Методические указания по совершенствованию государственного предупредительного санитарного надзора за проектированием цехов и участков сварки, разработкой технологических процессов и оборудования для сварочного производства

(утв. Минздравом СССР № 4428-87)

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОГО ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО САНИТАРНОГО НАДЗОРА ЗА ПРОЕКТИРОВАНИЕМ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ СВАРКИ, РАЗРАБОТКОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Основное учреждение-разработчик: Киевский НИИ гигиены труда и профзаболеваний.

Учреждения-соисполнители: Главное санитарно-эпидемиологическое управление МЗ УССР, НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР; Московский НИИ гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана МЗ РСФСР; Харьковский НИИ гигиены труда и профзаболеваний МЗ УССР; ВНИИ охраны труда ВЦСПС; ВНИИ автогенмаш.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Методические указания разработаны в развитие ГОСТ 12.3.003-86 «ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности», ГОСТ 12.3.036-84 «ССБТ. Газоплазменная обработка металлов. Требования безопасности», ГОСТ 12.3.039-85 «ССБТ. Плазменная обработка металлов. Требования безопасности», действующих «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов», «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042-73 и «Санитарных правил на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов» № 4053-85 Минздрава СССР и предназначены для учреждений санитарно-эпидемиологической службы, осуществляющих предупредительный санитарный надзор за проектированием новых и реконструкцией действующих цехов и участков сварки, разработкой и внедрением прогрессивной сварочной технологии, оборудования и материалов для:

• дуговой сварки и наплавки электродами, под флюсом, в защитных газах и самозащитной проволокой;
• электрошлаковой сварки;
• плазменной сварки и резки;
• контактной сварки;
• газопламенной сварки, наплавки и резки.

1.2. Методические указания направлены на повышение качества и эффективности государственного предупредительного санитарного надзора путем реализации общих и специальных требований по ограничению влияния вредных производственных факторов с целью дальнейшего оздоровления условий труда, оптимизации трудового процесса, профилактики общей и профессиональной заболеваемости среди рабочих сварочных профессий, охраны окружающей среды.

1.3. Методические указания могут использоваться научно-исследовательскими, технологическими и проектными институтами, конструкторскими бюро и организациями, осуществляющими экспертизу проектно-сметной документации на строительство и реконструкцию цехов и участков сварки, наплавки и резки металлов, разработку технологических процессов и оборудования для сварочного производства.

2. ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЙ САНИТАРНЫЙ НАДЗОР ЗА ПРОЕКТИРОВАНИЕМ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ СВАРКИ

2.1. Состав, порядок разработки и утверждение проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений определяется основными положениями главы СНиП 1.02.01-85 «Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений».

2.2. Порядок рассмотрения проектной документации, представляемой на согласование с учреждениями санэпидслужбы, определяется инструктивным письмом Минздрава СССР «О порядке рассмотрения проектной документации, представленной на согласование в органы государственного санитарного надзора» № 122-4«а»/30-1 от 22.06.83.

2.3. При рассмотрении разделов проектной документации на строительство цехов и участков сварки особое внимание необходимо обращать на следующие вопросы:

А. Генеральный план и транспорт

2.3.1. При оценке основных планировочных решений для сварочного производства следует руководствоваться положениями главы СНиП II-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования» и «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий», утвержденными Минздравом СССР.

2.3.2. Ориентация сварочных и сборочно-сварочных цехов по сторонам света должна производиться в соответствии со СНиП II-89-80. При этом продольные оси зданий, размещаемых в IV — V поясах светового климата по СНиП II-4-79, следует располагать преимущественно под углом 90 — 110° к меридиану для снижения избыточной инсоляции.

2.3.3. Санитарно-защитная зона предприятий, сборочно-сварочных цехов и участков сварки, наплавки и резки металлов определяется в соответствии с санитарной классификацией предприятий и производств по СН 245-71 и «Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере выбросов предприятий» ОНД 1-86 Госстроя СССР. При этом вновь строящиеся и реконструируемые предприятия, на которых процессы сварки, наплавки и резки металлов являются преобладающими по объемам работ, удельным выделениям и классу опасности вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу в составе сварочных аэрозолей, должны располагаться с подветренной стороны по отношению к жилой застройке.

2.3.4. Расстояние от сварочных цехов и участков до зданий и сооружений на территории предприятия следует принимать, исходя из того, что в местах воздухозабора системами вентиляции содержание вредных веществ — компонентов сварочного аэрозоля не должно превышать 30% от величин их ПДК в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования» и «Перечням ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны», утвержденным Минздравом СССР.

При наличии в воздухе веществ однонаправленного действия (например, фтористого водорода и солей фтористоводородной кислоты) сумма отношений их фактических концентраций к установленным для каждого из них ПДК не должна превышать 0,3.

Б. Технологические решения

2.3.5. В технологической части проекта должны быть отражены: общая технологическая схема производства с расстановкой технологических линий, оборудования и указанием рабочих мест, обеспечивающая максимальную прямоточность и кратчайшие пути движения заготовок, материалов, сварных конструкций и изделий, минимальное количество операций погрузки и разгрузки; рациональное размещение оборудования и рабочих мест; максимальную механизацию и автоматизацию производственных процессов и операций, наиболее эффективное использование средств защиты от воздействия вредных производственных факторов.

2.3.6. При рассмотрении технологической части проекта следует обращать особое внимание на обоснованность выбора тех или иных технологических процессов, сварочных материалов с учетом их гигиенических характеристик, а именно: минимального образования опасных и вредных производственных факторов (сварочных аэрозолей и газов, излучений, шума и др.), перечни которых применительно к основным видам и способам сварки, наплавки и резки металлов приведены в ГОСТ 12.3.003-86 и «Санитарных правилах на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки металлов» № 4053-85.

2.3.7. Использование сварочных, наплавочных материалов и оборудования, не прошедших гигиеническую оценку и не имеющих технических условий, утвержденных в установленном порядке, не допускается.

2.3.8. В технологической части проекта должны быть указаны опасные и вредные производственные факторы, возникающие при использовании сварочных, наплавочных материалов и оборудования, способы их локализации и удаления, основные и вспомогательные средства технологического оснащения, включая защитные и транспортные устройства.

2.3.9. Дуговая сварка изделий средних и малых размеров в стационарных условиях должна проводиться в специально оборудованных кабинах. Кабины должны быть с открытым верхом и выполнены из негорючих материалов. Между обивкой и полом должен быть зазор не менее 0,3 м.

Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочного оборудования, стола, устройств местной вентиляции, свариваемого изделия и инструмента. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна быть не менее 3 кв. м.

2.3.10. При сварке и наплавке крупногабаритных изделий сварочные посты должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией в виде подвижных или неподвижных панелей равномерного всасывания или шланговых отсосов с насадками в зависимости от вида применяемого оборудования.

2.3.11. При сварке в инертных газах и газовых смесях, а также сварке и наплавке материалов, обладающих высокой отражающей способностью (алюминий, алюминий-магниевые сплавы, титан и его сплавы, нержавеющая сталь и др.), для защиты электросварщиков и лиц, работающих рядом, от оптического излучения дугу следует экранировать переносными или стационарными экранами.

2.3.12. При сварке, наплавке и резке на поточно-механизированных и автоматизированных линиях должны предусматриваться местные вытяжные устройства для удаления сварочных аэрозолей и газов, встроенные в оснастку линий и оборудования.

2.3.13. Сварка под флюсом на стационарных постах должна осуществляться при наличии приспособлений для механизированной засыпки флюса и отсосов для удаления флюса и сварочного аэрозоля из зоны сварки. При этом скорость движения воздуха на расстоянии 50 мм от воздухоприемника не должна быть выше 0,5 м/с во избежание уноса флюса.

2.3.14. Управление стационарными автоматическими установками для сварки под флюсом должно осуществляться дистанционно с пульта управления.

2.3.15. При электрошлаковой сварке крупногабаритных изделий процессы поставки и закрепления свариваемых деталей, доставки флюса, засыпки его в бункеры и в шлаковую ванну должны быть механизированы и соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.020-80 «ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности».

2.3.16. Бункеры для флюса должны устанавливаться над шлаковой ванной с минимальным зазором для уменьшения пылевыделения при засыпке флюса.

2.3.17. При электрошлаковой сварке зона шлаковой ванны должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление сварочного аэрозоля и газов. Местной вытяжной вентиляцией должна быть также оборудована зона расплавления флюса в тигле.

2.3.18. При плазменной сварке и резке металлов на установках, генерирующих низкотемпературную плазму, следует руководствоваться требованиями «Санитарных правил на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов» № 4053-85 и ГОСТ 12.3.039-85 «ССБТ. Плазменная обработка металлов. Требования безопасности».

2.3.19. При рассмотрении технологических решений, связанных с применением лазерной сварки, следует руководствоваться требованиями «Санитарных норм и правил устройства и эксплуатации лазеров» № 2392-81, утвержденных Минздравом СССР, и ГОСТ 12.1.040-83 «ССБТ. Лазерная безопасность. Общие положения».

2.3.20. С целью защиты операторов контактных машин от излучений оптического диапазона, электромагнитных полей, искр, брызг и других вредных и опасных факторов машины должны быть оборудованы защитными устройствами (укрытиями, экранами и пр.), иметь систему блокировки, исключавшую возможность их эксплуатации без включения системы защиты.

2.3.21. Защитные устройства, устанавливаемые на машинах контактной сварки и перемещаемые вручную, должны иметь массу не более 6 кг. Перемещение защитных устройств открывающегося типа должно обеспечиваться с усилием не более 40 Н (4 кгс).

2.3.22. При стыковой сварке оплавлением и сопротивлением с нагревом токами высокой частоты все токоведущие фидерные линии должны быть экранированы.

2.3.23. При размещении в одном помещении нескольких видов контактно-сварочного оборудования, являющегося источником магнитных полей, его следует устанавливать таким образом, чтобы суммарная величина напряженности магнитного поля не превышала ПДУ как на рабочем месте оператора, так и на других рабочих местах.

2.3.24. При стыковой сварке оплавлением защитные устройства и экраны должны быть установлены как со стороны зоны обслуживания машин, так и с противоположной стороны.

2.3.25. Пневмосистемы контактных машин должны быть оснащены глушителями шума, а выброс отработанного воздуха из них необходимо осуществлять за пределы рабочей зоны.

2.3.26. При контактной точечной, шовной, рельефной, стыковой сварке сопротивлением цветных металлов, высоколегированных и нержавеющих сталей, а также металла, покрытого антикоррозионным грунтом, содержащим цинк и другие вредные вещества, сварочные машины должны быть оснащены местными отсосами.

2.3.27. Стационарные стенды для контактной сварки несерийных крупногабаритных изделий должны оснащаться подъемно-поворотными местными вытяжными устройствами.

2.3.28. При газопламенной сварке и резке следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.036-84 «ССБТ. Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности» и действующих «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов».

2.3.29. Для механизированных процессов сварки и резки с помощью горючих газов должны быть предусмотрены местные вытяжные устройства, встроенные в машины, оборудование либо оснастку.

2.3.30. Выполнение сварочных работ торированными электродами должно отвечать требованиям НРБ-76 и ОСП-72.

В. Строительные решения

2.3.31. При оценке объемно-планировочных и конструктивных решений производственных помещений сварочного производства следует руководствоваться требованиями главы СНиП 2.09.02-85 «Производственные здания» и действующими «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов», утвержденными Минздравом СССР.

2.3.32. При размещении в одном помещении процессов сварки, резки и других видов производств, не связанных со сваркой, должны быть предусмотрены мероприятия по предупреждению воздействия сварочных аэрозолей, газов, излучений как на рабочих сварочных профессий, так и на других рабочих, путем применения защитных экранов, ширм, эффективной вентиляции и др.

2.3.33. При размещении в сварочных и сборочно-сварочных цехах участков плазменной сварки, наплавки и резки, а также при конвейерной или поточной технологии для создания звуковой и световой тени плазменные участки необходимо изолировать перегородками со звукопоглощающей облицовкой на высоту не менее 3,5 м от пола.

2.3.34. Ширина проходов между контактными машинами должна соответствовать требованиям «Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки» ОНТП 01-85:

• при расположении рабочих мест друг против друга для точечных и шовных машин — не менее 2 м, для стыковых машин — не менее 3 м;
• при расположении машин тыльными сторонами друг к другу — не менее 1 м;
• при расположении машин передними и тыльными сторонами друг к другу — не менее 1,5 м.

2.3.35. Для снижения шума в сварочных и сборочно-сварочных цехах должны использоваться методы звукоизоляции и звукопоглощения. Сварочные трансформаторы, вращающиеся генераторы, многопостовые генераторы должны быть звукоизолированы или вынесены за пределы рабочего места, участка или помещения.

2.3.36. Для уменьшения неблагоприятного влияния яркости сварочной дуги и снижения контраста между яркостью дуги и находящихся в поле зрения окружающих поверхностей стены и внутренние конструкции производственных помещений должны быть окрашены в светлые тона с диффузным (рассеянным) отражением света, поглощающие ультрафиолетовое излучение, в соответствии с «Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий» СН 181-70 Госстроя СССР.

2.3.37. Полы производственных помещений для выполнения электросварочных, наплавочных и газорезательных работ должны быть несгораемыми, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность, удобную для очистки, и соответствовать требованиям главы СНиП II-27-81 «Полы. Нормы проектирования».

Г. Требования к проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

2.3.38. При оценке отопления и вентиляции в помещениях электросварочного производства следует руководствоваться требованиями главы СНиП 2.04.05-86 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Нормы проектирования», СН 245-71 и действующими «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» Минздрава СССР.

2.3.39. В разделе «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» в строительной части проекта должны содержаться сведения о количестве воздуха, удаляемого от оборудования местными вытяжными устройствами, а также системами общеобменной вентиляции, с указанием исходных данных и формул расчета и обоснованием их выбора и характеристик. Следует также контролировать наличие расчетных данных (расчетный том проекта) о количестве приточного воздуха, необходимого для разбавления вредных веществ, не уловленных местной вытяжной вентиляцией.

2.3.40. Объемы воздуха, удаляемые воздухоприемниками, определяются исходя из заданной скорости движения воздуха у источников выделения вредных веществ, характеристик спектров и скоростей всасывания. Рекомендуемые скорости движения воздуха в спектре всасывания в зоне возможного расположения источника выделения вредных веществ составляют:

• при ручной дуговой сварке, механизированной сварке в среде углекислого газа, порошковой проволокой, под флюсом, контактной точечной сварке — 0,2 — 0,5 м/с;
• при сварке в среде инертных газов — 0,15 — 0,3 м/с;
• при газовой резке низколегированных сталей и титановых сплавов — 1 м/с;
• при газовой резке высоколегированных сталей и сплавов на основе меди, алюминия — 1,4 — 1,6 м/с.

Скорость движения воздуха в открытом рабочем проеме укрытий типа вытяжного шкафа должна составлять:

• при дуговой сварке мелких изделий — 0,5 — 0,7 м/с;
• при стыковой сварке — 0,7 м/с.

При закрытом рабочем проеме скорость движения воздуха через неплотности в укрытиях машин стыковой сварки должна быть не менее 2 м/с.

2.3.41. Местными вытяжными устройствами, встроенными непосредственно в технологическое оборудование для сварки, наплавки и резки металлов, а также технологические приспособления (столы сварщика, кондукторы, кантователи, манипуляторы и др.), должно удаляться не менее 75% вредных веществ. Эффективность стационарных местных вытяжных устройств типа кабин, укрытий, вытяжных шкафов должна быть не менее 90%.

2.3.42. В тех случаях, когда удаление вредных веществ отсосами, встроенными непосредственно в технологическое оборудование и оснастку, не предусмотрено конструкцией последних, удаление сварочных аэрозолей и газов должно быть обеспечено местными вытяжными устройствами, не связанными с технологическим оборудованием (переносными, передвижными, подъемно-поворотными). Местные вытяжные устройства должны быть подключены к централизованным вытяжным системам или фильтро-вентиляционным установкам (одно- или многопостовым).

2.3.43. Разбавление вредных веществ, не уловленных местными вытяжными устройствами, до уровней, не превышающих их ПДК, должно обеспечиваться системами общеобменной вентиляции с учетом удельных выделений указанных веществ. Величины удельных выделений вредных веществ, образующихся при сварке, наплавке и резке металлов, должны быть составной частью нормативно-технической документации на сварочные материалы и технологические процессы, утвержденной в установленном порядке.

2.3.44. При одновременном поступлении в воздух производственных помещений нескольких вредных веществ, обладающих однонаправленным действием, воздухообмен должен быть рассчитан с учетом требований п. 2.2 ГОСТ 12.1.005-76 с тем, чтобы сумма отношений их расчетных концентраций к ПДК не превышала единицы.

2.3.45. Раздача приточного воздуха должна осуществляться в рабочую зону или наклонными струями в направлении рабочей зоны. Возможно использование сосредоточенной подачи через регулируемые воздухораспределители.

2.3.46. Удаление воздуха системами общеобменной вентиляции должно осуществляться из верхней зоны преимущественно с наиболее загрязняемых аэрозолями и газами участков помещений. Возможность выброса в атмосферу без дополнительной очистки регламентируется СНиП II.04.05-86 «Отопление, вентиляция, кондиционирование».

2.3.47. Рециркуляция допускается при обеспечении эффективной очистки воздуха от вредных веществ в соответствии с требованиями п. 5.6б СН 245-71.

2.3.48. Отопление сварочных и сборочно-сварочных цехов и участков сварки должно предусматриваться, как правило, воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается применение воздушно-отопительных агрегатов. При этом на постоянных рабочих местах должны обеспечиваться параметры микроклимата, соответствующие требованиям «Санитарных норм микроклимата производственных помещений» № 4088-86, утвержденных Минздравом СССР.

Д. Требования к искусственному освещению

2.3.49. При рассмотрении проектной документации по искусственному освещению сварочных, сборочно-сварочных цехов и участков сварки, наплавки и резки следует руководствоваться главой СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение» и изменениями к ней, введенными в действие с 01.06.86.

2.3.50. В проекте на устройство искусственного освещения должны содержаться светотехническая и электрическая части с чертежами и пояснительной запиской.

2.3.51. Рабочее освещение проектируется системой общего равномерного или локализованного освещения, а также системой комбинированного освещения. Общее равномерное освещение предусматривается при выполнении сварочных и сборочно-сварочных работ на всей площади помещения; общее локализованное, когда фиксированные рабочие места сгруппированы на отдельных участках площади цехов. Комбинированное освещение должно проектироваться при сварке металла толщиной 0,06...0,5 мм, контроле дефектов сварного шва и других работах, относящихся к I — IV разрядам.

2.3.52. Общее освещение должно осуществляться с помощью газоразрядных источников света. В производственных помещениях высотой менее 6 м должны применяться люминесцентные лампы, высотой более 6 — 8 м — газоразрядные лампы высокого давления типа ДРИ или ДРЛ с красным отношением 10%. При работах с мелкими изделиями в осветительных установках должны применяться люминесцентные лампы.

2.3.53. Освещенность рабочей поверхности, создаваемая светильниками общего назначения в системе комбинированного, должна составлять 10% нормируемой для комбинированного освещения. При проектировании общего освещения минимальная неравномерность (отношение максимальной освещенности к минимальной) в зоне размещения рабочих мест не должна превышать для работ I — III разрядов при применении люминесцентных ламп — 1,3, при использовании других источников света — 1,5. Для работ IV разряда — соответственно 1,5 и 2.

2.3.54. Освещенность цехов, в которых производится импульсно-дуговая сварка, рекомендуется увеличивать на одну ступень по шкале освещенности по сравнению с требованиями действующих норм. При системе одного общего освещения с использованием газоразрядных ламп она должна составлять 400 лк и 1250 лк при системе комбинированного освещения.

2.3.55. Освещенность проходов и участков помещения, где работы не производятся, должна составлять не менее 25% от освещенности, создаваемой светильниками общего освещения на рабочих местах, но быть не менее 75 лк при применении газоразрядных ламп и 30 лк при использовании ламп накаливания.

2.3.56. Для местного освещения должны применяться светильники, оснащенные люминесцентными лампами или лампами накаливания, с непрозрачными отражателями, имеющими защитный угол не менее 30°. Если светильники должны располагаться ниже уровня глаз сварщика, то допустим защитный угол от 10 до 30°.

2.3.57. Светильники по их техническим характеристикам должны соответствовать ГОСТ 15597 «Светильники. Общие технические условия» и ГОСТ 14254-80 «Изделия электротехнические. Оболочки. Степень защиты».

2.3.58. В проекте искусственного освещения должны быть предусмотрены технические средства и способы безопасного обслуживания светильников.

2.3.59. В сварочных, сборочно-сварочных цехах и на участках выполнения сварочных, наплавочных и газорезательных работ должно предусматриваться аварийное освещение в соответствии с п. п. 4.27 и 4.29 СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение».

Е. Санитарно-бытовое обслуживание

2.3.60. При оценке санитарно-бытового обслуживания работающих следует руководствоваться основными положениями главы СНиП 2.09.04-86 «Административные и бытовые здания и помещения».

2.3.61. В составе бытовых помещений сварочных и сборочно-сварочных цехов, независимо от вида выполняемых в них сварочных, наплавочных и газорезательных работ, необходимо предусматривать помещения для обеспыливания спецодежды, оборудованные пылесосными установками, ингалятории, кабинет для проведения профилактической гимнастики и массажа.

2.3.62. В проектной документации на новые и реконструируемые сварочные и сборочно-сварочные цехи, в которых предусматривается выполнение работ, требующих высокого нервно-эмоционального напряжения (работы на конвейерных линиях, сварка особо ответственных конструкций, контроль автоматизированных процессов и пр.), в составе бытовых помещений следует предусматривать комнаты функциональной разгрузки.

Ж. Научная организация труда рабочих и служащих. Управление предприятием

2.3.63. При рассмотрении раздела «Научная организация труда рабочих и служащих. Управление предприятием» следует руководствоваться «Межотраслевыми требованиями по научной организации труда, производства и управления» № 1983-БГ от 5 июня 1985 г.

2.3.64. В разделе должны содержаться краткие сведения об основных вредных и опасных производственных факторах, результаты расчетов их ожидаемых уровней, естественной и искусственной освещенности на рабочих местах, эффективности проектных решений по доведению санитарно-гигиенических параметров до нормируемых величин. При изложении этих сведений должны приводиться ссылки на соответствующие тома проекта, где они изложены подробно.

На организационно-технических планировках должны быть нанесены рабочие зоны бригад и рабочие места.

2.3.65. Мероприятия по рациональной организации рабочих мест, размерные характеристики рабочего места сварщика, наплавщика и резчика металлов, а также требования к расположению органов ручного управления должны соответствовать эргономическим требованиям по ГОСТ 12.2.032-78 «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования», ГОСТ 12.2.033-78 «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования», ГОСТ 12.2.049-80 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования».

2.3.66. Посты, где работа выполняется в позе сидя, должны быть укомплектованы рациональными рабочими креслами с регулируемыми параметрами по ГОСТ 12.2.049-80. Сиденье и спинка кресла должны быть выполнены из негорючих, легко очищаемых материалов, с низким коэффициентом теплопроводности.

2.3.67. Рабочие места операторов автоматизированных сварочных линий, робототехнических комплексов, линий автоматической резки, наплавки, электрошлаковой сварки и др. должны быть оборудованы средствами дистанционного управления и контроля за ходом технологического процесса (пульты управления, промышленное телевидение, мнемосхемы и т.д.).

2.3.68. Количество единиц автоматизированного оборудования, технологических линий, робототехнических комплексов, одновременно обслуживаемых одним оператором, должно определяться исходя из обеспечения оптимальных показателей напряженности труда.

2.3.69. Рациональные внутрисменные режимы труда и отдыха для сварщиков, наплавщиков и резчиков должны разрабатываться в соответствии с «Межотраслевыми рекомендациями по разработке рациональных режимов труда и отдыха» (М., «Экономика», 1975 г.). При этом тяжесть и напряженность трудового процесса не должны превышать допустимых значений, регламентированных «Гигиенической классификацией труда» № 4137-86, утвержденной Минздравом СССР.

З. Охрана окружающей природной среды от загрязнения

2.3.70. При рассмотрении раздела «Охрана окружающей природной среды от загрязнения» следует руководствоваться основными законодательными документами по охране природной среды, стандартами системы «Охрана природы», СН 245-71, «Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере выбросов предприятий» ОНД 1-86 Госстроя СССР.

2.3.71. При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий сварочного производства следует предусматривать мероприятия для защиты атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78 «Охрана природы. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями».

2.3.72. В проектах новых и реконструируемых предприятий должны быть представлены уровни прогнозируемого расчета загрязнения атмосферного воздуха населенных мест с учетом фонового (существующего) загрязнения в соответствии с «Временными указаниями по определению фоновых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе для нормирования выбросов и установления ПДВ», утвержденными Госкомгидрометом СССР 12.03.81.

2.3.73. Проектирование, строительство и эксплуатация пылегазоулавливающих сооружений должны отвечать требованиям «Правил технической эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок» (1978 г.).

3. ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЙ САНИТАРНЫЙ НАДЗОР ЗА РАЗРАБОТКОЙ И ВНЕДРЕНИЕМ НОВОГО СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И МАТЕРИАЛОВ

3.1. Предупредительный санитарный надзор за разработкой нового сварочного оборудования, процессов и материалов следует осуществлять как на стадии разработки нормативно-технической документации (НТД), так и при испытаниях опытных образцов при решении вопросов согласования НТД.

3.2. Рассмотрение НТД на новые виды сварочной технологии, оборудования и материалов должно проводиться в соответствии с требованиями следующих документов:

а) «Методического письма о порядке рассмотрения и согласования проектов ОСТ и ТУ по вопросам гигиены труда» (приложение 2 к Приказу Минздрава СССР № 990 от 19 октября 1978 г.);

б) «Методических указаний по проверке проектов стандартов и технических условий на полноту изложения требований безопасности труда», утвержденных Минздравом СССР 9 декабря 1982 г.;

в) Приказа Минздрава СССР № 887 от 23.06.86 «Об изменении порядка согласования проектов нормативно-технической документации на новую (модифицированную) продукцию машиностроения и об участии санитарных врачей в приемочных комиссиях по постановке продукции машиностроения на производство»;

г) «Методических указаний по проведению государственного предупредительного санитарного надзора за новой (модернизированной) продукцией машиностроения» № 4157-86, утвержденных Минздравом СССР.

При этом следует обратить особое внимание на:

• полноту и качество изложения в НТД санитарных норм и стандартов системы безопасности труда, распространяющихся на данный вид оборудования, технологический процесс, материалы;
• наличие требований по охране атмосферного воздуха с учетом законодательства СССР об охране окружающей среды и стандартов системы «Охрана природы»;
• выполнение требований в части метрологического обеспечения изложенных в них требований безопасности труда.

3.3 В НТД на новое оборудование для сварки, наплавки и резки металлов должны быть указаны:

• назначение, область и условия применения оборудования;
• перечень опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74 (СТ СЭВ 790-77) «ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», которые могут возникать при работе оборудования, их допустимые уровни и концентрации на рабочих местах;
• конкретные средства защиты, предусмотренные в конструкции оборудования, по снижению и локализации опасных и вредных производственных факторов;
• эргономические требования к оборудованию и органам управления с учетом основных положений ГОСТ 12.2.049-80 и соответствующих стандартов ССБТ и системы «человек — машина»;
• методы контроля опасных и вредных производственных факторов, утвержденные в установленном порядке.

3.4 В НТД на новые технологические процессы сварки, наплавки и резки металлов должны быть:

• конкретные требования, обеспечивающие безопасные условия труда при выполнении всех операций технологического процесса, с учетом специфики опасных и вредных производственных факторов, обусловленных характером технологического процесса, применяемых при этом оборудования и материалов. Эти требования должны относиться как к самому технологическому процессу, оборудованию и материалам (исключая механизацию), так и к производственным помещениям, средствам коллективной защиты работающих;
• эргономические требования к организации рабочих мест в соответствии с положениями ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78;
• методы контроля опасных и вредных производственных факторов, утвержденные в установленном порядке.

3.5 В НТД на новые сварочные материалы должны быть указаны:

• назначение сварочных материалов и условия их применения;
• химический состав сварочных материалов;
• удельные выделения вредных веществ в составе твердой фазы и газообразной составляющей аэрозолей, образующихся при сварке на рекомендуемых режимах, и их класс опасности;
• требования к хранению сварочных материалов, их маркировка и упаковка;
• требования, обеспечивающие безопасные условия труда при применении сварочных материалов, включающие как коллективные, так и индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011-75 «ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация»;
• методы определения вредных веществ, выделяющихся в составе сварочных аэрозолей, в воздухе рабочей зоны, утвержденные Минздравом СССР.

3.6. Гигиеническая оценка опытных образцов сварочного, наплавочного и газорезательного оборудования, технологических процессов и материалов должна осуществляться в соответствии с действующими Методическими указаниями «Гигиеническая оценка сварочных материалов и способов сварки, наплавки и резки металлов», утвержденными Минздравом СССР.

При испытании новых образцов опытного оборудования для сварки, наплавки и резки следует проводить санитарно-гигиеническую оценку всех вредных производственных факторов, которые могут возникать при его работе и на которые имеются методы контроля и гигиенические нормативы, утвержденные Минздравом СССР, а также давать оборудованию эргономическую оценку на соответствие опытного образца требованиям ГОСТ 12.2.049-80 и ГОСТов системы «человек — машина». Одновременно должна проводиться оценка эффективности работы предусмотренных средств защиты.

Приложение

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НЕОБХОДИМЫХ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ ГОСУДАРСТВЕННОГО ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО САНИТАРНОГО НАДЗОРА В ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

1. ГОСТ 12.0.003-74 (СТ СЭВ 790-77). Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

2. ГОСТ 12.1.002-84. ССБТ. Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах.

3. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

4. ГОСТ 12.1.005-76. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.

5. ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

6. ГОСТ 12.1.023-80. ССБТ. Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин.

7. ГОСТ 12.1.029-80. ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация.

8. ГОСТ 12.1.035-81 (СТ СЭВ 2415-80). ССБТ. Оборудование для дуговой и контактной электросварки. Допустимые уровни шума и методы измерения.

9. ГОСТ 12.1.040-83. ССБТ. Лазерная безопасность. Общие положения.

10. ГОСТ 12.2.003-74. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

11. ГОСТ 12.2.032-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.

12. ГОСТ 12.2.033-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

13. ГОСТ 12.2.049-80. ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.

14. ГОСТ 12.2.051-80. ССБТ. Оборудование технологическое ультразвуковое. Требования безопасности.

15. ГОСТ 12.2.061-81 (СТ СЭВ 2696-80). ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.

16. ГОСТ 12.2.064-81 (СТ СЭВ 2694-80). ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности.

17. ГОСТ 12.3.002-75. ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности (СТ СЭВ 1728-79).

18. ГОСТ 12.3.003-86. ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности.

19. ГОСТ 12.3.020-80. ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности.

20. ГОСТ 12.3.036-84. ССБТ. Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности.

21. ГОСТ 12.3.039-85. ССБТ. Плазменная обработка материалов. Требования безопасности.

22. ГОСТ 12.4.011-75. ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация.

23. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Правила установления выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

24. ГОСТ 14254-80. Изделия электротехнические. Оболочки, степень защиты.

25. ГОСТ 15597-82. Светильники. Общие технические условия.

26. ГОСТ 21752-76. Система «человек — машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования.

27. ГОСТ 21753-76. Система «человек — машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования.

28. ГОСТ 22269-76. Система «человек — машина». Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования.

29. ГОСТ 22613-77. Система «человек — машина». Включатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования.

30. ГОСТ 22614-77. Система «человек — машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования.

31. ГОСТ 23000-78. Система «человек — машина». Пульты управления. Общие эргономические требования.

32. СНиП II-12-77. Защита от шума. Нормы проектирования.

33. СНиП II-4-79. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования (с изменениями от 01.06.86).

34. СНиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования.

35. СНиП II-27-81. Полы. Нормы проектирования.

36. СНиП 1.02.01-85 «Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений».

37. СНиП 2.09.02-85. Производственные здания.

38. СНиП II.04.05-86. Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха.

39. СНиП 2.09.04-86. Административные и бытовые здания и помещения.

40. Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий. СН 181-70 Госстроя СССР.

41. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245-71 Госстроя СССР.

42. Указания по расчету рассеивания в атмосфере выбросов предприятий. ОНД 1-86 Госстроя СССР.

43. Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию № 1042-73 от 04.04.73.

44. Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов № 1009-73 от 05.03.73.

45. Санитарные нормы вибрации рабочих мест № 3044-84 от 15.06.84.

46. Санитарные правила по устройству и эксплуатации оборудования для плазменной обработки материалов № 4053-85 от 13.12.85.

47. Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах № 3223-85 от 12.03.85.

48. Санитарные нормы микроклимата производственных помещений № 4088-86 от 31.03.86.

49. Нормы радиационной безопасности (НРБ-76) и Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующей радиации (ОСП-72/80). Издание 2-е. М., Энергоиздат, 1981 г.

50. Приказ Министерства здравоохранения СССР № 990 от 19 октября 1978 г. «О порядке рассмотрения и согласования проектов нормативно-технической документации органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы».

51. Инструкция об участии представителей санитарно-эпидемиологической службы в работе комиссий по приемке в эксплуатацию законченных строительством, реконструкцией, расширением объектов производственного назначения № 4097-86 от 16.04.86.

52. Приказ Министерства здравоохранения СССР № 887 от 23.06.86 «Об изменениях порядка согласования проектов нормативно-технической документации на новую (модернизированную) продукцию машиностроения и об участии санитарных врачей в приемочных комиссиях по постановке продукции машиностроения на производство».

---