Укрупненные нормативы времени на изготовление металлических форм для производства железобетонных изделий

(утв. РАО «ЕЭС России»)

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ЕЭС РОССИИ»

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ЦОТЭНЕРГО»

УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ

ВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Сборник содержит укрупненные нормативы времени на заготовительные работы, сборку под сварку, сварку и правку, смазку формующих поверхностей и окраску при изготовлении металлических форм для производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Нормативы разработаны ОАО «ЦОТЭНЕРГО» (ответственный исполнитель — филиал 34).

С введением настоящего сборника отменяется действие сборника «Укрупненные нормативы времени на изготовление металлических форм для производства железобетонных изделий» издания 1995 года.

Замечания и предложения по сборнику направлять по адресу:

117452, Москва, Черноморский бульвар, д. 17, корп. 1, ОАО «ЦОТЭНЕРГО».

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Укрупненные нормативы времени настоящего сборника предназначены для технического нормирования работ по изготовлению металлических форм для производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций в условиях мелкосерийного и единичного производства.

2. В основу разработки сборника положены следующие материалы;

• рабочие чертежи на изготовление металлических форм;
• технические расчеты;
• материалы фотохронометражных наблюдений;
• результаты изучения трудовых процессов и рациональных методов труда и организации рабочих мест;
• сборник «Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям» (М., НИИтруда, 1984 г.);
• сборник «Общемашиностроительные нормативы времени на газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозийностойких и цветных металлов» (Экономика, 1989 г.);
• сборник «Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку (М., НИИтруда, 1982 г.);»
• сборник «Общемашиностроительные нормативы времени на электродуговую сварку под флюсом» (М., НИИтруда, 1981 г.);
• сборник «Типовые нормы времени на изготовление стальных строительных конструкций» (М., ЦОТЭНЕРГО, 1990 г.)

3. Настоящий сборник содержит два раздела:

раздел I. Заготовительные работы.

раздел II. Сборка и сварка металлических форм.

4. Сборник включает укрупненные нормативы времени на:

• правку листового и профильного металла;
• разметку и наметку деталей;
• изготовление шаблонов из картона;
• резку стали на гильотинных ножницах и пресс-ножницах;
• газовую резку листовой и профильной стали;
• газовую резку листового металла на газорезательной машине;
• гибку деталей;
• проколку отверстий;
• сверление отверстий;
• правку деталей;
• сборку под сварку металлических форм;
• сварку и правку форм;
• сварку упоров для натяжения арматурных стержней;
• зачистку сварных швов на формующих поверхностях;
• смазку формующих поверхностей формы;
• окраску форм.

5. Нормативы времени установлены в человеко-часах.

6. Нормативами настоящего сборника предусмотрено перемещение заготовок, деталей, узлов и других материалов в пределах рабочей зоны на расстояние до 15 метров.

Подача заготовок и других материалов к рабочим местам осуществляется в централизованном порядке, за исключением случаев, оговоренных в составах работ.

7. Транспортировка заготовок, деталей, узлов и других материалов весом до 25 кг в пределах рабочей зоны осуществляется вручную, свыше 25 кг — грузоподъемными механизмами.

8. Нормативами настоящего сборника не предусмотрены и нормируются отдельно работы по изготовлению элементов крепления и вспомогательных деталей (замков, стопоров, пальцев, шайб, шплинтов и т.п.), требующих механической обработки.

9. Приведенные в сборнике пределы числовых значений (вес формы, количество деталей и т.д.), в которых указано «до», следует принимать «включительно».

10. В содержании работ приведены наиболее характерные элементы операций. Элементы, являющиеся неотъемлемой частью данной операции, но не приведенные в содержании работ, особой оплате не подлежат.

11. Наименование профессий и разряды работ в настоящем выпуске указаны в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, по разделам: «Слесарные и слесарно-сборочные работы», «Сварочные работы» и «Металлопокрытия и окраска», утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17/2-54.

В случае внесения поправок в Единый тарифно-квалификационный справочник наименование профессий, разряды работ и рабочих, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

12. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в Едином тарифно-квалификационном справочнике, не может служить основанием для каких-либо изменений нормативов времени настоящего сборника.

13. При внедрении на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в настоящем сборнике, организации производства и труда, технологии производства работ, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормативы, соответствующие более высокой производительности труда.

14. Нормативы времени на изготовление металлических форм, приведенные в картах сборника, рассчитаны по следующей формуле:

где: \text{Т}_{\text{шк}} — штучное калькуляционное время на 1 форму;

\text{Т}_{\text{о}} — основное время;

\text{Т}_{\text{в}} — вспомогательное время;

K — затраты времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности (в % от оперативного времени).

15. Размеры затрат на подготовительно-заключительную работу, организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности при выполнении заготовительных работ, сборку под сварку, сварку форм, смазку формующих поверхностей форм, окраску форм, принятые при разработке нормативов, приведены в таблице 1.

Таблица 1

16. Нормативы сборника разработаны с учетом бригадной формы организации труда рабочих.

17. До внедрения в производство технически обоснованных норм, рассчитанных по данному сборнику, необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках (организация труда, оснастка и т.п.) в соответствие с предусмотренными в сборнике и провести инструктаж рабочих.

18. В приложении к сборнику приведен пример расчета нормы времени на изготовление металлической формы.

19. Нормативы времени сборника даны в человеко-часах на измеритель:

• в картах с 1 по 40 — одна металлическая форма;
• в карте 41 — 10 погонных метров шва;
• в картах 42 и 43 — 10 м2 поверхности формы.

Раздел содержит нормативы времени на правку, разметку, механическую и газовую резку, гибку и вальцовку деталей, проколку и сверление отверстий.

Организация труда

Нормативы времени разработаны с учетом рациональной организации труда и обслуживания рабочего места.

1. Заготовительные работы выполняются в закрытом помещении при нормальной температуре и освещении. Газорезательные работы производятся в специально отведенных и соответственно оборудованных местах, обеспеченных вентиляцией для удаления вредных газов. Находящиеся в эксплуатации газорезательные машины, ручные резаки, редукторы, шланги закреплены за определенными рабочими.

2. Рабочие места обеспечены необходимым оборудованием, механизмами, инструментами и приспособлениями, которые поддерживаются в исправном состоянии вспомогательными службами.

3. Рабочие обеспечены индивидуальными средствами защиты, а рабочие места оборудованы с учетом требований правил охраны труда и техники безопасности.

4. Проверка и сдача работ производится на рабочем месте с участием мастера и бригадира.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Металлические формы изготавливаются из стали марок Ст. 3, а нормализованные детали — из стали Ст. 5, Ст. 45 и Ст. 40X.

Стальной прокат, применяемый при изготовлении металлических форм, должен быть ограничен сортаментом, приведенном в таблице 1.

Таблица 1

Технические характеристики материалов, применяемых для изготовления металлических форм

Листовая сталь

Швеллеры и двутавровые балки

Угловая сталь равнобокая

Угловая сталь неравнобокая

Арматурная сталь круглая (гладкая)

Арматурная сталь периодического профиля

Примечание: Номинальные диаметры стержней периодического профиля соответствуют номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения круглых и гладких стержней.

ТРУБЫ

Технические характеристики оборудования, применяемого при изготовлении заготовок для форм, приведены в таблицах 2 - 16.

Технические характеристики оборудования

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Состав работ

1. <a id="p101676"></a>Подать лист на вальцы

2. <a id="p101677"></a>Выправить лист с проверкой по линейке.

3. <a id="p101678"></a>Снять лист и уложить в штабель

Исполнители

Правильщики на машинах: 3 разряда — 1 1 разряда — 1

Состав работ

1. <a id="p101718"></a>Установить уголок в вальцы

2. <a id="p101719"></a>Выправить с проверкой по линейке.

3. <a id="p101720"></a>Снять уголок и уложить в штабель

Исполнители

Правильщики на машинах: 3 разряда — 1 1 разряда — 1

Состав работ

1. <a id="p101760"></a>Разместить контуры детали на картоне.

2. <a id="p101761"></a>Вырезать по разметке шаблон ножом.

3. <a id="p101762"></a>Убрать отходы

Исполнитель

Разметчик 2 разряда

Состав работ

1. <a id="p101802"></a>Уложить лист на плиту.

2. <a id="p101803"></a>Разметить детали на листе.

3. <a id="p101804"></a>Нанести контуры деталей чертилкой или мелом.

4. <a id="p101805"></a>Накренить места пересечения рисок.

5. <a id="p101806"></a>Снять, уложить в штабель.

Исполнители

Разметчики 2 разряда — 2

Состав работ

1. <a id="p101846"></a>Уложить заготовку на плиту.

2. <a id="p101847"></a>Разметить деталь по длине.

3. <a id="p101848"></a>Нанести линии обреза.

4. <a id="p101849"></a>Повернуть заготовку в процессе разметки.

5. <a id="p101850"></a>Снять заготовку и уложить в штабель.

Исполнители

Разметчики 2 разряда — 2

Состав работ

1. <a id="p101890"></a>Уложить заготовку на плиту.

2. <a id="p101891"></a>Разметить детали по длине.

3. <a id="p101892"></a>Нанести линии обреза.

4. <a id="p101893"></a>Снять заготовку и уложить в штабель.

Исполнители

Разметчик 2 разряда

Состав работ

1. <a id="p101933"></a>Уложить деталь на плиту.

2. <a id="p101934"></a>Нанести продольные и поперечные риски.

3. <a id="p101935"></a>Накренить центры отверстий.

4. <a id="p101936"></a>Снять деталь и уложить в штабель.

Исполнители

Разметчики 2 разряда — 2

Состав работ

1. <a id="p101976"></a>Уложить лист на плиту.

2. <a id="p101977"></a>Уложить шаблон на лист, наметить деталь по контуру, накренить центры

отверстий и снять шаблон.

3. <a id="p101978"></a>Снять, уложить в штабель.

Исполнители

Разметчики 2 разряда — 2

Состав работ

1. <a id="p102018"></a>Уложить заготовку на плиту.

2. <a id="p102019"></a>Наметить деталь по длине.

3. <a id="p102020"></a>Наметить центры отверстий.

4. <a id="p102021"></a>Наметить фигурный срез.

5. <a id="p102022"></a>Снять, уложить в штабель.

Исполнители

Разметчики 2 разряда — 2

Состав работ

1. <a id="p102062"></a>Подать заготовку на стол ножниц и уложить под ножи.

2. <a id="p102063"></a>Установить упор.

3. <a id="p102064"></a>Произвести  вырезку  деталей  по  упору или  по  намеченным рискам с

передвижением и разворотом за каждым резом.

4. <a id="p102065"></a>Собрать детали и уложить в контейнер

Исполнители

Резчики металла на ножницах и прессах: 3 разряда — 1

2 разряда — 1

Состав работ

1. <a id="p102106"></a>Подать и уложить заготовку на стол ножниц.

2. <a id="p102107"></a>Уложить заготовку под ножи, отрезать деталь.

3. <a id="p102108"></a>Передвинуть заготовку и уложить для резки следующей детали.

4. <a id="p102109"></a>Собрать детали и уложить в контейнер

Исполнители

Резчики металла на ножницах и прессах: 3 разряда — 1

2 разряда — 1

Состав работ

1. <a id="p102150"></a>Подать лист и уложить на стол.

2. <a id="p102151"></a>Произвести газовую резку деталей по намеченным рискам.

3. <a id="p102152"></a>Зачистить кромки деталей от шлака.

4. <a id="p102153"></a>Уложить детали в контейнер и убрать отходы

Исполнитель

Газорезчик 3 разряда

Состав работ

1. <a id="p102193"></a>Подать заготовку и уложить на стол.

2.  <a id="p102194"></a>Произвести  газовую  резку деталей по намеченным рискам с поворотом

заготовки в процессе резки.

3. <a id="p102195"></a>Зачистить кромки деталей от шлака.

4. <a id="p102196"></a>Уложить детали в контейнер и убрать отходы

Исполнитель

Газорезчик 3 разряда

А. На газорезательной машине

Состав работ

1.  <a id="p102237"></a>Уложить  лист  на  тележку.  2. Разметить лист при помощи метра. 3.

Наметить  линии  поперечного  реза. 4. Установить газорезательную машину по
линии  реза  с  выверкой.  5.  Произвести продольную и поперечную резку. 6.
Снять  детали  и  уложить  в  контейнер.  7.  Оббить шлак и окалину, убрать

отходы.

Исполнитель

Газорезчик 4 разряда

Б. На станке АСШ-70. Вырезание проушин (петель) овальной формы

Состав работ

1.  <a id="p102276"></a>Уложить  лист  на  стол  станка.  2.  Разметить лист по шаблону. 3.

Включить станок и произвести вырезку петель. 4. Снять детали и уложить в контейнер.

Исполнитель

Газорезчик 4 разряда

Норматив времени на 1 металлическую форму (4 петли) — 0.4 чел.-часа

Состав работ

1. <a id="p102283"></a>Установить копир на полуавтомат.

2. <a id="p102284"></a>Уложить металл на стол и закрепить.

3. <a id="p102285"></a>Произвести резку металла.

4. <a id="p102286"></a>Снять деталь и уложить в контейнер.

5. <a id="p102287"></a>Оббить шлак и окалину, убрать отходы.

Исполнитель

Газорезчик 4 разряда

Состав работ

1. <a id="p102327"></a>Уложить лист на пресс.

2. <a id="p102328"></a>Согнуть деталь с необходимыми перемещениями.

3. <a id="p102329"></a>Снять деталь и уложить в штабель.

Исполнители

Вальцовщики: 3 разряда — 1 2 разряда — 1

Состав работ

1. <a id="p102369"></a>Установить заготовку в вальцах.

2. <a id="p102370"></a>Вальцевать заготовку с проверкой диаметра.

3. <a id="p102371"></a>Снять заготовку и уложить в штабель.

Исполнители

Вальцовщики: 3 разряда — 1 2 разряда — 1

Состав работ

1. <a id="p102411"></a>Подать деталь на вальцы.

2. <a id="p102412"></a>Выправить деталь с проверкой по линейке.

3. <a id="p102413"></a>Снять деталь и уложить в штабель.

Исполнители

Правильщики на машинах: 3 разряда — 1 1 разряда — 1

Состав работ

1. <a id="p102453"></a>Подать деталь на пресс.

2.  <a id="p102454"></a>Проколоть  отверстия в детали с передвижением и развертыванием ее в

процессе проколки.

3. <a id="p102455"></a>Снять деталь с пресса и уложить в контейнер.

Исполнитель

Штамповщик 2 разряда

Состав работ

1. <a id="p102495"></a>Установить и закрепить деталь на столе станка.

2. <a id="p102496"></a>Сверлить отверстие в детали.

3. <a id="p102497"></a>Снять деталь и уложить в контейнер.

Исполнитель

Сверловщик 3 разряда

Организация труда

Раздел содержит нормативы времени на сборку, сварку и окраску металлических форм.

Нормативы времени разработаны с учетом рациональных организационно-технических условий и обслуживания рабочего места:

1. Заготовки и узлы, поступающие на сборку, по конструкции соответствуют чертежам и техническим условиям на их изготовление и не требуют значительной правки, подрубки и подрезки при установке на сборочном узле. Детали, поступающие на сборку, изготовлены в соответствии с размером и конфигурацией, предусмотренными чертежами, а также выправлены и зачищены от заусенцев и шлака после газорезки.

2. При сборке поддонов, бортов и других узлов формы зазоры между отдельными деталями максимально сокращены для уменьшения деформаций во время сварки, что достигается с помощью простейших приспособлений (распорок, стяжек, прижимов и т.д.), а также незначительной подрезкой газовым резаком или подрубкой пневмозубилом (не более 10% от общей длины сопрягаемых деталей).

3. Сборка металлических форм производится на специальных выверенных стендах, в кондукторах и приспособлениях, обеспечивающих правильное положение деталей.

4. Сборка и сварка металлических форм производится по узлам и состоит из:

• сборки, сварки и правки рамы поддонов;
• сборки формующих поверхностей поддонов;
• сборки, сварки и правки бортов;
• сборки узлов крепления (винтов, шарниров и т.д.);
• сборки и сварки всей формы.

5. Сварка узлов формы производится ручным или полуавтоматическим способами. Сварные швы накладываются в определенной последовательности с целью уменьшения деформаций узлов и снижения трудозатрат на их правку после сварки.

6. Правка узлов формы (поддоны, борта) выполняется на специальных стендах при помощи винтовых или гидравлических домкратов путем установки их на прокладки и приложения к ним нагрузок или разогревом в определенных местах газовым пламенем.

7. Зачистка сварных швов производится переносными шлифовальными пневматическими инструментами.

8. Окраска форм производится после очистки окрашиваемой поверхности от ржавчины, окалины и сварочных брызг. Формующие поверхности, резьбовые и шарнирные соединения перед окраской покрываются предохранительной смазкой.

9. Сдача форм ОТК производится поштучно в собранном виде. В процессе приемки форм проверяется соответствие проекту размеров предельных отклонений.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

По трудоемкости сборочных работ металлические формы разделены на шесть групп сложности.

Каждая группа сложности, в соответствии с ГОСТ18886-73, содержит три класса точности.

Отклонения от номинальных внутренних размеров собранных форм по длине и ширине не должны превышать указанных в таблице 17.

Таблица 17

Нормативы на сборочные работы рассчитаны с учетом групп сложности и класса точности изготовления металлических форм.

Основные признаки сложности форм определяются по чертежам и приводятся ниже. Это:

• формы с раскрывающимися бортами, формы с гибкими бортами, веерные формы;
• формы силовые;
• формы с фасонной поверхностью поддона (бортов);
• формы со съемными вкладышами, проемообразователями;
• формы многоместные (не менее четырех мест), ненапряженные;
• формы переналаживаемые со взаимозаменяемой оснасткой.

После определения количества основных признаков сложности формы по таблице определяется ее группа сложности.

Формы всех шести групп сложности могут быть как с паровыми рубашками, так и без них.

Примечания:

1. При изготовлении форм с паровыми рубашками нормативы карт 21 — 38 применять с коэффициентом 1.1.

2. Нормативами карт 21 — 38 предусмотрена сборка форм из деталей, требующих частичной подгонки. При применении деталей, которые в процессе сборки требуют гибки, к нормативам применять коэффициент 1.15.

Технические характеристики сварочных аппаратов и пневматического инструмента, применяемых при сварке и доводке форм до полной готовности, приведены в таблицах 18 - 22.

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Состав работ по сборке металлических форм (карты 21 — 38)

Подать детали к месту сборки, проверить внешним осмотром.

Установить базовые детали на стенде.

Стыковать отдельные заготовки, прихватить электросваркой.

Собрать узлы формы с частичной подрезкой керосинно-кислородным пламенем отдельных деталей. Подогнать их сопряжения и прихватить электросваркой.

Проверить размеры собранных узлов, устранить выявленные дефекты.

Собрать форму из отдельных узлов с кантовкой в процессе сборки.

Зачистить места прихваток.

Править узлы формы после электродуговой сварки.

Сдать форму ОТК.

В картах 21 - 38 нормативы времени даны на измеритель: одна металлическая форма.

Исполнители:

Слесари по сборке металлоконструкций: 3 разряда — 1 2 разряда — 1

Электрогазосварщик 3 разряда

Исполнители:

Слесари по сборке металлоконструкций: 3 разряда — 1 2 разряда — 1

Электрогазосварщик 3 разряда

Исполнители:

Слесари по сборке металлоконструкций: 3 разряда — 1 2 разряда — 1

Электрогазосварщик 3 разряда