ВСН 2-146-82*. Ведомственные строительные нормы. Инструкция по радиографическому контролю сварных соединений трубопроводов различного диаметра

(утв. Миннефтегазстроем СССР 16.12.1981)

(ред. от 26.10.1985)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ВСН 2-146-82*"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/vsn-2-146-82" "ВСН 2-146-82*. Ведомственные строительные нормы. Инструкция по радиографическому контролю сварных соединений трубопроводов различного диаметра (утв. Миннефтегазстроем СССР 16.12.19"
  n1["ВСН 012-88"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/vsn-012-88" "ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I (утв. Приказом Миннефтегазстроя СССР от 27.12.1988 N 375)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

16 декабря 1981 года

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ ПО РАДИОГРАФИЧЕСКОМУ КОНТРОЛЮ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ РАЗЛИЧНОГО ДИАМЕТРА

Разработана взамен

Срок введения в действие

Внесена ВНИИСТом.

Утверждена Министерством строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности 16 декабря 1981 года.

• Переиздание (1986 г.) с Дополнением к ВСН 2-146-82, утвержденным Министерством строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности 26 октября 1985 г.

В настоящей Инструкции рассмотрены вопросы радиографического контроля сварных соединений трубопроводов с использованием самоходных внутритрубных устройств, рулонных и форматных радиографических пленок, источников рентгеновского излучения и изотопов иридий-192, цезий-137, селен-75, тулий-170 и кобальт-60.

Инструкция предназначена для работников, выполняющих радиографический контроль сварных соединений трубопроводов.

Инструкцию разработали сотрудники лаборатории радиационных методов дефектоскопии ВНИИСТа: Р.Р. Хакимьянов, В.Д. Парамонов, Н.М. Егорычев, Г.В. Карпенко и Г.Н. Шуберт.

Раздел 10 «Аварийные радиационные ситуации и способы их устранения» составлен совместно с отделом охраны труда ВНИИСТа. В работе над Инструкцией принимали участие А.П. Лысенко и В.Д. Лебедь (Миннефтегазстрой).

Инструкция согласована с Главным управлением Государственного газового надзора СССР Министерства газовой промышленности (В.И. Эристовым) и Специализированным управлением пусконаладочных работ Министерства нефтяной промышленности (В.П. Покровским).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Инструкция распространяется на радиографический контроль сварных соединений трубопроводов, выполненных всеми видами автоматической, полуавтоматической и ручной электродуговой сварки плавлением.

1.2 Инструкция регламентирует:

технологию контроля с использованием рентгеновских аппаратов и источников радиоактивного излучения иридий-192, цезий-137, селен-75, тулий-170 и кобальт-60;

технологические особенности производства контроля сварных соединений трубопроводов небольшого диаметра (до 530 мм);

технологию контроля с использованием рулонных радиографических пленок;

технологию контроля неповоротных стыков с использованием внутритрубных самоходных устройств;

меры безопасности и ликвидацию аварийных ситуаций;

фотообработку пленки, расшифровку снимков;

оформление документации по результатам контроля.

1.3. Настоящая Инструкция не регламентирует правил приемки сварных соединений и применение метода, которые предусмотрены действующими СНиП или другой нормативно-технической документацией (техническими условиями, инструкциями) на проектирование и сооружение трубопроводов.

1.4. Общие требования к методу радиографического контроля сварных соединений трубопроводов с использованием рентгеновского излучения и гамма-излучения изотопов иридий-192, цезий-137, селен-75, тулий-170 и кобальт-60 и радиографической пленки установлены ГОСТ 7512-82.

2. МАТЕРИАЛЫ, АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. При радиографическом контроле применяют отечественные радиографические пленки типа РТ-5, РТ-4М, РТ-2, РТ-3, РНТМ-1, РТ-1, РТ-СШ. Характеристики отечественных радиографических пленок приведены в табл. 1 (относительная чувствительность РТ-5 условно принята за единицу).

Таблица 1

Просвечивание можно осуществлять и на импортные радиографические пленки, предназначенные для дефектоскопии металлических конструкций.

2.2. Радиографическую пленку следует хранить в первичной упаковке на стеллажах в специальных помещениях, обеспечивающих защиту их от сырости, воспламенения и воздействия проникающего излучения.

Кроме того, в помещениях для хранения пленки необходимо следить за тем, чтобы:

температура составляла 10 — 25 °C, а относительная влажность — 50 — 70%.

кислоты, бензин, керосин и другие легковоспламеняющиеся жидкости не находились в этих помещениях;

вредные газы (сероводород, окись углерода, аммиак), пары ароматических веществ не проникали в помещения;

расстояния от коробок с пленкой до нагревательных приборов составляли не менее 1 м, а до пола — не менее 0,5 м;

пленки были защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

2.3. Просвечивание осуществляют с помощью рентгеновских аппаратов и гамма-дефектоскопов. Основные типы отечественных рентгеновских аппаратов и гамма-дефектоскопов приведены в табл. 2 - 4, источников радиоактивного излучения — в табл. 5.

Примечание. Для просвечивания можно использовать импортное оборудование, предназначенное для промышленной дефектоскопии.

<*> Магистраль 1 предназначена для комплектации внутритрубных самоходных установок типа АКП.

Таблица 5

2.4. Для автоматизированного панорамного просвечивания неповоротных стыков в нитке трубопроводов используют внутритрубные самоходные установки, основные типы которых приведены в табл. 6.

2.5 Аппаратура для приема и передачи команд включает:

реперный контейнер (для пуска, остановки самоходного устройства и подачи команды на просвечивание), располагаемый снаружи трубопровода над датчиками приема команд;

датчики приема команд;

блок автоматики, расположенный на самоходном устройстве.

В состав комплекса АКП входят также:

комплект сменных и запасных частей;

комплект инструмента и принадлежностей.

3.1. Сварные соединения, которые подлежат контролю, определяет мастер-радиограф совместно с техническим руководителем выполняемых работ. Для контроля следует выбирать сварные соединения, выполненные разными сварщиками в наименее благоприятных условиях и имеющие наихудший внешний вид (при выборочном контроле).

3.2. Радиографический контроль осуществляют после того, как устранены недопустимые наружные дефекты, выявленные при внешнем осмотре сварных соединений.

Если неровности шва, брызги металла и другие внешние дефекты могут затруднить выявление внутренних дефектов в сварном соединении или повредить радиографическую пленку, то поверхность этого соединения должна быть обработана. В остальных случаях специальная подготовка поверхности сварного соединения не требуется.

3.3. Швы, подлежащие контролю, размечают мелом на отдельные участки, длина которых зависит от формата применяемой радиографической пленки (кассет), и затем маркируют несмывающейся краской, обеспечивающей сохранность маркировки до сдачи трубопровода под изоляцию. Достаточна одна отметка, которая соответствует началу мерительного пояса или рулонной пленки в следующих случаях:

при использовании вспомогательных мерительных поясов со свинцовыми цифрами, обеспечивающими перенос изображения длины шва на снимки;

при панорамном просвечивании на рулонную пленку с получением изображения контролируемого шва на одном снимке.

3.4. На каждом участке шва, подвергаемом радиографическому контролю, закрепляют эталоны чувствительности, имитаторы (если это необходимо) и свинцовые знаки.

Для определения чувствительности радиографического контроля следует использовать проволочные, канавочные или пластинчатые эталоны чувствительности, форма и размеры которых установлены ГОСТ 7512-82.

Допускается использовать канавочные и проволочные эталоны чувствительности, изготовленные по ГОСТ 7512-75.

Для маркировки радиограмм следует использовать маркировочные знаки в виде цифр и букв русского или латинского алфавитов, а также дополнительные знаки в виде стрелок, тире и т.п. (предпочтительны наборы N 1, 2, 5 и 6), изготовленные из материала, обеспечивающего получение их четких изображений на радиографических снимках.

Для удобства нахождения дефектных участков шва целесообразно использование мерительных поясов со свинцовыми знаками, обеспечивающих разметку сварного соединения.

3.5 Системой свинцовых маркировочных знаков обозначают:

направление укладки кассет или рулонной пленки, соответствующее направлению, указанному стрелкой на стыке (для неповоротных стыков в нитке трубопровода - по часовой стрелке по ходу продукта);

шифр (характеристика) объекта (например, для головных сооружений Шуртана 16 ставится шифр - Ш 16);

номер стыка;

номер пленки;

шифр (клеймо) сварщика или бригады;

шифр дефектоскописта, осуществляющего просвечивание стыка.

Изображение на снимке маркировочных знаков должно быть четким и не накладываться на изображение сварного шва. Примеры маркировки приведены в обязательном Прил. 1.

Примечания: 1. При сварке стыка несколькими сварщиками, не имеющими общего бригадного клейма, для упрощения маркировки следует использовать условный шифр в виде, например, одной буквы, используемой для обозначения состава сварщиков. Использование данного обозначения состава сварщиков должно быть оформлено протоколом за подписями начальника участка и старшего дефектоскописта. При изменении состава сварщиков шифр должен быть заменен на новый.

2. При повторном (после исправления дефектного участка сварного соединения) контроле в маркировку радиограмм в конце группы маркировочных знаков добавляется порядковый номер проведения повторного контроля "П1" или "П2".

3. Допускается маркировка снимков простым карандашом после проявления по следующим позициям п. 3.5:

номер пленки;

шифр (клеймо) сварщика или бригады;

шифр дефектоскописта.

4. Снимки, на которых отсутствует маркировка, предусмотренная п. 3.5, расшифровке не подлежат.

5. При использовании мерительного пояса допускается устанавливать свинцовыми цифрами номер стыка только на фиксированных по порядку пленках, которые приведены в табл. 7. На остальных пленках маркировка номера стыка наносится карандашом до проявления.

3.6. При просвечивании сварного соединения (когда получают несколько снимков) общая маркировка достаточна на одном из этих снимков, а на остальных необходимы шифр объекта, номер стыка и номер пленки. При использовании вспомогательных мерительных поясов номера пленок не ставят.

3.7. При просвечивании сварных швов без усиления (или со снятым усилением) на их границах необходимо устанавливать свинцовые стрелки или другие ограничители, помогающие определить расположение шва на радиографическом снимке.

3.8. В тех случаях, когда нормативно-технической документацией предусмотрено определение глубины дефектов, то глубину можно измерять визуально (или с помощью фотометров и денситометров) путем сравнения потемнений изображений дефектов и канавок канавочного эталона чувствительности или канавок (глухих отверстий) имитаторов, имеющих толщину, равную высоте усиления сварного шва, и изготовленных из металла, аналогичного по составу металлу свариваемых изделий.

Форма имитаторов может быть произвольной, глубина канавок и отверстий должна быть определена по табл. 8 (количество канавок и отверстий не ограничивается).

3.9. Проволочные эталоны чувствительности следует устанавливать непосредственно на сварной шов с направлением проволок поперек шва. Канавочные эталоны и имитаторы необходимо помещать рядом со швом с направлением их вдоль шва.

Пластинчатые эталоны должны быть размещены рядом со швом с направлением эталона вдоль шва или непосредственно на шве с направлением эталона поперек шва.

При просвечивании кольцевых швов трубопроводов малого диаметра "на эллипс" допускается устанавливать канавочные и пластинчатые эталоны чувствительности и маркировочные знаки рядом со швом вдоль оси трубы, а не вдоль сварного шва.

3.10. При просвечивании трубопроводов с расшифровкой только прилегающих к пленке (к кассетам) участков сварного соединения эталоны чувствительности помещают между контролируемым изделием и кассетами с пленкой.

При просвечивании "на эллипс" эталоны чувствительности располагают между контролируемым изделием и источником излучения.

3.11. Эталоны чувствительности устанавливают таким образом, чтобы их изображение было расположено на более светлой части снимков на расстоянии 25 - 50 мм от их краев.

При панорамном просвечиваний кольцевых швов трубопроводов за одну установку источника излучения изображение эталонов чувствительности может располагаться в любой части снимка по его длине. Аналогично эталонам чувствительности должны быть размещены имитаторы.

При панорамном просвечивании кольцевых швов трубопроводов на рулонную радиографическую пленку за одну установку источника излучения располагают не менее четырех эталонов чувствительности (а в случае необходимости и имитаторов) - по одному на каждую четверть длины окружности сварного соединения.

3.12. Все работы с радиографической пленкой, если она не имеет светозащитной упаковки или не заряжена в светонепроницаемые кассеты, необходимо проводить в фотокомнате с затемнением и вентиляцией.

3.13. Для предохранения радиографической пленки от засвечивания ее укладывают в кассету, изготовленную из светонепроницаемого материала (черная бумага, дерматин, резина или алюминий).

Наиболее простой является кассета из черной светонепроницаемой бумаги, состоящая из двух конвертов, помещаемых один в другой открытым концом внутрь. Для продления срока службы эти конверты помещают в дерматиновые кассеты, к которым можно пришить карманчики для эталонов чувствительности.

3.14. Радиографическую пленку, флуоресцирующие и металлические усиливающие экраны помещают в кассеты в различных комбинациях в зависимости от требований, предъявляемых к качеству контроля (снимков).

Схемы зарядки кассет приведены на рис. 1.

Примечание. Схемы зарядки кассет, предусматривающие применение усиливающих флуоресцирующих экранов, можно применять только при просвечивании импульсными рентгеновскими аппаратами.

г)

3.15. Заряжать и разряжать кассеты следует осторожно, чтобы не повредить эмульсионные слои пленок и усиливающих экранов.

Пленки с поврежденным слоем и загрязненной поверхностью использовать не разрешается.

Заряжать и разряжать кассеты следует на сухом столе (где не проводят фотоработы), причем пленки необходимо класть на чистую бумагу.

3.16. Флуоресцирующие экраны, имеющие на поверхности эмульсии следы грязи, пятна, трещины и царапины, применять нельзя; их дальнейшее использование возможно, только если будут удалены следы грязи или пятна, которые осторожно смывают теплой мыльной водой.

3.17. Металлические усиливающие экраны перед установкой в кассету необходимо разгладить, если на их поверхности имеются складки и неровности.

4.1. Кольцевые швы трубопроводов, переходов и трубных узлов (приварки тройников, отводов) просвечиваются по одной из трех схем в зависимости от геометрических размеров труб, типа и активности применяемого источника излучения. Схемы просвечивания представлены на рис. 2 - 5.

4.2. Криволинейные швы тройников и отводов можно просвечивать по одной из схем, представленных на рис. 6 - 10, в зависимости от диаметров свариваемых патрубков, их соотношений и условий доступа к сварному шву.

врезок большого диаметра за несколько установок

Рис. 10. Схемы просвечивания криволинейных швов

источника излучения

4.3. При просвечивании по схемам, представленным на рис. 2, 6 и 7, используют любые рентгеновские аппараты и источники радиоактивного излучения, максимально допустимую начальную активность которых выбирают в соответствии с табл. 9.

Иридий-192

Цезий-137

Селен-75

Тулий-170

Кобальт-60

4.4. При просвечивании по схемам, представленным на рис. 3, 8 - 10, используют любые рентгеновские аппараты и источники радиоактивного излучения, максимально допустимую начальную активность которых выбирают в соответствии с табл. 10. Фокусное расстояние при просвечивании по схемам, представленным на рис. 10, должно быть не менее диаметра того патрубка, к внутренней поверхности которого прикладывается радиографическая пленка.

Примечание. При просвечивании тройников по схемам, представленным на рис. 6 - 10, пленку укладывают отдельными небольшими отрезками, способными обеспечить плотное ее прилегание к профилю тройника.

Таблица 10

Иридий-192

Цезий-137

Селен-75

Тулий-170

Кобальт-60

4.5 Просвечивание по схеме, представленной на рис. 4, должно удовлетворять следующим требованиям:

4.5.1. За две экспозиции "на эллипс" под углом 90° можно просвечивать трубы диаметром от 57 до 108 мм включительно, используя любые рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы, а также трубы диаметром 114 и 133 мм с толщиной стенки 6 мм и менее;

4.5.2. За одну экспозицию "на эллипс", используя изотоп иридий-192, допускается просвечивать трубы диаметром 57 мм с толщиной стенки 5 мм и менее и диаметром 60 мм с толщиной стенки 4 мм и менее;

4.5.3. За одну экспозицию "на эллипс", используя изотоп цезий-137, допускается просвечивать трубы диаметром 76 мм с толщиной стенки 4 мм и менее, а также трубы диаметром 57 и 60 мм.

Примечания: 1. Трубы диаметром 114 и 133 мм с толщиной стенки более 6 мм необходимо просвечивать за три установки источника излучения по схеме, представленной на рис. 3. Активность источников излучения выбирается в соответствии с табл. 10 и аналогична трубам диаметром 159 мм.

2. Просвечивание за две экспозиции можно производить на гибкую кассету, которая должна охватывать половину окружности сварного шва.

3. Просвечивание тройников и отводов малого диаметра (до 76 мм включительно) можно осуществлять в соответствии с требованиями пп. 4.5.2 и 4.5.3.

4. При контроле "на эллипс" следует применять мелкозернистые высококонтрастные радиографические пленки (типа РТ-4М, РТ-5 и им подобные) в комбинации со свинцовыми усиливающими экранами.

4.6. Просвечивание трубопроводов диаметром менее 57 мм с соотношением d/Д < 0,8 (d и Д - соответственно внутренний и наружный диаметры) следует производить по схеме, представленной на рис. 5, а. Если соотношение (d/Д >= 0,08, просвечивание производится по схеме, представленной на рис. 4 за одну установку "на эллипс".

4.7. Просвечивание стыков врезок диаметром менее 76 мм в трубопроводы большого диаметра можно осуществлять в соответствии с рис. 8 и требованиями п. 4.4.

4.8. Просвечивание стыков врезок в трубопроводы менее 76 мм осуществляется в соответствии с рис. 5, б.

4.9. При просвечивании по схемам, представленным на рис. 5, а и 5, б, разрешается использовать любые рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы, а радиографические пленки следует применять в соответствии с примечанием 4 п. 4.5. Фокусное расстояние должно быть не менее пяти диаметров трубопровода.

4.10. Фокусное расстояние при просвечивании по схеме, представленной на рис. 4, выбирают в зависимости от активности используемого источника излучения и требуемой чувствительности контроля, приведенной в табл. 11.

Таблица 11

Примечания: 1. Для источников излучения иридий-192 активностью до 40 Кюри и кобальт-60 активностью до 3,4 Кюри минимально допустимое расстояние составляет 5d.

2. d - диаметр контролируемой трубы, мм.

4.11. Смещение источника излучения относительно плоскости сварного шва при контроле по схеме, представленной на рис. 4, составляет 0,35 Ф - 0,5 Ф при просвечивании за одну экспозицию и ~= 0,2 Ф при просвечивании за две экспозиции (Ф - фокусное расстояние).

4.12. При просвечивании по схемам, представленным на рис. 2, 3 и 5, угол между направлением излучения и плоскостью сварного шва не должен превышать 5°.

4.13. При просвечивании по схемам, представленным на рис. 3, 6 - 10, угол между направлением излучения и плоскостью контролируемого участка сварного шва в любой его точке не должен превышать 30°.

4.14. В зависимости от диаметров и толщин стенок контролируемых трубопроводов, а также применяемых схем просвечивания рекомендуется использовать следующее оборудование и материалы:

а) при панорамном просвечивании трубопроводов любого диаметра с толщиной стенки до 20 мм:

импульсные рентгеновские аппараты типа МИРА-2Д;

радиографическую пленку типа РТ-2 с усиливающими флуоресцирующими экранами ВП-1 и ВП-2;

б) при панорамном просвечивании трубопроводов любого диаметра с толщиной стенки до 40 мм:

импульсные рентгеновские аппараты типа МИРА-3Д;

радиографическую пленку типа РТ-2 с усиливающими флуоресцирующими экранами ВП-1 и ВП-2;

в) при панорамном просвечивании трубопроводов диаметром 720 мм и выше с толщиной стенки до 40 мм - рентгеновские аппараты непрерывного действия типа РАП-160-6П и РАП-220-5П;

г) при фронтальном просвечивании через две стенки - рентгеновские аппараты непрерывного действия:

РУП-120-5-2 для труб любого диаметра с суммарной толщиной стенки до 20 мм;

РАП-160-6П для труб любого диаметра с суммарной толщиной стенки до 30 мм;

РУП-200-5-2, РАП-220-5Н и РАП-220-5П для труб любого диаметра с суммарной толщиной стенки до 50 мм;

д) при панорамном и фронтальном просвечивании сварных швов трубопроводов с различными диаметрами и толщиной стенки универсальные гамма-дефектоскопы серии Гаммарид (20, 21, 25), заряженные радиоактивными источниками иридий-192 или цезий-137.

Рекомендуемые типы радиографических пленок при просвечивании рентгеновскими аппаратами непрерывного действия и радиоактивными источниками приведены в табл. 12.

Таблица 12

4.15. Энергию рентгеновского излучения (напряжение на трубке), тип радиоактивного источника, тип радиографической пленки, схему зарядки кассет (с усиливающими экранами или без них), толщину защитных свинцовых экранов (от рассеянного излучения) и схему просвечивания выбирают в зависимости от геометрических размеров контролируемого изделия таким образом, чтобы чувствительность контроля не превышала половины размера по глубине минимального из недопустимых дефектов, но не более значений, приведенных в табл. 13. Конкретные значения недопустимых дефектов регламентируются технической документацией на контролируемый объект (СНиП, ТУ, инструкция и т.п.).

Таблица 13

Примечания: 1. При давлении в трубопроводе до 10 МПа включительно чувствительность контроля должна соответствовать третьему классу, при давлении свыше 10 МПа - второму.

2. Если на какой-то конкретный объект разрабатывается специальная технология сварки и контроля сварных соединений, то в нормативно-технической документации (инструкции, руководстве и др.) должен быть оговорен класс чувствительности снимка (контроля).

Чувствительность контроля K определяют (K' в мм или K" в %) по изображению на снимке канавочного, проволочного или пластинчатого эталона по формулам:

при использовании канавочных или пластинчатых эталонов чувствительности

K\prime = h_{min} (1)

; (2)

K\prime = d_{min} (3)

, (4)

S' - толщина просвечиваемого металла в месте установки эталона т.е. толщина контролируемого металла плюс толщина эталона (S\prime = S + h) ;

h_{min} - глубина наименьшей видимой на снимке канавки канавочного эталона: толщина пластинчатого эталона, когда на снимке выявляется отверстие диаметром, равным удвоенной толщине этого эталона, мм;

h - толщина эталона чувствительности, мм;

d_{min} - диаметр наименьшей видимой на снимке проволоки проволочного эталона, мм.

4.16. Чувствительность снимков (наименьший диаметр выявляемой на снимке проволоки проволочного эталона, наименьшая глубина выявляемой на снимке канавки канавочного эталона, наименьшая толщина пластинчатого эталона, при которой на снимке выявляется отверстие с диаметром, равным удвоенной толщине эталона) во всех случаях не должна превышать значений, приведенных в табл. 13.

4.17. Экспозицию (фактор экспозиции) определяют по специальным номограммам.

На рис. 11, 12 приведены номограммы для пленки РТ-СШ. Для определения времени экспозиции при использовании других типов пленки полученные по номограммам результаты необходимо уточнить, принимая во внимание величины относительной чувствительности, как указано в табл. 1 (например, при использовании пленки типа РТ-4М полученное по номограммам (см. рис. 11, 12) время экспозиции должно быть увеличено в 7/2 = 3,5 раза).

при просвечивании стали рентгеновскими аппаратами

1 - F = 500 мм; 2 - F = 600 мм; 3 - F = 700 мм

В случае необходимости делают несколько пробных снимков с разным временем экспозиции и после проявления пленки определяют их чувствительность. Максимальная чувствительность указывает на оптимальное время экспозиции для данных условий.

4.18. Если фокусное расстояние отличается от приведенных на рис. 11, 12, то фактор экспозиции можно определять из следующей зависимости:

, (5)

где F_{1} - приведенное на номограмме (см. рис. 12) фокусное расстояние;

F_{2} - фокусное расстояние, необходимое при работе;

\text{Ф}_{1} и \text{Ф}_{2} - факторы экспозиции при фокусных расстояниях F_{1} и F_{2} соответственно.

4.19. В тех случаях, когда активность источников излучения выражается в Кюри, пересчет на г-экв радия можно выполнять по номограмме (рис. 13). По этой же номограмме можно определить мощность экспозиционной дозы (МЭД), которую также часто применяет для количественной характеристики источников радиоактивного излучения.

от активности источников излучения

4.20. При использовании в качестве источника излучения изотопа иридий-192 через каждые 1 - 2 недели необходимо увеличивать время экспозиции делением его первоначального значения на величину поправочного коэффициента (значения коэффициента приведены в табл. 14).

4.21. Суммарная разностенность толщин, просвечиваемых за одну экспозицию, не должна превышать следующих величин (для оптических плотностей 1,5 - 3,0 единиц оптической плотности (е.о.п.):

5,5 мм при напряжений на рентгеновской трубке 200 кВ;

7,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 260 кВ;

15 мм при использовании иридия-192;

17 мм при использовании цезия-137.

При наличии оборудования для просмотра снимков, имеющих почернение до 4 е.о.п., суммарная разностенность не должна превышать:

7,5 мм при напряжении на трубке 200 кВ;

9,0 мм при напряжении на трубке 260 кВ;

20,0 мм при использовании иридия-192;

22,0 мм при использовании цезия-137.

Примечания: 1. При просвечивании необходимо использовать технические пленки.

2. Изображение на снимке более тонкого элемента должно иметь максимальную оптическую плотность (3,0 и 3,6 - 4,0 е.о.п. соответственно).

3. При определении чувствительности контроля расчет необходимо вести по той толщине стенки, на которую установлены эталоны чувствительности.

4.22. Длина каждого снимка должна обеспечивать перекрытие изображения смежных участков сварного соединения на величину не менее 20 мм, а его ширина - получение изображения сварного шва и прилегающих к нему околошовных зон шириной не менее 20 мм с каждой стороны.

4.23. Если необходим контроль сварных швов приварки "заплат" или прямых (штуцерных) врезок, то последние просвечивают через две стенки, по аналогии со схемами, представленными на рис. 3 и 10. Источник излучения располагают с обратной от "заплаты" (врезки) стороны трубопровода на нормали, проведенной из геометрического центра данного элемента.

Для просвечивания используют любые источники излучения, при этом угол между направлением излучения и плоскостью контролируемого участка сварного шва в любой его точке не должен превышать 30° (это условие определяет количество экспозиций), потемнение всех снимков должно быть в пределах, указанных в п. 9.3 настоящей Инструкции, и чувствительность получаемых радиографических снимков должна удовлетворять требованиям пп. 4.15 и 4.16.

НА РУЛОННЫЕ РАДИОГРАФИЧЕСКИЕ ПЛЕНКИ

5.1. Рулонную пленку целесообразно использовать при проведении работ по радиографическому контролю трубопроводов диаметром более 400 мм.

5.2. Транспортировку рулонной пленки осуществляет любым видом транспорта в условиях, обеспечивающих сохранность качества продукции.

5.3. При контроле неповоротных стыков в нитке трубопроводов рулонную пленку доставляют к месту работы в заводской упаковке, из которой ее отматывают по мере необходимости.

После того как на трассе проведено просвечивание, пленку сворачивают в рулон с внутренним диаметром не менее 300 мм и укладывают в любую светонепроницаемую коробку, предназначенную для транспортировки пленки. В таком виде рулонную пленку транспортируют от места проведения контроля к месту ее фотообработки.

5.4. При поперечной резке рулонной пленки ее концы засвечиваются на длину 30 - 50 мм.

В случае продолжительного воздействия света на открытый конец пленки ширина полосы засвечивания увеличивается до 70 мм, поэтому рекомендуется экранировать свободный конец пленки от воздействия света. Для этого можно использовать небольшие конверты, склеиваемые из светонепроницаемой бумаги, или перегибать места реза на ширину до 10 мм и зажимать их скрепками или склеивать клейкой лентой.

5.5. Перед укладкой на стык рулонной пленки в светозащитной упаковке параллельно со швом на расстоянии около 5 мм от края усиления шва следует установить вспомогательный мерительный пояс, состоящий из двух полос лейкопластыря или клейкой ленты, между которыми на расстоянии 300 мм закладывают свинцовые цифры.

Кроме того, в пояс можно вложить эталоны чувствительности или имитаторы. Такие мерительные пояса могут быть изготовлены в трассовых условиях (рис. 14).

3 - эталон чувствительности (дефектометр)

5.6. При панорамном просвечивании на каждом стыке должно быть установлено не менее 4 эталонов чувствительности, расположенных на расстоянии \pi D/4 один от другого (D - диаметр контролируемого трубопровода, мм).

В некоторых случаях для удобства расшифровки снимков целесообразно располагать канавочные эталоны чувствительности и имитаторы на расстоянии 400 - 500 мм один от другого по всему периметру шва.

В любом случае один из канавочных эталонов чувствительности или имитаторов следует устанавливать на тот участок стыка, на которой два конца рулонной пленки перекрывают один другой так, чтобы изображение эталона чувствительности было как на одном, так и на другом конце пленки (всего на рулоне пленки с одного сварного шва должно быть не менее 5 изображений эталона чувствительности).

При направленном просвечивании через две стенки за несколько экспозиций на каждом отрезке пленки должно быть не менее двух изображений эталона чувствительности, а расстояние между ними составлять около 300 мм.

5.7. Рулонную пленку укладывают на стык в строго определенном направлении по часовой стрелке по ходу движения продукта.

Отсчет начинают от черты, перпендикулярной сварному шву и проведенной рядом с номером стыка.

Направление укладки пленки определяют по свинцовым цифрам, установленным на стык во вспомогательном мерительном поясе (по возрастанию чисел).

Если нет мерительного пояса, то направление укладки пленки определяют по стрелкам, нанесенным на трубу (у стыка) и на пленку (карандашом или каким-либо острым предметом).

5.8. Отрезок рулонной радиографической пленки в светозащитной упаковке длиной \pi D + 0,1\text{м} (где D - диаметр контролируемого трубопровода) закрепляют на трубе при помощи резинового пояса, магнитных держателей, клейкой ленты или любым другим способом, обеспечивающим плотное прилегание пленки ко шву.

В табл. 15 приведена оптимальная длина отрезков рулонной пленки для основных диаметров трубопроводов.

Таблица 15

5.9. Под рулонную пленку в светозащитной упаковке, установленную на стык, укладывают маркировочные знаки.

САМОХОДНЫХ УСТРОЙСТВ

6.1. Для постоянного надзора за состоянием самоходных устройств и соблюдением правил техники безопасности при их эксплуатации должно быть выделено ответственное лицо, которое прошло теоретическое и практическое обучение в соответствии с действующими положениями о подготовке контролеров-дефектоскопистов.

6.2. Перед выездом на трассу должны быть выполнены все подготовительные операции в соответствии с документацией по эксплуатации внутритрубных устройств.

6.3. Радиографический контроль с применением самоходных устройств осуществляет непосредственно в нитке трубопровода на расстоянии не ближе 100 - 200 м от места проведения сварочных работ.

6.4. Самоходное устройство и гамма-дефектоскоп доставляют к свободному концу трубопровода не менее чем за 30 - 40 мин до начала проведения сварочных работ.

6.5 Перед вводом самоходного устройства в трубопровод необходимо выполнить следующие операции:

удалить из трубы внутренний центратор;

осуществить необходимую регулировку осей механизма перемещения (в зависимости от диаметра контролируемого трубопровода);

установить необходимое время экспозиции (время экспозиции рассчитывать в соответствии с пп. 4.17 - 4.19 настоящей Инструкции);

установить на самоходное устройство радиационную головку (гамма-дефектоскоп).

6.6. Самоходное устройство, собранное под необходимый диаметр, следует ввести внутрь контролируемого трубопровода.

6.7. У открытого торца трубы с помощью реперного контейнера, соблюдая правила техники безопасности при работе с радиоактивными веществами и источниками ионизирующего излучения, следует проверить надежность выполнения всех команд внутритрубным устройством и точность установки времени экспозиции; при необходимости неисправности должны быть устранены и откорректировано время экспозиции.

6.8. Самоходное устройство с помощью реперного контейнера (командоаппарата) необходимо переместить внутрь трубопровода на нужную глубину (до последнего проконтролированного стыка).

6.9. На стыках перед проведением контроля следует закрепить радиографическую пленку и необходимые приспособления (эталоны чувствительности и т.д.).

6.10. На трубопроводе должно быть отмечено требуемое базовое расстояние для установки реперного контейнера. Эту операцию выполняют с помощью шаблона, длину которого определяют после установки и крепления гамма-дефектоскопа.

6.11. Для запуска самоходного устройства реперный контейнер с командой "открыто" необходимо переместить над блоком приема команд в направлении, обратном движению этого самоходного устройства.

6.12. При перемещении самоходного устройства должны прослушиваться звуковые сигналы от удара бойка-извещателя по внутренней стенке трубы.

Если используют сигнальные приборы, реагирующие на фон радиоактивных головок (на очень слабое радиоактивное излучение), то контроль за перемещением самоходного устройства осуществляют с помощью приборов, устанавливаемых на трубопроводе на пути перемещения внутритрубной установки.

Допускается выполнять контроль за перемещением самоходного устройства с помощью радиометров.

Во всех случаях оператор, управляющий работой самоходного устройства, должен иметь при себе радиометр.

6.13 Перед просвечиванием необходимо выполнять следующее:

установить на реперном контейнере команду "закрыто" и перенести или перекатить этот контейнер по трубе к контролируемому стыку;

установить реперный контейнер согласно базовому расстоянию у контролируемого стыка и затем переключить его в положение "открыто";

подать команду на просвечивание и отойти на безопасное расстояние, после того как подошло и остановилось самоходное устройство (остановка фиксируется сигнализатором); о начале просвечивания сообщит сигнал повышенной частоты (через некоторое время).

6.14. Прекращение подачи сигналов с повышенной частотой свидетельствует об окончании просвечивания.

6.15. Когда просвечивание закончено, следует подойти к стыку и перевести реперный контейнер в положение "закрыто". Затем снять со стыка проэкспонированную пленку и подготовить ее к транспортировке для проявления в полустационарной лаборатории.

6.16. Контроль всех следующих стыков должен быть выполнен в той же последовательности, которая была описана выше.

6.17. Порядок проведения работ при контроле одного стыка, последовательность и ориентировочное время отдельных этапов показаны табл. 16.

Таблица 16

Примечания: 1. Суммарное время контроля одного стыка составляет 6 - 12 мин.

2. Движение оператора с реперным контейнером, отметку базового расстояния и установку реперного контейнера осуществляют одновременно с пуском и движением самоходного устройства.

6.18. При просвечивании сварных соединений трубопроводов с использованием самоходных устройств следует стремиться к максимальному увеличению числа параллельно проводимых операций для сокращения суммарного времени контроля.

6.19 После проведения просвечивания самоходное устройство:

удаляют из трубопровода;

разбирают на составные части (согласно эксплуатационной документации);

устанавливают в кузове лаборатории в транспортное положение.

6.20. Если после выемки самоходного устройства возникнет необходимость контроля сварных соединений, оставшихся непроверенными, то их просвечивают по обычной схеме фронтального просвечивания через две стенки.

6.21 Аккумуляторы, отработавшие смену, заменяют новым комплектом.

6.22. Радиационная головка с источником гамма-излучения должна быть помещена в стационарное или временное хранилище.

6.23. Комплекс, включающий самоходное устройство, обслуживает бригада, состоящая из трех человек (водителя автомобиля, дефектоскописта, оператора).

Общее число бригад, осуществляющих контроль, должно обеспечивать сменную производительность сварочно-монтажной колонны.

6.24. Радиографические пленки должны быть обработаны в полустационарных лабораториях одновременно с работами по просвечиванию стыков на трассе с помощью самоходных устройств; пленку необходимо доставлять к месту обработки определенными партиями (на 3 - 6 стыков), для чего выделяют оперативные транспортные средства.

ТРУБОПРОВОДОВ НЕБОЛЬШОГО ДИАМЕТРА (до 530 мм)

7.1. Основным способом радиографического контроля сварных швов трубопроводов небольшого диаметра является просвечивание через две стенки, когда толщина металла в направлении излучения не является постоянной. Схемы и параметры просвечивания этих соединений указаны в пп. 4.1, 4.4 - 4.13, рис. 3, 4, 5, 8, 9.

7.2. Чувствительность контроля (чувствительность снимков) при просвечивании "на эллипс" за одну или две экспозиции определяют по отношению к удвоенной толщине стенки трубы (все обозначения те же, что и в п. 4.15):

а) при использовании канавочных или пластинчатых эталонов чувствительности

K\prime = h_{min} (6)

или

; (7)

б) при использовании проволочных эталонов чувствительности

K\prime = d_{min} (8)

или

. (9)

7.3. При просвечивании "на эллипс" с использованием канавочных эталонов чувствительность снимков может считаться достаточной, если видна следующая меньшая по величине канавка по сравнению с той, которая соответствует допускаемой глубине дефектов (допускаемая глубина дефектов определяется требованиями действующих СНиП или технических условий на конкретный трубопровод).

7.4. При просвечиваний "на эллипс" допускается, чтобы кассеты с пленкой неплотно прилегали к поверхности контролируемого сварного соединения.

7.5. При гамма-просвечивании сварных соединений целесообразно использовать гибкие ампулопроводы, которыми укомплектованы серийно выпускаемые дефектоскопы типа Гаммарид.

При применении гибкого ампулопровода нет необходимости крепить гамма-дефектоскопы на трубе, а это способствует повышению производительности контроля.

7.6. При просвечивании по схеме (см. рис. 3) гамма-дефектоскоп ставят снаружи трубы (на земле, на полу и т.д.), а конец подсоединенного к нему гибкого ампулопровода привязывают обычной веревкой или любым поясом к трубе. После очередной экспозиции ампулопровод смещают в новое положение и выполняют следующую экспозицию (при этом веревку или пояс снимать со стыка не требуется).

7.7. При просвечивании по схемам, представленным на рис. 6, 7, гибкий ампулопровод вводят внутрь врезки.

7.8. Для повышения производительности и качества контроля целесообразно использовать самоходные установки панорамного просвечивания, представленные в табл. 6 (Сирена 1 и другие).

8. ФОТООБРАБОТКА ЭКСПОНИРОВАННОЙ ПЛЕНКИ

8.1. Обрабатывать экспонированные пленки следует в фотокомнате, которую необходимо вентилировать и в холодное время отапливать.

Работы с открытой пленкой проводят в зависимости от типа пленки в полной темноте или при свете неактиничного фонаря (темно-красного или желтого). Для проверки неактиничности фонаря необходимо его светом с расстояния 10 - 15 см засветить небольшие отрезки пленки в течение 5 - 7 мин, предохраняя половину площади этих отрезков от засвечивания черной бумагой. Если после фотообработки этих отрезков будет заметна граница между двумя участками пленки, то светофильтр фонаря следует заменить на более темный.

Проверять светофильтры рекомендуется не реже одного раза в месяц.

8.2. Рабочие места для "сухих" работ (зарядка и разрядка кассет и т.п.) должны быть отделены от участка "мокрых" работ (фотообработка).

8.3. Проявляющие и фиксирующие растворы следует приготавливать в посуде из стекла, фарфора или нержавеющей стали.

8.4. Экспонированную пленку необходимо проявлять в растворах, рекомендуемых фабрикой, изготовляющей радиографическую пленку.

8.5. Отечественную пленку рекомендуется проявлять в проявителе "Рентген-2".

Химический состав проявителя "Рентген-21"

Метол (пара-метиламинофенолсульфат) марки А по ГОСТ 5.1177-71, г ................................. 2,2

Натрий сернистокислый (сульфит натрия) безводный по ГОСТ 5644-75, г ................................. 72,0

Гидрохинон (парадиоксибензол) по ГОСТ 19627-74, г .......................................... 8,8

Натрий углекислый безводный или сода кальцинированная (синтетическая) по ГОСТ 83-79, г ............................. 48,0

Калий бромистый по ГОСТ 4160-74, г ........................... 4,0

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72, мл .................... До 1000,0

pH раствора при 20 °C ........................................ 10,4 +/- 0,1

Примечания: 1. Состав проявителя указан исходя из расчета 100%-го содержания основного вещества.

2. Данный проявитель в виде набора химикатов на 1,5: 5,0 и 15,0 л раствора под названием "Набор 1" по ТУ Минхимпрома выпускает производство N 1 Рижского НПО "Биохимреактив".

8.6. При составлении проявляющих растворов нужно строго придерживаться последовательности растворения реактивов, указанной в рецептах фабрики-изготовителя. При приготовлении раствора необходимо его помешивать стеклянной палочкой. Встряхивать и взбалтывать раствор не следует. Перед проявлением раствор необходимо отфильтровать.

8.7. Проявитель необходимо применять не раньше чем через 12 ч и не позднее чем через 5 сут после его приготовления.

8.8. При проявлении температура раствора должна быть в пределах 18 - 24 °C.

8.9. Для свежих проявляющих растворов время проявления указано в рецептах фабрики, выпускающей радиографическую пленку. Время может быть изменено в зависимости от температуры проявителя в соответствии с табл. 17.

8.10. В зависимости от степени сработанности проявителя время проявления увеличивают в соответствии с табл. 18.

Таблица 18

Примечание. Внешним признаком сработанности проявителя является его помутнение.

8.11. Бачки и кюветы для проявления должны быть чистыми, а размер их немного больше размера проявляемых пленок. Количество раствора проявителя или фиксажа, наливаемого в кюветы, приведено в табл. 19.

Таблица 19

Примечания: 1. В одной кювете рекомендуется обрабатывать одновременно не более 10 пленок.

2. Для фотообработки 1 м2 пленки необходимо около 1,3 л проявителя и 1 л фиксажа.

8.12. Перед фиксированием проявленную пленку следует промыть в воде, затем быстро ввести в фиксирующий раствор. При фиксировании невосстановленное во время проявления бромистое серебро (оно, быстро разлагаясь, может испортить снимок) растворяется и уходит в осадок. Фиксирование осуществляют раствором гипосульфита или фиксажа БКФ-2 следующего состава:

Тиосульфат натрия кристаллический (гипосульфит), г ................................................ 260,0

Аммоний хлористый, г ............................................ 50,0

Натрий пиросернистокислый (метабисульфат натрия), г ............. 17,0

Вода дистиллированная, мл ....................................... До 1000,0

8.13. Для нейтрализации остатков проявителя в эмульсии пленки, которые могут попасть в раствор фиксажа и испортить его, в фиксирующие растворы рекомендуется добавлять сульфит натрия и серную или уксусную кислоту.

Кислый фиксаж изготавливают по следующему рецепту:

Раствор I

Гипосульфит, г ........................................................ 400

Вода, см3 ............................................................. 500

Раствор II

Сульфит кристаллический, г ............................................ 50

Уксусная кислота 30%-ная, см3 ......................................... 40

Вода, см3 ............................................................. 150

Через 10 - 15 мин после приготовления раствор II вливают в раствор I и добавляют воды до 1000 см3.

Время фиксирования в таком растворе 6 - 8 мин. Температура фиксажа должна быть 15 - 18 °C.

8.14. Пленки выдерживают в фиксажном растворе до полного удаления светлых пятен невосстановленного бромистого серебра, что определяют, просматривая пленки при красном свете. Передержка пленок в чистом растворе фиксажа не портит их.

8.15. Раствор фиксажа должен быть прозрачным, старые окрашенные фиксажи портят негатив.

Не допускается добавлять свежий раствор фиксажа в старый.

8.16. После фиксирования негативы промывают в проточной воде в течение 20 - 25 мин, а если ее нет, то негативы надлежит промывать в 3 - 4 сменах воды по 5 - 10 мин в каждой.

8.17. Для удаления с пленки жировых пятен, которые могут возникнуть при недостаточно аккуратном обращении и тем самым затруднить расшифровку снимков, негатив следует промыть в спирте-ректификате. Применять сырец или денатурированный спирт недопустимо, так как негатив окрасится сивушным маслом или красителем. Расход спирта составляет 1,2 л на 1 м2 радиографической пленки.

8.18. Рулонную радиографическую пленку можно обрабатывать автоматизированным, механизированным и ручным способами.

8.19. Для автоматизированной фотообработки могут быть использованы автоматы рольного типа, например, АФ-40, АФ-20, ФО-25П. Можно использовать также импортные проявочные автоматы такого же типа.

8.20 Для механизированной фотообработки рекомендуется ручной проявительный прибор ПП-7М, состоящий из:

а) четырех бачков:

1-й бачок для проявления;

2-й бачок для фиксирования;

3-й бачок для окончательной промывки;

4-й бачок для промежуточной промывки;

б) трех стоек с дисками для намотки на них рулонной пленки;

в) пенала для облегчения заправки рулонной пленки в стойки с дисками.

Для фотообработки рулонной пленки в конструкции прибора ПП-7М необходимо внести следующие изменения:

укоротить посадочную втулку стойки на 8 мм;

изменить форму направляющего лотка пенала так, чтобы он свободно входил в стойку с дисками, а суммарный зазор между лотком и дисками не превышал 1 мм (для этого достаточно слегка обжать в тисках лоток с обеих сторон).

Для упрощения зарядки пленки в диски рекомендуется сделать направляющий лоток пенала проявительного прибора более длинным (на 10 - 15 мм).

8.21 При фотообработке рулонной пленки необходимо соблюдать приведенную последовательность работ:

надеть верхний диск на стойку нижнего диска и закрепить его гайкой, присоединить ленту с замком к стойке нижнего диска;

наполнить 1-й и 2-й бачки соответствующими растворами, 4-й бачок - водой. В дно 3-го бачка ввинтить втулку с трубкой, присоединить с помощью резинового шланга крышку промывочного 3-го бачка к водопроводной сети;

осторожно сняв светозащитную упаковку, свернуть пленку в рулон с наружным диаметром 60 - 80 мм и срезать углы конца пленки, как показано на рис. 15;

подготовленную таким образом пленку вставить в пенал, одновременно пропустив конец пленки в щель, закрыть крышку и заправить конец пленки в лоток пенала, надеть пенал на ось основания, конец пленки закрепить в замке ленты;

взявшись рукой за гайку, вращать стойку с дисками по часовой стрелке, пленка при этом будет равномерно укладываться в спиральные канавки дисков.

На последнюю операцию следует обратить особое внимание, ее надо проводить при красном свете и внимательно следить за тем, чтобы в начале намотки пленка правильно вошла в первый виток спирали.

Не рекомендуется наматывать пленку на диски рывками.

Категорически запрещается во время зарядки пленки вращать стойку с дисками против часовой стрелки, так как в этом случае пленка выйдет из спирали и на ее краях могут появиться надрывы, после чего заправить пленку в стойку невозможно;

после заправки снять стойку с дисками со станка и поместить ее в бачок с проявителем, проявленную пленку необходимо промыть в промежуточном бачке с водой и поместить ее в фиксаж.

Для обеспечения циркуляции растворов в процессе обработки пленки стойку с дисками следует плавно вращать по часовой стрелке.

После обработки в фиксаже поместить стойку с пленкой в 3-й бачок для окончательной промывки;

зарядка пенала пленкой и перемотка ее на стойку с дисками, а также установка стойки в бачки должны быть выполнены при неактиничном освещении.

Подробные сведения о работе по фотообработке рулонной пленки в ручном проявительном приборе ПП-7М можно найти в документации, прилагаемой к прибору.

8.22. Фотообработку рулонной пленки можно выполнять вручную при помощи ленты "коррекс" шириной 60 мм и проволочного приспособления (рис. 16), которое представляет собой крестовину, сделанную из проволоки диаметром 1 - 2 мм, с вертикальной стойкой, заканчивающейся петлей в центре. Такое приспособление несложно и легко может быть изготовлено в трассовых условиях.

Рис. 16. Приспособление для фотообработки рулонной пленки

Рулонную пленку следует освободить от светозащитной упаковки, свернуть в рулон вместе с лентой "коррекс" и закрепить резинкой или тесьмой.

Подготовленный таким образом рулон надевают на стойку крестовины, которая служит для вращения крестовины с пленкой в процессе ее фотообработки. Конец скрепляющей резинки или тесьмы присоединяют к загнутому концу крестовины, затем рулонную пленку обрабатывают в высоких (не менее 90 мм) бачках.

8.23. Если нет проявительных приборов и ленты "коррекс", то фотообработку рулонной пленки можно выполнить вручную в высоких (не менее 75 мм) кюветах или круглых бачках в приведенной последовательности операций:

снять светозащитную упаковку с отрезка пленки и свернуть пленку в рулон диаметром 60 - 80 мм;

залить бачок проявителем и постепенно ввести в него весь рулон пленки, начиная с его свободного конца, причем пленка в бачке также должна быть расположена в виде рулона, между витками которого необходимо перемещать стеклянную палочку, чтобы предотвратить слипание и создать условия для равномерной проработки снимка;

после проявления перенести рулон пленки в бачок с водой для промежуточной промывки, затем в фиксаж и после окончания процесса фиксирования поместить его в бачок для промывки проточной водой.

В процессе всех "мокрых" операций необходимо постоянно отодвигать витки пленки один от другого, перемещая между ними стеклянную палочку или раздвигая их рукой.

Допускается фотообработка нескольких отрезков рулонной пленки одновременно.

8.24. Проявленную пленку необходимо промыть в воде, затем ввести в фиксирующий раствор.

8.25. Проявленная рулонная пленка фиксируется либо в бачке для фиксажа проявочного прибора, либо в высоком кювете (не ниже 75 мм) ручным способом.

8.26. Время фиксирования рулонной пленки зависит от типа пленки и фиксажа, оно указано на коробках с закрепителем.

При использовании пленки РТ-СШ и фиксажа БКФ-2 время фиксирования составляет 10 - 15 мин (в зависимости от степени сработанности фиксажа).

8.27. Для сушки рулонную пленку необходимо подвешивать с помощью специальных держателей (рис. 17), изготовленных из толстой проволоки (диаметром не менее 1,5 мм). Можно подвешивать пленку, перекинув ее через капроновую или любую другую нить.

Рис. 17. Держатель для подвешивания снимков

8.28. Схема сушки рулонной пленки приведена на рис. 18 (на параллельных нитях или на одной), причем расстояние между двумя соседними держателями должно быть не менее 10 см, чтобы предотвратить слипание пленки. Это расстояние достигается с помощью проволочных или деревянных распорок, устанавливаемых между соседними держателями, как показано на рис. 18.

держатели; 2 - распорки; 3 - нить; 4 - рулонная пленка

8.29. Сушить негативы следует в сухом чистом помещении, в котором исключено оседание пыли на сырую пленку; рекомендуется подвешивать негативы на специальных закрепках из нержавеющей стали.

8.30. Не следует вешать негативы около приборов отопления. Для ускорения сушки пленки рекомендуется пользоваться специальными сушильными шкафами.

8.31. Возникающие при фотообработке дефекты устраняют (если это возможно) в соответствии с рекомендациями табл. 20.

Таблица 20

8.32. В связи с тем, что в трассовых условиях строительства трубопроводов для приготовления проявляющих и фиксирующих растворов и промывки пленок используют воду, которая не прошла предварительную химическую очистку, фотообработку рекомендуется вести следующим образом:

растворять химические реактивы при приготовлении жидкого проявителя и фиксажа только в воде, предварительно обработанной реагентом "Трилон Б" из расчета 3 г на 1 л воды;

помещать пленку после проявления примерно на 2 мин в "стоп-ванну", являющуюся 3%-ным раствором уксусной кислоты в воде, и только потом переносить ее в фиксаж;

осуществлять после фиксирования промывку негативов в двух сменах воды, предварительно обработанной реагентом "Трилон Б" из расчета 3 г на 1 л воды (время промывки в каждой смене воды 5 - 10 мин);

выполнять окончательную промывку негативов в воде, в которой растворен стиральный порошок (3 г порошка на 5 л воды).

8.33. При проведении фотообработки следует обращать особое внимание на соблюдение требований завода - изготовителя рентгенографической пленки по времени проявления и температуре растворов.

После фотообработки и сушки на снимках не должно быть дефектов, которые могут повлиять на правильность расшифровки результатов контроля.

И ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ КОНТРОЛЯ

9.1. Качество сварного шва оценивают по сухому снимку на негатоскопе. Рекомендуется просматривать снимки в затемненном помещении.

9.2. Для расшифровки рулонных снимков их скатывают в рулон диаметром 70 - 100 мм, укладывают с левой стороны негатоскопа. Затем один конец снимка протягивают через негатоскоп, расшифровывают и скатывают в рулон с противоположной стороны негатоскопа, причем в поле зрения дефектоскописта постоянно должно находиться изображение эталона чувствительности.

Если во время панорамного просвечивания эталоны чувствительности были уложены так, что последнее условие не соблюдается, тогда с любого конца пленки обрезают участок длиной 50 - 70 мм, чтобы на этом участке было видно изображение канавочного эталона чувствительности (см. п. 5.6 настоящей Инструкции).

Отрезанный участок пленки устанавливают на негатоскопе, и глубину дефектов на просматриваемом отрезке определяют с помощью этого эталона чувствительности. Заключение следует давать по каждому отрезку пленки длиной 300 мм (промежуток между двумя соседними изображениями свинцовых цифр см. п. 5.5).

9.3. Подвергаемые расшифровке радиографические снимки сварных соединений трубопроводов на участках с изображением основного металла должны иметь потемнение, находящееся в пределах 2 - 3 единиц оптической плотности.

Потемнение снимков может превышать 3 единицы оптической плотности при наличии удовлетворительных условий для просмотра этих снимков.

При использовании высокочувствительных экранных рентгенографических пленок снимки должны иметь потемнение, находящееся в пределах 1 - 2 единиц оптической плотности (на участках с изображением основного металла).

9.4. Результаты расшифровки снимков с указанием их чувствительности и всех выявленных дефектов заносят в "Заключение по проверке качества сварного стыка физическими методами контроля".

9.5. При расшифровке снимков и оформлении заключений по радиографическому контролю необходимо пользоваться условными обозначениями различных типов дефектов и схематическим их изображением в сварном шве и на радиограммах.

В табл. 21 приведены критерии оценки качества сварных соединений трубопроводов, условные обозначения различных типов дефектов и их схематические изображения в сварных швах и на радиографических снимках.

Примечание. Данные критерии не распространяются на сварные соединения трубопроводов, указанных в п. 1.2 СНиП III-42-80, а также трубопроводов специального назначения (аммиакопроводов, этанопроводов, этиленопроводов и т.д.) и трубопроводов, предназначенных для транспорта коррозионно-активных продуктов.

Таблица 21

Критерии оценки качества сварных соединений

Примечания: 1. К цепочке дефектов относятся такие дефекты, которые расположены на одной линии в количестве не менее трех с расстоянием между ними, меньшим трехкратного размера дефекта.

2. К скоплению относятся дефекты с кучным расположением в количестве не менее трех с расстоянием между ними, меньшим трехкратного размера дефекта.

3. В таблице приняты следующие обозначения: S - толщина стенки трубы; l - расстояние между соседними порами; d - максимальный размер поры.

9.6. Каждый тип дефекта должен быть отмечен в заключении отдельно и иметь подробное описание в соответствии с критериями оценки качества сварных соединений, установленными нормативно-технической документацией (СНиП, инструкциями и т.д.), с указанием:

символа условного обозначения дефекта;

размера дефекта или суммарной длины цепочки и скопления пор в миллиметрах (с указанием преобладающего размера дефекта в группе);

количества однотипных дефектов на снимке;

глубины дефектов (в мм или % от толщины металла свариваемых элементов трубопровода).

Допускается вместо записи глубины дефектов (в мм или %) указать с помощью знаков >, = или < величину дефекта по отношению к максимально допустимой для данного сварного соединения.

В заключениях по результатам радиографического контроля можно одной строкой записывать данные расшифровки по снимкам одинаковой чувствительности и не имеющим изображения дефектов.

Примеры записи дефектов при оформлении заключений приведены ниже.

Пример 1. На снимке видны изображения:

двух продольных трещин длиной 10 мм и глубиной 20% от толщины основного металла, непровара по кромке длиной 100 мм и глубиной 7%;

одного шлакового включения с максимальным размером 5 мм и глубиной 10%, цепочки пор длиной 25 мм с диаметром поры 2 мм и глубиной 5%.

При расшифровке этого снимка делают следующую запись, используя табл. 21 настоящей инструкции:

Еа - 10 - 2 - 20%;

Дс - 100 - 7%;

Ва - 5 - 1 - 10%;

Ав - 25 - 2 - 1 - 5%.

Пример 2. На снимке видны изображения десяти одиночных сферических пор диаметром (глубиной) около 1 мм.

При расшифровке этого снимка записывают:

Аа - 1 - 10 - 10%.

9.7. Размеры дефектов при расшифровке снимков следует округлять до ближайших значений из ряда: 0,2; 0,3; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 2,7; 3,0.

d = \_\_\_\_ \frac{f + S}{f + S + D} , (10)

где f - расстояние от источника излучения до поверхности контролируемого участка сварного соединения, мм;

S - толщина контролируемого участка сварного соединения;

D - диаметр трубы.

Примечание. При просвечивании по схемам, представленным на рис. 5, размеры изображений дефектов на коэффициент d не умножаются.

9.9. При расшифровке радиографических снимков, абсолютная чувствительность которых в миллиметрах меньше значений, приведенных в п. 4.15, можно руководствоваться методикой, изложенной в Прил. 2.

9.10. В тех случаях, когда высота усиления сварного шва меньше толщины канавочного эталона чувствительности или имитатора, допускается определять глубину дефекта по следующей методике.

h_{\text{ш}} = h_{1} - h_{2} , (11)

где h_{1} - толщина канавочного эталона (или имитатора);

h_{2} - глубина той канавки эталона (канавки или отверстия имитатора), плотность потемнения которой равна плотности потемнения усиления сварного шва или меньше ее.

Визуальным сравнением потемнения дефекта находят ту канавку эталона (имитатора) h_{3} , которая имеет такое же, как и он, по величине почернение.

h_{g} = h_{3} - h_{2} . (12)

Пример 3. На радиографическом снимке усиление сварного шва по плотности потемнения соответствует канавке глубиной 1 мм канавочного эталона чувствительности Fe2, а шлаковое включение имеет такое же почернение, как канавка глубиной 1,5 мм.

Следовательно, реальная глубина дефекта составляет 1,5 - 1,0 = 0,5 мм (а не 1,5 мм, как это было бы без внесения поправки).

9.11. При обнаружении в сварных швах недопустимых дефектов швы должны быть забракованы и после исправления повторно проконтролированы в соответствии с требованиями действующих СНиП, технических условий и инструкций.

9.12. Готовые форматные снимки группируют по стыкам и складывают для хранения, рулонные снимки скручивают до диаметра 7 - 12 см (можно скручивать в один рулон несколько снимков) и также складывают для хранения.

Хранят готовые снимки до сдачи объекта в эксплуатацию.

9.13 Начальник лаборатории не реже одного раза в месяц:

принимает от дефектоскопистов все снимки;

проверяет соответствие снимков требованиям нормативных документов;

10. АВАРИЙНЫЕ РАДИАЦИОННЫЕ СИТУАЦИИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

10.1 При эксплуатации гамма-дефектоскопов могут возникнуть аварийные радиационные ситуации:

а) механическое повреждение гамма-дефектоскопа;

б) выпадение или хищение источника из защиты гамма-дефектоскопа при сохранении герметичности последнего;

в) затопление колодца хранилища;

г) радиоактивное загрязнение, связанное с разгерметизацией источника;

д) переоблучение работающих, требующее обращения в медицинское учреждение.

В вышеперечисленных случаях необходимо, чтобы немедленно:

дефектоскопист известил руководство объекта и лаборатории (ПИЛ) о случившемся;

руководство объекта известило ближайшую санитарно-эпидемиологическую станцию.

О факте хищения гамма-дефектоскопа руководство организации должно немедленно доложить главному санитарному врачу, в ближайшее отделение милиции и в вышестоящую организацию.

10.2. В случае механического повреждения гамма-дефектоскопа (без радиационного загрязнения) дефектоскопист обязан прекратить работы по просвечиванию и вместе с руководством объекта обеспечить доставку гамма-дефектоскопа в центральное хранилище и информировать местные органы СЭС.

10.3 В случае п. 10.1, б, в, г дефектоскопист обязан:

установить зону радиационной опасности, где ПДД превышает допустимый уровень радиации;

вывести людей из опасной зоны;

выставить ограждение по ее периметру со знаками радиационной опасности.

Дефектоскопист обязан немедленно информировать о случившемся администрацию объекта. Администрация обязана немедленно обеспечить охрану опасной зоны и известить о случившемся местные органы санитарного надзора и руководство организации. Кроме того, в случаях п. 10.1, б и г необходимо известить милицию и местные партийные и советские органы, а ответственный за дозиметрический контроль ПИЛ организации должен немедленно прибыть на место происшествия и вместе с администрацией объекта составить план ликвидации аварии, согласовать его с санитарно-эпидемиологической станцией.

Аварии ликвидируют силами и средствами организации, по чьей вине произошла авария, и под непосредственным контролем местных органов санитарного надзора.

10.4. В случае п. 10.1, д дефектоскопист должен быть немедленно направлен администрацией организации на медицинское обследование. Об этом необходимо информировать местные органы санитарного надзора.

10.5. После ликвидации аварии продукты дезактивации и гамма-дефектоскоп (если он подлежит захоронению) должны быть подготовлены к сдаче на захоронение.

10.6 После окончания работ по ликвидации аварии составляют:

акт, в котором должны быть отражены результаты проведенных работ;

протоколы дозиметрических и радиометрических измерений с подписями представителей ПИЛ организации, руководства объекта, дефектоскописта с обязательным утверждением радиологической службой санитарного надзора и органов милиции.

10.7. Аварийные ситуации, возникшие при работе с автоматизированными самоходными установками, устраняют согласно пп. 10.1 - 10.6 настоящей Инструкции с выполнением следующих операций:

на расстоянии, безопасном для лиц, непосредственно не участвующих в работах по просвечиванию, вырезать катушку трубопровода для подхода к самоходному устройству со стороны источника излучения;

войти в трубопровод и закрыть коллиматор радиационной головки свинцовым контейнером-сборником;

удалить из трубы установку, снять радиационную головку, которую в дальнейшем следует направить на ремонт в специализированное предприятие В/О "Изотоп".

10.8. Основными нормативными документами по технике безопасности, которыми следует руководствоваться при контроле сварных соединений, являются:

"Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений" (ОСП-72). - М.: Атомиздат, 1973;

"Нормы радиационной безопасности" (НРБ-76). - М.: Атомиздат, 1976;

"Правила безопасности при транспортировке радиоактивных веществ" (ПБТРВ-73). - М.; Атомиздат, 1974;

"Санитарные правила по радиоизотопной дефектоскопии" N 1177-74. - М.: Минздрав СССР, 1976;

"Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей". - М.: Энергия, 1970;

"Правила техники безопасности при строительстве магистральных трубопроводов". - М.: Недра, 1972;

"Инструкция по безопасному проведению работ при радиоизотопной дефектоскопии в организациях и на предприятиях Миннефтегазстроя" ВСН 2-88-77/Миннефтегазстрой. - М.: ВНИИСТ, 1977.

Приложение 1

ПРИМЕРЫ МАРКИРОВКИ РАДИОГРАФИЧЕСКИХ СНИМКОВ

1. На снимках при просвечивании стыка трубопровода Уренгой-Помары-Ужгород диаметром 1420 мм на форматную пленку без использования мерительного пояса (номер стыка 1234/251, клеймо бригады сварщиков 4, шифр дефектоскописта И2) должно быть изображение следующей маркировки:

на первом снимке (рис. 1, а Прил. 1)

         --->   УПУЖ 4 И2 1 1234-251
    или         УПУЖ 4 И2 1 1234/251;

на любом другом снимке, например 5 (рис. 1, б Прил. 1)

мерительного пояса: а — первого снимка; б — любого другого снимка (например 5)

2. При использовании мерительного пояса эта маркировка соответственно принимает следующий вид:

---> УПУЖ 4 И2 1234/251 (рис. 2, а Прил. 1) и

соединения на форматную пленку с использованием мерительного пояса: а — первого снимка; б — любого другого снимка

3. При использовании рулонной пленки с получением изображения всего стыка на одном снимке (рис. 3, Прил. 1) маркировка имеет следующий вид:

сварного соединения на рулонную пленку: а — начального участка; б — любого другого участка

с записью ряда обозначений простым карандашом: а — первого снимка; б — любого другого

Рис. 5. Пример маркировки при просвечивании сварных соединений врезок малого диаметра

б — вторая экспозиция при смещении источника на 90 угловых градусов

без смещения источника: а — для трубы диаметром 42 мм; б — для трубы диаметром 27 мм

экспозицию без смещения источника: а — для трубы диаметром 42 мм; б — для трубы диаметром 27 мм

Приложение 2

НА ОЦЕНКУ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТОВ НЕБОЛЬШОГО РАЗМЕРА,

Общие положения

1. К дефектам, не подпадающим под браковочные критерии, относятся газовые поры и шлаковые включения. Трещины, несплавления и непровары независимо от чувствительности полученных снимков оцениваются в соответствии с действующими нормативными документами (СНиП, ТУ, инструкции).

2. Повышенная чувствительность и контрастность снимков приводит к появлению на них изображений пор и шлаковых включений небольшого размера, которые в совокупности с более крупными включениями могут образовывать цепочки и скопления, жестко ограничиваемые действующими СНиП, инструкциями. Выявляются также удлиненные поры небольшого диаметра и шлаковые включения небольшой глубины, длины которых превышает максимальный допустимый нормативами размер (2,7 мм для пор и 50 мм для шлаков).

3. К порам и шлакам, не подпадающим под браковочные критерии, относятся только те, максимальный лучевой размер (глубина) которых, характеризующийся наибольшим почернением, составляет менее 10% толщины стенки свариваемых труб.

4. К снимкам повышенной чувствительности и контрастности следует относить такие, на которых четко виден следующий более мелкий по глубине (в направлении излучения) по сравнению с требованиями ГОСТ 7512-82 элемент эталона чувствительности (канавка или проволока), к ним же относятся снимки, на которых четко виден самый мелкий по глубине элемент эталона чувствительности.

5. Для расшифровки снимков рекомендуется использовать дефектоскопические линейки и денситометры.

6. Настоящая методика учитывает положения:

п. 1.3 ГОСТ 7512-82 «При радиографическом контроле не выявляют поры и включения с диаметром поперечного сечения менее удвоенной чувствительности контроля»;

Методика расшифровки

7. При обнаружении на снимке (в процессе обычной расшифровки результатов радиографического контроля) недопустимых по длине одиночных дефектов, цепочек и скоплений газовых пор и шлаковых включений производят оценку качества этого снимка на соответствие его требованиям п. 4 настоящей методики. Предварительную оценку целесообразно производить с помощью дефектоскопической линейки, значительно ускоряющей и упрощающей расшифровку снимка.

8. При наличии на снимке недопустимых по длине вытянутых пор, как одиночных, так и образующих цепочки или скопления, измеряют диаметр этих пор или их глубину. Если эти размеры не превышают удвоенной величины максимально допустим и чувствительности контроля, указанные поры в расчет не принимаются и как недопустимые дефекты не фиксируются. В заключения данные поры вносятся с помощью соответствующего символа (Ad для одиночных, Ab и Ac для цепочек и скоплений, образованных удлиненными порами) со знаком «<» по отношению к удвоенной чувствительности контроля.

Пример. На снимке стыка с толщиной свариваемых труб 15 мм обнаружены четыре одиночные вытянутые (червячные) поры длиной 10 мм и диаметром (глубиной) 0,4 мм каждая. В соответствии со СНиП III-42-80 и ГОСТ 7512-82 абсолютная чувствительность контроля «Rg», должна быть не более 0,5 мм (так как глубина непровара не должна превышать 1,0 мм, а также в соответствии с п. 1.6 настоящей методики для 3-го класса чувствительности. Чувствительность снимка, определенная по канавочному эталону № 2 и заносимая в заключение, составляет 0,5 мм, четко видна самая маленькая канавка эталона).

В заключении в соответствующих графах указывают: Ad < 2 Кд, годен.

9. Аналогично оцениваются шлаковые включения, но критерием является и глубина. Запись в заключении производят следующим образом:

Bd < 2 Кд, годен (для удлиненных шлаковых включений).

чувствительности в виде цепочки пор; б — допустимой чувствительности в виде отдельных пор

чувствительности в виде скопления пор; б — допустимой чувствительности в виде отдельных пор

чувствительности в виде сплошной цепочки; б — допустимой чувствительности в виде отдельных цепочек пор

сплошного непрерывного скопления; б — допустимой чувствительности в виде отдельных мелких скоплений

11. Оценку результатов контроля по снимкам, схематично представленным на рис. 1 - 4, производят в соответствии с пп. 7, 8 настоящей методики. При этом в заключение заносят дефекты несоответствий со схемами, представленными на вариантах «б» рис. 1 - 4, и по ним оценивают качество данного участка шва: годен, не годен. Дополнительно в графу «Выявленные дефекты» с помощью соответствующего символа вносятся все остальные дефекты (варианты «а» рис. 1 - 4) со знаком «<» по отношению к удвоенной чувствительности контроля без дополнительной записи в графе «Оценка качества шва по каждому снимку».