ВНиР. Ведомственные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник В6. Монтаж технологического оборудования промышленных предприятий. Выпуск 5. Агломерационные фабрики и фабрики окомкования железных руд
(утв. Минмонтажспецстроем СССР 16.12.1986 № 417)
ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
АГЛОМЕРАЦИОННЫЕ ФАБРИКИ И ФАБРИКИ ОКОМКОВАНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД
Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР 16 декабря 1986 г. № 417 по согласованию с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.
Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с Постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».
Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и Нормативно-исследовательской станцией № 6 при тресте Востокметаллургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.
Технология производства работ, предусмотренная в Сборнике, согласована с Государственным проектным институтом Гипрометаллургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР.
Ведущие исполнители — Г.Н. Баранов (ЦНИБ); Л.И. Маргулис (НИС-6).
Исполнители — Н.П. Кашина (НИС-6); З.С. Стамбулян (ГПИ Гипрометаллургмонтаж); Т.М. Филатова (ЦНИБ).
Ответственный за выпуск — В.Т. Силантьева (ЦНИБ).
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
1. Нормами настоящего Сборника предусмотрены работы по монтажу технологического оборудования агломерационных фабрик с агломерационными машинами площадью спекания 50, 75, 85, 200, 250 м2 и фабрик окомкования железорудного сырья с машинами площадью обжига окатышей 108, 306 и 520 м2.
2. Нормами предусматривается выполнение работ с соблюдением следующих условий:
фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к началу монтажа оборудования: допуски на их сооружение должны соответствовать указаниям в чертежах, а при их отсутствии соответствующим СНиП;
оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку с максимальной заводской готовностью, комплектным, в исправном состоянии, прошедшим контрольную сборку и испытания; соответствовать техническим условиям на его поставку и ОСТ 24-010-01-80 (без каких-либо дополнительных работ по доизготовлению, подгоночных операций и разборки изделия для ревизии и расконсервации);
качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям и требованиям ВСН 392-78/ММСС СССР «Инструкция по монтажу дробильного, сортировочного, обогатительного и агломерационного оборудования»;
работы должны производиться с соблюдением требований СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
3. Нормами предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии: монтажник оборудования металлургических заводов, поэтому в параграфах профессия не указывается.
4. Нормы предусматривают производство работ при помощи кранов. При использовании в процессе работ других механизмов (электролебедок, ручных рычажных лебедок, ручных талей, крана совместно с электролебедкой или ручной рычажной лебедкой) в соответствующих параграфах даны необходимые указания.
В случаях выполнения монтажных работ другими механизмами к Н. вр. и Расц. применять коэффициенты:
при замене всех типов кранов электролебедками — 1,25 (ВЧ-1);
при замене электролебедок кранами — 0,8 (ВЧ-2).
5. Оборудование на монтажную площадку поступает в разобранном виде, за исключением случаев, оговоренных в соответствующих параграфах.
6. Нормами и расценками Сборника учтены и отдельно не оплачиваются:
ознакомление с заданием и чертежами; получение материала и инструмента из кладовых; заправка и уход за инструментом, сдача его по окончании работ;
проверка наличия узлов и отдельных деталей по маркам и размещение их в монтажной зоне с учетом технологической последовательности монтажа;
подготовка оборудования к монтажу (очистка, промывка поверхности деталей и узлов от антикоррозийных покрытий, протирка ветошью, проверка состояния оборудования по наружному осмотру, смазка трущихся поверхностей, проверка состояния резьбы у стяжек, шпилек путем прогонки гаек);
разметка по чертежам мест установки оборудования, провешивание осей с изготовлением оседержателей, установка отвесов и снятие их по окончании работ, выравнивание бетонной поверхности под подкладки, проверка фундаментов и опорных поверхностей по габаритам, осям, отметкам, установка и выверка пакетов подкладок на подготовленную поверхность (в пределах допусков по высоте фундамента и высоте подливки бетона), проверка состояния резьбы анкерных фундаментных болтов путем прогонки гаек;
строповка и расстроповка оборудования и конструкций, кантовка узлов в положение, удобное для их подъема и установки, привязывание и отвязывание ручных оттяжек, сигнализация при такелажных работах;
установка и снятие домкратов ручных рычажных лебедок, установка подъемных отводных блоков с запасовкой каната, перестановка блоков в процессе монтажа, а также снятие их по окончании монтажа;
укрупнительная сборка оборудования, поставляемого сборочными единицами согласно техническим условиям;
перемещение оборудования в монтажной зоне:
горизонтальное — в пределах действия грузоподъемного механизма,
вертикальное — на проектную отметку;
подъем и установка оборудования, связанных с ним конструкций и отдельных узлов на готовое основание, выверка по проектным отметкам, осям и уровню, поддерживание при прихватке, крепление и сдача оборудования под подливку, полная сборка всего агрегата;
установка, перестановка и снятие лестниц и стремянок;
подноска, присоединение и отсоединение пресса или источника сжатого воздуха и шлангов; налив воды или подача сжатого воздуха; установка заглушек и прокладок; соединение и разъединение фланцевых стыков в процессе опрессовки и испытания оборудования;
заливка масла в редукторы и прокрутка смонтированного оборудования перед предъявлением к сдаточным испытаниям;
обслуживание электротельферов и электролебедок;
сдаточные индивидуальные испытания вхолостую в соответствии с техническими условиями ВСН 392-78/ММСС СССР.
7. В параграфах приводятся составы работ, в которых перечисляются основные операции, предусмотренные нормами. Все второстепенные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, нормами также учтены, поэтому в составах работ не упоминаются.
8. Монтаж оборудования, не учтенного нормами настоящего Сборника, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам настоящего Сборника с применением к ним в зависимости от массы оборудования коэффициентов, приведенных в таблице.
Примечание. При разнице в массе оборудования свыше 50% указанные в таблице коэффициенты применять запрещается.
Пример. Норма времени и расценка § В6-5-40 д предусматривает монтаж эксгаустера массой 122 т.
Необходимо установить норму времени и расценку на монтаж эксгаустера массой 173 т. В этом случае коэффициент изменения массы составит 173/122 = 1,418.
Этому коэффициенту изменения массы соответствует коэффициент изменения Н. вр. и Расц. 1,25 (ВЧ-12).
Н. вр. на монтаж эксгаустера массой 173 т при этом будет равна: 1439 x 1,25 = 1799 чел.-ч, а Расц. — 1149 — 19 x 1,25 = 1436 — 49.
9. Нормами и расценками настоящего Сборника не учтены (кроме случаев, оговоренных в соответствующих параграфах) и оплачиваются отдельно следующие работы:
выгрузка оборудования и транспортировка его к месту монтажа на расстояние свыше 30 м;
установка мачт, электролебедок и полиспастов с запасовкой канатов, перестановка их в процессе монтажа, снятие по окончании монтажных работ;
заливка подшипников и их расточка;
шлифовка валов и насадка полумуфт на валы электродвигателей;
ручная дуговая и газовая сварка, прихватка;
устройство подмостей и установка лесов, перестановка и снятие их по окончании монтажных работ;
распаковка оборудования и уборка тары;
исправление заводских или возникших при транспортировке дефектов, ревизия оборудования, шабрение и притирка;
комплексное испытание и наладка оборудования;
работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные компрессоры;
приемка от заказчика оборудования;
изготовление монтажных приспособлений, подкладок, болтов, клиньев, прокладок;
монтаж электродвигателей, поступающих на монтажную площадку отдельно.
10. Тарификация работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденным 17 июля 1985 г.
ГЛАВА 1. АГЛОМЕРАЦИОННЫЕ И ОБЖИГОВЫЕ МАШИНЫ
§ В6-5-1. Каркас
Каркас машины поступает отдельными конструктивными элементами (рамы или стойки, балки, ригели, связи, раскосы, площадки под привод и лестницы). Монтаж производится при помощи крана и электролебедки.
1. Установка и крепление колонн, стоек или рам, ригелей, связей и раскосов каркаса. 2. Укрупнительная сборка металлоконструкций каркаса. 3. Установка площадок и лестниц под приводы. 4. Установка опорных балок. 5. Придерживание при прихватке или крепление на временные (монтажные) болты и сдача каркаса под клепку или сварку (после установки направляющих).
| Состав звена | Площадь спекания или обжига, м2 | |
| 50 — 108 | 200 — 520 | |
| 5 разр. — 1 4 « — 2 3 » — 2 2 « — 2» | 12,5 ------- 9-23 | 10,5 ------- 7-76 |
| а | б | |
§ В6-5-2. Привод машины
Нормами предусматривается монтаж приводов в головной и разгрузочных частях машины. Привод состоит из коренного и приводного валов, установленных на подшипниках качения двух звездочек, барабана из двух половин, зубчатого венца роликоопор, соединительных муфт, передаточных шестерен, редукторов и электродвигателей. На зубчатые колеса устанавливаются защитные кожухи. Монтаж производится при помощи крана и электролебедки.
1. Установка на опорные балки каркаса плит с корпусами подшипников. 2. Установка нижней части барабана и полузвездочек. 3. Установка верхней части барабана и полузвездочек. 4. Установка валов. 5. Соединение болтами барабана и полузвездочек. 6. Установка крышек подшипников. 7. Установка защитного кожуха передаточных шестерен. 8. Установка редукторов и электродвигателей. 9. Испытание привода вхолостую (без спекательных тележек).
| Состав звена | Масса привода, т | |||
| 29,7 — 51,7 | 107 | 143 | 171 | |
| 6 разр. — 1 5 « — 1 4 » — 2 3 « — 2 2 » — 2 | 294 ---------- 228-97 | 518 ---------- 403-42 | 1093 ---------- 851-23 | 1260 ---------- 981-29 |
| а | б | в | г | |
§ В6-5-3. Направляющие движения спекательных и обжиговых тележек
Конструктивно направляющие подразделяются на головную, среднюю и разгрузочную части. Головная часть состоит из сварных дугообразных балок с установленными на них сменными шинами, двух рычагов-путевиков и предохранительного рычажного устройства.
Средняя часть состоит из железнодорожных рельсов, закрепленных на каркасе. Разгрузочная часть состоит из двух стальных щек со сменными дугообразными шинами. Монтаж производится при помощи крана и электролебедки.
1. Установка рельс на кронштейны. Выверка в вертикальном, горизонтальном и поперечном положениях с закреплением. 2. Установка дугообразных балок. 3. Установка рычагов-путевиков. 4. Установка предохранительного рычажного устройства. 5. Установка щек.
5 " - 1 4 " - 2 3 " - 2 2 " - 1
§ В6-5-4. Газовоздушные камеры
Газовоздушные камеры представляют собой сварные из листовой стали металлоконструкции с патрубком и компенсатором. Для предотвращения подсосов воздуха поперечные стыки газовоздушных камер перекрываются приваренными гофрированными уплотнениями и металлическими пластинами. В головной и разгрузочной частях машины имеются лотки, препятствующие притоку воздуха в крайние газовоздушные камеры. Поступают отдельными конструктивными узлами, состоящими из камеры, патрубка, шибера и компенсатора. Монтаж производится при помощи электролебедки.
1. Укрупнительная сборка камеры с патрубком, шибером и компенсатором с изготовлением и установкой уплотнительных прокладок. 2. Установка газовоздушных камер в проектное положение с креплением к каркасу болтами. 3. Укладка и крепление межкамерных уплотнений и металлических пластин.
| Состав звена | Масса газовоздушных камер, т | |
| 2,2 — 3 | 6,5 — 12,3 | |
| 5 разр. — 1 3 « — 2 2 » — 1 | 7,6 ------ 5-61 | 5,9 ------ 4-35 |
| а | б | |
Примечание. При монтаже газовоздушных камер, поступивших в собранном виде, Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).
§ В6-5-5. Уплотнение между газовоздушными камерами и спекательными тележками
Уплотнение с гидравлическим прижимом состоит из резино-тканевых шлангов и чугунных уплотнительных пластин. Уплотнение с вертикальным прижимом состоит из асбестового шнура, ленты из стеклоткани и прижимов.
1. Укладка в корыта асбестовой ленты. 2. Установка приварных упорных планок. 3. Укладка шланга. 4. Укладка пластин. 5. Установка сливных и водоподводящих колонок. 6. Присоединение шлангов к магистрали. 7. Гидроиспытание.
1. Укладка асбестового шнура с обертыванием лентой из стеклоткани. 2. Установка деталей прижимов.
| Уплотнение с прижимом | Н. вр. | Расц. | N |
|---|---|---|---|
| Гидравлическим | 1,5 | 1-16 | 1 |
| Вертикальным | 1,1 | 0-84,7 | 2 |
§ В6-5-6. Клиновые уплотнения
Клиновые уплотнения устанавливаются перед нулевой и последней газовоздушными камерами и состоят из двух щек, подвижного и неподвижного клиньев, двух лотков с футеровкой и контргрузов. Масса одного комплекта 2,8 — 7,6 т.
1. Установка щек и клиньев. 2. Установка лотков и контргрузов с закреплением.
| Состав звена | Площадь спекания или обжига, м2 | |
| 50, 75, 85, 108 | 200 — 250 | |
| 5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1 2 « — 1» | 19 ------- 14-44 | 69 ------- 52-44 |
| а | б | |
§ В6-5-7. Бортовое уплотнение
Бортовое уплотнение состоит из отдельных водоохлаждаемых секций, подвешенных к холодильникам горна, пластин, кронштейнов, стоек, крюков, штырей и крепежных деталей. Общая масса бортовых уплотнений обжиговой машины рабочей площадью 306 м2 — 22,2 т и 520 м2 — 51 т. Монтаж производится при помощи крана и рычажных лебедок.
1. Подготовка к установке. 2. Крепление крюков к секциям уплотнения. 3. Навешивание секций на петли водоохлаждаемых плит горна. 4. Предварительное крепление консоли секции к панели горна. 5. Набор и установка уплотнительных пластин с креплением на штырях. 6. Выверка свободного перемещения пластин в вертикальной плоскости и свободного захода на пластины обжиговых тележек. 7. Фиксация положения пластин с помощью уголков и упоров. 8. Набивка асбестовой плетенки в зазоры между соседними секциями и между плитой секции и горна. 9. Соединение секций кронштейнами с уплотнением слоя асбестовой плетенки путем поджатия болтов. 10. Окончательное крепление секций с регулировкой качества уплотнения набором прокладок.
| Состав звена | Площадь обжига, м2 | |
| 306 | 520 | |
| 5 разр. — 1 4 « — 2 3 » — 2 | 40 -------- 31-12 | 26,5 -------- 20-62 |
| а | б | |
§ В6-5-8. Поперечное уплотнение
Поперечное уплотнение предназначено для предотвращения вредных прососов холодного воздуха и выбивания горячего воздуха из горна и газовоздушных камер. Поперечное уплотнение состоит из рам с плитами, грузовых плит, стержней, кожуха, козырьков, опор и подвесок с зажимами. Общая масса — 14,6 т.
1. Установка рам с плитами на каркас машины. 2. Выверка горизонтальности поверхности рам с соответствующими поверхностями газовоздушных камер. 3. Установка опор на борта газовоздушных камер. 4. Сдача рам под сварку. 5. Укладка стержней. 6. Установка козырьков. 7. Навешивание подвесок на рычаги уплотнительных плит. 8. Укладка грузовых плит с постановкой зажимов. 9. Установка кожуха.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 6 разр. — 1 4 « — 2 3 » — 2 |
12,5 | 10-10 |
§ В6-5-9. Спекательные и обжиговые тележки
Спекательные и обжиговые тележки составляют движущуюся ленту тяжелого типа непрерывного действия, предназначенную для спекания шихты и обжига окатышей. Каждая тележка состоит из стального корпуса, четырех опорных и четырех грузовых роликов, нижних и верхних чугунных бортов, уплотнительных пластин, подколосниковых балок и комплекта штучных колосников. Масса тележки 2,05 — 10,9 т в зависимости от площади спекания, а масса одного комплекта 146 — 2289 т. Поступают в собранном виде, борта — отдельно.
1. Установка тележек на верхний рельсовый путь. 2. Установка бортовых плит на тележки. 3. Опускание тележек на нижний рельсовый путь через головную часть машины. 4. Установка тележек на верхний рельсовый путь до набора полного комплекта. 5. Установка двух последних тележек и замыкание ленты.
| Состав звена | Площадь спекания или обжига, м2 | ||
| 50, 75, 85, 108 | 200 — 250 | 306 — 520 | |
| 6 разр. — 1 5 « — 2 4 » — 2 | 2,2 ------- 1-96 | 4,2 ------- 3-75 | 7 ------- 6-24 |
| а | б | в | |
§ В6-5-10. Барабанный питатель шихты и постели
Барабанный питатель агломашин площадью спекания 50, 75 и 85 м2 состоит из питателя постели и питателя шихты с одним приводом общей массой 9,35 — 12,3 т, а питатели агломашин площадью спекания 200 и 250 м2 имеют по одному питателю постели и по два питателя шихты общей массой 35,8 — 48,3 т (питатели постели агломашин площадью спекания 200 — 250 м2 барабанов не имеют).
1. Установка приемного бункера. 2. Установка барабана. 3. Установка разгрузочного лотка с ручным приводом.
1. Установка приемных бункеров. 2. Установка барабана с приводом. 3. Установка затвора. 4. Установка шибера с приспособлением для замера шихты.
| Состав звена | Площадь спекания, м2 | |||
| 50 | 75 — 85 | 200 | 250 | |
| 5 разр. — 1 3 « — 1 2 » — 2 | 146 --------- 105-49 | 188 --------- 135-83 | 480 ---------- 346-80 | 574 ---------- 414-72 |
| а | б | в | г | |
§ В6-5-11. Питатель — укладчик окатышей
Питатель предназначен для равномерного распределения сырых окатышей по ширине обжиговых тележек.
Представляет собой радиально-качающийся ленточный наклонный транспортер длиной 2500 мм, шириной ленты 800 мм. Масса питателя — 4,1 т.
1. Установка центральной опоры. 2. Установка питателя-укладчика на опору и крепление болтами. 3. Установка и крепление гидропривода.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1 |
70 | 56-00 |
§ В6-5-12. Питатель ячейковый
Питатель предназначен для удаления пыли из бункеров коллектора. Масса питателя — 0,2 т. Поступает в собранном виде.
Монтаж производится при помощи ручной рычажной лебедки.
Установка питателя в проектное положение и крепление к бункеру болтами.
3 " - 1 2 " - 1
| Наименование работ | Н. вр. | Расц. | N |
|---|---|---|---|
| Всего | 9,6 | 7-20 | 1 |
| В том числе: | |||
| Испытание действия питателя | 0,96 | 0-72 | 2 |
§ В6-5-13. Питатель роликовый
Питатель предназначен для питания обжиговой машины сырыми окатышами. Представляет собой наклонный роликовый конвейер, выполненный из гладких цилиндрических роликов, вращающихся в одну сторону по ходу материала. Состоит из двух призм, двух балок, двух траверс, бортов, 57 роликов с приводами и деталей крепления. Общая масса — 21 т.
1. Установка, выверка, закрепление призм и траверс. 2. Установка балок и временное крепление. 3. Выверка и окончательное закрепление балок. 4. Установка и временное закрепление роликов и электродвигателей. 5. Центровка роликов с электродвигателями. 6. Окончательное закрепление роликов и электродвигателей. 7. Установка и закрепление бортов. 8. Установка винтовых упоров. 9. Установка и закрепление кожухов электродвигателей.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 5 разр. — 1 4 « — 2 3 » — 2 2 « — 1» |
426 | 321-63 |
§ В6-5-14. Горн машины
Зажигательные горны имеют от 1 до 7 секций, каждая из которых состоит из чугунной опорной плиты, сварного кожуха коробчатой формы, газовоздухопроводов, параллельных задвижек, горелок, форсунок, холодильников, коллекторов газа и воздуха, гляделок, системы охлаждения и других деталей. На агломерационной машине зажигательный горн состоит из одной зоны.
На обжиговой машине имеются две зоны сушки, зона подогрева, зона обжига и рекуперации и две — охлаждения. Зоны подогрева и обжига имеют 11 секций и состоят из опор, форкамер, панелей в сборе, гарнитуры подвесного свода, горелок, дросселей и упоров. Монтаж производится при помощи крана и электролебедки.
1. Установка в проектное положение кожуха с опорной плитой и крепление болтами. 2. Установка газовых и мазутных горелок, экрана, газовоздухопроводов с задвижками, холодильников и систем охлаждения. 3. Установка подвесного свода. 4. Сдача горна под футеровку. 5. Гидравлическое испытание газовоздухопроводов и системы охлаждения в пределах горна.
1. Установка опор и водоохлаждаемых балок. 2. Установка панелей, упоров и подвесок с закреплением болтами. 3. Установка форкамер, выверка и крепление болтами к раме каркаса и панелям. 4. Установка дросселей и уплотнение фланцевых стыков асбестовой набивкой. 5. Установка горелок, стыковка с форкамерами и панелями и закрепление болтами. 6. Окончательная выверка горна и сдача его под футеровку.
4 " - 2 3 " - 2
Примечание. При монтаже секций горнов в собранном виде Н. вр. и Расц. умножать на 0,6 (ПР-1).
§ В6-5-15. Колено установки горна (песочные затворы)
Колено служит для соединения форкамеры и патрубка коллектора прямого перетока и состоит из собственно колена, четырех ножей и двух упоров.
1. Укладка асбестового шнура. 2. Установка пластин (ножей) и крепление болтами.
1. Установка колена в проектное положение. 2. Соединение колена с коллектором прямого перетока болтами. 3. Выверка правильности установки. 4. Подвешивание к фланцу прямого перетока.
4 " - 1 2 " - 1
| Наименование работ | Н. вр. | Расц. | N |
|---|---|---|---|
| Сборка | 6,5 | 5-07 | 1 |
| Установка | 13,5 | 10-53 | 2 |
§ В6-5-16. Газогорелочное устройство
Устройство состоит из 5 трубчатых горелок, имеющих общий газовый коллектор, и металлоконструкций, предназначенных для поддержания и регулировки на высоте верхних и боковых секций экранов. Масса комплекта одной горелки — 2,22 т.
1. Установка в проектное положение поддерживающих металлоконструкций. 2. Установка и крепление экранов. 3. Установка и крепление горелок с коллектором. 4. Испытание газогорелочного устройства сжатым воздухом.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 6 разр. — 1 4 « — 2 3 » — 2 |
23 | 18-58 |
§ В6-5-17. Газорегулирующее устройство газовоздушных камер
В комплект механизма входят: патрубок с шибером, тяга, рычажный или винтовой регулятор.
1. Установка шибера в проектное положение с закреплением болтами. 2. Установка регулятора и тяги с закреплением.
| Состав звена | Масса механизма, т | |
| 1 | 1,5 | |
| 4 разр. — 1 3 « — 1 2 » — 1 | 7,4 ------- 5-25 | 12 ------- 8-52 |
| а | б | |
§ В6-5-18. Механизм встряхивания колосников
Масса механизма — 2,76 т. Поступает в собранном виде.
1. Установка и крепление барабана. 2. Установка и крепление контргруза.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1 2 « — 1» |
33,5 | 25-46 |
§ В6-5-19. Механизм очистки колосников
Механизм состоит из привода, рамы под привод, ротора с двумя штангами и опор на подшипниках качения. Масса механизма 1,35 — 2,9 т.
1. Установка рамы под привод и крепление болтами к закладным частям. 2. Установка и крепление привода. 3. Установка и закрепление ротора. 4. Центровка ротора с приводом.
| Состав звена | Масса механизма, т | |
| 1,35 — 1,8 | 2,2 — 2,9 | |
| 5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1 2 « — 1» | 36 -------- 27-36 | 53 -------- 40-28 |
| а | б | |
§ В6-5-20. Механизм очистки поверхности скольжения спекательных и обжиговых тележек
Состоит из кронштейнов, скребков с контргрузами, набора очистительных пластин, закрепленных на одном основании, и листов. Комплект состоит из двух механизмов общей массой 0,064 — 0,146 т. Монтаж производится вручную.
1. Установка механизмов. 2. Регулировка зазора между механизмом и тележкой. 3. Крепление механизмов болтами.
| Состав звена | Масса механизма, т | |
| 0,064 | 0,146 | |
| 5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1 2 « — 1» | 7,8 ------- 5-93 | 16 ------- 12-16 |
| а | б | |
§ В6-5-21. Механизм передвижения разгрузочной части машины
Механизм состоит из рамы, двух промежуточных валов, двух редукторов и двух электродвигателей. Масса механизма 1,8 — 2,57 т.
1. Установка на раму подшипников, промежуточных валов и крепление их. 2. Установка опорной рамы на металлоконструкции каркаса. 3. Установка элементов привода на раму с центровкой валов и соединением полумуфтами с промежуточными валами.
1. Установка рам под редукторы. 2. Установка редукторов. 3. Установка промежуточного вала. 4. Соединение редукторов с разгрузочной частью. 5. Установка электродвигателей.
| Состав звена | Площадь спекания, м2 | |
| 200 | 250 | |
| 5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1 2 « — 1» | 57 -------- 43-32 | 79 -------- 60-04 |
| а | б | |
§ В6-5-22. Механизм выкатки спекательных тележек
Механизм состоит из собственно механизма, опорных стоек и балок. Масса 8,6 т. Поступает в собранном виде.
1. Установка опорных стоек и балок. 2. Установка и крепление механизма к опорным балкам болтами. 3. Запасовка троса.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 5 разр. — 1 3 « — 2» |
39 | 30-03 |
§ В6-5-23. Скреперное устройство под транспортером агломашины
Устройство состоит из скреперной лебедки, поддерживающих роликов, концевого ролика, каната и цепи, направляющих скрепера и других деталей. Масса устройства 10,1 т. Монтаж производится при помощи электролебедки.
1. Установка скреперной лебедки. 2. Установка поддерживающих роликов. 3. Установка бортов с креплением. 4. Установка концевого ролика. 5. Установка укрытия троса, связей и направляющих скрепера. 6. Запасовка троса и цепи.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 5 разр. — 1 3 « — 1 2 » — 1 |
210 | 157-50 |
§ В6-5-24. Разгрузочное устройство (вал-звездочки)
Разгрузочное устройство обжиговой машины ОК-108 состоит из пары сидящих на валу звездочек, цепного толкателя и трансмиссионной передачи.
Разгрузочное устройство обжиговых машин ОК-306, ОК-520 состоит из звездочек в сборе с валом, двух щек, домкратного устройства и грузов.
Разгрузочное устройство агломерационных машин К-200, АКМ-250 состоит из вала с двумя звездочками, двух подшипников, двух плит под подшипники и привода.
| Площадь спекания или обжига, м2 | 108 | 200 | 250 | 306 | 520 |
|---|---|---|---|---|---|
| Общая масса, т | 8,3 | 10,7 | 66,7 | 92,9 | 117 |
1. Установка вала со звездочками. 2. Установка цепного толкателя и трансмиссионной передачи. 3. Установка тормозного привода. 4. Установка двух конических редукторов и промежуточного вертикального вала.
1. Установка плит под подшипники. 2. Установка подшипников. 3. Установка вала-звездочек и крепление болтами.
1. Установка щек в проектное положение. 2. Установка вала с подшипниками. 3. Установка и стыковка секторов звездочки, выверка вала и звездочки на валу, крепление болтами. 4. Установка собранного механизма. 5. Установка лотков на звездочки. 6. Установка и крепление ножей. 7. Установка домкратов, выверка и закрепление. 8. Установка рам, траверс и грузов с креплением болтами. 9. Регулировка взаимодействия всех механизмов.
| Состав звена | Площадь спекания или обжига, м2 | |||
| 108 | 200 | 250 | 306 — 520 | |
| 6 разр. — 1 5 « — 1 4 » — 2 3 « — 3» | 148 --------- 119-45 | 191 --------- 154-16 | 315 --------- 254-24 | 690 ---------- 556-90 |
| а | б | в | г | |
§ В6-5-25. Устройство для замены обжиговых тележек
Устройство состоит из балок, подвесного пути, двух грузоподъемных тележек и токопровода. Общая масса — 42,86 т, в том числе масса подвесного пути — 13,5 т.
1. Установка, выверка и закрепление балок. 2. Установка, выверка и крепление подвесного пути.
1. Установка тележек на подвесной путь. 2. Запасовка тросов. 3. Установка и закрепление ограждений. 4. Установка токопроводов.
4 " - 1 3 " - 2 2 " - 1
| Наименование работ | Измеритель | Н. вр. | Расц. | N |
|---|---|---|---|---|
| Монтаж подвесного пути | 1 т | 8,1 | 6-30 | 1 |
| Монтаж грузоподъемных тележек | 1 устройство | 140 | 108-92 | 2 |
§ В6-5-26. Устройство для замера прогиба обжиговых тележек
Устройство состоит из шарнирно связанных рычагов с роликами, подшипников, валов, контргрузов, рамы, кронштейнов и индикатора типа ИУФ-1-360. Масса одного устройства — 0,72 т. Монтаж производится при помощи крана и электролебедки.
1. Проверка поворачиваемости рычагов устройства от действия контргрузов. 2. Установка кронштейнов на балки под направляющие верхней ветви. 3. Установка рамы с выверкой и креплением болтами. 4. Установка на кронштейны узла рычагов. 5. Выверка параллельности и перпендикулярности валов рычагов. 6. Установка индикатора. 7. Напрессовка полумуфт. 8. Центровка валов по полумуфтам. 9. Соединение выходного вала редуктора с валом рычагов посредством муфты. 10. Установка стрелки индикатора в нулевое положение.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1 2 « — 1» |
23 | 17-48 |
§ В6-5-27. Устройство для смазки и чистки роликов обжиговых тележек
В комплект входят два устройства массой 1,64 т. Общая масса одного комплекта — 3,28 т. Монтаж производится при помощи крана и электролебедки.
1. Установка рам и балок. 2. Установка на балки механизмов чистки роликов. 3. Установка рам с механизмами смазки роликов. 4. Выверка зазоров между торцами роликов тележек и шприцами устройства. 5. Установка скребков с выверкой и креплением. 6. Сдача рам под сварку.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1 2 « — 1» |
61 | 46-36 |
§ В6-5-28. Устройство для маркировки прогнувшихся обжиговых тележек
Устройство представляет собой шарнирно-рычажный механизм с электромагнитным приводом. Общая масса — 170 кг. Поступает в собранном виде.
1. Снятие кожуха. 2. Проверка срабатываемости электромагнита. 3. Установка на раму устройства для чистки роликов. 4. Выверка и крепление.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 5 разр. — 1 3 « — 1» |
7,9 | 6-36 |
§ В6-5-29. Виброустановка для осыпи
1. Установка вибротрубы с приемной воронкой в проектное положение. 2. Установка пружинной подвески и механического вибратора с креплением к воронке болтами. 3. Проверка правильности сборки зубчатых зацеплений и расположения дебалансных колес вибратора.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 2 2 « — 1» |
44 | 32-91 |
§ В6-5-30. Приемная плита агломерата
Приемная плита представляет собой литую или сварную конструкцию с бортами и отверстиями для крепления брони. Общая масса приемной плиты с броневыми листами 7,4 — 16,2 т. Броневые листы поступают отдельно.
1. Футеровка броневыми листами. 2. Установка плиты в проектное положение с креплением болтами.
3 " - 2 2 " - 1
Нормы времени и расценки на 1 т
| Наименование работ | Н. вр. | Расц. | N |
|---|---|---|---|
| Монтаж плит с футеровкой броневыми листами | 4,6 | 3-25 | 1 |
| В том числе: | |||
| футеровка плит | 2,3 | 1-63 | 2 |
§ В6-5-31. Укрытие
Укрытие подразделяется на верхнее и боковое. Боковое укрытие состоит из отдельных щитов и крепится к каркасу болтами. Верхнее укрытие состоит из каркаса и щитов либо из отдельных секций (колпаков), поступающих в собранном виде.
Установка элементов укрытия в проектное положение и крепление к каркасу болтами.
4 " - 1 3 " - 1 2 " - 1
| Укрытие | Н. вр. | Расц. | N |
|---|---|---|---|
| Верхнее укрытие средней части машины готовыми секциями | 4 | 3-04 | 1 |
| Верхнее укрытие из отдельных элементов каркаса и щитов | 17 | 12-92 | 2 |
| Боковое укрытие из отдельных щитов | 29 | 22-04 | 3 |
§ В6-5-32. Откатное укрытие
Откатное укрытие агломерационной машины АКМ-312 состоит из путей и собственно откатного укрытия. Общая масса — 23,7 т, в том числе масса пути укрытия — 1,83 т. Металлоконструкции путей поступают отдельными элементами, узлы укрытия — готовыми секциями.
1. Установка опор. 2. Установка путей на опоры, выверка и закрепление болтами.
1. Укрупнительная сборка балок с роликами. 2. Установка и крепление секций откатного устройства.
4 " - 1 3 " - 2
| Наименование работ | Н. вр. | Расц. | N |
|---|---|---|---|
| Монтаж путей укрытия | 21 | 16-28 | 1 |
| Монтаж откатного укрытия | 4 | 3-10 | 2 |
§ В6-5-33. Челноковый распределитель шихты
Челноковый распределитель шихты представляет собой передвижной ленточный конвейер реверсивного типа. Поступает в собранном виде для агломерационных машин площадью спекания 50 — 85 м2 и отдельными узлами для машин 200 — 250 м2.
1. Установка опорных металлоконструкций. 2. Укладка рельсового пути. 3. Установка челнокового распределителя на рельсовый путь. 4. Установка конечных выключателей. 5. Установка привода.
| Состав звена | Площадь спекания, м2 | ||
| 50, 75, 85 | 200 | 250 | |
| Масса распределителя, т | |||
| 3 | 10,1 — 12,4 | 19,9 | |
| 5 разр. — 1 3 « — 2 2 » — 2 | 68 -------- 48-82 | 225 --------- 161-55 | 350 --------- 251-30 |
| а | б | в | |
ГЛАВА 2. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
§ В6-5-34. Клапанный затвор пылевого мешка
Затвор представляет собой чугунный коробчатый корпус, снабженный двойными герметическими клапанами. Размер затвора 600 x 570 мм. Масса одного затвора — 0,49 т. Поступает в собранном виде. Монтаж производится при помощи ручной тали.
1. Установка затвора в проектное положение с постановкой прокладок и рычагов. 2. Крепление болтами к пылевому бункеру.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 5 разр. — 1 3 « — 1 2 » — 1 |
6,6 | 4-95 |
§ В6-5-35. Приводной механизм пылевых затворов и шнек мультициклона
Приводной механизм состоит из рамы, электродвигателя, редуктора и карданных валов. Шнек имеет два желоба, соединяющие затворы, редуктор и электродвигатель. Общая масса оборудования — 1,75 т. Монтаж производится при помощи электролебедки.
1. Установка приводного механизма с креплением. 2. Соединение карданных валов с клапанными затворами. 3. Установка шнека с редуктором и желоба.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 2 2 « — 1» |
30,5 | 22-81 |
§ В6-5-36. Приводной механизм клапанных затворов пылевых мешков
Приводной механизм состоит из рамы под привод, электродвигателя, редуктора и карданных валов, соединяющих восемь клапанных затворов. Общая масса приводного механизма с карданными валами — 1,3 т. Монтаж производится при помощи электролебедки.
1. Установка рамы под привод. 2. Установка редуктора и электродвигателя. 3. Установка карданных валов.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1 2 « — 1» |
32,5 | 24-70 |
§ В6-5-37. Коллекторы газовый и прямого перетока
Коллектор представляет собой сварную, из листовой стали конструкцию круглого или прямоугольного сечения. Имеет опоры, катки, башмаки, решетки или подвески. Диаметр коллектора 2,5 — 4 м. Масса коллектора на подвесках — 44,4 т, на опорах — 101,8 — 198 т. Поступает отдельными секциями.
1. Установка секции коллектора в проектное положение с закреплением на временные подвески. 2. Сборка фланцевых стыков на болты с установкой уплотнительной прокладки. 3. Замена временных подвесок на постоянные. 4. Присоединение коллектора к мультициклону.
1. Установка опор и крепление их болтами. 2. Установка отдельных элементов коллектора с подгонкой стыков, установкой уплотнительных прокладок и крепление болтами. 3. Установка решеток и компенсаторов с креплением болтами. 4. Установка торцевых стенок.
| Состав звена | При монтаже на | |
| подвесках | опорах | |
| 6 разр. — 1 5 « — 1 4 » — 2 3 « — 3» | 8,4 ------- 6-78 | 9,8 ------- 7-91 |
| а | б | |
§ В6-5-38. Труба с отводом от газовоздушной камеры к газовому коллектору
Труба с отводом представляет собой сварную конструкцию квадратного сечения 650 x 650 мм. Масса трубы с отводом — 1,06 т.
1. Сборка трубы с отводом. 2. Установка трубы в проектное положение с постановкой уплотнительных прокладок и крепление болтами фланцевых стыков.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 5 разр. — 1 4 « — 1 2 » — 1 |
11,5 | 8-97 |
§ В6-5-39. Газопровод от мультициклона к эксгаустеру
Газопровод изготовлен из листовой стали толщиной 10 мм и состоит из раструба массой 1,65 т, двух прямых секций массой 1,65 и 1,77 т, двух фасонных секций массой по 3,09 т и патрубка массой 4,8 т. Общая масса газопровода — 16 т.
1. Установка раструба на компенсатор и крепление болтами. 2. Сборка двух прямых секций газопровода на болтах, установка на раструб и крепление. 3. Установка патрубка и крепление к мультициклону болтами. 4. Сборка двух фасонных секций и установка в проектное положение. 5. Крепление стыков секций болтами с установкой уплотнительной прокладки.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 5 разр. — 1 4 « — 2 3 » — 2 2 « — 1» |
9,4 | 7-10 |
§ В6-5-40. Эксгаустер
В состав оборудования эксгаустера входят фундаментные рамы с подшипниками, корпус эксгаустера, ротор, воздухоохладители, редуктор и электродвигатель.
1. Установка редуктора с электродвигателем. 2. Установка фундаментных рам с корпусами подшипников, выверка по осям и отметкам. 3. Сборка и установка нижней части эксгаустера. 4. Установка ротора с проверкой балансировки, подгонкой уплотнений и пришабриванием опорных подшипников. 5. Сборка и установка верхней части корпуса. 6. Установка воздухоохладителя.
| Состав звена | Масса эксгаустера, т | ||||
| 17 | 27 | 42 | 75 — 97 | 122 | |
| 6 разр. — 1 5 « — 1 4 » — 2 3 « — 2 2 » — 1 | 364 --------- 290-69 | 477 --------- 380-93 | 581 --------- 463-99 | 1214 --------- 969-50 | 1439 ---------- 1149-19 |
| а | б | в | г | д | |
§ В6-5-41. Решетки на воронках для осыпи агломерата
На каждую воронку укладывается по три решетки массой по 243 кг, которые крепятся болтами к фланцам. Монтаж производится при помощи электролебедки.
| Состав звена | Состав работы | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|---|
| 4 разр. — 1 3 « — 1 2 » — 2 |
Установка решетки в проектное положение и крепление болтами | 4 | 2-77 |
§ В6-5-42. Прямолинейный охладитель агломерата конвейерного типа
Примечание. В общую массу охладителей не входит масса укрытия, гидроуплотнения каркаса, загрузочного устройства, площадок с лестницами и перилами, а для охладителя массой 965 т и масса электродвигателей.
1. Установка приводной станции. 2. Установка натяжной станции. 3. Установка направляющих балок с опорными роликами (либо отдельно направляющих балок и опорных роликов). 4. Сборка пластинчатого полотна на опорных роликах с натяжкой и прокруткой. 5. Установка дутьевых камер.
1. Монтаж привода с изготовлением стульчиков под рамы. 2. Установка рам на стульчики с креплением анкерными болтами. 3. Установка корпусов подшипников коренного и приводного валов. 4. Установка приводного вала. 5. Установка верхних стоек. 6. Установка коренного вала с подшипниками. 7. Напрессовка венцовых шестерней на коренной вал с устройством и разборкой временного каркаса и настила. 8. Насадка звездочек на коренной вал при помощи трех ручных лебедок. 9. Установка тормоза. 10. Установка защитных кожухов венцовых шестерен. 11. Установка крышек подшипников. 12. Установка редукторов (без разборки) с центровкой и соединением полумуфт редуктора и приводного вала. 13. Установка тахогенератора. 14. Прокрутка привода вхолостую. 15. Установка натяжной станции. 16. Монтаж полотна. 17. Установка дутьевых камер. 18. Монтаж откатной тележки. 19. Монтаж механизмов останова полотна.
5 " - 1 4 " - 2 3 " - 2 2 " - 1
Примечания: 1. Монтаж дутьевых камер охладителя массой 965 т предусмотрен в собранном виде.
2. Монтаж укрытия, гидроуплотнения, каркаса, загрузочного устройства, площадок с лестницами и электродвигателей привода охладителя массой 965 т нормами не предусмотрен и оплачивается отдельно.
§ В6-5-43. Чашевый охладитель диаметром 18000 мм
1. Установка опорных роликов и центрирующей опоры в проектное положение. 2. Сборка сегментов поворотной рамы, крепление секций опорных бандажей и зубчатого венца со сверлением отверстий под болты для крепления бандажей. 3. Установка сегментов поворотной рамы на опорные ролики и крепление их между собой. 4. Установка опорных ферм, стоек и балок. 5. Сборка и установка радиальных и центрального воздухопроводов с постановкой болтов и асбестовых прокладок. 6. Установка наружных и внутренних жалюзийных стенок и камер, постановка между ними компенсаторов. 7. Укладка плит и наклонных щитов на поворотную раму с креплением болтами. 8. Сборка и монтаж гидрозатвора. 9. Установка привода охладителя. 10. Установка отражателей агломерата. 11. Установка обслуживающих площадок и лестниц. 12. Монтаж разгрузочного ножа с приводом. 13. Монтаж затвора укрытия.
5 " - 1 4 " - 2 3 " - 2 2 " - 1
§ В6-5-44. Чашевый охладитель диаметром 8000 мм
Чашевый охладитель состоит из следующих основных узлов: опорной плиты с вертикальной осью, диска с закрепленной на оси венцовой шестерней, лучевых балок, тяг, опорных секторов, нижнего конуса, жалюзи, привода и разгрузочного ножа. Масса охладителя — 63 т.
1. Сборка и установка узлов и деталей охладителя в проектное положение с креплением. 2. Установка разгрузочного ножа и отражателей. 3. Установка привода.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 6 разр. — 1 5 « — 1 4 » — 1 3 « — 1 2 » — 1 |
363 | 297-66 |
§ В6-5-45. Барабан охлаждения возврата
Барабан предназначен для охлаждения водой горячего возврата мелочи агломерата, образующейся при отсеве в разгрузочной части агломашины.
| Тип | Диаметр, мм | Длина, мм | Масса, т |
|---|---|---|---|
| I | 1800 | 4840 | 14,8 |
| II | 2800 | 10000 | 89,1 — 91,3 |
Монтаж производится при помощи электролебедки.
1. Установка рам под барабан и привод. 2. Установка на раму опорных и упорных роликов. 3. Установка редуктора с электродвигателем и соединение их промежуточным валом. 4. Установка барабана на ролики с постановкой зубчатого венца и защитного кожуха.
| Состав звена | Масса охладителя, т | |
| 14,8 | 89,1 — 91,3 | |
| 6 разр. — 1 4 « — 2 3 » — 2 2 « — 2» | 363 --------- 275-88 | 876 --------- 665-76 |
| а | б | |
§ В6-5-46. Двухбарабанный окомкователь шихты
Двухбарабанный окомкователь шихты состоит из двух барабанов — одного диаметром 3,2 м и второго диаметром 4,4 м с опорными бандажами и зубчатыми венцами, из восьми опорных и двух упорных роликов, загрузочной стенки, разгрузочной камеры и установки увлажнения шихты. Привод каждого барабана индивидуальный от электродвигателя через редуктор и промежуточный вал с ведущей шестерней. Масса окомкователя 104 — 126 т.
1. Установка рамы, опорных и упорных роликов. 2. Сборка и установка барабана на роликоопоры. 3. Установка венцовых шестерен. 4. Установка загрузочной стенки, разгрузочной камеры, скребков и системы увлажнения шихты. 5. Установка и центровка редукторов и электродвигателей. 6. Монтаж камер и ограждений.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 6 разр. — 1 5 « — 1 4 » — 2 3 « — 2 2 » — 1 |
682 | 544-65 |
§ В6-5-47. Металлоконструкции мультициклона
Металлоконструкции батарейного циклона изготовлены из профильного и листового металла. В комплект входят каркас, площадки, бункеры, перекрытия, маршевые лестницы, перила, балки и решетки под корпусы мультициклонов. Габариты каркаса: ширина — 4,8 м; длина — 6,1 м; высота — 11,9 м; масса — 46,1 т.
1. Сборка рамы каркаса с креплением связями и балками. 2. Установка обшивки каркаса балок и решеток под мульты с подгонкой под сварку и крепление площадки с перилами. 3. Установка бункеров с постановкой прокладок под крышки люков, установка прогонов, кровли и площадки с перилами и маршевыми лестницами. 4. Укладка настила кровли с постановкой асбестовой прокладки. 5. Установка ограждений на кровле. 6. Установка люков и лазов.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 5 разр. — 1 4 « — 2 3 » — 2 2 « — 2» |
13 | 9-60 |
§ В6-5-48. Внутреннее оборудование мультициклона
Один элемент внутреннего оборудования состоит из трубы, мульты и направляющей решетки. На каждые пять элементов — один защитный уголок. Вес одной трубы 35 — 37 кг. Вес одной мульты 55 — 76 кг. В состав одного элемента входят одна труба и одна мульта. Количество элементов в комплекте 288 — 800.
1. Подача мульт и выхлопных труб на опорные решетки мультициклона в контейнере по 20 — 50 шт. 2. Установка и крепление мульт и труб с асбестовой прокладкой. 3. Установка защитных уголков.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 5 разр. — 1 4 « — 2 3 » — 2 2 « — 1» |
0,58 | 0-43,8 |
§ В6-5-49. Испытание батарейного циклона на герметичность
1. Подготовка циклона к испытанию. 2. Испытание на герметичность воздухом и устранение выявленных дефектов.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 5 разр. — 1 4 « — 2 3 » — 2 2 « — 1» |
91 | 68-71 |
§ В6-5-50. Одновалковая дробилка агломерата ДО-1300-4200
1. Установка опорных рам. 2. Установка корпуса дробилки. 3. Установка ротора. 4. Установка редуктора и электродвигателя. 5. Соединение валов полумуфтами.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 6 разр. — 1 5 « — 1 4 » — 1 |
267 | 245-64 |
§ В6-5-51. Колосниковый грохот
Грохот состоит из стальной рамы с приваренными к ней пластинами, на которые ступенчато в шесть рядов укладываются колосниковые секции. Размер грохота 4000 x 6500 мм. Масса — 10,5 т.
1. Установка рамы и крепление болтами. 2. Установка колосников в ячейки рамы.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1 2 « — 1» |
129 | 98-04 |
§ В6-5-52. Самобалансный колосниковый грохот
Грохот состоит из стальной рамы с поперечными балками, на которые ступенчато в четыре ряда укладываются колосниковые секции. Размер грохота 3000 x 6000 мм. Масса — 20,1 т. Поступает в собранном виде, привод и пружинные подвески — отдельно.
1. Установка и крепление грохота и пружинных подвесок. 2. Монтаж вибропривода.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 5 разр. — 1 4 « — 2 3 » — 2 2 « — 1» |
153 | 115-52 |
§ В6-5-53. Самобалансный грохот
Грохот состоит из корпуса, опорной тележки, загрузочной воронки и привода. Масса грохота — 34 т. Монтаж производится при помощи крана и электролебедки.
1. Установка рельсового пути и тележки. 2. Установка и закрепление загрузочной воронки. 3. Установка рамы грохота и пружин. 4. Установка грохота на опорную раму. 5. Установка привода. 6. Установка лестниц и ограждений с креплением прихваткой.
4 " - 2 3 " - 1 2 " - 1
| Оборудование | Измеритель | Н. вр. | Расц. | N |
|---|---|---|---|---|
| Грохот | 1 грохот | 134 | 102-64 | 1 |
| Загрузочная воронка | 1 воронка | 28 | 21-45 | 2 |
| Рельсовый путь | 1 путь | 2,3 | 1-76 | 3 |
§ В6-5-54. Автоматические конвейерные весы
Весы состоят из рамы, счетного механизма и грузоподъемной части. Масса без металлоконструкций — 0,8 т. Монтаж производится при помощи электролебедки.
1. Сборка рамы счетного механизма и установка в проектное положение. 2. Укрупнительная сборка узлов. 3. Установка весов в проектное положение с креплением.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1 2 « — 1» |
52 | 39-52 |
§ В6-5-55. Испытание машин вхолостую
1. Смазывание звездочки привода, поверхности пластин уплотнения и скольжения. 2. Регулировка движения спекательных и обжиговых тележек. 3. Проверка взаимодействия узлов.
| Состав звена | Площадь спекания или обжига, м2 | Н. вр. | Расц. | N |
| 6 разр. — 1 5 « — 1 4 » — 2 3 « — 2 2 » — 1 | 50 — 75 | 138 | 110-21 | 1 |
| 85 | 172 | 137-36 | 2 | |
| 108 | 181 | 144-55 | 3 | |
| 200 | 229 | 182-88 | 4 | |
| 250 | 248 | 198-05 | 5 | |
| 520 | 424 | 338-61 | 6 |