ВНТП 5-85. Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий полиграфической промышленности. Брошюровочно-переплетное и отделочное производство

(утв. Приказом Госкомиздата СССР от 26.12.1985 № 556)

от 14 октября 1985 г. № 45-699

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

БРОШЮРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕТНОЕ И ОТДЕЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ВНТП 5-85

Взамен ВНТП 5-81

1 января 1986 года

Утверждены Приказом Госкомиздата СССР от 26.12.1985 № 556.

Внесены Гипронииполиграфом.

Разработаны Институтом Гипронииполиграф Госкомиздата СССР.

Руководитель темы В.А. Лаур.

Ответственный исполнитель И.М. Докучаева.

Внесены Госкомиздатом СССР.

Подготовлены к утверждению Главпроекткапстроем Госкомиздата СССР.

Ответственный исполнитель Н.А. Ермакова.

С введением в действие Ведомственных норм технологического проектирования брошюровочно-переплетного и отделочного производства ВНТП-5-85 утрачивают силу Ведомственные нормы технологического проектирования брошюровочно-переплетного и отделочного производства ВНТП-5-81.

Согласованы с Госстроем СССР и ГКНТ СССР (Письмо от 14.10.1985 № 45-699).

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий полиграфической промышленности разработаны на основании Постановления Совета Министров СССР «О дальнейшем совершенствовании проектно-сметного дела и повышении роли экспертизы и авторского надзора в строительстве» от 28.01.1985 № 96.

1.2. Настоящие ведомственные нормы технологического проектирования распространяются на проектирование брошюровочно-переплетного и отделочного производства полиграфических предприятий.

1.3. Нормы не распространяются на проектирование технологических процессов, операций изготовления полиграфической продукции.

2. ФОНД ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ БРОШЮРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕТНОГО И ОТДЕЛОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Режим работы полиграфических предприятий — пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями.

2.2. Режим работы рабочих брошюровочно-переплетного и отделочного производства в соответствии с законодательством установлен — пятидневная неделя с двумя выходными днями и продолжительностью рабочей недели 41 ч.

2.3. Номинальный годовой фонд времени для брошюровочно-переплетного и отделочного производства следует принимать: для работы в одну смену — 2070 ч; для работы в две смены — 4140 ч.

2.4. Фонд времени рабочих цехов брошюровочно-переплетного и отделочного производства представлен в табл. 1.

Таблица 1

брошюровочно-переплетного отделочного производства

2.5. Эффективный годовой фонд времени работы оборудования определен путем исключения из номинального годового фонда времени затрат времени на все виды ремонта, осмотры, проверки и неизбежные технологические остановки оборудования (табл. 2).

2.5.1. Нормативы времени на ремонт, осмотры и проверки оборудования брошюровочно-переплетного и отделочного производства приняты согласно «Положению о планово-предупредительном ремонте оборудования предприятий полиграфической промышленности», утвержденному Приказом Госкомиздата СССР от 06.06.1979 № 291.

2.5.2. Нормативы времени на технологические остановки оборудования приняты по результатам анализа работы оборудования брошюровочно-переплетных и отделочных цехов на действующих предприятиях.

Номенклатура технологических остановок брошюровочно-переплетного и отделочного оборудования принята следующая:

переналадка оборудования при переходе с одного заказа на другой с изменением формата, с изменением объема, с изменением формата и объема одновременно;

смена ножей и фрез;

дополнительные технологические операции, характерные для того или иного типа оборудования (срезка и заправка марлевых лент для проволокошвейных машин; подрезка пленки по формату продукции для процесса припрессовки пленки и т.п.).

Нормативы времени на технологические остановки оборудования приняты с учетом минимального количества его переналадок и при условии наиболее рационального использования оборудования для обработки продукции, близкой по форматам и объемам.

2.5.3. Значения эффективного годового фонда времени работы приведены для оборудования, выпускаемого отечественным машиностроением в настоящее время, и для наиболее часто применяемого импортного оборудования.

3. НОРМЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ВЫРАБОТКИ РАБОЧИХ

3.1. Нормы составлены в соответствии со справочником «Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства» для предприятий крупносерийного типа. Нормы на процессы отделки этикеточной продукции, производства беловых товаров, школьных тетрадей следует принимать согласно данному справочнику с учетом их перевыполнения на 10%.

Нормы на процессы, не вошедшие в справочник, приняты по действующим в крупных предприятиях с учетом их перевыполнения.

3.2. Нормы производительности разработаны на оборудование, выпускаемое отечественным машиностроением в настоящее время, и наиболее часто применяемое импортное оборудование.

3.3. Нормы разработаны на оборудование для полиграфических производств крупносерийного типа. Нормы производительности оборудования для производств серийного типа следует применять с учетом поправочных коэффициентов, приведенных в табл. 3.

3.4. Нормы выработки на процессы, характерные только для производства серийного типа (например, изготовление бланочной продукции, комплексы операций по изготовлению книг и т.п.), следует принимать согласно «Единым нормам выработки на процессы полиграфического производства» для предприятий серийного типа с учетом их перевыполнения на 10%.

3.5. Нормы выработки составлены с учетом типа оборудования, вида работ и характера продукции в основном для двух форматов изданий — среднего и большого.

К среднему формату отнесены: 60 x 90/16, 84 x 108/32, 70 x 100/16, 70 x 90/16, 70 x 108/32, 60 x 84/16; к большому формату — 60 x 108/8, 70 x 108/16, 84 x 108/16, 60 x 84/8, 70 x 108/8, 84 x 108/8.

За исходную величину при расчетах принята трехсгибная тетрадь среднего формата.

3.6. Нормы производительности оборудования для брошюровочно-переплетного и отделочного производства следует принимать согласно табл. 4.

Примечания.

К норме № 1. При увеличении массы 1 м2 бумаги на каждые 20 г норма выработки уменьшается на 5%.

К норме № 21. Норма на шитье при массе 1 м2 бумаги более 90 г на каждые последующие 10 г уменьшается на 5%.

К норме № 22. 1. Одну приклейку, накидку или окантованную тетрадь принять за 0,3 тетради.

2. Один холостой стежок у последней тетради принять за одну тетрадь.

3. Символом * обозначена норма (на один автомат) при обслуживании одним швецом двух автоматов.

К нормам № 23, 25, 26. При обработке продукции «двойником» один двойной экземпляр считать за одинарный.

При большом числе названий продукции, форматов, объемов в расчетах учитывать дополнительное время на переналадку линий.

К норме № 25. При изменении: формата и объема — 60 мин; объема без изменения формата — 40 мин; формата без изменения объема — 30 мин.

К норме № 26. При изменении формата и объема — 90 мин.

К норме № 37. При изменении: формата с книжного на книжный — 35 мин; формата с книжного на журнальный и наоборот — 60 мин; объема — 60 мин; объема с переменой формата с книжного на журнальный и наоборот — 100 мин; объема с переменой формата с книжного на книжный — 70 мин.

К нормам № 38, 39. При изменении: формата — 60 мин; объема — 90 мин; формата и объема — 150 мин.

К норме № 46. При изменении: формата — 90 мин; объема — 120 мин; формата и объема — 180 мин.

К норме № 41. 1. При вставке в крышки блоков высокохудожественных изданий норму выработки уменьшить на 20%.

2. При вставке в крышки блоков объемов свыше 20 тетрадей на каждые последующие 5 тетрадей норму выработки уменьшить на 5%.

К норме № 46. Нормы выработки при контроле книг на экспорт или высокохудожественных изданий уменьшить на 20%.

3.7. Нормы выработки на брошюровочные процессы для листовой продукции приведены в табл. 5 и 6.

Бумага массой 1 м2 до 90 г

Бумага массой 1 м2 от 91 до 130 г

Бумага массой 1 м2 до 240 г

Примечание. При разрезке и подрезке отпечатанных листов с комбинированным спуском одна вырезка приравнивается к подрезке бумаги с одной стороны.

<*> Классификация работ по группам сложности: I группа — однокрасочные и многокрасочные работы в одну — четыре краски, с наложением не более двух красок (обложки, форзацы, этикетки, календарные стенки, афиши, ноты);

II группа — многокрасочные работы в три — шесть красок, с наложением и совмещением более двух красок (обложки, детские книги, учебники, иллюстрации, плакаты, этикетки, открытки и проч.).

Примечание. Нормы на контроль работ III группы сложности (высокохудожественные работы в четыре и более красок (картины, портреты, открытки, энциклопедические издания) должны быть снижены по сравнению с нормами на работы II группы сложности на 15%.

4. ЧИСЛЕННОСТЬ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, ИТР И СЛУЖАЩИХ

4.1 Основные рабочие

4.1.1. Численность основных рабочих определяется на основании конкретной загрузки производственных цехов по каждой технологической операции и каждому виду оборудования.

Списочное количество основных рабочих для ручных операций и процессов, на которые в НТП приведены нормы выработки, определяется по формуле:

где Р — списочное количество рабочих (чел.);

М — годовая загрузка предприятия по данной операции или процессу (ед. измерения);

Е — годовая норма выработки рабочего по данной операции или процессу (ед. измерения).

4.1.2 Количество оборудования, на которое в НТП определена годовая производительность, рассчитывается по формуле:

где N_{\text{р}} — потребное количество единиц оборудования (расчетное);

М — годовая загрузка предприятия по данной операции (ед. измерения);

\text{Е}_{1} — годовая производительность оборудования по данной операции (ед. измерения).

Количество единиц устанавливаемого оборудования определяется округлением расчетного числа единиц до целого в сторону увеличения.

4.1.3. Списочное количество рабочих, необходимых для обслуживания рассчитанного количества оборудования, определяется по формуле:

где \text{Р}_{1} — списочное количество рабочих для обслуживания оборудования (чел.);

N_{\text{р}} — потребное количество единиц оборудования (расчетное);

T_{1} — эффективный годовой фонд времени работы оборудования (ч); определяется по табл. 2;

T_{2} — эффективный годовой фонд времени рабочих (ч); определяется по табл. 1;

m — количество рабочих в бригаде; определяется по табл. 5.

4.2 Вспомогательные рабочие

4.2.1 В брошюровочно-переплетном и отделочном производстве к вспомогательным рабочим относятся:

работы по приемке и хранению материалов и полуфабрикатов (переплетный картон, переплетные материалы, клеи и их компоненты, сфальцованные тетради и т.п.); профессия рабочих — кладовщики;

работы по транспортированию со складов, между цехами и внутри цехов указанных выше материалов и полуфабрикатов; профессия рабочих — подсобные рабочие;

уборка производственных помещений; профессия рабочих — уборщики.

4.2.2. Численность вспомогательных рабочих следует рассчитывать для всего предприятия в соответствии с «Нормативами численности рабочих, занятых на вспомогательных работах, для предприятий полиграфической промышленности» (М.: НИИ труда, 1982).

4.3 ИТР и служащие

Численность ИТР и служащих по предприятию следует определять в соответствии с действующими в отрасли «Нормативами численности ИТР и служащих и типовыми структурами аппарата управления полиграфическими предприятиями» (М.: Книга, 1974).

4.4. Соотношение мужчин и женщин, работающих на брошюровочно-переплетных и отделочных процессах, следует принимать: мужчин — 20%, женщин — 80%.

4.5. Нормативы численности и квалификационный состав рабочих при обслуживании оборудования для брошюровочно-переплетного и отделочного производства следует принимать по табл. 7.

5. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И НОРМЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ НА МАШИНУ, АГРЕГАТ, КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ

5.1. Нормы разработаны для основных видов отечественного брошюровочно-переплетного и отделочного оборудования, выпускаемого заводами полиграфического машиностроения, а также наиболее часто приобретаемого импортного оборудования.

5.2. Нормы разработаны при условии размещения оборудования на минимально допустимом расстоянии друг от друга и от строительных элементов здания. Отклонение от норм допускается только в сторону увеличения их в пределах 15 — 20%.

5.3 Нормами предусматриваются следующие коэффициенты:

рабочей площади (\text{К}_{\text{р}}) , определяющий соотношение установленной рабочей площади и площади, занимаемой машиной (или группой машин) и комплектом мебели к ней;

общей площади (\text{К}_{\Delta\text{о}}) , определяющий соотношение общей площади и площади, занимаемой машиной (или группой машин) и комплектом мебели к ней.

Примечания. 1. К нормам № 1 — 3. Станки для сталкивания следует устанавливать на расстоянии не менее 0,4 м от резальной машины.

2. К нормам № 4, 5. Платформы для продукции должны стоять на расстоянии не менее 0,5 м от фальцевальных машин.

3. К нормам № 11, 12. При включении круглильных станков и оклеечно-каптальных машин в поточную линию расстояния между ними могут быть сокращены на 0,2 м.

4. К норме № 6. Столы для сталкивания и паковально-обжимные прессы следует устанавливать в нерабочей зоне на расстоянии не менее 0,4 м от форзацприклеечных автоматов.

5. К нормам № 7, 8. Допускается складирование скомплектованных книжных блоков около листоподборочных машин на расстоянии не менее 1,0 м от машины в специальные стеллажи.

6. К нормам № 23, 24. Платформы с картонными сторонками и столы-угольники для контроля крышек следует устанавливать на расстоянии не менее 0,8 м от крышкоделательных машин.

5.4. Для укрупненного расчета площади цеха при определении строительных объемов корпуса следует суммарную общую площадь оборудования увеличить на 15 — 20% за счет дополнительных помещений цеха для обслуживания всего оборудования (например, хранения материалов, цеховой ремонтной мастерской и др.).

5.5. Нормы размещения оборудования следует принимать согласно табл. 9, нормы рабочей площади для оборудования брошюровочно-переплетного и отделочного производства — согласно табл. 9.

Таблица 9

для брошюровочно-переплетного и отделочного производства

6. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕМПЕРАТУРЕ, ЧИСТОТЕ, ВЛАЖНОСТИ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА, УРОВНЮ ШУМА И ВИБРАЦИИ В ЗДАНИЯХ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

6.1. Технологические брошюровочно-переплетные и отделочные процессы не предъявляют специальных требований к температуре, влажности, чистоте и скорости движения воздуха, уровню шума и вибрации в производственных помещениях, где они выполняются.

6.2. Приведенные в табл. 10 оптимальные и допустимые параметры воздуха в этих помещениях устанавливают общие санитарно-гигиенические требования к климатическому режиму - температуре, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне с учетом избытков явного тепла, тяжести выполняемой работы и сезонов года.

Санитарно-гигиенические требования к температуре, чистоте, влажности и скорости движения воздуха, уровню шума и вибраций в рабочей зоне производственных помещений

--------------------------------

<*> В числителе указано допустимое значение параметра, в знаменателе — его оптимальное значение.

7. НОРМЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ ОТХОДОВ

7.1. Основными отходами брошюровочно-переплетного и отделочного производства являются: бумага, картон, переплетные ткани, пленка для припрессовки.

7.2. Количество отходов бумаги, картона и переплетных тканей на процессы брошюровочно-переплетного и отделочного производства определяют по «Нормативам отходов бумаги на технологические нужды производства», введенным в действие с 01.04.1983, «Нормам расходования материалов на полиграфических предприятиях», утвержденным Приказом Госкомиздата СССР от 29.01.1976 № 47, с изменениями и дополнениями к ним, утвержденными Госкомиздатом СССР в 1983 — 84 гг.

7.3. Отходы бумаги и картона, образующиеся при процессах брошюровочно-переплетного и отделочного производства, считать безвозвратными. Их следует собирать, прессовать в кипы и сдавать организациям, заготавливающим вторичное сырье.

7.4. Считать возвратными отходы бумаги, картона и переплетных материалов в виде обрезков шириной от 8 до 20 см, образующиеся в результате подготовки их к производству в закройном отделении.

7.5. Возвратные отходы подлежат использованию в соответствии с «Инструкцией по рациональному использованию отходов и некондиционной бумаги для изготовления товаров культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода», утвержденной Госкомиздатом СССР в марте 1979 г.

7.6. Хранить отходы бумаги, картона и переплетных материалов следует в условиях, обеспечивающих их полную сохранность. Для этого в складском хозяйстве следует предусмотреть помещение, площадь которого зависит от объема производства (количества отходов) и определяется в соответствии с «Нормами площадей складских и вспомогательных помещений полиграфических предприятий» (ВНТП 08-87).

7.7. Обрезки триацетатной пленки для припрессовки следует использовать для изготовления товаров народного потребления или собирать и сдавать организациям, заготавливающим вторичное сырье.

8. НОРМАТИВЫ ВНУТРИЦЕХОВЫХ СКЛАДСКИХ, ПОДСОБНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

8.1. Состав и нормы внутрицеховых складских и подсобных помещений следует принимать согласно табл. 11.

Примечание. Размеры площадей подсобных и складских помещений для производства мощностью свыше 1,5 млрд. ед. печати определяется в каждом отдельном случае.

8.2. Внутрицеховые складские помещения предназначены для хранения трех — пятидневного запаса материалов.

8.3. Состав и площади санитарно-бытовых помещений следует определять в соответствии с приведенными в табл. 12 перечнем профессий работающих, санитарной характеристикой и группами производственных процессов.

9. НОРМЫ РАСХОДОВАНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ

9.1. Расход материалов на брошюровочно-переплетные и отделочные процессы следует рассчитывать в соответствии с объемом производства и «Нормами расходования материалов на полиграфических предприятиях», разработанными ВНИИКПП (М.: Книга, 1976), с изменениями и дополнениями к ним, утвержденными Госкомиздатом СССР в 1983 — 84 гг.

9.2. Перечень материалов, необходимых для выполнения технологических процессов, и технические требования к ним приведены в Технологических инструкциях на брошюровочно-переплетные и отделочные процессы (М.: Книга, 1982).

10. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБРОСАМ И УТИЛИЗАЦИИ ВРЕДНЫХ ОТХОДОВ

10.1. Основные технологические процессы брошюровочно-переплетного производства сопровождаются выделением бумажной пыли, удаляемой от рабочих мест механически — через систему местных отсосов, а из верхней зоны помещения — через приточно-вытяжную вентиляцию.

10.2. При отделке продукции лакированием и припрессовкой пленки в атмосферу выделяются вредные вещества: этиловый спирт, бутилацетат, формальгликоль, толуол.

10.3. Если ПДК вредностей в атмосферном воздухе населенных пунктов превышает допустимые значения, то воздух, поступающий из системы местных отсосов и содержащий вредные вещества, подлежит очистке согласно инструкции СН 245-71.

10.4. Вопрос о возможности утилизации вредных веществ с последующим повторным их применением на процессах лакирования продукции или припрессовки пленки должен решаться в каждом отдельном случае, исходя из мощности производства, объема выбрасываемого воздуха и концентрации вредных веществ в нем с учетом данных о проведении инвентаризации вредных веществ.

11. УРОВЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Коэффициент использования основного оборудования для выполнения брошюровочно-переплетных процессов приведен для каждого типа оборудования:

    Автоматические линии бесшвейного скрепления книжных блоков . . .  0,87
    Автоматические линии изготовления книг . . . . . . . . . . . . .  0,90
    Вкладочно-швейно-резальные агрегаты  . . . . . . . . . . . . . .  0,82
    Крышкоделательные машины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  0,90
    Ниткошвейные машины  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  0,93
    Листоподборочные машины  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  0,80
    Позолотные прессы  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  0,93
    Форзацприклеечные машины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  0,92

12. УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Уровень механизации и автоматизации брошюровочно-переплетных процессов при современном техническом уровне оборудования составляет 0,65 — 0,75.