ВНиР. Ведомственные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник В17. Монтаж оборудования и трубопроводов электрических станций и гидротехнических сооружений. Выпуск 4. Трубопроводы

(утв. Минэнерго СССР 16.02.1987)

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ВНиР

СБОРНИК В17

МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ И ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ

ВЫПУСК 4

ТРУБОПРОВОДЫ

Утверждены Министерством энергетики и электрификации СССР 16 февраля 1987 г. по согласованию с ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».

Разработаны Центром по научной организации труда и управления в энергетическом строительстве «Энергостройтруд» Министерства энергетики и электрификации СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология работ, предусмотренная в сборнике, согласована с проектно-технологическим институтом «Энергомонтажпроект».

Ведущий исполнитель — В.В. Рудая (Энергостройтруд)

Исполнители — Н.В. Михеева (Энергостройтруд), М.И. Шайкевич (Энергомонтажпроект)

Ответственный за выпуск — Б.Я. Гуревич (Энергостройтруд)

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами времени и расценками настоящего выпуска предусмотрены работы по монтажу технологических трубопроводов тепловых и атомных электрических станций.

2. Нормами времени настоящего выпуска предусмотрено производство работ по монтажу трубопроводов с соблюдением требований СНиП 3.05.05.84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».

3. Качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям на производство и приемку работ.

Работа должна производиться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», а также пожарной безопасности согласно ГОСТ 12.1.004-85.

4. Нормы времени настоящего выпуска предусматривают:

монтаж трубопроводов из углеродистых и легированных сталей в соответствии с требованиями Руководящих технических материалов по сварке при монтаже оборудования тепловых электростанций (РТМ-1С-81);

монтаж трубопроводов из высоколегированных коррозионностойких сталей в соответствии с требованиями Основных положений и Правил контроля по сварке и наплавке узлов и конструкций атомных электростанций (ОП и ПК);

монтаж трубопроводов из полиэтилена высокой плотности.

5. При монтаже трубопроводов из углеродистых и легированных сталей в соответствии с требованиями ОП и ПК Н. вр. и Расц. § В17-4-3, § В17-4-4, § В17-4-5, § В17-4-6, § В17-4-7, § В17-4-9, § В17-4-10, § В17-4-13, § В17-4-16, § В17-4-19, § В17-4-24, § В17-4-25, § В17-4-33 умножать на 1,3 (ВЧ-1).

6. Нормы выпуска установлены в зависимости от наружных диаметров и толщин стенок труб согласно ГОСТ и ОСТ (кроме особо оговоренных случаев).

7. Нормами настоящего выпуска учтено:

ознакомление с технической документацией;

содержание в порядке рабочего места (с уборкой его и инструмента);

переходы рабочих, связанные с подготовкой и завершением работы, организацией как самой работы, так и рабочего места, а также перемещение оборудования и материалов в пределах рабочей зоны на расстояние до 50 м;

строповка и расстроповка блоков и деталей при их установке;

установка и перемещение простейших подмостей, стремянок, козел и т.п. для работы на высоте до 2,5 м;

участие в поворачивании труб и деталей при прихватке сваркой поворотных стыков и наблюдение за прихваткой;

участие в заполнении технической документации.

8. Нормами времени настоящего выпуска не учтены (за исключением случаев, особо оговоренных в составах работ отдельных параграфов) и оплачивается дополнительно:

работа машинистов кранов и лебедок;

погрузочно-разгрузочные работы;

оснастка, установка, снятие и уборка средств такелажа, необходимых при производстве монтажных работ;

газовая резка, прихватка и сварка;

подгонка отклонений, сложившихся из допусков на изготовление;

изготовление, монтаж и демонтаж лесов, настилов и подмостей;

исправление дефектов, допущенных заводом-изготовителем, а также возникших при неправильной транспортировке, перегрузке и хранении.

9. Нормы времени настоящего выпуска рассчитаны на выполнение работ по монтажу тяжеловесных узлов и деталей трубопроводов с применением следующих грузоподъемных механизмов:

на сборочной площадке — при помощи козловых кранов;

на месте монтажа — при помощи мостовых кранов.

При производстве работ другими подъемными средствами к Н. вр. и Расц. отдельных параграфов следует применять коэффициенты, приведенные в таблице:

Наименование грузоподъемных средств	Параграфы	Величина коэффициента
Стреловые самоходные краны (на пневмоколесном и гусеничном ходу)	1, 18, 19, 24, 25, 33, 34	1,15 (ВЧ-2)
Электролебедки и тали	1, 18, 19, 24, 25, 33, 34	1,25 (ВЧ-3)

10. При выполнении работ в стесненных условиях к Н. вр. и Расц. § В17-4-13, § В17-4-14, § В17-4-18, § В17-4-19, § В17-4-25 выпуска применяются следующие коэффициенты:

при затруднительном доступе к собираемому стыку — до 1,25 (ВЧ-4);

при работе с конструкций и оборудования, когда основным средством, предохраняющим от падения с высоты, является монтажный пояс — до 1,5 (ВЧ-5).

Наличие указанных условий производства работ и величина коэффициентов должны устанавливаться актом, утвержденным руководителем строительно-монтажной организации по согласованию с профсоюзным комитетом.

11. При монтаже трубопроводов в боксах (помещениях) АЭС Н. вр. и Расц. § В17-4-12, § В17-4-13, § В17-4-14, § В17-4-15, § В17-4-18, § В17-4-19, § В17-4-24, § В17-4-25, § В17-4-26 умножать на 1,1 (ВЧ-6).

12. Нормами времени и расценками настоящего выпуска предусмотрено выполнение работ на высоте до 25 м от уровня земли. При работе на высоте без использования лифта свыше 25 м до 40 м Н. вр. и Расц. следует умножать на 1,1 (ВЧ-7); свыше 40 м до 70 м — на 1,3 (ВЧ-8); свыше 70 до 90 м — на 1,5 (ВЧ-9); свыше 90 м до 110 м — 1,8 (ВЧ-10).

13. Тарификация работ произведена в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником (ЕТКС), вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы».

14. Выполнение работ предусмотрено монтажниками технологических трубопроводов, которые для краткости именуются «монтажники».

Глава 1. ТРУБОПРОВОДЫ СТАЛЬНЫЕ

§ В17-4-1. Комплектование деталей трубопроводов по позициям

1. Подбор деталей по маркировке согласно чертежу. 2. Проверка труб наружным осмотром. 3. Раскладка труб на подкладки с предварительной подготовкой подкладок.

Состав звена монтажников	Диаметр труб, мм
	до 108	свыше 108
4 разр.	1	1
3 «»	1	1
2 «»	1	2

Диаметр труб, мм
12 — 22		25 — 36		38 — 48			50 — 68
Толщина стенки, мм, до
3	6	4	8	4	8	14	4	8	14
0,05 -------- 0-03,6	0,06 -------- 0-04,3	0,07 -------- 0-05	0,09 -------- 0-06,4	0,09 -------- 0-06,4	0,11 -------- 0-07,8	0,14 -------- 0-09,9	0,11 -------- 0-07,8	0,13 -------- 0-09,2	0,15 -------- 0-10,7
а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Диаметр труб, мм
70 — 89				102 — 108
Толщина стенки, мм, до
4	8	14	20	4	8	14	20	28
0,13 -------- 0-09,2	0,15 -------- 0-10,7	0,17 -------- 0-12,1	0,19 -------- 0-13,5	0,15 -------- 0-10,7	0,17 -------- 0-12,1	0,19 -------- 0-13,5	0,21 -------- 0-14,9	0,26 -------- 0-18,5
а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Диаметр труб, мм
121 — 133						159 — 194
Толщина стенки, мм, до
4	8	14	20	28	36	6	10	20	30	45
0,17 -------- 0-11,8	0,2 -------- 0-13,9	0,22 -------- 0-15,2	0,24 -------- 0-16,6	0,26 -------- 0-18	0,28 -------- 0-19,4	0,18 -------- 0-12,5	0,21 -------- 0-14,5	0,24 -------- 0-16,6	0,28 -------- 0-19,4	0,32 -------- 0-22,2
а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Диаметр труб, мм
219 — 245							273 — 299
Толщина стенки, мм, до
6	10	20	30	45	60	80	6	10	20	30	45	60	80
0,22 ------- 0-15,2	0,25 ------ 0-17,3	0,3 ------- 0-20,8	0,36 ------- 0-24,9	0,4 ------- 0-27,7	0,43 ------ 0-29,8	0,5 ------- 0-34,6	0,25 ------- 0-17,3	0,3 ------- 0-20,8	0,36 ------- 0-24,9	0,43 ------- 0-29,8	0,46 ------- 0-31,9	0,5 ------- 0-34,6	0,56 ------- 0-38,8
а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Диаметр труб, мм
325 — 377							402 — 480
Толщина стенки, мм, до
6	10	20	30	45	60	80	8	15	30
0,32 -------- 0-22,2	0,37 -------- 0-25,6	0,45 -------- 0-31,2	0,53 -------- 0-36,7	0,58 -------- 0-40,2	0,62 -------- 0-42,9	0,72 -------- 0-49,9	0,46 -------- 0-31,9	0,56 -------- 0-38,8	0,62 -------- 0-42,9
а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Диаметр труб, мм
402 — 480			500 — 560
Толщина стенки, мм, до
45	60	80	8	15	30	45	60	90
0,67 -------- 0-46,4	0,72 -------- 0-49,9	0,82 -------- 0-56,8	0,52 -------- 0-36	0,6 -------- 0-41,6	0,68 -------- 0-47,1	0,76 -------- 0-52,6	0,82 -------- 0-56,8	0,96 -------- 0-66,5
л	м	н	о	п	р	с	т	у

Диаметр труб, мм
600 — 680						720
Толщина стенки, мм, до
8	15	30	45	60	90	10	20	30	50	70	90
0,6 ------- 0-41,6	0,7 ------- 0-48,5	0,81 ------- 0-56,1	0,92 ------- 0-63,7	1,1 ------- 0-76,2	1,3 ------- 0-90	0,69 ------- 0-47,8	0,79 ------ 0-54,7	0,9 ------- 0-62,3	1,1 ------- 0-76,2	1,3 ------- 0-90	1,5 ------- 1-04
а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Диаметр труб, мм
820 — 860					920 — 980
Толщина стенки, мм, до
10	20	40	60	80	10	20	40	60	70
0,78 -------- 0-54	0,89 -------- 0-61,6	1 -------- 0-69,3	1,2 -------- 0-83,1	1,5 -------- 1-04	0,92 -------- 0-63,7	1 -------- 0-69,3	1,2 -------- 0-83,1	1,4 -------- 0-97	1,6 -------- 1-11
н	о	п	р	с	т	у	ф	х	ц

Диаметр труб, мм
1020 — 1220			1320 — 1420		1520 — 1620		1720 — 1840		2020
Толщина стенки, мм, до
10	20	40	10	20	10	20	10	20	10	20
1,1 -------- 0-76,2	1,3 ------- 0-90	1,5 -------- 1-04	1,3 -------- 0-90	1,5 -------- 1-04		1,7 -------- 1-18		1,9 -------- 1-32	2 ------- 1-39	2,3 ------- 1-59
а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Примечания: 1. При комплектовании деталей труб длиной свыше 9 м Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

2. При комплектовании труб, гнутых в 2 и более плоскостях, Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-2).

§ В17-4-2. Установка и снятие предохранительных заглушек

Установка предохранительных заглушек или пробок на торцах труб.

Снятие заглушек. Для трубопроводов из высоколегированных коррозионностойких сталей добавляется: 1. Зачистка концов труб шлифовальной бумагой. 2. Обтирка концов труб растворителем.

Для трубопроводов из углеродистых и легированных сталей

Для трубопроводов из высоколегированных коррозионностойких сталей

Наименование работ	Трубопроводы	Диаметр труб, мм
		12 — 68	70 — 89	102 — 133	159 — 194	219 — 245	273 — 299	325 — 377
Установка	Из углеродистых и легированных сталей	0,02 -------- 0-01,3	0,03 -------- 0-01,9	0,04 -------- 0-02,6	0,05 -------- 0-03,2	0,06 -------- 0-03,8	0,07 -------- 0-04,5	0,09 -------- 0-05,8	1
	Из высоколегированных коррозионностойких сталей	0,07 -------- 0-04,9	0,1 -------- 0-07	0,15 -------- 0-10,5	0,2 -------- 0-14	0,24 -------- 0-16,8	0,3 -------- 0-21	0,37 -------- 0-25,9	2
Снятие	Из углеродистых и легированных сталей	0,01 -------- 0-00,6	0,02 -------- 0-01,3	0,03 -------- 0-01,9	0,04 -------- 0-02,6	0,05 -------- 0-03,2	0,06 -------- 0-03,8	0,07 -------- 0-04,5	3
	Из высоколегированных коррозионностойких сталей	0,04 -------- 0-02,8	0,05 -------- 0-03,5	0,08 -------- 0-05,6	0,1 -------- 0-07	0,13 -------- 0-09,1	0,16 -------- 0-11,2	0,2 -------- 0-14	4
		а	б	в	г	д	е	ж	N

Наименование работ	Трубопроводы	Диаметр труб, мм
		402 — 480	530 — 560	600 — 680	720	820 — 860	920 — 980
Установка	Из углеродистых и легированных сталей	0,11 -------- 0-07	0,12 -------- 0-07,7	0,14 -------- 0-09	0,16 -------- 0-10,2	0,19 -------- 0-12,2	0,21 -------- 0-13,4	1
	Из высоколегированных коррозионностойких сталей	0,48 -------- 0-33,6	0,55 -------- 0-38,5	0,61 -------- 0-42,7	0,66 -------- 0-46,2	0,75 -------- 0-52,5	0,84 -------- 0-58,8	2
Снятие	Из углеродистых и легированных сталей	0,08 -------- 0-05,1	0,09 -------- 0-05,8	0,1 -------- 0-06,4	0,12 -------- 0-07,7	0,14 -------- 0-09	0,16 -------- 0-10,2	3
	Из высоколегированных коррозионностойких сталей	0,24 -------- 0-16,8	0,27 -------- 0-18,9	0,3 -------- 0-21	0,34 -------- 0-23,8	0,37 -------- 0-25,9	0,41 -------- 0-28,7	4
		з	и	к	л	м	н	N

§ В17-4-3. Технический осмотр деталей трубопроводов

1. Проверка труб на соответствие техническим условиям. 2. Промер длины, диаметра, толщины стенки, эллипсности, углов гиба.

Монтажник 5 разр. — 1

« 3 » — 1

Трубопроводы	Наименование деталей	Диаметр труб, мм
		12 — 22	25 — 36	38 — 68	70 — 89	102 — 133	159 — 194	219 — 245	273 — 299	325 — 377
Из углеродистых и легированных сталей	трубы прямые	0,15 -------- 0-12,1	0,17 -------- 0-13,7	0,2 -------- 0-16,1	0,24 -------- 0-19,3	0,3 -------- 0-24,2	0,38 -------- 0-30,6	0,45 -------- 0-36,2	0,52 -------- 0-41,9	0,62 -------- 0-49,9	1
	трубы гнутые	0,22 -------- 0-17,7	0,25 -------- 0-20,1	0,3 -------- 0-24,2	0,36 -------- 0-29	0,45 -------- 0-36,2	0,57 -------- 0-45,9	0,67 -------- 0-53,9	0,78 -------- 0-62,8	0,93 -------- 0-74,9	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	трубы прямые	0,26 -------- 0-20,9	0,29 -------- 0-23,3	0,34 -------- 0-27,4	0,4 -------- 0-32,2	0,51 -------- 0-41,1	0,64 -------- 0-51,5	0,77 -------- 0-62	0,88 -------- 0-70,8	1 -------- 0-80,5	3
	трубы гнутые	0,37 -------- 0-29,8	0,41 -------- 0-33	0,49 -------- 0-39,4	0,57 -------- 0-45,9	0,7 -------- 0-56,4	0,87 -------- 0-70	1 -------- 0-80,5	1,2 -------- 0-96,6	1,4 -------- 1-13	4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Продолжение

Трубопроводы	Наименование деталей	Диаметр труб, мм
		402 — 480	500 — 560	600 — 680	720	820 — 860	920 — 980	1020 — 1220	1320 — 1420	1520 — 1620	1720 — 1840	2020
Из углеродистых и легированных сталей	трубы прямые	0,76 -------- 0-61,2	0,87 -------- 0-70	0,97 -------- 0-78,1	1,1 ------- 0-88,6	1,3 -------- 1-05	1,4 -------- 1-13	1,7 -------- 1-37	2 -------- 1-61	2,2 -------- 1-77	2,5 -------- 2-01	2,7 -------2-17	1
	трубы гнутые	1,1 -------- 0-88,6	1,2 -------- 0-96,6	1,4 -------- 1-13	1,5 ------- 1-21	1,7 -------- 1-37	1,9 -------- 1-53	2,3 -------- 1-85	2,7 -------- 2-17	3,1 -------- 2-50	3,5 -------- 2-82	3,8 ------- 3-06	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	трубы прямые	1,2 -------- 0-96,6	1,4 -------- 1-13	1,5 -------- 1-21	1,7 ------- 1-37	2 -------- 1-61	2,2 -------- 1-77	2,6 -------- 2-09	-	-	-	-	3
	трубы гнутые	1,7 -------- 1-37	1,9 -------- 1-53	2,1 -------- 1-69	2,3 ------- 1-85	2,6 -------- 2-09	2,9 -------- 2-33	3,4 -------- 2-74	-	-	-	-	4
		к	л	м	н	о	п	р	с	т	у	ф	N

Примечания: 1. При техническом осмотре заводских блоков, а также фасонных деталей, Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).

2. При техническом осмотре деталей трубопроводов, гнутых в 2 и более плоскостях, Н. вр. и Расц. строк 2 и 4 умножать на 1,25 (ПР-2).

§ В17-4-4. Технический осмотр фланцев

1. Подбор фланцев по маркировке согласно чертежу. 2. Установка фланцев на приспособление. 3. Снятие консервации. 4. Проверка фланцев на соответствие техническим условиям.

Монтажник 5 разр. — 1

« 3 » — 1

Условное давление, МПа, до	Диаметр условного прохода, мм, до
	50	100	200	300	400	500	600	700	800
4	0,15 -------- 0-12,1	0,21 -------- 0-16,9	0,33 -------- 0-26,6	0,45 -------- 0-36,2	0,57 -------- 0-45,9	0,68 -------- 0-54,7	0,81 -------- 0-65,2	0,94 -------- 0-75,7	1,1 -------- 0-88,6	1
10	0,23 -------- 0-18,5	0,3 -------- 0-24,2	0,44 -------- 0-35,4	0,57 -------- 0-45,9	0,7 -------- 0-56,4	-	-	-	-	2
свыше 10	0,31 -------- 0-25	0,39 -------- 0-31,4	0,55 -------- 0-44,3	0,7 -------- 0-56,4	-	-	-	-	-	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

§ В17-4-5. Технический осмотр измерительных сопел

1. Распаковка сопла. 2. Снятие консервации. 3. Проверка сопла на соответствие техническим условиям.

Монтажник 5 разр. — 1

« 3 » — 1

Диаметр труб	219 — 245	273 — 299	325 — 377	402 — 480
Н. вр. -------- Расц.	1 -------- 0-80,5	1,2 -------- 0-96,6	1,5 -------- 1-21	1,7 -------- 1-37
	а	б	в	г

§ В17-4-6. Технический осмотр измерительных шайб

1. Распаковка шайб. 2. Разборка. 3. Снятие консервации. 4. Проверка на соответствие техническим условиям. 5. Сборка шайбы с фальшкольцом.

Монтажник 5 разр. — 1

« 3 » — 1

Условное давление, МПа, до	Диаметр условного прохода, мм, до
	50	100	200	300	400	500
4	0,7 -------- 0-56,4	0,9 -------- 0-72,5	1,3 -------- 1-05	1,7 -------- 1-37	2,1 -------- 1-69	2,5 -------- 2-01	1
10	0,84 -------- 0-67,6	1,1 -------- 0-88,6	1,6 -------- 1-29	2,1 -------- 1-69	2,5 -------- 2-01	-	2
20	1 -------- 0-80,5	1,3 -------- 1-05	1,9 -------- 1-53	2,5 -------- 2-01	-	-	3
40	1,2 -------- 0-96,6	1,6 -------- 1-29	2,3 -------- 1-85	3 -------- 2-42	-	-	4
80	1,4 -------- 1-13	1,9 -------- 1-53	2,8 -------- 2-25	3,6 -------- 2-90	-	-	5
	а	б	в	г	д	е	N

§ В17-4-7. Технический осмотр арматуры

1. Установка арматуры на приспособление. 2. Внешний осмотр арматуры. 3. Проверка изготовления фасок в соответствии с техническими условиями.

Монтажник 5 разр. — 1

« 3 » — 1

Условное давление, МПа, до	Диаметр условного прохода, мм, до
	25	50	100	150	200	300	350
6,4	0,09 -------- 0-07,2	0,11 -------- 0-08,9	0,16 -------- 0-12,9	0,2 -------- 0-16	0,24 -------- 0-19,3	0,34 -------- 0-27,4	0,37 -------- 0-29,8	1
10	0,14 -------- 0-11,3	0,18 -------- 0-14,5	0,24 -------- 0-19,3	0,31 -------- 0-24,9	0,37 -------- 0-29,8	0,51 -------- 0-41,1	0,58 -------- 0-46,7	2
20	0,41 -------- 0-33	0,54 -------- 0-43,5	0,85 -------- 0-68	1,1 -------- 0-88,6	1,4 -------- 1-13	2 -------- 1-61	2,3 -------- 1-85	3
40	0,54 -------- 0-43,5	0,71 -------- 0-57,2	1,1 -------- 0-88,6	1,5 -------- 1-21	1,9 -------- 1-53	2,7 -------- 2-17	3,1 -------- 2-50	4
80	0,71 -------- 0-57,2	0,92 -------- 0-74,1	1,4 -------- 1-13	1,9 -------- 1-53	2,4 -------- 1-93	3,4 -------- 2-74	3,9 -------- 3-14	5
	а	б	в	г	д	е	ж	N

Условное давление, МПа, до	Диаметр условного прохода, мм, до
	400	500	600	800	1000	1200	2000
6,4	0,44 -------- 0-35,4	0,54 -------- 0-43,5	0,61 -------- 0-49	0,78 -------- 0-62,8	0,95 -------- 0-76,5	1,1 -------- 0-88,6	1,8 -------- 1-45	1
10	0,65 -------- 0-52,3	0,78 -------- 0-62,8	0,92 -------- 0-74	-	-	-	-	2
20	2,7 -------- 2-17	3,3 -------- 2-66	3,9 -------- 3-14	-	-	-	-	3
40	3,4 -------- 2-74	-	-	-	-	-	-	4
80	4,4 -------- 3-54	-	-	-	-	-	-	5
	з	и	к	л	м	н	о	N

§ В17-4-8. Расконсервация концов труб

1. Выжигание технического солидола на концах труб газовой горелкой. 2. Обтирка ветошью концов труб.

1. Протирка концов труб ветошью с применением растворителей до металлического блеска.

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	12 — 22		25 — 68		70 — 108			121 — 194
	Толщина стенки, мм, до
	3	6	4	14	8	20	28	10	20	30	45
Из углеродистых сталей	0,05 ------- 0-03,5	0,06 ------- 0-04,2	0,07 ------- 0-04,9	0,08 ------- 0-05,6	0,1 ------- 0-07	0,11 ------- 0-07,7	0,12 ------- 0-08,4	0,11 ------- 0-07,7	0,14 ------- 0-09,8	0,16 ------- 0-11,2	0,18 ------- 0-12,6	1
Из легированных сталей	0,06 ------- 0-03,8	0,07 ------- 0-04,5	0,08 ------- 0-05,1	0,1 ------- 0-06,4	0,12 ------- 0-07,7	0,13 ------- 0-08,3	0,15 ------- 0-09,6	0,13 ------- 0-08,3	0,16 ------- 0-10,2	0,18 ------- 0-11,5	0,2 ------- 0-12,8	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	219 — 245						273 — 299
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	30	45	60	80	10	20	30	45	60	80
Из углеродистых сталей	0,13 ------- 0-09,1	0,16 ------- 0-11,2	0,17 ------- 0-11,9	0,19 ------- 0-13,3	0,21 ------- 0-14,7	0,23 ------- 0-16,1	0,17 ------- 0-11,9	0,19 ------- 0-13,3	0,2 ------- 0-14	0,22 ------- 0-15,4	0,24 ------- 0-16,8	0,27 ------- 0-18,9	1
Из легированных сталей	0,15 ------- 0-09,6	0,18 ------- 0-11,5	0,2 ------- 0-12,8	0,22 ------- 0-14,1	0,24 ------- 0-15,4	0,26 ------- 0-16,6	0,19 ------- 0-12,2	0,22 ------- 0-14,1	0,24 ------- 0-15,4	0,25 ------- 0-16	0,28 ------- 0-17,9	0,3 ------- 0-19,2	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	325 — 377						402 — 480
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	30	45	60	80	15	30	45	60	90
Из углеродистых сталей	0,18 ------- 0-12,6	0,2 ------- 0-14	0,23 ------- 0-16,1	0,26 ------- 0-18,2	0,29 ------- 0-20,3	0,32 ------- 0-22,4	0,27 ------- 0-18,9	0,3 ------- 0-21	0,35 ------- 0-24,5	0,39 ------- 0-27,3	0,45 ------- 0-31,5	1
Из легированных сталей	0,23 ------- 0-14,7	0,27 ------- 0-17,3	0,29 ------- 0-18,6	0,3 ------- 0-19,2	0,34 ------- 0-21,8	0,39 ------- 0-25	0,33 ------- 0-21,1	0,36 ------- 0-23	0,4 ------- 0-25,6	0,46 ------- 0-29,4	0,52 ------- 0-33,3	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	500 — 560					600 — 680
	Толщина стенки, мм, до
	15	30	45	60	90	15	30	45	60	90
Из углеродистых сталей	0,31 ------- 0-21,7	0,36 ------- 0-25,2	0,4 ------- 0-28	0,45 ------- 0-31,5	0,5 ------- 0-35	0,36 ------- 0-25,2	0,4 ------- 0-28	0,47 ------- 0-32,9	0,53 ------- 0-37,1	0,64 ------- 0-44,8	1
Из легированных сталей	0,37 ------- 0-23,7	0,43 ------- 0-27,5	0,49 ------- 0-31,4	0,54 ------- 0-34,6	0,57 ------- 0-36,5	0,43 ------- 0-27,5	0,48 ------- 0-30,7	0,56 ------- 0-35,8	0,62 ------- 0-39,7	0,73 ------- 0-46,7	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	720						820 — 860
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	30	50	70	90	10	20	40	60	80
Из углеродистых сталей	0,41 ------- 0-28,7	0,45 ------- 0-31,5	0,5 ------- 0-35	0,56 ------- 0-39,2	0,65 ------- 0-45,5	0,78 ------- 0-54,6	0,46 ------- 0-32,2	0,52 ------- 0-36,4	0,6 ------- 0-42	0,68 ------- 0-47,6	0,78 ------- 0-54,6	1
Из легированных сталей	0,49 ------- 0-31,4	0,56 ------- 0-35,8	0,6 ------- 0-38,4	0,72 ------- 0-46,1	0,75 ------- 0-48	0,82 ------- 0-52,5	0,55 ------- 0-35,2	0,64 ------- 0-41	0,7 ------- 0-44,8	0,78 ------- 0-49,9	0,87 ------- 0-55,7	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	920 — 980					1020 — 1220
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	40	60	70	10	20	40
Из углеродистых сталей	0,57 ------- 0-39,9	0,65 ------- 0-45,5	0,7 ------- 0-49	0,78 ------- 0-54,6	0,85 ------- 0-59,5	0,69 ------- 0-48,3	0,77 ------- 0-53,9	0,93 ------- 0-65,1	1
Из легированных сталей	0,68 ------- 0-43,5	0,76 ------- 0-48,6	0,82 ------- 0-52,5	0,9 ------- 0-57,6	0,98 ------- 0-62,7	-	-	-	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	1320 — 1420		1520 — 1620		1720 — 1840		2020
	10	20	10	20	10	20	10	20
	Толщина стенки, мм, до
Из углеродистых сталей	0,81 ------- 0-56,7	0,93 ------- 0-65,1	0,94 ------- 0-65,8	1,1 ------- 0-77	1 ------- 0-70	1,2 ------- 0-84	1,3 ------- 0-91	1,5 ------- 1-05
	а	б	в	г	д	е	ж	з

§ В17-4-9. Очистка труб

Состав звена монтажников	Очистка вручную	Очистка механизированным способом
4 разр.	-	1
3 «»	-	1
2 «»	1	-

Трубопроводы	Состав работ		Диаметр труб, мм
			12 — 22	25 — 48	50 — 68	70 — 89	102 — 108	121 — 133	159 — 194	219 — 245
Из углеродистых и легированных сталей	Очистка поверхностей труб от грязи и ржавчины вручную металлическими щетками и ершами	внутренней поверхности	0,08 ------- 0-05,1	0,1 ------- 0-06,4	0,11 ------- 0-07	0,12 ------- 0-07,7	0,14 ------- 0-09	0,16 ------- 0-10,2	0,18 ------- 0-11,5	0,21 ------- 0-13,4	1
		наружной поверхности	0,03 ------- 0-01,9	0,04 ------- 0-02,6	0,05 ------- 0-03,2	0,06 ------- 0-03,8	0,07 ------- 0-04,5	0,08 ------- 0-05,1	0,09 ------- 0-05,8	0,1 ------- 0-06,4	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	Очистка поверхностей труб вручную с протиркой растворителями и продувкой воздухом	внутренней поверхности	0,12 ------- 0-07,7	0,14 ------- 0-09	0,18 ------- 0-11,5	0,2 ------- 0-12,8	0,23 ------- 0-14,7	0,25 ------- 0-16	0,32 ------- 0-20,5	0,39 ------- 0-25	3
		наружной поверхности	0,05 ------- 0-03,2	0,06 ------- 0-03,8	0,07 ------- 0-04,5	0,09 ------- 0-05,8	0,1 ------- 0-06,4	0,11 ------- 0-07	0,14 ------- 0-09	0,16 ------- 0-10,2	4
			а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Нормы времени и расценки на 1 м трубы

Трубопроводы	Состав работ		Диаметр труб, мм
			273 — 299	325 — 377	402 — 480	530 — 560	630 — 680	720	820 — 860	920 — 980
Из углеродистых и легированных сталей	Очистка поверхностей труб от грязи и ржавчины вручную металлическими щетками и ершами	внутренней поверхности	0,24 ------- 0-15,4	0,27 ------- 0-17,3	0,29 ------- 0-18,6	0,32 ------- 0-20,5	0,36 ------- 0-23	0,41 ------- 0-26,2	0,47 ------- 0-30,1	0,54 ------- 0-34,6	1
		наружной поверхности	0,11 ------- 0-07	0,12 ------- 0-07,7	0,13 ------- 0-08,3	0,15 ------- 0-09,6	0,17 ------- 0-10,9	0,2 ------- 0-12,8	0,23 ------- 0-14,7	0,26 ------- 0-16,6	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	Очистка поверхностей труб вручную с протиркой растворителями и продувкой воздухом	внутренней поверхности	0,46 ------- 0-29,4	0,55 ------- 0-35,2	0,68 ------- 0-43,5	0,76 ------- 0-48,6	0,82 ------- 0-52,5	0,88 ------- 0-56,3	1,1 ------- 0-70,4	1,2 ------- 0-76,8	3
		наружной поверхности	0,2 ------- 0-12,8	0,23 ------- 0-14,7	0,29 ------- 0-18,6	0,32 ------- 0-20,5	0,35 ------- 0-22,4	0,37 ------- 0-23,7	0,46 ------- 0-29,4	0,55 ------- 0-35,2	4
			а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Трубопроводы	Состав работ		Диаметр труб, мм
			1020 — 1220	1320 — 1420	1520 — 1620	1720 — 1840	2020
Из углеродистых сталей	Очистка поверхности труб от грязи и ржавчины вручную металлическими щетками и ершами	внутренней поверхности	0,62 ------- 0-39,7	0,72 ------- 0-46,1	0,84 ------- 0-53,8	0,95 ------- 0-60,8	1,1 ------- 0-70,4	1
		наружной поверхности	0,29 ------- 0-18,6	0,33 ------- 0-21,1	0,37 ------- 0-23,7	0,44 ------- 0-28,2	0,5 ------- 0-32	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	Очистка поверхности труб вручную с протиркой растворителями и продувкой воздухом	внутренней поверхности	1,3 ------- 0-83,2	-	-	-	-	3
		наружной поверхности	0,59 ------- 0-37,8	-	-	-	-	4
			а	б	в	г	д	N

Состав работы	Диаметр труб, мм
	25 — 48	50 — 68	70 — 80	102 — 108	121 — 133	159 — 194	219 — 245	273 — 299	325 — 377	426 — 478	530 — 560
Очистка внутренней поверхности трубопроводов шлифовальной машинкой до металлического блеска с продувкой воздухом	0,51 ------- 0-38	0,7 ------- 0-52,2	0,9 ------- 0-67,1	1,1 ------- 0-82	1,4 ------- 1-04	1,8 ------- 1-34	2,2 ------- 1-64	2,8 ------- 2-09	3,6 ------- 2-68	4,6 ------- 3-43	5,5 ------- 4-10
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Состав работы	Диаметр труб, мм
	600 — 630	720	820 — 980	1020 — 1220	1320 — 1620	1720 — 1840
Очистка внутренней поверхности трубопроводов шлифовальной машинкой до металлического блеска с продувкой воздухом	6,6 ------- 4-92	7,9 ------- 5-89	9,7 ------- 7-23	12 ------- 8-94	15 ------- 11-18	17,5 ------- 13-04
	м	н	о	п	р	с

Примечания: 1. При очистке труб только от грязи Н. вр. и Расц. умножать на 0,3 (ПР-1).

2. При очистке труб гнутых Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-2).

3. При очистке перепускных труб турбины Н. вр. и Расц. табл. 1 — 4 строк 1, 2 умножать на 1,3 (ПР-3).

§ В17-4-10. Очистка литых фасонных деталей и арматуры

Очистка поверхности металлическими щетками и ершами от ржавчины и грязи.

Наименование деталей	Вид поверхности	Диаметр условного прохода, мм, до
		50	100	200	300	400	500	600	700
Фасонные детали	Наружная	0,13 ------- 0-08,3	0,16 ------- 0-10,2	0,21 ------- 0-13,4	0,26 ------- 0-16,6	0,31 ------- 0-19,8	0,36 ------- 0-23	0,39 ------- 0-25	0,44 ------- 0-28,2	1
	Внутренняя	0,3 ------- 0-19,2	0,37 ------- 0-23,7	0,46 ------- 0-29,4	0,56 ------- 0-35,8	0,68 ------- 0-43,5	0,8 ------- 0-51,2	0,94 ------- 0-60,2	1,1 ------- 0-70,4	2
Арматура	Наружная	0,2 ------- 0-12,8	0,25 ------- 0-16	0,3 ------- 0-19,2	0,36 ------- 0-23	0,43 ------- 0-27,5	0,49 ------- 0-31,4	0,56 ------- 0-35,8	0,62 ------- 0-39,7	3
		а	б	в	г	д	е	ж	з	N

§ В17-4-11. Разметка монтажных припусков

1. Разметка монтажных припусков согласно чертежу. 2. Нанесение рисок.

Монтажник 5 разр. — 1

« 3 » — 1

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	12 — 22	25 — 48	50 — 68	70 — 89	102 — 194	219 — 299	325 — 377	402 — 480	500 — 560
Из углеродистых и легированных сталей	0,04 ------- 0-03,2	0,05 ------- 0-04		0,06 ------- 0-04,8	0,09 ------- 0-07,2	0,11 ------- 0-08,9	0,14 ------- 0-11,3	0,17 ------- 0-13,7	0,2 ------- 0-16,1	1
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	0,1 ------- 0-08,1	0,13 ------- 0-10,5	0,14 ------- 0-11,3	0,15 ------- 0-12,1	0,21 ------- 0-16,9	0,26 ------- 0-20,9	0,31 ------- 0-25	0,37 ------- 0-29,8	0,41 ------- 0-33	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	600 — 680	720	820 — 860	920 — 980	1020 — 1220	1320 — 1420	1520 — 1620	1720 — 1840	2020
Из углеродистых и легированных сталей	0,23 ------- 0-18,5	0,26 ------- 0-20,9	0,31 ------- 0-25	0,35 ------- 0-28,2	0,44 ------- 0-35,4	0,5 ------- 0-40,3	0,57 ------- 0-45,9	0,64 ------- 0-51,5	0,72 ------- 0-58	1
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	0,44 ------- 0-35,4	0,49 ------- 0-39,5	0,58 ------- 0-46,7	0,64 ------- 0-51,5	0,81 ------- 0-65,2	-	-	-	-	2
	к	л	м	н	о	п	р	с	т	N

Примечание. При разметке припусков на месте монтажа Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).

§ В17-4-12. Резка труб

1. Установка и закрепление труборезного приспособления. 2. Резка труб со снятием фаски, с расточкой внутренней стороны. 3. Устранение эллипсности. 4. Снятие приспособления. 5. Маркировка труб.

Монтажник 5 разр. — 1

« 3 » — 1

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	25 — 68					70 — 108
	Толщина стенки, мм, до
	4	6	8	10	14	4	6	8	10	14	20	28
Из углеродистых и легированных сталей	0,1 -------- 0-08,1	0,12 -------- 0-09,7	0,14 -------- 0-11,3	0,18 -------- 0-14,5	0,2 ------- 0-16,1	0,12 ------- 0-09,7	0,16 -------- 0-12,9	0,19 -------- 0-15,3	0,24 -------- 0-19,3	0,31 ------- 0-25	0,49 ------- 0-39,5	0,64 ------- 0-51,5	1
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	0,2 -------- 0-16,1	0,3 -------- 0-24,2	0,4 -------- 0-32,2	-	-	0,4 -------- 0-32,2	0,6 -------- 0-48,3	0,66 ------- 0-53,1	0,8 ------- 0-64,4	0,92 ------- 0-74,1	-	-	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	121 — 194
	Толщина стенки, мм, до
	6	8	10	15	20	25	30	45
Из углеродистых и легированных сталей	0,19 ------- 0-15,3	0,23 ------- 0-18,5	0,28 ------- 0-22,5	0,41 ------- 0-33	0,5 ------- 0-40,3	0,61 ------- 0-49,1	0,73 ------- 0-58,8	0,97 ------- 0-78,1	1
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	0,8 ------- 0-64,4	0,9 -------- 0-72,5	1 ------- 0-80,5	1,3 ------- 1-05	1,6 ------- 1-29	1,9 ------- 1-53	-	-	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	219 — 299
	Толщина стенки, мм, до
	6	8	10	15	20	25	30	40	50	60
Из углеродистых и легированных сталей	0,29 ------- 0-23,4	0,36 ------- 0-29	0,42 ------- 0-33,8	0,6 ------- 0-48,3	0,78 ------- 0-62,8	0,96 ------- 0-77,3	1,2 ------- 0-96,6	1,7 ------- 1-37	2 ------- 1-61	2,4 ------ 1-93	1
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	1,2 ------- 0-96,6	1,5 ------- 1-21	2,1 ------- 1-69	2,7 ------- 2-17	3,3 ------- 2-66	3,9 ------- 3-14	4,7 ------- 3-78	-	-	-	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	325 — 377
	Толщина стенки, мм, до
	6	8	10	15	20	30	40	50	60
Из углеродистых и легированных сталей	0,53 ------- 0-42,7	0,66 ------- 0-53,1	0,79 ------- 0-63,6	1,1 ------- 0-88,6	1,4 ------- 1-13	2,2 ------- 1-77	3,1 ------- 2-50	3,9 ------- 3-14	4,6 ------- 3-70	1
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	1,5 ------- 1-21	1,8 ------- 1-45	2,2 ------- 1-77	3,2 ------- 2-58	4,1 ------- 3-30	5,1 ------- 4-11	6 ------- 4-83	-	-	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	402 — 560
	Толщина стенки, мм, до
	8	10	15	20	30	40	50	70
Из легированных и углеродистых сталей	0,76 ------- 0-61,2	0,92 ------- 0-74,1	1,3 ------- 1-05	1,7 ------- 1-37	2,4 ------- 1-93	3,5 ------- 2-82	4,4 ------- 3-54	5,5 ------- 4-43	1
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	2,5 ------- 2-01	3 ------- 2-42	4,2 ------- 3-38	5,4 ------- 4-35	6,6 ------- 5-31	7,8 ------- 6-28	-	-	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	630 — 680
	Толщина стенки, мм, до
	8	10	15	20	30	40	50	70
Из углеродистых и легированных сталей	0,8 ------- 0-64,4	1 ------- 0-80,5	1,4 ------- 1-13	2 ------- 1-61	2,8 ------- 2-25	3,6 ------- 2-90	4,6 ------- 3-70	5,8 ------- 4-67	1
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	3,6 ------- 2-90	4,2 ------- 3-38	5,8 ------- 4-67	7,3 ------- 5-88	9 ------- 7-25	-	-	-	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	720
	Толщина стенки, мм, до
	10	15	20	30	40	50	70
Из углеродистых и легированных сталей	1,1 ------- 0-88,6	1,5 ------- 1-21	2,2 ------- 1-77	3 ------- 2-42	3,8 ------- 3-06	4,8 ------- 3-86	6 ------- 4-83	1
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	4,5 ------- 3-62	6,1 ------- 4-91	9 ------- 7-25	-	-	-	-	2
	а	б	в	г	д	е	ж	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	820 — 860
	Толщина стенки, мм, до
	10	15	20	30	40	50	70
Из углеродистых и легированных сталей	1,2 ------- 0-96,6	1,6 ------- 1-29	2,4 ------- 1-93	3,5 ------- 2-82	4,5 ------- 3-62	5,5 ------- 4-43	7 ------- 5-64	1
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	4,8 ------- 3-86	6,4 ------- 5-15	9,6 ------- 7-73	-	-	-	-	2
	а	б	в	г	д	е	ж	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	920 — 980
	Толщина стенки, мм, до
	10	15	20	30	40	50	70
Из углеродистых и легированных сталей	1,4 ------- 1-13	1,9 ------- 1-53	2,6 ------- 2-09	3,8 ------- 3-06	5 ------- 4-03	6 ------- 4-83	7,5 ------- 6-04	1
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	5,2 ------- 4-19	7,6 ------- 6-12	10 ------- 8-05	-	-	-	-	2
	а	б	в	г	д	е	ж	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	1020
	Толщина стенки, мм, до
	10	15	20	30	40
Из углеродистых сталей	1,6 ------- 1-29	2,2 ------- 1-77	3,1 ------- 2-50	4,2 ------- 3-38	6 ------- 4-83	1
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	5,8 ------- 4-67	8 ------- 6-44	11 ------- 8-86	-	-	2
	а	б	в	г	д	N

1. Установка и закрепление приспособления на трубе. 2. Установка и закрепление резака. 3. Снятие приспособления и резака после резки.

Монтажник 4 разр. — 1

« 3 » — 1

Диаметр труб, мм
108	133	194	299	377	480	560
0,75 ------- 0-55,9	0,86 ------- 0-64,1	1 ------- 0-74,5	1,1 ------- 0-82	1,3 ------- 0-96,9	1,5 ------- 1-12	1,7 ------- 1-27
а	б	в	г	д	е	ж

Примечания: 1. При резке труб по месту монтажа трубопроводов Н. вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-1).

2. При резке труб с разделкой фаски под «ус» Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-2).

3. При снятии фаски под «ус» без резки труб Н. вр. и Расц. умножать на 0,9 (ПР-3).

§ В17-4-13. Зачистка концов труб под сварку

Снятие фасок и зачистка концов труб шлифовальной машинкой до металлического блеска.

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	12 — 22		25 — 36		38 — 48			50 — 68
	Толщина стенки, мм, до
	3	6	4	8	4	8	14	4	8	14
Из углеродистых сталей	0,01 ------- 0-00,8	0,02 ------- 0-01,6		0,03 ------- 0-02,4		0,04 ------- 0-03,2	0,05 ------- 0-04		0,06 ------- 0-04,7	0,07 ------- 0-05,5	1
Из легированных сталей	0,02 ------- 0-01,6	0,03 ------- 0-02,4		0,04 ------- 0-03,2		0,05 ------- 0-04	0,06 ------- 0-04,7		0,07 ------- 0-05,5	0,08 ------- 0-06,3	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	0,05 ------- 0-04	-	0,07 ------- 0-05,5	-	0,09 ------- 0-07,1	-	-	0,11 ------- 0-08,7	0,15 ------- 0-11,9	-	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	N

Таблица 2

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	70 — 89				102 — 108
	Толщина стенки, мм, до
	4	8	14	20	4	8	14	20	28
Из углеродистых сталей	0,06 ------- 0-04,7	0,07 ------- 0-05,5	0,08 ------- 0-06,3	0,09 ------- 0-07,1	0,08 ------- 0-06,3	0,09 ------- 0-07,1	0,1 ------- 0-07,9	0,11 ------- 0-08,7	0,12 ------- 0-09,5	1
Из легированных сталей	0,08 ------- 0-06,3	0,09 ------- 0-07,1	0,1 ------- 0-07,9	0,12 ------- 0-09,5	0,1 ------- 0-07,9	0,11 ------- 0-08,7	0,12 ------- 0-09,5	0,14 ------- 0-11,1	0,16 ------- 0-12,6	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	0,18 ------- 0-14,2	0,21 ------- 0-16,6	0,25 ------- 0-19,8	-	0,22 ------- 0-17,4	0,25 ------- 0-19,8	0,31 ------- 0-24,5	0,38 ------- 0-30	-	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	121 — 133						159 — 194
	Толщина стенки, мм, до
	4	8	14	20	28	36	6	10	20	30	45
Из углеродистых сталей	0,09 ------- 0-07,1	0,15 ------- 0-11,9	0,16 ------- 0-12,6	0,18 ------- 0-14,2	0,19 ------- 0-15	0,22 ------- 0-17,4	0,18 ------- 0-14,2	0,2 ------- 0-15,8	0,22 ------- 0-17,4	0,26 ------- 0-20,5	0,28 ------- 0-22,1	1
Из легированных сталей	0,12 ------- 0-09,5	0,17 ------- 0-13,4	0,21 ------- 0-16,6	0,23 ------- 0-18,2	0,26 ------- 0-20,5	0,29 ------- 0-22,9	0,24 ------- 0-19	0,26 ------- 0-20,5	0,29 ------- 0-22,9	0,33 ------- 0-26,1	0,36 ------- 0-28,4	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	0,27 ------- 0-21,3	0,31 ------- 0-24,5	0,42 ------- 0-33,2	0,52 ------- 0-41,1	-	-	0,4 ------- 0-31,6	0,44 ------- 0-34,8	0,6 ------- 0-47,4	-	-	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	203 — 245
	Толщина стенки, мм, до
	6	10	20	30	40	50	60	70	80
Из углеродистых сталей	0,23 ------- 0-18,2	0,28 ------- 0-22,1	0,32 ------- 0-25,3	0,37 ------- 0-29,2	0,41 ------- 0-32,4	0,46 ------- 0-36,3	0,51 ------- 0-40,3	0,56 ------- 0-44,2	0,61 ------- 0-48,2	1
Из легированных сталей	0,3 ------- 0-23,7	0,38 ------- 0-30	0,43 ------- 0-34	0,47 ------- 0-37,1	0,52 ------- 0-41,1	0,57 ------- 0-45	0,61 ------- 0-48,2	0,66 ------- 0-52,1	0,7 ------- 0-55,3	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	0,61 ------- 0-48,2	0,7 ------- 0-55,3	0,84 ------- 0-66,4	-	-	-	-	-	-	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	273 — 299
	Толщина стенки, мм, до
	6	10	20	30	40	50	60	80
Из углеродистых сталей	0,26 ------- 0-20,5	0,31 ------- 0-24,5	0,36 ------- 0-28,4	0,41 ------- 0-32,4	0,45 ------- 0-35,6	0,51 ------- 0-40,3	0,59 ------- 0-46,6	0,66 ------- 0-52,1	1
Из легированных сталей	0,34 ------- 0-26,9	0,41 ------- 0-32,4	0,47 ------- 0-37,1	0,53 ------- 0-41,9	0,59 ------- 0-46,6	0,65 ------- 0-51,4	0,73 ------- 0-57,7	0,81 ------- 0-64	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	0,72 ------- 0-56,9	0,82 ------- 0-64,8	0,98 ------- 0-77,4	1,2 ------- 0-94,8	1,4 ------- 1-11	-	-	-	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	325
	Толщина стенки, мм, до
	6	10	20	30	40	50	60	70	80
Из углеродистых сталей	0,31 ------- 0-24,5	0,38 ------- 0-30	0,42 ------- 0-33,2	0,49 ------- 0-38,7	0,55 ------- 0-43,5	0,61 ------- 0-48,2	0,69 ------- 0-54,5	0,77 ------- 0-60,8	0,85 ------- 0-67,2	1
Из легированных сталей	0,4 ------- 0-31,6	0,48 ------- 0-37,9	0,55 ------- 0-43,5	0,63 ------- 0-49,8	0,71 ------- 0-56,1	0,79 ------- 0-62,4	0,9 ------- 0-71,1	1 ------- 0-79	1,1 ------- 0-86,9	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	0,83 ------- 0-65,6	0,92 ------- 0-72,7	1,2 ------- 0-94,8	1,4 ------- 1-11	1,6 ------- 1-26	-	-	-	-	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	377
	Толщина стенки, мм, до
	6	10	20	30	40	50	60	70	80
Из углеродистых сталей	0,35 ------- 0-27,7	0,45 ------- 0-35,6	0,51 ------- 0-40,3	0,58 ------- 0-45,8	0,65 ------- 0-51,4	0,72 ------- 0-56,9	0,85 ------- 0-67,2	0,9 ------- 0-71,1	1,1 ------- 0-86,9	1
Из легированных сталей	0,46 ------- 0-36,3	0,58 ------- 0-45,8	0,66 ------- 0-52,1	0,76 ------- 0-60	0,85 ------- 0-67,2	0,98 ------- 0-77,4	1 ------- 0-79	1,1 ------- 0-86,9	1,2 ------- 0-94,8	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	0,9 ------- 0-71,1	1,1 ------- 0-86,9	1,3 ------- 1-03	1,6 ------- 1-26	1,8 ------- 1-42	-	-	-	-	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	402 — 480
	Толщина стенки, мм, до
	8	15	30	40	50	60	70	80	90
Из углеродистых сталей	0,55 ------- 0-43,5	0,66 ------- 0-52,1	0,74 ------- 0-58,5	0,82 ------- 0-64,8	0,94 ------- 0-74,3	1 ------- 0-79	1,2 ------- 0-94,8	1,4 ------- 1-11	1,6 ------- 1-26	1
Из легированных сталей	0,73 ------- 0-57,7	0,8 ------- 0-63,2	0,94 ------- 0-74,3	1,1 ------- 0-86,9	1,2 ------- 0-94,8	1,4 ------- 1-11	1,6 ------- 1-26	1,9 ------- 1-50	2,1 ------- 1-66	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	1,5 ------- 1-19	1,7 ------- 1-34	2 ------- 1-58	2,3 ------- 1-82	-	-	-	-	-	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	500 — 560
	Толщина стенки, мм, до
	8	15	30	40	50	60	70	80	90
Из углеродистых сталей	0,64 ------- 0-50,6	0,73 ------- 0-57,7	0,84 ------- 0-66,4	0,94 ------- 0-74,3	1 ------- 0-79	1,2 ------- 0-94,8	1,3 ------- 1-03	1,4 ------- 1-11	1,6 ------- 1-26	1
Из легированных сталей	0,82 ------- 0-64,8	0,94 ------- 0-74,3	1 ------- 0-79	1,2 ------- 0-94,8	1,4 ------- 1-11	1,5 ------- 1-19	1,7 ------- 1-34	1,9 ------- 1-50	2,1 ------- 1-66	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	1,7 ------- 1-34	2 ------- 1-58	2,3 ------- 1-82	-	-	-	-	-	-	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	600 — 680
	Толщина стенки, мм, до
	8	15	30	40	50	60	70	80	90
Из углеродистых сталей	0,78 ------- 0-61,6	0,9 ------- 0-71,1	1 ------- 0-79	1,2 ------- 0-94,8	1,3 ------- 1-03	1,4 ------- 1-11	1,6 ------- 1-26	1,7 ------- 1-34	1,9 ------- 1-50	1
Из легированных сталей	1 ------- 0-79	1,1 ------- 0-86,9	1,4 ------- 1-11	1,5 ------- 1-19	1,7 ------- 1-34	1,9 ------- 1-50	2,1 ------- 1-66	2,2 ------- 1-74	2,5 ------- 1-98	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	2 ------- 1-58	2,3 ------- 1-82	2,6 ------- 2-05	-	-	-	-	-	-	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	720
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	30	40	50	60	70	80	90
Из углеродистых сталей	0,9 ------- 0-71,1	1 ------- 0-79	1,2 ------- 0-94,8	1,4 ------- 1-11	1,5 ------- 1-19	1,6 ------- 1-26	1,7 ------- 1-34	2 ------- 1-58	2,2 ------- 1-74	1
Из легированных сталей	1,1 ------- 0-86,9	1,4 ------- 1-11	1,6 ------- 1-26	1,8 ------- 1-42	2 ------- 1-58	2,3 ------- 1-82	2,5 ------- 1-98	2,6 ------- 2-05	2,8 ------- 2-21	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	2,3 ------- 1-82	2,7 ------- 2-13	-	-	-	-	-	-	-	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	820 — 860
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	30	40	50	60	70	80
Из углеродистых сталей	1 ------- 0-79	1,2 ------- 0-94,8	1,4 ------- 1-11	1,6 ------- 1-26	1,8 ------- 1-42	2 ------- 1-58	2,2 ------- 1-74	2,4 ------- 1-90	1
Из легированных сталей	1,4 ------- 1-11	1,5 ------- 1-19	1,9 ------- 1-50	2,1 ------- 1-66	2,4 ------- 1-90	2,6 ------- 2-05	2,9 ------- 2-29	3,2 ------- 2-53	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	2,7 ------- 2-13	2,9 ------- 2-29	-	-	-	-	-	-	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	920 — 980							1020 — 1220
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	30	40	50	60	70	10	20	30	40
Из углеродистых сталей	1,2 ------- 0-94,8	1,4 ------- 1-11	1,7 ------- 1-34	1,9 ------- 1-50	2,1 ------- 1-66	2,2 ------- 1-74	2,4 ------- 1-90	1,5 ------- 1-19	1,8 ------- 1-42	2,1 ------- 1-66	2,4 ------ 1-90	1
Из легированных сталей	1,6 ------- 1-26	1,9 ------- 1-50	2,2 ------- 1-74	2,5 ------- 1-98	2,6 ------- 2-05	2,8 ------- 2-21	3,2 ------- 2-53	-	-	-	-	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	3,1 ------- 2-45	3,7 ------- 2-92	-	-	-	-	-	3,7 ------- 2-92	4,6 ------- 3-63	-	-	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	1320 — 1420		1520 — 1620		1720 — 1840		2020
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	10	20	10	20	10	20
Из углеродистых сталей	1,8 ------- 1-42	2,1 ------- 1-66	2 ------- 1-58	2,5 ------- 1-98	2,3 ------- 1-82	2,8 ------- 2-21		3,3 ------- 2-61
	а	б	в	г	д	е	ж	з

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	377	480	560	680	720	860	980	1220	1420
	Толщина стенки, мм, до
	10	10	10	10	10	10	10	10	10
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	3,1 ------- 2-45	3,4 ------- 2-69	4,1 ------- 3-24	4,6 ------- 3-63	5,1 ------- 4-03	5,5 ------- 4-35	6 ------- 4-74	6,4 ------- 5-06	7,5 ------- 5-93
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечания: 1. При зачистке концов труб по месту монтажа Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).

2. При зачистке концов труб после газовой резки Н. вр. и Расц. табл. 1 - 14 умножать на 1,3 (ПР-2).

3. При зачистке концов арматуры, литых фасонных деталей и фланцев, привариваемых к трубам встык, Н. вр. и Расц. следует умножать на 1,2 (ПР-3).

4. Нормами предусмотрена зачистка прямых стыков (перпендикулярных к оси трубы). При зачистке косых стыков Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-4).

§ В17-4-14. Установка подкладных колец

1. Зачистка подкладного кольца наждачной бумагой. 2. Установка подкладного кольца. 3. Зачистка ниточного шва после сварки до металлического блеска шлифовальной машинкой.

Монтажник 4 разр. — 1

« 3 » — 1

Наименование работ	Диаметр условного прохода, мм, до
	60	100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900
Зачистка подкладного кольца	0,1 ------- 0-07,5	0,14 ------- 0-10,4	0,19 ------- 0-14,2	0,23 ------- 0-17,1	0,27 ------- 0-20,1	0,33 ------- 0-24,6	0,44 ------- 0-32,8	0,54 ------- 0-40,2	0,62 ------- 0-46,2	0,7 ------- 0-52,2	0,9 ------- 0-67,1	1 ------- 0-74,5	1
Установка подкладного кольца	0,17 ------- 0-12,7	0,19 ------- 0-14,2	0,23 ------- 0-17,1	0,26 ------- 0-19,4	0,29 ------- 0-21,6	0,34 ------- 0-25,3	0,4 ------- 0-29,8	0,48 ------- 0-35,8	0,58 ------- 0-43,2	0,7 ------- 0-52,2	0,8 ------- 0-59,6	1 ------- 0-74,5	2
Зачистка ниточного шва	0,19 ------- 0-14,2	0,25 ------- 0-18,6	0,3 ------- 0-22,4	0,4 ------- 0-29,8	0,44 ------- 0-32,8	0,53 ------- 0-39,5	0,66 ------- 0-49,2	0,78 ------- 0-58,1	0,9 ------- 0-67,1	1,1 ------- 0-82	1,3 ------- 0-96,9	1,4 ------- 1-04	3
Всего	0,46 ------- 0-34,4	0,58 ------- 0-43,2	0,72 ------- 0-53,7	0,89 ------- 0-66,3	1 ------- 0-74,5	1,2 ------- 0-89,4	1,5 ------- 1-11,8	1,8 ------- 1-34,1	2,1 ------- 1-56,5	2,5 ------- 1-86,4	3 ------- 2-23,6	3,4 ------- 2-53	4
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	N

Наименование работ	Диаметр условного прохода, мм, до
	60	100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900
Зачистка подкладного кольца	0,14 ------- 0-10,4	0,2 ------- 0-14,9	0,26 ------- 0-19,4	0,33 ------- 0-24,6	0,4 ------- 0-29,8	0,46 ------- 0-34,3	0,6 ------- 0-44,7	0,72 ------- 0-53,6	0,92 ------- 0-68,5	1,1 ------- 0-82	1,3 ------- 0-96,9	1,5 ------- 1-12	1
Установка подкладного кольца	0,17 ------- 0-12,7	0,19 ------- 0-14,2	0,23 ------- 0-17,1	0,26 ------- 0-19,4	0,29 ------- 0-21,6	0,34 ------- 0-25,3	0,4 ------- 0-29,8	0,48 ------- 0-35,8	0,58 ------- 0-43,2	0,7 ------- 0-52,2	0,8 ------- 0-59,6	1 ------- 0-74,5	2
Зачистка ниточного шва	0,25 ------- 0-18,6	0,34 ------- 0-25,3	0,42 ------- 0-31,3	0,51 ------- 0-38	0,61 ------- 0-45,4	0,7 ------- 0-52,2	0,9 ------- 0-67,1	1,1 ------- 0-82	1,3 ------- 0-96,9	1,5 ------- 1-12	1,7 ------- 1-27	2 ------- 1-49	3
Всего	0,56 ------- 0-41,7	0,73 ------- 0-54,4	0,91 ------- 0-67,8	1,1 ------- 0-82	1,3 ------- 0-96,8	1,5 ------- 1-11,8	1,9 ------- 1-41,6	2,3 ------- 1-71,4	2,8 ------- 2-08,6	3,3 ------- 2-46,2	3,8 ------- 2-83,5	4,5 ------- 3-35,5	4
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	N

Примечание. При установке подкладных колец по месту монтажа Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).

§ В17-4-15. Исправление гибов труб

1. Установка гибких нагревателей. 2. Подогрев зоны гиба. 3. Исправление гиба трубы. 4. Термообработка мест гиба. 5. Снятие нагревателей.

Состав звена	Диаметр труб, мм
	102 — 108		121 — 194		219 — 377			426 — 478			500 — 560
	Толщина стенки, мм, до
	19	28	19	45	19	45	60	19	45	60	19	45	60
Монтажники 5 разр. — 1 4 « — 1»	5,6 ----- 4-76	7,3 ----- 6-21	7 ----- 5-95	9 ----- 7-65	7,7 ----- 6-55	11 ----- 9-35	13 ------ 11-05	9,4 ----- 7-99	12 ----- 10-20	15,5 ------ 13-18	12 ------ 10-20	15 ------ 12-75	18,5 ------ 15-73	1
Оператор-термист на передвижных термических установках 4 разр.	3,3 ----- 2-61	3,6 ----- 2-84	3,7 ----- 2-92	4,7 ----- 3-71	3,9 ----- 3-08	5,6 ----- 4-42	7,2 ------ 5-69	4,7 ----- 3-71	6,3 ----- 4-98	8,2 ------ 6-48	5,2 ------ 4-11	7,2 ------ 5-69	9,4 ------ 7-43	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	N

Примечания: 1. Нормами и расценками предусмотрено исправление гибов труб по месту монтажа оборудования. При исправлении гибов на сборочной площадке Н. вр. и Расц. умножать на 0,9 (ПР-1).

2. Нормами и расценками предусмотрено исправление гибов труб из легированных сталей, при исправлении гибов труб из углеродистых сталей Н. вр. и Расц. умножать на 0,8 (ПР-2).

3. При исправлении гибов толстостенных труб, установку такелажных приспособлений следует оплачивать дополнительно.

§ В17-4-16. Калибровка концов труб

Калибровка концов труб с помощью калибра с проверкой размеров.

Диаметр труб, мм
12 — 22	25 — 48	50 — 68	70 — 89	102 — 108	121 — 133	159 — 194
0,26 ------- 0-23,7	0,32 ------- 0-29,1	0,36 ------- 0-32,8	0,41 ------- 0-37,3	0,47 ------- 0-42,8	0,52 ------- 0-47,3	0,66 ------- 0-60,1
а	б	в	г	д	е	ж

Примечание. При калибровке концов труб с подогревом Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

§ В17-4-17. Разметка мест прокладки трубопроводов

Состав работы	Состав звена монтажников	Н. вр.	Расц.
1. Изучение чертежа. 2. Разметка мест прокладки трубопровода, установки арматуры, опор и подвесок	6 разр. — 1 3 « — 1»	5,3	4-66

§ В17-4-18. Установка блоков или отдельных труб

1. Подача краном труб к месту установки. 2. Установка труб на опоры с необходимыми перестроповками на другие грузоподъемные механизмы. 3. Предварительная выверка и крепление.

Состав звена монтажников	Диаметр труб, мм
	до 245	свыше 245	до 245	свыше 245
	Толщина стенки, мм
	до 8		свыше 8
6 разр.	-	1	1	1
5 «»	1	-	-	-
4 «»	1	1	1	1
3 «»	1	2	1	2

Трубопроводы	Измерители	Диаметр труб, мм
		12 — 22		25 — 36		38 — 68			70 — 89
		Толщина стенки, мм, до
		3	6	4	8	4	8	14	4	8	14	20
Из углеродистых и легированных сталей	1 труба	0,35 ------- 0-28	0,41 ------- 0-32,8	0,5 ------- 0-40	0,7 ------- 0-56	0,65 ------- 0-52	0,82 ------- 0-65,6	0,88 ------- 0-74,8	0,76 ------- 0-60,8	0,88 ------- 0-70,4	1,2 ------- 1-02	1,4 ------- 1-19	1
	1 м	0,03 ------- 0-02,4			0,04 ------- 0-03,2		0,05 ------- 0-04	0,06 ------- 0-05,1	0,04 ------- 0-03,2	0,05 ------- 0-04	0,07 ------- 0-06	0,08 ------- 0-06,8	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	1 труба	0,38 ------- 0-30,4	-	0,6 ------- 0-48	-	0,8 ------- 0-64	1 ------- 0-80	-	0,94 ------- 0-75,2	1,1 ------- 0-88	1,4 ------- 1-19	-	3
	1 м	0,03 ------- 0-02,4	-	0,04 ------- 0-03,2	-	0,05 ------- 0-04	0,06 ------- 0-04,8	-	0,06 ------- 0-04,8	0,07 ------- 0-05,6	0,08 ------- 0-06,8	-	4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	N

Трубопроводы	Измерители	Диаметр труб, мм
		102 — 108					121 — 133
		Толщина стенки, мм, до
		4	8	14	20	28	4	8	14	20	28	36
Из углеродистых и легированных сталей	1 труба	1,3 ------- 1-04	1,5 ------- 1-20	2 ------- 1-70	2,6 ------- 2-21	3 ------- 2-55	1,4 ------- 1-12	1,8 ------- 1-44	2,5 ------- 2-13	3,1 ------- 2-64	3,4 ------- 2-89	3,7 ------- 3-15	1
	1 м	0,07 ------- 0-05,6	0,09 ------- 0-07,2	0,12 ------- 0-10,2	0,14 ------- 0-11,9	0,16 ------- 0-13,6	0,08 ------- 0-06,4	0,1 ------- 0-08	0,13 ------- 0-11,1	0,15 ------- 0-12,8	0,17 ------- 0-14,5	0,21 ------- 0-17,9	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	1 труба	1,4 ------- 1-12	1,7 ------- 1-36	2,2 ------- 1-87	2,9 ------- 2-47	-	1,6 ------- 1-28	2 ------- 1-60	2,8 ------- 2-38	3,5 ------- 2-98	-	-	3
	1 м	0,08 ------- 0-06,4	0,1 ------- 0-08	0,13 ------- 0-11,1	0,15 ------- 0-12,8	-	0,09 ------- 0-07,2	0,11 ------- 0-08,8	0,14 ------- 0-11,9	0,16 ------- 0-13,6	-	-	4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	N

Трубопроводы	Измерители	Диаметр труб, мм
		159 — 194					219 — 245
		Толщина стенки, мм, до
		6	10	20	30	45	6	10	20	30	45	60	80
Из углеродистых и легированных сталей	1 труба	1,8 ------- 1-44	2,5 ------- 2-13	3,4 ------- 2-89	3,7 ------- 3-15	4,4 ------- 3-74	2 ------- 1-60	2,9 ------- 2-47	4 ------- 3-40	4,5 ------- 3-83	5,3 ------- 4-51	6,2 ------- 5-27	7,3 ------- 6-21	1
	1 м	0,11 ------- 0-08,8	0,14 ------- 0-11,9	0,18 ------- 0-15,3	0,2 ------- 0-17	0,23 ------- 0-19,6	0,13 ------- 0-10,4	0,18 ------- 0-15,3	0,21 ------- 0-17,9	0,23 ------- 0-19,6	0,28 ------- 0-23,8	0,33 ------- 0-28,1	0,39 ------- 0-33,2	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	1 труба	2 ------- 1-60	2,7 ------- 2-30	3,8 ------- 3-23	-	-	2,2 ------- 1-76	3,2 ------- 2-72	4,5 ------- 3-83	-	-	-	-	3
	1 м	0,12 ------- 0-09,6	0,16 ------- 0-13,6	0,2 ------- 0-17	-	-	0,15 ------- 0-12	0,2 ------- 0-17	0,23 ------- 0-19,6	-	-	-	-	4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	N

Трубопроводы	Измерители	Диаметр труб, мм
		273 — 299
		Толщина стенки, мм, до
		6	10	20	30	45	60	80
Из углеродистых и легированных сталей	1 труба	3,2 ------- 2-60	3,9 ------- 3-17	4,6 ------- 3-74	5,4 ------- 4-39	6,2 ------- 5-04	7,3 ------- 5-93	8,3 ------- 6-74	1
	1 м	0,16 ------- 0-13	0,2 ------- 0-16,3	0,24 ------- 0-19,5	0,27 ------- 0-21,9	0,29 ------- 0-23,6	0,34 ------- 0-27,6	0,39 ------- 0-31,7	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	1 труба	3,6 ------- 2-93	4,3 ------- 3-49	5,2 ------- 4-23	6,2 ------- 5-04	7,8 ------- 6-34	-	-	3
	1 м	0,17 ------- 0-13,8	0,22 ------- 0-17,9	0,27 ------- 0-21,9	0,31 ------- 0-25,2	0,36 ------- 0-29,3	-	-	4
		а	б	в	г	д	е	ж	N

Трубопроводы	Измерители	Диаметр труб, мм
		325 — 377
		Толщина стенки, мм, до
		6	10	20	30	45	60	80
Из углеродистых и легированных сталей	1 труба	4,3 ------- 3-49	5 ------- 4-06	5,8 ------- 4-71	6,6 ------- 5-36	7,3 ------- 5-93	8,5 ------- 6-91	9,8 ------- 7-96	1
	1 м	0,2 ------- 0-16,3	0,25 ------- 0-20,3	0,3 ------- 0-24,4	0,36 ------- 0-29,3	0,41 ------- 0-33,3	0,45 ------- 0-36,6	0,51 ------- 0-41,4	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	1 труба	4,8 ------- 3-90	5,7 ------- 4-63	6,5 ------- 5-28	7,4 ------- 6-01	8,2 ------- 6-66	-	-	3
	1 м	0,22 ------- 0-17,9	0,28 ------- 0-22,8	0,34 ------- 0-27,6	0,38 ------- 0-30,9	0,43 ------- 0-34,9	-	-	4
		а	б	в	г	д	е	ж	N

Трубопроводы	Измерители	Диаметр труб, мм
		402 — 480						500 — 560
		Толщина стенки, мм, до
		8	15	30	45	60	80	8	15	30	45	60	90
Из углеродистых и легированных сталей	1 труба	5 ------- 4-06	6,2 ------- 5-04	7,8 ------- 6-34	8,6 ------- 6-99	9,8 ------- 7-96	11,5 ------- 9-34	5,3 ------- 4-31	6,5 ------- 5-28	8 ------- 6-50	9 ------- 7-31	11 ------- 8-94	14 ------- 11-38	1
	1 м	0,27 ------- 0-21,9	0,33 ------- 0-26,8	0,41 ------- 0-33,3	0,46 ------- 0-37,4	0,55 ------- 0-44,7	0,71 ------- 0-57,7	0,33 ------- 0-26,8	0,38 ------- 0-30,9	0,44 ------- 0-35,8	0,49 ------- 0-39,8	0,59 ------- 0-47,9	0,7 ------- 0-56,9	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	1 труба	5,5 ------- 4-47	7 ------- 5-69	8,7 ------- 7-07	9,6 ------- 7-80	-	-	5,7 ------- 4-63	7,3 ------- 5-93	8,7 ------- 7-07	-	-	-	3
	1 м	0,3 ------- 0-24,4	0,37 ------- 0-30,1	0,46 ------- 0-37,4	0,52 ------- 0-42,3	-	-	0,33 ------- 0-26,8	0,43 ------- 0-34,9	0,5 ------- 0-40,6	-	-	-	4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	N

Трубопроводы	Измерители	Диаметр труб, мм
		600 — 680						720
		Толщина стенки, мм, до
		8	15	30	45	60	90	10	20	30	50	70	90
Из углеродистых и легированных сталей	1 труба	6,1 ------- 4-96	7 ------- 5-69	8,4 ------- 6-83	9,8 ------- 7-96	12 ------- 9-75	15,5 ------- 12-59	6,8 ------- 5-53	7,9 ------- 6-42	8,7 ------- 7-07	11,5 ------- 9-34	16 ------- 13-00	19,5 ------- 15-84	1
	1 м	0,37 ------- 0-30,1	0,43 ------- 0-34,9	0,49 ------- 0-39,8	0,59 ------- 0-47,9	0,76 ------- 0-61,8	0,98 ------- 0-79,6	0,41 ------- 0-33,3	0,49 ------- 0-39,8	0,57 ------- 0-46,3	0,75 ------- 0-60,9	0,94 ------- 0-76,4	1,1 ------- 0-89,4	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	1 труба	6,5 ------- 5-28	7,8 ------- 6-34	9,6 ------- 7-80	-	-	-	7,6 ------- 6-18	10,5 ------- 8-53	-	-	-	-	3
	1 м	0,38 ------- 0-30,9	0,47 ------- 0-38,2	0,55 ------- 0-44,7	-	-	-	0,47 ------- 0-38,2	0,55 ------- 0-44,7	-	-	-	-	4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	N

Трубопроводы	Измерители	Диаметр труб, мм
		820 — 860					920 — 980
		Толщина стенки, мм, до
		10	20	40	60	80	10	20	40	60	70
Из углеродистых и легированных сталей	1 труба	7,1 ------- 5-77	8,2 ------- 6-66	11 ------- 8-94	14 ------- 11-38	17 ------- 13-81	7,7 ------- 6-26	8,9 ------- 7-23	11,5 ------- 9-34	15,5 ------- 12-59	18 ------- 14-63	1
	1 м	0,45 ------- 0-36,6	0,54 ------- 0-43,9	0,73 ------- 0-59,3	0,81 ------- 0-65,8	1,1 ------- 0-89,4	0,5 ------- 0-40,6	0,59 ------- 0-47,9	0,76 ------- 0-61,8	0,96 ------- 0-78	1,2 ------- 0-97,5	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	1 труба	7,8 ------- 6-34	10 ------- 8-13	-	-	-	8,3 ------- 6-74	11,5 ------- 9-34	-	-	-	3
	1 м	0,5 ------- 0-40,6	0,6 ------- 0-48,8	-	-	-	0,56 ------- 0-45,5	0,7 ------- 0-56,9	-	-	-	4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	N

Трубопроводы	Измерители	Диаметр труб, мм
		1020 — 1220			1320 — 1420		1520 — 1620		1720 — 1840		2020
		Толщина стенки, мм, до
		10	20	40	10	20	10	20	10	20	10	20
Из углеродистых сталей	1 труба	8 ------- 6-50	9,8 ------- 7-96	12 ------- 9-75	8,5 ------- 6-91	10,5 ------- 8-53	8,9 ------- 7-23	11 ------- 8-94	9,8 ------- 7-96	11,5 ------- 9-34	11 ------- 8-94	12,5 ------- 10-16	1
	1 м	0,57 ------- 0-46,3	0,68 ------- 0-55,3	0,85 ------- 0-69,1	0,62 ------- 0-50,4	0,77 ------- 0-62,6	0,68 ------- 0-55,3	0,84 ------- 0-68,3	0,73 ------- 0-59,3	0,89 ------- 0-72,3	0,8 ------- 0-65	1 ------- 0-81,3	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	1 труба	9,1 ------- 7-39	13,5 ------- 10-97	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3
	1 м	0,64 ------- 0-52	0,8 ------- 0-65	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	N

Примечания: 1. Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрена установка внутрицеховых трубопроводов. При установке внецеховых трубопроводов Н. вр. и Расц. умножать на 0,8 (ПР-1).

2. При установке обвязочных трубопроводов, а также трубопроводов в пределах котла и турбины Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-2).

3. Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрена установка блоков и деталей из прямых и гнутых труб в одной плоскости. При установке блоков и деталей, гнутых в двух плоскостях и более, Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-3).

4. При установке блоков с арматурой Н. вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-4).

5. При установке легковесных вставок длиной до 1 м Н. вр. и Расц. умножать на 0,5 (ПР-5). При установке штуцеров Н. вр. и Расц. умножать на 0,1 (ПР-6).

6. При установке труб на сборочный стенд Н. вр. и Расц. умножать на 0,3 (ПР-7). При снятии собранных блоков со сборочного стенда Н. вр. и Расц. умножать на 0,1 (ПР-8).

7. При установке труб в собираемые блоки оборудования на сборочной площадке Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-9).

8. При установке литых фасонных деталей Н. вр. и Расц. строк 1 и 2 умножать на 1,1 (ПР-10).

9. При установке труб, покрытых изоляцией Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-11). На каждую тонну изоляции добавлять: Н. вр. — 1,1 чел.-ч, с соответствующим пересчетом расценок при том же составе звена (ПР-12).

§ В17-4-19. Сборка стыков трубопроводов

Сборка стыков (труб и блоков) трубопроводов под сварку с помощью центровочных приспособлений.

Состав звена монтажников	Диаметр труб, мм
	до 108	свыше 108
5 разр.	1	1
3 «»	1	2

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	12 — 22		25 — 36		38 — 48			50 — 68
	Толщина стенки, мм, до
	3	6	4	8	4	8	14	4	8	14
Из углеродистых сталей	0,1 ------- 0-08,1	0,12 ------- 0-09,7	0,11 ------- 0-08,9	0,15 ------- 0-12,1	0,18 ------- 0-14,5	0,23 ------- 0-18,5	0,25 ------- 0-20,1	0,26 ------- 0-20,9	0,31 ------- 0-25	0,34 ------- 0-27,4	1
Из легированных сталей	0,12 ------- 0-09,7	0,15 ------- 0-12,1	0,14 ------- 0-11,3	0,2 ------- 0-16,1	0,23 ------- 0-18,5	0,3 ------- 0-24,2	0,33 ------- 0-26,6	0,34 ------- 0-27,4	0,4 ------- 0-32,2	0,44 ------- 0-35,4	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	0,48 ------- 0-38,6	-	0,65 ------- 0-52,3	-	0,7 ------- 0-56,4	-	-	0,84 ------- 0-67,6	1 ------- 0-80,5	-	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	70 — 89				102 — 108
	Толщина стенки, мм, до
	4	8	14	20	4	8	14	20	28
Из углеродистых сталей	0,36 ------- 0-29	0,4 ------- 0-32,2	0,43 ------- 0-34,6	0,48 ------- 0-38,6	0,38 ------- 0-30,6	0,44 ------- 0-35,4	0,53 ------- 0-42,7	0,6 ------- 0-48,3	0,68 ------- 0-54,7	1
Из легированных сталей	0,46 ------- 0-37	0,5 ------- 0-40,3	0,56 ------- 0-45,1	0,62 ------- 0-49,9	0,49 ------- 0-39,5	0,57 ------- 0-45,9	0,69 ------- 0-55,6	0,76 ------- 0-61,2	0,83 ------- 0-66,8	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	1,1 ------- 0-88,6	1,2 ------- 0-96,6	1,3 ------- 1-05	-	1,3 ------- 1-05	1,4 ------- 1-13	1,6 ------- 1-29	1,8 ------- 1-45	-	3
	л	м	н	о	п	р	с	т	у	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	121 — 133						159 — 194
	Толщина стенки, мм, до
	4	8	14	20	28	36	6	10	20	30	45
Из углеродистых сталей	0,42 ------- 0-32,3	0,5 ------- 0-38,5	0,6 ------- 0-46,2	0,68 ------- 0-52,4	0,76 ------- 0-58,5	0,85 ------- 0-65,5	0,48 ------- 0-37	0,63 ------- 0-48,5	0,88 ------- 0-67,8	0,99 ------- 0-76,2	1,1 ------- 0-84,7	1
Из легированных сталей	0,54 ------- 0-41,6	0,64 ------- 0-49,3	0,78 ------- 0-60,1	0,87 ------- 0-67	0,96 ------- 0-73,9	1,1 ------- 0-84,7	0,7 ------- 0-53,9	0,9 ------- 0-69,3	1,1 ------- 0-84,7	1,3 ------- 1-00	1,5 ------- 1-16	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	1,6 ------- 1-23	1,8 ------- 1-39	2 ------- 1-54	2,4 ------- 1-85	-	-	1,8 ------- 1-39	2 ------- 1-54	2,7 ------- 2-08	-	-	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	219 — 245
	Толщина стенки, мм, до
	6	10	20	30	45	60	80
Из углеродистых сталей	0,6 ------- 0-46,2	0,78 ------- 0-60,1	1 ------- 0-77	1,3 ------- 1-00	1,6 ------- 1-23	2 ------- 1-54	2,6 ------- 2-00	1
Из легированных сталей	0,78 ------- 0-60,1	1 ------- 0-77	1,3 ------- 1-00	1,7 ------- 1-31	2,1 ------- 1-62	2,5 ------- 1-93	3,4 ------- 2-62	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	2,2 ------- 1-69	2,6 ------- 2-00	3,5 ------- 2-70	-	-	-	-	3
	м	н	о	п	р	с	т	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	273 — 299
	Толщина стенки, мм, до
	6	10	20	30	40	60	80
Из углеродистых сталей	0,9 ------- 0-69,3	1,1 ------- 0-84,7	1,3 ------- 1-00	1,7 ------- 1-31	2,1 ------- 1-62	3 ------- 2-31	4 ------- 3-08	1
Из легированных сталей	1,2 ------- 0-92,4	1,4 ------- 1-08	1,7 ------- 1-31	2,2 ------- 1-69	2,6 ------- 2-00	3,9 ------- 3-00	5,2 ------- 4-00	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	2,9 ------- 2-23	3,3 ------- 2-54	4,1 ------- 3-16	5 ------- 3-85	6 ------- 4-62	-	-	3
	а	б	в	г	д	е	ж	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	325 — 377
	Толщина стенки, мм, до
	6	10	20	30	45	60	80
Из углеродистых сталей	1,1 ------- 0-84,7	1,3 ------- 1-00	1,7 ------- 1-31	2,2 ------- 1-69	2,8 ------- 2-16	3,7 ------- 2-85	5,3 ------- 4-08	1
Из легированных сталей	1,4 ------- 1-08	1,7 ------- 1-31	2,2 ------- 1-69	2,8 ------- 2-16	3,4 ------- 2-62	4,8 ------- 3-70	6,9 ------- 5-31	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	3,6 ------- 2-77	4 ------- 3-08	4,8 ------- 3-70	5,7 ------- 4-39	7 ------- 5-39	-	-	3
	з	и	к	л	м	н	о	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	402 — 480						500 — 560
	Толщина стенки, мм, до
	8	15	30	45	60	80	8	15	30	45	60	90
Из углеродистых сталей	1,7 ------ 1-31	2,2 ------ 1-69	2,9 ------ 2-23	3,6 ------ 2-77	5,5 ------ 4-24	7,8 ------ 6-01	2,1 ------ 1-62	3,6 ------ 2-77	4,1 ------ 3-16	4,6 ------ 3-54	6,6 ------ 5-08	8,1 ------ 6-24	1
Из легированных сталей	2,2 ------ 1-69	2,9 ------ 2-23	3,7 ------ 2-85	4,8 ------ 3-70	7,1 ------ 5-47	10 ------ 7-70	2,8 ------ 2-16	4,6 ------ 3-54	5,2 ------ 4-00	6,1 ------ 4-70	8,6 ------ 6-62	10,5 ------ 8-09	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	4,4 ------ 3-39	6,1 ------ 4-70	7,4 ------ 5-70	8,7 ------ 6-70	-	-	5 ------ 3-85	6,3 ------ 4-85	8,7 ------ 6-70	-	-	-	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	600 — 680						720
	Толщина стенки, мм, до
	8	15	30	50	70	90	10	20	30	50	70	90
Из углеродистых сталей	2,6 ------ 2-00	4,2 ------ 3-23	5,4 ------ 4-16	6,7 ------ 5-16	8,5 ------ 6-55	12 ------ 9-24	3,5 ------ 2-70	5 ------ 3-85	5,9 ------ 4-54	7 ------ 5-39	10,5 ------ 8-09	12,5 ------ 9-63	1
Из легированных сталей	3,3 ------ 2-54	5,5 ------ 4-24	7 ------ 5-39	8,7 ------ 6-70	11 ------ 8-47	15,5 ------ 11-94	4,6 ------ 3-54	6,5 ------ 5-01	7,7 ------ 5-93	9,1 ------ 7-01	12 ------ 9-24	17 ------ 13-09	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	6,2 ------ 4-77	8,4 ------ 6-47	10 ------ 7-70	-	-	-	7,4 ------ 5-70	10 ------ 7-70	-	-	-	-	3
	н	о	п	р	с	т	у	ф	х	ц	ч	ш	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	820 — 860					920 — 980
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	40	60	80	10	20	40	60	70
Из углеродистых сталей	4 ------ 3-08	5,8 ------ 4-47	7,8 ------ 6-01	10 ------ 7-70	12,5 ------ 9-63	5,3 ------ 4-08	7 ------ 5-39	9,2 ------ 7-08	12 ------ 9-24	13,5 ------ 10-40	1
Из легированных сталей	5,2 ------ 4-00	7,5 ------ 5-78	10 ------ 7-70	13 ------ 10-01	16 ------ 12-32	6,9 ------ 5-31	9,1 ------ 7-01	12 ------ 9-24	15,5 ------ 11-94	17,5 ------ 13-48	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	8 ------ 6-16	11 ------ 8-47	-	-	-	9,5 ------ 7-32	12 ------ 9-24	-	-	-	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	N

Трубопроводы	Диаметр труб, мм
	1020 — 1220			1320 — 1420		1520 — 1620		1720 — 1840		2020
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	40	10	20	10	20	10	20	10	20
Из углеродистых сталей	6,6 ------ 5-08	8,8 ------ 6-78	13 ------ 10-01	7,8 ------ 6-01	10,5 ------ 8-09	9 ------ 6-93	11,5 ------ 8-86	10,5 ------ 8-09	13 ------ 10-01	13,5 ------ 10-40	17 ------ 13-09	1
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	11,5 ------ 8-86	13,5 ------ 10-40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2
	л	м	н	о	п	р	с	т	у	ф	х	N

Примечания: 1. При сборке стыков трубопроводов на сборочной площадке или в цехе предмонтажных работ. Н. вр. и Расц. умножать на 0,8 (ПР-1).

2. Нормами предусмотрена стыковка трубопроводов прямых и гнутых в одной плоскости. При стыковке гнутых труб в двух и более плоскостях Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-2).

3. При стыковке арматуры и литых фасонных деталей к трубопроводу Н. вр. и Расц. для соответствующего диаметра труб и толщины стенок следует умножать на 1,2 (ПР-3).

4. Нормами предусмотрена стыковка при горизонтальном расположении трубопроводов.

При вертикальном расположении трубопроводов Н. вр. и Расц. умножать на 1,4 (ПР-4).

5. При сборке стыков трубопроводов из углеродистых и легированных сталей под аргонодуговую сварку Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-5), с устройством поддува на 1,4 (ПР-6), под автоматическую и полуавтоматическую сварку Н. вр. и Расц. умножать на 1,25 (ПР-7).

6. При сборке стыков с выполнением холодного натяга Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-8).

7. При сборке стыков закладных трубопроводов Н. вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-9).

8. При стыковке косых стыков Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-10).

9. При сборке стыков на подкладных кольцах Н. вр. и Расц. умножать на 0,8 (ПР-11). Установку подкладных колец следует оплачивать дополнительно.

§ В17-4-20. Шабрение фланцев

Шабрение зеркала фланца с контролем по проверочной плите.

Диаметр труб, мм
12 — 22	25 — 36	38 — 48	50 — 68	70 — 89	102 — 108	121 — 138	159 — 194	219 — 245	273 — 299	325 — 377	402 — 480	500 — 560
0,5 ------- 0-45,5	0,9 ------- 0-81,9	1,3 ------- 1-18	1,8 ------- 1-64	2,6 ------- 2-37	3,4 ------- 3-09	4,1 ------- 3-73	6,1 ------- 5-55	7,8 ------- 7-10	9,2 ------- 8-37	12 ------- 10-92	15 ------- 13-65	17,5 ------- 15-93
а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Диаметр труб, мм
12 — 22	25 — 36	38 — 48	50 — 68	70 — 89	102 — 114	121 — 133	159 — 194	219 — 245	273 — 299	325 — 377	402 — 480	500 — 560
0,11 ------- 0-10	0,2 ------- 0-18,2	0,24 ------- 0-21,8	0,32 ------- 0-29,1	0,48 ------- 0-43,7	0,61 ------- 0-55,5	0,72 ------- 0-65,5	1,1 ------- 1-00	1,4 ------- 1-27	1,7 ------- 1-55	2,1 ------- 1-91	2,8 ------- 2-55	3,2 ------- 2-91
а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Примечание. Нормами и расценками табл. 1 предусмотрено шабрение на глубину до 0,1 мм.

§ В17-4-21. Сборка подвесок

1. Распаковка. 2. Комплектование деталей. 3. Расконсервация. 4. Технический осмотр. 5. Смазка резьбы. 6. Сборка подвесок с разметкой тяг, выкладкой под сварку и поворачивание их в процессе сварки. 7. Маркировка. 8. Укладка подвесок.

Подогрев зон сварки газовой горелкой.

Термообработка сварных соединений после приварки тяг путем нагрева газовой горелкой.

Состав звена монтажников	Измерители	Н. вр.	Расц.	N
5 разр. — 1 3 « — 2»	1 подвеска	0,29	0-22,3	1
	1 пружина	0,2	0-15,4	2
	добавлять на 1 т подвесок	5,9	4-54	3

Наименование работ	Состав звена	Диаметр тяг, мм
		24	30	40
Подогрев	Газосварщик 4 разр.	0,11 ------- 0-08,7	0,17 ------- 0-13,4	0,27 ------- 0-21,3	1
Термообработка		0,43 ------- 0-34	0,66 ------- 0-52,1	1 ------- 0-79	2
	Оператор-термист на передвижных термических установках 4 разр.	0,43 ------- 0-34	0,66 ------- 0-52,1	1 ------- 0-79	3
		а	б	в	N

§ В17-4-22. Предварительный натяг пружин для опор и подвесок

1. Комплектование пружин. 2. Расконсервация. 3. Технический осмотр. 4. Замер пружин в свободном состоянии и установка в приспособление. 5. Сжатие пружин до проектных размеров с выдержкой и проведением необходимых замеров. 6. Установка временных тяг с изготовлением их. 7. Снятие пружин. 8. Маркировка пружин. 9. Прихватка сваркой временных тяг.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ	Состав звена	Измерители	Н. вр.	Расц.	N
Предварительный натяг	Монтажники 5 разр. — 1 3 « — 1»	1 пружина	0,22	0-17,7	1
		добавлять на 100 кг пружин	5,2	4-19	2
Прихватка сваркой	Электросварщик ручной сварки 3 разр.	1 пружина	0,14	0-09,8	3

Примечание. Нормами предусмотрено сжатие пружин на приспособлении с помощью электропривода. При сжатии пружин на приспособлении с помощью талей Н. вр. и Расц. строк 1 и 2 умножать на 1,3 (ПР-1).

§ В17-4-23. Подготовка к монтажу деталей опор

1. Распаковка. 2. Комплектование деталей. 3. Расконсервация и технический осмотр деталей с проверкой размеров и плотности прилегания. 4. Прогонка резьбы.

Состав звена монтажников	Измерители	Н. вр.	Расц.
5 разр. — 1 3 « — 2»	1 опора	1	0-77
	1 т	12	9-24

§ В17-4-24. Установка опор и подвесок

1. Установка опор и подвесок с подъемом деталей к месту установки. 2. Выверка и регулирование по месту. 3. Закрепление.

Состав звена монтажников	Опоры			Пружины
	Масса опор или подвесок, кг
	до 75	до 150	св. 150
5 разр.	1	1	1	1
4 «»	-	-	1	-
3 «»	1	2	2	-

Масса опор или подвесок, кг, до	Опоры			Подвески
	неподвижные	скользящие	шариковые, пружинные	жесткие	пружинные
10	0,48 ------- 0-38,6	0,58 ------- 0-46,7	1,2 ------- 0-96,6	0,63 ------- 0-50,7	1,8 ------- 1-45	1
20	0,58 ------- 0-46,7	0,7 ------- 0-56,4	1,5 ------- 1-21	0,75 ------- 0-60,4	2,1 ------- 1-69	2
30	0,71 ------- 0-57,2	0,85 ------- 0-68,4	1,7 ------- 1-37	0,92 ------- 0-74,1	2,4 ------- 1-93	3
50	0,97 ------- 0-78,1	1,2 ------- 0-96,6	2,4 ------- 1-93	1,3 ------- 1-05	2,9 ------- 2-33	4
75	1,3 ------- 1-05	1,6 ------- 1-29	3,2 ------- 2-58	1,6 ------- 1-29	3,4 ------- 2-74	5
100	1,7 ------- 1-31	2,1 ------- 1-62	3,7 ------- 2-85	2,2 ------- 1-69	4,1 ------- 3-16	6
150	2,4 ------- 1-85	3,4 ------- 2-62	4,7 ------- 3-62	3,1 ------- 2-39	5,8 ------- 4-47	7
	а	б	в	г	д	N

Измерители	Опоры			Подвески пружинные
	неподвижные	скользящие	шариковые и пружинные
1 деталь или блок	2 ------- 1-55	2,2 ------- 1-71	2,6 ------- 2-02	3 ------- 2-33	1
1 т	9,1 ------- 7-05	11,5 ------- 8-91	17,5 ------- 13-56	18,5 ------- 14-34	2
	а	б	в	г	N

Масса пружин, кг, до
1	10	св. 10
0,24 ------- 0-21,8	0,58 ------- 0-52,8	1,3 ------- 1-18
а	б	в

Примечания: 1. При установке пружинных подвесок на вертикальные трубопроводы Н. вр. и Расц. умножать на 1,25 (ПР-1).

2. При установке или сборке опор и подвесок в блоки на сборочной площадке Н. вр. и Расц. умножать на 0,9 (ПР-2).

§ В17-4-25. Установка арматуры

1. Подъем и установка арматуры на место. 2. Выверка установленной арматуры. 3. Пристыковка арматуры к трубопроводу с обработкой концов под сварку.

Состав звена	Условное давление, МПа
	до 4				до 10			св. 10
	Диаметр условного прохода, мм
	до 50	до 200	до 400	св. 400	до 50	до 200	св. 200	до 50	до 200	св. 200
6 разр.	-	-	-	1	-	-	1	1	1	1
5 «»	-	-	1	-	1	1	-	-	-	-
4 «»	1	1	1	2	-	1	2	-	1	2
3 «»	1	2	1	1	1	1	1	1	1	1

Состав звена монтажников	Диаметр условного прохода, мм
	до 50	до 200	св. 200
6 разр.	1	1	1
4 «»	-	1	2
3 «»	1	1	1

Условное давление, МПа, до	Диаметр условного прохода, мм, до
	25	50	100	150	200	250	300	350	400
1	0,98 ------- 0-73	1,5 ------- 1-12	2,3 ------- 1-68	3,6 ------- 2-63	4,8 ------- 3-50	6,6 ------- 5-28	8 ------- 6-40	9,1 ------- 7-28	12,5 ------- 10-00	1
4	1 ------- 0-74,5	1,7 ------- 1-27	2,7 ------- 1-97	4,2 ------- 3-07	5,9 ------- 4-31	7,6 ------- 6-08	9,4 ------- 7-52	10,5 ------- 8-40	15 ------- 12-00	2
6,4	1,2 ------- 0-96,6	1,9 ------- 1-53	3 ------- 2-40	4,6 ------- 3-68	6,3 ------- 5-04	8,1 ------- 6-76	10 ------- 8-35	11,5 ------- 9-60	16 ------- 13-36	3
10	1,5 ------- 1-21	2,5 ------- 2-01	4,2 ------- 3-36	6,6 ------- 5-28	8,9 ------- 7-12	11 ------- 9-19	14 ------- 11-69	16 ------- 13-36	21,5 ------- 17-95	4
20	1,6 ------- 1-41	2,6 ------- 2-29	4,3 ------- 3-66	6,9 ------- 5-87	11 ------- 9-35	14 ------- 11-69	18 ------- 15-03	19,5 ------- 16-28	24 ------- 20-04	5
40	1,7 ------- 1-50	2,7 ------- 2-38	4,7 ------- 4-00	7,6 ------- 6-46	13 ------- 11-05	17 ------- 14-20	21 ------- 17-54	23 ------- 19-21	29 ------- 24-22	6
80	1,9 ------- 1-67	3 ------- 2-64	5,1 ------- 4-34	8,3 ------- 7-06	15 ------- 12-75	20,5 ------- 17-12	26,5 ------- 22-13	-	-	7
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Условное давление, МПа, до	Диаметр условного прохода, мм, до
	500	600	800	1000	1200	1400	1600
1	15,5 ------- 12-94	20 ------- 16-70	31 ------- 25-89	47 ------- 39-25	54 ------- 45-09	65 ------- 54-28	76 ------- 63-46	1
4	20,5 ------- 17-12	25,5 ------- 21-29	37 ------- 30-90	-	-	-	-	2
6,4	21,5 ------- 17-95	26,5 ------- 22-13	-	-	-	-	-	3
10	28,5 ------- 23-80	36 ------- 30-06	-	-	-	-	-	4
20	30,5 ------- 25-47	41 ------- 34-24	-	-	-	-	-	5
40	37 ------- 30-90	-	-	-	-	-	-	6
80	-	-	-	-	-	-	-	7
	к	л	м	н	о	п	р	N

Условное давление, МПа, до	Диаметр условного прохода, мм, до
	25	50	100	150	200	250	300	350	400	500	600
1	1 ------ 0-74,5	1,7 ------ 1-27	2,7 ------ 1-97	4,4 ------ 3-21	5,6 ------ 4-09	7,7 ------ 6-16	9,1 ------ 7-28	10,5 ------ 8-40	14,5 ------ 11-60	18 ------ 15-03	22,5 ------ 18-79	1
4	1,2 ------ 0-89	1,9 ------ 1-42	3,1 ------ 2-26	5,1 ------ 3-72	6,9 ------ 5-04	8,8 ------ 7-04	11 ------ 8-80	12,5 ------ 10-00	17,5 ------ 14-00	24 ------ 20-04	30 ------ 25-05	2
6,4	1,4 ------ 1-13	2,2 ------ 1-77	3,4 ------ 2-72	5,5 ------ 4-40	7,3 ------ 5-84	9,3 ------ 7-77	11,5 ------ 9-60	13 ------ 10-86	18 ------ 15-03	-	-	3
10	1,7 ------ 1-37	2,8 ------ 2-25	4,7 ------ 3-76	7,5 ------ 6-00	10 ------ 8-00	12,5 ------ 10-44	16 ------ 13-36	18 ------ 15-03	24,5 ------ 20-46	-	-	4
20	1,8 ------ 1-58	2,9 ------ 2-55	4,8 ------ 4-08	7,8 ------ 6-63	13 ------ 11-05	15,5 ------ 12-94	20 ------ 16-70	22 ------ 18-37	28,5 ------ 23-80	-	-	5
40	1,9 ------ 1-67	3 ------ 2-64	5,2 ------ 4-42	8,6 ------ 7-31	14,5 ------ 12-33	20 ------ 16-70	25 ------ 20-88	26,5 ------ 22-13	-	-	-	6
80	2 ------ 1-76	3,3 ------ 2-90	5,7 ------ 4-85	9,6 ------ 8-16	17,5 ------ 14-88	24 ------ 20-04	31,5 ------ 26-30	-	-	-	-	7
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	N

Условное давление, МПа	Диаметр условного прохода, мм, до
	25	50	100	150	200	250	300	400	500
до 2,2	2,5 ------- 2-20	3,2 ------- 2-82	5,6 ------- 4-76	8,5 ------- 7-23	12 ------- 10-20	15 ------- 12-53	18 ------- 15-03	24,5 ------- 20-46	28,5 ------- 23-80	1
св. 2,2	2,6 ------- 2-29	3,8 ------- 3-34	7 ------- 5-95	10,5 ------- 8-93	15 ------- 12-75	19,5 ------- 16-28	25 ------- 20-88	34 ------- 28-39	40,5 ------- 33-82	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Условное давление, МПа	Диаметр условного прохода, мм, до
	600	700	800	900	1000	1200
до 2,2	37 ------- 30-90	48 ------- 40-08	52 ------- 43-42	62 ------- 51-77	70 ------- 58-45	76 ------- 63-46	1
св. 2,2	-	-	-	-	-	-	2
	к	л	м	н	о	п	N

Примечания: 1. При установке арматуры в блоки на сборочной площадке Н. вр. и Расц. умножать: при стыковке двумя концами — на 0,7 (ПР-1); при стыковке одним концом — на 0,5 (ПР-2).

2. При установке арматуры для воды на давление 25 МПа следует применять Н. вр. и Расц. строки 5 табл. 3 и 4.

3. При установке предохранительных клапанов Н. вр. и Расц. умножать: однорычажных — на 1,1 (ПР-3); двухрычажных — на 1,3 (ПР-4).

4. При установке арматуры со встроенным приводом Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-5).

§ В17-4-26. Установка приводов арматуры

1. Комплектование деталей привода. 2. Осмотр и очистка деталей. 3. Разметка мест установки и примерка деталей по месту с заготовкой штанг. 4. Установка опор, колонок, кронштейнов и вилок шарниров с креплением. 5. Соединение звеньев привода между собой с помощью штанг. 6. Проверка работы привода. 7. Установка готовых указателей положения закрытия и открытия арматуры. 8. Установка защитного кожуха.

1. Комплектование и технический осмотр электропривода и крепежных деталей с прогонкой резьбы. 2. Установка электропривода с зацеплением цапф привода и арматуры. 3. Выверка и закрепление электропривода болтами и шпильками. 4. Проверка работы привода.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Измерители	Н. вр.	Расц.	N
Установка колонок:	6 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1
для одинарной штанги		1 колонка	2,3	1-96	1
для двойной штанги		То же	5,5	4-68	2
Установка штанг		1 штанга	3,9	3-32	3

Состав звена монтажников	Масса электропривода, кг, до
	40	70	100	130	170	210	300	350	400
6 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1	1,2 ------- 1-02	1,6 ------- 1-36	1,9 ------- 1-62	2,3 ------- 1-96	2,8 ------- 2-38	3,2 ------- 2-72	4,3 ------- 3-66	4,9 ------- 4-17	5,5 ------- 4-68
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечание. При установке пневмо- и гидроприводов Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).

§ В17-4-27. Установка указателей сварных стыков (маяков)

1. Разметка места установки. 2. Установка с креплением сваркой.

Наименование работ	Состав звена	Н. вр.	Расц.	N
Установка	Монтажник 4 разр.	0,13	0-10,3	1
Ручная дуговая сварка	Электросварщик ручной сварки 4 разр.	0,04	0-03,2	2

§ В17-4-28. Установка указателей для замера ползучести металла (точек крипа)

1. Установка шаблона. 2. Разметка, зачистка и подогрев до температуры 300 — 400 °C мест установки бобышек. 3. Установка бобышек на место с выверкой по микрометру. 4. Ручная дуговая сварка. 5. Обжиг бобышек.

Наименование работ	Состав звена	Н. вр.	Расц.	N
Установка	Монтажники 5 разр. — 1 3 « — 1»	1,9	1-53	1
Ручная дуговая сварка	Электросварщик ручной сварки 5 разр.	0,22	0-20	2

§ В17-4-29. Гидравлическое испытание смонтированных трубопроводов

1. Установка заглушек. 2. Присоединение приводного пресса и насоса к магистрали. 3. Наполнение системы водой. 4. Подъем давления до рабочего и осмотр трубопровода с отметкой дефектов. 5. Отсоединение пресса и насоса и спуск воды. 6. Снятие заглушек после полного устранения дефектов.

Состав звена монтажников	Условное давление, МПа
	до 10		св. 10
	Диаметр труб, мм
	до 219	св. 219	до 219	св. 219
6 разр.	-	1	1	1
5 «»	1	-	-	-
4 «»	-	1	1	1
3 «»	1	1	1	2

Условное давление, МПа, до	Диаметр труб, мм, до
	68	108	219	299	377	480	560	720
10	13 ------- 10-47	17 ------- 13-69	20 ------- 16-10	22,5 ------- 19-13	25,5 ------- 21-68	31 ------- 26-35	34,5 ------- 29-33	37,5 ------- 31-88	1
20	14,5 ------- 12-33	18,5 ------- 15-73	22,5 ------- 19-13	25 ------- 20-31	28 ------- 22-75	34,5 ------- 28-03	42,5 ------- 34-53	51 ------- 41-44	2
св. 20	18,5 ------- 15-73	23 ------- 19-55	28 ------- 23-80	31 ------- 25-19	36 ------- 29-25	44 ------- 35-75	53 ------- 43-06	63 ------- 51-19	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Условное давление, МПа, до	Диаметр труб, мм, до
	820	980	1220	1420	1620	1840	2020
10	45,5 ------- 38-68	50 ------- 42-50	54 ------- 45-90	65 ------- 55-25	78 ------- 66-30	92 ------- 78-20	108 ------- 91-80	1
20	62 ------- 50-38	74 ------- 60-13	-	-	-	-	-	2
св. 20	76 ------- 61-75	89 ------- 72-31	-	-	-	-	-	3
	и	к	л	м	н	о	п	N

Состав звена монтажников	Диаметр труб, мм
	до 219	св. 219
6 разр.	1	1
4 «»	-	1
3 «»	1	1

Условное давление, МПа	Диаметр труб, мм, до
	48	60	89	108	194	219	299
до 2,2	26 ------- 22-88	28 ------- 24-64	32 ------- 28-16	34 ------- 29-92	42 ------- 36-96	46 ------- 40-48	50 ------- 42-50	1
св. 2,2	28 ------- 24-64	31 ------- 27-28	35 ------- 30-80	38 ------- 33-44	47 ------- 41-36	52 ------- 45-76	57 ------- 48-45	2
	а	б	в	г	д	е	ж	N

Продолжение табл. 4

Условное давление, МПа	Диаметр труб, мм, до
	377	480	560	680	720	860	980	1220
до 2,2	60 ------- 51-00	70 ------- 59-50	74 ------- 62-90	84 ------- 71-40	92 ------- 78-20	102 ------- 86-70	112 ------- 95-20	122 ------- 103-70	1
св. 2,2	68 ------- 57-80	81 ------- 68-85	87 ------- 73-95	100 ------- 85-00	-	-	-	-	2
	з	и	к	л	м	н	о	п	N

Примечания: 1. Восстановление рабочей схемы трубопроводов (обрезка временных перемычек, восстановление опор, демонтаж дополнительных опор, врезка в трубопроводы) и подготовку трубопроводов для гидравлического испытания следует оплачивать дополнительно.

2. При повторном испытании Н. вр. и Расц. умножать на 0,2 (ПР-1).

§ В17-4-30. Гидравлическое испытание арматуры на стенде

1. Установка инвентарных заглушек. 2. Подключение к гидравлическому прессу и насосу. 3. Наполнение водой и выдержка под давлением. 4. Осмотр арматуры с отметкой дефектов. 5. Сдача представителю заказчика. 6. Спуск воды и отсоединение пресса и насоса. 7. Снятие заглушек.

Состав звена монтажников	Диаметр условного прохода, мм
	до 200	св. 200
6 разр.	1	1
3 «»	-	1

Наименование арматуры	Условное давление, МПа	Диаметр условного прохода, мм, до
		25	50	100	150	200	300	400	500	600
Задвижки	20	-	0,31 ------- 0-32,9	0,55 ------- 0-58,3	0,85 ------- 0-90,1	1,4 ------- 1-48	2,3 ------- 2-02	2,8 ------- 2-46	3,5 ------- 3-08	4,2 ------- 3-70	1
	40	-	0,34 ------- 0-36	0,6 ------- 0-63,6	0,9 ------- 0-95,4	1,5 ------- 1-59	2,6 ------- 2-29	3,5 ------- 3-08	4,5 ------- 3-96	5,4 ------- 4-75	2
	80	-	0,38 ------- 0-40,3	0,66 ------- 0-70	1 ------- 1-06	1,7 ------- 1-80	2,8 ------- 2-46	3,7 ------- 3-26	4,6 ------- 4-05	5,6 ------- 4-93	3
Вентили и обратные клапаны	20	0,19 ------- 0-20,1	0,32 ------- 0-33,9	0,51 ------- 0-54,1	0,75 ------- 0-79,5	1,1 ------- 1-17	1,9 ------- 1-67	2,3 ------- 2-02	-	-	4
	40	0,21 ------- 0-22,3	0,33 ------- 0-35	0,57 ------- 0-60,4	0,82 ------- 0-86,9	1,2 ------- 1-27	2,1 ------- 1-85	-	-	-	5
	80	0,24 ------- 0-25,4	0,37 ------- 0-39,2	0,62 ------- 0-65,7	0,91 ------- 0-96,5	1,4 ------- 1-48	2,3 ------- 2-02	-	-	-	6
Клапаны регулирующие	20	0,7 ------- 0-74,2	0,9 ------- 0-95,4	1,2 ------- 1-27	1,5 ------- 1-59	1,7 ------- 1-80	-	-	-	-	7
	40	0,79 ------- 0-83,7	1 ------- 1-06	1,3 ------- 1-38	1,6 ------- 1-70	1,9 ------- 2-01	-	-	-	-	8
	80	0,87 ------- 0-92,2	1,1 ------- 1-17	1,5 ------- 1-59	1,7 ------- 1-80	2,1 ------- 2-23	-	-	-	-	9
Клапаны предохранительные	20	-	1 ------- 1-06	1,4 ------- 1-48	1,7 ------- 1-80	2 ------- 2-12	2,6 ------- 2-29	-	-	-	10
	40	-	1,1 ------- 1-17	1,6 ------- 1-70	1,9 ------- 2-01	2,3 ------- 2-44	2,7 ------- 2-38	-	-	-	11
	80	-	1,2 ------- 1-27	1,6 ------- 1-70	2,1 ------- 2-23	2,6 ------- 2-76	3 ------- 2-64	-	-	-	12
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Примечания: 1. Нормами времени параграфа предусмотрено испытание уплотняющих поверхностей. При испытании корпуса арматуры Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

2. При испытании задвижек с двух сторон Н. вр. и Расц. умножать на 1,9 (ПР-2).

3. Гидравлическое испытание арматуры давлением до 10 МПа следует нормировать по сб. Е40 «Изготовление строительных конструкций и деталей», вып. 5 «Детали и узлы для технологических трубопроводов».

§ В17-4-31. Промывка трубопроводов

1. Установка заглушек. 2. Присоединение к насосу. 3. Наполнение системы водой. 4. Промывка трубопровода. 5. Спуск воды. 6. Отсоединение от насоса и снятие заглушек.

Состав звена монтажников	Условное давление, МПа
	до 10		св. 10
	Диаметр труб, мм
	до 219	св. 219	до 219	св. 219
6 разр.	-	1	1	1
5 «»	1	-	-	-
4 «»	-	-	-	1
3 «»	-	1	1	1
2 «»	1	1	1	1

Условное давление, МПа	Диаметр труб, мм, до
	68	108	194	219	377	480
до 10	3 ------- 2-33	3,4 ------- 2-64	4,1 ------- 3-18	4,9 ------- 3-80	5,4 ------- 4-32	6,3 ------- 5-04	1
до 20	3,4 ------- 2-72	4 ------- 3-20	4,9 ------- 3-92	6 ------- 4-80	6,8 ------- 5-42	8 ------- 6-38	2
св. 20	5,9 ------- 4-72	6,8 ------- 5-44	8,1 ------- 6-48	9,9 ------- 7-92	11 ------- 8-77	12 ------- 9-57	3
	а	б	в	г	д	е	N

Условное давление, МПа	Диаметр труб, мм, до
	680	860	1220	1420	1620	1840	2020
до 10	7,4 ------- 5-92	9 ------- 7-20	12 ------- 9-60	13,5 ------- 10-80	15,5 ------- 12-40	17 ------- 13-60	18 ------- 14-40	1
до 20	9,9 ------- 7-90	12 ------- 9-57	16 ------- 12-76	-	-	-	-	2
св. 20	14,5 ------- 11-56	18 ------- 14-36	24,5 ------- 19-54	-	-	-	-	3
	ж	з	и	к	л	м	н	N

§ В17-4-32. Промывка маслопроводов ортофосфорной кислотой

1. Подготовка установки и раствора ортофосфорной кислоты. 2. Поконтурная паровая продувка паром смонтированной трассы. 3. Опрессовка маслопроводов. 4. Циркуляционная химическая промывка. 5. Промывка маслопроводов обессоленной водой. 6. Сушка маслопроводов. 7. Сдача промытой трассы.

При промывке отдельных собранных контуров маслопроводов добавлять: 1. Сборка контуров маслопроводов. 2. Разборка контуров маслопроводов после промывки. 3. Протирка отдельных деталей. 4. Установка заглушек.

Монтажник 5 разр. — 1

                               "     4  "    - 1
                               "     3  "    - 1

Вид работы	Диаметр труб, мм, до
	36	68	89	108	194	219	299	377	420	560
Промывка смонтированной трассы маслопроводов	0,29 ------- 0-23,2	0,4 ------ 0-32	0,54 ------- 0-43,2	0,64 ------- 0-51,2	0,86 ------- 0-68,8	1,1 ------ 0-88	1,3 ------ 1-04	1,5 ------ 1-20	2 ------ 1-60	2,6 ------ 2-08	1
Промывка отдельных собранных контуров маслопроводов	0,7 ------ 0-56	1 ------ 0-80	1,4 ------ 1-12	1,6 ------ 1-28	2,2 ------ 1-76	2,8 ------ 2-24	3,4 ------ 2-72	4 ------ 3-20	5 ------ 4-00	6,7 ------ 5-36	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	N

Примечание. Монтаж и демонтаж временных трубопроводов Н. вр. и Расц. не предусмотрен.

§ В17-4-33. Выверка трубопроводов

1. Проверка и установка трубопроводов согласно чертежу в проектное положение. 2. Проверка прилегания к опорным поверхностям, отсутствия защемления труб в опорах и опорных конструкциях. 3. Подвешивание на подвесках согласно проекту. 4. Окончательная выверка и регулирование всех подвесок и опор с соблюдением уклонов, заданных проектом. 5. Сдача линии трубопроводов.

Состав звена монтажников	Условное давление, МПа
	до 10		св. 10
	Диаметр труб, мм
	до 219	св. 219	до 219	св. 219
6 разр.	-	1	1	1
5 «»	1	-	-	-
4 «»	-	1	1	1
3 «»	2	1	1	2

Условное давление, МПа	Диаметр труб, мм, до
	68	108	194	219	377	480	680
до 10	22 ------- 16-94	26 ------- 20-02	32 ------- 24-64	38 ------- 29-26	45 ------- 38-25	53 ------- 45-05	64 ------- 54-40	1
до 20	26 ------- 22-10	34 ------- 28-90	41 ------- 34-85	48 ------- 40-80	58 ------- 47-13	63 ------- 51-19	82 ------- 66-63	2
св. 20	38 ------- 32-30	46 ------- 39-10	55 ------- 46-75	65 ------- 55-25	78 ------- 63-38	92 ------- 74-75	111 ------- 90-19	3
	а	б	в	г	д	е	ж	N

Условное давление, МПа	Диаметр труб, мм, до
	860	980	1220	1420	1620	1840	2020
до 10	78 ------- 66-30	90 ------- 76-50	108 ------- 91-80	124 ------- 105-40	140 ------- 119-00	155 ------- 131-75	170 ------- 144-50	1
до 20	100 ------- 81-25	115 ------- 93-44	-	-	-	-	-	2
св. 20	136 -------- 110-50	160 -------- 130-00	-	-	-	-	-	3
	з	и	к	л	м	н	о	N

Состав звена монтажников	Диаметр труб, мм
	до 219	св. 219
6 разр.	1	1
4 «»	-	1
3 «»	1	1

Условное давление, МПа	Диаметр труб, мм, до
	48	68	89	108	194	245	299
до 2,2	24 ------- 21-12	26 ------- 22-88	29 ------- 25-52	32 ------- 28-16	41 ------- 36-08	46 ------- 39-10	49 ------- 41-65	1
св. 2,2	31 ------- 27-28	34 ------- 29-92	37 ------- 32-56	41 ------- 36-08	53 ------- 46-64	61 ------- 51-85	64 ------- 54-40	2
	а	б	в	г	д	е	ж	N

Условное давление, МПа	Диаметр труб, мм, до
	377	480	560	680	720	860	980	1220
до 2,2	60 ------- 51-00	72 ------- 61-20	77 ------- 65-45	88 ------- 74-80	98 ------- 83-30	108 ------- 91-80	120 ------- 102-00	130 ------- 110-50	1
св. 2,2	78 ------- 66-30	93 ------- 79-05	100 ------- 85-00	114 ------- 96-90	-	-	-	-	2
	з	и	к	л	м	н	о	п	N

§ В17-4-34. Установка измерительных шайб и сопел

1. Установка шайбы или сопла на линию трубопровода. 2. Сборка стыков под сварку с зачисткой концов и установкой подкладных колец.

1. Разболчивание фланцевого соединения и выем фальшкольца. 2. Установка диафрагмы с выверкой и установкой уплотнительных колец. 3. Сболчивание фланцевого соединения.

Монтажник 5 разр. — 1

« 3 » — 1

Условное давление, МПа, до	Диаметр условного прохода, мм, до
	50	100	200	300	400	500
4	1,9 ------- 1-53	3,2 ------- 2-58	5,6 ------- 4-51	6,2 ------- 4-99	10 ------- 8-05	12,5 ------- 10-06	1
10	2 ------- 1-61	3,3 ------- 2-66	6,6 ------- 5-31	9,1 ------- 7-33	12 ------- 9-66	-	2
20	2,1 ------- 1-69	3,5 ------- 2-82	7,2 ------- 5-80	10,5 ------- 8-45	-	-	3
40	2,2 ------- 1-77	3,8 ------- 3-06	9 ------- 7-25	13 ------- 10-47	-	-	4
80	2,3 ------- 1-85	4 ------- 3-22	10,5 ------- 8-45	15 ------- 12-08	-	-	5
	а	б	в	г	д	е	N

Условное давление, МПа, до	Диаметр условного прохода, мм, до
	50	100	200	300	400	500
4	1,1 ------- 0-88,6	1,8 ------- 1-45	3,2 ------- 2-58	5,3 ------- 4-27	7,6 ------- 6-12	8,8 ------- 7-08	1
10	1,2 ------- 0-96,6	1,9 ------- 1-53	3,7 ------- 2-98	5,9 ------- 4-75	8,3 ------- 6-68	-	2
20	1,2 ------- 0-96,6	2 ------- 1-61	4,1 ------- 3-30	6,5 ------- 5-23	-	-	3
40	1,3 ------- 1-05	2,1 ------- 1-69	5 ------- 4-03	8,1 ------- 6-52	-	-	4
80	1,3 ------- 1-05	2,2 ------- 1-77	6 ------- 4-83	9,3 ------- 7-49	-	-	5
	а	б	в	г	д	е	N

§ В17-4-35. Ревизия арматуры

1. Установка арматуры на приспособление. 2. Разборка арматуры. 3. Проверка уплотняющих поверхностей. 4. Промывка корпуса и всех деталей. 5. Сдача представителю заказчика. 6. Сборка арматуры с установкой прокладок и проверкой ходовой части. 7. Набивка сальника.

Состав звена монтажников	Диаметр условного прохода, мм
	до 50	до 200	св. 200
6 разр.	1	1	1
4 «»	-	1	1
3 «»	-	1	2

Диаметр условного прохода, мм, до	Наименование арматуры
	задвижки			вентили и клапаны обратные, регулирующие и дроссельные			клапаны предохранительные
	Давление, МПа, до
	20	40	80	20	40	80	20	40	80
25	-	-	-	2,7 ------- 2-86	3,7 ------- 3-92	4,9 ------- 5-19	5,5 ------- 5-83	7,1 ------- 7-53	10 ------- 10-60	1
50	4,9 ------- 5-19	6,4 ------- 6-78	8,8 ------- 9-33	3,3 ------- 3-50	4,3 ------- 4-56	5,9 ------- 6-25	6,6 ------- 7-00	8,4 ------- 8-90	12 ------- 12-72	2
100	6,4 ------- 5-44	8,2 ------- 6-97	11,5 ------- 9-78	4,3 ------- 3-66	5,5 ------- 4-68	7,6 ------- 6-46	8,8 ------- 7-48	11 ------- 9-35	15,5 ------- 13-18	3
150	8,2 ------- 6-97	10,5 ------- 8-93	14 ------- 11-90	5,5 ------- 4-68	7 ------- 5-95	9,6 ------- 8-16	11 ------- 9-35	14 ------- 11-90	19 ------- 16-15	4
200	9,6 ------- 8-16	12,5 ------- 10-63	17,5 ------- 14-88	6,4 ------- 5-44	8,9 ------- 7-57	11,5 ------- 9-78	13 ------- 11-05	16,5 ------- 14-03	24 ------- 20-40	5
250	11,5 ------- 9-34	14,5 ------- 11-78	21 ------- 17-06	7,6 ------- 6-18	9,6 ------- 7-80	13 ------- 10-56	15,5 ------- 12-59	20 ------- 16-25	27,5 ------- 22-34	6

Диаметр условного прохода, мм, до	Наименование арматуры
	задвижки			вентили и клапаны обратные, регулирующие и дроссельные			клапаны предохранительные
	Давление, МПа, до
	20	40	80	20	40	80	20	40	80
300	13,5 ------- 10-97	16,5 ------- 13-41	-	8,8 ------- 7-15	11,5 ------- 9-34	-	-	-	-	7
340	15 ------- 12-19	-	-	10 ------- 8-13	13,5 ------- 10-97	-	-	-	-	8
400	17 ------- 13-81	-	-	11,5 ------- 9-34	-	-	-	-	-	9
500	22 ------- 17-88	-	-	-	-	-	-	-	-	10
600	28,5 ------- 23-16	-	-	-	-	-	-	-	-	11
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Примечания: 1. При ревизии арматуры после кислотной промывки Н. вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-1).

2. Ревизию арматуры давлением до 10 МПа нормировать по Н. вр. и Расц. сб. Е40 «Изготовление строительных конструкций и деталей», вып. 5 «Детали и узлы для технологических трубопроводов».

3. При ревизии арматуры с приводом Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-2).

§ В17-4-36. Врезка штуцеров в трубопровод

1. Разметка мест сверления отверстий. 2. Сверление отверстий с установкой и снятием приспособлений. 3. Зачистка гнезда после сверления. 4. Зачистка фасок штуцера. 5. Установка штуцера. 6. Стыковка штуцера. 7. Сдача под сварку. 8. Рассверливание штуцера.

1. Разметка врезки. 2. Зачистка гнезда после газовой или плазменной резки. 3. Зачистка фасок штуцера. 4. Установка штуцера с выверкой и стыковкой. 5. Сдача под сварку.

Профессии и разряд рабочих	Диаметр штуцера, мм
	до 57	св. 57
Монтажники 4 разр.	1	2

Штуцеры	Диаметр штуцера, мм
	12 — 22				25 — 36
	Толщина стенки труб, мм, до
	4	8	14	20	4	8	14	20
Из углеродистых сталей	0,23 ------- 0-18,2	0,29 ------- 0-22,9	0,34 ------- 0-26,9	0,42 ------- 0-33,2	0,3 ------- 0-23,7	0,37 ------- 0-29,2	0,5 ------- 0-39,5	0,54 ------- 0-42,7	1
Из легированных сталей	0,27 ------- 0-21,3	0,33 ------- 0-26,1	0,4 ------- 0-31,6	0,47 ------- 0-37,1	0,34 ------- 0-26,9	0,42 ------- 0-33,2	0,55 ------- 0-43,5	0,6 ------- 0-47,4	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	0,77 ------- 0-60,8	0,87 ------- 0-68,7	1,2 ------- 0-94,8	1,5 ------- 1-19	1,1 ------- 0-86,9	1,5 ------- 1-19	1,8 ------- 1-42	2,2 ------- 1-74	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Штуцеры	Диаметр штуцера, мм
	38 — 48				50 — 57
	Толщина стенки труб, мм, до
	4	8	14	20	4	8	14	20
Из углеродистых сталей	0,39 ------- 0-30,8	0,47 ------- 0-37,1	0,5 ------- 0-39,5	0,55 ------- 0-43,5	0,43 ------- 0-34	0,56 ------- 0-44,2	0,6 ------- 0-47,4	0,65 ------- 0-51,4	1
Из легированных сталей	0,45 ------- 0-35,6	0,53 ------- 0-41,9	0,58 ------- 0-45,8	0,61 ------- 0-48,2	0,57 ------- 0-45	0,64 ------- 0-50,6	0,7 ------- 0-55,3	0,75 ------- 0-59,3	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	1,5 ------- 1-19	1,9 ------- 1-50	2,3 ------- 1-82	2,8 ------- 2-21	1,8 ------- 1-42	2,2 ------- 1-74	2,8 ------- 2-21	3,2 ------- 2-53	3
	и	к	л	м	н	о	п	р	N

Штуцеры	Диаметр штуцера, мм
	70 — 89				102 — 108
	Толщина стенки труб, мм, до
	4	8	14	20	4	8	14	20	30
Из углеродистых сталей	0,61 ------- 0-48,2	0,67 ------- 0-52,9	0,77 ------- 0-60,8	0,84 ------- 0-66,4	0,78 ------- 0-61,6	0,86 ------- 0-67,9	1 ------- 0-79	1,1 ------- 0-86,9	1,2 ------- 0-94,8	1
Из легированных сталей	0,72 ------- 0-56,9	0,78 ------- 0-61,6	0,9 ------- 0-71,1	1 ------- 0-79	0,9 ------- 0-71,1	1 ------- 0-79	1,2 ------- 0-94,8	1,3 ------- 1-03	1,4 ------- 1-11	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	1,6 ------- 1-26	1,8 ------- 1-42	2,1 ------- 1-66	-	2 ------- 1-58	2,3 ------- 1-82	2,8 ------- 2-21	3,2 ------- 2-53	-	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Штуцеры	Диаметр штуцера, мм
	121 — 133					159 — 194				219 — 245
	Толщина стенки труб, мм, до
	4	8	14	20	30	6	10	20	30	6	10	20	30
Из углеродистых сталей	0,84 ------ 0-66,4	1,1 ------ 0-86,9	1,2 ------ 0-94,8	1,4 ------ 1-11	1,5 ------ 1-19	1,2 ------ 0-94,8	1,4 ------ 1-11	1,7 ------ 1-34	1,9 ------ 1-50	1,4 ------ 1-11	1,8 ------ 1-42	2 ------ 1-58	2,5 ------ 1-98	1
Из легированных сталей	1 ------ 0-79	1,2 ------ 0-94,8	1,5 ------ 1-19	1,7 ------ 1-34	1,8 ------ 1-42	1,5 ------ 1-19	1,7 ------ 1-34	2 ------ 1-58	2,3 ------ 1-82	1,7 ------ 1-34	2 ------ 1-58	2,6 ------ 2-05	3 ------ 2-37	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	2,4 ------ 1-90	2,8 ------ 2-21	3,4 ------ 2-69	4,1 ------ 3-24	-	3,1 ------ 2-45	3,5 ------ 2-77	4,6 ------ 3-63	-	4,2 ------ 3-32	4,9 ------ 3-87	6,1 ------ 4-82	-	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	N

Штуцеры	Диаметр штуцера, мм
	273 — 299				325 — 377				402 — 480
	Толщина стенки труб, мм, до
	6	10	20	30	6	10	20	30	8	15	30
Из углеродистых сталей	1,9 ------ 1-50	2,2 ------ 1-74	2,5 ------ 1-98	3 ------ 2-37	2,3 ------ 1-82	2,7 ------ 2-13	3,2 ------ 2-53	3,8 ------ 3-00	3,4 ------ 2-69	4,2 ------ 3-32	4,9 ------ 3-87	1
Из легированных сталей	2,2 ------ 1-74	2,6 ------ 2-05	3 ------ 2-37	3,6 ------ 2-84	2,8 ------ 2-21	3,3 ------ 2-61	3,8 ------ 3-00	4,6 ------ 3-63	4,2 ------ 3-32	4,9 ----- 3-87	5,9 ------ 4-66	2
Из высоколегированных коррозионностойких сталей	5,1 ------ 4-03	5,9 ------ 4-66	7 ------ 5-53	8,5 ------ 6-72	9,4 ------ 7-43	12,5 ------ 9-88	15 ------ 11-85	-	9,4 ------ 7-43	12,5 ------ 9-88	15 ------ 11-85	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	N

Примечания: 1. Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрена врезка штуцеров под прямым углом. При врезке штуцеров под косым углом Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1).

2. Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрена врезка готовых штуцеров. При врезке штуцеров с изготовлением их Н. вр. и Расц. следует умножать: при врезке под прямым углом на 1,3 (ПР-2); при врезке под косым углом на 1,6 (ПР-3).

3. При врезке штуцеров в блоки трубопроводов на сборочной площадке Н. вр. и Расц. умножать на 0,9 (ПР-4).

Глава 2. ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ

Техническая часть

1. В настоящей главе предусмотрены нормы времени и расценки на изготовление фасонных деталей и монтаж технологических трубопроводов из полиэтилена высокой плотности, применяемых в энергетическом строительстве (при длине труб 6 м) следующих типов:

2. Производство работ по заготовке деталей из полиэтиленовых труб предусмотрено в приобъектных мастерских, оснащенных необходимым станочным оборудованием: станками для резки труб, для контактной сварки, для обточки концов, для формирования раструбов с набором необходимых приспособлений.

3. Кроме основных операций, перечисленных в составах работ нормами времени учтены:

подготовка и ожидание нагрева глицериновой ванны;

ожидание нагрева электронагревательного прибора для контактной сварки труб;

остывание стыка.

4. Нормами времени предусмотрено изготовление одинаковых деталей в партии св. 5 штук. При числе одинаковых деталей в партии до 5 штук Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ТЧ-1).

§ В17-4-37. Резка труб дисковой пилой

1. Разметка места реза. 2. Установка и закрепление трубы в станке. 3. Резка трубы. 4. Снятие заусенцев. 5. Складирование деталей.

Вид реза	Состав звена монтажников	Тип полиэтилена	Диаметр труб, мм
			32	63	110	160	225	315	400	600
Резка под прямым углом	4 разр. — 1 2 « — 1»	Л	-	-	3,2 ------ 2-29	5,4 ------ 3-86	8,2 ------ 5-86	12 ------ 8-58	15,5 ------ 11-08	18 ------ 12-87	1
		СЛ	-	3,1 ------ 2-22	4,4 ------ 3-15	7,2 ------ 5-15	11 ------ 7-87	16 ------ 11-44	21 ------ 15-02	25 ------ 17-88	2
		С	3 ------ 2-15	4,4 ------ 3-15	6,3 ------ 4-50	10,5 ------ 7-51	15 ------ 10-73	23 ------ 16-45	30 ------ 21-45	37,5 ------ 26-81	3
		Т	3,6 ------ 2-57	5,2 ------ 3-72	7,3 ------ 5-22	12 ------ 8-58	18 ------ 12-87	27 ------ 19-31	35,5 ------ 25-38	44 ------ 31-46	4
Резка под косым углом		Л	-	-	4,9 ------ 3-50	8,3 ------ 5-93	11,5 ------ 8-22	18 ------ 12-87	23 ------ 16-45	28 ------ 20-02	5
		СЛ	-	4,7 ------ 3-36	6,6 ------ 4-72	11 ------ 7-87	16,5 ------ 11-80	24 ------ 17-16	31,5 ------ 22-52	38,5 ------ 27-53	6
		С	4,4 ------ 3-15	6,7 ------ 4-79	9,3 ------ 6-65	15 ------ 10-73	24 ------ 17-16	35,5 ------ 25-38	44 ------ 31-46	52 ------ 37-18	7
		Т	5,2 ------ 3-72	7,8 ------ 5-58	11 ------ 7-87	18 ------ 12-87	28 ------ 20-02	40 ------ 28-60	52 ------ 37-18	63 ------ 45-05	8
			а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Примечание. При резке труб ручной ножовкой Н. вр. и Расц. умножать на 1,6 (ПР-1).

§ В17-4-38. Подготовка концов труб под сварку

1. Установка детали в станок с закреплением. 2. Торцовка конца. 3. Снятие детали со станка и укладка в штабель.

1. Укладка трубы в глицериновую ванну. 2. Наблюдение за нагревом конца трубы в ванне. 3. Выемка трубы из ванны. 4. Установка трубы на станок с закреплением. 5. Изготовление (формирование) раструба. 6. Снятие трубы с оправкой со станка для охлаждения. 7. Установка трубы на станок, закрепление ее и снятие оправки из трубы.

1. Установка трубы на станок и закрепление. 2. Обточка конца трубы на конус. 3. Снятие трубы со станка.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Диаметр труб, мм
		32	63	110	160	225	315	400	600
Торцовка	4 разр.	7,3 ------- 5-77	9,2 ------- 7-27	11 ------- 8-69	13 ------- 10-27	15,5 ------- 12-25	19 ------- 15-01	22 ------- 17-38	25 ------- 19-75	1
Изготовление раструбов	4 разр. — 1 2 « — 1»	26 ------- 18-59	28 ------- 20-02	36 ------- 25-74	57 ------- 40-76	74 ------- 52-91	96 ------- 68-64	120 ------- 85-80	145 ------- 103-68	2
Обточка на конус		-	-	18,5 ------- 13-23	26 ------- 18-59	37 ------- 26-46	48 ------- 34-32	60 ------- 42-90	72 ------- 51-48	3
		а	б	в	г	д	е	ж	з	N

§ В17-4-39. Изготовление отводов и равнопроходных тройников из заготовок

1. Установка деталей на станок. 2. Зачистка мест свариваемой поверхности. 3. Подготовка свариваемых поверхностей. 4. Нагрев и установка нагревателей. 5. Сварка деталей встык. 6. Снятие вершинки дисковой пилой (при изготовлении тройников). 7. Снятие изделия со станка после охлаждения.

Вид изделия	Измерители	Диаметр труб, мм
		32	63	110	160	225	315	400	600
Отвод	1 отвод	0,06 ------- 0-05,5	0,08 ------- 0-07,3	0,12 ------- 0-10,9	0,15 ------- 0-13,7	0,2 ------- 0-18,2	0,27 ------- 0-24,6	0,32 ------- 0-29,1	0,41 ------- 0-37,3	1
	Добавлять на 1 стык	0,26 ------- 0-23,7	0,34 ------- 0-30,9	0,48 ------- 0-43,7	0,61 ------- 0-55,5	0,8 ------- 0-72,8	1 ------- 0-91	1,2 ------- 1-09	1,4 ------- 1-27	2
Тройник	1 тройник	0,59 ------- 0-53,7	0,83 ------- 0-75,5	1,3 ------- 1-18	1,6 ------- 1-46	2 ------- 1-82	2,8 ------- 2-55	3,5 ------- 3-19	4,6 ------- 4-19	3
		а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Примечание. При изготовлении тройников из готовых отводов Н. вр. и Расц. умножать на 0,4 (ПР-1).

§ В17-4-40. Сборка деталей в блоки

1. Установка труб, деталей в приспособление для сварки с креплением их зажимами. 2. Обработка торцов труб, очистка и обезжиривание. 3. Установка нагревательного элемента. 4. Оплавление торцов. 5. Соединение оплавленных торцов под необходимым давлением. 6. Освобождение сваренных блоков из зажимов и снятие с приспособления. 7. Обрезка вручную оплавленного материала.

Состав звена монтажников	Диаметр труб, мм
	до 63	до 160	св. 160
4 разр.	1	1	1
3 «»	1	1	2
2 «»	-	1	1

Вид соединения	Измерители	Диаметр труб, мм, до
		32	63	110	160	225	315	400	600
В раструб	1 стык	0,41 ------- 0-30,5	0,51 ------- 0-38	0,6 ------- 0-42,6	0,76 ------- 0-54	0,91 ------- 0-64,4	1,2 ------- 0-84,9	1,5 ------- 1-06	1,9 ------- 1-34	1
Встык		0,55 ------- 0-41	0,73 ------- 0-54,4	0,96 ------- 0-68,2	1,9 ------- 1-35	2,4 ------- 1-70	3 ------- 2-12	3,5 ------- 2-48	4,1 ------- 2-90	2
Добавлять на 100 м		0,37 ------- 0-27,6	0,55 ------- 0-41	0,73 ------- 0-51,8	1,7 ------- 1-21	2,2 ------- 1-56	2,7 ------- 1-91	3,3 ------- 2-33	3,9 ------- 2-76	3
		а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Примечание. При сборке в блоки деталей, гнутых в двух и более плоскостях, Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

§ В17-4-41. Изготовление упоров под фланец

1. Установка трубы, сваренной в раструб, на станок. 2. Разметка места перерезки. 3. Перерезка трубы для получения упора высотой 30 — 40 мм.

1. Нарезка упоров из кольца. 2. Разметка места установки упоров. 3. Нагрев мест установки упоров. 4. Установка упоров на трубу и приварка их.

Тип упора	Тип полиэтилена	Состав звена монтажников	Диаметр труб, мм, до
			32	63	110	160	225	315	400	600
Упор из труб, сваренных в раструб	Л	4 разр.	-	-	0,04 ------- 0-03,2	0,08 ------- 0-06,3	0,13 ------- 0-10,3	-	-	-	1
	СЛ		-	0,05 ------- 0-04	0,07 ------- 0-05,5	0,11 ------- 0-08,7	0,17 ------- 0-13,4	-	-	-	2
	С		0,05 ------- 0-04	0,07 ------- 0-05,5	0,1 ------- 0-07,9	0,16 ------- 0-12,6	0,24 ------- 0-19	-	-	-	3
	Т		0,06 ------- 0-04,7	0,08 ------- 0-06,3	0,11 ------- 0-08,7	0,18 ------- 0-14,2	0,03 ------- 0-02,4	-	-	-	4
Упор из отдельных накладок		5 разр. — 1 3 « — 1»	-	-	-	-	2,1 ------- 1-69	2,8 ------- 2-25	3,7 ------- 2-98	4,8 ------- 3-86	5
			а	б	в	г	д	е	ж	з	N

§ В17-4-42. Монтаж трубопроводов

1. Разметка мест установки трубопроводов. 2. Подъем (или опускание) блоков или отдельных труб и установка на опоры с временным креплением. 3. Стыковка трубопроводов. 4. Выверка трубопроводов и окончательное закрепление на постоянных опорах.

1. Обработка торцов труб, очистка и обезжиривание. 2. Установка нагревательного приспособления. 3. Оплавление торцов. 4. Соединение оплавленных торцов под необходимым давлением. 5. Снятие нагревательного приспособления. 6. Обрезка вручную оплавленного материала.

1. Осмотр поверхности фланцев. 2. Установка прокладок. 3. Центрирование и соединение фланцевых стыков на болтах.

Вид трубопроводов		Состав звена монтажников	Диаметр труб, мм
			32	63	110	160	225	315	400	600
Внецеховые		5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1 2 « — 1»	0,08 ------- 0-06,1	0,1 ------- 0-07,6	0,12 ------- 0-09,1	0,15 ------- 0-11,4	0,18 ------- 0-13,7	0,22 ------- 0-16,7	0,26 ------- 0-19,8	0,32 ------- 0-24,3	1
Внутрицеховые			0,12 ------- 0-09,1	0,15 ------- 0-11,4	0,2 ------- 0-15,2	0,25 ------- 0-19	0,33 ------- 0-25,1	0,42 ------- 0-31,9	0,52 ------- 0-39,5	0,64 ------- 0-48,6	2
Обвязочные			0,16 ------- 0-12,2	0,2 ------- 0-15,2	0,29 ------- 0-22	0,4 ------- 0-30,4	0,55 ------- 0-41,8	0,72 ------- 0-54,7	0,9 ------- 0-68,4	1,1 ------- 0-83,6	3
Добавлять на 1 стык	При контактной сварке встык		0,92 ------- 0-69,9	1,2 ------- 0-91,2	1,6 ------- 1-22	1,9 ------- 1-44	2,4 ------- 1-82	3,1 ------- 2-36	3,8 ------- 2-89	4,6 ------- 3-50	4
	При фланцевом соединении		0,32 ------- 0-24,3	0,46 ------- 0-35	0,69 ------- 0-52,4	1,2 ------- 0-91,2	1,4 ------- 1-06	1,9 ------- 1-44	2,4 ------- 1-82	2,7 ------- 2-05	5
			а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Примечание. Установка постоянных опор и подвесок Н. вр. и Расц. данного параграфа не учтена и оплачивается дополнительно.

---