Библиотека
Скачать PDF

ВСН 350-75. Ведомственные строительные нормы. Сортамент труб технологических трубопроводов на Pу <= 100 кгс/см2 из легированной и высоколегированной стали

№ ВСН 350-75Действующий акт

(утв. Миннефтехимпромом СССР 24.10.1975, Минпищепромом СССР 03.11.1975, Минхимпромом СССР 17.10.1975, Минбумпромом СССР 10.10.1975, Минхимнефтемашем СССР 01.10.1975, Минцветметом СССР 17.10.1975, Минмонтажспецстроем СССР 18.09.1975)

Примечание

Введен в действие с 1 января 1976 года.

Утверждены
Миннефтехимпромом СССР
24 октября 1975 года,
Минпищепромом СССР
3 ноября 1975 года,
Минхимпромом СССР
17 октября 1975 года,
Минбумпромом СССР
10 октября 1975 года,
Минхимнефтемашем СССР
1 октября 1975 года,
Минцветметом СССР
17 октября 1975 года,
Минмонтажспецстроем СССР

18 сентября 1975 года

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

СОРТАМЕНТ ТРУБ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ НА P_{\text{у}} \leq 100\text{кгс}/\text{см}^{2} ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

ВСН 350-75

Срок введения

1 января 1976 года

Утверждаю: заместитель министра нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР В.А. Марушкин 24.10.1975;

заместитель министра пищевой промышленности СССР В.А. Чебышев 03.11.1975;

заместитель министра химической промышленности СССР В.П. Юницкий 17.10.1975;

заместитель министра целлюлозно-бумажной промышленности СССР Б.М. Зверев 10.10.1975;

заместитель министра химического и нефтяного машиностроения СССР Л.С. Гликман 01.10.1975;

заместитель министра цветной металлургии СССР Ю.П. Вороненков 17.10.1975;

заместитель министра монтажных и специальных строительных работ СССР К.К. Липодат 18.09.1975.

Разработан ВНИИмонтажспецстрой: зам. директора по научной работе А.Л. Зильберберг;

зав. лабораторией технологических трубопроводов Р.И. Тавастшерна;

зав. сектором А.И. Бесман;

инженер П.В. Рыбаков.

Согласован Союзглавтрубснабсбыт Госснаба СССР: начальник отдела горячекатаных труб С.В. Анисимов;

начальник отдела холодно-деформированных труб Л.П. Тарасова;

начальник отдела сварных труб Н.Ф. Морозов.

ГИАП: главный механик Д.И. Наумченко.

Гипрокаучук: главный механик С.Н. Архаров.

Гипробум: зам. главного инженера В.Н. Бойко.

В/О Нефтехим: зам. главного инженера В.Н. Никитин.

ВНИИхолодмаш: зам. директора И.К. Савицкий.

Гипрокислород: главный инженер П.А. Иванов.

Гипрожир: главный инженер А.В. Луговой.

Гипроив: главный специалист Н.М. Белчев.

ВНИИнефтемаш: зам. директора В.Г. Дьяков.

НИИхиммаш: зам. директора по научной работе И.В. Ильгисонис.

Гипроцветмет: зам. главного инженера Г.Н. Капачинский.

Внесены ВНИИмонтажспецстроем.

Сортаментом определены типы, размеры, технические требования и материал труб из легированной и высоколегированной стали для технологических трубопроводов с условным давлением до 100 кгс/см2, а также даны рекомендации по выбору труб в зависимости от условий эксплуатации.

Сортамент разработан ВНИИмонтажспецстроем.

В разработке участвовали: А.Л. Зильберберг, канд. техн. наук Р.И. Тавастшерна, канд. техн. наук. А.И. Бесман, П.В. Рыбаков.

1. Настоящий сортамент является обязательным при проектировании и строительстве цеховых и межцеховых технологических трубопроводов из легированной и высоколегированной стали с условным давлением P_{\text{у}} \leq 100\text{кгс}/\text{см}^{2} .

2. Тип и материал труб следует выбирать по табл. 1 в зависимости от условий эксплуатации трубопровода с учетом требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» (ПУГ-69), строительных норм и правил и отраслевых нормативных документов.

Таблица 1

Трубы из легированной и высоколегированной стали

для технологических трубопроводов

Предельные эксплуатационные параметры трубопровода (включительно)СтальТрубы
P , у кгс/см2температура, °CмаркаГОСТ или ТУтипГОСТ или ТУ
100От -40 до +60015Х5МГОСТ 20072-74БесшовныеГОСТ 550-75
100От -40 до +60015Х5М-УГОСТ 20072-74БесшовныеГОСТ 550-75 ТУ 14-3-457-76 ТУ 14-3-313-74
100От -40 <*> до +57012Х1МФТУ 14-3-460-75БесшовныеТУ 14-3-460-75
25От -40 до +40017ГСГОСТ 19282-73ЭлектросварныеТУ 14-3-109-73
100От -253 до +600 От -253 до +700 От -40 до +30012Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 08Х22Н6Т <**>ГОСТ 5632-72\ Бесшовные | холодно- | деформированные > и теплодефор- | мированные | Бесшовные | горяче- / деформированныеГОСТ 9941-72 ГОСТ 9940-72
25От -196 до +600 <***>12Х18Н10ТГОСТ 5632-72ЭлектросварныеГОСТ 11068-64

<*> При проектировании и изготовлении трубных сборок и наружных трубных элементов сосудов и аппаратов в организациях Минхиммаша трубы по ТУ 14-3-460-75 из стали 12Х1МФ допускается применять при температуре не ниже -20 °C.

<**> Для коррозионно-активных сред трубы по ТУ 14-3-59-71.

<***> Для сред, вызывающих межкристаллитную коррозию, не выше +350 °C.

3. Наружный диаметр и толщину стенки труб следует выбирать по табл. 2 и 3 в соответствии с известными условным проходом D_{\text{у}} и серией C, определяемой по номограмме (рис. 1 Приложения) в зависимости от рабочего давления, допускаемого напряжения и величины прибавки на агрессивность среды.

Таблица 2

Сортамент бесшовных труб (размеры в мм)

рис. 1

<*> Трубы из стали 12Х1МФ не изготавливаются. Взамен допускается применять трубы 108 х 4,5; 273 х 9; 325 х 13; 377 х 13 и 426 х 14 мм.

<**> Трубы из стали 15Х5М не изготавливаются.

<***> Трубы изготавливаются только из стали 12Х1МФ.

Примечания. 1. В скобках указаны D_{\text{н}} для труб из стали 12Х1МФ.

2. Трубы из стали 10Х17Н13М2Т изготавливаются диаметром не более 219 мм.

3. Трубы из стали 08Х22Н6Т изготавливаются диаметром не более 108 мм.

4. Для трубопроводов, поставляемых машиностроительными заводами в комплекте установок, допускается применение труб с размерами, отличающимися от указанных в табл. 2.

5. Применение холоднодеформированных труб D_{\text{н}} = 76\text{мм} и более по ГОСТ 9941-72 должно быть обосновано в проекте, а на их поставку необходимо получить подтверждение Союзглавтрубснабсбыта Госснаба.

6. Трубы с толщиной стенки, указанной в скобках, допускается применять, если требуемая величина прибавки на коррозию превышает значения, указанные в табл. 7 Приложения.

Таблица 3

Сортамент электросварных труб (размеры в мм)

D уD нТолщина стенки для серии C
9101214253240506080100120

Из высоколегированной стали марки 12Х18Н10Т

1014ГОСТ 11068-641,5
15181,52,0
20251,52,0
25321,52,0
32381,52,0
40451,52,0
50571,52,0
65762,0
80892,5

Из легированной стали марки 17ГС

5005307,5ТУ 14-3-109-73
7007207,59
8008208,010
100010201012
12001220111215,2

4. Допускается также выбирать трубы в зависимости от условного давления и агрессивности среды по табл. 7 и 8 при совпадении исходных данных с указанными в разделе 2 Приложения.

5. Применение настоящего сортамента не исключает выполнения проектной организацией расчетов трубопроводов на прочность под действием дополнительных нагрузок (помимо внутреннего давления).

6. В технически обоснованных случаях, по усмотрению проектной организации, допускается применение труб из других марок стали. При этом рекомендуется руководствоваться табл. 9 и придерживаться размеров, указанных в табл. 2 и 3.

Приложение

1. Определение серии труб по номограмме

1.1. Серия труб для неагрессивных сред определяется по шкале C номограммы (рис. 1) в зависимости от рабочего давления в трубопроводе и допускаемого напряжения.

1.2. Для агрессивных сред к полученному значению C следует прибавить поправку \Delta C , которая определяется по соответствующей шкале номограммы (см. рис. 1) в зависимости от условного прохода и требуемой прибавки на агрессивность среды. Величина прибавки зависит от скорости коррозии, эрозии, износа, продолжительности эксплуатации трубопровода и устанавливается проектной организацией.

рис. 2

Рис. 1. Номограмма для определения серии труб Обозначения: [\sigma] — допускаемое напряжение, кгс/мм2; P_{\text{р}} — рабочее давление, кгс/см2; D_{\text{у}} — условный проход, мм;

C — серия труб для мало- и неагрессивных сред; \Delta — прибавка

на агрессивность среды, мм; \Delta C — поправка к серии труб

на агрессивность среды

1.3. Полученное значение серии следует округлить до ближайшего бо́льшего значения, имеющегося в табл. 2 или 3 сортамента, и найти соответствующую толщину стенки при известном диаметре трубопровода.

1.4. Допускаемые напряжения для трубопроводов, подконтрольных органам Госгортехнадзора СССР согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», следует определять по «Нормам расчета элементов паровых котлов на прочность» (утвержденным Госгортехнадзором СССР 26 марта 1965 г.) и ГОСТ 14249-73.

В табл. 4 приведены эти допускаемые напряжения для бесшовных труб из основных марок стали.

Таблица 4

Допускаемые напряжения для труб

Расчетная температураДопускаемое напряжение в кгс/мм2 для сталей марок
стенки, °C12Х1МФ15Х5М15Х5М-У17ГС12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т08Х22Н6Т
2017,314,617,617,016,023,0
100-14,117,0-15,220,0
150-13,816,5-14,618,6
200-13,416,0-14,017,5
250-12,715,814,513,616,7
300-12,015,513,413,016,0
350-11,414,812,312,6-
375-11,0-11,612,4-
40014,510,514,311,012,1-
410-10,3--12,0-
42014,210,113,8-12,0-
430-9,9--11,9-
44013,99,613,3-11,8-
45013,89,4--11,7-
46013,69,112,6-11,6-
470-8,9--11,5-
48013,38,611,8-11,5-
490-8,311,4-11,4-
50011,37,910,8-11,3-
51010,17,29,7-11,2-
5209,06,68,5-11,2-
5308,16,07,2-11,1-
5407,35,45,8-11,1-
5506,64,74,5-11,1-
5605,94,04,0-10,1-
5705,33,73,5-9,7-
5804,73,43,0-9,0-
5904,13,02,7-8,1-
6003,72,62,3-7,4-

Примечания. 1. Для промежуточных значений температур величина допускаемого напряжения определяется линейной интерполяцией.

2. При отрицательных значениях температур допускаемые напряжения принимаются такими же, как и при температуре 20 °C, при условии допустимого применения материала при данной температуре.

3. Допускаемые напряжения приняты:

для стали марок 12Х1МФ и 17ГС — по «Нормам расчета элементов паровых котлов на прочность» (утвержденным Госгортехнадзором РСФСР 26 марта 1965 г.) с учетом Указаний ЦКТИ от 5 февраля 1971 г. (для стали марки 17ГС — по данным для стали марки 16ГС);

для стали марок 15Х5М, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т — по ГОСТ 14249-73;

для стали 15Х5М-У — по данным ОСТ 26-02-706-72;

для стали 08Х22Н6Т рассчитаны в соответствии с ГОСТ 14249-73.

Для электросварных труб допускаемые напряжения, определенные по табл. 4, следует умножить на коэффициент прочности сварного шва, величина которого при проведении в необходимых случаях термообработки после сварки и контроля качества шва неразрушающими методами по всей длине принимается:

для хромомолибденовой стали, а также аустенитной . . . . . . . . . 1,0;

для хромомолибденованадиевой и высокохромистой стали . . . . . . . 0,8.

1.5. Для всех других трубопроводов, в том числе подконтрольных органам Госгортехнадзора СССР согласно ПУГ-69, допускаемые напряжения следует определять (в соответствии с «Указаниями по расчету стальных трубопроводов различного назначения» СН 373-67) по формулам (в кгс/мм2):

[\sigma] = 0,01 \cdot R_{1}^{\text{н}}k_{1}m_{1}m_{2} , если \frac{R_{2}^{\text{н}}m_{3}}{R_{1}^{\text{н}}m_{2}} \geq 0,75

или

[\sigma] = 0,009 \cdot R_{2}^{\text{н}}m_{3} , если \frac{R_{2}^{\text{н}}m_{3}}{R_{1}^{\text{н}}m_{2}} <0,75 ,

где R_{1}^{\text{н}} — нормативное сопротивление, равное наименьшему значению временного сопротивления разрыву материала труб, кгс/см2;

R_{2}^{\text{н}} — нормативное сопротивление, равное наименьшему значению предела текучести материала труб, кгс/см2;

k_{1} — коэффициент однородности материала труб;

m_{1} — коэффициент условий работы материала при разрыве труб;

m_{2} — коэффициент условий работы трубопровода;

m_{3} — коэффициент условий работы материала труб при повышенных температурах.

Коэффициенты k_{1} , m_{1} , m_{2} и m_{3} принимают в соответствии с СН 373-67, R_{1}^{\text{н}} и R_{2}^{\text{н}} принимают по данным стандартов или ТУ на трубы.

Допускаемые напряжения для бесшовных труб из основных марок стали, подсчитанные по приведенным формулам, приведены на рис. 2.

рис. 3

Рис. 2. Зависимость допускаемых напряжений от температуры

и условий работы трубопровода (согласно СН 373-67):
1 — 15Х5М-У; 2 — 17ГС; 3 — 12Х1МФ; 4 — 12Х18Н10Т,
10Х17Н13М2Т; 5 — 15Х5М; 6 — 08Х22Н6Т; I — инертные жидкости;
II — инертные газы, токсичные, взрывоопасные и горючие

жидкости; III — токсичные, взрывоопасные и горючие газы

Примечания. 1. При отрицательных значениях температур допускаемые напряжения принимаются такими же, как и при температуре 20 °C, при условии допустимого применения материала при данной температуре.

2. Методика СН 373-67 применима для расчета трубопроводов при величине t, меньшей или равной 430 °C.

Для электросварных труб, сваренных односторонним швом, допускаемые напряжения, определенные по рис. 2, следует умножить на 0,8 (коэффициент прочности сварного шва).

1.6. Для трубопроводов, транспортирующих взрыво- и пожароопасные продукты или сильнодействующие ядовитые вещества (СДЯВ), допускаемые напряжения, определенные по табл. 4 или рис. 2, должны быть умножены на поправочный коэффициент, величина которого устанавливается нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.7. Пример выбора труб для технологического трубопровода D_{\text{у}} 50 мм, транспортирующего агрессивный горючий газ при рабочем давлении 80 кгс/см2 и температуре 300 °C.

Материал трубопровода выбирают по табл. 1 сортамента с учетом требований ПУГ-69 и коррозионной стойкости. Допустим, что необходимыми свойствами обладает сталь марки 12Х18Н10Т и при этом должна быть предусмотрена прибавка на агрессивность среды 1 мм.

Согласно графику 4-III (см. рис. 2) допускаемое напряжение для стали 12Х18Н10Т при t = 300 °C равно 18 кгс/мм2.

На номограмме (см. рис. 1) следует провести прямую линию через точки P_{\text{р}} = 80\text{кгс}/\text{см}^{2} и [\sigma] = 18,0\text{кгс}/\text{мм}^{2} до пересечения с вертикальной шкалой серий труб C. Полученная величина (29) соответствует серии труб без прибавки на агрессивность среды.

К полученному значению C необходимо прибавить поправку \Delta C на агрессивность среды, для чего из точки на шкале D_{\text{у}} , соответствующей D_{\text{у}} 50 мм, следует провести прямую линию через значение \Delta = 1\text{мм} до пересечения со шкалой \Delta C . Полученное значение (20) является требуемой поправкой.

Следовательно, серия труб равна 29 + 20 = 49.

Ближайшее большее значение в табл. 2 сортамента равно 50.

Соответствующая данной серии и условному проходу толщина стенки труб в табл. 2 равна 2,5 мм.

Таким образом, для данного трубопровода следует применить бесшовные трубы по ГОСТ 9941-72 из стали марки 12Х18Н10Т D_{\text{н}} \cdot S = 57 \cdot 2,5\text{мм} .

2. Рекомендации по выбору труб в зависимости

от условного давления и агрессивности среды

Трубы допускается выбирать по табл. 7 и 8 при совпадении исходных данных с указанными ниже.

Трубы рассчитаны по двум методикам:

а) в соответствии с «Указаниями по расчету стальных трубопроводов различного назначения» СН 373-67 (утвержденными Госстроем СССР 22 июля 1967 г.). При расчете по СН 373-67 принято:

нормативные сопротивления R_{1}^{\text{н}} и R_{2}^{\text{н}} . . . . . . . . . . . . . . согласно табл. 5

коэффициент однородности материала труб k_{1} . . . . . . . . . . 0,8

коэффициент условий работы материала при разрыве труб m_{1} . . . 0,8

коэффициент условий работы трубопровода m_{2} . . . . . . . . . . 0,6

коэффициент условий работы материала труб при повышенных температурах m_{3} :

для стали марки 17ГС . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,85

для стали марок 12Х1МФ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,9

коэффициент прочности сварного шва \varphi . . . . . . . . . . . . . 0,8

Таблица 5

Марка сталиНормативное сопротивление, кгс/см2
н R 1н R 2
12Х1МФ46002400
15Х5М40002200
15Х5М-У60004200
17ГС50002800
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т54002400
08Х22Н6Т60003000

б) в соответствии с «Нормами расчета элементов паровых котлов на прочность» (утвержденными Госгортехнадзором РСФСР 26 марта 1965 г.). При этом принято:

допускаемые напряжения при температуре 200 °C . . . . согласно табл. 6

коэффициент прочности сварного шва \varphi . . . . . . . . 0,8

допуск на толщину стенки . . . . . . . . . . . . . . . согласно стандартам трубы

Таблица 6

Марка стали Допускаемое напряжение, кгс/мм2
15Х5М 13,4
15Х5М-У 16,0
12Х1МФ 16,8
17ГС 15,0
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 14,0
08Х22Н6Т 17,5

Таблица 7

Применение бесшовных труб в зависимости

от условного давления и агрессивности среды

Размеры труб, ммМасса 1 м, кгСерия CДавление условное P , не более, кгс/см2, для труб из стали марок у
проход условный Dдиаметр наружный Dтолщина стенки S
12Х1МФ15Х5М15Х5М-У12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т08Х22Н6Т12Х1МФ15Х5М15Х5М-У12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т08Х22Н6Т
без учета агрессивности средыс учетом агрессивности среды
ун1004064100641004064100406410040641004064100406410040641004064100
1234567891011121314151617181920212223242526272829303132
1014 (16)1,40,43120------X — XX — XX — XX — XX — XX — X---------X — XX ---- 1,031,01 ---- -X — XX — X1,05 ---- 1,00
1,60,49160-X — XX — XX — X-----------1,37 ---- 1,36-----------
2,00,68200X — X-----------X — XX — X1,55 ---- 1,52X — X1,64 ---- 1,62------- ---- 1,43---
2,50,71250-----------------1,95 ---- 1,91---------
1518 (20)1,40,57100------X — XX — XX — XX — XX — XX — X---------1,19 ---- 1,10--X — X1,11 ---- 1,05-
1,60,65100-X — XX — XX — X-----------------------
2,00,79120X — X-----------X — X1,60 ---- 1,63-X — X1,54 ---- 1,51-----X — X1,49 ---- 1,27--1,55 ---- 1,46
2,50,96100--------------1,99 ---- 1,89--1,80 ---- 1,74---------
20251,40,8180------X — XX — XX — XX — XX — XX — X---------1,11 ---- 1,00--1,14 ---- 1,09--
1,60,9380-X — XX — XX — X-----------------------
2,01,13100X — X-----------1,67 ---- 1,65--1,59 ---- 1,57------X ---- 1,341,29 ---- --X — X1,38 ---- 1,24
2,51,39120-------------X — X1,71 ---- 1,65-X ---- 1,811,53 ---- ------- ---- 1,48---
3,01,63160------------------ ---- 1,94---------
25321,41,0560------X — XX — XX — XX — XX — XX — X---------1,03 ---- ---1,07 ---- 1,01--
2,01,4880X — XX — XX — XX — X--------1,58 ---- 1,56--1,48 ---- 1,44------ — XX ---- 1,161,10 ---- --X — X1,21 ---- 1,03
2,51,76100-------------1,84 ---- 1,79--1,68 ---- 1,62------- ---- 1,20---
3,02,15120--------------1,90 ---- 1,91--1,75 ---- 1,64---------
32382,01,7860X — XX — XX — XX — X--X — XX — XX — XX — XX — XX — X1,50 ---- 1,47--1,38 ---- 1,34-----X — X1,30 ---- 1,00-X — XX ---- 1,261,06 ---- -
2,52,1980-------------1,71 ---- 1,66--1,53 ---- -------1,43 ---- ---- ---- 1,35
3,02,59100--------------1,80 ---- 1,70-- — X1,52 ---- 1,39------ ---- 1,45---
38452,02,1250------X — XX — XX — XX — XX — XX — X---------X ---- 1,251,17 ---- --X — X1,27 ---- 1,12-
2,52,6260X — XX — XX — XX — X--------X — X1,57 ---- 1,51-1,76 ---- 1,72------- ---- 1,311,23 ---- ---1,39 ---- 1,14
3,03,1180--------------1,57 ---- 1,46-1,85 ---- 1,76------- ---- 1,17---
4,04,04100-----------------2,23 ---- 2,09---------
50572,02,7140------X — XX — XX — -X — XX — XX — X---------1,34 ---- 1,05--X ---- 1,301,08 ---- --
2,53,3650X — XX — XX — XX — X----- — X---1,75 ---- 1,71--1,57 ---- 1,51------1,45 ---- 1,00--- ---- 1,391,09 ---- -
3,04,0060-------------1,82 ---- 1,71--1,54 ---- 1,43------1,39 ---- ---- ---- 1,28
4,05,2380--------------2,19 ---- 2,06--1,78 ---- 1,58------ ---- 1,68---
65763,05,4040------X — XX — XX — -X — XX — XX — X---------X — X1,60 ---- 1,46-X — XX ---- 1,521,12 ---- -
3,56,2650X — XX — XX — XX — X----- — X---X — X1,92 ---- 1,82-2,26 ---- 2,18-------1,36 ---- ---- ---- 1,20
4,07,1060----------------2,05 ---- 1,91----------
5,08,7580--------------2,59 ---- 2,41--2,04 ---- 1,77------ ---- 1,91---
80893,06,3640------X — XX — XX — -X — XX — XX — X---------X ---- 1,521,36 ---- --X — X1,57 ---- 1,26-
3,57,3840-X — XX — XX — --X — X---------2,05 ---- 1,96-----------
4,08,3850X — X--- — X----- — X---X — X2,15 ---- 2,04--------- ---- 1,651,49 ---- ---1,80 ---- 1,31
5,010,3660--------------2,18 ---- 1,96-2,72 ---- 2,55---2,72 ---- 1,82--- ---- 1,38---
6,012,2880-----------------2,54 ---- 2,22---------
1001083,59,0232------X — XX — XX — -X — XX — XX — X---------X ---- 1,711,51 ---- --X — X1,76 ---- 1,39_
4,010,2640-X — XX — X--X — X---------2,24 ---- 2,13------- ---- 1,15---1,33 ---- -
5,012,7050X — X--X — X----- — X---X — X2,76 ---- 2,62--2,23 ---- 2,03------1,96 ---- ---- ---- 1,73
6,015,0960--------------2,58 ---- 2,32--1,79 ---- 1,42------ ---- 1,61---
125133 (130)3,511,1825------X — XX — --------------X ---- 1,291,05 ---- -----
4,012,7532-X — XX — X--X — --- — XX — -------1,83 ---- 1,69-----------
5,015,7540X — X----- — X------X — X2,24 ---- 2,07-----2,78 ---- 1,92--- ---- 1,491,25 ---- ----
6,018,7950---X — X----- — X-----1,79 ---- 1,46-2,69 ---- 2,34---2,60 ---- 1,24------
8,024,6660-----------------2,82 ---- 2,35------ ---- 2,59---
150159 (160)4,015,2925------X — XX — --------------X ---- 1,361,07 ---- -----
4,517,1532-X — XX — X--X — ----------1,90 ---- 1,74-----------
5,018,9932-------- — XX — -------------------
6,022,6440X — X----- — X------X — X2,70 ---- 2,49--1,92 ---- 1,62---1,94 ---- --- ---- 1,811,52 ---- ----
8,029,7950---X — X----- — X-----2,96 ---- 2,58--1,81 ---- ---- ---- 2,32--- ---- 1,53---
9,033,2960------------------ ---- 2,25---------
200219 (220)4,021,2120------X — X--------------1,44 ---- ------
5,026,3925-------X — --------------- ---- 1,360,97 ---- -----
6,031,5232-X — XX — X--X — --- — X-------2,42 ---- 2,20-----------
8,041,6340X — X----- — X--X — ----X — X3,46 ---- 3,17--2,38 ---- 1,97---2,40 ---- --- ---- 2,221,73 ---- ----
10,051,5450---X — X----- — X-----3,06 ---- 2,53--1,47 ---- ---- ---- 2,17--- ---- 1,09---
12,061,2660------------------ ---- 2,70---------
250273 (250)6,039,5125------X — XX — --------------X ---- 1,460,98 ---- -----
7,045,9225-X — XX — --X — XX — ----------2,54 ---- 2,26---2,45 ---- --------
8,052,2832--- — X----- — XX — ------------ ---- 1,68--- ---- 0,80----
10,064,8640X — X----- — X------X — X4,34 ---- 3,98--3,00 ---- 2,49---3,02 ---- ---2,31 ---- ----
12,077,2450---X — X----- — X-----3,35 ---- 2,69--1,37 ---- ---- ---- 2,24--- ---- 0,89---
15,095,4460------------------ ---- 3,41---------
3003258,062,5425-X — X--X — X----------2,69 ---- 2,36--X — X2,54 ---- --------
10,077,6832--X — X--X — -----------1,68 ---- ---- ---- 2,481,7 --- -------
12,092,6340------ — XX — XX — XX — --------- ---- 3,06----X — XX — X2,84 ---- ----
13,0100,0340X — X-----------X — XX — X2,70 ---- -------------
15,0114,6850---X — X----- — X------ ---- 3,92--2,36 ---- 1,21--- ---- 3,38--- ---- 1,78---
35037710,090,5125----X — XX — -------------X — X3,72 ---- 1,28-------
12,0108,0232--------------------2,36 ---- -------
13,0117,0032X — X-----------X — X5,18 ---- 4,68-------------
15,0133,9140------ — X--------3,06 ---- 2,14------ ---- 1,52------
40042610,0102,5925----X — X-------------X — X2,90 ---- --------
12,0122,5232-----X — --------------- ---- 2,141,11 ---- -------
16,0161,7840X — X----- — X------X — XX — X2,51 ---- 1,47------ ---- 0,81------
45046518215,0240X — X-----------X — XX — X3,27 ---- 2,14------------

Примечания. 1. ГОСТ или ТУ на трубы — в соответствии с табл. 1 и 2 сортамента.

2. В скобках указаны наружные диаметры 16 и 20 мм — для труб по ТУ 14-3-460-75; 130, 160, 220 и 250 мм — для труб по ГОСТ 9941-72.

3. Для рекомендуемых к применению труб проставлен знак (X) или указана (в мм) разность между номинальным и расчетным значениями толщины стенки трубы, принятая как прибавка на агрессивность среды: в числителе — при расчетах по СН 373-67, в знаменателе — по «Нормам расчета элементов паровых котлов на прочность».

Таблица 8

Применение электросварных труб в зависимости

от условного давления и агрессивности среды

Размеры труб, ммМасса 1 м, кгСерия CДавление условное P , не более, кгс/см2, у для труб из стали марок
проход условный D удиаметр наружный D нтолщина стенки S12Х18Н10Т17ГС12Х18Н10Т17ГС
без учета агрессивности средыс учетом агрессивности среды
25162516251625
123456789101112
10141,50,46120x--1,3/1,21,2/1,1--
15181,5 2,00,61 0,79100 120x -- -- -1,3/1,3 -- 1,8/1,7- -- -
20251,5 2,00,87 1,1380 100x -- -- -1,3/1,3 -- 1,8/1,6- -- -
25321,5 2,01,13 1,4860 80x -- -- -1,3/1,3 -- 1,7/1,5- -- -
32381,5 2,01,31 1,7850 60x -- -- -1,2 — 1,2 -- 1,6/1,5- -- -
40451,5 2,01,47 2,1240 50x -- -- -1,2/1,2 -- 1,6/1,4- -- -
50571,5 2,02,00 2,7132 40x -- -- -1,1/1,1 -- 1,5/1,2- -- -
65762,03,0532x--1,5/1,41,3/1,2--
80892,55,3925x--2,0/1,61,7/1,3--
5005307,597,8214-xx--4,2/3,42,4/1,2
7007207,5 9132,8 157,810 12- -x -- x- -- -3,1/1,9 -- 2,1/0,8
8008208,0 10162,2 199,810 12- -x -- x- -- -2,9/1,6 -- 2,2/0,9
1000102010 12249,1 298,310 12- -x -- x- -- -3,7/2,2 -- 2,3/1,0
1200122011 15,2328,8 457,19 12- -x -- x- -- -3,5/2,0 -- 3,5/1,4

Примечания. 1. ГОСТ или ТУ на трубы — в соответствии с табл. 1 и 2 сортамента.

2. Для рекомендуемых к применению труб проставлен знак (x) или указана (в мм) разность между номинальным и расчетным значениями толщины стенки трубы, принятая как прибавка на агрессивность среды: в числителе при расчетах по СН 373-67, в знаменателе — по «Нормам расчета паровых котлов на прочность».

3. Рекомендации по применению труб из других марок стали

Допускается по согласованию с заказчиком применение труб из других марок стали. При этом рекомендуется руководствоваться табл. 9.

Таблица 9

Марки стали для применения в дополнение к основным

Основная марка Марки стали в дополнение к основной

Бесшовные трубы

15Х5М, 15Х5М-У 15Х5; 15Х5ВФ; 12Х8ВФ
12Х1МФ 15Х1МФ; 15ХМ; 12МХ; 12ХМ
12Х18Н10Т; 08Х22Н6Т 12Х18Н12Т; 08Х18Н10Т; 03Х18Н11; 08Х18Н12Б; 08Х13; 08Х17Т; 15Х25Т
10Х17Н13М2Т 08Х17Н15М3Т; 08Х20Н14С2; 08Х21Н6М2Т; 09Х14Н19В2БР; 10Х23Н18; 06ХН28МДТ; 03Х16Н15МЗ; 10Х14Г14Н4Т

Электросварные трубы

17ГС 17Г2СФ; 17ГСП; 17Г1С; 15ГС; 16ГС
12Х18Н10Т 12Х18Н12Т; 08Х18Н10Т
10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т; 06ХН28МДТ

Примечания. 1. Размеры труб из дополнительных марок стали и технические требования к ним следует определять в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

2. При замене основных марок стали выбор труб следует производить по номограмме, с учетом конкретных значений допускаемых напряжений и условий эксплуатации.