы при укладке смеси самоходным укладчиком; профилировать и отделывать асфальтовые покрытия шириной до 2,5 м; устраивать подготовку под паркет.

Асфальтобетонщик 6 разр.

Содержание работ. Устройство асфальтобетонных и асфальтовых покрытий всех видов.

Должен знать: требования, предъявляемые к основанию под асфальтобетонные и асфальтовые покрытия.

Должен уметь: определять качество асфальтобетонных и асфальтовых смесей; профилировать и отделывать асфальтобетонные и асфальтовые покрытия всех видов.

Мостовщик 4 разр.

Содержание работ. Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при устройстве мостовых различных типов.

Должен знать: виды камня, применяемого для мощения, и требования, предъявляемые к его качеству.

Должен уметь: сортировать камень и распределять его на рабочем месте мостовщика; подсыпать и трамбовать грунт у версты; расщебенивать и засыпать песком мостовую; заполнять швы мостовой; производить разборку мостовых.

Мостовщик 5 разр.

Содержание работ. Устройство мостовых из грубоколотого и булыжного камня.

Должен знать: правила и способы устройства мостовых из грубоколотого и булыжного камня.

Должен уметь: планировать песчаное основание под мостовую и мостить проезжую часть дороги, отмостки, подзоры и лотки грубоколотым и булыжным камнем; укладывать камень при устройстве пакеляжного основания; уплотнять мостовую трамбованием.

Мостовщик 6 разр.

Содержание работ. Устройство каменных мостовых всех типов.

Должен знать: правила и способы устройства каменных мостовых всех типов.

Должен уметь: выполнять работы по мощению мостовых всех типов.

Дорожный рабочий 3 разр.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при устройстве дорог всех видов.

Дорожный рабочий 4 разр.

Содержание работ. Россыпь материалов при устройстве дорог, профилирование грунтовых и гравийных дорог, установка дорожных знаков.

Должен знать: названия и основные свойства материалов, применяемых при устройстве грунтовых, гравийных и щебеночных дорог.

Должен уметь: производить россыпь и распределение материалов при устройстве оснований, подстилающих слоев и покрытий дорог; разбирать вручную бетонные, асфальтобетонные, щебеночные и гравийные основания и покрытия; производить утюжку и профилирование обочин грунтовых и гравийных дорог прицепными снарядами; заполнять температурные швы в бетонных покрытиях; устанавливать и разбирать рельсоформы; устанавливать столбы для дорожных знаков и ограждений; ставить дорожные знаки; бить вручную щебень из камней мягких и средних пород.

Дорожный рабочий 5 разр.

Содержание работ. Разравнивание и профилирование материалов при устройстве щебеночных и гравийных покрытий дорог.

Должен знать: способы устройства щебеночных и гравийных покрытий дорог; правила приемки дорожного полотна.

Должен уметь: производить разравнивание и профилирование россыпи материалов; проверять профиль дороги шаблоном и рейкой; разбирать пневматическими инструментами бетонные и асфальтобетонные основания и покрытия; бить вручную щебень из камней твердых пород.

Дорожный рабочий 6 разр.

Содержание работ. Плинтовка крупных камней, колка и обработка камня для мощения.

Должен знать: свойства и строение камня разных пород.

Должен уметь: плинтовать камень до заданных размеров; колоть и обрабатывать камень на шашку для устройства мостовых; колоть камень для мощения откосов и пакеляжа; сортировать камень в процессе колки.

Фашинщик 3 разр.

Содержание работ. Заготовка хвороста, деревьев и перевязок, выполнение вспомогательных работ при устройстве хворостяных сооружений.

Фашинщик 4 разр.

Содержание работ. Вязка хворостяных канатов и легких фашин, укрепление откосов хворостом, легкими хворостяными изделиями и посадками.

Должен знать: виды укрепительных конструкций; способы укладки фашин и канатов в хворостяные конструкции и устройства стапелей на воде.

Должен уметь: заготовлять жерди, колья, свайки, сошки, хворостяные серьги и вицы; устанавливать козелки из кольев; вязать канаты, легкие фашины и хворостяные покрывала; раскладывать сетки из хворостяных канатов и хворост при вязке тюфяков и хворостяной настилки; загружать тюфяки камнем и грунтом с пловучих средств и со льда; устраивать плетни различного вида; устанавливать и разбирать хворостяные завесы, заготовлять хворостяные корзины для грузов изготовлять «грузы» из камня, щебня и грунта; укладывать фашины в сооружения с загрузкой их камнем и грунтом; производить посадку ивняка и засевать откосы травами; устанавливать и загружать туры; навешивать грузы на сипаи; привязывать плетни к сипаям и связывать их между собой.

Фашинщик 5 разр.

Содержание работ. Устройство пловучих стапелей, вязка и укладка тяжелых фашин, вязка, спуск и установка тюфяков, устройство хворостяных сооружений всех видов.

Должен знать: назначение отдельных конструкций; правила промеров глубин в местах постройки сооружений при помощи рейки и наметки.

Должен уметь: изготовлять пловучий стапель, вязать надводные и подводные тюфяки, устанавливать их по заданным створам и связывать между собой, устанавливать пловучие средства; переводить тюфяки по воде, зачаливать их и топить; вязать и опускать на место тяжелые фашины; устраивать хворостяные покрывала; устанавливать сипаи и щитовые петли по сипаям; изготовлять и устанавливать хворостяные шиты для легковыправительных сооружений; изготовлять туры различных размеров и видов и руководить их установкой; устраивать наносоуправляющие сооружения из хворостяных канатов с заплетением их по сваям и загрузкой хворостом; укладывать на дно ветвистые заграждения; производить фашинную кладку в подводной части сооружений; закладывать корневые части хворостяных сооружений; вырубать, подводить и устанавливать ледяные шиты выправительных сооружений.

Фашинщик 6 разр.

Содержание работ. Вязка и установка тюфяков повышенной шероховатости, установка железобетонных и асфальтовых тюфяков, промораживание выправительных сооружений из рефулированного грунта.

Должен знать: правила возведения всех видов выправительных и берегоукрепительных сооружений.

Должен уметь: выставлять створы и устанавливать по ним конструктивные элементы выправительных и берегоукрепительных сооружений; проверять прочность и правильность выполненных конструкций подводных и надводных сооружений; опускать с пловучих средств железобетонные и асфальтовые тюфяки и закреплять их на месте установки; изготовлять станки для вязки фашин и хворостяных канатов; промораживать рефулированный грунт для устройства выправительных сооружений.

Габионщик 4 разр.

Содержание работ. Вспомогательные работы при устройстве габионных сооружений.

Должен знать: способы вязки габионных каркасов и загрузки габионов.

Должен уметь: резать готовую сетку по заданным размерам и укреплять ее на каркасе; загружать габионные ящики камнем; разбирать габионную кладку; расчищать площадки для укладки габионов.

Габионщик 5 разр.

Содержание работ. Изготовление и укладка габионов, устройство и разборка габионной кладки и габионных тюфяков.

Должен знать: способы разбивки габионной кладки и габионных тюфяков.

Должен уметь: плести сетку на станках; изготовлять каркасы для габионных ящиков, вязать габионные ящики из каркасов, обтянутых сеткой; производить разбивку габионной кладки и габионных тюфяков по проекту.

Мостовщик-речник 4 разр.

Содержание работ. Устройство каменной отсыпки по откосам, укрепление откосов наброской камня в плетневых клетках.

Должен знать: простейшие способы разбивки поверхностей при помощи шнура, кольев и визирок.

Должен уметь: планировать поверхности под мощение; устраивать основания под мощение из щебня, соломы, мха, тростника, глины и пр.; сортировать и подбирать камень по размерам; производить грохочение материалов по заданным размерам; производить каменную отсыпку по откосу и каменную наброску в плетневых клетках; расщебенивать каменную мостовую.

Мостовщик-речник 5 разр.

Содержание работ. Устройство каменной выстилки по полу флютбета, выстилка верхнего слоя камня в ряжах, мощение откосов каменными и бетонными плитами, устройство обратных фильтров.

Должен знать: правила устройства обратных фильтров и принцип их работы.

Должен уметь: производить отделку по шаблону каменных набросок и призм по заданному профилю; выстилать полы флютбета камнем по мху и глине; выкладывать верхний слой каменной засыпки в ряжах под рейку с расщебенкой; разравнивать и профилировать основания для мощения под шаблон; производить мощение одиночной мостовой прямолинейных поверхностей с трамбованием пневматическими трамбовками; укладывать каменные и бетонные плиты на щебеночное основание; заполнять швы мощения раствором; устраивать обратные фильтры по заданной толщине слоя и крупности фракций.

Мостовщик-речник 6 разр.

Содержание работ. Мощение откосов всех видов.

Должен знать: все виды мощения; способы разбивки работ по мощению и укреплению откосов.

Должен уметь: производить разбивку работ по мощению и укреплению откосов при помощи кольев, шнура, визирок и шаблонов; производить мощение всех видов булыжным и рваным камнем при любых основаниях; устраивать упоры для мостовой откоса; мостить откосы бетонными плитами с устройством температурных швов; устраивать отводы и стоки в мостовых и сопряжения мостовых с конструкциями гидросооружений; определять места просадок мощения и плитного крепления откосов и ликвидировать эти просадки.

Речной рабочий 3 разр.

Содержание работ. Нагрузка и разгрузка лодок, баркасов, завозней и других пловучих средств, перевозка грузов на санях и лодках, загрузка береговых сооружений камнем и грунтом, очистка майн, распиливание льда ручной пилой, перегон льда по сплавной дорожке, очистка судов и сооружений от снега, работа на ручных водолазных помпах и на ручных пловучих кранах (карчекранах), выполнение вспомогательных работ при берегоукрепительных, выправительных и дноочистительных работах и по обслуживанию водолазной станции.

Речной рабочий 4 разр.

Содержание работ. Извлечение со дна рек и водоемов карчей, камней и затонувших предметов, берегоукрепительные, выправительные и дноочистительные работы, управление лодкой при буксировке пловучих средств, ледокольные работы, траление подводных препятствий при руслоочистительных и дноочистительных работах, выморозка судов и сооружений по борту и подходными ящиками.

Должен знать: устройство и назначение захватных приспособлений всех видов; способы подъема со дна водоемов различных предметов; правила установки пловучих средств; правила траления с пловучих средств и со льда; правила околки льда у судов и сооружений; правила выморозки отдельных частей судов или сооружений; приемы устранения проколов при выморозке.

Должен уметь: пользоваться захватными приспособлениями всех видов (храпом, кошкой и пр.); работать на воротах и ручных лебедках; поднимать и укладывать препятствия на берег, лед или пловучие средства; производить разработку траншей под водой со льда или подмостей при помощи скреперных ковшей и ручных лебедок; засевать откосы и площадки травами; корчевать пни на берегах при помощи трактора и ручного пловучего крана (карчекрана); управлять лодкой при буксировке пловучих средств; пробивать во льду лунки, борозды и проруби; устанавливать на льду и вытаскивать мертвяки и столбы; окалывать лед у судов и сооружений; подавать сигналы при разработке подводных траншей; производить траление с пловучих средств жестким или мягким тралами и со льда через лунки, вилами или баграми; ставить буйки и вешки у затраленных препятствий; управлять лодкой; вымораживать колеса, винты и рули судов; производить выморозку судов и сооружений по борту и подходными ящиками; вымораживать ватерлинию судов.

Речной рабочий 5 разр.

Содержание работ. Устройство подводных траншей, управление ручным пловучим краном (карчекраном), траление судовых ходов на магистральных реках и водохранилищах при помощи усовершенствованных механизированных и автоматизированных тралов, выморозка судов под днищем.

Должен знать: правила работы на скреперной установке; правила ограждения работ; устройство карчекрана; правила установки пловучих транспортных средств; конструкцию и правила применения тралов всех видов.

Должен уметь: протаскивать стальные канаты через водоем и закреплять их на берегу или в русле реки; пропускать суда при работе скреперной установки; осуществлять технический уход за скреперной установкой и производить неотложный ремонт; устанавливать и раскреплять карчекран над препятствием; производить подъем карчей, камней-одинцов, корзин с камнем, топляков, частей затонувших судов, мостов, грузов и пр.; осуществлять уход за карчекраном и производить неотложный ремонт; выбирать направление движения трала; устанавливать глубину траления с учетом колебаний уровня горизонта воды; производить траление при помощи тралов всех видов; вымораживать суда и сооружения под днищем; устраивать сквозные колодцы под судами и сооружениями.

Садовый рабочий 3 разр.

Содержание работ. Выполнение подготовительных и вспомогательных работ.

Садовый рабочий 4 разр.

Содержание работ. Выполнение простых работ по озеленению.

Должен знать: правила разбивки площадей для садовых работ; правила внесения различных удобрений в почву; правила посадки растений и ухода за ними; правила протравливания семян; способы подвязки прививок, посева, посадки и обработки цветочных культур и заготовки черенков; способы защиты растений от вредителей и болезней.

Должен уметь: приготовлять растворы и смеси удобрений, а также растворы для протравливания семян; удобрять почву под посевы и посадки; производить подкормку растений; выполнять разбивочные работы для посадок, работы по предпосевной и предпосадочной обработке почв и по подготовке площадей, ям, канав и клумб с установкой кольев; производить полку и рыхление древесно-цветочных культур; производить посадку растений; подстригать и косить газоны; производить протравливание и посев древесно-кустарниковых семян; производить заготовку и посадку ковровых черенков, посев и пикировку цветочных культур; подвязывать прививки.

Садовый рабочий 5 разр.

Содержание работ. Выполнение работ по озеленению средней сложности.

Должен знать: способы выкапывания посадочного материала; правила посадки древесно-кустарниковых саженцев и цветов, посева и обработки газонов.

Должен уметь: устраивать насыпные клумбы; производить посадку древесно-кустарниковых саженцев и засев газонов; производить посадку цветов, пикировку, обрезку корней, проверку и обвязку окулировок, пинцерование, срезку шипов, резку черенков цветочных растений, а также деление клубнелуковичных растений и пасынкование растений; производить стрижку и обрезку крон деревьев, не требующих художественного оформления, а также прочистку живых изгородей не садового назначения.

Садовый рабочий 6 разр.

Содержание работ. Выполнение сложных работ по озеленению.

Должен знать: правила заготовки и посадки деревьев с комом; правила стрижки, обрезки и формовки крон деревьев, живой изгороди и цветников; правила заготовки черенков вечно зеленых растений, посадки декоративных растений и прививки; правила очистки семян.

Должен уметь: производить заготовку, упаковку и посадку деревьев с комом; производить стрижку, обрезку и формовку крон деревьев и цветников, прочистку живых изгородей; производить резку черенков вечно зеленых растений, посадку декоративных растений, прививку растений, очистку и посев семян; производить посадку декоративных растений в кадках и горшках; разбивать клумбы, рабатки и зеленые изгороди; устраивать насыпные клумбы рельефного рисунка.

Садовый рабочий 7 разр.

Содержание работ. Выполнение особо сложных работ по озеленению.

Должен знать: правила стрижки и обрезки растений по заданному рисунку и форме; правила закладки фигурных крон.

Должен уметь: стричь и обрезать деревья и кустарники по геометрическим формам; прививать и окулировать розы; производить искусственное опыление растений; разбивать сложные, художественного рисунка клумбы, рабатки и зеленые изгороди; производить посадку цветов по рельефному художественному рисунку.

II. МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Такелажник 3 разр. М

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при производстве такелажных работ.

Такелажник 4 разр. М

Содержание работ. Строповка, прицепка к крюку крана и отцепка штучных грузов и пакетов весом до 5 т, загрузка и разгрузка ковшей и платформ подъемников, перемещение грузов малого веса.

Должен знать: устройство простых подъемно-такелажных приспособлений; способы строповки мелких штучных грузов и оснастки блоков; правила сигнализации при такелажных работах.

Должен уметь: устанавливать простые подъемно-такелажные приспособления при перемещении, погрузке, выгрузке, штабелировании и подъеме грузов; соединять концы канатов простыми узлами, укладывать материалы в пакеты; производить строповку и расстроповку грузов весом до 5 т; производить перемещение по горизонтали грузов весом до 0,5 т; поднимать и опускать грузы весом до 0,2 т при помощи тали и блока; подавать сигналы при вертикальном и горизонтальном перемещении грузов.

Такелажник 5 разр. М

Содержание работ. Строповка грузов и конструкций любого веса, перемещение грузов среднего веса, подготовка такелажного оборудования.

Должен знать: техническую характеристику и устройство основного такелажного оборудования; все виды и типы такелажных узлов, петель и стропов; правила строповки и перемещения грузов; правила Госгортехнадзора по такелажному оборудованию.

Должен уметь: производить строповку и расстроповку грузов и конструкций всех видов; соединять концы канатов узлами всех видов; производить опробование подъемно-такелажных приспособлений; устанавливать и снимать лебедки; раскатывать и наматывать стальные канаты; перемещать такелажное оборудование; изготовлять и устанавливать якори, используемые при горизонтальном перемещении; устанавливать стеллажи и клети; укреплять и снимать блоки грузоподъемностью до 10 т и тали — до 3 т; крепить расчалки; производить перемещение лебедками по горизонтали грузов весом до 5 т, подъем и опускание грузов весом до 3 т и перемещение грузов на катках; нагружать и разгружать железнодорожные платформы, прицепы и автомобили при весе груза до 1 т.

Такелажник 6 разр. М

Содержание работ. Погрузка, выгрузка и перемещение тяжелых грузов, оснастка средств такелажа.

Должен знать: правила пользования всеми грузоподъемными приспособлениями и устройствами и правила их испытания.

Должен уметь: пользоваться схемами расположения такелажного оборудования и таблицами подбора канатов по усилиям; производить сращивание канатов, изготовление и заплетку стропов; изготовлять и устанавливать якори при вертикальном перемещении грузов; устанавливать поворотные стрелы; оснащать полиспасты; разбирать, собирать, устанавливать, перемещать и опускать мачты и треноги; укреплять и снимать блоки грузоподъемностью более 10 т; подвешивать и снимать тали грузоподъемностью более 3 т; перемещать по горизонтали с применением лебедок и кранов грузы весом до 20 т и при помощи мостовых кранов — грузы весом до 50 т; перемещать по горизонтали грузы, требующие осторожности; поднимать и спускать с установкой на основание при помощи лебедок и кранов аппараты, машины или их узлы весом до 5 т, при помощи мостовых кранов — до 50 т и талей — более 3 т; нагружать и разгружать платформы, прицепы, автомобили при весе грузов более 1 т; испытывать применяемое такелажное оборудование.

Такелажник 7 разр. М

Содержание работ. Перемещение особо тяжелых грузов.

Должен знать: то же, что такелажник 6 разр.

Должен уметь: составлять эскизы несложных схем перемещения грузов по горизонтали и вертикали; выбирать методы производства работ горизонтального такелажа грузов весом до 100 т и вертикального — до 20 т; перемещать по горизонтали с применением лебедок и кранов грузы весом более 50 т; поднимать и опускать с установкой на основание при помощи лебедок и кранов аппараты. машины или их узлы весом более 5 т и при помощи мостовых кранов — более 50 т; производить перемещение кранов; испытывать применяемое такелажное оборудование.

Слесарь-монтажник 3 разр. М

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при монтаже оборудования.

Слесарь-монтажник 4 разр. М

Содержание работ. Выполнение простых слесарных операций и вспомогательных работ при монтаже технологического оборудования и связанных с ним конструкций.

Должен знать: назначение и устройство основного такелажного оборудования.

Должен уметь: рубить и резать сталь по разметке; размечать простые детали по шаблонам; сверлить отверстия трещоткой и пневматической дрелью; производить грубую опиловку деталей и нарезку резьбы вручную; сболчивать детали; вырезать и вырубать прокладки и подкладки по шаблонам; монтировать отдельные простейшие узлы.

Слесарь-монтажник 5 разр. М

Содержание работ. Монтаж простого оборудования и связанных с ним конструкций.

Должен знать: простейшие способы выверки смонтированного оборудования; правила гидравлического испытания оборудования.

Должен уметь: работать механизированными инструментами; опиливать лыски для шпонок; опиливать и шлифовать поверхности деталей; притирать уплотняющие поверхности; развертывать отверстия; размечать несложные детали; набивать сальники; вырубать шпоночные канавки и припиливать шпонки для валов диаметром до 80 мм; разбирать и собирать монтируемое оборудование; работать на основном приводном такелажном оборудовании; самостоятельно монтировать несложное оборудование и конструкции; производить гидравлическое испытание смонтированного простого оборудования при рабочем давлении до 40 ат.; монтировать отдельные узлы средней сложности; выполнять работы по одной из следующих групп.

Монтаж механизмов подъема, поворота и передвижения кранов и узлов стальных конструкций кранов со сболчиванием элементов конструкций в монтажные узлы; прокладка подкрановых путей.

Монтаж поддерживающих столов, сбрасывателей, приводных и натяжных станций, конструкций средней части ленточных конвейеров, монтаж воронок, течек, бункерных затворов, механизмов ходовой части ленточных конвейеров и элементов элеваторов.

Монтаж шкивов и башмаков на опорах и станциях, затворов и лотков; установка шарнирной плиты для заякоривания канатов, арматуры и контргрузовых ящиков; оснастка приводов тяговыми канатами; соединение канатов муфтами на резьбе; подготовка и растягивание канатов; гнутье рельсов; монтаж эластичных переходов.

Монтаж узлов лебедок, кабин, направляющих, противовесов, механизмов раздвижных дверей и других узлов механического оборудования подъемников; установка каркасов сетчатых шахт, порталов, дверей; навеска канатов; сборка кабин, деревянных купе кабин, ловительных устройств, башмаков, контактов, отводов; разметка трассы проводок освещения и сигнализации; прокладка электропроводов в трубах.

Монтаж упоров, толкателей, выталкивателей, стеллажей и других простейших механизмов прокатных станов.

Монтаж бункеров, баков, сборников, цистерн, мерников, ловушек, отстойников и т.п. весом до 1 т; пригонка поршневых колец.

Зачистка трубных гнезд в барабанах и коллекторах; плазирование труб; сборка и установка металлических перекрытий, лестниц и площадок с поручнями, люков и лазов; установка фундаментных плит и болтов.

Шлифовка шеек валов; посадка подшипников на валы; подгонка броневых плит в барабане мельниц; установка лазов и люков; монтаж лестниц, площадок с поручнями, металлических перекрытий, корпусов подшипников, масляных ванн, фундаментных плит и болтов, защитных кожухов, взрывных клапанов, клапанов для течки топлива, приемного лотка тормозной ленты барабана скреперной лебедки, ковшей конвейера, цепей, фильтров насосов, сеток водоприемников, системы водяного охлаждения подшипников, амортизаторов, тяг регулятора.

Зачистка отверстий в трубных досках конденсатора; зачистка концов конденсаторных труб и подрезка их после вальцовки; шлифовка шеек валов, установка теплоизоляционных щитов, корпусов подшипников, масляных ванн, защитных кожухов, фундаментных плит и болтов, металлических перекрытий; сборка и установка лестниц и площадок и несложной арматуры на низкое давление.

Шлифовка шеек валов; установка корпусов подшипников, масляных ванн, фундаментных плит и болтов, металлических перекрытий; сборка и установка лестниц и площадок.

Сборка водяного фильтра, поплавка в крышке турбины, сливных трубок, защитных планок, вентиляционных решеток, перекрытий лестниц и площадок; установка заглушек и пробок в нижнее кольцо направляющего аппарата поворотно-лопастных турбин; установка перекрытий, ограждений, лестниц и площадок.

Сборка масляных фильтров, кронштейнов для труб и поплавков; сборка и установка ограждений, лестниц и площадок.

Сборка уплотнений, арматуры и воздухоохладителей; сборка и установка перекрытий, ограждений, лестниц, площадок и вентиляционных решеток.

Предмонтажная ревизия простой арматуры на низкое давление, аппаратуры для химической очистки воды и простого теплофикационного оборудования; сборка и установка арматуры на низкое давление, несложных деталей и узлов аппаратуры для химической очистки воды на электростанциях.

Примечание. При тарификации рабочих, выполняющих монтаж трубопроводов на электростанциях, следует дополнительно руководствоваться главой 30.

Установка площадок, лестниц, проволочных сеток к лестницам и площадкам, бункерных решеток и затворов, течек, клапанов для течек топлива, сопел шахт, шахтных топок, анкеров из полосовой стали на трубопроводах гидроэлектростанций; оснастка приводов тяговыми канатами; разметка и навеска норийных ковшей; маркировка элементов металлических конструкций кранов при их демонтаже.

Монтаж простых металлорежущих станков весом до 1 т, прибывающих в собранном виде: ножовочных пил, точильных, опиловочных, трубонарезных, настольно-сверлильных, заточных и тому подобных станков.

Монтаж устройств, связывающих шахтное оборудование в технологическую линию: желобов, течек, лотков и т.п.

Сборка рельсовых опор для гибких тяг с установкой траверс и роликов; установка карликовых светофоров, стыковых соединителей, опорных столбиков и оснований линий гибких тяг со шкивами; подготовка к установке приводов-замыкателей; сверление отверстий в рельсах на действующих путях; изготовление металлических изделий средней сложности.

Чистка замедлителей со смазкой трущихся частей; установка болтов и заглушек; гнутье и предварительная сборка труб при устройстве воздухопроводов; заготовка и сборка деталей защитных кожухов, стальных площадок и лестниц.

Монтаж тесторазделочных, округлительных и закаточных машин, автомукомеров, буратов, решеферов, моек и протирочных машин.

Монтаж выбойных труб и патрубков, приемных, отпускных и фильтровых рукавов, деталей элеваторных самотечных трубопроводов и ограждений; навеска норийных ковшей; установка приводных ремней шириной до 175 мм.

Монтаж корректурных ручных станков, ручных станков для отливки стереотипов к газетным и книжным ротациям, лобзиковых приводных станков, ножных цинкорубилок и отрезных станков для стереотипов к ротационным машинам, дисковых пил для стереотипов и цинковых пластин, тигельных печатных малоформатных машин, ручных бумагорезальных машин, картонорубильных станков, станков для кругления корешков книжных блоков, ручных позолотных прессов, ростовых, фрезерно-пробельных и приводных фацетно-торцовых станков, копировальных рам, оборудования для механической обработки клише, лобо-фрезерных станков для стереотипов и клише, отделочных универсальных станков для стереотипов и клише, тигельных машин тяжелого и легкого типов, приводных бумагорезальных машин для односторонней резки, листорезальных машин для 1 — 2 ролей, фальцевальных ножевых машин для формата 420 x 500 мм включительно, проволокошвейных машин, прессов для обжима книжных блоков и книг и оборудования для отделочных работ.

Монтаж спрысок, корыт и штуцеров с резиновыми рукавами, натяжных и приводных устройств, сеток и сукон бумагоделательных и картоноделательных машин и пресс-патов, подшипников, шкивов, звездочек, дисков и других типовых деталей узлов бумагоделательного оборудования.

Монтаж клеемешалок, клеевых вальцев, бакелизаторов, ребросклеивающих ленточных станков, балансирных пил, многопильных станков, циркульных пил и пилоточных станков.

Монтаж трубопроводов; обвязка щитовых и местных простых приборов; изготовление щитов, сосудов и шаблонов для гнутья труб; разметка панелей, заготовок и отверстий под приборы в панелях.

Установка гидроконтактов и термосигнализаторов, сборка стеновых устройств.

Монтаж передвижных ленточных транспортеров и питателей, приводных лебедок с тяговым усилием до 3 т, мачтово-стреловых жестконогих кранов грузоподъемностью до 1 т, опрокидных вагонеток, приводных станков для резки и гнутья арматуры, передвижных растворомешалок емкостью до 150 л, передвижных бетономешалок емкостью до 100 л, эксцентриковых и вибрационных грохотов, приводных краскотерок; монтаж рабочего оборудования одноковшовых экскаваторов с ковшом емкостью до 0,5 куб. м, многоковшовых экскаваторов с ковшами емкостью до 70 л; запасовка канатов рабочего оборудования экскаваторов-кранов грузоподъемностью до 20 т.

Слесарь-монтажник 6 разр. М

Содержание работ. Монтаж оборудования средней сложности и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы разбивки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундаментов и мест установки оборудования; правила по производству монтажной прихватки электросварочными аппаратами и подрезки газосварочными аппаратами; способы балансировки деталей, центрирования и выверки оборудования; правила опробования, обкатки, пуска и техники наладки смонтированного оборудования.

Должен уметь: выбирать шпоночные канавки и припиливать шпонки для валов диаметром более 80 мм; производить припиливание, пришабривание, шлифовку и пригонку деталей с точностью до 0,01 мм; производить шабровку площадей до 0,5 кв. м; производить монтажную прихватку электросваркой и газовую резку; производить статическую балансировку деталей оборудования диаметром до 800 мм; производить регулирование, опробование и наладку смонтированного оборудования; производить гидравлическое и пневматическое испытание смонтированного оборудования при рабочем давлении до 100 ат.; оснащать и устанавливать такелажное оборудование; производить монтажные разметки всех видов и приемку под монтаж фундаментов и мест установки монтируемого оборудования; проверять комплектность монтируемого оборудования и производить его отбраковку по чертежам и спецификациям; выполнять работы по одной из следующих групп.

Монтаж горизонтальных компрессоров производительностью до 60 куб. м/мин., дизелей и двигателей мощностью до 25 л.с. и аппаратуры к ним, одно- и двухступенчатых насосов весом до 1 т, эксгаустеров, газодувок производительностью до 20000 куб. м/час, или с числом оборотов до 1500 в минуту, редукторов с числом оборотов до 1500 в минуту, вентиляторов до № 6 1/2, дробилок весом до 10 т, элеваторов высотой до 15 м, шнеков, питателей, конвейеров и трансмиссий.

Монтаж механизмов и стальных конструкций кранов с разметкой места установки; выверка собранных на стеллажах стальных конструкций и подкрановых путей; монтаж мостов и порталов кранов с цельнособранными фермами и тележкой грузоподъемностью до 100 т и пролетом до 20 м; запасовка стальных канатов грейфера; подготовка кранов к испытанию.

Монтаж конвейеров всех типов длиной до 80 м и шириной до 1 м, поддерживающих конструкций конвейеров и их путей, эстакад, элеваторов, шнеков и питателей.

Монтаж тележек для установки дистанционных угольников на высоте, монтаж станционных сварных подставок, комплектных поддерживающих роликов с дугами, роликовых батарей, двухголовчатых рельсов, стрел на станционных путях, отдельных узлов стальных конструкций, включателей и выключателей на станциях, наружных приспособлений для тяговых канатов, передвижных аншлагов на несущих канатах, ловителей вагонеток на наклонных эстакадах, канатов, передвижных поддержек, смазочной и очистительной аппаратуры для канатов; лужение канатных муфт; монтаж оборудования на головках башен на высоте.

Разметка и проверка годности шахт к монтажу подъемников; монтаж закладных частей подъемников, направляющих кабин и противовесов и другого механического и электрического оборудования подъемников всех систем.

Монтаж оборудования воздухонагревательных аппаратов, отсекающих и атмосферных клапанов, шкивов, скипов, затворов рудных и коксовых бункеров, клапанов для спуска пыли, секторных затворов, шлаковых и чугуновозных ковшей, шлакоуборочных устройств, перекидной системы мартеновской печи, механизмов заслонок, постаментов под ковши, желобов для шлака, чугуна и стали, валковых и щековых дробилок.

Монтаж грохотов, газовых пушек, дверей, стояков, затворов угольной башни, шиферов, шнеков, сборников конденсата, паросборников, монжусов, деэмульсаторов, сепараторов, поперечных и продольных анкерных стяжек, дробилок весом до 10 т и барабанов для пробы кокса.

Монтаж рольгангов с групповыми и индивидуальными приводами, шленперов, прави́льных машин и других средней сложности машин сорто- и листопрокатных станов.

Монтаж (при весе до 10 т) бункеров, баков, цистерн, трубчатых аппаратов, аппаратов с мешалками и змеевиками, нитраторов, конденсаторов, циклонов, простых экстракторов, кубов, башен, колонн пустотелых, фильтров и скрубберов; монтаж дробилок весом до 10 т, грохотов, элеваторов, сушильных барабанов, механических подовых вертикальных обжиговых печей, шнеков, питателей, конвейеров, трансмиссий, редукторов с числом оборотов до 1500 в минуту, приводов к мешалкам; монтаж аппаратуры, работающей при давлении до 100 горизонтальных компрессоров производительностью до 50 куб. м/мин., вертикальных компрессоров и насосов весом до 1 т, вентиляторов до № 6 1/2, дымососов, эксгаустеров, газодувок производительностью до 20000 куб. м/час, или с числом оборотов до — 1500 в минуту; установка оснастки трубчатых печей.

Притирка уплотняющих поверхностей при повышенном и высоком давлении; гнутье труб диаметром до 300 мм в горячем состоянии вручную и в холодном — на станках; развальцовка концов труб с разбортовкой их; стыковка змеевиковых экранных и других труб под сварку на плаву; отбраковка труб; установка на место с закреплением подвесов барабанов и коллекторов, водяных экономайзеров с ребристыми трубами, шлаковых и зольных затворов с приводами; ручных обдувок и обдувочных аппаратов, паросепарирующих устройств.

Притирка уплотняющих поверхностей, подлежащих сборке; монтаж питателей, масляных систем мельниц, рычагов управления скреперных лебедок, подшипников качения, клапанов срыва вакуума, поплавковых реле, натяжных устройств заднего вала и шлакосмесителей топок БЦР, топочных валов и топочной гарнитуры, броневых листов и плит дробилок, шестерен, шкивов и других деталей с неподвижной посадкой; монтаж жестких, полужестких и эластичных муфтовых соединений и нефтяных форсунок; регулирование ленточных конвейеров; градуировка указателей заслонок; перестановка лопаток и переклепывание колес дымососов и вентиляторов.

Разметка конденсаторных трубок под обрезку и их установка; вальцовка концов трубок; установка вестовых и перепускных труб между ЦНД и ЦВД турбины, маслоохладителей, воздухоохладительных устройств, колонок с измерительными приборами, подогревателей конденсата, эжекторов, обойм с диафрагмами (со сборкой), масляных баков и указателей уровня масла; снятие с цилиндров турбин паровых и клапанных коробок; шабровка скользящих поверхностей фундаментных рам турбины, пригонка и установка контрольных шпилек в фундаментных рамах; пайка бандажей.

Установка удлинителей ротора (для заводки его в статор), воздухоохладителей, камер воздухоохлаждения, маслоохладительных устройств газоотделителей, уплотнений лобовых щитов статора синхронного компенсатора, изоляционных прокладок под задний стул и стойки возбудителя; пайка и изолирование выводов обмотки с шинными выводами на лобной части обмоток статора синхронного компенсатора, обшивка статора.

Предмонтажная ревизия сложных деталей и узлов гидротурбин и насосов; сборка средних и нижних конусов крышек турбин; монтаж механизмов и аппаратуры дренажных устройств, решеток, опускного клапана, лекажных агрегатов и другого вспомогательного оборудования; установка монтажных колонн для монтажа верхнего кольца направляющего аппарата; облицовка цилиндров сервомоторов рабочего колеса поворотно-лопастных турбин; центрирование валов вспомогательных механизмов; сборка лабиринтного уплотнения с коническим патрубком; установка ванн подшипников, грундбукс с сальниковым уплотнением, отражательных колец, разъемных фланцев в шахте, корпусов люков всасывающих труб, дренажных насосов; подвеска верхних неразъемных защитных труб в шахтах.

Предмонтажная ревизия сложных деталей и узлов системы регулирования гидротурбин; монтаж простых элементов системы регулирования; разметка осей и высотных отметок на фундаменте для установки маслобаков, золотников и колонок регулирования.

Предмонтажная ревизия сложных деталей и узлов гидрогенераторов; монтаж воздухоразделительных устройств, тормозной системы, устройств и арматуры воздухо- и маслоохлаждения; сборка фундаментных плит электродвигателей с нижней крестовиной; штифтовка статора на фундаментных плитах электродвигателей; установка нижнего и верхнего воздухораспределительных щитов статора; установка маслоохладителей в ванны подпятников электродвигателей, промежуточных гнезд верхних или нижних подшипников электродвигателей, реле оборотов электродвигателей, воздухоохладителей и воздушной камеры электродвигателя.

Предмонтажная ревизия оборудования и арматуры на повышенное и высокое давление; притирка уплотняющих поверхностей, работающих при повышенном и высоком давлении; гнутье труб диаметром до 300 мм в холодном состоянии на станках; отбраковка труб; насадка фланцев с разметкой на них отверстий; прокладка прямых участков трубопроводов без арматуры при соединении их на фланцах и сварке с центрированием и соблюдением требуемого уклона; установка каркасов под бойлеры; установка хомутов расширительно-конденсационных баков; установка оперных балок в резервуарах сатураторов и отстойников; установка бойлеров, конденсационных горшков, грязевиков, распределителей воды, сит и отстойников; изготовление переходов без вырезки клиньев, хомутов с подвесками, а также хомутов из труб; промывка и регенерация глауконитового песка катионитовых фильтров после их загрузки; установка крышек, трубных камер и арматуры теплообменников, шайбовых дозаторов, автоматических запорных дросселей.

Примечание. При тарификации рабочих, выполняющих монтаж трубопроводов на электростанциях, следует дополнительно руководствоваться главой 30.

Монтаж колонн каркасов котлов, обшивки котлов и потолочных перекрытий на болтах и под сварку, подкосов, молниеотводов стальных дымовых труб, взрывных клапанов по котлу, газо-воздухо-пылепроводов, бункеров, опорных конструкций под приводное и натяжное устройство ленточного питателя сырого угля, крышек верхнего короба шахты шахтной топки, ходовых тележек кранов с установкой их на подкрановые пути, обратных и торцовых катков затворов, стыковых полос на створках шлюзовых ворот, резиновых уплотнений на затворах и шлюзовых воротах, упорных подушек в гидротехнических сооружениях; сборка в блоки средней сложности на сборочной площадке прямых участков газо-воздухо-пылепроводов, решетчатых колонн, конструкций кранов; правка профильного металла крупных размеров в горячем и холодном состоянии; растяжка волнистых компенсаторов перед установкой; испытание газо-воздухо-пылепроводов, швов и соединений шахты шахтных топок.

Монтаж несложных металлорежущих станков весом до 15 т, прибывающих в собранном виде: вертикально-сверлильных, заточных, резьбонакатных, центровальных, отрезных, обдирочных, болторезных и др.; сборка сложных узлов станков, прибывающих в разобранном виде.

Монтаж приводных и натяжных станций, конвейеров и тормозных систем, подъемных машин средней сложности, шахтных вентиляторов и компрессоров.

Монтаж и заливка дросселей; подготовка электроприводов к установке; установка светофоров и указателей путевых индукторов, точечных автостопов, релейных шкафов, кабельных ящиков, фундаментов, батарейных колодцев, контрольных замков и распределительных щитов; сверление отверстий в остряках и других частях действующих стрелочных переводов; сборка и комплектование светофоров.

Установка семафорных оснований, аппаратов механической централизации и полуавтоматической блокировки, стрелочных и сигнальных рычагов, сигнальных станков (лебедок), компенсаторов, вводных шкафов; укладка гибких тяг с запайкой петель, установка стяжных муфт и включение приборов; установка и выправление семафорных мачт; регулировка стрелочных указателей, сверление отверстий в остряках и других частях действующих стрелочных переводов.

Разбивка трассы и монтаж воздухопроводной сети с установкой опор; установка водоотделителей и монтаж малых воздухосборников; соединение цилиндров замедлителей с малыми воздухосборниками; включение тормозных цилиндров замедлителей в воздухопроводную сеть, изготовление полулиро- и лирообразных компенсаторов; заготовка деталей оснований малых воздухосборников и подгонка труб; разметка деталей воздухопровода.

Монтаж опрокидывателей деж, заверточных машин, тестомесительных и тесторазделочных агрегатов, разливочных автоматов, этикетировочных, линейно-режущих и штампующих агрегатов и катальных машин, выпарных и вакуумаппаратов, диффузионных батарей, компрессоров, вакуумнасосов, бутыломоечных машин, свекломоек, утфелемешалок, конвейерных печей простейших типов, сушилок, ленточных и цепных норий, шнеков и насосов.

Монтаж дозировщиков для зерна, обоечных машин, цилиндрических триеров, призматических буратов, спиральных сепараторов, замочных аппаратов, магнитных аппаратов и колонок, электромагнитных сепараторов, лузговеек, аспирационных колонок, циклоаспираторов, вентиляторов, фильтров, циклонов, аспирационных сборников, простейших выбойных аппаратов, винтовых и ленточных транспортеров, волокуш, спусков для мешков, закромов и ковшей, люков, сбрасывающих коробок, насыпных лотков, поворотных одинарных труб и патрубков, задвижек над ковшовыми весами и под ларями гужевого приема, металлических элеваторных самотечных трубопроводов, механических лопат.

Монтаж машин для отливки шрифтов и пробельно-линеечного материала, полуавтоматов для отливки стереотипов, репродукционных фотоаппаратов формата 400 x 400 мм, ротационных газетных и офсетных малоформатных машин, плоскопечатных машин с останавливающимся цилиндром, фальцевальных кассетных машин, ниткошвейных машин, самонакладов и других аналогичных машин.

Монтаж слешеров, корообдирок, обезвоживающих барабанов, рубильных машин, сортировок, дезинтеграторов и уплотнителей щепы, щепколовок, рефинеров, оборудования для разработки, очистки, обезвоживания и перемешивания массы (кроме бегунов, роллов, разрывателей и цилиндрических узлоловителей), оборудования для обработки тряпья (кроме вращающихся котлов) и улавливания отходов, гарнитур отбельных роллов, насосов для перекачки массы и воды, напорных ящиков эгутеров, декалей, трясок, сосунов, форпрессов, всевозможных сетконаряжных и сукнонаряжных и правильных устройств бумагоделательных и картоноделательных машин и пресспатов, механизмов подъема и прижима каландровых валов.

Монтаж прессов, кромко-фуговальных, шпоночных, ножеточильных, обрезных, установочных и центровочных станков, ножей для резки фанеры и шпона, узкоплиточных прессов для склейки на ус, конвейерных механических вайм, бревнотасок, штабелеров, строгальных станков.

Монтаж и обвязка сложных приборов; испытание трубопроводов; составление эскизов на отдельные узлы и детали; монтаж щитов, пультов и шкафов.

Установка и монтаж теплообменников, насосов и электромоторов, электродестилляторов, брызгальных приборов и всех приборов термогидрозащиты (манометры, термометры, вакуумметры и пр.); подготовка к испытанию системы водоохлаждения.

Монтаж приводных лебедок с тяговым усилием более 3 т; монтаж звеньевых транспортеров, мачтовых и передвижных подъемников, шнеков, ковшовых элеваторов, дробилок молотковых производительностью до 50 т/час, камнедробилок производительностью до 10 куб. м/час, гравиесортировок, пескомоек, бетономешалок и растворомешалок емкостью до 500 л, цемент-пушек, ленточных кирпичных прессов, станков полуавтоматов для резки кирпича, трубонарезных приводных станков и центробежных насосов; монтаж землесосных снарядов и установок производительностью до 200 куб. м грунта в час и узлов экскаваторов с ковшом емкостью до 1 куб. м и кранов грузоподъемностью до 20 т (с запасовкой канатов рабочего оборудования).

Установка постаментов, рам и площадок под калориферы, вентиляторы и другое вентиляционное оборудование; монтаж вентиляторов до № 6 1/2, калориферов и вентиляционного оборудования других видов; монтаж отдельных узлов камер кондиционирования воздуха.

Слесарь-монтажник 7 разр. М

Содержание работ. Монтаж сложного оборудования.

Должен знать: правила опробования, обкатки, пуска и технику, наладки комплексного испытания смонтированного оборудования; способы разбивки монтажных осей, перенесение их и высотных отметок.

Должен уметь: выполнять сложные и точные слесарно-монтажные работы при установке оборудования; производить шабровку площадей более 0,5 кв. м; производить гидравлическое и пневматическое испытание смонтированного оборудования при рабочем давлении более 100 ат.; производить статическую балансировку деталей оборудования диаметром более 800 мм; оснащать и устанавливать такелажное оборудование; производить пробный пуск агрегатов и машин и сдачу их в эксплуатацию; выполнять работы по одной из следующих групп.

Монтаж компрессоров производительностью более 50 куб. м/мин., дизелей и двигателей мощностью более 25 л.с., турбокомпрессоров, насосов весом более 1 т, газодувок производительностью более 20000 куб. м/час или с числом оборотов более 1500 в минуту, редукторов с числом оборотов более 1500 в минуту, вентиляторов более № 6 1/2, дробилок весом более 10 т, элеваторов высотой более 15 м, центрифуг и мельниц.

Монтаж кранов всех типов и уравновешенных стрел с жесткой оттяжкой на кранах всех типов; монтаж портальных и гусеничных кранов крупными узлами.

Монтаж транспортных механизмов непрерывного действия любой величины и сложности; регулирование приводов с электродвигателями и редукторами.

Монтаж автоматических шкивов, лебедок и металлических конструкций; вытяжка несущих канатов до проектного размера; анкеровка канатов в муфтах и счалка канатов; выверка линейных опор; подводка подкрановых тележек под опорные узлы башен.

Монтаж и комплексная наладка подъемников всех систем, испытание и сдача их инспекции Госгортехнадзора; ревизия механического и электрического оборудования подъемников всех систем.

Монтаж балансиров, дезинтеграторов, разливочных машин с кантовальным устройством, заправочных и заливочных машин, вагонов-весов, агломерационных машин, загрузочных устройств, лебедок скипового подъема, конверторов и миксеров.

Монтаж газовых задвижек и гидрозатворов, системы для смены планира и штанг, дроссельных и газо-воздушных клапанов, кристаллизаторов, дверей коксовых печей, реверсивных и регуляторных кранов, коксовыталкивателей, двересъемных машин, загрузочных и тушильных вагонов, вагоноопрокидывателей, кранов-перегружателей, штабелеров, оросительной системы коксовых печей, газосборников, кантовочных механизмов флотационных машин и холодильников всех систем.

Монтаж рабочих и шестеренных клетей, манипуляторов, нажимных устройств, летучих ножниц, разматывателей, многовалковых правильных агрегатов и других сложных машин прокатных станов, включая трубопрокатные и непрерывные станы.

Монтаж аппаратуры, указанной в характеристике слесаря-монтажника 6 разр. при весе более 10 т; монтаж тарельчатых и специальных колонн, реакторов, автоклавов, электролизеров, многокамерных тоннельных сушилок, технологических печей, негабаритной аппаратуры; монтаж аппаратуры на рабочее давление более 100 ат, колонн, сепараторов, конденсаторов, контактных аппаратов холодильников, теплообменников, испарителей, фильтров и котлов; монтаж дробилок весом более 10 т, мельниц всех типов, вращающихся горизонтальных обжиговых печей, горизонтальных компрессоров производительностью более 50 куб. м/мин. и вертикальных компрессоров, насосов весом более 1 т, вентиляторов более № 6 1/2, газодувок производительностью более 20000 куб. м/час, или с числом оборотов более 1500 в минуту, турбокомпрессоров, редукторов с числом оборотов более 1500 в минуту, технологических высотных металлических конструкций (этажерок).

Установка с выверкой и закреплением барабанов, коллекторов, регуляторов питания и сниженных указателей уровня воды, парорегуляторов змеевикового типа, различных укрупненных блоков-экранов, воздухоподогревателей, пароперегревателей, водяных экономайзеров и т.п., опрессовка котлоагрегата в целом; участие в проверке готовности каркаса к подъему барабанов; сверление гнезд для труб в стенках барабанов и коллекторов с разметкой их; отжигание концов труб; проверка неплотностей в обшивке котлов и расширений в трубной системе, прощелачивание котлов с подъемом давления; продувка котлов.

Монтаж автоматических весов для взвешивания топлива, приводов, рабочих колес и валов, насосов с электроприводами, осадительных электродов, механизмов встряхивания электродов и их приводов, газораспределителей с приводами управления электрофильтров, золосмывных аппаратов для установок электрофильтров, оборудования гидрозолоудаления, а также шлаковых дробилок и уловителей стали на установках золоудаления, заслонок и шиберов шахтной топки с управлением, шиберов топки БЦР и их приводов, цепей механической топки БЦР, многоколенчатых валов, дымососов, вентиляторов более № 6 1/2 и редукторов.

Монтаж маслопроводов и специальных трубопроводов, конденсаторов, цилиндров турбин, роторов, насосов с турбоприводом, валоповоротных устройств, указателей осевого сдвига ротора, подшипников, паровых коробок, клапанов, регуляторов давления, регуляторов скорости, автоматов безопасности и ускорения, сервомоторов, рычагов регулирования и всевозможных уплотнений; центрирование роторов турбин по расточкам уплотнений подшипников и центрирование диафрагм; монтаж паромасляных регуляторов и реле осевого сдвига ротора; пригонка зацепления червячной пары; изготовление специальных трубопроводов; производство отдельных операций, связанных с нагрузочными испытаниями; наблюдение за работой турбинного оборудования в процессе испытания его в эксплуатационном режиме.

Монтаж фундаментных плит статора, подшипников, возбудителей, задней стойки подшипника статора, траверс для щеток, водородного охлаждения турбогенератора, пускового двигателя синхронного компенсатора, сдвоенного якоря, фильтров и конструкций проточного охлаждения синхронного компенсатора; монтаж водяных воздухоохладителей, анализаторов газа и воздуходобавочной машины, ротора и статора генератора, якоря и статора возбудителя; выверка и регулировка положения магнитных систем синхронного компенсатора; сборка токопровода ротора; производство отдельных операций, связанных с выполнением электрических и нагрузочных испытаний; наблюдение за работой турбогенераторного оборудования и синхронных компенсаторов в процессе испытания их в эксплуатационных условиях.

Монтаж облицовки конуса всасывающей трубы, фундаментного кольца радиально-осевых турбин, камеры рабочего колеса поворотно-лопастных турбин, статора, спиральных камер, одежды шахты, рычажно-поворотных деталей в корпусе рабочего колеса поворотно-лопастных турбин, сервомоторов рабочего колеса, лопастей в корпусе рабочего колеса, турбинного вала или вала насоса с центрированием его и выверкой общей линии, рабочего колеса с валом, крышки турбин, направляющего подшипника, выправляющего аппарата, обтекателя рабочего колеса.

Монтаж колонок регуляторов блока главного распределительного золотника, регуляторов маслоприемника и передачи системы регулирования; проверка и настройка кинематической связи системы регулирования с регулируемыми органами турбины; пуск агрегата; наладка работы регулятора; осуществление нормальной и аварийной остановок агрегата; эксплуатация масляных насосов, масловоздушного котла с трубопроводами и арматурой.

Монтаж крестовин, статора, подпятников, выгородки с днищем, сегментов направляющего подшипника, ротора, корпуса и якоря возбудителя, генератора электропривода маятника регулятора; установка контактных колец на вал электродвигателя; полирование зеркального диска подпятника после проверки сегментов; проверка магнитной системы корпуса возбудителя; выполнение отдельных операций, связанных с электрическими и нагрузочными испытаниями; ведение наблюдений за работой гидрогенераторов и вертикальных электродвигателей в процессе испытаний их в эксплуатационном режиме, а также осуществление остановки их.

Разметка трассы станционных трубопроводов и теплофикационных сетей по чертежам; монтаж узлов аппаратуры химводоочистки, теплофикационного оборудования и сетей, станционных паропроводов и арматуры; установка опор под трубопроводы со сборкой и регулированием их, дроссельных шайб, компенсаторов, редукционных клапанов, импульсных клапанов на отборах турбин и дроссельно-увлажнительных установках; гнутье труб в горячем состоянии в различных плоскостях и со складками; гнутье уток и различных компенсаторов; отжиг концов труб; сборка дренажной системы внутри фильтров; прогрев, обтяжка, продувка и включение в эксплуатацию станционных трубопроводов и теплофикационных сетей; проверка расширений трубопроводов и сетей; опрессовка системы трубопроводов и сетей в целом.

Примечание. При тарификации рабочих, выполняющих монтаж трубопроводов на электростанциях, следует дополнительно руководствоваться главой 30.

Проверка привязки к осям здания осей фундаментов под стальные конструкции и правильности заложения колодцев для фундаментных болтов; монтаж дымовых стальных труб, тракта угля и пыли с компенсаторами, пылеугольных и пылегазовых горелок; монтаж стен каркасов под котлы, корпусов и диффузоров электрофильтров, элементов батарейных циклонов, шахт (коробов), затворов и шлюзовых ворот всех типов, трубопроводов с компенсаторами на гидроэлектростанциях; сборка в укрупненные блоки газо-воздухо-пылепроводов и обечаек трубопроводов в звенья.

Монтаж станков всех типов и размеров, прибывающих в разобранном виде.

Монтаж сложного шахтного оборудования, включая сложные подъемные машины, шахтные вентиляторы и компрессоры с комплектующим оборудованием.

Установка стрелочных электроприводов с комплектованием и подгонкой гарнитуры и регулированием стрелочных централизаторов, пультов управления и релейных стативов; изоляция части стрелочных переводов.

Изоляция гарнитуры замыкателей; оснастка, установка и регулирование семафоров и дисков; установка электросцепляющих и заводных механизмов, дифференциалов, приводов-замыкателей, приводных стрелочных замков, блокаппаратов и блокировочных индукторов; разборка и сборка контрольных замков, стрелочных централизаторов и ящиков зависимости; общее регулирование стрелок и сигналов механической централизации.

Устройство стеллажей для сборки вагонных замедлителей; установка на стеллажи секций и брусьев замедлителей; укладка и крепление рельсов и тормозных балок; сборка и установка на замедлителях воздухопроводов; сборка направляющих башмаков; установка больших воздухосборников; гидравлическое испытание больших и малых воздухосборников; монтаж компрессоров, насосов и моторов к ним; насаживание фланцев с вальцовкой труб; испытание воздухопроводов и регулирование замедлителей.

Монтаж центрифуг, свеклорезок, непрерывно действующих прессов, рыборазделочных и рыбоукладочных сложных машин, самораскладов, автоматов посадки и выборки хлеба, многоярусных отстойников различных автоматов, автоматических поточных линий, упаковочных и осмолочных машин-автоматов, бисквитных агрегатов, сложных конвейерных печей, аппаратов, работающих под вакуумом и давлением, жестяно-баночных и заверточных автоматов.

Монтаж дисковых триеров, сепараторов, моечных машин, кондиционеров, сушильных колонок, цепных транспортеров, вагонных и автомобильных весов, зерносушилок, вальцевых и вальцерезных станков, дробилок, шелушильных, шлифовальных и полировальных поставов, разрыхлителей, рассевов, центрифугалов, щеточных машин, ситовеек, крупорушальных поставов, крупосортировок и выбойных аппаратов; монтаж зашивочных машин, универсальных поворотных труб, задвижек железнодорожного приема, специального оборудования для пневматического транспорта зерна и продуктов его переработки, элеваторных ковшовых и автоматических весов, поставов с вертикальными жерновами.

Монтаж наборных, строкоотливных и буквоотливных машин, матричных гидравлических прессов, стереотипных отливных автоматов, фотоаппаратов горизонтальных среднего и большого форматов, многорольных газетных агрегатов, ротационных газетных и книжно-журнальных машин, плоскопечатных двухоборотных офсетных печатных машин большого формата, машин глубокой печати, бумагорезальных трехсторонних и трехножевых машин, блокообрабатывающих агрегатов, крышкоотделительных машин и др.

Монтаж корообдирочных агрегатов всех систем, короотжимных прессов, дефибреров различных типов, котлов древопарочных и тряпковарочных регенерационных цистерн, разрывателей бегунов, сортировок и узлоловителей всех типов, циркуляционных установок к варочным котлам, гарнитур отбельных башен и смесителей; монтаж бумагоделательных и картоноделательных машин, пресспатов и приводов к ним всех систем, каландров и суперкаландров, продольнорезательных станков, саморезок, специальных станков для шлифовки и бомбировки и прессов для набивки каландровых валов; монтаж оборудования для производства фибры, пергамента и целлофана.

Монтаж лущильных станков, роликовых и ленточных сушилок, фанерно-строгальных станков, клеильных прессов с гидрокоммуникациями, шлифовальных станков, дробилок для дробления отходов (комплектно с транспортерами) и циклевочных станков.

Монтаж и обвязка специальных приборов; регулирование механических и электромеханических приборов; сборка схем проверки приборов; включение приборов в работу; оформление технической документации.

Ревизия всего оборудования и приборов термозащиты; регулирование и гидравлическое испытание системы водоохлаждения; центрирование и гидравлическое испытание системы водоохлаждения; центрирование агрегатов систем охлаждения.

Монтаж механизмов экскаваторов и кранов всех систем, мачтово-стреловых кранов, башенных передвижных кранов, питателей пластинчатых, дробилок молотковых производительностью более 50 т/час, камнедробилок производительностью более 10 куб. м/час, бетономешалок стационарных емкостью более 500 л, автобетономешалок, самоходных укладчиков асфальтобетона, станков вибрационных для изготовления шлакоблоков, автоматов роторных для резки кирпича, сушильных барабанов для шлака и глины, двигателей внутреннего сгорания, мотовозов, землесосных снарядов и установок производительностью более 200 куб. м грунта в час.

Регулирование систем вентиляции; монтаж вентиляторов более № 6 1/2 и камер кондиционирования воздуха; устройство подвесных лесов для монтажа механизмов, открывающих фрамуги.

Слесарь-монтажник по системам смазки 4 разр. М

Содержание работ. Монтаж простой разводки маслопроводов густой смазки и отдельных участков основных трубопроводов систем смазки.

Должен знать: сортамент труб, фитингов, арматуры, фланцев, прокладок и набивок; устройство и принцип действия ручных станций типа СРГ-12, смазочных питателей типа ПАГ и ручных шприцев типа ШРГ.

Должен уметь: резать трубы и нарезать резьбу всех видов вручную; гнуть трубы диаметром до 25 мм по готовой разметке; выполнять резьбовые и фланцевые соединения из готовых деталей; заготовлять прокладки и подкладки; монтировать разводки маслопроводов повторяющейся конфигурации для густой смазки и основные трубопроводы систем густой и жидкой смазки на отдельных участках.

Слесарь-монтажник по системам смазки 5 разр. М

Содержание работ. Монтаж средней сложности разводки маслопроводов густой смазки, простой разводки жидкой смазки и основных трубопроводов систем смазки.

Должен знать: требования, предъявляемые к монтажу маслопроводов, устройство и принцип действия собираемых узлов, перекачечных насосов типа НПГ, смазочных питателей всех типов, клапанов типа КДГ, а также указателей течения и подачи масла.

Должен уметь: гнуть трубы диаметром до 75 мм; размечать и сверлить отверстия на станках; притирать уплотняющие поверхности в арматуре диаметром до 100 мм; размечать маслопроводы несложной конфигурации; производить травление, промывку и продувку труб; монтировать разводки маслопроводов неповторяющейся конфигурации с двумя — тремя изгибами для густой смазки; монтировать разводки маслопроводов жидкой смазки по простым машинам; монтировать основной трубопровод систем смазки и ручные станции густой смазки; устанавливать арматуру и контрольную аппаратуру на маслопроводах.

Слесарь-монтажник по системам смазки 6 разр. М

Содержание работ. Монтаж сложной разводки маслопроводов по оборудованию, станций густой смазки и оборудования станций жидкой смазки.

Должен знать: устройство и принцип действия сложных и ответственных механизмов систем смазки.

Должен уметь: составлять эскизы и размечать детали трубопроводов; гнуть трубы всех диаметров; притирать уплотнительные поверхности в арматуре диаметром более 100 мм; монтировать сложные разводки маслопроводов неповторяющейся конфигурации с четырьмя и более изгибами для густой смазки; монтировать разводки маслопроводов жидкой смазки по сложным машинам; монтировать станции густой смазки, а также насосные установки, резервуары, фильтры, холодильники и маслопроводы станций жидкой смазки; производить промывку, опрессовку и заполнение рабочей средой систем густой и жидкой смазки; оснащать, монтировать и использовать такелажное оборудование при монтаже маслосистем.

Слесарь-монтажник по системам смазки 7 разр. М

Содержание работ. Монтаж маслоочистительной машины, систем густой и жидкой смазки.

Должен знать: устройство и способы наладки смазки всех систем, маслоочистительной машины и приборов системы смазки; марки и основные свойства применяемых смазочных материалов.

Должен уметь: производить монтаж и наладку системы смазки механизмов и приборов, включая очистительную машину; составлять дефектные ведомости на монтируемое оборудование.

Столяр-монтажник 4 разр. М

Содержание работ. Выполнение простых столярных работ при комплектовании и монтаже оборудования.

Столяр-монтажник 5 разр. М

Содержание работ. Изготовление простых деревянных деталей.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации электрифицированных и пневматических инструментов и станков по деревообработке; устройство и назначение деревянных деталей монтируемого оборудования и способы их монтажа.

Должен уметь: изготовлять простые станины, площадки и настилы под машины, прямые патрубки, простейшие детали самотека, подвески и кронштейны для крепления оборудования; устанавливать приборы (ручки, барашки, задвижки, петли и т.п.).

Столяр-монтажник 6 разр. М

Содержание работ. Изготовление из дерева и монтаж деревянных деталей оборудования средней сложности.

Должен знать: требования к точности обработки и пригонки деревянных деталей; способы выполнения такелажных работ и монтажа оборудования.

Должен уметь: изготовлять и устанавливать плинтусы различных сложных профилей; сплачивать и склеивать щиты; производить разметку для монтажных работ; изготовлять круглые и фасонные патрубки, коробки, детали деревянного самотечного трубопровода, корыта для шнеков, лотковые спуски и приемные столы, подкладные станины и рамы под технологическое оборудование, в том числе станины транспортеров; производить монтаж деревянных деталей оборудования средней сложности.

Столяр-монтажник 7 разр. М

Содержание работ. Изготовление из дерева и монтаж сложных деревянных деталей и узлов оборудования.

Должен знать: технические условия на изготовление и монтаж сложных деревянных конструкций и узлов.

Должен уметь: изготовлять сложные деревянные детали технологического оборудования: головки, башмаки и трубы норий, надвальцовые коробки, конусы под вальцовками, коробы аспирационных сборников и волокуш, винтовые спуски, подкладные рамы, патрубки и аспирационные каналы для вальцовок; деревянные конструкции для подвески тяжеловесного оборудования; производить установку сложных деревянных деталей и конструкций.

Наладчик контрольных приборов 6 разр. М

Содержание работ. Проверка, регулирование и наладка простых приборов, электрических цепей и устройств, заполнение импульсных трасс и распределительных сосудов.

Должен знать: основные сведения по электротехнике, радиотехнике и металловедению; технические условия на монтаж устройств; схемы установок; конструкцию, назначение и принцип действия простых приборов; способы проверки, регулирования и наладки простых приборов.

Должен уметь: проверять, регулировать и налаживать простые приборы; производить испытание изоляции и трубопроводов с заполнением систем; производить монтаж и обвязку приборов, подключение проводов и кабелей; оформлять техническую документацию.

Наладчик контрольных приборов 7 разр. М

Содержание работ. Проверка, регулирование и наладка сложных приборов и устройств, подготовка приборов и устройств к опробованию и пуску.

Должен знать: способы проверки, регулирования и наладки сложных приборов; правила и приемы тарирования приборов.

Должен уметь: проверять, регулировать и налаживать сложные приборы и устройства; производить тарирование приборов, комплексное опробование и наладку устройств.

Шорник 5 разр. М

Содержание работ. Постановка и сшивка приводных ремней шириной до 175 мм.

Должен знать: способы вытягивания, обмера и разметки ремней; способы вырезки сшивок и сшивания ремней шириной до 175 мм.

Должен уметь: подбирать, отмерять и отрезать ремни по спецификации с учетом вытяжки и стыков, с проверкой по месту; производить предварительное вытягивание ремней с подбором необходимых приспособлений и грузов; вырезать сшивки из сыромятных кож; производить постановку и сшивание ремней шириной до 175 мм с применением натяжных приспособлений.

Шорник 6 разр. М

Содержание работ. Постановка, склеивание и сшивание ремней и прорезиненных лент любой ширины.

Должен знать: свойства ремней и прорезиненных лент, виды ременных передач; все способы и виды сшивания ремней; способы склеивания ремней и транспортных лент клеем и при помощи вулканизации; технические условия на приемку и сшивание ремней.

Должен уметь: подбирать с проверкой по месту транспортные и элеваторные ленты; производить предварительное вытягивание лент с подготовкой и подбором необходимых грузов и приспособлений; подготовлять концы лент для сшивания и склеивания с расслоением их по прокладкам; применять натяжные приспособления и зажимы различных конструкций; подбирать пропорции резинового клея; руководить работой плотников по заготовке сжимовых досок для склеивания лент и ремней; устанавливать нормальную натяжку ремней и лент; склеивать ремни и ленты при помощи вулканизации.

Электромонтер 4 разр. М

Содержание работ. Выполнение вспомогательных электромонтажных работ, монтаж простейших светильников и приборов.

Должен знать: основные сведения по электротехнике; марки проводов и кабелей.

Должен уметь: пробивать и сверлить гнезда, отверстия и борозды в стенах и перекрытиях по готовой разметке; устанавливать и заделывать детали одиночного крепления для проводок и шип заземления всех видов; резать кабели с временной заделкой концов; навертывать на крюки и штыри изоляторы и устанавливать их на конструкциях; заряжать и устанавливать светильники до 2 ламп и монтируемые открыто выключатели и штепсельные розетки; изготовлять мелкие детали крепления, бирки и прокладки; окрашивать кабели, провода, шины заземления, стальные трубы и т.п.

Электромонтер 5 разр. М

Содержание работ. Монтаж сетей заземления, простых силовых и осветительных проводок, а также простых приборов, аппаратов и оборудования.

Должен знать: назначение и принцип действия монтируемого оборудования.

Должен уметь: устанавливать и заделывать детали крепления электрооборудования и конструкции весом до 3 кг; соединять и присоединять провода всех марок и присоединять кабели сечением до 35 кв. мм; заделывать отверстия для прокладки кабелей через стены и перекрытия; устанавливать рубильники, предохранители, защитные устройства, кожухи и ограждения; монтировать сети заземления и зануляющие устройства; сверлить в деталях и конструкциях отверстия и нарезать в них резьбу; выполнять работы по одной из следующих групп.

Заготовка участков шнуровой проводки на стенде по готовым эскизам; прокладка шнура и проводов всех марок сечением до 35 кв. мм (за исключением трубчатых и панцирных проводов); прокладка трубок полутвердых и с тонкой металлической оболочкой и проводов в них; зарядка и установка светильников до 5 ламп, водо-пыленепроницаемой и герметической арматуры, а также утепленных в нишах выключателей и штепсельных розеток; установка троллеедержателей, клиц, сигнальных аппаратов и приборов (сирены, звонки и т.п.); армировка изоляторов и оснастка опор низковольтных воздушных линий.

Установка скоб и конструкций весом до 3 кг, обрамлений кабельных каналов и колодцев, кабельных муфт и воронок; выправка и закрепление уложенных кабелей; заделка концов кабелей свинцовыми наконечниками; оконцевание и присоединение жил кабеля сечением до 35 кв. мм всеми способами; отделка отверстий для прокладки кабелей через стены и перекрытия; нагревание масла; закрепление труб питания; устройство телефонной связи между колодцами.

Армировка низковольтных изоляторов; проверка и пропитка установочных деталей (клиц, колодок и т.п.); изготовление тяг к приводам и сигнально-блокировочным устройствам; установка плит из изоляционных и других материалов, низковольтных изоляторов, предохранителей, добавочных сопротивлений, защитных каркасов, ограждений и барьеров; изготовление прокладок сложной конфигурации; заготовка гибких шин, спусков, петель и перемычек; установка задвижек, кранов, штуцеров, манометров и термометров; прокладка намагничивающих обмоток по корпусам оборудования; взятие проб масла; сборка изоляторов в гирлянды; отделка отверстий в стенах и перекрытиях; монтаж сети заземления; выполнение слесарных работ средней сложности; окраска шин и оборудования.

Разметка мест установки креплений для проводов, кабелей, простых электроаппаратов и осветительной арматуры; монтаж наборных клемм; зарядка и установка нормальной и взрывобезопасной осветительной арматуры; монтаж изоляторов, предохранителей и пр.; монтаж растяжек контактной сети электровозной откатки; прокладка гибких кабелей и проводов; установка кабельных муфт и воронок; подготовка кабельной и прошпарочной масс и припоев; соединение проводов всеми способами; монтаж междурельсовых соединений.

Прокладка проводов и кабелей при открытых проводах; прокладка трубок полутвердых и с тонкой металлической оболочкой и проводов в них; заготовка стальных труб; установка вторичных электрочасов, щитков, подгоночных приспособлений, кнопок, электрозвонков и пр.; установка стоек на крышах, подвеска провода на столбах и стойках; выполнение отдельных операций по монтажу уличных, фасадных и башенных часов и электрочасовых щитов.

Установка путевых ящиков, кабельных стоек-перемычек, переходных рельсовых соединителей, клеммных панелей; монтаж кабельных и батарейных ящиков, щитков, батарейных колодцев и заземления.

Прокладка шнура и проводов всех марок сечением до 36 кв. мм; установка светильников, штепсельных розеток, выключателей, сигнальных аппаратов и приборов; монтаж заземлений, приборов управления и электродвигателей весом до 100 кг.

Электромонтер 6 разр. М

Содержание работ. Монтаж силовых и осветительных проводок, приборов, аппаратов и оборудования средней сложности.

Должен знать: способы ревизии и сушки оборудования; электрические схемы монтируемого оборудования и способы их проверки; способы измерения сопротивления изоляции; правила производства такелажных работ.

Должен уметь: размечать места установки опорных конструкций, оборудования и трасс прокладки проводов, кабелей и шин; монтировать концевые разделки кабелей всех видов напряжением до 1 кв; соединять и присоединять провода всех марок сечением до 120 кв. мм и присоединять кабели сечением до 70 кв. мм; измерять сопротивление изоляции проводок и смонтированного оборудования; производить фазировку выполненной проводки; проверять выполненные схемы и подготовлять их к включению; выполнять работы по одной из следующих групп.

Производство замеров и составление эскизов отдельных узлов проводок для изготовления их на стендах и в мастерских; установка конструкций и деталей опор, мачт и колонн всех видов весом до 1 т для низковольтных воздушных линий и светильников; монтаж проводов низковольтных воздушных линий и светильников наружного освещения; прокладка проводов всех марок сечением до 120 кв. мм при проводках всех видов; прокладка одиночных стальных труб по стенам, потолкам, в бороздах и траншеях, а также труб пакетами и блоками весом до 200 кг; прокладка гибких металлических шлангов; заготовка и монтаж проводок на стальных канатах; зарядка и установка светильников до 12 ламп, газосветных светильников и прожекторов; монтаж питательных и распределительных пунктов и щитков.

Разметка мест установки электрических машин весом до 500 кг; установка опорных конструкций; ревизия и монтаж электрических машин и агрегатов весом до 500 кг; установка вспомогательных устройств на машинах; шлифовка и продораживание коллекторов; притирка щеток; проверка схем подключения электрических машин весом до 500 кг и подготовка их к включению.

Монтаж концевых разделок всех видов на кабелях напряжением до 1 кв; присоединение кабелей сечением до 70 кв. мм всеми способами; изготовление свинцовых соединительных муфт; вырезка и разборка муфт и воронок; маркировка кабелей; установка и снятие вводных устройств, разделителей и нейтраллеров; измерение сопротивления изоляции; фазировка и подготовка кабелей к включению; установка аппаратов усиления речи; замер давления и отбор проб масла.

Монтаж питательных и распределительных пунктов, щитков, пультов управления механизмами, светофоров, реостатов, регуляторов, дистанционных передач, контроллеров, путевых и конечных выключателей, ящиков сопротивления, тормозных магнитов, ящиков с низковольтной аппаратурой и другого аналогичного оборудования весом до 50 кг; монтаж приборов и аппаратов управления и сигнализации; монтаж закрытых шинопроводов и троллейных линий подъемно-транспортных устройств.

Установка проходных плит, опорных и проходных изоляторов, разъединителей, приводов, высоковольтных предохранителей, сопротивлений, разрядников, выключателей нагрузки, ящиков с сигнальными аппаратами и реле, замков блокировки, силовых трансформаторов, трансформаторов напряжения и тока весом до 300 кг; соединение и присоединение проводов всех марок сечением до 120 кв. мм всеми способами; соединение шин; измерение сопротивления изоляции проводов и кабелей; фазировка устройства; выполнение слесарно-монтажных операций и необходимых замеров при ревизии и монтаже отдельных узлов оборудования; производство гидравлических и воздушных испытаний отдельных деталей узлов оборудования; монтаж и регулирование оборудования и отдельных узлов средней сложности (каркасы, панели щитов, предохранительные клапаны, масломеры, ловушки для масла, рессиверы, вакуумные фильтры, баки для масла, радиаторы трансформаторов, балки жесткости, тяги и узлы привода переключателей, вводы и т.п.); монтаж зажимов всеми способами; сборка схем и измерение сопротивления изоляции оборудования; перемещение и установка оборудования весом до 30 т.

Сушка вращающихся машин весом до 500 кг; монтаж системы питания аппаратов для сушки масла и электрооборудования; ревизия и сушка электрооборудования весом до 300 кг; фильтрование и сушка трансформаторного масла; заливка оборудования маслом и спуск масла.

Установка стальных коробов и планок для прокладки проводов; прокладка проводов и кабелей пучками в коробах и открыто; монтаж всех видов концевых разделок контрольных кабелей; присоединение и маркировка проводов, проложенных между приборами и зажимами на панелях щитов и пультов; установка измерительных приборов, приборов защиты и управления; проверка схем вторичной коммутации.

Заготовка и монтаж сборных и ответвительных шин без изгиба на ребро и гибких отводов сечением до 1000 кв. мм; монтаж готовых пакетов и блоков шин весом до 250 кг.

Разметка трассы электрических сетей и мест установки электрооборудования; ревизия и монтаж электродвигателей мощностью до 100 квт и пускорегулирующей аппаратуры средней сложности; установка конструкций для крепления кабелей в стволе; прокладка кабелей всех сечений и марок; монтаж стальных трубопроводов для проводок; монтаж низковольтных распределительных щитов и сборок; ошиновка; установка приборов защиты, измерения, сигнализации и управления; монтаж вторичной коммутации схем средней сложности; маркировка проводов и кабелей; измерение сопротивления изоляции; испытание и регулирование смонтированных устройств средней сложности; ревизия электровозов и установленной на них электроаппаратуры; опробование и наладка рудничной электровозной откатки.

Установка опор, регулирование стоек, прокладка стальных трубок, проводов и кабелей — при проводках всех видов; подвеска кабелей на столбах и стойках; монтаж оборудования электрочасовых станций, табельных электрочасов, штемпелей времени, сигнальных и процедурных электрочасов, выпрямителей зарядно-разрядных щитов и т.п.; регулирование электрочасовых механизмов и реле; ошиновка аккумуляторных батарей; выполнение отдельных операций по монтажу фасадных и башенных электрочасов и специальных установок со сложным оборудованием и секундными показателями, накопителями импульсов, обратным контролем и пр.

Установка выпрямителей, трансформаторов и реле; монтаж электропроводки путевых ящиков, табло, аппаратов механической централизации и полуавтоматической блокировки; расшивка проводов и жил кабеля; монтаж аккумуляторных батарей; установка и включение жезловых аппаратов; прокладка кабелей и зарядка кабельных стоек; проверка схем и подготовка для включения смонтированных устройств; измерение сопротивления изоляции проводов, кабелей и смонтированных устройств.

Текущий и средний ремонт электросварочной аппаратуры и электроинструментов и проверка их после ремонта; монтаж силовых и осветительных проводок всех видов и электродвигателей весом до 500 кг.

Электромонтер 7 разр. М

Содержание работ. Монтаж силовых проводок, сложных приборов, аппаратов и оборудования.

Должен знать: основные сведения по электротехнике, металловедению и электроматериаловедению; способы разделки и монтажа высоковольтных и контрольных кабелей; конструкции распределительных щитов, пультов и щитов управлений и защиты, а также узлов и станций; электрические схемы; методы проверки и регулирования электрооборудования; способы производства такелажных работ.

Должен уметь: монтировать концевые разделки кабелей всех марок напряжением более 1 кв; соединять и присоединять провода сечением более 120 кв. мм и кабели сечением более 70 кв. мм; проверять схемы смонтированных устройств; руководить такелажными работами; регулировать и подготовлять оборудование к включению; выполнять работы по одной из следующих групп.

Разметка трассы магистралей внутренних и наружных сетей; производство замеров и составление эскизов магистральных трубопроводов и сложных трубных разводок; прокладка проводов и кабелей всех марок сечением более 120 кв. мм; прокладка труб сложных разводок, проводов и кабелей в фундаментах и перекрытиях, а также по панелям, конструкциям, подъемно-транспортным устройствам и станинам машин; прокладка блоков из труб весом более 200 кг; установка опор, мачт и колонн всех видов весом более 1 т для низковольтных воздушных линий и светильников; зарядка и установка художественных светильников; монтаж сценического и театрального электрооборудования.

Разметка осей мест установки электрических машин и агрегатов; сверка фундаментов с чертежами; монтаж и ревизия машин и агрегатов весом более 500 кг; наладка роторов, маховиков, шестерен и муфт; проверка схем подключения смонтированных машин и агрегатов.

Разметка и проверка по чертежам основных трасс прокладки кабелей; замер длины кабелей; укладка силовых и контрольных кабелей; монтаж соединительных муфт всех видов на кабелях и концевых разделок кабелей всех сечений; присоединение кабелей сечением более 70 кв. мм всеми способами; подготовка кабелей для прокладки в зимних условиях; изготовление перчаток для концевых разделок и соединительных муфт методом центробежного литья; производство проколов и проходов в грунте; измерение сопротивления изоляции кабелей; фазировка кабелей; установка баков питания и давления; наматывание экрана; сушка и вакуумирование муфт; заполнение муфт маслом; дегазирование масла в установке; подпитывание баков давления и переключение их; испытание маслоподпитывающей системы; установка манометров и передатчиков давления; прокладка труб маслоподпитывающей системы.

Разметка основных осей мест установки конструкций и электрооборудования; монтаж электрооборудования весом более 50 кг; установка распределительных щитов, магнитных станций, шкафов с высоковольтным электрооборудованием, электрофильтров; монтаж открытых шинопроводов и троллей; проверка правильности подсоединения смонтированного электрооборудования.

Разметка осей мест установки оборудования; замеры и составление эскизов установки отдельных узлов оборудования; установка и регулирование отдельных блоков распределительных устройств; монтаж высоковольтных выключателей и приводов; установка силовых трансформаторов, трансформаторов напряжения и тока и реакторов весом более 300 кг; установка сигнально-блокировочных устройств; монтаж распределительных щитов, а также пультов и щитов управления и защиты; соединение и присоединение проводов всех марок сечением более 120 кв. мм; проверка схем первичной коммутации; монтаж и ревизия сложного электрооборудования и гибких шин; перемещение и установка электрооборудования весом более 30 т; заполнение паспортов на выполненные работы.

Разметка мест прокладки проводов и кабелей по схемам вторичной коммутации; прокладка проводов и кабелей на панелях; присоединение проводов и кабелей внешних соединений панелей к наборным зажимам, приборам и аппаратам (с прозвонкой); монтаж соединительных муфт на контрольных кабелях; проверка схем первичной и вторичной коммутации; опробование действия приборов и аппаратов от посторонних источников тока и подготовка их к включению.

Сушка вращающихся машин весом более 500 кг; ревизия и сушка электрооборудования весом более 300 кг; выбор режимов сушки электрооборудования и масла по таблицам; проверка готовности электрооборудования к включению.

Разметка основных осей шинных устройств; производство замеров; составление эскизов и изготовление шаблонов для ошиновки всех видов; изготовление и монтаж магистральных, сборных и ответвительных шин сечением более 1000 кв. мм и шин сечением до 1000 кв. мм с изгибом на ребро; изготовление и установка гибких отводов сечением более 1000 кв. мм; изготовление и установка шинных компенсаторов всех типов; монтаж готовых пакетов и блоков шин весом более 250 кг.

Разметка основных осей мест установки оборудования; производство замеров и составление эскизов отдельных узлов установки оборудования; переборка и монтаж однобаковых и многобаковых ртутных выпрямителей и относящегося к ним электрооборудования и форвакуумных насосов; прокладка проводов по ртутным выпрямителям; проверка схем первичной и вторичной коммутации; формирование ртутных выпрямителей.

Разметка и установка стеллажей под аккумуляторные батареи; монтаж и формирование аккумуляторных батарей всех типов; подготовка электролита и заливка им батарей.

Разметка трассы для прокладки кабелей; ревизия и монтаж электродвигателей мощностью более 100 квт и сложной пускорегулирующей аппаратуры; монтаж концевых соединительных и ответвительных кабельных муфт при напряжении сети более 1 кв, релейных щитов и щитов управления и сигнализации; фазировка кабелей; подключение концов контрольных кабелей и проводов вторичной коммутации к наборным клеммам и зажимам аппаратов и приборов; наладка работы особо сложных схем вторичной коммутации, сигнализации и блокировки; монтаж высоковольтного оборудования подстанций и выпрямителей; сушка и ревизия трансформаторов и электрических машин; сушка масла; заливка монтируемого оборудования маслом.

Разметка основных осей мест установки конструкций и оборудования; монтаж фасадных, башенных и уличных электрочасов и сложных электрочасовых устройств; проверка схемы смонтированных установок; наладка электрочасовых станций при полной нагрузке; монтаж и формирование аккумуляторных батарей; подготовка электролита и заливка им батарей.

Монтаж и включение стрелочных электроприводов, светофоров, световых указателей, сигнальных точек, аппаратов и пультов управления автоматической и полуавтоматической блокировки, электрической диспетчерской и горочной централизации, релейных шкафов и стативов аппаратов ключевой зависимости, сигнальных и стрелочных централизаторов; включение щитов и приставок с предохранителями; монтаж и формирование аккумуляторных батарей; подготовка электролита и заливка им батарей.

Монтаж на опорах высоковольтной сигнальной линии автоблокировки, разрядников, трансформаторов, разъединителей и предохранителей; монтаж трансформаторных киосков, концевых разделок и соединительных муфт кабелей; проверка схем смонтированных устройств.

Текущий и средний ремонт электрооборудования и сетей электропитания; монтаж электродвигателей весом более 500 кг и пуско-регулирующей аппаратуры.

Электролинейщик 4 разр. М

Содержание работ. Выполнение простых низовых работ по сооружению линий электропередачи и монтажу стальных конструкций открытых подстанций.

Должен знать: порядок раскладки для сборки элементов конструкций; основные требования, предъявляемые к арматуре и изоляторам.

Должен уметь: распаковывать изоляторы, провода и стальные канаты, очищать изоляторы и неустановленные опоры и подножники; выпрямлять, размечать и рубить полосовую и круглую сталь; забивать заземляющие электроды; выкладывать клетки под споры и конструкции; навертывать изоляторы на крюки и штыри; ввертывать крюки и устанавливать штыри; собирать линейную арматуру.

Электролинейщик 5 разр. М

Содержание работ. Выполнение сложных низовых и средней сложности верховых работ при сооружении линий электропередачи и монтаже стальных конструкций и шин открытых подстанций.

Должен знать: компоновку арматуры и изоляторов; способы раскатки стальных канатов; правила и приемы строповки конструкций весом до 8 т и правила нумерации опор.

Должен уметь: производить сборку из готовых деталей одинарных опор с припасовкой и креплением к ним стульев; производить сборку отдельных секций стальных конструкций подстанций; заготовлять защиты для переходов; устанавливать для раскатки барабаны с проводом и стальным канатом; подвешивать скобы на траверсах установленных опор; раскатывать стальной канат с перетаскиванием его по защите; производить подъем стального каната; собирать изоляторы и арматуру в гирлянды для промежуточных и анкерных опор линий и подстанций напряжением до 220 кв; производить подъем проводов с гирляндами на промежуточные опоры линий напряжением до 110 кв и крепить их к траверсам; изготовлять шины, спуски, перемычки и петли из стального каната и проводов всех марок, кроме полого; устанавливать линейные разрядники; прокладывать заземления с присоединением их к опорам, стальным конструкциям и аппаратам; покрывать антикоррозийными составами неустановленные опоры и подножники.

Электролинейщик 6 разр. М

Содержание работ. Выполнение особо сложных низовых и сложных верховых работ при сооружении линий электропередачи и монтаже стальных конструкций открытых подстанций.

Должен знать: способы раскатки проводов; правила сборки деревянных опор и стальных конструкций открытых подстанций; правила установки и выверки деревянных и стальных опор весом до 1 т; требования, предъявляемые к монтажу проводов.

Должен уметь: производить сборку из готовых деталей А-образных, трехстоечных и П-образных опор и деревянных ледорезов; производить сборку стальных конструкций открытых подстанций; устанавливать шарниры на анкерные болты фундаментов или на подножники и присоединять к ним пяты опор; производить установку и выверку деревянных и стальных опор весом до 1 т, а также деревянных защит на переходах; собирать изоляторы и арматуру в гирлянды для опор линий напряжением более 110 кв; раскатывать провода с перетаскиванием их по защитным устройствам; соединять провода и стальные канаты методом обжатия; производить подъем проводов с гирляндами на промежуточные опоры линий напряжением более 110 кв и крепить их к траверсам; производить подъем и крепление проводов с натяжными гирляндами на анкерных опорах; закреплять провода на штыревых изоляторах; крепить натянутый стальной канат на промежуточных опорах; размечать места установки и устанавливать успокоители и дистанционные распорки.

Электролинейщик 7 разр. М

Содержание работ. Выполнение всех наиболее сложных низовых и верховых работ при сооружении линий электропередачи и монтаже стальных конструкций открытых подстанций.

Должен знать: правила сборки, установки и выверки опор всех видов и стальных конструкций открытых подстанций; правила монтажа проводов и стальных канатов всех марок.

Должен уметь: производить сборку и установку деревянных и стальных опор всех видов для линий электропередачи и стальных конструкций открытых подстанций, а также стальных и железобетонных подножников; устанавливать закладные части, анкерные болты и армированные каркасы с анкерными болтами; производить забивку свай-стульев и свай-фундаментов; соединять провода всеми способами; производить монтаж гибких шин, спусков, перемычек, проводов и стальных канатов; замерять габариты проводов и стальных канатов на пересечениях и переходах; монтировать транспозиции на линиях всех напряжений.

Электрослесарь 4 разр. М

Содержание работ. Изготовление простейших электрических конструкций и деталей крепления, выполнение заготовительных работ по готовой разметке при изготовлении электрических конструкций.

Должен знать: основные сведения по электротехнике; марки проводов; назначение изготовляемых и монтируемых деталей.

Должен уметь: производить резку и рубку круглой и полосовой стали; изготовлять мелкие детали для крепления проводок, сетей заземления и для установки электрооборудования; обрабатывать места сварки.

Содержание работ. Вспомогательные работы по установке конструкций, установка деталей на конструкциях.

Должен знать: основные сведения по электротехнике.

Должен уметь: пробивать и заделывать гнезда и проходы в стенах и перекрытиях; устанавливать мелкие детали на конструкциях (рамки со штифтами, рядовые и секционные сборные рамки с изготовлением крепящих деталей, кабелейторы для молниеотводимых полос и защитные щитки контактного поля); рубить и опиливать штифты для шаблонов.

Электрослесарь 5 разр. М

Содержание работ. Изготовление электрических конструкций средней сложности; установка пускорегулируюшей аппаратуры; обработка изоляционных материалов.

Должен знать: основные сведения по электротехнике и металловедению; назначение материалов, изготовляемых конструкций, монтируемых приборов и аппаратов.

Должен уметь: размечать и править профильную сталь; править и резать листовую и профильную сталь; изгибать круглую, полосовую (на плоскость) и листовую сталь и стальные трубы; нарезать резьбу; изготовлять конструкции для троллеев и крепления кабелей, кронштейны под осветительную арматуру, проходные и ответвительные коробки для проводок, конструкции для установок одиночных аппаратов, защитные кожухи и т.п.; обрабатывать изоляционные материалы; маркировать звенья труб и отдельные конструкции; устанавливать на конструкциях изоляторы, троллеедержатели, предохранители, рубильники, сигнальные лампы, звонки и т.п.

Содержание работ. Установка деталей крепления конструкций; изготовление простых деталей крепления.

Должен знать: основные сведения по электротехнике; основные конструкции и детали крепления.

Должен уметь: сверлить, зенковать отверстия и нарезать резьбу; размечать и резать угловую, полосовую и швеллерную сталь; опиливать концы; устанавливать защитные кожухи к желобам, кронштейны с патронами, простые детали крепления рядов стативов кросса и воздушных желобов (угольники, болты и пр.).

Электрослесарь 6 разр. М

Содержание работ. Изготовление щитов, пультов и шкафов с установкой приборов и аппаратов, изготовление и монтаж шин.

Должен знать: принцип действия низковольтных и высоковольтных приборов и аппаратов; назначение изготовляемых конструкций и монтируемого оборудования.

Должен уметь: размечать детали конструкций по шаблонам и образцам; изгибать полосовую сталь на ребро; изгибать профильную сталь; изготовлять каркасы и панели щитов, пультов, шкафов, светофоров и тому подобных электрических конструкций, сетчатые ограждения, поручни, барьеры и кабельные воронки; собирать трубы в блоки и пакеты; собирать детали и узлы конструкции для электросварки; изготовлять и монтировать сборные и ответвительные шины сечением до 1000 кв. мм без изгиба на ребро; собирать шины в блоки и пакеты при сечении шин до 1000 кв. мм; изготовлять накладки, прокладки к шинам и контактным выводам электрооборудования; устанавливать клипы, шинодержатели и сжимы; обрабатывать контактные поверхности на электрооборудовании и шинах; устанавливать разъединители и приводы к ним; устанавливать высоковольтное электрооборудование, приборы и аппараты измерения, управления и защиты на конструкциях.

Содержание работ. Разметка мест установки оборудования в помещениях АТС и РТС емкостью до 1000 номеров, сборка и установка конструкций и стативов, монтаж шин, изготовление деталей оборудования.

Должен знать: состав комплекта монтируемых конструкций; правила монтажа и хранения стативов.

Должен уметь: устанавливать сложные детали (кронштейны, упорные рамы, подвесы и т.п.) крепления рядов стативов, кросса и воздушных желобов; устанавливать конструкции кросса и автозала, стативы и шиты, шины заземления кросса; изготовлять магистральные желоба для прямых участков и поворотов желобов в горизонтальной плоскости и кронштейны; производить ошиновку оборудования шинами сечением до 1000 кв. мм без изгиба на ребро.

Электрослесарь 7 разр. М

Содержание работ. Изготовление комплектных распределительных устройств с установкой приборов и аппаратов, изготовление и сборка наиболее сложных узлов электроустановок, изготовление и монтаж шин сечением более 1000 кв. мм.

Должен знать: конструкции и назначение распределительных щитов, пультов и шкафов управления и защиты; способы и методы проверки и регулирования монтируемого электрического оборудования.

Должен уметь: размечать отдельные элементы конструкций по чертежам; изготовлять разметочные и монтажные шаблоны; изготовлять и монтировать низковольтные и высоковольтные комплектные распределительные устройства и отдельные блоки; производить механическое регулирование оборудования; изготовлять магистральные, сборные и ответвительные шины сечением более 1000 кв. мм и шины сечением до 1000 кв. мм с изгибом на ребро; собирать шины в блоки и пакеты; собирать ячейки распределительных устройств, шкафы и щиты в блоки.

Содержание работ. Разметка мест установки оборудования для АТС и РТС емкостью более 1000 номеров и МТС, изготовление сложных деталей оборудования, монтаж оборудования.

Должен знать: технические условия и правила монтажа конструкций и оборудования телефонных станций.

Должен уметь: производить разметку мест для устройства проходов в стенах и перекрытиях и ошиновку оборудования шинами сечением более 1000 кв. мм и шинами с изгибом на ребро; изготовлять магистральные желоба для спусков или подъемов; устанавливать сигнальные рамы и комплекты сигнальных устройств в кроссе.

Сварщик шинопроводов 6 разр. М

Содержание работ. Выполнение простых сварочных работ при монтаже шин, проводов и кабелей.

Должен знать: то же, что электросварщик 6 разр. (см. главу 11), а также составы флюсов, присадок и их особенности; марки проводов, кабелей и шин.

Должен уметь: сваривать алюминиевые шины всех сечений (встык и внахлестку), медные шины толщиной до 10 мм (встык), компенсаторы из алюминиевых лент и шин толщиной более 10 мм; приваривать медные шины и пакеты медных лент к стальным шинам внахлестку; сваривать алюминиевые и медные провода; производить контактную электросварку шин сечением до 1000 кв. мм; приготовлять флюсы и присадки.

Сварщик шинопроводов 7 разр. М

Содержание работ. Выполнение сложных сварочных работ при монтаже шин.

Должен знать: особенности сварки цветных металлов.

Должен уметь: сваривать медные шины толщиной более 10 мм встык и всех сечений — внахлестку; сваривать медные шины с медной лентой, компенсаторы из алюминиевых лент и шин толщиной до 10 мм и алюминиевые ленты.

Монтажник связи 4 разр. М

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при прокладке кабелей.

Должен знать: основные понятия по электротехнике; марки кабелей.

Должен уметь: расшивать, перекатывать, устанавливать и разматывать барабаны с кабелем; подготовлять концы кабелей к измерению; сверлить и пробивать отверстия, борозды и гнезда в стенах и перекрытиях по готовой разметке; раскладывать кабели по желобам, в каналах и по стенам; производить послойную прошивку кабелей.

Содержание работ. Раскладка и расшивка концов кабелей на простых шаблонах, вязка сборных кабелей на столах, выполнение вспомогательных работ при монтаже оборудования телефонных станций.

Должен знать: основные понятия по электротехнике; счет групп и штифтов на рамках; счет приборов на стативах и жил в кабелях.

Должен уметь: раскладывать жилы кабеля по шаблонам для включения в рамки промщита, кросса и т.п.; разбирать жилы кабеля на косоплетку; заготовлять схемные провода; снимать миткаль и нитки и заделывать жилы кабеля; вязать ствол кабеля на оборудовании по форме шаблона; вязать сборные кабели в жгуты с обмоткой лентой; устанавливать готовые платы на каркас стативов; устанавливать шнуры на коммутаторах; обматывать изоляционным материалом шины; подключать жилы при прозвонке кабелей.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при монтаже металлических конструкций.

Должен знать: основные понятия по электротехнике; марки кабелей.

Должен уметь: сверлить и пробивать отверстия, борозды и гнезда в стенах и перекрытиях по готовой разметке; зачищать жилы кабелей; расшивать, перекатывать, устанавливать и разматывать барабаны с кабелем; вязать пакеты для межстоечных соединений; подключать жилы при прозвонке кабелей.

Содержание работ. Установка изоляторов, выполнение вспомогательных работ при устройстве станций и сетей проводного вещания.

Должен знать: основные понятия по электротехнике; марки проводов и виды арматуры.

Должен уметь: сверлить и пробивать отверстия, борозды и гнезда в стенах и перекрытиях по готовой разметке; изготовлять и вмазывать спирали; зачищать провода; устанавливать крюки с изоляторами на столбах и стойках; навертывать изоляторы, поднимать на крышу, раскатывать и перетягивать провода.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при монтаже оборудования радиосооружений.

Должен знать: основные понятия по электротехнике; номенклатуру оборудования; марки кабелей; правила переноски и распаковки вакуумных изделий и радиодеталей.

Должен уметь: сверлить и пробивать отверстия, борозды и гнезда в стенах и перекрытиях по готовой разметке; устанавливать детали крепления проводок всех видов; производить простые слесарные работы (рубку, резку, опиловку, сверление и т.п.); изготовлять мелкие детали крепления, окрашивать кабели.

Монтажник связи 5 разр. М

Содержание работ. Прокладка и вязка кабелей по воздушным желобам на прямолинейных участках.

Должен знать: конструкции кабелей, прокладываемых на станциях; послойный и пакетный способы вязки кабелей.

Должен уметь: сверлить и пробивать отверстия, борозды и гнезда в стенах и перекрытиях при помощи электрифицированных инструментов; резать кабель и снимать оболочку по готовой разметке; прокладывать, выправлять и вязать кабель на прямолинейных участках воздушных желобов; укреплять кабель скобами и пластинами.

Содержание работ. Раскладка и расшивка концов кабеля на сложных шаблонах, включение и запайка жил кабеля.

Должен знать: конструкции телефонных кабелей; правила включения жил кабеля в штифты и контакты; монтажные и соединительные схемы станций.

Должен уметь: раскладывать кабель по шаблону для включения в многократное поле ДШИ, колодочки ПИ и т.п.; включать и запаивать жилы кабеля в рамки и штифты; производить внутренний монтаж сигнальных плат; монтировать общую сигнальную лампу в кроссе; устанавливать мелкие детали на оборудовании и полки многократного поля; укладывать блоки многократного поля на коммутаторах.

Содержание работ. Установка крепящих деталей металлических конструкций и оборудования, прокладка кабелей на прямолинейных участках воздушных желобов.

Должен знать: конструкции кабелей, основные сведения по оборудованию ЛАЗ и телеграфных станций; способы вязки кабелей.

Должен уметь: прокладывать и вязать кабель на прямолинейных участках воздушных желобов; устанавливать крепящие детали коммутаторов и металлических конструкций в бетонных полах и на стенах; включать и запаивать жилы кабеля в штифты или клеммы; экранировать сростки или включенные жилы; резать кабель и снимать оболочку по готовой разметке; устанавливать скобы и пластины для крепления кабелей на стенах; производить слесарные работы средней сложности (правку, нарезку резьбы и т.п.).

Содержание работ. Оборудование абонентских радиоточек, установка стоек, подвеска проводов, установка и крепление оборудования и аппаратуры, прокладка кабелей по воздушным желобам.

Должен знать: правила оборудования внутридомовой сети и правила установки стоек и подвески проводов.

Должен уметь: прокладывать кабели и подвешивать провода; устанавливать и включать абонентское и линейное оборудование; устанавливать стойки; защищать проводки угольниками и желобами; заделывать проходы через стены и перекрытия; оборудовать вводы со столба и стойки и контрольно-распределительные пункты; устанавливать вводные и выходные кронштейны; устанавливать и крепить каркасы шкафов, стативы и воздушные желоба; разделывать провода и кабели с напайкой наконечников; выполнять слесарные работы средней сложности (правку, нарезку резьбы и т.п.); производить простые электрические измерения.

Содержание работ. Установка металлических конструкций, монтаж узлов радиоустройств, кабелей и проводов сечением до 35 кв. мм, установка арматуры и деталей, расшивка многожильных кабелей на гребенках.

Должен знать: конструкцию и принцип действия типовой радиоаппаратуры; конструкцию кабелей и проводов.

Должен уметь: устанавливать и заделывать детали крепления оборудования; устанавливать отдельные детали передатчиков в шкафах и приемников на стойках, стативы усилителей и питания, пульты, радиотелеграфную аппаратуру и микрофонные пульты; прокладывать провода и кабели по стенам и каналам; разделывать концы проводов и кабелей сечением до 35 кв. мм, а также контрольных и многожильных кабелей емкостью до 30 x 2; монтировать заземляющие и зануляющие устройства; выполнять работы по отдельным эскизным заданиям и чертежам.

Монтажник связи 6 разр. М

Содержание работ. Прокладка и вязка кабелей по воздушным желобам на криволинейных участках, прокладка кабелей в каналах, желобах и по стенам.

Должен знать: способы вязки кабелей на криволинейных участках; правила прокладки кабелей в закрытых каналах, желобах и по стенам.

Должен уметь: вязать кабель на спусках и поворотах и при прокладке в открытых каналах и желобах; формовать и вязать пакеты кабелей на оборудовании; закреплять кабели на стенах; прокладывать кабели в закрытых каналах с заготовкой каналов.

Содержание работ. Монтаж рядовой сигнализации и спецстолов, установка приборов на стативы.

Должен знать: шаблоны всех видов для расшивки кабелей на столах; устройство приборов и реле АТС и РТС и их технические данные; монтажные и принципиальные схемы рядовой сигнализации и спецстолов.

Должен уметь: монтировать и включать перемычки сборных кабелей между рядами; выправлять жилы кабелей и проводов на оборудовании после тренировки станций; распараллеливать контактные поля на стативах; прозванивать кабели; монтировать рамки многократного поля коммутаторов; устанавливать и центрировать искатели и реле; перепаивать приборы.

Содержание работ. Укладка и вязка кабелей на криволинейных участках воздушных желобов, прокладка кабелей в каналах и по стенам, установка оборудования.

Должен знать: правила и технические условия установки оборудования, прокладки и разделки кабелей; монтажные схемы включения оборудования.

Должен уметь: устанавливать групповые рамы, каркасы стоек, стойки и воздушные желоба; прокладывать и вязать кабели на спусках и поворотах воздушных желобов, в каналах и по стенам; устанавливать боксы и щитки; прозванивать кабели; напаивать наконечники; производить ошиновку оборудования шинами сечением до 1000 кв. мм без изгиба на ребро; подготовлять кабели к измерениям; производить кроссировку коммутаторов; устанавливать и монтировать рядовые сигнальные устройства.

Содержание работ. Разметка трасс прокладки кабелей и проводов, монтаж и подключение проводов и кабелей, монтаж приемно-усилительного и энергетического оборудования радиотрансляционных узлов.

Должен знать: правила прокладки и монтажа проводов и кабелей; типы шаблонов для расшивки кабелей; правила установки оборудования.

Должен уметь: размечать трассы прокладки кабелей и проводов; устанавливать и крепить детали оборудования и приборы; прокладывать и вязать кабели и провода на криволинейных участках; припаивать провода и жилы кабеля к стрипсам и гребенкам и подключать к клеммам с прозвонкой; размечать проемы, борозды и отверстия; монтировать щиты, выпрямители, зарядные агрегаты и стартерные аккумуляторы; прокладывать кабели в каналах; монтировать муфты кабелей.

Содержание работ. Прокладка кабелей по шкафам и высокочастотных кабелей, монтаж радиоустройств, шкафной монтаж, монтаж столов, коммутаторов, боксов и муфт.

Должен знать: схемы монтируемых установок; принцип действия монтируемого оборудования, приборов и аппаратов; конструкцию высокочастотных кабелей; правила такелажа оборудования.

Должен уметь: прокладывать кабели по шкафам и высокочастотные кабели; размечать места установки и устанавливать приемо-передающую аппаратуру, аппаратуру вещательных узлов, радиобюро, вещательных аппаратных и студий; монтировать концевые разделки кабелей всех видов напряжением до 1000 в с напайкой наконечников; выполнять соединения и присоединения кабелей всех видов (кроме высокочастотных) и проводов; измерять сопротивление изоляции; производить монтаж высокочастотных воздушных фидеров, ошиновку оборудования шинами сечением до 1000 кв. мм без изгиба на ребро, шкафной монтаж и монтаж столов по схеме; заменять вакуумные приборы в аппаратуре; составлять эскизы отдельных элементов выполненных работ.

Монтажник связи 7 разр. М

Содержание работ. Разметка трассы прокладки кабелей.

Должен знать: основные сведения по электроматериаловедению; правила прокладки и монтажа станционных кабелей; схемы прокладки кабелей.

Должен уметь: размечать трассу прокладки кабелей; отмерять длины кабелей перед прокладкой; составлять пакеты кабелей на любых участках трассы.

Содержание работ. Монтаж общестанционной сигнализации, изготовление шаблонов.

Должен знать: основные сведения по электроматериаловедению; типы шаблонов, применяемых на АТС и РТС, и способы их изготовления; правила монтажа сборных кабелей; принципиальные монтажные схемы.

Должен уметь: изготовлять шаблоны для расшивки кабелей и сборные кабели на столах; укладывать сборные кабели и перемычки между рамками рядов по желобам; проверять монтаж станций; составлять таблицы раскладки проводов; производить при помощи таблиц кроссировку промежуточных щитов и кроссов.

Содержание работ. Установка аппаратуры оборудования дальней связи, разделка кабелей и включение их по стойкам.

Должен знать: основные сведения по электроматериаловедению; техническую характеристику основного и вспомогательного оборудования; принципиальные схемы прохождения основных цепей; правила производства работ по монтажу аппаратуры и оборудования дальней связи.

Должен уметь: расшивать и формовать кабели на оборудовании; устанавливать телеграфные коммутаторы; изготовлять шаблоны для расшивки кабелей; устанавливать и монтировать вводные щиты; напаивать свинцовые концевые муфты; ошиновывать оборудование шинами сечением более 1000 кв. мм с изгибом на ребро; разделывать и включать кабели с бумажно-масляной изоляцией; проверять монтаж.

Содержание работ. Разметка установки оборудования и приборов, регулировка реле, опробование усилителей под током.

Должен знать: основные сведения по электроматериаловедению; правила оборудования станций проводного вещания; нормы нагрузки на провода; принципиальные и монтажные схемы оборудования; методы формирования аккумуляторных батарей.

Должен уметь: производить разметку установки оборудования и приборов; проверять монтаж по схеме с прозвонкой и проверкой изоляции; регулировать аппаратуру станции; опробовать усилители под током на контрольных приборах; монтировать и формировать аккумуляторные батареи.

Содержание работ. Монтаж коммутационных устройств передатчиков и антенн, систем управления и сигнализации станции и высокочастотных контуров, проверка монтажа по приборам.

Должен знать: основные сведения по электроматериаловедению; технические требования и правила монтажа радиоаппаратуры; монтажные и полумонтажные схемы.

Должен уметь: производить установку и присоединение отдельных каскадов оборудования; монтировать коммутационные устройства передатчиков и антенн, а также системы управления, блокировки и сигнализации, высокочастотные контуры и коммутаторы; регулировать автоматы дистанционного управления с приемными устройствами; проверять монтаж по приборам; монтировать муфты и воронки кабелей напряжением более 1000 в и высокочастотных кабелей; ошиновывать оборудование шинами сечением более 1000 кв. мм с изгибом на ребро.

Кабельщик 4 разр. М

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ.

Должен знать: основные понятия по электротехнике; марки кабелей.

Должен уметь: устанавливать и окрашивать кронштейны и консоли в колодцах; открывать, вентилировать и очищать колодцы и коробки; протягивать в каналы стальной канат с приспособлениями для проверки каналов; заделывать каналы; накачивать кабель воздухом вручную; разматывать и укладывать в траншее бронированные кабели.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ.

Должен знать: основные понятия по электротехнике; марки кабелей.

Должен уметь: сверлить и пробивать отверстия в стенах и перекрытиях по готовой разметке; навешивать скрепы на винтах; заготовлять оттяжки к кабельным опорам; производить перетяжку кабеля с одной крыши на другую; накачивать кабель воздухом вручную.

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ.

Должен знать: основные понятия по электротехнике.

Должен уметь: выправлять кабели в траншее; снимать джут и бронь с кабелей; сверлить и пробивать отверстия и гнезда в стенах; укладывать концы кабеля на козлы; пропаривать гильзы; заливать муфты битумом; устанавливать замерные столбики; накачивать кабели воздухом вручную.

Кабельщик 5 разр. М

Содержание работ. Подготовка кабелей к протягиванию.

Должен знать: способы проверки целости свинцовой оболочки кабелей.

Должен уметь: крепить канат к приспособлениям для проверки и чистки каналов; расшивать, перекатывать, устанавливать и разматывать барабаны с кабелем; устанавливать в колодце блоки для протягивания кабелей; опускать концы кабелей в колодцы и смазывать их; запаивать концы кабелей; впаивать и выпаивать вентили в свинцовую оболочку кабелей; разбирать, выравнивать и укладывать на консоли действующие кабели; заделывать стальные чулки на кабелях и вязать стальные канаты к чулкам; накачивать кабели воздухом при помощи компрессора с проверкой по манометру; определять канал в колодце по заданному номеру.

Содержание работ. Заготовка трасс для прокладки кабеля по стенам, установка коробок, подвеска стального каната на стойках.

Должен знать: правила установки оконечных устройств на стенах; правила прокладки кабелей; способы защиты кабелей от механических повреждений.

Должен уметь: производить вмазку спиралей, пластин и скреп в готовые отверстия в стенах; защищать кабели на стенах угольниками, желобами и трубами; устанавливать распределительные коробки, раскрывать и заделывать крыши при установке кабельных опор; устанавливать клеммы для подвески стального каната на стойках; разматывать, поднимать и закреплять стальные канаты на промежуточных стойках; расшивать, перекатывать, устанавливать и разматывать барабаны с кабелем; запаивать концы кабелей; производить насадку изоляторов на стойках и крюках и подвеску проводов по стойкам.

Содержание работ. Регулирование размотки кабелей с барабанов, вспомогательные работы при измерениях и монтаже муфт кордельных кабелей и при прокладке подводных кабелей.

Должен знать: порядок нагрузки барабана с кабелем на кабелеукладчик или кабельный транспортер; основные понятия об измерениях междугородных кабелей; марки кордельных кабелей.

Должен уметь: расшивать, перекатывать, устанавливать и разматывать барабаны с кабелем; устанавливать опознавательные знаки в местах сопряжения концов и поворота кабеля; защищать жилы кабеля; впаивать вентили в свинцовую оболочку кабеля; запаивать концы кабеля; накачивать кабели воздухом при помощи компрессора; заделывать в стены трубы для ввода кабелей в здание; производить вмазку скоб; подключать жилы при измерениях кабелей; проверять кабель на обрыв и сообщение.

Кабельщик 6 разр. М

Содержание работ. Протягивание кабелей в трубопроводах.

Должен знать: правила производства работ по протягиванию кабелей; правила прокладки бронированных кабелей.

Должен уметь: протягивать кабели; выгибать при протягивании многопарные кабели; читать картограммы; проверять целость свинцовой оболочки кабелей; выправлять и подпаивать повреждения на кабелях.

Содержание работ. Разметка трасс прокладки кабелей и проводов, прокладка и подвеска кабелей емкостью до 100 x 2, установка кабельных оконечных стоек, подвеска проводов на опорах.

Должен знать: правила установки кабельных опор и оконечных устройств; устройство телефонных аппаратов всех систем.

Должен уметь: устанавливать и укреплять оконечные и промежуточные опоры и люки на крышах зданий, а также вводные газовые трубы; размечать трассу прокладки распределительных кабелей; прокладывать и подвешивать кабели емкостью до 100 x 2; устанавливать кабельные распределительные шкафы, щиты и прочие распределительные устройства; проверять целость свинцовой оболочки кабелей; выправлять и подпаивать пережимы на кабелях; проверять, регулировать и устанавливать телефонные аппараты.

Содержание работ. Подготовка кабелей для механизированной прокладки, укладка кабелей в траншеях, ввод междугородных кабелей в здание, монтаж прямых муфт кордельных кабелей емкостью до 14 x 4.

Должен знать: правила укладки кабелей в траншеях; требования к установке замерных знаков; правила установки и оборудования сигнальных столбов на речных переходах; конструкции кордельных кабелей емкостью до 14 x 4.

Должен уметь: проверять кабели перед прокладкой; протягивать кабели в трубы и укладывать их по стенам; выпаивать вентили и запаивать свинцовую оболочку; оборудовать столбы сигнальными дисками; заправлять кабель в кассету кабелеукладчика; устанавливать нож кабелеукладчика в рабочее положение; производить монтаж прямых муфт междугородных кордельных кабелей емкостью до 14 x 4; монтировать оконечные устройства; оборудовать кабельные столбы; монтировать газонепроницаемые, влагонепроницаемые и изолирующие муфты.

Кабельщик 7 разр. М

Содержание работ. Прокладка и подвеска кабелей емкостью более 100 x 2.

Должен знать: основные сведения по электроматериаловедению; правила устройства вводов в здания и прокладки кабелей.

Должен уметь: прокладывать и подвешивать кабели емкостью более 100 x 2.

Содержание работ. Прокладка кабелей механизированным способом, прокладка подводных кабелей и кабелей на сложных переходах, монтаж муфт подземных и подводных кабелей с воздушно-бумажной и кордельной изоляцией емкостью более 14 x 4.

Должен знать: основные сведения по электроматериаловедению; правила прокладки подводных кабелей; правила прокладки кабелей механизированным способом; конструкции кордельных кабелей емкостью более 14 x 4.

Должен уметь: производить разбивку трассы; погружать кабели при помощи кабельной машины и прокладывать кабели с баржи; монтировать кордельные муфты всех типов, стирофлексные, комбинированные коаксиальные и подводные кабели; устанавливать пупиновские ящики в котлованы и оборудование для прокладки кабеля на пловучих средствах.

Спайщик 4 разр. М

Содержание работ. Соединение жил распределительных кабелей, выполнение вспомогательных работ при монтаже свинцовых муфт на распределительных кабелях.

Должен знать: основные понятия по электротехнике; марки и конструкции распределительных кабелей; конструкции распределительных устройств; счет пар на всех оконечных устройствах.

Должен уметь: надевать бумажные гильзы на жилы распределительного кабеля и соединять (скручивать) жилы; накачивать кабели воздухом вручную; заготовлять свинцовые полосы и зачищать места припайки их к кабелям; наносить нумерацию по трафарету на распределительные коробки и кабельные ящики по заданным номерам; подключать жилы при измерении и прозвонке распределительных кабелей; открывать и закрывать колодцы и коробки.

Спайщик 5 разр. М

Содержание работ. Соединение жил магистральных кабелей, выполнение вспомогательных работ при монтаже свинцовых муфт на магистральных кабелях.

Должен знать: марки и конструкции магистральных кабелей; основные причины повреждений кабелей и меры их предупреждения; конструкции оконечных магистральных устройств.

Должен уметь: производить разборку пар в кабеле для спайки; надевать гильзы на жилы магистрального кабеля и соединять (скручивать) жилы; впаивать вентили в свинцовую оболочку кабеля; разогревать массу для прошпарки жил кабеля и для заливки герметических муфт; устанавливать нумерационные кольца на кабели по заданной нумерации; собирать боксы и плинты; прозванивать магистральные и распределительные кабели; производить запайку муфт и перчаток по кабелям любой емкости; накачивать кабели воздухом при помощи компрессора.

Спайщик 6 разр. М

Содержание работ. Монтаж муфт распределительных кабелей и прямых муфт кордельных кабелей, установка и включение кабельных боксов в распределительных коробках.

Должен знать: предельные радиусы изгиба кабелей; конструкции оконечных кабельных устройств.

Должен уметь: заряжать и устанавливать боксы кабельных ящиков, распределительные коробки и молниеотводные полосы емкостью до 50 x 2; выгибать распределительные кабели по форме колодцев и укладывать их на консоли; прозванивать действующие кабели; сращивать действующие распределительные кабели без перерыва их действия; сращивать жилы и запаивать прямые муфты кордельных кабелей; проверять давление воздуха в кабелях; напаивать общие свинцовые ленты на кабели в колодцах; устанавливать шнуры в шкафах; промывать и заливать кабельные боксы массой; вскрывать боксы и плинты для устранения повреждений; производить переключения, а также параллельные кроссировки абонентов, пользуясь таблицами; разделывать кабели и подключать жилы при измерениях.

Спайщик 7 разр. М

Содержание работ. Монтаж муфт магистральных кабелей, конденсаторных и пупиновских муфт кордельных кабелей и герметических муфт.

Должен знать: основные сведения по электроматериаловедению; технические условия на монтаж муфт городских кабелей, парной и четверочной скрутки и кордельных кабелей; конструкции кабелей всех систем.

Должен уметь: выгибать магистральные кабели по форме колодцев и укладывать их на консоли; запаивать муфты магистральных кабелей; сращивать действующие магистральные кабели без перерыва их действия; монтировать конденсаторные и пупиновские муфты кордельных кабелей; устанавливать чугунные муфты на бронированных кабелях; устанавливать и запаивать герметические муфты и заливать их массой; заготовлять шаблоны для включения и установки молниеотводных полос в кроссе; заряжать и устанавливать боксы, молниеотводные полосы и стрипсы для СЛ; кроссировать абонентов в шкафах и кроссах.

Линейщик связи 4 разр. М

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при установке опор.

Должен знать: элементы опор и порядок раскладки их для сборки.

Должен уметь: прибивать номера к пропитанным столбам; вязать и укладывать фашины с засыпкой грунтом; сверлить отверстия в траверсах.

Содержание работ. Оснастка неустановленных опор, раскатка проводов лошадьми, вытягивание проводов, выполнение вспомогательных работ при подъеме проводов и кабелей.

Должен знать: правила раскатки проводов лошадьми; правила вытяжки проводов, оснастки опор траверсами и крюками и насадки изоляторов.

Должен уметь: производить оснастку неустановленных опор траверсами и крюками и насадку изоляторов; раскатывать провода лошадьми; вытягивать провода; снимать крюки и изоляторы; чистить изоляторы; крепить кабель к стальному канату при подвеске на столбах.

Линейщик связи 5 разр. М

Содержание работ. Установка отдельных деталей сложных опор, кантовка и выравнивание опор в линию.

Должен знать: правила сборки сложных опор.

Должен уметь: производить сборку сложных опор (полуанкерных, А-образных, тройниковых и др.); устраивать подставки, рельсовые основания, якори, оттяжные и отбойные тумбы; кантовать и выравнивать опоры в линию; заделывать стальные канаты на опорах для подъема; устанавливать оттяжки и поперечные раскосы.

Содержание работ. Оснастка установленных опор, подвеска проводов и стального каната, устройство заземления.

Должен знать: основные понятия по электротехнике; правила вязки и сварки проводов; правила производства работ на действующих проводах; правила оборудования угловых опор.

Должен уметь: производить оснастку установленных опор траверсами, штырями и крюками; поднимать провода на опоры; устраивать постоянные сростки проводов всеми способами; вязать провода на изоляторах; оборудовать контрольные и угловые опоры; перекладывать и демонтировать провода; устраивать заземление; устанавливать кронштейны на опорах и клеммы для подвески стальных канатов на столбах; поднимать и закреплять стальные канаты на столбах; расшивать, перекатывать, устанавливать и разматывать барабаны с кабелем.

Линейщик связи 6 разр. М

Содержание работ. Укрепление опор в болотистых грунтах, установка мостовых и вводных кронштейнов.

Должен знать: правила разбивки ям для столбов; порядок нумерации опор; способы измерения вылета углов линии.

Должен уметь: производить разбивку ям для столбов; устанавливать падающие стрелы для подъема сложных опор; укреплять опоры в болотистых грунтах лежнями, ригелями и подпорами на сваях; производить осадку одинарных опор; упразднять опоры; устанавливать подпоры, мостовые и вводные кронштейны; измерять вылет углов линии.

Содержание работ. Устройство скрещиваний проводов, рессорная вязка проводов, монтаж проводов на вводах, подвеска кабелей.

Должен знать: правила скрещивания линий и переустройства скрещиваний действующих линий; правила подвески кабелей на столбах.

Должен уметь: производить точечное скрещивание проводов и скрещивание в пролетах; монтировать провода на вводах; вырезать провода и устраивать вставки; производить переустройство скрещиваний действующих линий; подвешивать кабели на столбах.

Содержание работ. Устройство фидерных и распределительных сетей проводного вещания, регулировка проводов.

Должен знать: правила устройства фидерных и распределительных сетей проводного вещания.

Должен уметь: производить разметку трасс прокладки проводов и установки стоек; регулировать однопарные и многопарные стойки фидерных и распределительных сетей; производить сложные вязки; регулировать провода и измерять стрелы провеса; разделывать и прозванивать кабели и скрытые проводки; производить электрические измерения.

Линейщик связи 7 разр. М

Содержание работ. Установка опор всех видов и мачт на переходах.

Должен знать: правила разбивки ям для сложных опор; типовые профили опор; правила перехода через автострады, железные дороги и высоковольтные линии электропередачи; способы замены действующих опор; правила приемки столбов.

Должен уметь: производить разбивку ям для сложных опор; устанавливать и выверять опоры всех видов и мачты на переходах; производить нивелировку столбовых линий.

Содержание работ. Подвеска проводов на переходах, регулировка проводов.

Должен знать: основные сведения по электроматериаловедению; габариты проводов и линий связи; правила подвески проводов на переходах, предельные нагрузки при вытяжке проводов; способы измерения стрелы провеса проводов; правила регулировки проводов.

Должен уметь: подвешивать провода на переходах через реки, автострады, железные дороги, высоковольтные электропередачи и т.п.; измерять стрелы провеса проводов; регулировать и контролировать по динамометру вытяжку проводов.

Содержание работ. Устройство магистральных линий проводного вещания, оборудование переходов через контактные сети.

Должен знать: основные сведения по электроматериаловедению; правила устройства магистральных линий проводного вещания и переходов через контактные сети; нормы нагрузки на фидерные абонентские трансформаторы.

Должен уметь: размечать, устанавливать и регулировать стойки магистральных линий; оборудовать переходы через контактные сети; находить и устранять повреждения в скрытых проводках; составлять эскизы на развитие сетей проводного вещания.

Оператор бурильно-крановой машины 7 разр. М

Содержание работ. Управление бурильно-крановой машиной при бурении ям и установке столбов.

Должен знать: правила установки столбов бурильно-крановой машиной.

Должен уметь: устанавливать бурильно-крановую машину и бурить ямы в различных грунтах; подтягивать, поднимать и опускать столбы в ямы.

Монтажник-антенщик 4 разр. М

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при сборке и подъеме мачт и монтаже фидерных линий и антенн.

Должен знать: номенклатуру деталей, опор, мачт и антенн.

Должен уметь: раскатывать, отмерять и отрубать провода или стальные канаты с наложением марок и бирок; покрывать антикоррозийным слоем детали для мачт и антенн; сболчивать фидерные опоры; устанавливать по готовой разметке изоляторы и крючья фидерных опор; крепить провода на промежуточных фидерных опорах; ставить однопроводные перемычки на фидерных линиях.

Монтажник-антенщик 5 разр. М

Содержание работ. Сборка Г-, Т- и П-образных фидерных опор и мачт высотой до 25 м, монтаж антенн простых типов и фидерных линий, сборка и установка оснований мачт и якорей.

Должен знать: основные понятия по электротехнике; устройство мачт, антенн и фидерных линий.

Должен уметь: вплетать изоляторы, коуши и другие детали в стальные канаты; производить сборку и такелаж деревянных мачт высотой до 25 м; производить сборку и установку Г-, Т- и П-образных фидерных опор; монтировать фидерные линии, одинарные ромбические антенны, однопроводные диполи, синфазные антенны с вибраторами (до 16 шт.) из одного провода; производить прокладку шин и пайку проводов заземления; оснашать реи длиной до 5 м; устанавливать лебедки грузоподъемностью до 3 т; собирать и устанавливать якори и основания деревянных мачт по готовой разбивке; окрашивать установленные мачты; производить оснастку и подвеску рей длиной до 5 м.

Монтажник-антенщик 6 разр. М

Содержание работ. Сборка деревянных мачт высотой более 25 м, установка фидерных опор и подъем мачт высотой до 25 м, монтаж антенн и фидерных линий, оснастка рей.

Должен знать: конструкции и назначение антенн и узлов электрической части антенных устройств (антенна, снижение, фидерная линия, поглощающая линия и т.д.); типы опор фидерных линий.

Должен уметь: производить сборку и такелаж деревянных мачт; оснащать стрелы для подъема мачт; руководить подъемом деревянных мачт высотой до 25 м; устанавливать лебедки грузоподъемностью более 3 т; размечать провода антенн для рубки; производить монтаж антенн, а также экспоненциальных и сложных плоскостных фидерных линий; изготовлять и монтировать цилиндрические перемычки фидерных линий; устанавливать переключатели направления излучения антенн; размечать установку крючьев и изоляторов на фидерных опорах; производить сборку и установку анкерных и угловых фидерных опор и опор коммутатора; оснащать и подвешивать реи длиной более 5 м.

Монтажник-антенщик 7 разр. М

Содержание работ. Подъем и регулирование мачт и антенн, монтаж коммутации антенн, испытание стальных канатов, оттяжек и полотен антенн.

Должен знать: основные сведения по электроматериаловедению; правила установки мачт; правила подвески антенн и фидерных линий.

Должен уметь: подбирать лес для мачт и опор в соответствии с чертежами и ГОСТ; руководить изготовлением, сборкой, подъемом и установкой мачт и опор фидерных линий, креплением рей, монтажем антенн и фидерных линий, подъемом антенн; регулировать установленные мачты; разбивать место установки якорей; производить испытания стальных канатов, оттяжек, полотен и антенн.

А. СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ

Слесарь 4 разр. М

Содержание работ. Выполнение простых слесарных операций и вспомогательных работ при комплектовании и подготовке оборудования к монтажу.

Должен знать: устройство вертикально-сверлильных станков; способы разметки простых деталей по шаблонам.

Должен уметь: работать ручными слесарными инструментами; резать сортовой и профильный металл по готовой разметке или по шаблонам ручными инструментами, на приводных ножовках и пресс-ножницах; сверлить отверстия на сверлильных станках; нарезать резьбу ручными метчиками или плашками; производить стыковку и прирубку деталей с грубой пригонкой простых соединений; изготовлять из сортового металла прямоугольные фланцы, хомуты и обручи жесткости.

Слесарь 5 разр. М

Содержание работ. Слесарная обработка простых деталей и изготовление простых металлических изделий.

Должен знать: правила и последовательность слесарной обработки простых деталей и конструкций; основные способы разборки и сборки узлов машин и механизмов.

Должен уметь: производить слесарную обработку простых деталей оборудования с применением механизированных инструментов; размечать простые детали под обрезку и сверление; вырезать детали из тонколистового, профильного и сортового металла по готовой разметке под разными углами; производить зенковку, развертку и пригонку встык отдельных металлических деталей; изготовлять простейшие металлические изделия: анкерные болты, подкладные шайбы, фланцы, стойки, подвески и кронштейны, тяги и хомуты, прямолинейные течки, желоба, коробки, патрубки, кожухи и т.п.; изготовлять круглые фланцы, цапфы, неподвижные жалюзийные решетки и тому подобные детали вентиляционного оборудования.

Слесарь 6 разр. М

Содержание работ. Слесарная обработка деталей средней сложности, сборка и регулирование простого и средней сложности оборудования, изготовление металлических конструкций из мелкого сортового и тонколистового металла.

Должен знать: способы слесарной и термической обработки деталей средней сложности; способы разборки, статической балансировки и сборки узлов и агрегатов оборудования; назначение допусков и посадок при обработке и сборке деталей.

Должен уметь: размечать детали по чертежам; заправлять и калить слесарные инструменты; производить проверку деталей и узлов машин, механизмов и оборудования; изготовлять различные приспособления для слесарных и монтажных работ; производить проверку и правку валов диаметром до 70 мм; изготовлять отдельные детали и узлы для комплектования оборудования, металлические конструкции для крепления оборудования, простые ковши, закрома и бункеры из тонколистового металла; производить испытание механизмов и оборудования; изготовлять постаменты, рамы, площадки под циклоны, вентиляторы, калориферы и тому подобное вентиляционное оборудование; изготовлять фильтры, подвижные жалюзийные решетки и клапаны, сетчатые конструкции, ограждения движущихся частей оборудования и т.п.

Слесарь 7 разр. М

Содержание работ. Слесарная обработка и пригонка сложных деталей и узлов оборудования, сборка, регулирование и испытание сложного оборудования.

Должен знать: способы слесарной обработки и пригонки сложных деталей; способы сборки, регулирования, испытания и наладки сложного оборудования.

Должен уметь: выполнять слесарные работы всех видов и сборку сложных деталей оборудования; производить проверку сложных и ответственных узлов оборудования и аппаратуры с их разборкой и сборкой и со снятием эскизов с натуры; определять качество и комплектность оборудования согласно спецификации, чертежам и техническим условиям; производить регулирование и наладку машин и механизмов; собирать и комплектовать оборудование; производить испытание сложного оборудования; изготовлять мультициклоны, воздухопромыватели, сепараторы, инерционные пылеотделители и другие сложные вентиляционные изделия.

Слесарь-инструментальщик 5 разр. М

Содержание работ. Изготовление, заправка, заточка и ремонт простых инструментов.

Должен знать: основные свойства металлов, применяемых для изготовления инструментов; сортамент стали; основные правила и способы заправки и закалки инструментов; правила приемки, хранения и выдачи инструментов.

Должен уметь: затачивать и подготовлять к работе резцы, пилы, топоры, зубила и другие инструменты; изготовлять молотки, кронциркули, нутромеры, ключи, простые стяжные скобы и др.; ремонтировать простые инструменты.

Слесарь-инструментальщик 6 разр. М

Содержание, работ. Изготовление инструментов и приспособлений, заточка пильных цепей и дисков, ремонт измерительных инструментов и газосварочной аппаратуры.

Должен знать: основные данные о химическом составе и механических свойствах металлов и сплавов; сортамент и марки инструментальных сталей; способы закалки, отпуска и отжига инструмента и деталей.

Должен уметь: изготовлять ручные резьбовые инструменты, кондукторы и приспособления; производить шабровку, притирку, шлифовку и пригонку деталей; производить закалку, отпуск и отжиг деталей и инструментов; затачивать и подготовлять к работе пильные цепи и диски; ремонтировать измерительные и пневматические инструменты и газосварочную аппаратуру.

Слесарь-инструментальщик 7 разр. М

Содержание работ. Проверка и изготовление точных инструментов и приспособлений.

Должен знать: допуски и посадки при сопряжении деталей; способы термической обработки деталей; сорта, марки, размеры и свойства твердых сплавов.

Должен уметь: производить проверку штангенциркулей, микрометров, индикаторов, скоб, калибров, шаблонов и т.п.; изготовлять отдельные детали этих инструментов, а также штампы и шаблоны; производить термическую обработку деталей и инструментов.

Б. РЕМОНТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН

Слесарь по ремонту строительных машин 4 разр. М

Содержание работ. Выполнение простых слесарных операций и вспомогательных работ при ремонте машин, механизмов и двигателей внутреннего сгорания.

Должен знать: назначение инструментов, станков и приспособлений, применяемых при ремонте строительных машин.

Должен уметь: производить простую слесарную обработку деталей и развертку отверстий; разбирать, чистить, промывать и собирать простые узлы и соединения строительных машин и двигателей внутреннего сгорания; сверлить отверстия на ручных и приводных сверлильных станках и приспособлениях; затачивать простейшие инструменты; изготовлять прокладки и подкладки; очищать детали оборудования от коррозии и покрывать их антикоррозийными смазками.

Слесарь по ремонту строительных машин 5 разр. М

Содержание работ. Ремонт простых механизмов и узлов машин и двигателей внутреннего сгорания.

Должен знать: способы слесарной обработки, ремонта и сборки простых деталей и узлов машин и двигателей внутреннего сгорания; основные свойства металлов; марки баббитов; назначение припоев и флюсов; основные свойства и назначение смазочных масел и устройство простейших смазочных систем.

Должен уметь: производить слесарную обработку простых деталей с применением механизированных инструментов и на приводных станках; производить пригонку, шлифовку, припиливание под угольник и отделку небольших фасонных поверхностей и деталей; размечать детали по шаблонам и эскизам; вырубать смазочные канавки и холодильники в подшипниках; производить пайку припоями простых деталей; выплавлять, лудить и заливать баббитом вкладыши подшипников диаметром до 80 мм с пришлифовкой шеек; опиливать лыски для шпонок; набивать сальники; изготовлять простейшие слесарные инструменты и несложные детали и приспособления для ремонта; разбирать и собирать ремонтируемые машины и механизмы: ремонтировать блоки грузоподъемностью до 5 т, винтовые и реечные домкраты, простые станки для гнутья и резки арматуры, тачки, вагонетки и другие простые механизмы; ремонтировать натяжные и приводные устройства ленточных транспортеров, ковши и ходовые цепи экскаваторов, ковши и барабаны бетономешалок и другие простые узлы машин; при ремонте двигателей внутреннего сгорания: устанавливать поршневые кольца, подтягивать шатунные и коренные подшипники, собирать топливные насосы, карбюраторы и магнето, ремонтировать, шлифовать и заменять клапаны, ремонтировать топливные, масляные и водяные насосы и вентиляторы, прочищать форсунки.

Слесарь по ремонту строительных машин 6 разр. М

Содержание работ. Ремонт машин и механизмов средней сложности.

Должен знать: способы слесарной и термической обработки деталей средней сложности; методы восстановления размеров и прочности ремонтируемых деталей (закалка, цементация, металлизация, наплавка твердыми сплавами и пр.); назначение допусков и посадок и их обозначения; способы пригонки деталей по шаблонам и калибрам; виды антикоррозийных смазок и покрытий; устройство смазочных систем; устройство стендов для испытания двигателей внутреннего сгорания; способы регулирования узлов и двигателя в целом.

Должен уметь: производить слесарную обработку деталей сложной конфигурации и шабровку поверхностей площадью до 0,5 кв. м; размечать детали по чертежам; производить закалку, отжиг и отпуск деталей; изготовлять простые шаблоны ремонтируемых деталей и приспособления для ремонта; выплавлять, лудить и заливать баббитом вкладыши подшипников диаметром более 80 мм с пришлифовкой шеек; производить статическую балансировку несложных деталей и узлов оборудования; устанавливать и применять подъемные устройства и приспособления; производить регулировку, опробование, наладку и испытание ремонтируемых машин; восстанавливать изношенные детали; ремонтировать приводные лебедки, камнедробилки, растворомешалки, бетономешалки, гравиесортировки, землесосные снаряды и установки производительностью до 200 куб. м грунта в час, компрессоры производительностью до 6 куб. м/мин., мотовозы, паровые молоты, центробежные насосы, вальцы, пресс-ножницы для листового металла толщиной до 13 мм, гильотинные ножницы и т.п.; при ремонте двигателей внутреннего сгорания: разбирать, собирать и регулировать двигатели мощностью до 120 л.с., определять пригодность деталей и узлов и причины, неисправности двигателей внутреннего сгорания, устранять неисправности, устанавливать гильзы цилиндров, регулировать зазоры в клапанах и устанавливать газораспределение, регулировать топливные, масляные и водяные насосы, карбюраторы и магнето, регулировать масляную систему и систему охлаждения, размечать и разрезать комплекты поршневых колец с припиливанием замков.

Слесарь по ремонту строительных машин 7 разр. М

Содержание работ. Ремонт сложных машин и механизмов.

Должен знать: способы ремонта сложных деталей, механизмов и машин; технические условия на ремонт оборудования; правила и способы испытания, регулирования, наладки и настройки отремонтированных машин.

Должен уметь: выполнять сложные и точные слесарные работы всех видов с разметкой по чертежам; производить шабровку поверхностей площадью более 0,5 кв. м; определять доброкачественность и комплектность машин и механизмов по спецификациям и чертежам; изготовлять сложные шаблоны, кондукторы и приспособления для ремонта; производить статическую балансировку деталей и узлов сложных машин; ремонтировать, налаживать и испытывать землесосные снаряды и установки производительностью более 200 куб. м грунта в час, экскаваторы, передвижные краны, автопогрузчики, растворонасосы, тракторы, пресс-ножницы для листового металла толщиной более 13 мм, гидравлические и пневматические прессы, компрессоры производительностью более 6 куб. м/мин. и т.п.; производить полный ремонт, регулирование и наладку двигателей внутреннего сгорания мощностью более 120 л.с.; регулировать и устанавливать наивыгоднейший режим работы двигателей.

В. СТАНОЧНЫЕ РАБОТЫ

Токарь 4 разр. М

Содержание работ. Обработка по 4 и 5 классам точности простых деталей на токарных и токарно-винторезных станках.

Должен знать: марки металлов; обозначения на чертежах знаков обработки и системы допусков и посадок.

Должен уметь: обрабатывать по 4 и 5 классам точности на токарных и токарно-винторезных станках простые детали: втулки, валики, фланцы и пр.; настраивать станки по трафаретам и подбирать сменные шестерни по таблицам.

Токарь 5 разр. М

Содержание работ. Обработка по 3 и 4 классам точности деталей средней сложности на токарных, токарно-винторезных, лобовых и карусельных станках.

Должен знать: основные сведения по теории резания металлов; марки металлов и их свойства.

Должен уметь: обрабатывать по 3 и 4 классам точности на токарных, токарно-винторезных, лобовых и карусельных станках детали средней сложности: болты, втулки, гайки, глухие подшипники, рамки для блоков и т.п.; нарезать метрическую и дюймовую резьбы на станках; пользоваться паспортом станка; работать по заданному режиму; производить заточку режущих инструментов.

Токарь 6 разр. М

Содержание работ. Обработка по 3 и 4 классам точности сложных деталей на токарных, токарно-винторезных, лобовых и карусельных станках.

Должен знать: свойства твердых сплавов и инструментальных сплавов; сложные приспособления и их применение.

Должен уметь: обрабатывать по 3 и 4 классам точности на токарных, токарно-винторезных, лобовых и карусельных станках сложные детали: круглые плашки, шпиндели, центры к токарным станкам, разъемные подшипники, сферические подпятники и пр.; нарезать резьбу на трубах по предельным калибрам; проверять точность станка; подсчитывать и подбирать шестерни для нарезки двухзаходной ленточной и червячной резьбы.

Токарь 7 разр. М

Содержание работ. Обработка по 2 классу точности ответственных и особо сложных деталей на различных токарных и токарно-прецизионных станках.

Должен знать: то же, что токарь 6 разр.

Должен уметь: обрабатывать по 2 классу точности на различных токарных и токарно-прецизионных станках ответственные и особо сложные детали: метчики, поршневые кольца, червяки и пр.; нарезать однозаходные и многозаходные резьбы всевозможного профиля и шага.

Фрезеровщик 4 разр. М

Содержание работ. Обработка по 5 классу точности простых (наружных и внутренних) поверхностей на малых и средних фрезерных станках.

Должен знать: фрезы простейших видов и способы их подбора; марки металлов; обозначения на чертежах знаков обработки и системы допусков и посадок.

Должен уметь: фрезеровать по 5 классу точности на малых и средних фрезерных станках горизонтальные, вертикальные и параллельные плоскости: пазы, канавки, скосы и т.д.

Фрезеровщик 5 разр. М

Содержание работ. Обработка по 4 классу точности поверхностей деталей средней сложности на малых и средних фрезерных станках.

Должен знать: фрезы всех видов и способы их подбора, основные сведения по теории резания металлов; правила применения делительных головок; марки металлов и их свойства.

Должен уметь: фрезеровать по 4 классу точности на малых и средних фрезерных станках детали средней сложности: цилиндрические шестерни до модуля 12, квадраты на валах, шестерни и т.п., нарезать рейки; производить простую заточку режущих инструментов; производить настройку делительных головок.

Фрезеровщик 6 разр. М

Содержание работ. Обработка по 3 классу точности сложных деталей с большим числом поверхностей, пазов и отверстий, расположенных под разными углами и в разных плоскостях, на средних фрезерных станках.

Должен знать: правила термической обработки и заточки инструментов; особенности работы инструментами из твердых сплавов.

Должен уметь: фрезеровать по 3 классу точности на средних фрезерных станках сложные детали: червячные зубчатые колеса, многозаходные резьбы, винты, спирали и т.п.; производить заточку и термическую обработку режущих инструментов.

Фрезеровщик 7 разр. М

Содержание работ. Обработка по 2 классу точности особо сложных тонкостенных деталей на фрезерных и зуборезных станках всех типов.

Должен знать: то же, что фрезеровщик 6 разр.

Должен уметь: фрезеровать по 2 классу точности на фрезерных и зуборезных станках всех видов особо сложные тонкостенные детали: сложные штампы, копиры и т.п.; производить наладку станков; устанавливать режим обработки наиболее сложных деталей; подсчитывать и подбирать шестерни.

Сверловщик 4 разр. М

Содержание работ. Сверление и зачистка отверстий по 4 классу точности в деталях простых и средней сложности на вертикальных и радиальных сверлильных станках.

Должен знать: марки металлов; обозначения на чертежах знаков обработки и системы допусков и посадок; свойства охлаждающих жидкостей и смазочных материалов.

Должен уметь: сверлить и зачищать отверстия диаметром до 25 мм по 4 классу точности на вертикальных и радиальных сверлильных станках; нарезать резьбы любого профиля; работать по заданному технологическому режиму; подбирать и устанавливать режущие и измерительные инструменты и приспособления; устанавливать детали в станке с простой выверкой; затачивать инструменты.

Сверловщик 5 разр. М

Содержание работ. Сверление по 3 классу точности отверстий в сложных деталях на вертикальных и радиальных сверлильных станках.

Должен знать: правила выбора режима сверления; марки металлов и их свойства.

Должен уметь: сверлить по 3 классу точности отверстия диаметром до 100 мм и под углом в сложных деталях на вертикальных и радиальных сверлильных станках.

Примечание. Сверловщикам, производящим сверление, рассверливание и раззенковку отверстий в металлических конструкциях при помощи сверлильных машинок, присваивается 5 разр. М. При работе с подмостей и люлек эти работы оплачиваются по 6 разр. М.

Сверловщик 6 разр. М

Содержание работ. Сверление по 2 классу точности отверстий в особо сложных деталях на сверлильных станках всех типов.

Должен знать: технологические свойства металлов и их маркировку; способы обработки просверленных отверстий.

Должен уметь: сверлить по 2 классу точности отверстия диаметром более 100 мм в особо сложных деталях на сверлильных станках всех типов; обрабатывать просверленные отверстия; проверять точность работы станков; производить установку громоздких и неустойчивых деталей; определять последовательность обработки деталей и наиболее выгодные режимы сверления.

Строгальщик 4 разр. М

Содержание работ. Строжка по 4 и 5 классам точности простых деталей на строгальных станках.

Должен знать: марки металлов; обозначения на чертежах знаков обработки и системы допусков и посадок.

Должен уметь: строгать по 4 и 5 классам точности на строгальных станках вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, сквозные канавки, уступы, прямые и Т-образные пазы и т.п.

Строгальщик 5 разр. М

Содержание работ. Строжка по 3 и 4 классам точности деталей средней сложности на строгальных станках.

Должен знать: основные сведения по теории резания металлов; марки металлов и их свойства.

Должен уметь: строгать по 3 и 4 классам точности на строгальных станках несквозные канавки и пазы различной формы («ласточкин хвост», Т-образные и др.), внутренние плоскости, детали стальных конструкций и т.п.; производить заточку режущих инструментов.

Строгальщик 6 разр. М

Содержание работ. Строжка по 2 и 3 классам точности сложных конструкций и деталей на строгальных станках.

Должен знать: то же, что строгальщик 5 разр.

Должен уметь: строгать по 2 и 3 классам точности на строгальных станках сложные детали с фигурным очертанием и с большим числом обрабатываемых поверхностей — по чертежам или образцам; производить одновременную установку и крепление нескольких деталей; строгать пакеты металлических конструкций; затачивать фасонные резцы; производить обработку несколькими суппортами.

Шлифовальщик 4 разр. М

Содержание работ. Шлифовка по 3 и 4 классам точности простых деталей на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках.

Должен знать: марки металлов; обозначения на чертежах знаков обработки и системы допусков и посадок.

Должен уметь: производить шлифовку по 3 и 4 классам точности на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках простых деталей: шеек валов, конусов, торцов коленчатых валов с отверстиями и т.п.

Шлифовальщик 5 разр. М

Содержание работ. Шлифовка и доводка по 3 классу точности деталей средней сложности на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках.

Должен знать: свойства абразивных материалов и условия их применения; способы правки шлифовальных кругов; свойства обрабатываемых материалов; основные правила выбора режима шлифования.

Должен уметь: производить по 3 классу точности шлифовку и доводку на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках деталей средней сложности: шеек валов, конусов, торцов коленчатых валов с отверстиями и т.п., а также плоскостей на столе и в приспособлениях; подбирать и править шлифовальные круги.

Шлифовальщик 6 разр. М

Содержание работ. Шлифовка и доводка по 3 классу точности сложных деталей на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках.

Должен знать: способы обработки металлов шлифованием; марки, шлифовальных кругов и условия их применения.

Должен уметь: производить по 3 классу точности шлифовку и доводку на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках сложных деталей: крупных коленчатых валов, втулок, червяков, пазов, канавок и т.п.; устанавливать последовательность и режим шлифовки.

Шлифовальщик 7 разр. М

Содержание работ. Шлифовка и доводка по 1 и 2 классам точности малоустойчивых и особо сложных деталей на шлифовальных станках всех типов.

Должен знать: настройку станков на коническое шлифование.

Должен уметь: производить по 1 и 2 классам точности на шлифовальных станках всех типов шлифовку и доводку деталей любой конфигурации.

Резьборезчик 4 разр. М

Содержание работ. Нарезка резьбы различных профилей на болторезных и гайкорезных станках.

Должен знать: системы резьб и их обозначение; режимы резания в зависимости от режущих инструментов.

Должен уметь: нарезать резьбу на болтах и в гайках; подбирать и устанавливать режущие инструменты на болторезных и гайкорезных станках.

Резчик 4 разр. М

Содержание работ. Резка металла на приводных пресс-ножницах, дисковых пилах и ножовках.

Должен знать: сортамент металлов; допуски при резке.

Должен уметь: резать на приводных пресс-ножницах, дисковых пилах и ножовках профильный металл по готовой разметке или по заданному размеру.

Резчик 5 разр. М

Содержание работ. Резка металла на станках всех систем.

Должен знать: то же, что резчик 4 разр.

Должен уметь: резать детали и пакеты любых размеров и очертаний на станках всех систем; затачивать и устанавливать ножи и пилы.

Прессовщик-вальцовщик 4 разр. М

Содержание работ. Выдавливание отверстий на одношпиндельных прессах.

Должен знать: сортамент металлов.

Должен уметь: выдавливать отверстия в деталях на одношпиндельных прессах; устанавливать штемпеля и матрицы в прессах.

Прессовщик-вальцовщик 5 разр. М

Содержание работ. Выдавливание отверстий на многошпиндельных прессах, правка, вальцовка и гнутье листового и профильного металла и деталей металлических конструкций толщиной до 12 мм на вальцах.

Должен знать: то же, что прессовщик-вальцовщик 4 разр.

Должен уметь: выдавливать отверстия и выкалывать фасонные контуры в деталях на многошпиндельных прессах; гнуть, править и вальцевать детали металлических конструкций и листы толщиной до 12 мм; выправлять детали конструкций на плите с точной подгонкой по линейке и шаблону.

Прессовщик-вальцовщик 6 разр. М

Содержание работ. Правка, вальцовка и гнутье листового и профильного металла и деталей металлических конструкций толщиной более 12 мм.

Должен знать: то же, что прессовщик-вальцовщик 5 разр.

Должен уметь: гнуть, править и вальцевать детали металлических конструкций и листы толщиной более 12 мм; править погнутые элементы конструкций без ослабления соединений; вальцевать цилиндрические и конические детали.

Г. РАЗМЕТКА И СБОРКА СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Разметчик 4 разр. М

Содержание работ. Разметка и маркировка деталей по готовым шаблонам.

Должен знать: сортамент металлов, допуски при разметке.

Должен уметь: размечать, маркировать и намечать детали по шаблонам; заправлять разметочные инструменты.

Разметчик 5 разр. М

Содержание работ. Разметка деталей по эскизам.

Должен знать: способы и приемы разметки по эскизам и по месту.

Должен уметь: размечать детали по эскизам и неответственные детали — по месту.

Разметчик 6 разр. М

Содержание работ. Разметка шаблонов.

Должен знать: то же, что разметчик 5 разр.

Должен уметь: размечать натуральные или специальные шаблоны; вычерчивать детали; размечать цилиндрические развертки по чертежам; проверять шаблоны по чертежам.

Разметчик 7 разр. М

Содержание работ. Разметка металлических конструкций и разверток всех видов по чертежам.

Должен знать: правила построения разверток всех видов.

Должен уметь: размечать металлические конструкции и развертки всех видов по чертежам; маркировать шаблоны, детали и металлические конструкции по чертежам.

Сборщик 4 разр. М

Содержание работ. Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при сборке металлических конструкций.

Должен знать: сортамент металлов; правила маркировки и сортировки элементов.

Должен уметь: производить сортировку и раскладку элементов конструкций на сборочных стеллажах и в кондукторах; править на плите элементы металлических конструкций; зачищать стыки; наводить и оправлять отверстия под болты и устанавливать болты; выкладывать клетки под укрупнительную сборку; подготовлять и крепить элементы конструкций; рубить металл по готовой разметке ручными инструментами.

Сборщик 5 разр. М

Содержание работ. Сборка простых элементов металлических конструкций, монтажная прихватка электросваркой.

Должен знать: последовательность и способы сборки конструкций.

Должен уметь: производить пригонку, сборку и выверку простых элементов металлических конструкций под сварку и клепку на стеллажах и в кондукторах; производить подгонку стыков и прихватку элементов электросваркой; производить строповку, погрузку и сортировку конструкций: рубить металл механизированными инструментами.

Сборщик 6 разр. М

Содержание работ. Сборка элементов металлических конструкций средней сложности, укрупнительная и контрольная сборка этих конструкций.

Должен знать: последовательность сборки металлических конструкций; правила установки, оснастки и закрепления подъемно-такелажных механизмов и приспособлений.

Должен уметь: собирать элементы каркасов промышленных зданий без кранов и с кранами грузоподъемностью до 25 т, каркасов жилых, общественных и высотных зданий, бункеров, силосов, эстакад и других аналогичных по сложности конструкций; производить укрупнительную сборку указанных конструкций; проверять правильность сборки по чертежам; маркировать элементы конструкций.

Сборщик 7 разр. М

Содержание работ. Сборка сложных элементов металлических конструкций; укрупнительная и контрольная сборка конструкций всех видов.

Должен знать: то же, что сборщик 6 разр., но для сборки сложных металлических конструкций.

Должен уметь: собирать элементы пролетных строений мостов, тяжелых каркасов промышленных зданий, радиобашен, резервуаров, газгольдеров и других аналогичных по сложности конструкций с проверкой по осям и размерам; производить укрупнительную и контрольную сборку металлических конструкций всех видов.

Д. КУЗНЕЧНЫЕ РАБОТЫ

Молотобоец 4 разр. М

Содержание работ. Совместная работа с кузнецом.

Должен знать: назначение и применение основного оборудования, инструментов и приспособлений для кузнечной обработки стали вручную.

Должен уметь: производить ковку (под руководством кузнеца); определять степень нагрева стали по цвету каления; рубить, гнуть и править сталь; заправлять горн; разжигать и поддерживать горение; загружать горн сталью и следить за ее нагревом.

Кузнец 5 разр. М

Содержание работ. Изготовление простых поковок, ковка простых деталей на молотах свободной ковки.

Должен знать: сорта и качество угля; ковочные свойства стали.

Должен уметь: определять температуру нагрева стали по цвету каления; отковывать вручную по эскизам и шаблонам и ремонтировать простые кузнечные и строительные инструменты; изготовлять крепежные детали (болты с осадочными головками, гайки, костыли, крючья для изоляторов и др.) и несложные изделия (хомуты, стяжки, простые кронштейны, крюки, лестницы и др.); выгибать ушки, петли, фланцы; отковывать простые шпонки с протяжкой полосы для них; пробивать отверстия в металле; отжигать и закаливать простые инструменты.

Кузнец 6 разр. М

Содержание работ. Изготовление поковок и кузнечных изделий средней сложности, штамповка заготовок в простых штампах с отделкой вручную.

Должен знать: способы термической обработки стали; размеры припусков по изготовляемым изделиям.

Должен уметь: производить протяжку стали на прямоугольное, круглое и шестигранное сечения; ковать вручную и на молотах сложные детали, анкерные (фундаментные) болты с наварными головками, анкерные плиты, различные фасонные шпонки, втулки, крюки для подъема грузов весом до 5 т, простые валы, шатуны, штоки, рычаги, простые шестерни, звездочки, червяки, ручники, гладилки; изготовлять ворота, двери, люки, шиберы, заготовки для деталей машин; производить оковку копров и обозных устройств; изготовлять подковы и подковывать лошадей; выполнять работы по фасонному гнутью сортовой, листовой и профильной стали; производить закалку, отпуск и кузнечную сварку стали.

Кузнец 7 разр. М

Содержание работ. Изготовление сложных деталей и инструментов из высококачественных сталей, ковка и штамповка деталей на молотах и прессах, художественная ковка.

Должен знать: способы цементации и наварки стали различных сортов.

Должен уметь: производить протяжку стали на конус; производить наварку, закалку и цементацию изделий из стали различных сортов; изготовлять сложные инструменты с наваркой стали или из высококачественных сталей; ковать цельноковочные кольца, резцы сложного профиля, валы коленчатые и других сложных профилей, диски-фланцы, шатуны с головками, крюки для подъема грузов весом более 5 т и другие сложные и ответственные детали; производить штамповку различных изделий.

Котельщик 3 разр. М

Содержание работ. Выполнение вспомогательных работ при производстве котельных работ.

Котельщик 4 разр. М

Содержание работ. Выполнение простых заготовительных и сборочных операций.

Должен знать: сортамент стали.

Должен уметь: рубить металл по разметке; производить зачистку кромок после резки; сверлить по разметке и рассверливать отверстия вручную и пневматическими сверлильными машинками; править вручную косынки и накладки.

Котельщик 5 разр. М

Содержание работ. Выполнение простых котельных работ.

Должен знать: свойства металлов; требования, предъявляемые к обработке легированных сталей.

Должен уметь: размечать подкладки, фланцы и отдельные простейшие детали по чертежам; размечать детали по шаблонам; подбивать кромки и вальцевать цилиндрические обечайки из металла толщиной до 10 мм на приводных вальцах; обрубать фаски под сварку со скосом кромок; резать металл на гильотинных и пресс-ножницах; работать на сверлильных станках и электрическими сверлильными машинками; править и гнуть на приспособлениях профильный металл без нагрева.

Котельщик 6 разр. М

Содержание работ. Выполнение котельных работ средней сложности.

Должен знать: особенности котельной обработки различных металлов; способы разметки деталей по чертежам; требования, предъявляемые к заготовке деталей и сборке изделий под сварку или клепку.

Должен уметь: гнуть с нагревом и вручную без нагрева профильный металл для изделий различной формы; подбивать кромки и вальцевать цилиндрические обечайки из материала толщиной более 10 мм; изготовлять простые шаблоны, плоские днища и крышки; изготовлять с разметкой и сборкой цилиндрические сосуды с плоскими и коническими днищами и крышками, баки, емкости и т.п. диаметром до 3 м; изготовлять прямые детали газо, воздухо, пылепровода; собирать из готовых деталей аппаратуру диаметром до 5 м; править изделия, деформированные в результате сварки; пользоваться основным такелажным оборудованием, необходимым для производства работ.

Котельщик 7 разр. М

Содержание работ. Выполнение сложных котельных работ.

Должен знать: технологию и особенности выполнения котельных работ и клепки сосудов, работающих под давлением; правила испытания и сдачи аппаратуры инспекции Госгортехнадзора.

Должен уметь: изготовлять сложные шаблоны и различную аппаратуру со сферическими днищами и крышками; изготовлять детали и монтировать газо, воздухо, пылепроводы; собирать аппараты любых размеров; клепать собранные аппараты; испытывать и сдавать аппараты инспекции Госгортехнадзора.

Слесарь-трубопроводчик 3 разр. М

Содержание работ. Выполнение вспомогательных операций при производстве трубопроводных работ.

Слесарь-трубопроводчик 4 разр. М

Содержание работ. Выполнение простых работ по заготовке деталей трубопроводов.

Должен знать: сортамент труб, арматуры и метизов; наименование и назначение деталей трубопроводов, прокладок и набивок.

Должен уметь: сверлить отверстие трещоткой и пневматической дрелью; резать трубы по разметке; нарезать резьбу вручную; опиливать заусенцы и обрубать фаски под сварку; гнуть трубы диаметром до 25 мм; вырубить прокладки, подкладки и шайбы; очищать фланцы и трубы.

Слесарь-трубопроводчик 5 разр. М

Содержание работ. Заготовка простых деталей трубопроводов.

Должен знать: типы опор и креплений; правила монтажа трубопроводов и их гидравлического испытания.

Должен уметь: устанавливать такелажное оборудование; работать механизированными инструментами; размечать прокладки для трубопроводов; производить механическую резку труб; гнуть трубы диаметром до 75 мм на станке; обрабатывать на станках фаски под сварку; устанавливать в стыках труб подкладочные кольца; насаживать фланцы на трубы диаметром до 100 мм; стыковать трубы диаметром до 100 мм под сварку; свертывать фланцевые стыки в трубопроводах на условное давление до 64 кг/кв. см; прокладывать трубопроводы из стальных труб диаметром до 100 мм и производить гидравлическое испытание этих трубопроводов на условное давление до 64 кг/кв. см; производить подготовку к установке (ревизию), притирку и испытание арматуры диаметром до 100 мм на рабочее давление до 25 кг/кв. см.

Слесарь-трубопроводчик 6 разр. М

Содержание работ. Заготовка деталей и монтаж трубопроводов и арматуры средней сложности.

Должен знать: правила установки компенсаторов и регулирования опор; правила сдачи работ Госгортехнадзору.

Должен уметь: производить эскизировку и разметку деталей трубопроводов; размечать трассу прокладки трубопроводов; стыковать и отбортовывать трубы; гнуть трубы диаметром до 150 мм с нагревом вручную и более 75 мм на станках; устанавливать кронштейны, опоры и подвески; подкатывать трубы на конус; насаживать фланцы на трубы диаметром более 100 мм; стыковать под сварку трубы диаметром более 100 мм; изготовлять и устанавливать штуцеры, тройники, крестовины, секционные отводы и паровые рубашки; прокладывать трубопроводы диаметром до 400 мм на условное давление до 64 кг/кв. см; устанавливать компенсаторы, свертывать фланцевые стыки в трубопроводах на условное давление более 64 кг/кв. см; производить подготовку к установке (ревизию), притирку и испытание арматуры на условное давление до 64 кг/кв. см диаметром до 400 мм, шабрить и устанавливать арматуру диаметром до 400 мм без приводов на условное давление до 64 кг/кв. см; производить гидравлическое испытание трубопроводов диаметром до 400 мм на условное давление до 100 кг/кв. см и пневматическое испытание трубопроводов всех диаметров.

Слесарь-трубопроводчик 7 разр. М

Содержание работ. Составление эскизов на заготовку и на монтаж трубопроводов, разметка в натуре, заготовка сложных деталей и монтаж сложных трубопроводов.

Должен знать: основы технического черчения: технологию заготовки и монтажа трубопроводов; припуски на обработку деталей; сортаменты и нормали труб, деталей и материалов, применяемых при монтаже трубопроводов; способы термической обработки труб.

Должен уметь: производить деталировку общих чертежей на трубопроводы; эскизировать трассу прокладки трубопроводов; производить необходимые расчеты для определения габаритов отдельных деталей; составлять рабочие эскизы заготовки деталей; составлять схемы монтажа трубопроводов; производить разметку трубопроводов по данным замеров; гнуть трубы диаметром более 150 мм с нагревом; гнуть трубы со складками и компенсаторы; монтировать и испытывать трубопроводы всех диаметров на любое рабочее давление; шабрить и устанавливать арматуру диаметром более 400 мм на условное давление более 64 кг/кв. см и арматуру с приводами; производить подготовку к установке (ревизию), притирку и испытание арматуры всех диаметров на условное давление более 64 кг/кв. см.

Примечание. Слесарям-трубопроводчикам, специализировавшимся только на деталировке чертежей, разметке трубопроводов в натуре и на эскизировке деталей, присваивается 7 разр. М.

А. ФУТЕРОВОЧНЫЕ РАБОТЫ

Футеровщик 4 разр. М

а) СИЛИКАТНЫЕ РАБОТЫ

Содержание работ. Очистка поверхностей, приготовление специальных бетонных смесей, отделка поверхностей.

Должен знать: составы специальных бетонных смесей и способы подготовки материалов к футеровке; требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под футеровку.

Должен уметь: разводить растворимое стекло и определять его плотность; приготовлять специальные замазки и бетонные смеси; сортировать плитки и кирпич; просеивать и промывать шамот; очищать металлические поверхности; насекать бетонные поверхности; окрашивать и шпаклевать поверхности силикатным раствором; производить подрубку и перерубку плиток и подточку их кромок; производить окисловку футерованных поверхностей; производить насадку башен кольцами и кварцем; выполнять работы по одной из следующих групп.

Приготовление кислотоупорных и жаростойких бетонных смесей.

Смешивание по заданному составу арзамитного порошка с арзамитным раствором; очистка посуды от арзамита; окисловка швов раствором соляной кислоты.

б) БИТУМНЫЕ РАБОТЫ

Содержание работ. Приготовление битумных мастик, пропитка кирпича, отделка поверхностей, варка серного цемента.

Должен знать: способы приготовления мастик, пропитки кирпича и варки серного цемента.

Должен уметь: приготовлять битумный лак; грунтовать поверхности битумным лаком; приготовлять битумные мастики; пропитывать кирпич пеком и битумом; подготовлять поверхности под футеровку; варить серный цемент и определять его качество.

Футеровщик 5 разр. М

а) СИЛИКАТНЫЕ РАБОТЫ

Содержание работ. Футеровка штучными материалами плоских поверхностей, оклейка поверхностей листовым асбестом, укладка кислотоупорного бетона.

Должен знать: правила оклейки аппаратуры листовым асбестом.

Должен уметь: футеровать плитками и кирпичом плоские горизонтальные и вертикальные поверхности по готовым маякам; производить конструктивную и пригоночную теску кирпича; оклеивать поверхности листовым асбестом; выполнять работы по одной из следующих групп:

Устройство полов из кислотоупорного бетона.

Футеровка горизонтальных поверхностей плитками и кирпичом на специальных растворах по готовым маякам с расшивкой швов; заполнение швов арзамитной замазкой на горизонтальных поверхностях.

б) БИТУМНЫЕ РАБОТЫ

Содержание работ. Оклейка поверхностей рулонными материалами, покрытие горизонтальных поверхностей битумными мастиками, пропайка и прокраска швов.

Должен знать: способы нанесения битумных мастик на поверхности и оклейки их рулонными материалами.

Должен уметь: оклеивать поверхности рулонными материалами с их раскройкой; покрывать битумными мастиками горизонтальные поверхности; пропаивать швы; укладывать пекобетон, анацид и битумные мастики в конструкции (ванны, резервуары, баки, хранилища и стены); укладывать пекобетон в полы; покрывать поверхности кислотоупорного бетона битумными лаками; устраивать температурные швы.

Футеровщик 6 разр. М

а) СИЛИКАТНЫЕ РАБОТЫ

Содержание работ. Кладка из андезитового камня, футеровка поверхностей штучными кислотоупорными материалами.

Должен знать: основные технические требования, предъявляемые к бетонам, арматуре и опалубке; устройство вибраторов и правила пользования ими.

Должен уметь: производить кладку электрофильтров, башен и других аппаратов из андезитового камня с расшивкой швов; оштукатуривать поверхности специальными растворами; футеровать плитками и кирпичом любые поверхности; производить кладку ленточных фундаментов и столбиков из кислотоупорного кирпича; футеровать баковые поверхности аппаратов андезитовым камнем; выполнять работы по одной из следующих групп.

Укладка жароупорного бетона в конструкции без арматуры и кислотоупорного бетона в конструкции с арматурой.

Футеровка баковой аппаратуры на арзамитной замазке; расшивка швов баковой аппаратуры и швов на вертикальных поверхностях арзамитной замазкой.

б) БИТУМНЫЕ РАБОТЫ

Содержание работ. Покрытие вертикальных поверхностей битумными мастиками, комбинированная футеровка.

Должен знать: способы производства комбинированной футеровки.

Должен уметь: покрывать битумными мастиками вертикальные поверхности; производить комбинированную футеровку на силикатных и битумных вяжущих.

Футеровщик 7 разр. М

а) СИЛИКАТНЫЕ РАБОТЫ

Содержание работ. Футеровка поверхностей всех видов, кладка сводов, решеток и колосников.

Должен знать: все виды и способы силикатной футеровки.

Должен уметь: футеровать поверхности всех видов керамикой различных фасонов; производить кладку подвесных сводов печей фасонной огнеупорной керамикой; производить монтаж колосниковых решеток и сводов в башенной аппаратуре из кислотоупорного кирпича; производить фигурную теску кирпича и штучной керамики по лекалу; разделывать штуцеры, гильзы и люки всех видов со вставкой кислотоупорных вкладышей; выполнять работы по одной из следующих групп.

Укладка бетона в своды и стены колчеданных печей.

Кладка колосников арочной конструкции и сводов колосниковых решеток в башенной аппаратуре; футеровка поверхностей всех видов на арзамитной замазке.

б) БИТУМНЫЕ РАБОТЫ

Содержание работ. Футеровка поверхностей всех видов плитками и кирпичом, разделка штуцеров.

Должен знать: все виды и способы футеровок на битумных мастиках и на серном цементе.

Должен уметь: футеровать поверхности всех видов плитками и. кирпичом на битумных мастиках и на серном цементе; производить обделку штуцеров плитками или кирпичом на битумных мастиках; проверять качество футеровки; заливать серным цементом зазоры между кладкой с устранением пустот и пропайкой швов.

Б. ГУММИРОВОЧНЫЕ РАБОТЫ

Гуммировщик 4 разр. М

Содержание работ. Подготовка поверхностей под гуммировку, загрузка и разгрузка вулканизационного котла.

Должен знать: требования, предъявляемые к поверхностям, подготавливаемым под гуммировку.

Должен уметь: очищать, обезжиривать и промывать поверхности бензином; придавать шероховатость деревянным и резиновым поверхностям; набивать баритом или песком трубы, фитинги и тому подобные детали; загружать и разгружать вулканизационные котлы; приготовлять раствор хлористого кальция.

Гуммировщик 5 разр. М

Содержание работ. Подготовка материалов для гуммировки, подготовка аппаратов и деталей к вулканизации открытым способом, приготовление резинового клея.

Должен знать: способы приготовления клея и проверки качества резины; правила хранения резины; устройство винипластовой горелки и клеемешалок.

Должен уметь: промазывать клеем металлические поверхности; заготовлять и дублировать каландрированную резину и полиизобутиленовые листы; прикатывать резину и полиизобутиленовые листы к поверхности роликами с удалением пузырей и вздутий, раскраивать, изготовлять и сажать на дорны викели с предварительной проклейкой их резиновыми ленточками; конопатить деревянные изделия под гуммировку; подготовлять емкости и детали к открытой вулканизации; приготовлять клей всех видов для гуммировочных работ; сваривать швы полиизобутиленовых листов на поверхности простой конфигурации при помощи винипластовых горелок.

Гуммировщик 6 разр. М

Содержание работ. Гуммировка поверхностей простой конфигурации, прогрев аппаратуры и деталей в вулканизационном котле.

Должен знать: режим прогрева аппаратуры и деталей; устройство вулканизационного котла, шприц-машины и простых такелажных приспособлений.

Должен уметь: раскраивать резину по готовой выкройке или шаблону с обрезкой на конус; изготовлять выкройки и шаблоны для простых поверхностей; изготовлять вручную и на шприц-машине шпонки и викели; прокладывать шпонки и прикатывать их роликами к поверхности; обкладывать резиной несложные поверхности, трубы и детали; вставлять викели в трубы и фитинги с отбортовкой и накладкой резины на фланцы; промазывать клеем решетки и корзины центрифуг со вставкой гвоздей и шпилек в викели решеток; производить прогрев деталей и аппаратуры в вулканизационном котле с наблюдением за режимом прогрева; производить такелаж отгуммированных изделий весом до 1 т; сваривать швы полиизобутиленовых листов на поверхностях сложной конфигурации при помощи винипластовых горелок.

Гуммировщик 7 разр. М

Содержание работ. Гуммировка поверхностей сложной конфигурации, вулканизация и обкладка их резиной.

Должен знать: гуммировочные работы всех видов по защите поверхностей сложной конфигурации; режимы вулканизации.

Должен уметь: раскраивать резину и изготовлять выкройки и шаблоны для поверхностей сложной конфигурации; обкладывать и прикатывать поверхности всех видов; производить вулканизацию открытым и закрытым способами; проверять качество гуммировки.

В. ФАОЛИТОВЫЕ РАБОТЫ

Фаолитчик 5 разр. М

Содержание работ. Заготовка материалов и подготовка поверхностей.

Должен знать: приемы отбраковки фаолита; правила применения полимеризационных камер.

Должен уметь: подготовлять и лакировать поверхности; приготовлять шпаклевочные массы и разводить бакелитовый лак; отбраковывать, раскраивать, промывать спиртом и подогревать фаслит на специальных столах или в полимеризационных камерах; заделывать зазоры и стыки шпаклевочной мастикой.

Фаолитчик 6 разр. М

Содержание работ. Фаолитирование и полимеризация.

Должен знать: все виды фаолитовых изделий и обкладок поверхностей; способы проверки качества фаолитовых изделий и покрытий; режимы полимеризации.

Должен уметь: футеровать фаолитом поверхности и изготовлять фаолитовые детали и изделия; проводить полимеризацию; покрывать бакелитовым лаком готовые фаолитовые поверхности; приготовлять фаолитовые и самополимеризуюшиеся замазки; прокладывать и соединять фаолитовые коммуникации на фланцах и самополимеризующихся замазках.

Г. ВИНИПЛАСТОВЫЕ РАБОТЫ

Винипластчик 4 разр. М

Содержание работ. Разметка винипласта и сварка его в нижнем горизонтальном положении.

Должен знать: устройство сварочной горелки; устройство и оснастку баллонов; способы сварки винипласта.

Должен уметь: размечать и раскраивать винипластовые листы по готовому шаблону; выправлять и наращивать сварочные винипластовые прутки; сваривать в нижнем и горизонтальном положении винипластовые листы внахлестку, встык, втавр и в угол, V-образным и X-образным швами.

Винипластчик 5 разр. М

Содержание работ. Обкладка винипластом поверхностей простой конфигурации, сгибание листов на гибочных станках, сварка винипласта во всех положениях, соединение винипластовых труб.

Должен знать: способы обкладки и сварки винипласта.

Должен уметь: раскраивать простые детали из винипласта и резать трубы; снимать фаски на листах винипласта; сгибать винипластовые листы на гибочном станке; подгонять и собирать части и детали винипластовой обкладки для поверхностей простой конфигурации; сваривать во всех положениях швами различных видов изделия из винипласта; соединять в раструб и стыковать трубы; сваривать стыки труб и приваривать фланцы во всех положениях; устанавливать винипластовые вкладыши в каркасе.

Винипластчик 6 разр. М

Содержание работ. Раскрой по готовой разметке листового винипласта на детали сложной конфигурации, разметка листового винипласта под раскрой деталей простой конфигурации, комплектование, сборка и сварка изделий и аппаратов средней сложности из деталей винипласта.

Должен знать: приемы отбора винипластовых листов; порядок комплектования аппаратов из деталей винипласта; способы проверки качества винипластовых изделий.

Должен уметь: размечать под раскрой винипластовые листы для деталей простой конфигурации; производить раскрой деталей сложной конфигурации; комплектовать аппараты средней сложности; подгонять установленные на место винипластовые вкладыши; производить отделку винипластовых изделий; запрессовывать и отбортовывать винипластовые трубы на металлические фланцы; изготовлять винипластовые фитинги; сваривать изделия из винипласта сложной конфигурации различными швами; приваривать штуцеры и люки; проверять качество швов.

Винипластчик 7 разр. М

Содержание работ. Разметка листового винипласта под раскрой деталей сложной конфигурации, изготовление шаблонов для раскроя винипластовых листов, изготовление, штамповка и монтаж сложных изделий из винипласта.

Должен знать: правила производства винипластовых работ всех видов; способы проверки качества изделий и защитных покрытий из винипласта.

Должен уметь: размечать под раскрой винипластовые листы для деталей сложной конфигурации; монтировать любые винипластовые изделия и покрывать винипластом поверхности сложной конфигурации; монтировать коммуникации и газоходы; изготовлять шаблоны; штамповать из винипласта изделия; сваривать винипласт с пластикатом; обкладывать поверхности фольгой и пластикатом.

Д. РАБОТЫ ПО ЗАЩИТЕ ПЛЕНОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

Изолировщик-пленочник 4 разр. М

Содержание работ. Обезжиривание, грунтовка и шпаклевка поверхностей.

Должен знать: способы обезжиривания, грунтовки и шпаклевки поверхностей.

Должен уметь: обезжиривать поверхности; приготовлять составы на перхлорвиниловых, бакелитовых и других основах; шпаклевать, грунтовать и шлифовать поверхности аппаратуры и коммуникаций; окрашивать детали специальными лаками; сушить и просеивать наполнители.

Изолировщик-пленочник 5 разр. М

Содержание работ. Нанесение пленкообразующих материалов на поверхности аппаратуры простой конфигурации, полимеризация покрытий.

Должен знать: режим полимеризации бакелитовых покрытий аппаратуры; температурный режим нанесения и сушки пленочных покрытий.

Должен уметь: наносить пленкообразующие материалы на поверхности аппаратуры простой конфигурации кистью и пистолетом; оклеивать поверхности тканями, пропитанными бакелитовыми лаками; производить полимеризацию бакелитовых покрытий аппаратуры; собирать, разбирать, промывать и чистить пистолеты и красконагнетательный бачок; испытывать покрытия на герметичность.

Изолировщик-пленочник 6 разр. М

Содержание работ. Нанесение пленкообразующих материалов на поверхности аппаратуры сложной конфигурации.

Должен знать: то же, что изолировщик-пленочник 5 разр.

Должен уметь: наносить пленкообразующие материалы на поверхности аппаратуры сложной конфигурации; проверять качество лаков и эмалей на скорость высыхания и на присутствие механических примесей; определять качество пленкообразующих материалов на перхлорвиниловой, бакелитовой и других основах.

Е. СВИНЦОВОПАЯЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Свинцовопаяльщик 4 разр. М

Содержание работ. Заготовка деталей из листового свинца и выполнение вспомогательных работ.

Должен знать: устройство водородного и ацетиленового аппаратов и баллонов для газа и правила обращения с ними; способы получения газа; основные свойства свинца; устройство простейшего такелажного оборудования.

Должен уметь: раскатывать и скатывать листовой свинец; рубить свинец по готовой разметке; подготовлять стыки шва под пайку; отливать прутки, шашки, гнезда и пробки; заряжать и разряжать водородный и ацетиленовый аппараты; регулировать подачу газа.

Свинцовопаяльщик 5 разр. М

Содержание работ. Обкладка деталей свинцом и монтаж свинцовых трубопроводов.

Должен знать: простые способы разметки и раскроя свинца, а также разметки простых свинцовых трубопроводов; сортамент листового свинца и свинцовых труб; методы испытания трубопроводов.

Должен уметь: править деформированные трубы; обкладывать листовым свинцом с пайкой швов заглушки, желоба, профильную сталь и прямоугольные ящики, кроме штуцеров и люков; изготовлять трубы диаметром до 300 мм из листового свинца; гнуть отводы; отбортовывать трубы и штуцеры; раскатывать трубы; прокладывать свинцовые трубы диаметром до 50 мм включительно без пайки стыков; устанавливать и обкладывать кольца жесткости на газоходах; паять в нижнем положении швы в свинце толщиной до 10 мм; пользоваться простейшими средствами такелажа для перемещения грузов по горизонтали и вертикали на высоту до 3 м при весе до 1 т.

Свинцовопаяльщик 6 разр. М

Содержание работ. Изготовление свинцовой аппаратуры и труб, покрытие аппаратуры листовым свинцом, монтаж свинцовых трубопроводов, платировка аппаратов гомогенной пайкой.

Должен знать: способы разметки секционных конусов и отводов, труб, аппаратуры, деталей трубопроводов и трассы прокладки трубопроводов; методы испытания свинцовой аппаратуры и гомогенной пайки.

Должен уметь: размечать и изготовлять свинцовую аппаратуру, трубы, змеевики, штуцеры, секционные отводы, сферические днища и крышки; обкладывать листовым свинцом аппаратуру любой конфигурации и емкости; производить водородом пайку свинца толщиной до 30 мм в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях и ацетиленом в нижнем положении; производить платировку гомогенной пайкой изделий и аппаратов; прокладывать свинцовые трубопроводы диаметром более 500 мм и паять стыки труб всех диаметров.

Свинцовопаяльщик 7 разр. М

Содержание работ. Навеска свинца, обкладка машин.

Должен знать: способы разметки свинца для обкладки аппаратов и машин сложной конфигурации и навески свинца на аппараты.

Должен уметь: производить навеску свинца на аппараты; обкладывать свинцом аппараты и машины; производить пайку свинца толщиной более 30 мм в любом положении.

Машинист

Содержание работ. Управление одной из следующих машин:

бульдозеры на тракторах мощностью более 80 л.с.;

землесосные установки производительностью более 200 куб. м грунта в час;

краны самоподъемные и самоходные грузоподъемностью более 15 т;

краны стационарные грузоподъемностью более 25 т;

экскаваторы одноковшовые с ковшами емкостью более 2 куб. м.

Оператор пловучих землесосных снарядов (багермейстер)

Содержание работ. Разработка подводных забоев пловучими землесосными снарядами производительностью более 200 куб. м грунта в час.

Скреперист

Содержание работ. Производство земляных работ скреперами при тяге тракторами мощностью более 80 л.с.

№ п/п	Наименования профессий рабочих по тарифно-квалификационному справочнику 1944 г. и по ведомственным перечням	Наименования профессий рабочих, принятые в Едином тарифно-квалификационном справочнике
1	Автогудронаторщик	Машинист
2	Альфрейщик	Маляр <1>
-------------------------------- <1> Только 7 разр.
3	Аппаратчик на ацетиленовых аппаратах	Газогенераторщик
4	Армировщик буров на стройплощадке	Заправщик буров
5	Асфальтировщик	Асфальтобетонщик
6	Асфальтобетонщик-укладчик	Асфальтобетонщик
7	Асфальтоварщик	Асфальтобетонщик
8	Балластировщик	Путевой рабочий
9	Битумоварщик	Асфальтобетонщик
10	Бойщик щебня и камня	Дорожный рабочий
11	Вальцовщик	Прессовщик-вальцовщик
12	Варильщик битума	Асфальтобетонщик
13	Весовщик	Асфальтобетонщик
14	Водитель мотовоза	Машинист
15	Водопроводчик	Слесарь-сантехник
16	Газо- и электрорезчик	Газосварщик
17	Гранитчик	Облицовщик
18	Грузчик	Транспортный рабочий
19	Гудронаторшик	Оператор гудронатора
20	Деревообделочник-станочник	Станочник по деревообработке; рамщик
21	Дикарщик	Облицовщик
22	Драгер (багермейстер)	Оператор пловучих землесосных снарядов (багермейстер)
23	Забойщик	Взрывник
24	Запальщик	Взрывник
25	Каменщик по кладке колодцев и коллекторов	Каменщик
26	Камеронщик	Моторист
27	Каталь-крючник	Транспортный рабочий
28	Кислотоупорщик	Футеровщик
29	Ключник	Бурильщик
30	Кольщик	Дорожный рабочий
31	Компрессорщик	Моторист
32	Коногон	Возчик
33	Костыльщик	Путевой рабочий
34	Котломонтажник	Слесарь-монтажник <1>
-------------------------------- <1> По котельным установкам.
35	Крановщик	Машинист
36	Крупноблочник-монтажник	Бетонщик-монтажник
37	Лебедочник (лебедчик)	Моторист
38	Магнолитчик	Ксилолитчик
39	Маляр-декоратор	Маляр <2>
-------------------------------- <2> Только 7 разр.
40	Маляр-обойщик	Маляр
41	Машинист дизелей	Машинист
42	Машинист землесосных станций	Машинист
43	Машинист насосных станций и пловучих землесосных снарядов	Машинист
44	Машинист-укатчик (дорог)	Машинист
45	Машинист укладочно-балластировочных машин	Машинист
46	Машинисты, мотористы и их помощники и кочегары по обслуживанию строительных механизмов, машин, агрегатов, копров, молотов, кранов, передвижных электростанций, подъемников, путеукладчиков, балластеров, стругов, компрессоров и др.	Машинист, моторист, кочегар
47	Монтер (по монтажу кабелей)		Электромонтер; электролинейщик; электрослесарь; сварщик шинопроводов
48	Монтер (по монтажу подстанций)
49	Монтер (по монтажу проводок вторичной коммутации в распределительных устройствах)
50	Монтер (по монтажу сетей, силового и осветительного оборудования)
51	Моторист мотовоза узкой колеи	Машинист
52	Нагревальщик	Клепальщик
53	Наметчик	Разметчик
54	Облицовщик-гранитчик	Облицовщик
55	Облицовщик-мраморщик	Облицовщик
56	Освинцовщик-свинцовопаяльщик	Свинцовопаяльщик
57	Патронировщик	Взрывник
58	Перфораторщик	Бурильщик
59	Пилостав	Рамщик
60	Плинтовщик	Дорожный рабочий
61	Помощник ключника	Бурильщик
62	Помощник машиниста землесосных станций	Помощник машиниста
63	Помощник машиниста насосных станций и пловучих землесосных снарядов	Помощник машиниста
64	Помощник машиниста укладочно-балластировочных машин	Помощник машиниста
65	Помощник экскаваторщика	Помощник машиниста
66	Правильщик	Прессовщик-вальцовщик
67	Рабочий на буровых агрегатах	Буровой рабочий
68	Рабочий на строительстве дорог	Дорожный рабочий
69	Рабочий, обслуживающий подъемно-транспортные механизмы	Такелажник
70	Рабочий по жилищной вентиляции	Штукатур
71	Сваебой	Закоперщик; копровщик
72	Сигналист	Кессонный сигналист
73	Скреперщик	Скреперист
74	Скреперщик на тракторных скреперах	Скреперист
75	Слесарь по вентиляционному оборудованию	Слесарь-монтажник
76	Слесарь по водопроводу и канализации	Слесарь-сантехник
77	Слесарь по наружному водопроводу	Сборщик трубопроводов
78	Слесарь по центральному отоплению	Слесарь-сантехник
79	Станочник по дереву и металлу	Станочник по деревообработке; рамщик; токарь; фрезеровщик; сверловщик; строгальщик; шлифовальщик; резьборезчик; резчик; прессовщик-вальцовщик
80	Столяр-белодеревец	Столяр
81	Столяр-паркетчик	Паркетчик
82	Стреловой экскаватора	Машинист
83	Стреловой машинист экскаватора	Машинист
84	Такелажник (строповщик-сигнальщик)	Такелажник
85	Трубокладчик	Трубоклад
86	Укладчик водопровода	Трубоукладчик
87	Укладчик канализации	Трубоукладчик
88	Форсунщик	Кочегар
89	Шпалоподбойщик	Путевой рабочий
90	Штукатур-оператор	Штукатур
91	Экскаваторщик	Машинист

Модельщик II класса

Содержание работ. Лепка из глины и пластилина плоскостных моделей с гладкой поверхностью и с простым орнаментом, изготовление непосредственно из гипса и сборка из отдельных частей гипсовых плоскостных и объемных моделей с гладкой поверхностью, а также плоскостных моделей с простым орнаментом.

Должен знать: разновидности архитектурных деталей и их составные части; лепной орнамент; свойства материалов, применяемых для изготовления моделей; устройство станков и приспособлений для вытачивания и вытягивания деталей моделей.

Должен уметь: лепить из глины плоскостные модели с простым орнаментом; вырезать необходимые шаблоны и изготовлять деревянную опалубку; вытягивать гипсовые основания плоскостных моделей; вытягивать, вытачивать и вырезать части объемных моделей; собирать гипсовые плоскостные и объемные модели с гладкой поверхностью, а также плоскостные модели с простым орнаментом; вырезать из гипса модели сухарей, капель, бус и тому подобных небольших изделий; вырезать на гипсовых моделях простой орнамент; зачищать плоскостные и объемные модели с гладкой поверхностью, а также плоскостные модели с простым орнаментом.

Модельщик I класса

Содержание работ. Лепка из глины и пластилина моделей всех видов, сборка из отдельных частей гипсовых моделей с орнаментом любой сложности.

Должен знать: построение архитектурных деталей; композицию лепного орнамента; зависимость величины рельефа лепного изделия от высоты, на которой устанавливается изделие.

Должен уметь: лепить из глины и пластилина модели любой сложности; собирать гипсовые модели с орнаментом любой сложности; вырезать на гипсовых моделях сложный орнамент; зачищать модели со сложным орнаментом.

	Стр.
А
Арматурщик	36
Асфальтобетонщик	93
Б
Бетонщик	39
Бетонщик-монтажник	40
Бурильщик	23
Буровой рабочий	22
В
Варильщик	92
Весовщик-дозировщик	92
Взрывник	25
Винипластчик	169
Возчик	17
Г
Габионщик	96
Газогенераторщик	46
Газосварщик	44
Гидромониторщик	19
Грейдерист	20
Гуммировщик	167
Д
Деревопропитчик	55
Дорожный рабочий	94
Ж
Железобетонщик-верхолаз	89
Жестянщик	77
З
Закоперщик	26
Заправщик буров	24
Землекоп	21
И
Изолировщик	59
Изолировщик-пленочник	170
К
Кабельщик	141
Каменщик	30
Камнетес	62
Кессонный аппаратчик	27
- сигналист	28
- слесарь	29
- электромонтер	29
Кессонщик	28
Клепальщик	47
Конопатчик	53
Копровщик	27
Котельщик	161
Кочегар	16
Кровельщик	56
Ксилолитчик	68
Кузнец	160
Л
Лепщик	71
Лесоруб	18
Линейщик связи	145
М
Маляр	72
Машинист и помощник машиниста	6 и 173
Модельщик	178
Мозаичник	67
Молотобоец	160
Монтажник-антенщик	148
Монтажник связи	135
Мостовщик	94
Мостовщик-речник	97
Моторист	14
Н
Наладчик контрольных приборов	122
О
Облицовщик	64
Огнеупорщик	85
Опалубщик	33 и 35
Оператор бетонного завода	38
- бетононасосной установки	38
- бурильно-крановой машины	148
- гидравлического бура	85
- передвижного дорожного ремонтера	93
- пескоструйного аппарата	62
- пловучих землесосных снарядов (багермейстер и пом. багермейстера)	19 и 173
- по вакуумированию бетона	40
- распределителя вяжущего	93
- смесителя асфальтобетона	92
П
Паркетчик	55
Печник	32
Плиточник	66
Плотник	49
Полировщик	63
Прессовщик-вальцовщик	158
Проходчик	24
Проходчик по опускным колодцам	30
Путевой рабочий	90
Р
Рабочий прицепных снарядов	21
Разметчик	159
Рамщик	43
Резчик	158
Резьборезчик	158
Речной рабочий	98
С
Садовый рабочий	99
Сборщик	159
Сборщик-монтажник	46
Сборщик трубопроводов	79
Сварщик шинопроводов	135
Сверловщик	155
Свинцовопаяльщик	171
Скреперист	20 и 173
Слесарь	149
Слесарь-инструментальщик	151
Слесарь-монтажник	102
Слесарь-монтажник по системам смазки	120
Слесарь по ремонту строительных машин	151
Слесарь-сантехник	75
Слесарь-трубопроводчик	163
Спайщик	144
Станочник передвижных путевых станков	90
- по деревообработке	49
Стекольщик	74
Столяр	53
Столяр-краснодеревец	54
Столяр-монтажник	121
Строгальщик	156
Т
Такелажник	101
Токарь	153
Тракторист	15
Транспортный рабочий	17
Трубоклад	88
Трубоукладчик	80 и 83
Ф
Фаолитчик	168
Фашинщик	95
Фрезеровщик	154
Футеровщик	164
Ш
Шлифовальщик	157
Шорник	122
Штукатур	69
Э
Электролинейщик	131
Электромонтер	123
Электросварщик	42
Электрослесарь	132

---