---
title: "\"ТУ 0254-006.17432726-10. Смазка ПЛАСМА-Т5. Технические условия\""
number: "ТУ 0254-006.17432726-10"
issuer: "ОАО \"Российские железные дороги\""
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/usloviya-tu-0254-006-17432726-10"
---

## "ТУ 0254-006.17432726-10. Смазка ПЛАСМА-Т5. Технические условия"

# "ТУ 0254-006.17432726-10. Смазка ПЛАСМА-Т5. Технические условия"

(утв. ОАО "РЖД" 01.10.2010)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100010) в действие с 1 октября 2010 года.
> Взамен ТУ 0254-006.17432726-07.


<a id="p100001"></a>Утверждаю
Директор ООО НПП "ПЛАСМА"
**А.Н.САРКИСЯНЦ**

<div align="right">

1 октября 2010 года

<a id="p100002"></a>Согласовано<br>
ОАО "Транспневматика"<br>
9 ноября 2010 года

<a id="p100003"></a>**СМАЗКА ПЛАСМА-Т5**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>ТУ 0254-006.17432726-10

</div>


<a id="p100006"></a>Группа Б32

<a id="p100007"></a>ОКП 02 5421

<a id="p100008"></a>Взамен
ТУ 0254-006.17432726-07

<div align="right">

<a id="p100009"></a>Срок действия не ограничен

<a id="p100010"></a>Дата введения<br>
1 октября 2010 года

<a id="p100011"></a>Настоящие технические условия распространяются на комплексную литиевую пластичную смазку ПЛАСМА-Т5. Смазка ПЛАСМА-Т5 предназначена для пар трения "резина-металл" в пневматических тормозных приборах. Температурный интервал применения смазки ПЛАСМА-Т5 от минус 60 до плюс 120 °C.<br>
<a id="p100012"></a>В состав смазки входит смесь синтетического и минерального масел, комплексное литиевое мыло 12-гидрооксистеариновой кислоты, пластификатор, антиокислительная присадка.<br>
<a id="p100013"></a>Смазка ПЛАСМА-Т5 должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, по которому были получены образцы смазки, прошедшие испытания в изделиях заказчика с положительными результатами.<br>
<a id="p100014"></a>Обозначение смазки при заказе и в технической документации:<br>
<a id="p100015"></a>"Смазка ПЛАСМА-Т5 ТУ 0254-006.17432726-10".<br>
<a id="p100016"></a>Обозначение смазки по ГОСТ 23258: У кЛи 6/12унэ-1,2.

</div>



### 1. <a id="p100017"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100018"></a>1.1. Смазка ПЛАСМА-Т5 должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

<a id="p100019"></a>Таблица 1


| <a id="p100020"></a>N | <a id="p100021"></a>Наименование показателей | <a id="p100022"></a>Норма | <a id="p100023"></a>Метод испытания |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100024"></a>1. | <a id="p100025"></a>Внешний вид | <a id="p100026"></a>Однородная мягкая мазь от светло-серого до светло-зеленого цвета | <a id="p100027"></a>по [п. 5.2](#p100092) настоящих ТУ |
| <a id="p100028"></a>2. | <a id="p100029"></a>Температура каплепадения, °C, не ниже | <a id="p100030"></a>200 | <a id="p100031"></a>по [ГОСТ 6793](https://bukva.ai/docs/gost-6793-74) |
| <a id="p100032"></a>3. | <a id="p100033"></a>Пенетрация при 25 °C, x 0,1 мм, в пределах | <a id="p100034"></a>260 - 320 | <a id="p100035"></a>по [ГОСТ 5346](https://bukva.ai/docs/standart-gost-5346-78) |
| <a id="p100036"></a>4. | <a id="p100037"></a>Коллоидная стабильность, % выделенного масла, не более | <a id="p100038"></a>12 | <a id="p100039"></a>по [ГОСТ 7142](https://bukva.ai/docs/standart-gost-7142-74) |
| <a id="p100040"></a>5. | <a id="p100041"></a>Содержание воды, % масс. | <a id="p100042"></a>отсутствие | <a id="p100043"></a>по [ГОСТ 2477](https://bukva.ai/docs/gost-2477-65) |
| <a id="p100044"></a>6. | <a id="p100045"></a>Коррозионное воздействие на металлы:<br>Медь марок М0 и М1 | <a id="p100046"></a>выдерживает | <a id="p100047"></a>по [ГОСТ 9.080](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-9-080-77) |
| <a id="p100048"></a>7. | <a id="p100049"></a>Содержание свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более | <a id="p100050"></a>0,5 | <a id="p100051"></a>по [ГОСТ 6707](https://bukva.ai/docs/gost-6707-76) |
| <a id="p100052"></a>8. | <a id="p100053"></a>Предел прочности при +50 °C, Па, не менее | <a id="p100054"></a>250 | <a id="p100055"></a>по ГОСТ 7143 |
| <a id="p100056"></a>9. | <a id="p100057"></a>Вязкость эффективная при минус 55 °C и среднем градиенте скорости деформации $10\text{с}^{- 1}$ , Па x с, не более | <a id="p100058"></a>1600 | <a id="p100059"></a>по ГОСТ 7163 |
| <a id="p100060"></a>10. | <a id="p100061"></a>Содержание механических примесей диаметром более 0,125 мм | <a id="p100062"></a>отсутствие | <a id="p100063"></a>по [ГОСТ 9270](https://bukva.ai/docs/standart-gost-9270-86) |
| <a id="p100064"></a>11. | <a id="p100065"></a>Изменение массы резины 7-7130 после нахождения в смазке в течение 72 ч при температуре +80 °C, % масс. | <a id="p100066"></a>+/- 1,5 | <a id="p100067"></a>по ГОСТ 9.030 |



#### <a id="p100068"></a>1.2 Упаковка и маркировка смазки ПЛАСМА-Т5 по ГОСТ 1510 со следующим дополнением:

<div align="center">

<a id="p100069"></a>Смазку ПЛАСМА-Т5 упаковывают в банки из белой жести емкостью до одного литра. По согласованию с заказчиком смазку ПЛАСМА-Т5 упаковывают в стальные барабаны со съемной крышкой и замком емкостью до 20 литров.

</div>



### 2. <a id="p100070"></a>ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


<div align="center">

<a id="p100071"></a>2.1. Смазка ПЛАСМА-Т5 представляет собой малоопасный продукт и по степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов в воздухе рабочей зоны 900/300 мг/м3 в соответствии с ГН 2.2.5.1313. Содержание углеводородов в воздухе рабочей зоны определяют газохроматографическим методом по методическим [указаниям](https://bukva.ai/docs/5923-91) Минздрава России МУ 5923-91, вып. 12, или аналогичными метрологически аттестованными методами. Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляется в соответствии с Руководством Р 2.2.2006.<br>
<a id="p100072"></a>2.2. В соответствии с ГОСТ 12.1.044 смазка ПЛАСМА-Т5 представляет собой горючий продукт с температурой вспышки в открытом тигле выше 190 °C, температурой самовоспламенения выше 400 °C.<br>
<a id="p100073"></a>2.3. При загорании смазки ПЛАСМА-Т5 применяются все средства пожаротушения, кроме воды.<br>
<a id="p100074"></a>2.4. При попадании смазки на открытую поверхность ее собирают лопаткой в металлическую тару. Место загрязнения вытирают ветошью, затем промывают моющим водным составом в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322.<br>
<a id="p100075"></a>2.5. При попадании смазки ПЛАСМА-Т5 на открытые участки тела ее необходимо удалить ватным тампоном. Остатки смазки смыть теплой водой с мылом. При попадании смазки на слизистую оболочку глаз - обильно промыть теплой водой.

</div>

<a id="p100076"></a>2.6. В помещениях для хранения и применения смазки ПЛАСМА-Т5 запрещается применение открытого пламени, курение. Электрооборудование и арматура искусственного освещения должны быть выполнены в защитном исполнении. Оборудование должно быть заземлено и защищено от статического электричества в соответствии с ГОСТ 12.1.018.
<a id="p100077"></a>2.7. Помещения, в которых постоянно проводятся работы со смазкой ПЛАСМА-Т5, должны быть снабжены общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021, водопроводной системой и канализацией. Места возможного выделения паров смазки в воздух рабочей зоны должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами.
<a id="p100078"></a>2.8. При производстве, хранении и применении смазки ПЛАСМА-Т5 должны быть предусмотрены меры, исключающие попадание данного продукта в системы бытовой и ливневой канализации, а также в открытые водоемы.
<a id="p100079"></a>2.9. Смазка ПЛАСМА-Т5 не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов при температуре окружающей среды.
<a id="p100080"></a>2.10. Необходимыми мерами предосторожности при работе со смазкой ПЛАСМА-Т5 является применение средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103, также типовых отраслевых норм, утвержденных в установленном порядке.
<a id="p100081"></a>2.11. Все работающие со смазкой ПЛАСМА-Т5 должны проходить медицинские осмотры при приеме на работу, периодические медосмотры в соответствии с Приказами МЗ РФ N 90-96, N 83-04, а также инструктажи по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004.


### 3. <a id="p100082"></a>ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ


<div align="center">

<a id="p100083"></a>3.1. С целью охраны атмосферного воздуха должен быть организован периодический контроль за содержанием вредных веществ в воздухе в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02. Источники организованных выбросов в атмосферу должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими содержание вредных веществ в выбросах в атмосферу, не превышающим ПДК согласно ГН 2.1.6.1338, ГН 2.16.1339. Периодичность контроля осуществляется в соответствии с требованиями указаний [МУ N 3936-85](https://bukva.ai/docs/3936-85) МЗ "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны".

</div>

<a id="p100084"></a>3.2. Утилизация промышленных отходов должна осуществляться в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322.
<a id="p100085"></a>3.3. Основным способом охраны окружающей среды от вредных воздействий смазки ПЛАСМА-Т5 является строгое соблюдение технологического режима.


### 4. <a id="p100086"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


<a id="p100087"></a>4.1. Смазку ПЛАСМА-Т5 принимают партиями. Партией считается количество смазки массой до 600 кг, изготовленной из одного сырья по утвержденному технологическому регламенту, однородной по показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве, выданном на основании испытания объединенной пробы.
<a id="p100088"></a>4.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.


### 5. <a id="p100089"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100090"></a>5.1. Отбор проб смазки ПЛАСМА-Т5 производят по ГОСТ 2517.
<a id="p100091"></a>Для объединенной пробы берут не менее 1 кг смазки.
<a id="p100092"></a>5.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластинку из стекла по ГОСТ 111-78 размером 70 x 70 x 2 мм с помощью шаблона (внутренние размеры 35 x 35 мм, толщиной 1 мм) и просматривают невооруженным глазом в проходящем свете.
<a id="p100093"></a>5.3. Испытания на коррозию проводят на пластинках из меди марок М0 или М1 по ГОСТ 859. При испытании на коррозию допускается обесцвечивание и слабое красновато-коричневое окрашивание медных пластин.


### 6. <a id="p100094"></a>ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<div align="center">

<a id="p100095"></a>6.1. Транспортирование и хранение смазки ПЛАСМА-Т5 производят по ГОСТ 1510 в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.<br>
<a id="p100096"></a>6.2. Хранение смазки ПЛАСМА-Т5 производится в сухом складском помещении в таре предприятия-изготовителя.

</div>



### 7. <a id="p100097"></a>ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


<a id="p100098"></a>7.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки ПЛАСМА-Т5 требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.
<a id="p100099"></a>7.2. Гарантийный срок хранения смазки ПЛАСМА-Т5 в таре предприятия-изготовителя устанавливается 5 лет со дня изготовления.


## <a id="p100100"></a>Ссылочные нормативные документы



| <a id="p100101"></a>Обозначение нормативной документации, на которую дана ссылка | <a id="p100102"></a>Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта, в котором дана ссылка |
| --- | --- |
| <a id="p100103"></a>[ГОСТ 9.080-77](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-9-080-77) | <a id="p100104"></a>[Таблица](#p100019) |
| <a id="p100105"></a>СанПиН 2.1.7.1322 | <a id="p100106"></a>[п. 2.4](#p100074) |
| <a id="p100107"></a>ГОСТ 12.1.007-76 | <a id="p100108"></a>[п. 2.1](#p100071) |
| <a id="p100109"></a>ГОСТ 12.0.004 | <a id="p100110"></a>[п. 2.11](#p100081) |
| <a id="p100111"></a>ГОСТ 12.1.018-93 | <a id="p100112"></a>[п. 2.6](#p100076) |
| <a id="p100113"></a>ГОСТ 12.1.044-89 | <a id="p100114"></a>[п. 2.2](#p100072) |
| <a id="p100115"></a>ГОСТ 12.4.011-89 | <a id="p100116"></a>[п. 2.10](#p100080) |
| <a id="p100117"></a>ГОСТ 12.4.021-75 | <a id="p100118"></a>[п. 2.7](#p100077) |
| <a id="p100119"></a>ГОСТ 12.4.103-83 | <a id="p100120"></a>[п. 2.10](#p100080) |
| <a id="p100121"></a>ГН 2.1.6.1338, ГН 2.16.1339 | <a id="p100122"></a>[п. 3.1](#p100083) |
| <a id="p100123"></a>ГОСТ 17.2.3.02-78 | <a id="p100124"></a>[п. 3.1](#p100083) |
| <a id="p100125"></a>СанПиН 2.1.7.1322 | <a id="p100126"></a>[п. 3.2](#p100084) |
| <a id="p100127"></a>ГОСТ 111-2001 | <a id="p100128"></a>[п. 5.2](#p100092) |
| <a id="p100129"></a>ГОСТ 1510-84 | <a id="p100130"></a>[п. 6.1](#p100095) |
| <a id="p100131"></a>ГОСТ 2517-85 | <a id="p100132"></a>[п. 5.1](#p100090) |
| <a id="p100133"></a>[ГОСТ 5346-78](https://bukva.ai/docs/standart-gost-5346-78) | <a id="p100134"></a>[Таблица](#p100019) |
| <a id="p100135"></a>[ГОСТ 6707-76](https://bukva.ai/docs/gost-6707-76) | <a id="p100136"></a>[Таблица](#p100019) |
| <a id="p100137"></a>[ГОСТ 6793-74](https://bukva.ai/docs/gost-6793-74) | <a id="p100138"></a>[Таблица](#p100019) |
| <a id="p100139"></a>[ГОСТ 7142-74](https://bukva.ai/docs/standart-gost-7142-74) | <a id="p100140"></a>[Таблица](#p100019) |
| <a id="p100141"></a>ГОСТ 7143-73 | <a id="p100142"></a>[Таблица](#p100019) |
| <a id="p100143"></a>ГОСТ 7163-84 | <a id="p100144"></a>[Таблица](#p100019) |
| <a id="p100145"></a>ГОСТ 859-78 | <a id="p100146"></a>[п. 5.3](#p100093) |
| <a id="p100147"></a>ГОСТ 9.030-74 | <a id="p100148"></a>[Таблица](#p100019) |
| <a id="p100149"></a>[ГОСТ 9270-86](https://bukva.ai/docs/standart-gost-9270-86) | <a id="p100150"></a>[Таблица](#p100019) |
| <a id="p100151"></a>ГОСТ 23258-78 | <a id="p100152"></a>[Вводная часть](#p100011) |
| <a id="p100153"></a>ГН 2.2.5.1313-03 | <a id="p100154"></a>[п. 2.1](#p100071) |
| <a id="p100155"></a>Р 2.2.2006-05 | <a id="p100156"></a>[п. 2.1](#p100071) |







## <a id="p100157"></a>ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К ТУ 0254-006.17432726-10 НА СМАЗКУ ПЛАСМА-Т5


<a id="p100158"></a>ТУ 0254-006.17432726-10 на смазку ПЛАСМА-Т5 разработаны НПП "ПЛАСМА" взамен ТУ 0254-006.17432726-07 в связи с введением в действие новых технических требований ОАО "РЖД" на смазочные материалы (распоряжение ОАО "РЖД" N 375р от 24.02.2010) ТУ 0254-006.17432726-07 были разработаны и утверждены в декабре 2007 года на новую комплексную литиевую смазку для пар трения "металл-резина" в пневматических тормозных приборах. В 2006 - 2007 гг. образцы новой смазки ПЛАСМА-Т5 были испытаны во ФГУП ВНИИЖТ, ОАО "МТЗ Трансмаш", ОАО "Транспневматика", ОАО "Ритм" с положительными результатами. В 2008 - 2010 гг. на северной железной дороге проводились эксплуатационные испытания тормозного оборудования грузовых вагонов по распоряжению руководства ОАО "РЖД" по утвержденной программе с положительными результатами.
<a id="p100159"></a>Рецептура и технология получения смазки ПЛАСМА-Т5 обеспечивают уровень физико-химических показателей качества, заданный новыми техническими требованиями к смазочным материалам для автотормозного оборудования подвижного состава, в связи с чем возникла необходимость внесения некоторых корректировок в показатели реологических свойств смазки, а также утверждение и согласование новой редакции технических условий.

<div align="right">

<a id="p100160"></a>Изменяемые показатели приведены в сравнении в таблице:

<a id="p100161"></a>Таблица 1

</div>



| <a id="p100162"></a>Показатели, методы испытаний | <a id="p100163"></a>ТУ 0254-006.17432726-07 | <a id="p100164"></a>ТУ 0254-006.17432726-10 |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100165"></a>Предел прочности при +50 °C, Па, ГОСТ 7143 | <a id="p100166"></a>в пределах 100 - 350 | <a id="p100167"></a>не менее 250 |
| <a id="p100168"></a>Пенетрация при 25 °C, x 0,1 мм, в пределах<br>[ГОСТ 5346](https://bukva.ai/docs/standart-gost-5346-78) | <a id="p100169"></a>260 - 330 | <a id="p100170"></a>260 - 320 |
| <a id="p100171"></a>Изменение массы резины ГОСТ 9.030 | <a id="p100172"></a>Изменение массы резины 7-7130<br>после нахождения в смазке в течение 24 ч<br>при температуре<br>плюс 70 °C, % масс.,<br>в пределах +/- 3 | <a id="p100173"></a>Изменение массы резины 7-7130<br>после нахождения в смазке в течение 72 ч<br>при температуре<br>+80 °C, % масс.,<br>в пределах +/- 1,5 |
| <a id="p100174"></a>Температура каплепадения, °C, не ниже, [ГОСТ 6793](https://bukva.ai/docs/gost-6793-74) | <a id="p100175"></a>220 | <a id="p100176"></a>200 |


<a id="p100177"></a>Кроме этих изменений в ТУ внесены несущественные редакционные поправки, отвечающие последним требованиям нормативных документов по безопасности.

<a id="p100178"></a>Директор ООО НПП "ПЛАСМА"
**А.Н.САРКИСЯНЦ**



<a id="p100179"></a>

---