ВСН 478-86. Производственная документация по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов
(утв. Минмонтажспецстроем СССР 18.03.1986)
Примечание
Документ введен в действие с 01.07.1986.
18 марта 1986 года
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО МОНТАЖУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
Разработаны институтами Минмонтажспецстроя СССР.
Гипрохиммонтаж (ведущая организация) — И.П. Петрухин, М.Л. Эльяш (руководитель темы и ответственный исполнитель);
ВНИИмонтажспецстрой — Б.В. Поповский, В.Я. Эйдельман.
Внесены Главхиммонтажем Минмонтажспецстроя СССР.
Подготовлены к утверждению Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР.
Зам. начальника Г.А. Сукальский.
Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР.
Заместитель министра К.К. Липодат.
Согласованы с Госстроем СССР (письмо от 4 марта 1986 г. № ДП-1125-1).
Настоящие ведомственные строительные нормы (ВСН) устанавливают содержание производственной документации при монтаже технологического оборудования и технологических трубопроводов.
1. Общие положения
1.1. Виды и содержание производственной документации должны соответствовать СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.05.05-84 и СНиП III-3-81.
Производственная документация на оборудование и трубопроводы, подлежащие инспекции органами государственного надзора, должна быть составлена согласно правилам и нормам этих органов.
1.2. При заполнении в формах производственной документации должны быть отражены требования государственных, отраслевых стандартов, технических условий на изготовление и поставку технологического оборудования и трубопроводов, а также согласованные заказчиком с привлечением монтажной организации требования в этой части фирм — поставщиков комплектного технологического оборудования и трубопроводов, закупаемых по импорту.
1.3. Производственную документацию по видам работ комплектуют по технологическим узлам, а для объектов, в проектах которых технологические узлы не выделены, — на объект в целом.
2. Содержание форм производственной документации
2.1. Монтажная организация передает генподрядчику для предъявления рабочей комиссии документацию, предусмотренную в СНиП III-3-81, СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.05.05-84 и настоящих ВСН (формы 1 - 10).
2.2 Перед заголовком каждой формы (за исключением форм 9 - 13) помещают следующие сведения:
________________________________ _______________________________ (место строительства (наименование генподрядной и предприятия) строительной организации и ее
ведомственная принадлежность)
________________________________ _______________________________
(наименование (наименование монтажной
предприятия-заказчика) организации с указанием треста
и ведомственной
принадлежности)
(наименование сооружаемого объекта)
________________________________ __________________ 19_______ г. (наименование технологического (дата)
узла)
2.3. Данные, приведенные в формах (за исключением форм 5 - 14), удостоверяются подписями лиц, ответственных за ведение производственной документации, в следующем виде:
| Наименование организации | Представитель | ||
| Должность | Фамилия, инициалы | Подпись | |
При необходимости в составлении форм могут участвовать представители предприятия — изготовителя технологического оборудования и трубопроводов, пусконаладочной, проектной и комплектующей организаций.
2.4. Проверку установки оборудования на фундамент (основание) производят в соответствии с рабочей документацией на строительство объекта и эксплуатационной документацией (инструкциями по монтажу) предприятий-изготовителей. Результаты проверки фиксируют на оборудование, входящее в состав технологического узла (форма 1) <*>.
<*> См. п. 1.3.
Сведения по п. 2.2 ВСН
Настоящий акт составлен в том, что произведена проверка установки на фундамент (основание) следующего оборудования
| № п/п | Наименование и номер по рабочим чертежам | Номер и наименование рабочих чертежей и эксплуатационной документации (инструкция по монтажу) предприятия-изготовителя | Заключение о результатах проверки и закрепления фундаментными болтами |
|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| перечисленного пп. _________, без подливки). | На основании оборудования которое | изложенного разрешается произвести (за исключением в проектном положении | подливку оборудования устанавливается |
Примечание. К акту, если это предусмотрено в эксплуатационной документации (инструкции по монтажу), прилагают формуляр с указанием замеров, произведенных при монтаже, по форме, установленной предприятием — изготовителем оборудования.
Подписи по п. 2.3 ВСН
2.5. Результаты испытаний сосудов и аппаратов фиксируют в форме 2. В качестве основных технических характеристик сосудов и аппаратов указывают: габаритные размеры, рабочее давление МПа (кгс/см2), массу (в нерабочем состоянии), заводской номер предприятия-изготовителя.
Сведения по п. 2.2 ВСН
Настоящий акт составлен в том, что произведен наружный осмотр (внутренний в доступных местах), после чего проведено гидравлическое, пневматическое ______________________________
(ненужное зачеркнуть)
испытание пробным давлением (ненужное зачеркнуть):
корпуса ................... МПа (кгс/см2);
трубной части ............. МПа (кгс/см2);
рубашки ................... МПа (кгс/см2).
__________________________________________________________________ (наименование сосуда, аппарата, номер по рабочей документации,
краткая техническая характеристика)
Во время испытания оборудование находилось в течение ____ мин под пробным давлением (или под наливом воды), после чего давление постепенно было снижено до рабочего, которое поддерживалось в
течение ____ мин.
При осмотре оборудования установлено, что ____________________
Оборудование выдержало гидравлическое, пневматическое (ненужное зачеркнуть) испытание пробным давлением и годно к работе при рабочем давлении:
корпуса ................... МПа (кгс/см2);
трубной части ............. МПа (кгс/см2);
рубашки ................... МПа (кгс/см2).
Подписи по п. 2.3 ВСН
2.6. Машины и механизмы испытывают в соответствии с п. 5.3 СНиП 3.05.05-84, требованиями технических условий и эксплуатационной документации (инструкции по монтажу) предприятия-изготовителя. Результаты испытаний фиксируют в форме 3.
Сведения по п. 2.2 ВСН
Настоящий акт составлен в том, что произведено индивидуальное испытание на холостом ходу следующих машин и механизмов:
| № п/п | Наименование и номер по рабочим чертежам | Наименование (шифр) документации, по которой проводилось испытание | Продолжительность испытания, ч | Заключение о результатах испытаний |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
На основании изложенного считать вышеперечисленные машины и механизмы выдержавшими индивидуальное испытание.
Подписи по п. 2.3 ВСН
2.7. Испытание технологических трубопроводов проводят в соответствии с пп. 5.4 - 5.16 СНиП 3.05.05-84 и требованиями рабочей документации. Результаты испытаний фиксируют в форме 4 на каждую линию трубопроводов.
Сведения по п. 2.2 ВСН
Настоящий акт составлен в том, что произведено _______________ (вид испытания) испытание линий трубопровода _____________________________________ (наименование и номер линии,
ее границы, рабочее давление), МПа (кгс/см2)
Испытание проведено в соответствии со СНиП 3.05.05-84 ________
(наименование и шифр других нормативно-технических документов,
номера чертежей рабочей документации)
на прочность давлением ____________________ МПа (кгс/см2);
на герметичность давлением ________________ МПа (кгс/см2).
Продолжительность испытания _______________ ч.
Во время испытания в трубопроводе течи и других дефектов не обнаружено.
Линии трубопроводов, указанные в настоящем акте, считать выдержавшими испытание.
Подписи по п. 2.3 ВСН
2.8. Журнал сварочных работ составляют по форме 5, список сварщиков и термистов-операторов — по форме 6, журнал учета и проверки качества контрольных (пробных) сварных соединений — по форме 7, журнал термической обработки сварных соединений — по форме 8, акт освидетельствования скрытых работ — по форме 9.
Сведения по п. 2.2 ВСН
Линия N ______ Трубопровод ______________________________________________________
(наименование, рабочее давление, температура, продукт)
| № п/п | Номер сварного соединения по чертежам (исполнительным чертежам) | Характеристика стыка, мм, Д х S н марки стали или композиция марок сталей, ГОСТ, ТУ, № сертификата | Сварочные материалы (тип, марка, ГОСТ или ТУ, номер сертификата) | Номер журнала проверки качества сварочных материалов, регистрационные номера проверок | Подпись контролера о приемке стыка под сварку | Положение стыка (поворотное, неповоротное, вертикальное, горизонтальное) | Дата сварки | Способ сварки (прихватки, корень шва, заполнение разделки) | Температура воздуха в рабочей зоне, °С | Температура (предварительного, сопутствующего) подогрева стыка, °С | Фамилия, имя, отчество сварщика, номер клейма | Подпись сварщика | Дата термической обработки сварного соединения. Номер журнала термической обработки и регистрационный номер в журнале | Резуль таты внешнего осмотра и измерений, цветной или магнитной, порошковой дефектоскопии, номер протокола и дата | Способ контроля качества сварки (радиографическая, ультразвуковая дефектоскопия) | Дата проведения радиографического контроля или ультразвуковой дефектоскопии, номер заключения, номер журнала контроля и регистрационный номер по журналу | Результаты замера содержания ферритной фазы в наплавленном металле, номер протокола и дата | Результаты замера содержания основных легирующих элементов или стилоскопирования, номер протокола и дата | Отметки об устранении дефектов | Фамилия, имя, отчество, номер удостоверения и подпись контролера | Фамилия, имя, отчество прораба или мастера по сварке, подпись, дата | |||
| Электроды | Проволока | Флюс | Защитный газ | |||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
Начальник участка ______________________________________ Руководитель работ по сварке _________________________________ (подпись, расшифровка) (подпись, расшифровка) "___" _____________________ 19__ г. "___" _____________________ 19__ г.
Сведения по п. 2.2 ВСН
| № п/п | Фамилия, имя, отчество | Специальность (сварщик, термистоператор) | Клеймо | Разряд | Номер удостоверения и срок действия | Образец подписи | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Начальник участка ________________________ (подпись, расшифровка)
Руководитель работ по сварке ________________________ (термообработке) (подпись, расшифровка)
Сведения по п. 2.2 ВСН
ЖУРНАЛ
учета и проверки контрольных (пробных)
сварных соединений
___________________________________________
(сварочная лаборатория и ее принадлежность)
| № п/п | Номер линии | Дата предыдущей проверки, номера линий и однотипных сварных стыков, выполненных сварщиком после нее | Дата сварки контролируемого сварного соединения | Номер сварного соединения по чертежам (исполнительным чертежам) | Температурные условия проведения сварки, °С | Труба (Д х н x S), мм, марка стали (композиции марок сталей) | Способ сварки | Сварочные материалы | Фамилия и инициалы сварщика, клеймо и подпись сварщика | Дата термической обработки, регистрационный номер в журнале | Фамилия и инициалы термистаоператора, клеймо и подпись | Дата и номер протокола замера твердости | Радиографический или ультразвуковой контроль, номер заключения | Механические свойства сварного соединения образца, вырезанного из контрольного стыка, номер протокола, дата | Металлография, номер протокола, дата | Ферритная фаза, номер протокола, дата | Склонность к МКК, номер протокола, дата | Фамилия, инициалы дефектоскописта, номер удостоверения, подпись, дата | Заключение о качестве проконтролированных сварных соединений и допуске сварщика к сварке однотипных сварных соединений | Фамилия и инициалы начальника сварочной лаборатории, подпись, дата | |||
| Электроды | Проволока | Флюс | Защитный газ | ||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 |
Начальник участка _______________________________________________ Руководитель работ по сварке ______________________________________ (подпись, расшифровка) (подпись, расшифровка) "___" _____________________ 19__ г. "___" _____________________ 19__ г.
Сведения по п. 2.2 ВСН
Номер линии ___________________ Трубопровод _______________________________________________
(наименование, давление, температура, продукт)
| № п/п | Номер сварного соединения по чертежам (исполнительным чертежам) | Труба Д х н х S, мм | Марка стали | Тип электродов, марка сварочной проволоки | Дата сварки | Дата термической обработки | Вид термической обработки | Способ нагрева | Метод контроля температуры | Номер диаграммы или время замера температуры | Термическая обработка | Фамилия, имя, отчество, клеймо и подпись термисттаоператора | Номер протокола замеров твердости, дата | Оценка годности сварного соединения после термообработки | Фамилия, инициалы и подпись руководителя работ по термообработке | |||
| Температура нагрева, °С | Скорость нагрева, °С/ч | Время выдержки, ч | Характер охлаждения | |||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
Начальник участка ______________________ (подпись, расшифровка)
Руководитель работ по сварке(термообработке) ____________________________________
(подпись, расшифровка)
"___"____________ 19___ г.
Форма 9 (по СНиП 3.01.01-85)
__________________________________________________________________ (наименование работ) «_» ___________ 19 г.
представителя строительно-монтажной организации __________________ (фамилия,
инициалы, должность)
представителя технического надзора заказчика _____________________
(фамилия, инициалы, должность)
произвела осмотр работ, выполненных ______________________________ (наименование
строительно-монтажной организации)
и составила настоящий акт о нижеследующем:
1. К освидетельствованию и приемке предъявлены следующие работы
(наименование скрытых работ)
2. Работы выполнены по проектно-сметной документации _____________
(наименование проектной организации, номера чертежей и дата
их составления)
3. При выполнении работ применены ________________________________ (наименование материалов,
конструкций, изделий со ссылкой на сертификаты или
другие документы, подтверждающие качество)
4. При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектно-сметной документации ____________________________________ (при наличии отклонений указывается,
кем согласованы, номера чертежей и дата согласования)
5. Дата: начала работ ___________________________ окончания работ ________________________
Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами и
отвечают требованиям их приемки.
На основании изложенного разрешается производство последующих работ по устройству (монтажу) ____________________________________ (наименование работ и конструкций)
Представитель технического Представитель строительно- надзора заказчика _____________ монтажной организации ___________ (подпись) (подпись)
2.9. Акт о приемке оборудования после индивидуальных испытаний составляют по форме 10.
Форма 10
(по СНиП III-3-81)
гор. ________________ «___» _______________ 19__г.
Рабочая комиссия, назначенная ________________________________
(наименование организации-заказчика (застройщика), назначившей
рабочую комиссию)
решением от «_» _______________ 19 г. N ____________ в составе председателя — представителя заказчика ___________________________ (фамилия, и.о., должность) членов комиссии — представителей генерального подрядчика ______________________________________ (фамилия, и.о., должность) субподрядных (монтажных организаций) _________________________ ______________________________________________________________ эксплуатационной организации _________________________________ генерального проектировщика __________________________________ органов государственного пожарного надзора ___________________ ______________________________________________________________ технической инспекции труда ЦК или совета профсоюзов _________ ______________________________________________________________ профсоюзной организации заказчика или эксплуатационной организации __________________________________________________ ______________________________________________________________ других заинтересованных органов надзора и организации ________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________
1. <a id="p100124"></a>Генеральным подрядчиком ___________________________________
(указать наименование и ведомственную подчиненность)
предъявлено к приемке следующее законченное монтажом оборудование:
(перечень смонтированного оборудования и его краткая техническая
характеристика (при необходимости указать в приложении))
смонтированное в _________________________________________________ (наименование здания, сооружения, цеха) входящего в состав _______________________________________________ (наименование предприятия, его очередности,
пускового комплекса)
2. <a id="p100125"></a>Монтажные работы выполнены ________________________________
(указать наименование монтажных
организаций и их ведомственную подчиненность)
3. <a id="p100126"></a>Проектная документация разработана ________________________
(указать наименование
проектной организации и ее ведомственную подчиненность, номер
чертежей и дату их составления)
4. <a id="p100127"></a>Дата начала монтажных работ _______________________________
(год и месяц)
5. <a id="p100128"></a>Дата окончания монтажных работ ____________________________
(год и месяц)
6. <a id="p100129"></a>Имеющиеся недоделки в предъявленном к приемке оборудовании
не препятствуют комплексному опробованию и подлежат устранению в сроки, указанные в приложении N ____ к настоящему акту.
Рабочей комиссией произведены следующие дополнительные испытания оборудования (кроме испытаний, зафиксированных в
исполнительной документации, предъявленной генподрядчиком): ______
Работы по монтажу предъявленного оборудования выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами, техническими условиями и отвечают требованиям его
приемки для комплексного опробования.
Предъявленное к приемке оборудование, указанное в п. 1 настоящего акта, считать принятым с _________________ 19___ г. для комплексного опробования ______________________ с оценкой качества выполненных работ ________________________________________________ (отлично, хорошо, удовлетворительно)
Перечень приемосдаточной документации, прилагаемой к акту:
1. <a id="p100135"></a>_________________________________________________
2. <a id="p100136"></a>_________________________________________________
3. <a id="p100137"></a>_________________________________________________
и т.д.
Председатель рабочей комиссии ______________________ (подпись)
Члены рабочей комиссии _____________________________ (подписи)
Сдали: Приняли: Представители генерального Представители заказчика подрядчика и субподрядных (застройщика)
организаций
________________________________ ______________________________
(подписи) (подписи)
2.10. Готовность опорных конструкций, в том числе фундаментов к монтажу технологического оборудования и трубопроводов, фиксируют в акте промежуточной приемки ответственных конструкций (форма 11).
Форма 11
(по СНиП 3.01.01-85)
__________________________________________________________________ (наименование конструкции) выполненных в ____________________________________________________ (наименование и место расположения объекта) «» ___________ 19 г.
Комиссия в составе: представителя строительно-монтажной организации __________________
(фамилия, инициалы, должность)
представителя технического надзора заказчика _____________________
(фамилия, инициалы, должность)
представителя проектной организации ______________________________
(фамилия, инициалы, должность)
произвела осмотр конструкций и проверку качества работ, выполненных ______________________________________________________
(наименование строительно-монтажной организации)
и составила настоящий акт о нижеследующем:
1. <a id="p100146"></a>К приемке предъявлены следующие конструкции _______________
(перечень и краткая характеристика конструкций)
2. <a id="p100147"></a>Работы выполнены по проектно-сметной документации _________
(наименование проектной организации, номера чертежей и дата
их составления)
3. <a id="p100148"></a>При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения
от проектно-сметной документации _________________________________ (при наличии отклонений
указывается, кем согласованы, номера чертежей
и дата согласования)
4. <a id="p100149"></a>Дата: начала работ ____________________________
окончания работ _________________________
Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами.
На основании изложенного разрешается производство последующих работ по устройству (монтажу) ____________________________________
(наименование работ и конструкций)
Представитель строительно-монтажной _________________ организации (подпись) Представитель технического надзора _________________ заказчика (подпись) Представитель проектной организации _________________
(подпись)
2.11. Передачу заказчиком в монтаж технологического оборудования и трубопроводов, а также других изделий, подлежащих монтажу, фиксируют в форме ЦСУ СССР М-25 (форма 12 настоящих ВСН). Выявленные при этом дефекты и отступления от рабочих чертежей и нормативно-технических документов отражают в форме ЦСУ СССР М-27 (форма 13 настоящих ВСН).
Форма 12 Типовая междуведомственная норма № М-25
Заказчик _________ Утверждена Приказом ЦСУ СССР от 27.11.85 № 628
| Код по ОКУД |
|---|
АКТ N ______ приемки-передачи оборудования в монтаж
"___" _____________ 19___ г.
| Код операции | Склад |
|---|
Акт составлен ________________________________________________ (место составления акта)
Передано ____________________________________________________ (наименование монтажной организации) перечисленное ниже оборудование для монтажа в ___________________ (наименование
здания, сооружения, цеха)
| Наименование оборудования | Код (номенклатурный номер) | Тип, марка | Заводской номер или маркировка | Заводизготовитель | Номер позиции по технологической схеме | Поступление на склад заказчика | Количество | Стоимость | |
| дата | номер акта приемки | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
При приемке оборудования в монтаж установлено следующее:
1. Оборудование соответствует проектной спецификации или ---------------- не соответствует чертежу (если не соответствует, указать в чем) ________________
2. Оборудование передано комплектно (указать состав комплекта ------------ некомплектно и технической документации, по которой произведена приемка и какая комплектность) __________________________________________
3. Дефекты при наружном осмотре оборудования не обнаружены (если обнаружены, то подробно их перечислить) ___
обнаружены
Примечание. Дефекты, обнаруженные при ревизии, монтаже и испытании оборудования, подлежат актированию особо.
4. Заключение о пригодности к монтажу ____________________________
Сдал представитель ______________ _______________ ________________ заказчика (должность) (подпись) (и.о., фамилия)
Принял представитель _____________ ______________ ________________ монтажной организации (должность) (подпись) (и.о., фамилия)
Указанное оборудование принято на хранение.
Материально ответственное лицо
Форма 13 Типовая междуведомственная норма № М-27 Утверждена Приказом ЦСУ СССР от 27.11.85 № 628
| Код по ОКУД |
|---|
АКТ N ______ о выявленных дефектах оборудования
"___" ___________ 19___ г.
__________________________________________________________________ место нахождения: город, поселок и т.д.
Предприятие (заказчик) ___________________________________________ (наименование)
Здание (сооружение), цех _________________________________________
Настоящий акт составлен в том, что в процессе ревизии, монтажа, испытания (подчеркнуть стадию) принятого в монтаж по акту
N ____ от _____________ 19____ г. нижеперечисленного оборудования, изготовленного ___________________________________________________ (наименование завода-изготовителя) обнаружены следующие дефекты:
| Наименование | Тип, марка | Заводской номер или маркировка | Проектная организация | Дата | Обнаруженные дефекты | ||
| номер чертежа | наименование | изготовления оборудования | поступления оборудования на склад | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Наименование | Тип, марка | Заводской номер или маркировка | Проектная организация | Дата | Обнаруженные дефекты | ||
| номер чертежа | наименование | изготовления оборудования | поступления оборудования на склад | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Для устранения выявленных дефектов необходимо:
__________________________________________________________________ (подробно указываются мероприятия или работы для устранения
выявленных дефектов, исполнители и сроки исполнения)
Представитель ____________ _______________ _______________ заказчика (должность) (подпись) (и.о., фамилия) Представитель _____________ ______________ _______________ подрядчика (должность) (подпись) (и.о., фамилия) Представитель завода- ____________ ______________ _______________ изготовителя (должность) (подпись) (и.о., фамилия)
Приемка оборудования и трубопроводов в монтаж должна осуществляться в соответствии с пп. 2.5 - 2.8 СНиП 3.05.05-84. При этом проверяют их заводскую готовность, монтажную технологичность и комплектность в соответствии с ГОСТ 24444-80 и другими нормативно-техническими документами.
2.12. При приемке рабочей документации для производства работ по монтажу технологического оборудования и трубопроводов (форма 14) необходимо проверить ее соответствие требованиям действующих строительных норм и правил, стандартов СПДС и других нормативно-технических документов.
Сведения по п. 2.2 ВСН
Для производства работ _______________________________________ (заказчик)
переданы ________________ _______________________________________
(дата) (монтажная организация)
в ______ экз.
1. <a id="p100199"></a>Рабочие чертежи по ведомости основного комплекта N _______.
2. <a id="p100200"></a>Прилагаемые документы по ведомости ссылочных и
прилагаемых документов N __________________________, в т.ч.:
чертежи общих видов технологических конструкций;
чертежи общих видов нестандартизированного оборудования;
рабочие чертежи трубопроводов (в т.ч. специальных) <*>;
ведомости объемов монтажных работ по ГОСТ 21.111-84;
ведомости потребности в материалах по ГОСТ 21.109-82;
спецификация оборудования по ГОСТ 21.110-82;
документация по ГОСТ 24444-80.
<*> К "специальным" относятся трубопроводы, собираемые из прямых и фасонных элементов заводского изготовления - гуммированные, футерованные всеми видами покрытий, из
неметаллических материалов, а также металлические для эксплуатации при Р >= 10 МПа (100 кгс/см2), на которые передаются сборочные у
(аксонометрические) чертежи. Для объектов, сооружаемых на импортном оборудовании, должны быть переданы аксонометрические чертежи на все трубопроводы Д >= 50 мм.
у
3. При проверке документации установлено:
чертежи основного комплекта соответствуют требованиям п. 1.4 СНиП 3.05.05-84;
чертежи общих видов соответствуют требованиям СНиП 1.02.01-85;
ведомости соответствуют требованиям ГОСТ;
сметы соответствуют СНиП 1.02.01-85;
на каждом чертеже основного комплекта и прилагаемых документов имеется штамп «в производство», подписанный ответственным представителем заказчика с указанием даты;
наличие заключения монтажных организаций по проекту (в соответствии с п. 1.5 СНиП 3.05.05-84).
4. Заключение по документации.
Рабочая документация на строительство объекта пригодна к подготовке и производству работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов.
Подписи по п. 2.3 ВСН
3. Оперативная документация, оформляемая при монтаже технологического оборудования и трубопроводов
3.1. При производстве монтажных работ монтажная организация совместно с другими участниками строительства, при необходимости, оформляют оперативную документацию, содержание которой приведено в рекомендуемых Приложениях 5 - 19.
3.2. На каждого сварщика в монтажном управлении должен быть заведен формуляр, в который заносятся результаты испытания сваренных им контрольных (пробных) сварных соединений и результаты приемки стыков, сваренных на монтаже.
4. Документация, предъявляемая или передаваемая монтажной организации заказчиком (генподрядчиком) на период монтажных работ
4.1. До начала монтажных работ в согласованные сроки заказчик (генподрядчик) должен предъявить монтажной организации следующую документацию, предусмотренную ГОСТ 24444-80: формуляр или паспорт; комплектовочные и упаковочные ведомости; сборочный чертеж оборудования; монтажный чертеж; схемы смазки, охлаждения, уплотнения, автоматики, управления и др.; рабочие чертежи, паспорта, сертификаты и другие документы на трубопроводы, материалы и детали для их изготовления и монтажа; инструкцию на монтаж оборудования; технические условия на оборудование индивидуального изготовления.
Примечание. При необходимости разработки технологии монтажа сложного оборудования заказчик (генподрядчик) передает монтажной организации по ее просьбе соответствующие документы из приведенного перечня на период подготовки и производства монтажных работ.
4.2. На сборочные единицы технологических трубопроводов давлением 10 МПа и более заказчик (генподрядчик) предъявляет документацию предприятия-изготовителя согласно справочному Приложению 20.
4.3. При монтаже комплектного импортного технологического оборудования дополнительно предъявляются: инструкции по сварочным работам; нормы и стандарты, на которые даны ссылки в рабочих (монтажных) и деталировочных чертежах технологических трубопроводов.
4.4. На остальные изделия и материалы поставки заказчика и подрядчика, применяемые при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, предъявляются сертификаты, паспорта и другие документы, подтверждающие их качество.
2.13. В качестве исполнительных чертежей технологических трубопроводов (если они предусмотрены нормативными документами) должны, как правило, использоваться с внесением в них фактических данных деталировочные (аксонометрические) чертежи этих трубопроводов, из которых ставят штамп «Исполнительный чертеж», удостоверенный подписью ответственного за монтаж трубопроводов и уполномоченного подписывать формы производственной документации. На штампе должна быть указана дата составления исполнительного чертежа.
В исполнительный чертеж на основе предъявленных заказчиком монтажной организации ведомостей, актов, паспортов, сертификатов и других документов вносят данные, содержащие в требуемом объеме сведения о примененных при монтаже трубопроводов деталях, материалах и изделиях (по трубам и деталям трубопроводов поставки подрядчика аналогичные сведения указывают по документам предприятий-изготовителей или поставщиков).
2.14. Производственная документация по формам 1 - 14 отражает весь комплекс работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов.
Сведения о ней приводят в описях (рекомендуемые Приложения 1 и 2), а рабочей комиссии производственную документацию передают по реестрам (рекомендуемое Приложение 3) в соответствии с п. 1.3 настоящих ВСН.
2.15 Порядок ведения производственной документации приведен в рекомендуемом Приложении 4.
Сведения по п. 2.2 ВСН
ОПИСЬ N _______ производственной документации по монтажу технологического оборудования
| № п/п | Наименование смонтированного оборудования и перечень документации | Номер позиции оборудования по рабочему проекту или рабочей документации | Дата оформления документации | Номер документации | Количество листов | Количество экземпляров | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Начальник монтажного участка ____________________________ (подпись, расшифровка)
Сведения по п. 2.2 ВСН
ОПИСЬ N _______ производственной документации по монтажу технологических трубопроводов
| № п/п | Номер линии и ее границы, перечень документации | Дата оформления документации | Номер документа | Количество листов | Количество экземпляров | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Начальник монтажного участка ____________________________ (подпись, расшифровка)
Сведения по п. 2.2 ВСН
РЕЕСТР N ______ производственной документации по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов, передаваемой монтажной организацией рабочей комиссии
| № п/п | Наименование описи, ее номер | Дата оформления | Количество листов | Количество экземпляров | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Главный инженер монтажного управления _________________________ (подпись, расшифровка)
Начальник ПТО _________________________ (подпись, расшифровка)
Начальник участка _________________________ (подпись, расшифровка)
ПОРЯДОК ВЕДЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
И ОПЕРАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПРИ МОНТАЖЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ
1. До начала работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов организации, участвующие в строительстве, приказами назначают лиц и их заместителей, на которых возлагается ответственность за ведение и подписание форм производственной документации. К приказу должны быть приложены заверенные образцы подписей указанных лиц. Упомянутые организации в недельный срок обмениваются копиями этих приказов.
2. Представитель предприятия-изготовителя технологического оборудования и технологических трубопроводов должен иметь письмо, уполномочивающее его подписывать по поручению предприятия-изготовителя соответствующие формы производственной документации.
3. При заполнении форм производственной документации текст должен быть напечатан на пишущей машинке через 1,5 интервала на одной или обеих сторонах листа. Разрешается заполнение выполненных таким же образом бланков чернилами от руки. Если одного листа для формы недостаточно, то на первом листе перед подписями в скобках указывают: «(Продолжение на прилагаемом листе)», который оформляют аналогично первому листу и также заверяют подписями. Не допускаются подчистка и исправление текста и цифр. Неправильные данные должны быть зачеркнуты, а рядом делают правильную запись.
4. Устанавливается следующее количество экземпляров оформляемой документации:
производственная документация составляется из расчета два экземпляра монтажной организации и по 1 экземпляру каждой организации, подписавшей форму. Сведения о соответствии выполненных в натуре работ рабочим чертежам, а также о внесенных в них изменениях (с указанием кем и когда согласованы) приводятся в одном экземпляре комплекта рабочих чертежей и удостоверяются подписями лиц, ответственных за производство монтажных работ и ведение производственной документации согласно п. 1 настоящего Приложения;
оперативная документация составляется в количестве, необходимом для получения по 1 экземпляру каждой организацией, подписавшей эту документацию.
5. Производственная документация должна оформляться непосредственно по окончании соответствующих работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов.
6. В монтажном управлении должно быть оформлено «Дело по производству монтажных работ» (указываются местонахождение сооружаемого объекта, предприятие-заказчик, наименование монтируемой технологической линии, установки, агрегата, даты начала и окончания монтажных работ). В «Деле» должны храниться формы производственной и оперативной документации не менее двух лет после ввода объекта в эксплуатацию.
Сведения по п. 2.2 ВСН
Настоящий акт составлен в том, что в нашем присутствии сняты пломбы со следующего оборудования (трубопроводной арматуры):
| № п/п | Наименование оборудования и номер по рабочим чертежам | Предприятиеизготовитель, заводской номер | Вид пломбы (гарантийная, консервационная) | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
До снятия пломб установлена их полная сохранность, пломбы сняты в соответствии с указаниями предприятия-изготовителя.
Примечание. По трубопроводной арматуре в графе 2 указывают тип арматуры, номер партии.
Подписи по п. 2.3 ВСН
Сведения по п. 2.2 ВСН
ЖУРНАЛ
учета качества сварочных материалов и защитных газов
для сварки технологических трубопроводов
| № п/п | Дата | Марка электродов, сварочной проволоки, флюса, защитного газа, ГОСТ или ТУ | Номер партии | Масса партии сварочных материалов | Дата изготовления | Дата получения | Предприятие-изготовитель | Номер сертификата | Вид проверки | Организация, производившая проверку, дата, номер протокола | Результат проверки (годен, негоден) | Подпись начальника сварочной лаборатории, дата | Дата передачи результатов проверки монтажному участку | Подпись руководителя сварочных работ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
Руководитель работ по сварке __________________________________ (подпись, расшифровка)
Представитель сварочной лаборатории __________________________________ (должность, подпись, расшифровка) _______________________ (треста, управления)
Сведения по п. 2.2 ВСН
ПРОТОКОЛ проверки внешним осмотром и измерением размеров сварных соединений ___________________________________________ (наименование и номер линии трубопроводов)
Произведена проверка внешним осмотром и измерением размеров швов сварных соединений труб из стали марки ________ диаметром ____ мм, при толщине стенки ____ мм, которые сварил(и)
тт. ______________________________________________________________ клеймо N _______________.
В результате внешнего осмотра установлено:
1. <a id="p100290"></a>В сварных соединениях N _____________ должны быть устранены
дефекты ________________________ путем ___________________________
2. <a id="p100291"></a>Остальные сварные соединения по результатам внешнего
осмотра признаны годными.
Примечание. После устранения дефектов эти сварные соединения должны быть вторично проверены осмотром с составлением повторного протокола.
Руководитель работ по сварке __________________________________ (подпись, расшифровка)
Представитель сварочной лаборатории __________________________________ (подпись, расшифровка) _______________________ (треста, управления)
Сведения по п. 2.2 ВСН
ПРОТОКОЛ N _____ вырезки производственных сварных стыков
_________________________________________
(наименование и номер линии трубопровода)
Вырезано ________ шт. производственных сварных соединений N ______ по чертежу (исполнительному чертежу) N __________________ труб диаметром _________ мм, при толщине стенки ______________ мм, из стали марки _____________________, которые сварил(и) сварщик(и) тт. _____________________________________________________________, клеймо N _____________________.
Сварка соединений производилась _____________________ способом в ___________________________ положении (без поворота) присадочным материалом ____________________ марки _______ диаметром _______ мм, партии N ______________.
Сварные соединения заклеймлены _________________________.
Начальник монтажного управления __________________________________ (подпись, расшифровка)
Руководитель работ по сварке __________________________________ (подпись, расшифровка)
Сведения по п. 2.2 ВСН
СПИСОК N _____ дефектоскопистов по контролю качества сварных соединений трубопроводов
| № п/п | Ф.и.о. дефектоскописта | Специализация по виду контроля | Разряд | Номер удостоверения и срок действия | Образец подписи | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Начальник сварочной лаборатории ________________________ (подпись, расшифровка) _______________________________ (треста, управления)
Сведения по п. 2.2 ВСН
ЗАЯВКА N ___ на механическое испытание образцов сварных соединений
В сварочную лабораторию ______________________________________ (треста, управления) направляются для испытания:
| Трубопровод, № линии | Диаметр и толщина стенки трубы, мм | Марка стали | Вид сварного соединения (контрольный или производственный) | Количество образцов по видам испытаний | Маркировка образца | Фамилия, имя, отчество сварщика, номер клейма | Вид сварки | Марка присадочного материала | Режим термообработки | Регистрационный номер в журнале учета контрольных (пробных) сварных соединений | Номер и дата протокола вырезки производственных сварных соединений | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
Примечание. По аналогичной форме составляют заявку на металлографическое исследование образцов сварных соединений.
Руководитель работ по сварке ___________________________ (подпись, расшифровка)
Сведения по п. 2.2 ВСН
Образцы получены по заявке N ________ от ____________ 19___ г.
| Трубопровод (номер линии) | Диаметр и толщина стыкуемых труб, мм | Марка стали | Маркировка образца | Место разрушения и вид дефектов в изломе образца | Временное сопротивление, МПа (кгс/ /мм2) | Угол изгиба или просвет при сплющивании, мм | Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс м/см2) | Фамилия, имя, отчество сварщика, номер клейма | Регистрационный номер в журнале учета контрольных (пробных) стыков | Номер и дата протокола вырезки производственных стыков | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Начальник сварочной лаборатории _________________________ (подпись, расшифровка)
(треста, управления)
Испытание провел _________________________________ (должность, подпись, расшифровка)
Сведения по п. 2.2 ВСН
ПРОТОКОЛ
металлографических исследований образцов сварных соединений
По заявке N _____________ от _____________________ 19 _____ г.
| Трубопровод (номер линии) | Диаметр и толщина стыкуемых труб, мм | Марка стали | Маркировка образца | Макроисследование | Микроисследование | Фамилия, инициалы сварщика, номер клейма | Оценка качества сварки | Регистрационный номер в журнале учета контрольных (пробных) стыков | Номер и дата протокола вырезки производственных стыков | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Начальник сварочной лаборатории ______________________________ (треста, управления, подпись, расшифровка)
Исследование провел _______________________________ (должность, подпись, расшифровка)
Сведения по п. 2.2 ВСН
ЗАЯВКА
на выполнение радиографического контроля качества
сварных соединений
Номер заказа _____________________________________________________
Наименование и номер линии трубопровода __________________________
Номер сварного соединения, участка _______________________________
Материал _________________________________________________________
Толщина стенки трубопровода, мм __________________________________
Диаметр трубопровода, мм _________________________________________
Количество сварных соединений (шт.), подвергающихся контролю _____
Фамилия, инициалы и клеймо сварщика ______________________________
Дата сварки ______________________________________________________
Вид сварного соединения (стыковое, угловое и др.) ________________
Вид контроля _____________________________________________________
Класс сварного соединения ________________________________________
Сварное соединение проведено внешним осмотром и измерениями, обнаруженные дефекты устранены ___________________________________
Чертеж исполнительный прилагается ________________________________
Заявка подана «» _________________ 19 г.
Срок исполнения «» ________________ 19 г.
Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, подавшего заявку ___________________________________________________________
Примечание. По аналогичной форме составляют заявку на проведение ультразвукового контроля и цветной дефектоскопии.
Сведения по п. 2.2 ВСН
Наименование организации, осуществляющей контроль
ЗАКЛЮЧЕНИЕ N ___
о результатах радиографического контроля
Заключение составлено согласно СНиП 3.05.05-84 и _____________
| Номер заявки | Номер чертежа, номер линии трубопровода | Номер сварного соединения | Номер контролируемого участка сварного соединения | Номер радиограммы | Обнаруженные дефекты | Оценка участка сварного соединения | Суммарный балл сварного соединения | Примечание | |
| Установленный СНиП 3.05.05-84 | по результатам контроля | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Контроль произведен ______________________________________________ (должность, подпись, фамилия, инициалы)
Заключение выдано ________________________________________________ (должность, подпись, фамилия, инициалы)
Заключение проверено _____________________________________________ (должность, подпись, фамилия, инициалы)
Начальник лаборатории ____________________________________________ (подпись, фамилия)
Дата проведения контроля «» ___________ 19 г.
Дата выдачи заключения «» ___________ 19 г.
Сведения по п. 2.2 ВСН
| Номер заявки | Дата проведения контроля | Сведения о сварном соединении | Источник излучения | Номер радиограммы | Чувствительность, мм | Суммарный балл сварного соединения | Обнаруженные дефекты | Фамилия, инициалы, клеймо и подпись дефектоскописта | Заключение о качестве сварного соединения (годен, не годен) | Фамилия, инициалы и подпись лица, давшего заключение | Примечание | ||||||
| наименование, номер чертежа (исполнительного чертежа, номер линии) | номер сварного соединения | номер контролируемого участка | материал сварного соединения | контролируемая толщина, диаметр трубопровода, мм | фамилия, инициалы, номер клейма сварщика | ||||||||||||
| установленный СНиП 3.05.05-84 | по результатам контроля | ||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
Начальник лаборатории __________________________________________ (треста, управления, подпись, расшифровка)
Сведения по п. 2.2 ВСН
Линия N _________ _______________________________ (наименование организации, проводившей контроль, монтажное управление, трест, лаборатория)
Заключение N ____ о проверке качества сварных соединений трубопроводов ультразвуковым методом
Чертеж (исполнительный чертеж) N _____________________________
Фамилия, инициалы и номер клейма сварщика ____________________
Тип дефектоскопа и его заводской номер _______________________
| № п/п | Номера линии, сварного соединения | Наружный диаметр и толщина стенки трубопровода (Д х в х S), мм | Рабочая частота искателя, МГц | Угол призмы искателя, град | Предельная чувствительность (1 браковочный уровень), S , n мм2 | Описание обнаруженного дефекта по ГОСТ 14782-76 | Оценка качества сварного соединения стыка | Дата проведения контроля |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Начальник лаборатории ____________________________ Подпись (трест, управление, фамилия, имя, отчество)
Дефектоскопист (фамилия, имя, отчество) Подпись по ультразвуковому контролю
Примечания. 1. Номер заключения должен являться порядковым номером соответствующей записи в журнале ультразвукового контроля.
2. Схема контроля приводится обязательно.
Сведения по п. 2.2 ВСН
| Номер заключения и дата его выдачи | Дата проведения контроля | Номер сварного соединения по чертежу или исполнительной схеме | Объем контроля | Характеристика сварного соединения | Параметры контроля | Сокращенное описание обнаруженных дефектов | Количество обнаруженных дефектов на 100 мм длины шва | Условная протяженность дефектов на 100 мм длины шва, мм | Оценка качества шва сварного соединения | Сведения о повторном контроле | Фамилия дефектоскописта | Подпись дефектоскописта | Примечание | |||||||
| Тип соединения | Индекс (номер) шва по чертежу | Диаметр и толщина свариваемых труб, мм | Марка стали | Способ сварки | Тип дефектоскопа и его номер | Рабочая частота, МГц | Тип и угол призмы искателя, град | Предельная чувствительность (1 браковочный уровень) | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 |
Начальник лаборатории _________________________________________ (трест, управление, подпись, расшифровка)
Сведения по п. 2.2 ВСН
ЗАКЛЮЧЕНИЕ N ____ по цветной дефектоскопии
Контроль качества сварного соединения проводился с применением дефектоскопического комплекта типа _______________________________ по _______________________________________________________________ (наименование и номер технической документации) с оценкой качества по ___________ категории ПР в объеме ________%.
| № п/п | Номер линии | Номер сварного соединения по чертежу (исполнительному чертежу) | Вид контроля (первичный, вторичный и т.п.) | Дата | Описание обнаруженных дефектов с указанием характера, размеров и координат | Оценка качества |
|---|
Начальник сварочной лаборатории __________________________________ (трест, управление, подпись, расшифровка)
(подпись дефектоскописта и расшифровка)
Сведения по п. 2.2 ВСН
| № п/п | Характеристика сварного соединения | Номер сварного соединения по чертежу (исполнительному чертежу) | Схема расположения контролируемых участков с указанием их размеров | Номер проконтролированного участка | Применяемые дефектоскопические комплекты (рецепты красок) | Описание обнаруженных дефектов с указанием характера, размеров и координат | Оценка качества | Дата выполнения контроля | Подпись дефектоскописта, выполнившего контроль | Номер заключения и дата выдачи | |
| Наименование и номер линии трубопровода | D х н х S, мм | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Начальник сварочной лаборатории __________________________________ (трест, управление, подпись, расшифровка)
Документация, предъявляемая на сборочные единицы
стальных трубопроводов на давление свыше 10 МПа
1. Паспорт
на сборочные единицы стальных трубопроводов
комплектных трубопроводных линий
Характеристика технологических трубопроводов.
Наименование предприятия-изготовителя и его адрес
Заказчик _________________________________________________________
Заказ N __________________________________________________________
Дата изготовления ________________________________________________
Чертеж N _________________________________________________________
Шифр и наименование технологического производства ________________
Номер линии по монтажной спецификации ____________________________
Категория трубопровода ___________________________________________
Характеристика трубопровода ______________________________________
Рабочая среда ____________________________________________________
Рабочее давление _______________ МПа (кгс/см2) ___________________
Рабочая температура _______________ °С
Пробное давление ________________ МПа (кгс/см2) __________________
Гидравлическое ___________________________________________________
| Позиция деталей по чертежу | Обозначение детали (маркировка) | Наименование детали | Основные размеры | Количество деталей, шт. | Предприятиеизготовитель деталей | Номер сертификата | Номер плавки или партии | Марка стали, ГОСТ или ТУ | ГОСТ, ОСТ или | Механические свойства применения материалов | Сведения о контроле материалов | Примечание | ||||||||||||
| Температура испытаний, °С | Временное сопротивление, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | Ударная вязкость, МДж --- м2 | Твердость по Бриннелю, НВ | Макроструктура | Микроструктура | УЗД | Магнитный | Цветной | На | ||||||||||||
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | ТУ на изготовление | МКК | |||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
| Обозначение стыка | Номер стыка | Сведения о сварщике | Сведения о сварке | Контроль качества сварных соединений | Примечание | ||||||||||||||||||||||
| Фамилия, | Номер удостоверения | Номер клейма сварщика | Дата проверки сварщика | Дата сварки контрольного стыка | Вид сварки и данные | Результат испытаний контрольного стыка | |||||||||||||||||||||
| по чертежу сборочной единицы | имя, отчество | Наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм | Марка стали | Корень шва | Остальной шов | Температура подогрева, °С | Вид термообработки сварного шва | Температура испытаний, °С | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | Ударная вязкость, МДж --- м2 | Твердость по Бриннелю, НВ | Угол загиба, град | Результаты межкристаллитной коррозии | Количество стыков | Внешний осмотр | УЗД | Просвечивание | Магнитная и цветная дефектоскопия | Микроструктура | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 |
4. Перечень
арматуры, входящей в сборочные единицы стальных
трубопроводов комплектных технологических линий
| Номер позиции по чертежу общего вида | Наименование изделия | Заводской номер изделия | Количество изделий | Номер прилагаемого паспорта заводаизготовителя | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Город _____________________________
Завод _____________________________
Цех _______________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представитель завода в лице
(должность, фамилия, имя, отчество)
представитель ОТК в лице _________________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество)
составили настоящий акт в том, что произведено испытание на прочность ________________________________________________________
(номер чертежа сборочной единицы)
Рабочее давление _____________________ МПа (кгс/см2).
Во время испытания изделие находилось в течение _____________ мин под пробным давлением _________ МПа (кгс/см2), после чего давление было снижено до рабочего ___________ МПа (кгс/см2) и выдерживалось до конца осмотра изделия.
Во время испытания никаких дефектов, течи, а также падения давления по манометру не обнаружено.
завода (фамилия, и., о.) ОТК завода (фамилия, и., о.) Примечание. Заполняется и прилагается в случае проведения
испытаний.
испытания арматуры
Город ____________________________________
Завод ____________________________________
Цех ______________________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представитель завода в лице ___________
(должность, фамилия, и., о.)
Представитель ОТК завода в лице __________________________________ (должность, фамилия, и., о.) составили настоящий акт в том, что были проведены наружный осмотр и испытание арматуры на прочность и плотность ____________________
(наименование арматуры, заводской номер)
Пробное давление _______________________________________
на прочность _______________ МПа (кгс/см2)
на плотность _______________ МПа (кгс/см2)
При осмотре и испытании арматуры дефектов не обнаружено.
Арматура считается выдержавшей испытание на прочность и плотность и пригодной для эксплуатации.
завода (фамилия, и., о.) ОТК завода (фамилия, и., о.) Примечание. Заполняется и прилагается в случае проведения
испытаний.
| Заказ | Позиция | Обозначение | Наименование | Количество | Примечание |
|---|
Основная надпись по ГОСТ 2.104-68
Сборочные единицы технологического трубопровода N ____________ изготовлены и испытаны в полном соответствии с _________________ и признаны годными к работе при рабочих параметрах (рабочее давление, рабочая температура, рабочая среда).
М.П. Дата заполнения паспорта «» _________ 19 г.
| Термин | Определение |
|---|---|
| Технологический По СНиП 3.05.05-84 узел | |
| Трубопроводная линия | Участок трубопровода с постоянными параметрами транспортируемого продукта, соединяющий между собой оборудование, блоки или технологические узлы |
| Исполнительный чертеж технологического трубопровода | Аксонометрический деталировочный чертеж смонтированной линии трубопровода, в котором содержатся фактические данные о материалах и изделиях, примененных при ее монтаже. На исполнительном чертеже указывают фактические геометрические размеры линии, высотные отметки, расположение опор и данные по сварным соединениям |