Постановление Госкомтруда СССР от 09.03.1965 № 138

«Об утверждении дополнений к тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих в лесопильной и деревообрабатывающей промышленности»

Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы постановляет:

Утвердить представленные инспекцией по организации и оплате труда в строительстве и промышленности лесной и строительных материалов, отделом организации и условий труда и Центральным Бюро промышленных нормативов по труду, согласованные с ЦК профсоюза рабочих лесной, бумажной и деревообрабатывающей промышленности дополнения к тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих в лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, утвержденному постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 17 ноября 1959 г. № 904, согласно приложению.

Характеристика работ. Прессовка на гидравлических прессах древесно-стружечных плит согласно режимам прессовки, регулирование температуры нагрева плит, определение режимов прессовки, замена дистанционных планок. Наблюдение за приборами, точное соблюдение очередности операции.

Должен знать: устройство и правила обслуживания гидравлического пресса, состав гидравлической жидкости и время ее замены, зависимость давления от размеров прессуемой плиты, гидравлическую систему, назначение приборов, правила пользования измерительными инструментами, требования к качеству плит.

Характеристика работ. Наблюдение за процессом отделения поддонов от древесно-стружечных плит, за штабелевкой плит, транспортировкой поддонов. Проверка толщины плит. Наладка автоматики.

Должен знать: правила обслуживания, устройство отделителя поддонов; правила наладки автоматики, правила пользования мерительным инструментом, ГОСТ на древесно-стружечные плиты, дефекты, причины их вызывающие, меры предупреждения брака.

Характеристика работ. Строгание из кругляка на плоскодисковом стружечном станке стружки различных спецификаций и на обкладочные слои древесно-стружечных плит. Наладка станка, установка режущего инструмента.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации станка, электроблокировку станка, причины возникновения неисправностей в станке, устройство и правила эксплуатации бункера сырой стружки, мельниц для утончения стружки, полную технологию цеха подготовки стружки; технические условия на стружку и сырье, свойства и пороки древесины; должен уметь: установить режущий инструмент, определить качество заточки ножей, пользоваться измерительными приборами.

Характеристика работ. Освобождение пакета цементно-стружечных плит от стяжек, подача освобожденного пакета на гидростол; регулирование уровня гидростола; разборка пакета со снятием салазок, бортоснастки и поддонов и подача плит на обрезку по периметру; уход за гидростолом и заправка его гидросистемы.

Должен знать: устройство и принцип действия гидростола, способ регулирования уровня гидростола, качество салазок, поддонов и бортоснастки, правила заправки гидросистемы, виды и качество заправочных материалов для гидросистемы.

Характеристика работ. Очистка смесительного барабана и шкафа начеса от схватившейся массы с помощью механического или ручного инструмента. Удаление отходов из барабана и шкафа начеса. Смазывание барабана и шкафа начеса. Пуск и остановка смесительного барабана, шкафа начеса и транспортера подачи поддонов в процессе чистки.

Должен знать: устройства смесительного барабана, шкафа начеса и транспортеров; устройство и правила пользования применяемым инструментом; систему включения смесительного барабана, шкафа начеса и транспортеров.

Характеристика работ. Наблюдение и регулирование подачи в смесительный барабан древесной шерсти, цемента; управление работой транспортирующих устройств.

Должен знать: устройство шерстетрясов, используемых весов и транспортирующих устройств; способ регулирования подачи цемента и шерсти.

Характеристика работ. Дистанционное управление всем комплексом технологического оборудования в процессе производства цементно-стружечных плит; управление работой различных отделений (древошерстного, смесительного, шкафа начеса и др.); наблюдение за работой механизмов и систем управляемой технологической линии.

Должен знать: устройство пульта управления, систему связи и сигнализацию; принцип и режим работы оборудования, управляемого с пульта; технологический процесс производства цементно-стружечных плит и последовательность выполнения отдельных операций.

Характеристика работ. Ведение процесса формовки древесно-стружечных плит на формовочных машинах по показаниям приборов. Наполнение насыпных машин, формовка ковра на конвейере, подготовка стружечных пакетов, их транспортировка, подпрессовка в холодном прессе, транспортировка поддонов, охлаждение их в специальном канале продувкой воздуха. Подготовка и пуск машин в работу. Наблюдение за показателями приборов и использование показаний приборов в процессе насыпки. Наладка автоматики.

Должен знать: конструктивные особенности и устройство формовочных (насыпных) машин, правила их эксплуатации, причины неполадок в работе машин и способы их предупреждения; основные породы и пороки древесины; требования, предъявляемые к древесно-стружечным плитам.

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления цементно-стружечной массы (шихты) в смесительном агрегате; прием стружки на вибростол из пневмотранспорта через коллектор, разравнивание стружки и одновременное равномерное увлажнение стружки раствором хлористого кальция и опыление цементом, смешивание всех компонентов в смесительном барабане с соблюдением установленной концентрации. Определение стружечной массы (шихты) на глаз. Равномерная подача шихты на формовочный транспортер.

Ведение процесса приготовления древесно-стружечной массы. Подготовка и пуск смесительной машины для работы в автоматическом режиме. Определение количества клея по приборам и регулирования режима, чистка фильтров и форсунок, промывка системы клееподачи.

Должен знать: устройство оборудования и правила работы, принципиальную электрическую схему, устройство и назначение приборов пульта управления, уметь определять процент клея, пользуясь показаниями приборов, определять режимы пропитки стружки различных слоев, ГОСТ на стружечные плиты, причины брака и меры его предупреждения.

Характеристика работ. Ведение процесса перфорирования древесно-волокнистых плит на перфорирующих механических станках. Установка и регулировка перфорирующего инструмента, Регулировка шага подачи и расстояний между отверстиями.

Должен знать: конструкцию станка, правила установки перфорирующего инструмента, технические условия на перфорированную плиту.

Характеристика работ. Выборка рустика (канавки) на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Установка и регулировка фрез. Выявление и устранение технических неполадок.

Должен знать: виды и причины брака и методы его устранения, технические условия на обработку и выбор рустика (канавки) древесно-волокнистых плит, правила заточки, установки и смены фрез, устройство и правила эксплуатации рустовочного станка.

Характеристика работ. Ведение процесса закалки, увлажнения и охлаждения готовых древесно-волокнистых плит в камерных установках по заданному режиму. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. Обеспечение противопожарной безопасности. Устранение мелких технических неполадок.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации закалочных камер, увлажнительных и охладительных установок, измерительных и регулирующих приборов, режимы термообработки плит, правила противопожарной безопасности, ГОСТ и твердые древесно-волокнистые плитки.

Характеристика работ. Обслуживание автоматического устройства для загрузки сырых плит в стационарные установки ила загружатель роликовой сушилки. При производстве твердых древесно-волокнистых плит обслуживание автоматического устройства для загрузки 100 полочных вагонеток перед термообработкой плит.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, требования ГОСТ к древесно-волокнистым плитам, правила устранения мелких технических неполадок.

Характеристика работ. Ведение процесса очистки оборотной воды от древесного волокна на фильтрах с волокнистым подслоем. Перекачивание отфильтрованной массы (скопа) и осветленной воды в бассейны.

Должен знать: устройство и правила обслуживания фильтров, насосов и массопроводов; способы устранения мелких технических неполадок.

Характеристика работ. Поперечный и продольный раскрой обрезных досок на черновые бруски — заготовки для внутренних, наружных створок и коробок с вырезкой пороков. Смена и установка режущего инструмента. Наладка линии. Устранение мелких неполадок в работе линии.

Должен знать: технические условия на обрабатываемые бруски; пороки древесины (допускаемые и недопускаемые); конструкцию, кинематическую и пневматическую схемы линии; правила эксплуатации линии; правила техники безопасности; способ переналадки линии на все параметры поступающего материала; правильность режущего инструмента; обслуживание линии в наладочном и автоматическом режимах, причины брака и меры его устранения.

Характеристика работ. Сортировка брусков, фуговка базовых ленточек, строжка по трем плоскостям, торцовка и зарезка шипов и проушин. Загрузка питателя брусками. Смена и установка режущего инструмента. Наладка линии. Устранение мелких неполадок в работе линии.

Должен знать: технические условия и обрабатываемые бруски; пороки древесины (допускаемые и недопускаемые); причины брака распиловки, строжки, зашиповки и меры его устранения; конструкцию, кинематическую схему линии; правила эксплуатации линии; правила техники безопасности; способ переналадки линии по всем заданным параметрам обрабатываемых деталей; правильность установки режущего инструмента; обслуживание линии в наладочном автоматическом режимах на требуемые размеры обрабатываемых брусков.

Характеристика работ. Нанесение клея на шипы горизонтальных брусков внутренних и наружных створок с сортировкой. Устранение мелких неполадок в работе станка. Наладка станка.

Должен знать: пороки древесины (допускаемые и недопускаемые); брак заготовок и меры его устранения; правила нанесения клея; конструкцию, кинематическую и пневматическую схемы станка; правила эксплуатации и взаимодействие частей агрегата; правила техники безопасности; технологию приготовления клея; промывку и установку губок и планок; переналадку агрегата на нужный размер пропускаемых брусков.

Характеристика работ. Контроль годности брусков, установка брусков в приспособление, попарная сборка внутренних или наружных створок на полуавтомате. Наладка линии. Устранение мелких неполадок в работе полуавтомата и линии.

Должен знать: пороки древесины (допускаемые и недопускаемые), брак распиловки, строжки, зашиповки и нанесения клея. Конструкцию, кинематическую, гидравлическую и пневматическую схемы линии; правила эксплуатации высокочастотных генераторов и взаимодействия частей агрегата; правила техники безопасности; способ переналадки полуавтомата на нужный размер собираемых створок.

Характеристика работ. Проверка годности створок, снятие провесов по пластам собранных створок и обработка их по периметру. Смена и установка режущего инструмента. Наладка линии. Устранение мелких неполадок в работе линии.

Должен знать: технические условия на обрабатываемые детали; пороки древесины (допускаемые и недопускаемые), брак склейки; параметры створок до обработки и после обработки; конструкцию, кинематическую, гидравлическую схемы станков линии и линии в целом; правила эксплуатации и взаимодействия частей станков; правила техники безопасности; обслуживание линии, как в наладочном, так и в автоматическом режимах, правильность съема и установки режущего инструмента; правила и приемы заточки ножей на ножевых валах станка.

Характеристика работ. Позиционная обработка внутренних или наружных створок; долбежка пазов под вколотные и накладные петли, фрезерование пазов под завертки и личинки, сверление отверстий под стяжные винты и ручки — Заверток, фрезерование гнезд под планку стяжных винтов. Наладка линии. Устранение мелких неполадок в работе линии.

Должен знать: технические условия на обрабатываемые детали; пороки древесины (допускаемые и недопускаемые), брак механической обработки створок; параметры пазов, отверстий, прорезей на створках; конструкцию, кинематическую, гидравлическую и пневматическую схемы станков линии и линии в целом; правила эксплуатации и взаимодействия частей станков; правила техники безопасности; обслуживание линии как в наладочном, так и в автоматическом режимах; правильность съема и установки режущего инструмента.

Характеристика работ. Постановка металлической фурнитуры на внутренних и наружных створках: косынок, вколотных петель и накладных планок под стяжные винты, спаривание внутренних и наружных створок. Загрузка бункеров штифтами, косынками, вколотными петлями и шурупами. Наладка линии. Устранение мелких неполадок в работе линии.

Должен знать: технические условия на обрабатываемые детали и скобяные приборы; пороки древесины (допускаемые и недопускаемые); причины брака и меры его устранения; конструкцию, кинематическую, гидравлическую и пневматическую схемы станков линии и линии в целом; правила техники безопасности, способ наладки станков на соответствующие параметры обрабатываемых створок; правила эксплуатации и взаимодействия частей станков линии; обслуживание линии в наладочном и автоматическом режимах; правильность установки режущего инструмента; загрузку магазинов станков штифтами, косынками и вколотными петлями и магазинов шуруповертов шурупами.

Характеристика работ. Контроль годности косынок и штифтов, загрузка бункеров штифтами и косынками с предварительной сортировкой косынок и штифтов. Укладка штифтов в кассеты с ориентацией их в одну сторону. Выборка паза в створках под косынки, постановка косынок с их заштифтовкой. Наладка станка. Устранение мелких неполадок в работе станка.

Должен знать: технические условия на обрабатываемые детали и скобяные приборы; пороки древесины (допускаемые и недопускаемые) в створках; причины брака и меры его устранения; конструкцию, кинематическую и гидравлическую схемы станка; правила эксплуатации и взаимодействия частей станка; правила техники безопасности, способ переналадки станка на различные типо-размеры створок.

Характеристика работ. Сортировка, фрезование базовых ленточек, строжка нижней базы, торцовка, зарезка шипов, профильная обработка брусков коробок. Смена и установка режущего инструмента. Наладка линии. Устранение мелких неполадок в работе линии.

Должен знать: технические условия на обрабатываемые детали, пороки древесины (допускаемые и недопускаемые); брак распиловки, строжки, зашиповки и меры его устранения; конструкцию и кинематическую схему линии; взаимодействие станков линии; правила эксплуатации линии; способ переналадки линии по всем заданным параметрам на разные профили и размеры обрабатываемых брусков; правильность установки режущего инструмента.

Характеристика работ. Позиционная обработка брусков коробки; фрезеровка гнезд под личинки замков, долбление гнезд под язычки замков, пазов под вколотные петли и под шипы импостов. Сортировка брусков коробки. Смена и установка режущего инструмента. Наладка линии. Устранение мелких неполадок в работе линии.

Должен знать: технические условия на обрабатываемые детали, пороки древесины (допускаемые и недопускаемые); брак строжки, зашиповки и меры его устранения; конструкцию, кинематическую, гидравлическую схемы линий; правила эксплуатации и взаимодействия частей линии; правила техники безопасности; способ переналадки линии по всем заданным параметрам и типо-размерам брусков; правильность установки режущего инструмента.

Характеристика работ. Контроль годности брусков коробок. Сборка коробок: базировка, предварительная сборка и крепление шиповых соединений, фрезерование пазов для стока конденсата и снятие провесов. Загрузка бункеров станка гвоздями. Смена и установка режущего инструмента. Наладка линии. Устранение мелких неполадок в работе линии.

Должен знать: технические условия на обрабатываемые детали и скобяные приборы; пороки древесины (допускаемые и недопускаемые), причины брака и меры его устранения; конструкцию, кинематическую, гидравлическую и пневматическую схему линии; правила эксплуатации и взаимодействия частей станка; правила техники безопасности; способ переналадки станка на различные типо-размеры коробок.

Характеристика работ. Контроль годности брусков, постановка полупетель и их штифтовка в вертикальных брусках и импостах коробок. Загрузка бункеров станка шрифтами и вколотными петлями.

Должен знать: технические условия на обрабатываемые детали и скобяные приборы; пороки древесины (допускаемые и недопускаемые), причины брака и меры его устранения; конструкцию, кинематическую, гидравлическую схему станка; правила эксплуатации и взаимодействия частей станка; правила техники безопасности; способ переналадки станка на различные типо-размеры брусков.

---