ВНиР. Ведомственные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник В6. Монтаж технологического оборудования промышленных предприятий. Выпуск 2. Доменные цехи

(утв. Минмонтажспецстроем СССР 16.12.1986 № 417)

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ВНиР

СБОРНИК В6

МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

ВЫПУСК 2

Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР 16 декабря 1986 г. № 417 по согласованию с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с Постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и Нормативно-исследовательской станцией № 6 при тресте «Востокметаллургмонтаж» Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в Сборнике, согласована с Государственным проектным институтом Гипрометаллургмонтаж Главметаллургмонтажа Минмонтажспецстроя СССР.

Ведущие исполнители — Г.Н. Баранов (ЦНИВ); Л.И. Маргулис (НИС-6).

Исполнители — В.М. Шпак (НИС-6); И.А. Куликов (ГПИ Гипрометаллургмонтаж); О.В. Валецкая (ЦНИБ).

Ответственный за выпуск — В.Т. Силантьева (ЦНИБ).

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами настоящего сборника предусмотрены работы по монтажу технологического оборудования доменных цехов с печами полезным объемом 1033, 1386, 1513, 1719, 2014, 2700, 3200, 5000 м3.

2. Нормами предусматривается выполнение работ с соблюдением следующих условий:

фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к началу монтажа оборудования, допуски на их сооружение должны соответствовать указаниям в чертежах, а при их отсутствии соответствующим СНиП и ГОСТ;

оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку с максимальной заводской готовностью, комплектным, в исправном состоянии, прошедшим контрольную сборку и испытания, соответствовать техническим условиям на его поставку в соответствии с ОСТ 24-010-01-80 (без каких-либо дополнительных работ по доизготовлению, подгоночных операций и разборки изделий для ревизии и расконсервации);

качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям и требованиям ВСН 398-79/ММСС СССР «Инструкция по монтажу технологического оборудования доменных цехов»;

работы должны производиться с соблюдением требований главы СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

3. Нормами предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии: монтажник оборудования металлургических заводов, в связи с чем в параграфах профессия не указывается.

4. Нормами и расценками сборника учтены и отдельно не оплачиваются следующие виды работ:

ознакомление с заданием и чертежами; получение материала, инструмента из кладовых и сдача их по окончании работ, заправка и уход за инструментом в процессе работы; периодический отдых рабочих в течение рабочей смены;

проверка наличия узлов и отдельных деталей оборудования по спецификации и чертежам; сортировка частей и деталей по маркам и размещение их в монтажной зоне с учетом технологической последовательности монтажа;

подготовка оборудования к монтажу (очистка, промывка поверхностей деталей и узлов от антикоррозийных покрытий, протирка ветошью, проверка состояния оборудования по наружному осмотру, смазка трущихся поверхностей, проверка состояния резьбы у стяжек, шпилек путем прогонки гаек);

разметка по чертежам мест установки оборудования, провешивание осей с изготовлением оседержателей, установка отвесов и снятие их по окончании работ, выравнивание бетонной поверхности фундамента под подкладки, проверка фундаментов и опорных поверхностей по габаритам, осям, отметкам, установка и выверка пакетов подкладок на подготовленную поверхность (в пределах допусков по высоте фундамента и высоте подливки бетона), проверка состояния резьбы анкерных болтов путем прогонки гаек;

строповка и расстроповка оборудования и конструкций, кантовка узлов в положение, удобное для их подъема и установки, привязывание и отвязывание ручных оттяжек, сигнализация при такелажных работах;

обслуживание электротельферов, электролебедок;

установка домкратов, ручных рычажных лебедок, подъемных и отводных блоков с запасовкой каната, перестановка блоков в процессе монтажа, а также снятие их по окончании монтажа;

горизонтальное перемещение оборудования на расстояние до 30 м от места установки, вертикальное — на проектную отметку;

установка, перестановка и снятие лестниц и стремянок;

установка заглушек и прокладок, подноска шлангов, подсоединение и отсоединение их к прессу или источнику сжатого воздуха, налив воды или подача сжатого воздуха, соединение и разъединение фланцевых стыков в процессе опрессовки и испытания оборудования;

заливка масла в редукторы и прокрутка смонтированного оборудования перед предъявлением к сдаточным испытаниям;

индивидуальные испытания вхолостую и регулировочные работы в соответствии с техническими условиями и требованиями ВСН 398-79/ММСС СССР.

5. В параграфах приводятся составы работ, в которых перечисляются основные операции, предусмотренные нормами. Все второстепенные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, нормами также учтены, поэтому в составах работ, как правило, не упоминаются.

6. Монтаж оборудования, не охваченного нормами настоящего выпуска, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам настоящего сборника с применением к ним, в зависимости от массы оборудования, коэффициентов согласно следующей таблице:

Продолжение

Примечание. При разнице в массе оборудования более 50% указанные в таблице коэффициенты применять запрещается.

Пример. В табл. 2 § В6-2-16 Н. вр. и Расц. строки № 1, п. г, предусматривают монтаж монтажной тележки массой 37 т, необходимо установить Н. вр. и Расц. на монтаж тележки массой 44,8 т. В этом случае коэффициент изменения массы составит: 44,8 : 37 = 1,21.

Этому коэффициенту изменения массы соответствует коэффициент (ВЧ-8) изменения Н. вр. и Расц. 1,15 (по таблице).

322 x 1,15 = 370 чел.-ч.

Расценка на монтаж монтажной тележки массой 44,8 т определяется аналогично.

7. Нормы времени предусматривают производство монтажных работ при помощи кранов.

При использовании в процессе работ других механизмов (электролебедок, ручных рычажных лебедок, ручных талей или крана совместно с каким-либо другим механизмом) в соответствующих параграфах помещаются необходимые указания.

В случаях выполнения монтажных работ другими средствами к Н. вр. и Расц. применять следующие коэффициенты:

при замене всех типов крана электролебедками — 1,25 (ВЧ-11);

при замене электролебедок кранами — 0,8 (ВЧ-12).

8. Нормами и расценками настоящего сборника не учтены (кроме случаев, оговоренных в соответствующих параграфах) и оплачиваются особо следующие работы:

выгрузка оборудования и транспортировка его к месту монтажа на расстояние свыше 30 м;

установка мачт, электролебедок и полиспастов с запасовкой, перестановка их в процессе монтажа, снятие по окончании монтажных работ;

заливка подшипников и их расточка; шабровка и притирка гнезд подшипников;

шлифовка валов и насадка полумуфт на валы электродвигателей;

сварочные и клепальные работы, сверление отверстий;

установка подмостей и стационарных лесов, перестановка и снятие их по окончании монтажных работ;

распаковка оборудования и уборка тары;

контрольная сборка, исправление заводских дефектов или дефектов, возникших при хранении или транспортировке, ревизия оборудования;

опробование индивидуальное, комплексное холостое и под нагрузкой; наладка оборудования;

работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные компрессоры;

подноска газовых баллонов;

изготовление подкладок, болтов, клиньев, прокладок, шпонок и шпоночных гнезд;

монтаж электродвигателей, поступающих на монтажную площадку отдельно.

9. Тарификация работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденным 17 июля 1985 г.

Глава 1. ОБОРУДОВАНИЕ СОБСТВЕННО ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

§ В6-2-1. Шлаковые стопоры

Шлаковый стопор состоит из неподвижной рамы, наконечника, рычагов, тяг горизонтального и вертикального регулирования, поворотной головки, штанги, пики, блока, стального каната и цепи.

Управление стопорами осуществляется от пневмопривода или электролебедки.

Масса одного стопора 2,2; 3,8 или 6,4 т.

Монтаж производится с помощью электролебедок.

Состав работы

1. Установка неподвижной рамы с креплением к металлоконструкциям печи. 2. Монтаж стопора с наконечником, тягами и рычагами горизонтального и вертикального регулирования. 3. Монтаж пневмоцилиндра или электролебедки, установка блоков и запасовка каната и цепи.

Состав звена

6 разр. — 1

                                4  "    - 1
                                3  "    - 3

Нормы времени и расценки на 1 стопор

§ В6-2-2. Шлаковые приборы

Шлаковый прибор состоит из литого фланца, чугунной амбразуры с залитым змеевиком, основного холодильника с залитым змеевиком, охлаждаемого бронзового промежуточного холодильника, охлаждаемой медной фурмы.

Общая масса одного шлакового прибора 3,3 т.

Состав работы

1. Гидравлическое испытание амбразуры, холодильников и фурмы. 2. Установка фланца, амбразуры, основного и промежуточного холодильников и фурмы. 3. Выверка и крепление шлакового прибора, чеканка зазоров между холодильниками и амбразурой чугунной замазкой.

Состав звена

6 разр. — 1

                               4  "    - 1
                               3  "    - 2
                               2  "    - 1

§ В6-2-3. Фурменные приборы

Фурменный прибор состоит из: фланца, водоохлаждаемой амбразуры с залитым в нее стальным змеевиком, бронзового фурменного холодильника, водоохлаждаемой фурмы, сопла, сферического патрубка с гляделкой, колена, патрубка со сферической головкой в нижней части, прямого патрубка, изогнутого патрубка, патрубка, соединяющего кольцевой воздухопровод горячего дутья с фурменным прибором, и деталей прижимного устройства.

Масса одного фурменного прибора 4,2 — 6,2 т.

Монтаж производится при помощи электролебедок и талей.

1. Соединение колен между собой, установка и снятие заглушек на выходных концах ряда колен, опрессовка воздухом, разъединение. 2. Гидравлическое испытание амбразуры, холодильника и фурмы. 3. Разметка отверстия в кожухе домны и установка фланца. 4. Установка амбразуры. 5. Разметка отверстия в кольцевом воздухопроводе. 6. Сборка колена, патрубка со сферической головкой, прямого и изогнутого патрубков, патрубка, соединяющего кольцевой воздухопровод горячего дутья с фурменным прибором, и установка узла с креплением. 7. Установка подвесок и пружинных тяг прижимного устройства. 8. Установка сферического патрубка с гляделкой. 9. Проверка расстояния от сферического патрубка с гляделкой до фурмы. 10. Окончательная выверка и закрепление фурменного прибора с уплотнением асбестом. 11. Установка и снятие заглушек для испытания. 12. Испытание фурменных приборов дутьем от воздухонагревателя через кольцевой воздухопровод. 13. Установка холодильника, фурмы и сопла.

Состав звена

6 разр. — 1

                               5  "    - 1
                               4  "    - 1
                               3  "    - 2
                               2  "    - 1

Нормы времени и расценки на 1 прибор

Примечания. 1. При установке накладки, усиливающей стык между штуцером и кольцевым воздухопроводом, Н. вр. и Расц. умножать на 1,33 (ПР-1).

2. Установка бандажей на сварке для уплотнения фланцевых соединений нормами не учтена и оплачивается особо.

§ В6-2-4. Рама летки для чугуна

Норма времени и расценка на 1 раму

§ В6-2-5. Машины для вскрытая чугунной летки

поворотная массой 6,3 или 18,2 т — состоит из фундаментной плиты, опорной колонны с поворотным устройством, каретки для вращения сверла или фрезы и электропривода;

подвесная передвижная массой 10,53 т — состоит из тележки, направляющей балки, передвижной каретки с приводом и механизмом сверления, верхнего и нижнего поясов для передвижения сверлильной машины, металлоконструкций для крепления верхнего и нижнего поясов к кольцевому воздухопроводу и кожуху доменной печи (кольца жесткости, связи).

Монтаж машины массой 1,43 т производится с помощью электролебедки, машин массой 6,3; 10,53; 18,2 т — крана и электролебедки.

Машина массой 1,43 т

1. Установка поворотной укосины. 2. Установка кошки и подвешивание сверлильной машины. 3. Установка блоков и запасовка каната.

1. Установка плитовины и опорной колонны с выверкой и закреплением. 2. Установка поворотного устройства. 3. Установка консоли. 4. Установка направляющей каретки.

Машина массой 10,53 т

Нормы времени и расценки на 1 машину

§ В6-2-6. Электропушки

Электропушка состоит из рабочего цилиндра с переходным патрубком и носком, механизма выталкивателя, механизма прижима, поворотного устройства с колонкой, опорной плиты и консоли, указателя положения поршня, электрооборудования.

Масса пушки с объемом цилиндра 0,32 м3 — 9,8 т; 0,5 м3 — 29 т, 0,5 м3 — 50 т.

Состав работы

1. Установка, выверка и закрепление опорной плиты. 2. Установка на плиту с закреплением колонны поворота и механизма захвата. 3. Установка прижимного устройства. 4. Заводка роликов пушки в направляющие консоли и соединение другого конца пушки с прижимным устройством. 5. Установка редукторов и электродвигателей с соединением и центровкой их. 6. Установка упоров и конечных выключателей. 7. Установка кожухов.

Нормы времени и расценки на 1 электропушку

§ В6-2-7. Исследовательское оборудование

Техническая характеристика

Установка для горизонтального замера уровня шихты, т 0,7

Установка для отбора проб газа, т ................................ 1,54

Установка для исследования давления газа, т ...................... 1,48

Штуцер, т ........................................................ 0,01

Машина для отбора проб газа и замера температур с ходом исследовательской трубы диаметром, мм:

4400 — 6960 ........................................... 3,85 — 4,39 т

      10400 .................................................         7,7 "
    Амбразура с водяным охлаждением, т........................   0,42 - 0,5

Состав работы

1. Опрессовка холодильника. 2. Установка, выверка и крепление амбразуры. 3. Установка узлов и деталей исследовательского оборудования. 4. Выверка и крепление.

Состав звена

6 разр. — 1

                                  4  "    - 1
                                  3  "    - 2
                                  2  "    - 1

§ В6-2-8. Механизированная площадка для смены фурм над чугунной леткой

Механизированная площадка состоит из площадки с ограждением, одного блока, каната, одной защелки, двух кронштейнов и одной лебедки массой 0,22 т.

Монтаж производится с помощью электролебедки.

Состав работы

1. Установка площадки в проектное положение. 2. Установка ограждений. 3. Установка лебедок. 4. Установка блока и запасовка каната.

Состав звена

5 разр. — 1

4 « — 1»

Нормы времени и расценки на 1 площадку

§ В6-2-9. Кран хордовый

Хордовый кран состоит из моста балочной конструкции, балансирных тележек с механизмом передвижения крана, опорно-поворотного круга с механизмом поворота колонны, платформы с подвешенной на серьгах шахтой, механизмов главного и вспомогательного подъемов на раме тележки и механизма перемещения тележки.

Техническая характеристика

    Грузоподъемность главного подъема, т ............................     8
    Грузоподъемность вспомогательного подъема, т ....................   3,2
    Высота главного подъема, мм .....................................  2000

Высота вспомогательного подъема, мм ............................. 14000

Общая масса крана, т ............................................ 29,16

Подача крана к месту монтажа производится с помощью крана, монтаж -

Состав работы

1. Сборка колонны, балансирных тележек с продольными балками, моста и тягами. 2. Установка механизма передвижения крана на продольные монорельсы. 3. Установка пролетных балок с рельсами и площадками. 4. Установка ограждений, площадок и тупиковых упоров. 5. Установка грузовой тележки подвижной части крана. 6. Установка шахты, подвески грузоподъемностью 3 т и колонны. 7. Запасовка канатов главного и вспомогательного подъемов. 8. Окончательная выверка и регулировка крана.

Норма времени и расценка на 1 кран

§ В6-2-10. Механизм для смены фурменных приборов и их деталей

А. КОЛЬЦЕВОЙ КРАН С МАШИНОЙ ДЛЯ СМЕНЫ ФУРМ

Кран состоит из моста, механизмов передвижения крана и тележки, главного и вспомогательного подъемов, а также машины для смены фурм доменной печи.

    Грузоподъемность главного подъема, т ............................    20
    Грузоподъемность вспомогательного подъема, т ....................     5
    Высота главного подъема, мм .....................................  2000
    Высота вспомогательного подъема, мм .............................  2000
    Грузоподъемность машины для смены фурм, т .......................     5
    Общая масса крана, т ............................................  81,4
    В том числе машины для смены фурм, т ............................  16,1

1. Установка полумостов и торцевых балок со стыковкой и креплением стыков временными болтами и оправками. 2. Проверка геометрической формы моста и сдача под клепку или сварку. 3. Монтаж механизмов передвижения крана (механизм по внутреннему рельсу и механизм по наружному рельсу). 4. Установка ферм, площадок, лестниц, метельника, монорельсов. 5. Установка крановой тележки с предварительной выверкой рельсовых путей ее передвижения. 6. Сборка кабины крана и сдача под сварку. 7. Установка кабины. 8. Установка электродвигателей, командоаппаратов и кожухов механизмов подъема и перемещения тележки. 9. Сборка машины для смены фурм с запасовкой подвески механизма подъема. 10. Монтаж машины для смены фурм: установка механизма поворота на мост крана, подъем и установка на кран укрупненного узла колонны с шахтой, проверка качества зацепления венцовой шестерни опорно-поворотного устройства с подвенцовой шестерней механизма поворота.

Состав звена

6 разр. — 1

                                  5  "    - 1
                                  4  "    - 2
                                  3  "    - 2

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 кран

Б. МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ СМЕНЫ ДЕТАЛЕЙ ФУРМЕННЫХ ПРИБОРОВ

Устройство для смены деталей фурменных приборов

Устройство состоит из направляющих — 36 шт., кронштейнов — 36 шт., уголков и мелких кронштейнов, однорольных блоков — 18 шт., лебедок с отводными роликами и цепями — 18 шт., канатов диаметром 13 мм, длиной по 15 м — 18 шт.

Общая масса — 16,5 т.

Сборка направляющих с кронштейнами производится вручную, установка — с помощью ручных полиспастов. Установка блоков роликов и лебедок производится вручную с лестниц и стремянок.

Машина состоит из вращающейся каретки, вала вращающейся каретки, ходовых кареток, верхней тележки с пневмосистемой и ударным механизмом, стопора и обслуживающей площадки.

Общая масса — 3,91 т.

Состав работ

1. Сборка кронштейнов с направляющими. 2. Установка узлов направляющих. 3. Стыковка кронштейнов к конструкциям кольцевого воздухопровода. 4. Крепление свободного конца направляющих с помощью уголков и мелких кронштейнов к конструкциям кожуха печи. 5. Установка однорольных блоков с выверкой и закреплением. 6. Установка лебедок и отводных роликов с цепями. 7. Запасовка канатов.

Машина для смены деталей фурменных приборов

1. Сборка машины с установкой вращающейся каретки, верхней тележки. 2. Установка стопоров на вращающуюся каретку и ходовых кареток на верхнюю тележку. 3. Установка машины на монорельс с выверкой и закреплением всех узлов. 4. Откатка машины по монорельсу в тупик. 5. Установка и крепление площадки к машине.

5 разр. — 1

                                 4  "    - 2
                                 3  "    - 2

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Глава 2. ОБОРУДОВАНИЕ КОЛОШНИКОВОГО УСТРОЙСТВА

§ В6-2-11. Загрузочное устройство конусное

Техническая характеристика

До начала монтажа с помощью самоходных кранов производится укрупнительная сборка распределителя шихты, газового затвора с установкой брони, штанг большого и малого конусов с проверкой балансировки и прямолинейности на фальшштанге, установка брони приемной воронки и большого конуса на чашу.

Подъем и монтаж производится с помощью монтажной тележки и электролебедок.

Состав звена

6 разр. — 1

                                  4  "    - 1
                                  3  "    - 4
                                  2  "    - 5

Нормы времени и расценки на 1 загрузочное устройство

Примечания. 1. При монтаже приемной воронки, поступающей в сборе с броневыми плитами, Н. вр. в Расц. строки № 5 умножать на 0,5 (ПР-1).

2. Регулировка и настройка загрузочного устройства нормами не учтены и оплачиваются отдельно.

3. Монтаж площадок внутри кожуха домны Н. вр. и Расц. не учтен и оплачивается отдельно.

§ В6-2-12. Балансиры и подвески большого и малого конусов

Балансиры конусов состоят из сварной рамы, двух корпусов подшипников качения, оси, двухплечных рычагов, контргрузов, направляющего устройства, опорной тележки и домкратов; подвеска малого конуса состоит из двух тяг, траверсы в центральной тяги, большого конуса-траверсы и двух тяг.

Масса комплекта балансиров с подвесками в зависимости от объема печи составляет 54,4 — 65 или 108,2 т, в том числе подвески 3,4 — 10,9 т.

Навеска контргрузов на рычаги балансиров производится консольно-поворотным краном, расположенным над колошниковым устройством.

1. Установка на раму корпусов с подшипниками, оси, рычагов и опорной тележки. 2. Установка подвесок, контргрузов балансиров. 3. Установка, выверка и крепление домкратов. 4. Соединение штанг с подвесками. 5. Установка контргрузов. 6. Предварительная регулировка и проверка взаимодействия узлов.

§ В6-2-13. Стальные канаты балансиров

Комплект канатов для подъема и опускания конусов в зависимости от объема печи состоит из:

• четырех отрезков длиной по 60 м, диаметром 39 мм, массой 1,22 т;
• двух отрезков длиной по 85 м и двух отрезков по 75 м диаметром 39 мм, массой 2,23 т;
• восьми отрезков длиной по 64 м диаметром 53 мм, массой 2,5 т.

Запасовка канатов производится с помощью электролебедок.

1. Натяжка, разметка и обрубка канатов по размеру. 2. Соединение канатов с механизмом предельного натяжения канатов. 3. Запасовка канатов на шкивы и закрепление концов к рычагам. 4. Устранение слабины канатов после испытания.

Нормы времени и расценки на 1 комплект

§ В6-2-14. Бесконусное загрузочное устройство

Таблица 1

До начала монтажа с помощью самоходных кранов или грузоподъемных средств, установленных на колошнике, производится укрупнительная сборка привода вращения лотка, нижней загрузочной воронки, блока нижних газоотсекающих клапанов и шихтовых затворов, шихтовых бункеров и приемной воронки.

Монтаж производится с помощью грузоподъемных средств, установленных на колошнике.

Состав звена

6 разр. — 1

5 « — 1»

3 « — 3»

Нормы времени и расценки на 1 загрузочное устройство

§ В6-2-15. Цепные и гибкие зонды

Комплект состоит из двух цепных или гибких зондов, двух пробковых кранов, двух направляющих труб с фартуками и двух блокировочных устройств.

Монтаж производится с помощью электролебедок.

1. Врезка и закрепление направляющих труб. 2. Установка пробковых кранов. 3. Установка зондов. 4. Установка роликов и запасовка каната.

§ В6-2-16. Подъемные механизмы на колошнике

А. МОНТАЖНАЯ ТЕЛЕЖКА

Монтажная тележка состоит из собственно тележки, подвески, каната и лебедки для передвижения тележки.

Таблица 1

Техническая характеристика

1. Установка тележки и лебедки для ее передвижения. 2. Установка блоков и запасовка каната для передвижения тележки. 3. Запасовка полиспаста для подъема оборудования загрузочного устройства.

Состав звена

6 разр. - 1

                                   4  "    - 1
                                   3  "    - 2
                                   2  "    - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 тележку

Б. ГРУЗОВАЯ ЭЛЕКТРОЛЕБЕДКА ДЛЯ МОНТАЖНОЙ ТЕЛЕЖКИ

Масса лебедки — 10,5 т, грузоподъемность — 16 т, канатоемкость — 1250 м, диаметр каната — 35,5 мм.

Поступает в собранном виде.

1. Установка электролебедки, выверка и закрепление. 2. Сдача под подливку.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 лебедку

В. КРАН МОНТАЖНЫЙ

Монтажный кран состоит из сварного моста, крановой тележки со смонтированными на ней механизмами передвижения, главного и вспомогательного подъемов с соответствующими крюковыми обоймами и кабины крановщика.

Грузоподъемность, т ........................................... 170/20

Высота подъема, м ............................................. 73/75,5

Общая масса, т ................................................ 127

Состав работы

Сборка

1. Сборка тележки с установкой на раму ходовых колес, механизмов главного и вспомогательного подъемов, уравнительного блока и уравнительного балансира, кожухов и перил. 2. Установка механизмов перемещения тележки и подъемов.

1. Установка концевых балок и полумостов на подкрановый путь. 2. Стыковка узлов моста с креплением стыков временными болтами, выверка и сдача под клепку или сварку. 3. Выверка подтележечных рельсов и установка тележки. 4. Установка барабана главного подъема на тележку. 5. Установка буферов. 6. Установка кабины.

Оснастка полиспастов

1. Разметка длины каната с размоткой бухты и рубкой концов. 2. Запасовка канатов с креплением концов. 3. Регулировка системы подвесок и выбор слабины канатов.

Состав звена

                                  4  "    - 2
                                  3  "    - 2
                                  2  "    - 1

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 кран

Г. ПОЛУКОЗЛОВЫЙ КРАН

Полукозловый кран состоит из ходовой тележки, перемещающейся по кольцевому рельсовому пути, моста с опорами и колонной, грузовой тележки с механизмами подъема и перемещения.

    Грузоподъемность, т ...............................................  15
    Высота подъема, м .................................................  50
    Общая масса, т ....................................................  15

Монтаж производится с помощью кранов и электролебедок.

Состав работы

1. Укладка моста на шпальную клетку и установка грузовой тележки. 2. Подъем и опускание моста на балки и площадки печи. 3. Подъем и стыковка опор и колонны с мостом крана с соединением болтами. 4. Шарнирное соединение колонны с мостом. 5. Установка ходовой тележки на подкрановый путь. 6. Подъем собранного моста в вертикальное положение. 7. Подкатка ходовой тележки под опоры. 8. Установка моста на колонны. 9. Стыковка опор с ходовой тележкой и крепление стыков болтами. 10. Установка лестницы. 11. Оснастка грузового полиспаста. 12. Запасовка каната для механизма передвижения грузовой тележки. 13. Регулировка правильности положения подвески и блоков.

6 разр. — 1

                                  4  "    - 2
                                  3  "    - 2
                                  2  "    - 1

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 кран

§ В6-2-17. Атмосферные клапаны малого конуса

В комплект входят: два атмосферных клапана диаметром 400 мм и два блокировочных устройства с лебедками.

Клапаны поступают в собранном виде, блокировочные устройства — в разобранном.

Состав работы

1. Установка клапана в проектное положение. 2. Установка блоков и запасовка каната.

5 разр. — 1

                                  4  "    - 1
                                  3  "    - 2
                                  2  "    - 1

Нормы времени и расценки на 1 комплект

§ В6-2-18. Перепускные (уравнительные) клапаны

Комплект состоит:

из двух клапанов диаметром 250 или 300 мм, четырех листовых задвижек, рычагов и системы блокировки с приводом от электролебедки;

из двух клапанов диаметром 300 или 450 мм с установленными на них приводами и четырех листовых задвижек с электроприводом.

Таблица 1

Клапаны поступают в собранном виде, блокировочные устройства — в разобранном.

Подъем клапанов производится с помощью башенного крана, монтаж — с помощью электролебедки.

Клапан с приводом от электролебедок

1. Установка клапанов и листовых задвижек с уплотнением стыков асбестовым шнуром, выверка и закрепление. 2. Установка блоков и запасовка каната. 3. Проверка открытия и закрытия клапанов и листовых задвижек вручную и их регулировка.

Клапаны с электроприводом

1. Установка клапанов и листовых задвижек с уплотнением стыков асбестовым шнуром, выверка и закрепление. 2. Проверка открытия и закрытия клапанов и листовых задвижек вручную и их регулировка.

Состав звена

6 разр. — 1

                                  5  "    - 1
                                  4  "    - 2
                                  3  "    - 2
                                  2  "    - 1

Нормы времени и расценки на 1 комплект

Примечание. При монтаже клапанов без листовых задвижек Н. вр. и Расц. строки № 1 умножать на 0,77 (ПР-1).

§ В6-2-19. Атмосферные клапаны

Комплект состоит из двух или трех клапанов диаметром 800 мм с контргрузами и блокировочным устройством, общей массой соответственно 11,26 т или 233 т.

Клапаны поступают в собранном виде, блокировочное устройство — в разобранном.

Состав работы

1. Установка фланца на трубопровод, выверка и крепление. 2. Установка клапана на фланец и предварительное крепление. 3. Выверка клапана и окончательное крепление. 4. Установка направляющих блоков, выверка и крепление. 5. Установка цепей с траверсой. 6. Навешивание контргрузов. 7. Установка ограждений контргрузов. 8. Установка отводных блоков. 9. Запасовка каната.

Состав звена

5 разр. — 1

3 « — 2»

§ В6-2-20. Паровой клапан

Комплект парового клапана состоит из клапана и блокировочного устройства.

Общая масса комплекта — 0,33 т.

Клапан поступает в собранном виде, блокировочное устройство — в разобранном.

Монтаж производится с помощью электролебедки.

1. Установка клапана. 2. Установка блоков и запасовка каната. 3. Испытание.

                                  4  "    - 1

                                  3  "    - 2

§ В6-2-21. Консольно-поворотные краны

Консольно-поворотные краны состоят из опорной части, поворотной укосины, отводных и направляющих роликов и лебедки.

1. Сборка крана. 2. Установка, выверка и крепление крана, лебедки и роликов. 3. Запасовка канатов.

Таблица 2

Глава 3. ИСПАРИТЕЛЬНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

§ В6-2-22. Трубопроводы системы испарительного охлаждения печи и магистральные трубопроводы под галереей

В комплект входят стальные трубы диаметром от 12 до 325 мм.

Монтаж производится с помощью электролебедок. Монтаж мелких деталей — вручную.

Состав работы

1. Монтаж трубопроводов из ранее заготовленных узлов и фасонных частей с разметкой мест прокладки, стыковкой труб, напасовкой фланцев и закреплением на опорах и подвесках. 2. Гидравлическое испытание системы со сдачей инспекции Госгортехнадзора.

Состав звена

5 разр. — 1

4 « — 2»

2 « — 1»

§ В6-2-23. Конденсатор пара

Комплект состоит из 14 баков, изготовленных из листовой стали, и опорных рам. Масса комплекта 0,84 т.

Конденсатор поступает отдельно от опорной рамы.

Норма времени и расценка на 1 комплект

Примечание. Гидравлическое испытание производится одновременно со всей системой испарительного охлаждения и нормами не учтено.

§ В6-2-24. Баки автоперелива

Комплект состоит из восьми баков, изготовленных из листовой стали.

Общая масса комплекта 1,6 т.

Баки перемещаются по галерее и устанавливаются в проектное положение вручную с помощью ручной рычажной лебедки.

Норма времени и расценка на 1 бак

Примечание. Гидравлическое испытание производится одновременно со всей системой испарительного охлаждения и нормами не учтено.

§ В6-2-25. Баки-сепараторы

Комплект состоит из баков диаметром 1420 мм, длиной 4000 мм и массой 1,96 т или диаметром 1500 мм, длиной 6000 мм и массой 5,8 т каждый.

Баки поступают отдельно от металлических опор.

Подъем производится с помощью башенного крана, монтаж — электролебедками.

Примечание. Гидравлическое испытание производится одновременно со всей системой испарительного охлаждения и нормами не учтено.

§ В6-2-26. Соединительные калачи испарительного охлаждения

Калачи предназначены для соединения отдельных секций холодильных плит по поясам печи: фурменной зоны, заплечиков, распара и шахты.

Комплект состоит из соединительных калачей диаметром 45, 50 и 60 мм.

Монтаж производится вручную.

Норма времени и расценка на 1 калач

Примечание. Гидравлическое испытание производится одновременно со всей системой испарительного охлаждения и нормами не учтено.

§ В6-2-27. Барботер

Барботер диаметром 920 мм изготовлен из листовой стали и установлен на опорной раме. Масса барботера 0,42 т.

Поступает в собранном виде.

Монтаж производится с помощью электротельфера.

Примечание. Гидравлическое испытание производится одновременно со всей системой испарительного охлаждения и нормами не учтено.

§ В6-2-28. Расширитель непрерывной продувки

Комплект состоит из одного расширителя диаметром 850 мм с опорной рамой и двух регулировочных клапанов.

Масса расширителя 0,85 т.

Расширитель непрерывной продувки поступает отдельно от опорной рамы.

Монтаж производится при помощи электротельфера.

Норма времени и расценка на 1 расширитель

§ В6-2-29. Предохранительный клапан

Предохранительный клапан \text{Д}_{\text{у}} = 125\text{мм} , P_{\text{у}} = 2,45\text{МПа} (25 кгс/см2).

Масса клапана 0,072 т.

Поступает в собранном виде.

Норма времени и расценка на 1 клапан

Глава 4. ОБОРУДОВАНИЕ, РАСПОЛОЖЕННОЕ В ЗДАНИИ СКИПОВОГО ПОДЪЕМНИКА

§ В6-2-30. Скиповая двухмоторная лебедка

Скиповая двухмоторная лебедка состоит из станины (из трех частей), на которой устанавливаются два электродвигателя, двух тормозов, устанавливаемых на быстроходных валах, двух редукторов, соединенных с канатным барабаном, вал которого крепится в подшипниках качения. С противоположной стороны барабана устанавливаются тормоза, командоаппараты, центробежный ртутный выключатель, а посередине барабана — два выключателя слабины канатов. На доменных печах устанавливается один из следующих типов лебедок:

Таблица 1

Техническая характеристика

Монтаж производится при помощи электролебедки, тельфера и ручной тали.

Лебедка монтируется после установки металлоконструкций шатра здания.

Состав работы

1. Подача оборудования лебедки на площадку. 2. Сборка станины лебедки. 3. Установка барабана, редуктора, электродвигателей, центровка муфт. 4. Установка тормозов.

Состав звена

6 разр. — 1

                                  4  "    - 3
                                  3  "    - 2

Нормы времени и расценки на 1 лебедку

Примечание. Монтаж консольной металлической эстакады и подача оборудования при установке лебедки в здании с закрытым шатром нормами не учтены и оплачиваются отдельно.

§ В6-2-31. Лебедка управления конусами

Однодвигательная лебедка состоит из рамы, смонтированного на ней электродвигателя, цилиндрического редуктора, зубчатой цилиндрической пары, укрытой кожухом, грузового вала, несущего на себе зубчатое колесо и два барабана. Все валы смонтированы в подшипниках качения. Лебедка связана с балансирами конусов посредством канатов и встроенных между ними и барабанами двух механизмов предельного натяжения канатов. На лебедки устанавливаются два командоаппарата, кинематический редуктор и сельсин.

Двухдвигательная лебедка состоит из рамы, двух цилиндрических редукторов. Остальные узлы аналогичны узлам однодвигательной лебедки. На доменных печах устанавливается один из следующих типов лебедок:

Техническая характеристика

Подача лебедок на проектную отметку производится при помощи крана, монтаж — с помощью электролебедок и тельфера.

Состав работ

При поступлении лебедки в собранном виде

1. Установка лебедки, выверка и крепление. 2. Установка электродвигателя и тормоза. 3. Регулировка прилегания колодок тормоза к шкиву.

При поступлении лебедки в разобранном виде

1. Установка станины, рамы привода, промежуточных валов, грузового вала с барабаном, редукторов, тормозов. 2. Установка командоаппаратов, конечных выключателей и электродвигателей. 3. Выверка и крепление лебедки.

Нормы времени и расценки на 1 лебедку

§ В6-2-32. Электролебедки управления зондами, перепускными (уравнительными) клапанами большого и малого конусов и паровым клапаном

На печь устанавливаются две зондовые лебедки массой по 0,94 т, две или четыре лебедки управления перепускными клапанами массой по 0,56 т и одна лебедка управления паровым клапаном массой 0,56 т.

Поступают в собранном виде.

Монтаж производится с помощью электротельфера.

1. Установка лебедки в проектное положение. 2. Выверка по осям и отметкам.

Состав звена

6 разр. — 1

                                 4  "    - 2
                                 3  "    - 2

Нормы времени и расценки на 1 лебедку

§ В6-2-33. Механизм предельного натяжения с противоскручивающим устройством

Механизм предельного натяжения состоит из тяг, шарнирно соединенных с траверсами, пружин, цепей и конечных выключателей.

Противоскручивающее устройство состоит из штанги, соединенной через шарнир с механизмом предельного натяжения, и двух подшипников скольжения.

Общая масса механизма предельного натяжения с противоскручивающим устройством 1,4 или 7,2 т.

Подъем на проектную отметку производится при помощи тельфера, монтаж — при помощи электролебедки.

Состав работы

1. Подсоединение цепи к механизму предельного натяжения. 2. Установка механизма с закреплением концов каната жимками и цепи к барабану лебедки. 3. Установка опоры и подшипников скольжения с креплением. 4. Установка штанги и соединение ее на шарнирах с механизмом предельного натяжения. 5. Регулировка и тарирование механизма.

Состав звена

6 разр. — 1

                                 4  "    - 2
                                 3  "    - 2
                                 2  "    - 1

Нормы времени и расценки на 1 механизм

Глава 5. ОБОРУДОВАНИЕ НАКЛОННОГО МОСТА

§ В6-2-34. Шкивы наклонного моста

На наклонном мосту устанавливаются двухручьевые шкивы диаметром 2000 мм, массой по 1,8 т или сдвоенные диаметром 2500 мм, массой по 4,76 т.

Состав работы

1. Установка шкивов. 2. Выверка по осям и отметкам. 3. Регулировка и закрепление болтами.

§ В6-2-35. Скипы

Скип состоит из сварного кузова, футерованного плитами, передних и задних скатов и упряжного устройства. Скипы соединены со скиповой лебедкой при помощи канатов. На доменных печах устанавливается один из следующих типов скипов с канатами:

Таблица 1

На наклонном мосту устанавливаются четыре стопорных устройства по два на верхнем и нижнем участках и представляют из себя рычажные механизмы. На доменных печах устанавливается один из следующих типов стопорных механизмов:

В комплект на одну доменную печь входят два скипа с канатами и четыре стопорных механизма.

Состав работы

1. Проверка угла поворота упряжного устройства, расстояния между ребордами и опирания ходовой части скипа. 2. Установка скипов на наклонный мост. 3. Запасовка канатов с разметкой и рубкой по размеру. 4. Установка, выверка и закрепление стопорного механизма. 5. Регулировка стопоров.

Состав звена

6 разр. — 1

                                 4  "    - 2
                                 3  "    - 2
                                 2  "    - 2

Таблица 3

Примечание. Запасовка канатов по трудоемкости составляет 70% общих затрат на монтаж скипов (ПР-1).

§ В6-2-36. Крановая тележка для смены скипов

Крановая тележка для смены скипов состоит из сварной самоходной рамы в виде двух частей с установленными на них барабанами главного и вспомогательного подъемов, каната, траверсы в сборе и крепежного материала.

Грузоподъемность 30,5 т, общая масса 17,5 т.

Состав работы

1. Установка рамы. 2. Стыковка частей рамы, выверка и крепление их болтами. 3. Запасовка канатов главного и вспомогательного подъемов. 4. Подвеска траверсы.

Состав звена

5 разр. — 1

                                 4  "    - 2
                                 3  "    - 2
                                 2  "    - 1

Глава 6. ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНОГО ДВОРА

§ В6-2-37. Устройство для сушки желобов

Устройство состоит из опорных кронштейнов, блоков, штурвала и бронированного шланга с шарниром.

Масса одного устройства — 1,15 т.

Монтаж производится с помощью электролебедки.

§ В6-2-38. Поворотные и качающиеся желоба для чугуна и шлака

Поворотный желоб состоит из собственно желоба, роликовой дорожки, привода и рамы. Масса одного желоба 14 т.

Качающийся желоб состоит из собственно желоба, рамы, люльки, узла коленчатой части со стойкой, вала и привода.

Масса одного качающегося желоба для разлива чугуна — 5,9 или 29,1 т, для разлива шлака — 35,95 т.

1. Установка привода, роликовой дорожки, штанги, желоба. 2. Выверка всего механизма.

Качающийся желоб

1. Установка опорной рамы, люльки, узла коленчатой части со стойкой, привода и желоба. 2. Выверка всего механизма.

Нормы времени и расценки на 1 желоб

§ В6-2-39. Укрытия качающихся желобов

Укрытие предназначено для улавливания газа, графита, предотвращения попадания брызг чугуна на литейный двор и состоит из собственно укрытия, крыши, смотровых окон, различных люков и двери. Масса укрытия на 1 желоб — 20,275 т.

Норма времени и расценка на 1 т

§ В6-2-40. Толкатели

На доменных печах устанавливаются толкатели двух типов.

I тип состоит из рамы — три части, на одной из которых установлен привод узла рейки, узла направляющей, каретки, рейки, редуктора, соединяющегося с приводом узла рейки эластичной муфтой, электродвигателя и двух стопорных устройств с приводом.

Масса толкателя усилием 73,5 кН — 27,5 т, в том числе стопорных устройств — 3 т; усилием 245 кН — 49,75 т, в том числе стопорных устройств — 3 т.

Толкатели поступают в разобранном виде, стопорные устройства — в сборе.

II тип состоит из тележки на железнодорожном ходу, на которой установлены два электродвигателя, соединенные муфтой с электродвигателем, выходные валы редуктора с помощью универсальных шпинделей соединены с коническо-цилиндрическими редукторами, в качестве выходных валов в которых использованы оси ходовых колес, стойки, электролебедки с канатом (диаметром 11,5 мм, l = 80 м), и грузовых плит.

Усилие толкателя 147 кН.

Тип I

1. Установка частей рамы на фундамент, выверка, соединение их между собой планками на болтах и закрепление всей рамы анкерными болтами. 2. Установка на фундамент редуктора, выверка и крепление его с соединением эластичной муфтой с валом привода рейки. 3. Установка на раму направляющих, выверка и закрепление болтами. 4. Установка на раму направляющих каретки и рейки. 5. Соединение каретки с рейкой болтами. 6. Установка электродвигателя с центровкой к редуктору и закреплением анкерными болтами. 7. Установка, выверка и закрепление стопорного устройства.

Тип II

1. Установка тележки на рельсовый путь. 2. Укладка грузовых плит на раму тележки с подгонкой и креплением. 3. Установка кожуха на раму и стойки на крышу кожуха. 4. Наматывание каната на барабан лебедки. 5. Установка электролебедки. 6. Крепление концов каната и выбор слабины.

Нормы времени и расценки на 1 толкатель

§ В6-2-41. Стационарные желоба для чугуна и шлака

Желоба поступают секциями. Монтаж желобов в зоне литейного двора производится с помощью мостового крана, в зоне поддоменника — с помощью электролебедок.

Состав работы

1. Установка секций желобов на фундамент. 2. Выверка по осям и отметкам и крепление.

Нормы времени и расценки на 1 т

§ В6-2-42. Отсечные устройства желобов

Отсечное устройство желобов состоят из рамы, сектора, лопаты, контргрузов и цепи. Общая масса одного устройства 2 т.

Состав работы

1. Сборка рамы и установка на фундамент. 2. Подсоединение рычагов с противовесами, секторами и лопат с рычагами.

Состав звена

5 разр. — 1

                                 4  "    - 2
                                 3  "    - 2

§ В6-2-43. Водоохлаждаемые плиты

Водоохлаждаемые плиты устанавливаются у поворотных желобов и над чугунными летками.

Масса водоохлаждаемых плит у поворотных желобов 0,655 — 1,115 т, над чугунными летками — 0,706 т, в том числе кронштейны и клинья — 0,028 т.

Поступают отдельными плитами. Подача на литейный двор производится с помощью крана, монтаж — ручных рычажных лебедок.

Нормы времени и расценки на 1 т

§ В6-2-44. Откатные крышки над поворотными и качающимися желобами

Масса 3,45 т

Состоит из рамы крышки массой 2,82 т, двух узлов приводных колес — 0,48 т и двух узлов холостых колес — 0,154 т.

Масса 9,65 т

Состоит из двух торцевых балок массой 1,186 т, рамы — 2 т, рамы — 2,06 т, двух узлов приводных колес — 1,07 т, двух узлов холостых колес — 0,376 т, вентиляционного кожуха — 2,58 т и крепежных деталей — 0,378 т.

Устанавливается над качающимся желобом.

1. Установка приводных и холостых колес на раму. 2. Установка откатной крышки на рельсовый путь. 3. Испытание крышки передвижением ее вручную.

Крышка массой 9,65 т

1. Сборка рам с соединением их торцевыми балками. 2. Установка и крепление приводных и холостых колес. 3. Установка и крепление вентиляционного кожуха. 4. Установка крышки в сборе на рельсовый путь. 5. Испытание крышки передвижением ее вручную.

Состав звена

5 разр. — 1

                                 4  "    - 1
                                 3  "    - 2
                                 2  "    - 1

Нормы времени и расценки на 1 крышку

§ В6-2-45. Откатной зонт над главными желобами

Состоит из откатного пути из семи секций — 11,3 т, тележки — 1,84 т, патрубка промежуточного — 2,1 т, подвижного ограждения — 1,86 т, основания корпуса — 1,38 т, прочие узлы — 1,49 т. Общая масса — 19,97 т.

Размеры зонта 5300 x 7850 мм.

Подача производится с помощью мостового крана, монтаж — с помощью электролебедок.

Монтаж зонта

1. Укрупнительная сборка узлов патрубка промежуточного, основания корпуса, подвижного ограждения. 2. Установка тележки на откатный путь. 3. Установка зонта по месту, выверка и крепление.

Монтаж откатного пути

1. Укрупнительная сборка секций пути. 2. Установка, выверка, крепление.

Состав звена

6 разр. — 1

                                 4  "    - 2
                                 3  "    - 2
                                 2  "    - 1

§ В6-2-46. Поворотный зонт над главными желобами

Состоит из патрубка переходного массой 0,85 т, стойки с роликовой опорой — 2,26 т, отвода — 1,191 т, дымоприемника — 4,105 т, тяги, прочие узлы — 0,234 т.

§ В6-2-47. Пункт управления печью

В комплект пункта входят:

одна электролебедка управления отсекающим клапаном массой 1,68 или 3,44 т;

две электролебедки управления атмосферными клапанами диаметром 800 мм, массой по 1,65 т;

одна электролебедка управления атмосферными клапанами диаметром 400 мм (пылеуловителя), массой 1,53 т;

две электролебедки управления отсекающими клапанами винтовых конвейеров массой по 0,78 т;

две ручные лебедки управления атмосферными клапанами диаметром 250 мм (пылеуловителя) и предохранительного устройства отсекающего клапана массой по 0,115 т.

Монтаж производится с помощью электролебедок и электроталей.

Состав работы

1. Установка лебедки в проектное положение. 2. Выверка по осям и отметкам и закрепление.

Глава 7. ОБОРУДОВАНИЕ БУНКЕРНОЙ ЭСТАКАДЫ

Назначение оборудования — выдача из бункеров и отсев мелочи (с помощью затворов, питателей, виброгрохотов), перемещение по эстакаде и к скиповой яме (с помощью конвейеров и питателей), взвешивание всех компонентов шихты (с помощью весовых воронок).

В зависимости от способа подачи шихты бункерные эстакады разделяют на два типа: с подачей материалов в железнодорожных вагонах-весах или конвейерами.

I. КОНВЕЙЕРНАЯ ПОДАЧА МАТЕРИАЛОВ К СКИПОВОЙ ЯМЕ И КОНВЕЙЕРУ ПОДАЧИ ШИХТЫ НА КОЛОШНИК

§ В6-2-48. Затворы бункеров

Затвор состоит из корпуса, задвижки с рейкой, вала с шестерней, штурвала, подвесных пальцев и броневых плит.

Затвор на монтажную площадку поступает в собранном виде, броня — отдельно.

Масса одного затвора с броней 1,3 — 1,68 т.

Монтаж производится с помощью электролебедок.

Состав работы

1. Установка затвора на вспомогательную площадку и подача его под бункер. 2. Установка затвора в проектное положение. 3. Установка прокладок и крепление затвора к бункеру болтами. 4. Установка броневых плит. 5. Окончательная выверка по осям и отметкам и крепление затвора.

4 разр. — 1

                                 3  "    - 2

                                 2  "    - 1

§ В6-2-49. Питатель-грохот электровибрационный

Питатель-грохот состоит из лотка, электромагнитного вибратора, пружин и тяг. Лоток и вибратор соединены между собой через упругую связь «балка-обойма».

Монтаж производится с помощью электролебедок.

§ В6-2-50. Грохоты электровибрационные

Грохот состоит из короба, колосниковой решетки, электровибратора, амортизаторов, тележки и устройства для откатывания их при ремонте, состоящего из двух блоков с кронштейнами и каната.

Монтаж производится с помощью электролебедок.

Состав работы

1. Установка привода на раму колосниковой решетки. 2. Установка резиновых амортизаторов. 3. Установка грохота на резиновые амортизаторы и выверка по осям с регулировкой. 4. Монтаж откатывающего устройства.

Состав звена

5 разр. — 1

                                 4  "    - 1
                                 3  "    - 2

Нормы времени и расценки на 1 грохот

§ В6-2-51. Грохот колосниковый вибрационный

Грохот состоит из короба, колосниковой решетки, тележки и электропривода с клиноременной передачей.

Подача на место монтажа производится при помощи монорельса, монтаж — с помощью электролебедки и ручной тали.

§ В6-2-52. Питатели, грохоты самобалансные

Масса питателя — 12,34 т.

Монтаж производится с помощью крана и электролебедки.

Состав работы

1. Сборка рамы с установкой подставки. 2. Установка электродвигателя. 3. Установка кожухов. 4. Установка короба на раму. 5. Окончательное крепление всех узлов. 6. Установка в проектное положение.

Состав звена

5 разр. — 1

4 « — 1»

2 « — 1»

§ В6-2-53. Шиберы агломерата и добавок

Комплект состоит из одного шибера агломерата, одного шибера добавок и двух приводов.

Общая масса комплекта — 7,52 т.

Шиберы и приводы поступают раздельно.

Монтаж производится с помощью электролебедок.

Состав работы

1. Установка и выверка шибера. 2. Установка и выверка приводов. 3. Закрепление шибера и приводов болтами.

Состав звена

4 разр. — 1

2 « — 1»

§ В6-2-54. Перекидной лоток

Перекидной лоток состоит из собственно лотка, рамы и привода.

Состав работы

1. Сборка и установка рамы и перекидного лотка. 2. Установка привода. 3. Соединение привода с кривошипом вала перекидного лотка. 4. Выверка всей системы лотка и закрепление.

Состав звена

4 разр. — 1

                                 3  "    - 2
                                 2  "    - 2

§ В6-2-55. Распределитель агломерата

Комплект состоит из верхней и нижней тележек, двух приводов и броневых плит.

Состав работы

1. Установка нижней тележки. 2. Установка приводов. 3. Установка верхней тележки на рельсовый путь нижней тележки. 4. Установка направляющих блоков для установки распределителя в рабочее положение и выкатки на ремонт. 5. Запасовка каната. 6. Монтаж балок и установка броневых плит.

6 разр. — 1

                                 5  "    - 1
                                 4  "    - 1
                                 3  "    - 2

Нормы времени и расценки на 1 распределитель

§ В6-2-56. Воронки-весы

Тензометрические воронки-весы состоят из бункера с броней, затвора с приводом и рамой, кронштейнов под тензодатчики и тензодатчиков.

Рычажные воронки-весы состоят из воронки с броней, затвора с приводом и рамой, весового механизма и весовой головки.

Таблица 1

Техническая характеристика

Состав работ

1. Установка воронок с временным закреплением. 2. Установка брони с креплением болтами. 3. Установка затворов. 4. Установка приводов с рамами (для агломерата) и опорных балок под бункер. 5. Соединение приводов с затворами. 6. Выверка воронок-весов с окончательным закреплением. 7. Установка тензодатчиков.

Рычажные воронки-весы

1. Сборка бункера агломерата. 2. Установка весового механизма с регулировкой. 3. Установка бункера на раму-опору с выверкой и закреплением болтами. 4. Установка брони с креплением болтами. 5. Установка указательного прибора, соединение с рычагами. 6. Установка рамы, затвора-шибера с системой блоков, запасовкой каната. 7. Установка противовесов. 8. Тарирование весов.

Норма времени и расценка на 1 т

§ В6-2-57. Весоповерочные устройства для проверки воронок-весов кокса, агломерата и добавок

На доменных печах устанавливаются приспособления, состоящие из:

каркаса, гидроцилиндра, рычагов, тяг, стоек, серег, винтов, подвесок, тарных грузов и крепежных деталей общей массой 2,05 или 2,94 т;

рамы, тележки, гидроцилиндра, захвата, грузов и крепежных деталей общей массой 13,5 или 34,1 т;

тележки, захвата, рамы, мачты, тяг, грузов и крепежных деталей общей массой 19,1 или 55,23 т.

Подача узлов и деталей производится с помощью крана, монтаж — с помощью электролебедок.

Состав работы

1. Установка узлов и деталей. 2. Навешивание грузов. 3. Выверка и регулировка всей системы весового механизма приспособления.

Нормы времени и расценки на 1 устройство

§ В6-2-58. Пластинчатый конвейер

Конвейер состоит из металлического каркаса, натяжной и приводной станций, роликов и звеньев пластинчатой цепи, механизма контроля обрыва цепи.

На печи устанавливаются два пластинчатых конвейера массой по 330 т шириной ленты 1600 мм.

Монтаж производится с помощью электролебедок.

1. Установка и крепление металлоконструкций станции. 2. Установка роликов. 3. Установка натяжной станции. 4. Установка приводной станции. 5. Натяжка звеньев цепи. 6. Установка редуктора с выверкой, насадкой полумуфт, соединением их с полумуфтами главного вала.

Состав звена

6 разр. — 1

                                 4  "    - 2
                                 3  "    - 2
                                 2  "    - 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ В6-2-59. Укрытия грохотов агломерата, кокса и питателя добавок

Укрытие состоит из:

питателя добавок — из рамы, отдельных щитов, листов, уголков, уплотнения и двери.

Общая масса 1,7 т.

Подача к месту монтажа производится с помощью крана, монтаж — с помощью электролебедки;

грохота агломерата — из четырех щитов, двери и укрытия вибратора, изготовленных из листового и профильного металла.

Габариты укрытия 3000 x 2000 x 2500 мм, общая масса 1,33 т.

Монтаж производится с помощью электротельфера;

грохота кокса — из отдельных стальных листов и уголков.

Монтаж производится с помощью ручной тали.

Укрытия питателя добавок и грохота агломерата

1. Сборка и установка укрытий. 2. Установка двери. 3. Установка уплотнения двери.

Укрытия грохота кокса

1. Установка каркаса из уголков. 2. Обшивка каркаса листом.

Состав звена

4 разр. — 1

3 « — 3»

II. ПОДАЧА МАТЕРИАЛОВ ЭЛЕКТРОВАГОНОМ-ВЕСАМИ К СКИПОВОЙ ЯМЕ

§ В6-2-60. Затворы рудных бункеров

Затвор состоит из барабана диаметром 1524 мм, длиной 1885 мм, изготовленного из листовой износоустойчивой стали, кронштейнов, рычагов, подвесок, трансмиссионного вала и швеллерного отсекателя.

Общая масса 3,3 т.

Норма времени и расценка на 1 затвор

§ В6-2-61. Затворы коксовых бункеров

Затвор коксового бункера состоит из листовых задвижек, перекрывающих основное выпускное отверстие и отверстие в наклонной стенке коксового бункера и секторного затвора.

В комплект входят два затвора общей массой 3,55 т.

Поступают в собранном виде.

Норма времени и расценка на 1 комплект

§ В6-2-62. Электровагон-весы

Вагон-весы саморазгружающийся с двумя бункерами и весами для взвешивания материалов.

§ В6-2-63. Рудный и коксовый трансферкары

Трансферкар представляет собой самоходный, снабженный бункером для шихтовых материалов вагон, передвигающийся по железнодорожным путям, и состоит из рамы, опирающийся на две двухосные тележки, на каждой из которых смонтирован привод. На раме устанавливается сварной бункер с окнами, снабженный четырьмя дверцами. Механизмы открывания окон состоят из электродвигателя, тормоза, редуктора и системы рычагов. Вагон снабжен тормозной пневматической системой, состоящей из компрессора, ресивера, рабочих пневматических цилиндров и колодочных тормозов.

Грузоподъемность, т ................................................ 65

Вместимость бункера, м3 ............................................ 30

Масса, т ......................................................... 71,7

Коксовый трансферкар отличается от рудного односкатным днищем для односторонней загрузки кокса.

§ В6-2-64. Коксовая воронка-весы

В комплект коксовой воронки-весов входят: опоры, приемный бункер, грузоподъемные части весов, соединительные тяги, системы рычагов весовой части, регистрирующая головка затвора и привода.

Монтаж производится с помощью электролебедок и ручных талей.

Состав работы

1. Установка коксовой воронки-весов в проектное положение. 2. Выверка и тарирование.

III. ОБОРУДОВАНИЕ ПОДЪЕМНИКА МЕЛОЧИ КОКСА И АГЛОМЕРАТА

§ В6-2-65. Барабанное сито коксовой мелочи

Сито состоит из барабана с приводом редукторного типа, загрузочного, разгрузочного и отводного устройств.

Монтаж производится с помощью электролебедок.

§ В6-2-66. Автоматические затворы бункеров мелочи кокса и агломерата

Комплект состоит из двух секторных затворов с контргрузами, рычагами и системой управления.

Общая масса 2,52 т.

Монтаж производится с помощью электролебедок.

§ В6-2-67. Электрифицированные затворы верхних бункеров коксовой мелочи

Затворы состоят из собственно секторных затворов, рычагов управления и электроприводов.

В комплект входят четыре затвора общей массой 8,68 т или два затвора общей массой 10,4 т.

Монтаж производится с помощью электролебедок.

Состав работы

1. Установка затворов в проектное положение. 2. Выверка по осям и отметкам, крепление к горловине бункера.

§ В6-2-68. Скиповые подъемники мелочи кокса и агломерата

1. Подъемник мелочи кокса состоит из двух скипов вместимостью по 0,7 или 1 м3 с канатами и деталями управления. Общая масса 3,24 т.

2. Подъемник просыпи кокса состоит из двух скипов вместимостью по 0,25 м3 с канатами и деталями управления. Общая масса 0,85 т.

3. Подъемник мелочи агломерата состоит из четырех скипов вместимостью по 2 м3, блоков и каната. Общая масса 13,9 — 16,7 т.

Состав работы

1. Установка скипов на наклонный мост. 2. Установка блоков и запасовка канатов. 3. Регулировка натяжения канатов.

Состав звена

5 разр. — 1

4 « — 2»

§ В6-2-69. Скиповая лебедка подъемников

Скиповая лебедка смонтирована на раме.

Поступает в собранном виде.

Состав работы

1. Установка рамы с лебедкой на фундамент. 2. Регулировка, выверка по осям и крепление болтами.

Глава 8. ОБОРУДОВАНИЕ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ

§ В6-2-70. Корпус газовой горелки

На доменных печах устанавливаются газовые горелки двух типов:

тип I — газовая горелка с индивидуальным вентилятором состоит из корпуса, выполненного в виде тройника и соединительного патрубка.

В зависимости от производительности масса составляет:

    36000 м3/ч .....................................................  2,3 т
    48000   "  .....................................................  2,3 "
    60000   "  ..................................................... 2,85 "
    75000   "  ..................................................... 2,85 "

тип II — газовая горелка с централизованным подводом воздуха состоит из корпуса, выполненного в виде тройника с подставкой-тумбой, в котором смонтирована горизонтальная труба, соединяющаяся с воздухоподводящим патрубком, и направляющая труба, устанавливаемая в штуцере воздухонагревателя или выносной камере горения.

В зависимости от производительности масса составляет:

    120000 м3/ч ...................................................   5,1 т
    200000   "  ...................................................  19,2 "

монтаж — с помощью тельфера и кран-балки.

Состав работы

1. Сборка корпуса горелки с патрубками и насадка фланцев. 2. Уплотнение фланцевых стыков асбестовой прокладкой. 3. Установка блока газовой горелки.

Примечание. Установка вентиляторов нормами не учтена и нормируется особо.

§ В6-2-71. Клапаны (различные)

Подъем клапанов производится с помощью кранов, монтаж с помощью тельфера и кран-балки.

Установка воздушно-разгрузочного и дымового клапанов производится при помощи кранов.

Состав работы

1. Проверка клапанов на плотность. 2. Установка клапанов в проектное положение. 3. Крепление болтами, укупорка стыков асбестовым шнуром. 4. Установка электрических, гидравлических и ручных приводов, систем блокировки. 5. Подвеска контргрузов. 6. Выверка.

Состав звена

4 « — 2»

§ В6-2-72. Атмосферные клапаны диаметром 250 мм

1. Установка клапана. 2. Установка блоков и запасовка каната. 3. Установка электролебедки.

5 разр. — 1

                                 4  "    - 1
                                 3  "    - 2

Нормы времени и расценки на 1 клапан

§ В6-2-73. Свечи воздухонагревателей

В комплект свечи воздухонагревателя входят свечи диаметром 273 мм, атмосферный клапан диаметром 250 мм и блокировочное устройство с ручной лебедкой.

Клапан и лебедка поступают в собранном виде, блокировочное устройство — в разобранном, свечи — отдельными трубами.

3 « — 2»

Нормы времени и расценки на измерители,

§ В6-2-74. Измерительные шайбы

Глава 9. ОБОРУДОВАНИЕ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЯ

§ В6-2-75. Пылевой клапан

Комплект состоит из собственно пылевого клапана диаметром 600 мм, блокировочного устройства и лебедки типа ЛПК-1.

Общая масса комплекта — 5 т.

Клапан и лебедка поступают в собранном виде, блокировочное устройство — в разобранном.

Состав работы

1. Установка пылевого клапана в проектное положение. 2. Монтаж лебедки управления. 3. Монтаж блокировочного устройства.

Состав звена

5 разр. — 1

                                 4  "    - 2
                                 3  "    - 2

Нормы времени и расценки на 1 клапан

§ В6-2-76. Отсекающий клапан

« 3000 » « » 23,66 «»

1. Установка кронштейнов и опорного кольца. 2. Установка и крепление седла. 3. Заводка и установка конусов. 4. Установка и крепление штанги с сальниковым уплотнением. 5. Установка люка с крышкой. 6. Установка блоков и запасовка каната.

Состав звена

                                 4  "    - 1
                                 3  "    - 2
                                 2  "    - 1

Нормы времени и расценки на 1 комплект

§ В6-2-77. Атмосферные клапаны

На пылеуловителе устанавливаются атмосферный клапан диаметром 400 мм с блокировочным устройством общей массой 2,3 т и атмосферный клапан диаметром 250 мм со свечой и блокировочным устройством общей массой 1,14 т.

Клапаны поступают в собранном виде, блокировочное устройство — в разобранном, свеча клапана диаметром 250 мм — отдельными трубами.

Состав работы

1. Сборка свечи. 2. Установка клапанов и свечи. 3. Установка блоков и запасовка канатов.

Состав звена

4 « — 1»

                                 3  "    - 2

                                 2  "    - 1

§ В6-2-78. Винтовой конвейер с отсекающим клапаном

Комплект состоит из собственно винтового конвейера с отсекающим клапаном, отсекающей задвижкой, блокировочным устройством.

Общая масса одного комплекта 8,8 т.

Конвейер поступает в собранном виде, блокировочное устройство — в разобранном.

Монтаж производится с помощью крана, электролебедки и домкратов.

Состав звена

                                 4  "    - 1

                                 3  "    - 2

2 « — 1»

§ В6-2-79. Люки лаза

Монтаж производятся с помощью электролебедок

Состав работы

1. Установка люка по месту. 2. Забивка фланцев лазов асбестовым шнуром. 3. Установка крышки с затяжкой болтов.

Нормы времени и расценки на 1 люк

Глава 10. ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗООЧИСТКИ ДОМЕННОГО ГАЗА (скруббер диаметром 7000 - 9000 мм)

§ В6-2-80. Дроссельная группа

На газоочистке доменных печей устанавливаются дроссельные группы одной из нижеследующих разновидностей:

Состав работы

1. Установка, выверка и закрепление нижнего конуса. 2. Установка дросселей. 3. Напрессовка полумуфт на валы. 4. Установка коллектора и брызгал в верхнем конусе. 5. Установка и закрепление верхнего конуса. 6. Установка, выверка и закрепление редукторов и электродвигателей. 7. Регулировка дросселей.

Нормы времени и расценки на 1 группу

§ В6-2-81. Брызгальное устройство

брызгальный коллектор, состоящий из кольцевой трубы диаметром 325 x 8 мм и 44 отводов диаметром 50 мм (на 1 скруббер устанавливается три комплекта общей массой 3,98 т или два комплекта общей массой 5,8 т);

спиральные брызгала, состоящие из 44 шт. общей массой 0,075 т.

Монтаж производится с помощью электролебедок.

1. Сборка и установка коллектора, отводов и брызгал. 2. Выверка и закрепление.

2 " - 3

Нормы времени и расценки на 1 скруббер

§ В6-2-82. Трубы-распылители

На скруббер устанавливаются две трубы-распылители массой по 3,9 т, диаметром (в горловине) 625 мм, длиной 12850 мм с двумя брызгальными коллекторами на трубах-распылителях, состоящими каждый из кольцевой трубы диаметром 159 мм, 12 отводов диаметром 32 мм, 12 штуцеров диаметром 108 мм, 12 трехходовых кранов диаметром 32 мм и 12 брызгальных сопел диаметром 32 мм, массой по 0,32 т.

1. Установка в проектное положение трубы-распылителя и коллектора. 2. Выверка и закрепление.

§ В6-2-83. Гидрозатвор скруббера и водоотделителя

Масса комплекта гидрозатвора скруббера - 10,9 т, водоотделителя - 5,9 т.

Состав работы

1. Установка опоры и поплавковой камеры. 2. Установка клапана шламового. 3. Установка дросселя с рычажным механизмом. 4. Сборка и установка труб, задвижек, заглушек, штуцеров.

Состав звена

4 " - 1

                                 3  "    - 3

                                 2  "    - 2

§ В6-2-84. Атмосферный клапан скруббера

Комплект состоит из атмосферного клапана диаметром 400 мм, блокировочного устройства и лебедки. Лебедка устанавливается внизу.

Общая масса комплекта 2,13 т.

Клапан поступает в собранном виде, блокировочное устройство — в разобранном.

Состав работы

1. Монтаж клапана. 2. Монтаж лебедки управления и блокировочного устройства.

Состав звена

6 разр. — 1

                                 5  "    - 1
                                 4  "    - 1
                                 3  "    - 1
                                 2  "    - 1

Нормы времени и расценки на 1 клапан

Примечание. При установке лебедки на одной площадке с клапаном применять (по строке № 3) Н. вр. 244 чел.-ч и Расц. 20-09 (ПР-1).

§ В6-2-85. Устройство для сжигания доменного газа

Комплект устройства состоит из труб диаметром 1520 — 1820 мм массой от 0,7 до 3,6 т; колен общей массой 5,56 т; двухдискового компенсатора, металлоконструкций, горелки для сжигания газа общей массой — 15,3 т, запорно-регулирующих клапанов общей массой 3,72 т, шести горелок коксового газа, измерительной шайбы и задвижки.

1. Сборка подводящего газопровода под сварку и на фланцах с насадкой их. 2. Контрольная сборка головной части свечи. 3. Монтаж горизонтального трубопровода. 4. Установка стояка и креплений. 5. Установка измерительной шайбы. 6. Монтаж задвижки с установкой электропривода. 7. Изготовление асбестовых прокладок. 8. Установка запорно-регулирующих клапанов. 9. Изготовление и монтаж колец. 10. Монтаж коксовых горелок. 11. Монтаж горелок сжигания газа.

5 « — 1»

                                 4  "    - 2

                                 3  "    - 2

                                 2  "    - 1

Нормы времени и расценки на 1 устройство

Глава 11. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОПРЫСКИВАНИЯ ШЛАКОВЫХ КОВШЕЙ

§ В6-2-86. Установка для приготовления известкового раствора

Комплект состоит из бака-мешалки вместимостью 7,45 м3, массой 2,4 т, 3 баков для известкового раствора вместимостью по 2,2 м3, общей массой 2,6 т и соединительных труб.

Масса комплекта 5 т.

Монтаж производится при помощи электролебедок.

§ В6-2-87. Механизм поворота лейки

Комплект состоит из двух механизмов поворота стоек, штурвала, задвижек и трубопроводов с сифонами.

Масса комплекта 0,3 т.

Монтаж производится при помощи электролебедок.

Глава 12. ОБОРУДОВАНИЕ ОТСТОЙНИКА

§ В6-2-88. Центральная опора

Общая масса — 8 т.

Поступает в собранном виде.

Норма времени и расценка на 1 опору

§ В6-2-89. Рельсовый путь

Рельсовый путь состоит из отдельных гнутых рельсов широкой колеи.

Норма времени и расценка на 1 т

§ В6-2-90. Подвижная и неподвижная фермы

Общая масса ферм на отстойниках диаметром 30 м — 16,1 т; диаметром 40 м — 34,7 т.

Норма времени и расценка на 1 т

§ В6-2-91. Механизм передвижения подвижной фермы

Общая масса механизма 1,83 или 3,5 т.

Состав работы

1. Установка тележки на рельсовый путь. 2. Монтаж электродвигателя с редуктором. 3. Выверка опирания скатов на рельсовый путь.

Нормы времени и расценки на 1 механизм