ГОСТ 10063-93. Межгосударственный стандарт. Нить полиамидная для текстильной промышленности. Технические условия
(принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21.10.1993)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 1 января 1995 года. Взамен ГОСТ 10063-83.
НИТЬ ПОЛИАМИДНАЯ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Polyamide yarn for textile industry. Specifications
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие стандарта проголосовали:
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на полиамидную нить, полученную из поли-Е-капроамида (полиамида 6), предназначенную для текстильной промышленности.
Стандарт не распространяется на нить, предназначенную для плащевых тканей.
Стандарт пригоден для целей сертификации.
Обязательные требования к качеству нити, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, изложены в разделе 5.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 6611.0-73 Нити текстильные. Правила приемки
ГОСТ 6611.1-73 Нити текстильные. Метод определения линейной плотности
ГОСТ 6611.2-73 Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
ГОСТ 6611.3-73 Нити текстильные. Методы определения числа кручений, укрутки и направления крутки
ГОСТ 6611.4-73 Нити текстильные. Методы определения влажности
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 8871-84 Нить вискозная неокрашенная центрифугального способа получения в бобинах. Технические условия
ГОСТ 11307-65 Нити химические. Метод определения плотности намотки
ГОСТ 17824-81 Полиамиды, нити и волокна полиамидные. Методы определения экстрагируемых веществ
ГОСТ 25388-82 Волокна химические. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 26900-86 Нити химические. Метод определения пороков внешнего вида
ГОСТ 28401-89 Нити текстильные. Метод определения линейной усадки
ГОСТ 29332-92 Волокна и нити химические. Методы определения массовой доли замасливателя
ОСТ 6-06-С32-86 Нить полиамидная комплексная. Метод определения пороков «невытянутые участки», «утоненные нити» путем контрольной переработки.
3. КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
3.1 Полиамидная нить должна выпускаться блестящей и матированной, без водной обработки марки А и водно-обработанной марки Б или термообработанной.
3.2 Номинальная линейная плотность, вид и марка нити, количество элементарных нитей в комплексной, тип машины, вид и масса единицы продукции указаны в таблице 1.
1 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изменять количество элементарных нитей в комплексной нити и изготовлять мононить линейной плотности 2,2 текс марки А в копсах массой не менее 250 г.
2. В партии мононити номинальной линейной плотности 2,2 текс марки Б и 3,3 текс марки А должно быть не менее 30% продукции со средней массой бобин (копс) не менее 300 г.
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Нить должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
4.2 Допускается изготовление нити, подкрашенной легко смываемым красителем.
Разнооттеночность от легкосмываемого красителя в единице продукции и между единицами продукции допускается.
4.3 Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити после обработки раствором ОП-10 в дистиллированной воде при температуре 60 — 70 °C.
4.4 Намотка нити в копсах проводится до первого обрыва. На каждой единице продукции конец нити должен заматываться петлей или вокруг верхнего торца с приклеиванием.
4.5 При обрывах концы нити в бобинах должны быть связаны узловязателем, обеспечивающим прочность узла при переработке нити.
Длина концов нити от узла не должна быть более 5 мм.
4.6 Коды ОКП указаны в приложении А.
4.7 Характеристики
4.7.1 Нить не пожароопасна. Температура плавления нити 215 °C, температура размягчения 170 °C, температура самовоспламенения 440 °C.
4.7.2 По физико-механическим показателям нить должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Примечание - Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять:
комплексную нить линейной плотности 6,7 текс марки Б с отклонением кондиционной линейной плотности от номинальной (+3,0; -2,0)%;
мононить линейной плотности 2,2 текс марки А с линейной усадкой (13,5 +/- 1,5)%.
4.7.3 Нормированная влажность нити — 5,0%. Фактическая влажность не должна превышать 7,0%.
4.7.4 Количество пороков внешнего вида на условную массу комплексной нити 360 г и мононити 250 г с машин типа ПКС, Поликон, КВ-150-И и условную массу комплексной нити и мононити 1000 г с машин типа Текстима, Спиннер не должно быть более указанного в таблице 3.
Примечание - При отклонении массы нити от условной пропорционально пересчитывают количество пороков.
4.7.5 Количество пороков нити внутри единицы продукции на условную длину 10000 м не должно быть более указанного в таблице 4.
Примечание. - Количество пороков, указанных в таблице 4, не распространяется на нить линейной плотности 15,6 текс.
4.7.6 Количество внутрибобинных пороков (шишки, налеты) нити линейной плотности 15,6 текс, обнаруженных при перемотке 5 бобин от партии, не должно быть более:
4.7.7 Не допускаются следующие пороки нити:
смешение нитей разных линейных плотностей;
отклонение количества элементарных нитей от номинального между единицами продукции внутри партии;
потертые нити на поверхности единицы продукции;
узлы внутри трехконусной бобины;
несвязанные концы нитей в бобине;
хорды на нижнем торце трехконусной бобины;
патроны с повреждениями на рабочей поверхности, мешающими сходу нити.
4.7.8 Качество партии нити определяют по физико-механическим показателям, порокам внешнего вида, порокам внутри единицы продукции и устанавливают по наихудшему показателю.
Оценка качества нити может быть изменена по результатам контрольной переработки для определения количества пороков «невытянутые участки нити» и «утоненные нити».
4.8 Маркировка
4.8.1 Маркировка нити — по ГОСТ 25388.
4.9 Упаковка
4.9.1 Упаковка нити — по ГОСТ 25388.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 Полиамидная нить не токсична, не оказывает вредного влияния на организм человека, не гидролизуется, не окисляется, не плесневеет, под действием солнечного света вредных веществ не выделяет (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007).
5.2 По результатам гигиенических исследований полиамидные нити оценены как приемлемые к использованию в тканях, трикотажных полотнах для одежды, в технических изделиях.
6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1 Правила приемки — по ГОСТ 6611.0.
6.2. Контроль качества нити по порокам внешнего вида изготовитель проводит на 100% единиц продукции, потребитель — не менее, чем на 10% единиц продукции.
В партии допускается не более 2,0% единиц продукции, не соответствующих по порокам внешнего вида требованиям настоящего стандарта.
При превышении 2,0% единиц продукции всю партию переводят в пониженный сорт или считают нестандартной.
6.3 Физико-механические показатели нити «количество кручений на 1 м нити», «плотность намотки», «линейная усадка нити марки Б», «массовая доля низкомолекулярных соединений» изготовитель определяет периодически не менее одного раза в квартал.
6.4 Каждая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
порядкового номера партии с указанием сорта и марки нити;
номинальной линейной плотности нити, текс;
количества элементарных нитей в комплексной нити;
кондиционной и фактической массы партии;
обозначения настоящего стандарта;
штампа отдела технического контроля и подписи контролера.
7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1 Отбор проб — по ГОСТ 6611.0.
7.2 Определение линейной плотности нити и коэффициента вариации по линейной плотности — по ГОСТ 6611.1 со следующим дополнением:
для определения линейной плотности и коэффициента вариации по линейной плотности применяют мотки длиной 100 м.
7.3. Определение удельной разрывной нагрузки и удлинения нити при разрыве — по ГОСТ 6611.2.
7.4 Определение количества кручений на 1 м нити — по ГОСТ 6611.3.
7.5 Определение плотности намотки нити в бобине — по ГОСТ 11307.
7.6 Определение массовой доли замасливателя — по ГОСТ 29332.
7.7 Определение влажности — по ГОСТ 6611.4 со следующим дополнением:
определение влажности проводят одновременно с определением массовой доли замасливателя с одной пробы. Масса проб — по ГОСТ 29332.
7.8 Определение линейной усадки нити — по ГОСТ 28401.
7.9 Определение массовой доли низкомолекулярных соединений — по ГОСТ 17824.
7.10 Определение пороков внешнего вида — по ГОСТ 26900.
7.11 Определение оттеночности
7.11.1 Отбор проб
Для определения оттеночности от единиц продукции, отсортированных по данному пороку, отбирают четыре единицы — по две с наибольшей разницей в оттеночности — и присваивают им порядковые номера.
7.11.2 Подготовка к испытанию
От каждой отобранной единицы продукции отматывают по две элементарные пробы массой 5 г каждая и подвешивают к ним этикетки.
7.11.3 Проведение испытания
Для отмывки замасливателя каждую пробу погружают в ванну с раствором моющего препарата типа ОП-10 в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 концентрации 1 г/дм3, модуль ванны 1:40, выдерживают при температуре 60 — 70 °C в течение 30 мин. Затем пробу промывают два — три раза холодной дистиллированной водой, отжимают и высушивают на воздухе вдали от источников тепла.
7.11.4 Обработка результатов
Высушенные пробы сравнивают между собой и визуально определяют наличие оттеночности.
7.12 Определение пороков внутри единицы продукции — по ГОСТ 8871.
7.13. Пороки внутри единиц продукции и количество узлов в цилиндрической бобине с коническими торцами определяют путем контрольной перемотки на перемоточной машине нити с пяти бобин от партии, отобранных по ГОСТ 6611.0 из разных единиц, упаковки.
скорость перемотки — 250 — 350 м/мин;
размер контрольной щели — 0,25 мм.
7.14 Контрольная переработка нити по определению пороков «невытянутые участки нити» и «утоненные нити» проводится потребителем совместно с изготовителем по ОСТ 6-06-С32.
8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
8.1 Транспортирование и хранение нити — по ГОСТ 25388.
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества нити требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок хранения нити — 6 мес со дня изготовления.
Приложение А
(обязательное)