ВСН 503-87. Ведомственные строительные нормы. Монтаж вытяжных башен

(утв. Минмонтажспецстроем СССР 05.10.1987)

5 октября 1987 года

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

МОНТАЖ ВЫТЯЖНЫХ БАШЕН

ВСН 503-87

1 января 1988 года

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 5 октября 1987 г.

Вводятся впервые.

Разработаны ВНИПИ Промстальконструкция (В.Г. Ким, В.А. Сдобняков, А.В. Семенихин при участии кандидатов техн. наук К.И. Лукьянова и Е.П. Полуянова).

Внесены и подготовлены к утверждению Главстальконструкцией.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на монтаж стальных конструкций одно- и многоствольных решетчатых вытяжных башен высотой 90, 120, 150 и 180 м.

1.2. Монтаж вытяжных башен следует выполнять в соответствии с требованиями рабочих чертежей, проекта производства работ (ППР) и настоящих норм.

1.3. Монтажные организации или по их представлению организации, разрабатывающие ППР, до передачи рабочих чертежей заводу-изготовителю должны выполнить оценку монтажной технологичности конструктивно-компоновочных решений вытяжных башен.

1.4. Проектные организации на стадии разработки ТЭО (ТЭР) вытяжных башен определяют и согласовывают со строительно-монтажными организациями в установленном порядке метод монтажа.

1.5. Организации, осуществляющие монтаж и разработку ППР, должны проверить расчетом конструкции несущего каркаса башни и металлического газоотводящего ствола на монтажные нагрузки от грузоподъемных механизмов и, при необходимости, согласовать с авторами проекта КМ.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

2.1. Окрашенные стальные конструкции вытяжных башен массой до 300 т следует поставлять в течение одного квартала, при массе выше 300 т — по согласованному графику (заказчик — завод) или в порядке, предусмотренном ППР. Транспортирование конструкций следует осуществлять в пакетированном виде, обеспечивающем их комплектность, удобство погрузочно-разгрузочных работ и складирование.

2.2. Металлические конструкции собственно газоотводящих стволов диаметром до 3000 мм следует поставлять свальцованными и сваренными длиной до 12 м, выше 3000 мм — рулонными заготовками.

2.3 Входной контроль качества

2.3.1. Входной контроль качества включает в себя документальную, визуальную и инструментальную проверки качества.

2.3.2. Поставляемые стальные конструкции башни с газоотводящим стволом, сварочные материалы, крепежные, сборочные детали и изделия следует подвергать входному контролю качества.

2.4. К производству монтажных работ следует приступать после приемки работ по инженерной подготовке строительной площадки в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85, ППР и при полной комплектации монтажной организации стальными конструкциями, метизами и монтажной оснасткой.

2.5. Разбивочные оси и контрольные точки установки геодезических инструментов должны быть нанесены на металлические детали, расположенные на поверхности фундаментов или в другом месте. Размещение разбивочных осей и реперов должно отвечать требованиям главы СНиП 3.01.03-84.

2.6. Укрупнительную сборку стальных конструкций необходимо выполнять на стеллажах или сборочном стенде-кондукторе.

2.7. Монтажные стыки элементов после сборки следует огрунтовать и окрасить согласно проекту КМ.

2.8. Средства подмащивания и монтажные приспособления необходимо закреплять на конструкциях башни до подъема.

2.9. При монтаже вытяжных башен высотой выше 50 м необходимо выполнять правила маркировки и светоограждения высотных препятствий, приведенные в «Наставлениях по аэродромной службе в гражданской авиации СССР» (раздел 3.2), введенных в действие в 1971 г.

2.10. Подливку бетоном башмаков башни следует выполнять после контрольной геодезической съемки, включающей проверку отметок поясов и геометрических размеров в плане смонтированного первого яруса башни.

2.11. Наличие и геометрическое положение закладных деталей для крепления монтажных устройств и якорей следует проверять при приемке фундаментов, а опорных временных устройств и столиков — в процессе укрупнительной сборки и поярусной установки конструкций.

3. МОНТАЖ ВЫТЯЖНЫХ БАШЕН

3.1. Методы и способы монтажа вытяжных башен приведены в справочном Приложении 1.

3.2 Монтаж вытяжных башен методом наращивания

3.2.1. Монтаж вытяжных башен методом наращивания следует выполнять с помощью оголовка самоподъемного крана СПК (ПКТ), приставного крана, а также с применением вертолета, если масса блока не превышает 8,5 т (черт. 1).

Схема монтажа вытяжных башен наращиванием

3 — газоотводящий ствол; 4 — опорные рамки; 5 — ловители

Черт. 1

3.2.2. Самоподъемные и приставные краны после установки в рабочее положение должны быть освидетельствованы и испытаны согласно требованиям правил Госгортехнадзора и инструкций по их эксплуатации.

3.2.3. Прикрепление крана к несущим конструкциям вытяжной башни следует проверять после каждой выдвижки новой секции крана и в начале каждой смены перед работой крана, а его перестановку осуществлять в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

3.2.4. Монтаж вытяжной башни с помощью оголовка самоподъемного крана, установленного на металлическом газоотводящем стволе или на специальном трубчатом элементе, осуществляют в такой последовательности:

производят подъем на высоту секции металлического газоотводящего ствола с оголовком крана, прикрепленного к стволу в верхней части, с помощью тяговых полиспастов;

производят установку стальных конструкций очередного яруса несущего каркаса башни с помощью оголовка крана;

далее операции повторяют до окончания монтажа сооружения.

3.2.5. Другие способы монтажа методом наращивания (согласно справочному Приложению 1) следует применять при соответствующем технико-экономическом обосновании и согласовании проектных решений с ВНИПИ Промстальконструкция.

3.3 Монтаж башен методом поворота

3.3.1. Монтаж методом поворота (черт. 2) рекомендуется производить при сооружении вытяжных башен высотой не более 100 — 120 м и наличии необходимого монтажного оборудования и оснастки, используемых при установке технологических аппаратов колонного типа на нефте- и газоперерабатывающих предприятиях. В других случаях целесообразность применения метода поворота должна быть подтверждена технико-экономическим обоснованием.

Схема монтажа вытяжных башен поворотом

6 — портал; 7 — тяги; 8 — мачта выжимания

Черт. 2

3.3.2. До монтажа вытяжных башен методом поворота вокруг шарнира должны быть выполнены и приняты по акту фундаменты с шарнирами поворота возводимого сооружения и подъемных устройств. Подъем башни производить после набора бетоном 100% прочности.

3.3.3. Перед установкой вытяжной башни в проектное положение производят испытание смонтированных конструкций и монтажной оснастки путем предварительного подъема сооружения на 100 — 200 мм с выдержкой 10 — 15 мин.

3.3.4. Контроль за усилиями, возникающими в процессе испытания и монтажа в подъемно-тяговой системе, следует осуществлять по показаниям динамометров.

3.3.5. Сборку и последующий монтаж несущего каркаса башни следует осуществлять совместно с газоотводящим стволом, кроме случаев, когда совместный монтаж нерентабелен.

3.3.6. Увеличение нагрузок на фундаменты следует согласовать с авторами проекта.

3.4 Монтаж башен методом подращивания

3.4.1. Монтаж вытяжных башен методом подращивания (черт. 3) следует производить с помощью полиспастной подъемно-тяговой системы (ППТС), используя стенд-кондуктор. При этом подращиваемую часть временно опирают на опорные устройства (столики).

опиранием подращиваемой части на опорные устройства

и подвеской неподвижного блока тягового полиспаста

Черт. 3

3.4.2. При монтаже вытяжных башен в ППТС следует использовать уравнительное звено (систему) (черт. 4 и 5) для обеспечения равенства усилий в тяговых полиспастах.

Уравнительное звено с динамометром

4 — сбегающая нитка тягового полиспаста

Черт. 4

блоки у основания башни; 4 — тяговые полиспасты; 5 — стенд

Черт. 5

3.4.3 Монтаж вытяжной башни выполняют в такой последовательности (черт. 6):

на этапе I производят установку верхней призматической и пирамидальной частей вытяжной башни и ППТС с помощью крана;

на этапе II выполняют последовательный подъем выдвигаемой части до проектной отметки с помощью ППТС.

при возведении вытяжной башни подращиванием

собой тяговых полиспастов; 11 — тяговый полиспаст

Черт. 6

3.4.4. Монтаж несущего каркаса призматической части вытяжных башен высотой 90 — 120 м следует производить совместно с металлическим газоотводящим стволом. Это необходимо учитывать при оформлении заказа на изготовление конструкций.

3.4.5. В вытяжных башнях высотой более 120 м монтаж несущего каркаса и газоотводящего ствола производят раздельно, если их совместный монтаж не предусмотрен проектом КМ.

3.4.6. На этапе выдвижения призматической части башни следует испытать несущие конструкции каркаса башни, опорные устройства и ППТС в соответствии с требованиями ППР.

3.4.7. Фактические усилия в отводной нитке, идущей на электролебедку, следует контролировать по показаниям динамометра (см. черт. 4) в процессе испытания и монтажа, сверяя их с расчетными данными.

3.4.8. При работе с тяговыми полиспастами динамометры устанавливают в уравнительном звене, тяге крепления отводного блока у основания башни или в другом месте в соответствии с решениями ППР. Контроль за усилиями в тяговых нитках полиспастов следует производить по показаниям динамометров с уровня земли.

3.5 Монтаж башен комбинированным методом

3.5.1. Монтаж вытяжных башен комбинированным методом, состоящим из двух (трех) методов, следует производить при реконструкции или восстановлении башен.

3.5.2. Целесообразность монтажа вытяжных башен комбинированным методом должна быть подтверждена ТЭО.

3.6 Монтаж газоотводящих стволов

3.6.1. Поставка металлического газоотводящего ствола для вытяжных башен высотой 90 и 120 м заводами Минмонтажспецстроя СССР должна осуществляться комплектно совместно со стальными конструкциями несущего каркаса. Поставку газоотводящих стволов при изготовлении их машиностроительными заводами осуществляет заказчик.

3.6.2. Членение металлического газоотводящего ствола на отправочные элементы должно соответствовать разбивке на монтажные блоки несущего каркаса башни.

3.6.3. Монтаж металлического газоотводящего ствола следует осуществлять одновременно с монтажом несущего каркаса башни, используя грузоподъемные механизмы, применяемые для его возведения, кроме случаев, оговоренных пп. 3.3.5 и 3.4.5 настоящих ВСН. В случаях, оговоренных выше, металлические газоотводящие стволы разных диаметров монтируют подращиванием тяговыми полиспастами, установленными в одном (реже двух) уровнях.

3.6.4. Монтаж неметаллических газоотводящих стволов следует производить после монтажа несущего каркаса башни предварительно укрупненными блоками. Газоотводящие стволы из текстофаолита и других неметаллических материалов монтируют последовательным подтягиванием предварительно укрупненных секций с помощью тяговых полиспастов. Общее направление монтажа — «сверху-вниз».

3.7. Монтаж конструкций следует производить с осуществлением пооперационного контроля качества.

3.7.1. Для пооперационного контроля качества следует использовать «Типовые схемы операционного контроля качества» (часть II. «Башенно-мачтовые сооружения и каркасы вытяжных труб», шифр 52630), разработанные ВНИПИ Промстальконструкция.

4. ВЫБОР ЭФФЕКТИВНЫХ МЕТОДОВ МОНТАЖА ПО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ

4.1. При выборе эффективных методов монтажа вытяжных башен следует руководствоваться технико-экономическими показателями, приведенными в табл. 1. Наиболее эффективен — метод подращивания.

Таблица 1

Технико-экономические показатели методов монтажа, %	Метод монтажа
	наращиванием	подращиванием	поворотом
Приведенные затраты с учетом стоимости конструкций каркаса башни	100	97,5	105,1
Приведенные затраты без учета стоимости каркаса башни	100	77,0	118,0
Приведенные затраты на 1 т смонтированных конструкций башни	100	74,0	114,4
Продолжительность монтажа	100	69,1	86,9
Трудоемкость монтажных работ	100	66,7	92,7
Выработка	100	153,4	109,3
Уровень безопасности монтажных работ:
количественная оценка	100	222,0	178,0
экспертная оценка	100	180,0	170,0

4.2. Способ монтажа вытяжных башен с использованием стенда-кондуктора в качестве несущего элемента подъемно-тяговой системы с уравнительным устройством и с временным опиранием выдвигаемой части башни на опорные столики — наиболее эффективен по сравнению с другими способами метода подращивания.

4.3. Результаты анализа технико-экономических показателей различных вариантов монтажа вытяжных башен приведены в справочном Приложении 2.

4.4. Объем верхолазных работ, выполняемых с помощью монтажного крана, при возведении методом подращивания вытяжных башен различными способами приведен в справочном Приложении 3.

5. ОЦЕНКА МОНТАЖНОЙ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

5.1. Оценку монтажной технологичности вытяжных башен следует проводить по критерию трудоемкости монтажных работ (укрупнительная сборка конструкций).

5.2. При оценке конструктивно-компоновочного решения вытяжной башни на монтажную технологичность необходимо руководствоваться основными конструктивными параметрами сооружения (масса, число отправочных элементов и болтов, масса наплавленного металла монтажных соединений), оказывающими наибольшее влияние на трудоемкость монтажных работ. Классификация вытяжных башен по конструктивным параметрам приведена в рекомендуемом Приложении 4.

5.3 Общую трудоемкость работ по укрупнительной сборке вытяжной башни определяют по формуле

T = T_{1} + T_{2} , (1)

где T_{1} и T_{2} — трудоемкость укрупнительной сборки пирамидальной и призматической частей вытяжной башни. При этом

T_{2} = \sum_{i = 1}^{n} t_{\text{бл}} , (2)

где t_{\text{бл}} — трудоемкость укрупнительной сборки i-ого блока призматической части башни.

5.4 Трудоемкость сборки пирамидальной части башни определяют по формуле

T_{1} = - 2,276 + 0,267M + 0,197N_{\text{эл}} + 0,007N_{\text{б}} + 0,051G , (3)

где -2,276 — свободный член уравнения;

M — масса конструкций пирамидальной части башни, т;

N_{\text{эл}} — число отправочных элементов пирамидальной части башни, шт.;

N_{\text{б}} — количество болтов монтажных соединений, шт.;

G — масса наплавленного металла монтажных соединений, кг.

5.5 Трудоемкость сборки блока призматической части башни определяют по формуле

t_{\text{бл}} = - 0,339 + 0,239M + 0,163N_{\text{эл}} + 0,018N_{\text{б}} + 0,090G , (4)

где M — масса конструкций блока, т;

N_{\text{эл}} — число отправочных элементов в блоке, шт.;

N_{\text{б}} — количество болтов монтажных соединений, шт.;

G — масса наплавленного металла монтажных соединений, кг.

5.6. Оценку монтажной технологичности по конструктивным параметрам можно также производить по номограммам, приведенным в обязательном Приложении 5.

5.7. Если показатель трудоемкости общей сборки вытяжной башни окажется выше базового варианта <*> не более чем на 10%, разработчики ППР совместно с монтажной организацией должны подготовить предложения по повышению монтажной технологичности конструктивно-компоновочных решений, которые согласовывают с авторами проекта КМ.

---

<*> За базовый вариант принимают типовой проект «Вытяжные башни межотраслевого назначения высотой 90; 120; 150 и 180 м с металлическими газоотводящими стволами диаметром 1,8; 2,4; 3,0 и 4,8 м и с текстофаолитовыми стволами диаметром 1,8; 2,3; 3,0 и 4,5 м (шифр 8415КМ, выпуск 1 и 2), разработанный Ленпроектстальконструкцией (ведущая организация), Укрниипроектстальконструкцией, ВНИПИ Промстальконструкция и ПКБ Укрглавстальконструкция в 1986 г. (см. Приложение 6).»

5.8. Если показатель трудоемкости общей сборки вытяжной башни нового варианта окажется больше базового варианта на 10%, рабочие чертежи КМ, как не отвечающие требованиям монтажной технологичности, следует возвратить заказчику для последующей доработки. При этом следует руководствоваться основными требованиями, предъявляемыми к конструктивно-компоновочным решениям вытяжных башен-труб, возводимых методом подращивания согласно Приложению 7.

6. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Монтаж конструкций вытяжной башни следует производить в соответствии с требованиями ОСТ 36-100.3.04-85, СНиП III-4-80 и настоящих ВСН.

6.2. Стальные конструкции вытяжной башни после установки опорной части сооружения необходимо заземлить.

6.3. Организации, разрабатывающие ППР и выполняющие монтаж конструкций, должны производить оценку уровня безопасности монтажных работ при окончательном выборе способа монтажа, если ТЭП вариантов имеют близкие значения.

6.4. Количественную оценку уровня безопасности монтажных работ, оцениваемую временем (трудоемкостью) верхолазных работ с учетом вероятностного воздействия травмирующих факторов, следует получать по формуле

T_{\text{уб}} = M \cdot K , (5)

где T_{\text{уб}} — уровень безопасности монтажных работ, чел.-дни;

M — масса сооружения, т;

K — удельный показатель безопасности, \frac{\text{чел}. - \text{день}}{\text{т}} , принимаемый по табл. 2.

Таблица 2

Способы и методы монтажа	Удельный показатель безопасности, чел.-дни --------, при высоте башни, м т
	120	150	180
Поэлементный монтаж (оголовком самоподъемного крана)	0,92	0,91	0,90
Монтаж укрупненными плоскостями	0,85	0,81	0,78
(оголовком крана или подъемником)
Монтаж укрупненными блоками наращиванием	0,53	0,49	0,44
(приставным краном)
Монтаж укрупненными блоками подращиванием	0,36	0,32	0,25
(полиспастными подъемно-тяговыми системами)
Монтаж поворотом (с укрупнением в горизонтальном положении плоскостями и отдельными элементами)	0,48	-	-

Примечание. Показатель безопасности равен времени работы монтажников на высоте при установке 1 т конструкций.

6.5 При монтаже вытяжных башен методом подращивания необходимо:

а) контроль за прохождением выдвигаемой части осуществлять с площадок пирамидальной части башни в местах расположения направляющих, обеспечивающих общую устойчивость сооружения;

б) контроль за показаниями динамометров производить у центрального пункта управления, позволяющего включать (выключать) все электролебедки одновременно или раздельно, в месте расположения уравнительного звена (коробки), кроме случаев, указанных в п. 3.4.8;

в) проектное оформление стыков конструкций укрупненного блока с выдвигаемой призматической частью башни следует производить только при временном и надежном опирании выдвигаемой части на опорные устройства (столики), расположенные в пирамидальной части (см. черт. 3, узел А).

6.6. Демонтаж навесных лестниц и площадок следует производить с использованием монтажного крана. В отдельных случаях допускается использование дополнительных полиспастов, прикрепляемых к несущим конструкциям вытяжной башни.

6.7. При отсоединении навесных лестниц и площадок монтажник должен прикрепляться карабином предохранительного пояса к ранее смонтированным и надежно закрепленным конструкциям. При этом должен быть обеспечен безопасный и надежный переход на рабочую или монтажную площадку, оборудованную перильными ограждениями и обеспечивающую хороший обзор, с возможностью спуска на землю по проектным или монтажным лестницам.

6.8. Перед демонтажом лестницы и площадки должны быть очищены от мусора, инструмента и других предметов и при необходимости оснащены оттяжками.

6.9. Одновременная разборка подмостей в двух и более ярусах, а также нахождение людей на нижерасположенных ярусах по одной вертикали не допускается.

Справочное

МЕТОДОВ МОНТАЖА ВЫТЯЖНЫХ БАШЕН

<pre class="legal-pre">          ┌─────────────────┐           ┌─────────────────┐                 ┌─────────────────┐         ┌─────────────────┐
          │┌───────────────┐│           │┌───────────────┐│                 │┌───────────────┐│         │┌───────────────┐│
          ││     Метод     ││           ││     Метод     ││                 ││     Метод     ││         ││ Комбинирован- ││
          ││  наращивания  ││           ││   поворота    ││                 ││ подращивания  ││         ││ ный метод     ││
          │└───────────────┘│           │└───────────────┘│                 │└───────────────┘│         │└───────────────┘│
          └────────┬────────┘           └────────┬────────┘                 └──────┬──────────┘         └────────┬────────┘
   ┌───────────────┼────────────┐            ┌───┘                ┌────────────────┼───────────────┬        ┌────┘
 ┌─┴─────────┐  ┌──┴───────┐  ┌─┴─────────┐  │┌──────────┐  ┌─────┴──────┐  ┌──────┴─────┐  ┌──────┴──────┐ │┌────────────┐
 │Самоподъ-  │  │  Краном  │  │Летатель-  │  ││"Падаю-   │  │Подъемно-   │  │Электромеха-│  │Устройствами │ ││Наращивание │
 │емным      │  │          │  │ным аппара-│  ││щей" стре-│  │тяговыми    │  │ническими   │  │с домкратными│ ││с последую- │
┌┤механизмом │ ┌┤          │ ┌┤том        │  ├┤лой, шев- │  │полиспастами│  │подъемниками│  │установками  │ ├┤щим поворо- │
││           │ ││          │ ││           │  ││ром, пор- │  │            │  │            │  │             │ ││том         │
││           │ ││          │ ││           │  ││талом     │  │            │  │            │  │             │ ││            │
│└───────────┘ │└──────────┘ │└───────────┘  │└──────────┘  └─────┬──────┘  └──────┬─────┘  └──────┬──────┘ │└────────────┘
│┌───────────┐ │┌──────────┐ │┌───────────┐  │┌──────────┐ ┌──────┴────────┬───────┴───────┬───────┘        │
││Перестав-  │ ││свободно  │ ││вертолетом │  ││Безъякор- │ │┌────────────┐ │┌────────────┐ │┌─────────────┐ │┌────────────┐
├┤ной мачтой │ ├┤стоящим   │ ├┤           │  ├┤ным спо-  │ ││с уравни-   │ ││с хвостови- │ ││с совместной │ ││Поворот с   │
││или устрой-│ ││          │ ││           │  ││собом     │ ││тельной и   │ ││ком и раз-  │ ││установкой   │ ││последующим │
││ством      │ ││          │ ││           │  ││          │ ├┤стабилизиру-│ ├┤воротом     │ ├┤каркаса и    │ ├┤наращиванием│
│└───────────┘ │└──────────┘ │└───────────┘  │└──────────┘ ││ющей систе- │ ││поясов      │ ││газоотводя-  │ ││            │
│┌───────────┐ │┌──────────┐ │┌───────────┐  │┌──────────┐ ││мами        │ ││            │ ││щего ствола  │ ││            │
││Оголовком  │ ││самоходным│ ││дирижаблем │  ││Способом  │ │└────────────┘ │└────────────┘ │└─────────────┘ │└────────────┘
││самоподъ-  │ ││гусеничным│ ││           │  ││выжимания │ │┌────────────┐ │┌────────────┐ │┌─────────────┐ │┌────────────┐
├┤емного     │ ├┤          │ ├┤           │  ├┤          │ ││со стендом  │ ││с двойным   │ ││с поочеред-  │ ││Наращивание │
││крана СПК  │ ││          │ ││           │  ││          │ ││в качестве  │ ││"самодово-  │ ││ным поярус-  │ ││с последую- │
││(ПКТ)      │ ││          │ ││           │  ││          │ ││подъемно-   │ ││ротом" верх-│ ││ным подъе-   │ ││щим подращи-│
│└───────────┘ │└──────────┘ │└───────────┘  │└──────────┘ ├┤тяговой     │ ├┤ней пира-   │ ├┤мом пирами-  │ ├┤ванием      │
│┌───────────┐ │┌──────────┐ │┌───────────┐  │┌──────────┐ ││системы     │ ││мидальной   │ ││дальной и    │ ││            │
││качающимся │ ││приставным│ ││аэростатом │  ││Способом  │ ││            │ ││части       │ ││призматичес- │ ││            │
││ползучим   │ └┤          │ └┤           │  ├┤скольжения│ ││            │ ││            │ ││кой частей   │ ││            │
││портальным │  │          │  │           │  ││с отрывом │ │└────────────┘ │└────────────┘ │└─────────────┘ │└────────────┘
││подъемником│  │          │  │           │  ││от земли  │ │┌────────────┐ │┌────────────┐ │┌─────────────┐ │┌────────────┐
│└───────────┘  └──────────┘  └───────────┘  │└──────────┘ ││с временным │ ││с верти-    │ ││с использова-│ ││Поворот с   │
│┌───────────┐                               │┌──────────┐ ││опиранием   │ ││кальными    │ ││нием секций  │ ││последующим │
││универсаль-│                               ││Способом  │ ││на опорные  │ ││захватами   │ ││башни в ка-  │ ││подращива-  │
├┤но-подвес- │                               └┤"чистого" │ ├┤столики     │ ├┤в качестве  │ └┤честве хвос- │ └┤нием        │
││ным краном │                                │поворота  │ ││            │ ││подъемно-   │  │товика с мно-│  │            │
│└───────────┘                                └────┬─────┘ ││            │ ││тяговой     │  │гократным    │  │            │
│┌───────────┐                              ┌──────┴─────┐ ││            │ ││системы     │  │разворотом   │  │            │
││башенно-   │                              │Мачтовыми   │ │└────────────┘ │└────────────┘  │поясов       │  └────────────┘
││стреловым  │                              │подъемниками│ │┌────────────┐ │┌────────────┐  └─────────────┘
├┤оборудова- │                              │            │ ││с временным │ ││с парными   │
││нием гусе- │                              │            │ ││опиранием   │ ││направляю-  │
││ничных кра-│                              │            │ └┤на землю    │ └┤щими при    │
││нов        │                              │            │  │            │  │фланцевых   │
│└───────────┘                              └──────┬─────┘  │            │  │соединениях │
│┌───────────┐                              ┌──────┴─────┐  │            │  │поясов      │
││краном на  │                              │Самоходными │  └────────────┘  └────────────┘
└┤перестав-  │                              │гусеничными │
 │ной плат-  │                              │кранами     │
 │форме      │                              │            │
 └───────────┘                              └────────────┘</pre>

Справочное

ВАРИАНТОВ МОНТАЖА ВЫТЯЖНЫХ БАШЕН

Показатель	Метод монтажа вытяжной башни
	наращиванием								подращиванием			поворотом
	оголовком крана СПК на трубе			самоподъемным ползучим порталом		приставным краном			Объектпредставитель	Унифицированная выхлопная башнятруба	Башня в г. Кингисеппе	Объектпредставитель	Башня в г. Актюбинске	Башня в г. Балакове	Башня в г. Воскресенске
	Объектпредставитель <*>	Башня в г. Саратове	Башня в г. Новгороде	Объектпредставитель <*>	Башня в г. Воскресенске	Объектпредставитель <*>	Башня в г. Ровно	Башня в г. Балакове	<*>			<*>
Масса металлоконструкций вытяжной башни, т	252,6	260	232	254,4	416	252,6	603	835	265	193,8	556	262	237	178	225
Приведенные затраты:
с учетом стоимости металлоконструкций каркаса башни, руб.	93535	101098	99987	99683	181979	103910	398378	439822	96604	89779	203330	104134	97728	98403	115089
без учета стоимости металлоконструкций каркаса башни, руб.	21291	26738	33635	26925	63003	31666	225920	157592	20814	34352	44314	31776	29946	47495	50739
Приведенные затраты на
1 т смонтированных металлоконструкций каркаса башни:
с учетом стоимости металлоконструкций каркаса башни, руб./т	370,3	388,8	431,0	391,8	437,4	411,4	660,7	526,7	364,5	463,3	365,7	397	412	553	511,5
без учета стоимости металлоконструкций каркаса башни, руб./т	84,3	102,8	145,0	105,8	151,4	125,4	374,7	188,7	78,5	177,3	79,7	121	126	267	225,5
Продолжительность монтажа, день	94	66	132	72	154	100	414	287	61	64	114	77	50,5	52	61
Трудоемкость монтажа, чел.-дни	660	796	1550	617	1392	824	1668	6326	468	775	1132	652	690	660	690
Выработка, кг/чел.-дней	382	320	150	412	300	307	375	132	566	250	500	402	343	270	326

---

<*> Объект-представитель — вытяжная башня высотой 150 м производства фтористого водорода в г. Череповце. Проект 5484 КМ Ленпроектстальконструкции.

Справочное

ЧАСТЕЙ НА ЭТАПЕ 1 МОНТАЖА ВЫТЯЖНЫХ БАШЕН ПОДРАЩИВАНИЕМ

Примечание. а — способ с использованием стенда-кондуктора и уравнительной системы с временным опиранием выдвигаемой части на опорные устройства (столики), б — способ с использованием монтажного хвостовика <*> с разворотом поясов и временным опиранием выдвигаемой части на землю.

---

<*> Хвостовик — устройство, предназначенное для окончательного подъема призматической части с помощью полиспастной подъемно-тяговой системы выше пирамидальной части башни.

Рекомендуемое

ВЫТЯЖНЫХ БАШЕН ПО КОНСТРУКТИВНЫМ ПАРАМЕТРАМ

                   ┌────────────────────────┐
                   │Конструктивные параметры│
                   └───────────┬────────────┘
      ┌───────────────┬────────┼───────┬────────────────┐
<pre class="legal-pre">┌─────┴──────┐  ┌─────┴─────┐  │ ┌─────┴──────┐  ┌──────┴──────┐
│Масса       ├┐ │Высота     ├┐ │ │ Количество ├┐ │Тип монтажных├┐
│            ││ │           ││ │ │   граней   ││ │соединений   ││</pre>
└────────────┘│ └───────────┘│ │ └────────────┘│ └─────────────┘│
┌────────────┐│ ┌───────────┐│ │ ┌────────────┐│ ┌─────────────┐│
<pre class="legal-pre">│Легкие до   ├┤ │Низкие до  ├┤ │ │трехгранные ├┤ │сварные,     ││
│100 т       ││ │60 м       ││ │ │            ││ │в т.ч. с бес-││
└────────────┘│ └───────────┘│ │ └────────────┘│ │фасоночным   ├┤
┌────────────┐│ ┌───────────┐│ │ ┌────────────┐│ │примыканием  ││
│Средние от  ├┤ │Средние от ├┤ │ │четырех-    ├┤ │элементов    ││
│100 до 300 т││ │60 до 120 м││ │ │гранные     ││ └─────────────┘│
└────────────┘│ └───────────┘│ │ └────────────┘│                │</pre>
┌────────────┐│ ┌───────────┐│ │ ┌────────────┐│ ┌─────────────┐│
<pre class="legal-pre">│Тяжелые     ││ │Высокие    ││ │ │многогранные├┘ │болтовые,    ││
│от 300 до   ├┤ │120 м      ├┘ │ │            │  │в т.ч. с вы- ├┘
│1000 т      ││ │и выше     │  │ └────────────┘  │сокопрочными │
└────────────┘│ └───────────┘  │                 │болтами      │
┌────────────┐│                │                 └─────────────┘
│Сверхтяжелые││                │
│1000 т      ├┘                │
│и выше      │                 │
└────────────┘                 │</pre>
      ┌───────────────┬────────┴───────┬────────────────┐
<pre class="legal-pre">┌─────┴──────┐  ┌─────┴─────┐    ┌─────┴──────┐  ┌──────┴──────┐
│Сечение     ├┐ │Тип        ├┐   │Количество  │  │Материалы    │
│элементов   ││ │решетки    ││   │газоотводя- ├┐ │газоотводя-  ├┐
└────────────┘│ └───────────┘│   │щих стволов ││ │щего ствола  ││
┌────────────┐│ ┌───────────┐│   └────────────┘│ └─────────────┘│
│Из замкнутых││ │крестовая  ├┤   ┌────────────┐│ ┌─────────────┐│
│профилей    ││ └───────────┘│   │одностволь- ├┤ │стальные     ├┤
│(круглые и  ├┤ ┌───────────┐│   │ные         ││ └─────────────┘│
│прямоуголь- ││ │ромбическая├┤   └────────────┘│ ┌─────────────┐│
│ные трубы)  ││ └───────────┘│   ┌────────────┐│ │алюминиевые  ├┤
└────────────┘│ ┌───────────┐│   │многостволь-├┘ └─────────────┘│
┌────────────┐│ │треугольная├┤   │ные         │  ┌─────────────┐│
│Из открытых ││ └───────────┘│   └────────────┘  │титановые    ├┤
│профилей    ├┘ ┌───────────┐│                   └─────────────┘│
│(крест, уго-│  │раскосная  ├┤                   ┌─────────────┐│
│лок, тавр)  │  └───────────┘│                   │конструкци-  ││
└────────────┘  ┌───────────┐│                   │онные пласт- ├┘
                │полураскос-├┘                   │массы        │
                │ная        │                    └─────────────┘</pre>
                └───────────┘

Обязательное

ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ВЫТЯЖНОЙ БАШНИ

Требуется определить трудоемкость сборки нового варианта конструктивно-компоновочного решения вытяжной башни и сравнить полученные данные с показателями базового варианта.

Высота нового варианта вытяжной башни 120 м, масса пирамидальной части 160 т, число отправочных элементов 240. Монтажные соединения включают 2000 болтов с массой наплавленного металла 150 кг. Призматическая часть башни состоит из девяти блоков с усредненной массой каждого блока 18,5 т. Блок включает 50 отправочных элементов и 460 болтов с массой наплавленного металла 27 кг в монтажных соединениях. Трудоемкость сборки конструкций базового варианта 350 чел.-дней.

Порядок определения трудоемкости монтажных работ по номограммам (см. чертеж, а, б) следующий. В левом верхнем углу (см. чертеж, а) из точки прямой, соответствующей массе пирамидальной части башни 160 т, проводят вниз по вертикали линию до пересечения с прямой, обозначающей 240 отправочных элементов, которую, в свою очередь, находят по интерполяции между прямыми, обозначающими 200 и 250 отправочных элементов. Далее по горизонтали проводят линию до пересечения с прямой, обозначающей 2000 болтов. Затем по вертикали проводят новую линию до пересечения с прямой, обозначающей массу наплавленного металла 150 кг. Проводя по горизонтали линию до вертикальной оси Т, получают значение трудоемкости по сборке пирамидальной части башни, равное 110 чел.-дней.

Номограмма определения трудоемкости сборки

а

а — пирамидальной части башни; б — блока призматической части; M — масса; N_{\text{эл}} — число отправочных элементов, шт.; N_{\text{б}} — количество болтов монтажных соединений, шт.; G — масса наплавленного металла монтажных соединений, кг

Аналогично определяют трудоемкость сборки блоков призматической части башни (см. чертеж, б). Так же из точки в левом верхнем углу, показывающей массу 18,5 т, проводят вниз по вертикали линию до пересечения с прямой, расположенной посередине между 40 и 60 отправочными элементами в блоке.

Далее по горизонтали проводят линию до пересечения с прямой, обозначающей 460 болтов. Эту прямую находят по интерполяции между прямыми, обозначающими 350 и 500 болтов. Затем по вертикали проводят новую линию до пересечения с прямой, обозначающей массу наплавленного металла в 27 кг. Проведя горизонтальную линию до вертикальной оси Т, получают трудоемкость сборки блока, равную в нашем случае 23 чел.-дням.

Общую трудоемкость по сборке вытяжной башни получают суммированием трудоемкости пирамидальной части и девяти блоков призматической части:

Т = 110 + (23 x 9) = 317 чел.-дням.

Полученный показатель трудоемкости меньше базового варианта, значит новые конструктивно-компоновочные решения более совершенны. При необходимости на главных осях номограмм (см. чертеж, а, б) получают значения трудоемкостей от влияния отдельных конструктивных параметров (массы, числа отправочных элементов, числа болтов и массы наплавленного металла монтажных соединений).

Приложение 6 Справочное

КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ БАЗОВОГО ВАРИАНТА

№ п/п	Характеристика вытяжной башни	Конструктивные параметры призматической части -------------- пирамидальной
		Масса, т	Число отправочных элементов, шт.	Количество болтов монтажных соединений, шт.	Масса наплавленного металла монтажных соединений, кг
1	Трехгранная высотой 120 м с металлическим газоотводящим стволом диаметром 2,4 м	62 (55) ------- 52 (42)	314 (129) --------- 227 (114)	714 (676) --------- 771 (648)	77 (70) ------- 78 (52)

 2  Четырехгранная высотой  95 (84)   400 (176)   876 (832)     101 (96)
    120 м с металлическим   -------   ---------   ---------     --------
    газоотводящим стволом   70 (61)   232 (109)   844 (728)     90 (64)

диаметром 4,8 м

 3  Четырехгранная высотой  93 (82)   301 (176)   694 (624)    109 (104)
    120 м с                 -------   ---------   ---------    ---------
    текстофаолитовым        67 (57)   240 (113)   856 (706)     99 (74)

газоотводящим стволом
диаметром 4,5 м

 4  Трехгранная высотой    102 (95)   314 (180)   717 (651)    134 (123)
    150 м с                --------   ---------   ---------    ---------
    текстофаолитовым        69 (59)   233 (114)   772 (647)     111 (86)

газоотводящим стволом
диаметром 2,3 м

 5  Четырехгранная высотой 139 (125)  524 (224)  1146 (1086)   193 (189)
    150 м с металлическим  ---------  ---------  -----------   ---------
    газоотводящим стволом   85 (78)   232 (109)   844 (728)     123 (94)

диаметром 4,8 м

 6  Трехгранная высотой    132 (120)  490 (204)  1106 (1062)   166 (157)
    180 м с металлическим  ---------  ---------  -----------   ---------
    газоотводящим стволом  101 (87)   236 (122)   973 (842)    122 (101)

диаметром 2,4 м

 7  Четырехгранная высотой 207 (194)  445 (276)  1184 (1088)   246 (241)
    180 м с                ---------  ---------  -----------   ---------
    текстофаолитовым       169 (147)  308 (179)  1108 (968)    213 (167)

газоотводящим стволом
диаметром 4,5 м

 8  Четырехгранная высотой 184 (164)  625 (272)  1460 (1392)   228 (221)
    180 м с металлическим  ---------  ---------  -----------   ---------
    газоотводящим стволом  141 (130)  300 (173)   1043 (990)   198 (137)

диаметром 4,8 м

Примечания: 1. За отправочный элемент принимают все конструкции каркаса, соединенные между собой монтажной сваркой или болтами, кроме накладок и фасонок. В ограждениях площадок за отправочный элемент принимают прямой участок ограждения.

2. В графе «Количество болтов» учтены постоянные и временные болты.

3. Массу наплавленного металла принимают по таблице, приведенной на стр. 259 в книге «Справочник конструктора. Стальные конструкции.» — М.: Стройиздат, 1976.

4. В скобках указаны конструктивные параметры для несущего каркаса башни.

Приложение 7 Рекомендуемое

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКТИВНЫМ РЕШЕНИЯМ И КОМПОНОВОЧНЫМ ФОРМАМ ВЫТЯЖНЫХ БАШЕН, ВОЗВОДИМЫХ МЕТОДОМ ПОДРАЩИВАНИЯ

При разработке рабочих чертежей на стадии КМ следует учитывать следующие требования:

конструктивно-компоновочные решения вытяжных башен-труб должны предусматривать возможность блочного монтажа с совместной установкой несущего каркаса башни и газоотводящего ствола с учетом высокой степени их монтажной технологичности;

устойчивость выдвигаемой части башни должна обеспечиваться защемлением призматической части в пирамидальной, а в период между выдвижками — временным опиранием выдвигаемой части на опорные устройства, размещаемые в пирамидальной части сооружения;

---