Обязательное постановление НКТ СССР от 17.03.1930 № 116

(ред. от 20.09.1931)

«Временные Правила безопасности при производстве автогенных работ и применении автогенной сварки при ремонте и постройке паровых котлов, пароприемников и других аппаратов, работающих под давлением выше атмосферного»

от 13 августа 1929 г. о мероприятиях по развитию автогенного

---

<1> Не опубликовано.

I. Правила безопасности при производстве автогенных работ

1. Общие правила безопасности

1. Под сварочные мастерские должны отводиться отдельные помещения, достаточно просторные для производимых работ и безопасные в пожарном отношении. Однако мелкие сварочные работы могут производиться в общих мастерских.

Воспрещается доступ посторонних лиц на места, где производится сварка.

2. Температура воздуха в помещениях установок в холодное время года должна быть не ниже плюс 16° Ц. и не выше плюс 22° Ц., а в летнее время не должна превышать температуры наружного воздуха в тени.

3. Искусственное освещение в местах производства сварочных работ должно удовлетворять требованиям временных правил искусственного освещения фабрик, заводов, мастерских и других рабочих и служебных помещений и мест работ (обязательное постановление НКТ СССР от 17 сентября 1928 г. № 545 — «Известия НКТ СССР», 1928, № 47 — 48).

4. Пол электросварочных мастерских должен быть сделан из непылящего материала, легко подвергающегося очистке.

5. Стекла окон помещения для электросварочных работ должны постоянно держаться в чистоте.

6. К обслуживанию кислородно-ацетиленовых и электросварочных установок могут допускаться лица в возрасте не моложе 20 лет, хорошо знакомые с устройством и действием этих установок, с опасностями, которые они представляют, и с необходимыми мерами предосторожности.

Ученики, проходящие обучение в школах фабзавуча, в школах массовых профессий или в порядке бригадного ученичества, могут обучаться сварочным работам в возрасте не моложе 17 лет.

7. В аппаратных помещениях воспрещаются какие бы то ни было работы, не связанные с прямым назначением этих помещений.

8. При постоянных установках в местах сварки должны быть устроены вытяжные приспособления для удаления газов и паров, выделяющихся при сварке.

9. Сварку тяжелых и громоздких деталей разрешается производить лишь при наличии соответствующих подъемных приспособлений, позволяющих удобно передвигать и поворачивать свариваемые детали.

10. Рабочие, занятые подготовкой деталей к свариванию с предварительным нагреванием, а также с оборудованием и чисткой их до и после сварки, должны быть снабжены предохранительными очками для защиты глаз от засорения.

11. Керосин, бензин и другие легко воспламеняющиеся вещества не допускаются к хранению в сварочной мастерской.

12. Вход посторонних лиц в аппаратное помещение допускается не иначе, как с разрешения лица, заведующего установкой.

13. Предварительное нагревание свариваемых деталей разрешается производить в сварочном помещении лишь при наличии удовлетворительных вытяжных приспособлений, устроенных над горнами, которые при ацетиленовой сварке должны находиться не ближе 5 м от кислородных ацетиленовых баллонов и газопроводов.

14. Перед началом работ каждый сварщик обязан удостоверяться в исправности всех частей сварочной установки.

15. Подлежащее сварке место должно быть предварительно подвергнуто тщательной очистке.

16. При горячей сварке предварительный нагрев свариваемого предмета должен производиться в отдельном помещении, снабженном вентиляционными приспособлениями для удаления вредных газов и паров.

Допускается устройство печей и других нагревательных приборов в общем помещении электросварочной мастерской в том случае, если и другие приборы имеют устройства для полного удаления продуктов сгорания с мест их возникновения.

17. Каждая открываемая сварочная мастерская должна быть зарегистрирована в окружном (или соответствующем ему) органе труда.

Администрация, организующая сварочные работы, обязана подать в этот орган заявление о регистрации работ.

В заявлении должны быть указаны следующие сведения:

а) название и адрес предприятия;

б) род сварочных работ;

в) род металлов, которые будут свариваться;

г) род тока, напряжение его, источник получения тока;

д) род установки (постоянная, переносная);

е) способ сварки и применяемые для нее аппараты;

ж) имеют ли сварщики удостоверение о своей квалификации и кто является ответственным руководителем.

18. Каждый сварщик, работающий на ответственных работах, должен иметь удостоверение от комиссии при школе по обучению сварщиков, предоставляющее ему право производства сварочных работ.

Технической инспекции НКТ предоставляется право проверки степени квалификации сварщика и степени усвоения им правил безопасности при сварочных работах.

19. Все электрические установки, предназначенные для сварочных работ, должны удовлетворять требованиям правил безопасности и правил устройства для электротехнических устройств сильных токов низкого и высокого напряжения, одобренных IX Всесоюзным Электротехническим (I Всесоюзным Энергетическим) съездом (опубликованы в сборнике «Электротехнические правила и нормы», изданном Научно-Техническим Управлением ВСНХ СССР, 1929 г.).

20. Напряжение на зажимах генератора или трансформатора, применяемых для питания электросварочной установки, в момент зажигания дуги не должно превышать 110 вольт для машин постоянного тока и 70 вольт для машин переменного тока.

Это правило не распространяется на специальные методы сварки (как, например, сварка по методу Дангмюгера), для которых устанавливаются особые правил.

(статья 20 в ред. Постановления НКТ СССР от 20.09.1931 № 256)

21. К электросварочным работам, производимым в условиях ненормального или опасного для сварщика положения, могут быть допущены только такие электросварщики, которые имеют удостоверение на право производства таких работ и справку о соответствующем состоянии здоровья.

К электросварочным работам, производимым в условиях ненормального или опасного для сварщика положения, относятся:

а) работы внутри котла в лежачем положении;

б) работы внутри металлических сосудов с влажными стенками;

в) работы в нагретых сосудах в условиях, вызывающих обильное выделение пота во время работы.

(статья 21 в ред. Постановления НКТ СССР от 20.09.1931 № 256)

22. Зажим генератора или трансформатора, от которых идет проводник, соединяющийся со свариваемым предметом, должен быть надежно заземлен. В случае невозможности такого заземления, должен быть надежно заземлен сам свариваемый предмет. Для присоединения заземляющего провода к свариваемому предмету провод должен быть снабжен специальными зажимами, обеспечивающими надежный контакт со свариваемым предметом.

Сечение заземляющего провода и устройство заземления должны удовлетворять требованиям «Руководящих указаний по устройству заземлений и занулений в сетях низкого напряжения» («Электричество», 1929, № 3 — 4).

23. При работе переносными электросварочными установками вне электросварочных помещений и при монтаже их подводка тока к питающим установкам моторгенераторам или трансформаторам должна производиться специальным кабелем с надежной защитой от механических повреждений.

24. Рукоятка держателя электрода должна быть изготовлена из изолирующего огнестойкого материала.

Токоведущие части держателя электрода должны быть надежно защищены (с помощью достаточно прочных защитных покрытий) от возможности случайного к ним прикосновения. Держатель электрода, должен быть снабжен приспособлением, позволяющим снимать напряжение с токоведущих частей держателя и электрода при смене последнего.

25. Конструкция держателя электрода должна быть такой, чтобы смена электрода была возможна исключительно при выключенном напряжении.

26. На распределительном щите каждой электросварочной установки должны быть смонтированы контрольные вольтметр и амперметр, расположение которых должно быть удобным для наблюдения.

2. Правила безопасности при электросварке

27. Расстояние между стационарными машинами, а также подвижными машинами, вырабатывающими ток дуговой сварки, должны составлять не менее 1,5 м.

28. Провода, подводящие ток от машин к распределительному щиту и от него к местам сварки, должны быть надежно изолированы (бронированы), согласно правилам, указанным в ст. 19, и должны быть защищены от действия высокой температуры и механических повреждений.

29. Прежде чем включен ток в провода, ведущие его к электродам, должно быть сделано и не должно сниматься во все время работы заземление всех металлических частей электросварочной установки. Обязательному заземлению подлежат: рамы сварочного моторгенератора, пусковых выключателей и т.п.

Заземление подвижной установки делается с помощью укрепленного на раме моторгенератора специального зажима, к которому и присоединяется гибкий заземляющий провод.

Стационарные сварочные машины должны иметь постоянные заземляющие приспособления.

30. Электрическая сварочная установка может эксплоатироваться лишь при условии, если имеются все соответствующие приборы: измерительные приборы, пусковые и регулирующие реостаты, автоматические выключатели и пр.

31. При установке должны иметься схема и инструкция, объясняющая точно назначение каждого прибора и действие его.

32. Сварочная машина, подобно всякому электрическому оборудованию, должна постоянно находиться под наблюдением сведущих лиц.

Установка и ремонт этой машины могут производиться только электромеханиками.

33. Каждый рабочий, занятый непосредственно сваркой при помощи вольтовой дуги или помогающий ему, должен работать не иначе, как закрывая лицо специальным щитком или маской со вставленными в них цветными стеклами.

Щиты, в которых вставлены защитные стекла, должны иметь такую форму, чтобы защищать все лицо. Защитные стекла должны представлять собою сочетание красного стекла с зеленым.

34. Места сварочных работ должны быть отгорожены перегородками или переносными ширмами, которые с внутренней стороны должны быть окрашены в черный цвет для поглощения лучей вольтовой дуги (для этой цели желательна также окраска стен помещения сварочной в матовый черный цвет).

На перегородках и ширмах с внешней стороны должны быть сделаны надписи: «Не смотри на пламя».

35. Каждому сварщику и обучающемуся должно быть разъяснено вредное влияние ультрафиолетовых и инфракрасных лучей вольтовой дуги на зрение и кожу тела.

36. В мастерской должны быть вывешены предупреждающие плакаты, объясняющие опасность вольтовой дуги для незащищенных глаз и человеческой кожи.

37. При всяком появлении боли в глазах у лиц, занятых или присутствующих при электросварке, необходимо немедленно обращаться к врачу.

38. Сварщик при работе с вольтовой дугой должен надевать спецодежду, установленную нормами НКТ СССР.

(статья 38 в ред. Постановления НКТ СССР от 20.09.1931 № 256)

39. Для защиты цветного стекла от брызг расплавленного металла в щиток со стороны дуги вставляется обыкновенное белое стекло, которое по мере загрязнения его металлическими брызгами заменяется новым.

40. Поправка стекол в маске должна быть сделана из легкого материала с плохой теплопроводностью.

41. Сварщик, управляющий дугой, если около него находятся другие лица, наблюдающие за дугой, должен перед появлением вольтовой дуги предупреждать возгласом: «Закройтесь».

42. При чистке шва от шлака, производимой молотком и зубилом, сварщик должен надеть очки с обыкновенными стеклами в целях защиты глаз от осколков и горячего шлака.

43. Правила безопасности при электросварке должны быть выданы на руки всем лицам, занятым при электросварке, и, кроме того, вывешены на видных местах производства этих работ.

3. Правила безопасности при ацетиленовой сварке

44. Одновременно в одном помещении не должно находиться в работе больше одного переносного аппарата. При этом он должен отстоять от места автогенной обработки металлов, а также и от всякого открытого огня и раскаленных предметов не ближе 5 м.

45. Зарядка переносных аппаратов карбидом не должна превышать 2 кг.

46. После зарядки аппарата карбидом весь воздух из газгольдера должен быть удален в атмосферу через краник на трубке, подводящей ацетилен и скрубберу, для предотвращения образования в газгольдере гремучей смеси.

47. Перед присоединением редукционного клапана к кислород-баллону необходимо открыть головку баллона (продуть) для того, чтобы удалить частицы пыли и инородные тела.

48. При закреплении редукционного клапана на баллоне и при открывании вентиля воспрещается находиться перед штуцером для редукционного клапана.

49. После присоединения редукционного клапана головку баллона необходимо открывать медленно, чтобы давление в камере клапана возрастало не быстро (в противном случае может произойти сгорание редукционного клапана и головки баллона).

50. Необходимо следить за правильным и плотным присоединением рукавов к аппарату, детандеру и горелкам.

51. Крепление присоединительной гайки манодетандера при открытом кране баллона воспрещается (во избежание срыва нарезки и выхода кислорода с опасностью пожара).

52. При появлении обратных ударов (хлопания), происходящих от сильного накаливания наконечника горелки или закупоривания отверстия этого наконечника, следует закрывать ацетиленовый кран и, не прекращая доступа кислорода, погрузить горелку в воду.

53. При работе необходимо оберегать рукава от попадания на них искр и расплавленного металла.

Необходимо ежедневно выпускать накопившуюся в рукавах воду.

54. Необходимо строго избегать попадания масла в воду аппарата и на все части баллона, аппаратов, рукавов и горелок.

55. При работе сварочной горелкой необходимо при зажигании открывать сначала кислородный кран, а затем уже ацетиленовый.

При тушении горелки ацетиленовый кран необходимо закрывать первым.

56. Воспрещается подходить к генератору с открытым огнем или зажженной папиросой, а также искать с огнем место пропуска газа. Для этого надо пользоваться мыльной водой.

57. Необходимо следить за тем, чтобы при работе аппарата уровень воды в водяном затворе никогда не опускался ниже пробного крана (особенно после обратного удара пламени). В случае недостачи воды необходимо немедленно приостановить работу и подлить воды.

58. Во время перерыва в работе головка кислородного баллона должна быть закрыта, и пружина детандера должна быть ослаблена путем вывинчивания регулирующего винта. Кран для спуска ацетилена должен быть закрыт.

59. Как только будет замечено, что очистительная масса скруббера изменила первоначальный цвет или же сделалась слишком влажной, ее необходимо заменить свежей, исходя из примерного расчета, что 1 кг гератоля приходится на 50 кг карбида.

60. При ежедневном пользовании аппаратом необходимо не реже одного раза в две недели подвергать его внутреннему осмотру, очистке и промывке.

61. Остатки карбида, выгружаемые из аппаратов, должны удаляться в отведенные для этого места вдали от рабочих помещений.

62. Баллоны с кислородом нельзя бросать или подвергать действию высокой температуры. От ударов необходимо защищать их деревянными чехлами.

Если кислородные баллоны прикрепляются к передвижному аппарату, то присоединение должно быть прочным, исключающим возможность падения баллона во время перевозки или в процессе работы.

63. Использованный баллон должен иметь надпись мелом: «Пустой».

64. Все неисправные места баллонов и их арматуры перед отправкой баллона на завод для наполнения газом должны быть четко отмечены красной краской на самом баллоне. Ремонтировать головки баллонов своими силами, а также разбирать эти головки воспрещается.

В тех случаях, когда из-за неисправности головки баллона кислород не был использован, необходимо при отправке его на завод на баллоне сделать надпись: «Осторожно — с газом».

65. Замерзшие головки кислородных баллонов воспрещается отогревать огнем, углями или паяльной лампой. Отогревание может производиться только горячей водой или паром.

66. Хранение карбида-кальция, устройство ацетиленовых аппаратов, их установка и осмотр должны во всем соответствовать правилам устройства, обслуживания и установки ацетиленовых аппаратов и хранения карбида-кальция (обязательное постановление НКТ СССР от 14 января 1926 г. № 7/303 — «Известия НКТ СССР», 1926, № 4 — 5) <1>.

---

<1> См. «Бюлл. ФХЗ», № 9, 1926, стр. 430*.

67. Правила безопасности при ацетиленовой сварке должны быть выданы на руки всем лицам, занятым при этой сварке, и, кроме того, вывешены на видных местах производства этих работ.

II. Правила применения автогенной сварки при ремонте и постройке паровых котлов, пароприемников и других аппаратов, работающих под давлением выше атмосферного

68. Применение сварочных процессов при ремонте и постройке паровых котлов, пароприемников и других аппаратов, работающих под давлением выше атмосферного, допускается лишь с разрешения технического инспектора НКТ.

69. Для получения разрешения на сварку администрация предприятия должна подать техническому инспектору НКТ заявление с приложением эскиза повреждения или мест сварок и предполагаемых сварочных работ и с указанием, кто и каким способом будет производить сварку.

70. В случае необходимости технический инспектор НКТ перед началом ремонта может потребовать предъявления котла, пароприемника или другого аппарата к осмотру с целью установить возможность заваров и способ их производства, в зависимости от повреждения.

71. Разногласия по поводу ремонта, возникающие между техническим инспектором НКТ и администрацией предприятия, разрешаются местным органом труда, куда технический инспектор НКТ пересылает заявление администрации вместе с приложениями и с указанием мотивов разногласий.

72. Технический инспектор НКТ выдает администрации предприятия разрешение на сварку с условием выполнения работы сварщиком, зарегистрированным в местном органе труда, на право производства сварки.

73. Котел, пароприемник или другой аппарат не допускаются к действию техническим инспектором НКТ, если обнаружится плохая работа сварщика или применение ненадлежащих материалов и плавней или отступление от согласованного с техническим инспектором НКТ проекта ремонта, или недоброкачественность материала свариваемой части котла.

74. При заварках, производимых во швах, заклепки должны быть удалены по крайней мере на 150 мм с каждой стороны места сварки, а после заварки и проверки заклепочных дыр должны быть поставлены на место новые заклепки.

При незначительных заварках и наварках электрическим способом (наварка кромок, заварка трещин от кромки листа и между заклепками и т.п.) технический инспектор НКТ может не требовать раскрытия шва.

75. Газовые сварки должны вестись с проковкой при светлокрасном калении: а) прогреванием и возможно медленным охлаждением при заварках в готовых конструкциях; б) полным отжигом в печи — при изготовлении отдельных частей (жаровых трубок и сухопарников).

Электросварку рекомендуется вести без проковки, но с удалением окалины после каждой наплавки металла.

76. При электросварке все подготовительные работы должны быть закончены до начала сварки. Выравнивание молотком электроваренных соединений воспрещается.

Там, где во время сварки требуется пригонка частей, должен употребляться газовый способ, допускающий обработку молотком при светлокрасном калении.

77. В тех случаях, когда является опасение, что тепловые напряжения могут вызвать расстройство соединений и коробления, электросварка применяется предпочтительно пред газовой.

78. При заварке трещин последние должны быть предварительно просверлены по концам сверлом в 6 — 10 мм диаметром, за исключением мелких трещин от кромки листа до заклепки.

79. Заварка котлов, пароприемников и других аппаратов, наполненных водой, не допускается.

80. При условии соблюдения ст. ст. 68 - 79 допускаются следующие сварочные работы, производимые газовым способом:

а) Заварка трещин по окружности и в местах изгиба при длине трещины не более 500 мм — как временная мера, допускаемая в исключительных случаях — в стенах огневых камер, в трубных решетках, в районах днищ, укрепленных распорными болтами или какими-либо другими способами.

Примечание. Допускаются газовые сварки в днищах котлов и не укрепленных болтами, если в местах заварок не предполагается значительных изгибающих деформаций.

б) Наварка расчеканенных и разъединенных кромок листов, не переходящих за заклепки, — если расстояние остающихся кромок листа до заклепок составляет не менее 0,25 диаметра заклепок, а длина наплавляемой кромки не превосходит 750 мм.

в) Вварка заплат в задних стенках огневых камер.

г) Вварка заплат в трубных решетках.

д) Наплавление разъеденных мест на поверхности листов, укрепленных распорными болтами и другими способами, если остающаяся толщина листа составляет не менее 60% первоначальной.

е) Наплавление разъеденных мест на частях котла, пароприемника или другого аппарата, подвергающихся растягивающим усилиям (например, бочка котла), если остающаяся толщина частей составляет не менее 75% первоначальной.

ж) Наварка разъедин вокруг люков и лазов, если толщина остающейся части составляет не менее 50% первоначальной, а расстояние разъедин от края отверстий — не более 50 мм.

з) Приварка укрепляющих колец.

и) Наварка концов простых дымогарных и кипятильных труб и сварка трубок перегревателей.

к) Наварка разработанных гнезд: 1) простых и связанных дымогарных трубок в трубных досках; 2) коротких связей в огневой камере.

л) Заварка в потолке огневых камер.

м) Сварка продольных швов в новых звеньях жаровых труб.

81. При условии соблюдения ст. ст. 68 - 72 допускаются следующие сварные работы, производимые электросваркой:

а) Вварка колец (воротников) взамен удаленной разъединенной части листа вокруг распорных болтов.

б) Заварка для уплотнения текущих швов в огневых частях и поперечных швах на лючках, если течь происходит на общем протяжении шва не более 0,25 диаметра котла, пароприемника или другого аппарата — как временная мера.

в) Обварка буртиков дымогарных трубок в гнездах трубной доски.

г) Заварка раковин (выедин) в бочке котла, пароприемника или другого аппарата.

д) Сварка стыковых концов свернутых звеньев корпуса (бочки) котла, пароприемника или другого аппарата при новых их постройках до постановки стыковых накладок.

82. Сверх способов, указанных в ст. ст. 80 и 81, могут быть допущены и другие способы ремонта по согласованию с техническим инспектором НКТ.

83. Освидетельствование и гидравлическое испытание котлов, пароприемников и других аппаратов, подвергающихся заваркам, производятся следующим образом:

а) После исправления котла, пароприемника или другого аппарата место сварки тщательно осматривается и обстукивается ударами молотка весом от 0,5 до 0,8 кг — как по месту сварки, так и по соседним местам при гидравлическом давлении, равном разрешенному рабочему давлению пара в котле, пароприемнике или другом аппарате.

б) Если заварки произведены в котле, пароприемнике или другом аппарате на небольших участках без расклепки швов (например, заварка в одном шве не более трех трещин в кромках листов до заклепок, заварка разъеденных кромок листов вблизи шва или горловин и люков, заплавка выедин в бочке или топке), то после осмотра и обстукивания молотком заваренных мест (п. «а») можно ограничиться поверочным гидравлическим испытанием, не превышающим рабочего давления, с установлением следующего осмотра заварок через 1 1/2 месяца работы котла (при ближайшей промывке и очистке), пароприемника или другого аппарата.

в) После осмотра (п. «б»), если не обнаружится никаких следов пропуска воды и пр. трещин в заварках или вблизи заварок, следующий осмотр заварок назначается через 1 год.

г) Дальнейшие осмотры заварок, перечисленных в п. «б», производятся в обычные сроки внутренних освидетельствований, установленные соответствующими правилами о котлах, пароприемниках и других аппаратах.

д) Если заварки производятся на довольно значительных участках (например, ввариваются заплаты, завариваются трещины, переходящие на заклепку, или трещины в кромках с переклепкой более пяти рядов стоящих заклепок), то после заварки котел подвергается осмотру, а также гидравлическому испытанию на общих основаниях, согласно соответствующим правилам о котлах, пароприемниках и других аппаратах. После этого следующий осмотр заварок может быть произведен, в зависимости от величины ремонта, после 12-часовой работы под парами (при непрерывном поддержании огня в топках для котлов) при разрешенном давлении пара.

е) После осмотра (п. «д») следующий осмотр заварок назначается через 1 1/2 месяца (для котлов — при ближайшей промывке) с установлением срока следующего осмотра через 1 год.

ж) Заварки, перечисленные в п. «д», подлежат периодическому осмотру через 1 год.

84. При всякой промывке котла, а в пароприемниках — ежемесячно главный механик или машинист должен осматривать места заварок с отметкой результатов осмотра в соответствующей книге. В случае появления каких-либо повреждений в сварке или вблизи заварок необходимо немедленно сообщить об этом техническому инспектору НКТ.

III. Заключительные положения

85. Настоящие правила не применяются при ремонте и постройке судовых котлов.

При ремонте и постройке судовых котлов должны соблюдаться правила применения электрического, кислородно-ацетиленового и других сварочных процессов при ремонте и постройке судовых котлов, утвержденные обязательным постановлением НКТ СССР и Комитета Регистра СССР от 12 июля 1929 г. № НКТ-221 («Известия НКТ СССР», 1929, № 34 — 35; «Приказы НКПС» № 1002 от 31 июля 1929 г.).

86. Нарушения настоящих правил нанимателями преследуются в следующем порядке:

а) нарушения, которые содержат признаки преступлений, преследуемых в судебном порядке, преследуются в уголовном порядке, согласно законодательству союзных республик;

б) прочие нарушения преследуются в административном порядке — путем наложения штрафов в размере не свыше ста рублей, на основаниях, установленных постановлением ЦИК и СНК СССР от 2 января 1929 г. о мероприятиях по борьбе с нарушениями законодательства о труде (Собр. Зак. СССР, 1929, № 4, ст. 31 <1>).

---

<1> «Известия НКТ СССР», 1929, № 7 — 8.

---