Указание Минхлебопродуктов СССР от 25.03.1986 № 8-18/223

«Об утверждении Правил приемки, хранения и отпуска муки на мукомольных заводах и реализационных базах Министерства хлебопродуктов СССР»

(вместе с «Правилами...», утв. Минхлебопродуктов СССР 24.03.1986)

МИНИСТЕРСТВО ХЛЕБОПРОДУКТОВ СССР

УКАЗАНИЕ

от 25 марта 1986 г. № 8-18/223

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ПРИЕМКИ, ХРАНЕНИЯ И ОТПУСКА МУКИ НА МУКОМОЛЬНЫХ ЗАВОДАХ И РЕАЛИЗАЦИОННЫХ БАЗАХ МИНИСТЕРСТВА ХЛЕБОПРОДУКТОВ СССР

Министерство хлебопродуктов СССР сообщает о том, что утверждены «Правила бестарной приемки, хранения и отпуска муки на мукомольных заводах и реализационных базах Министерства хлебопродуктов СССР».

Срок введения указанных «Правил» в действие — 01.10.86 г.

Считать утратившими силу с 01.10.86 г. «Временные правила по бестарному хранению и отпуску муки на мельничных предприятиях системы Министерства заготовок СССР» (Приложение к письму Министерства заготовок СССР от 10.12.73 г. № 8-18/711).

ПРАВИЛА БЕСТАРНОЙ ПРИЕМКИ, ХРАНЕНИЯ И ОТПУСКА МУКИ НА МУКОМОЛЬНЫХ ЗАВОДАХ И РЕАЛИЗАЦИОННЫХ БАЗАХ МИНИСТЕРСТВА ХЛЕБОПРОДУКТОВ СССР

Правила разработаны Всесоюзным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом зерна и продуктов его переработки (ВНИИЗ) и Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом Промзернопроект (ЦНИИПЗП).

При составлении Правил использованы опыт эксплуатации отделений (цехов) бестарного хранения и отпуска муки, действующая нормативно-техническая документация, указания и директивные письма, результаты законченных научно-исследовательских работ.

В Правилах отражены вопросы бестарной приемки и отпуска муки в авто- и вагоны-муковозы, технологии бестарного хранения муки, эксплуатации аэрожелобов, аэрозольтранспортных и аспирационных установок, взрывопожаробезопасности, учета и контроля операций с мукой в отделении бестарного хранения и отпуска муки.

Введение

Совершенствование и внедрение способов бестарного хранения и перевозок муки, в том числе по железной дороге, является одной из важнейших задач дальнейшего развития предприятий системы хлебопродуктов. Это позволяет повысить уровень механизации и автоматизации производства, способствует ликвидации тяжелого ручного труда на погрузочно-разгрузочных операциях, уменьшает потери муки, улучшает санитарно-гигиеническое состояние помещений, дает значительный экономический эффект за счет уменьшения объема здания на тонну хранимой продукции по сравнению с тарным складом и отказа от использования значительного количества мешков.

В связи с этим в последние годы по проектам ЦНИИПромзернопроект ведется широкое строительство мукомольных заводов, включающих отделения (цеха) бестарного хранения.

Начато строительство силосных хранилищ муки на реализационных базах хлебопродуктов.

Учитывая ежегодное значительное увеличение объема хранения и перевозок муки без тары, настоящие «Правила» регламентируют вопросы приемки муки и ее отпуска в авто- и вагоны-муковозы, технологии хранения муки, эксплуатации аэрожелобов, аэрозольтранспортных и аспирационных установок, использования средств автоматизации, взрывопожаробезопасности и техники безопасности в отделениях (цехах) бестарного хранения и отпуска муки.

«Правила» распространяются только на мукомольные заводы, передающие из размольного отделения в цех бестарного хранения и отпуска муки готовую продукцию, и реализационные базы хлебопродуктов.

1. Функции и организация работы отделения (цеха) бестарного хранения муки

1.1 В отделении (цехе) бестарного хранения муки выполняют следующие операции:

приемку муки из размольного отделения мукомольного завода и размещение ее в силосах;

приемку муки, поступающей бестарно железнодорожным и автомобильным транспортом (в основном на реализационных базах);

хранение готовых сортов муки;

перемещение муки внутри отделения с целью разрыхления, охлаждения, освежения, гомогенизации, отпуска на выбой и расфасовку, бестарного отпуска на автомобильный и железнодорожный транспорт;

1.2. Работу отделения (цеха) планируют на основе суточного, месячного и годового задания, в котором указывают необходимые объемы операций с мукой каждого сорта.

Задание устанавливает зам. директора (главный инженер) с участием начальников производственного цеха и цеха бестарного хранения.

1.3. Ответственным за выполнение суточного задания является начальник цеха бестарного хранения муки, который организует работу вместе со сменными мастерами.

1.4 При организации работы цеха бестарного хранения должно быть предусмотрено:

применение наиболее прогрессивной организации и технологии производственного процесса;

внедрение передовых норм производительности оборудования на погрузочно-разгрузочных работах;

максимальное сокращение затрат труда и снижение издержек производства;

предотвращение потерь муки.

1.5. Производительность оборудования цеха должна соответствовать заводской технической характеристике, указанной в паспорте.

2. Порядок приемки и загрузки муки в силосы для бестарного хранения

2.1. При загрузке муки в силосы следует контролировать показатели ее качества и массу.

2.2. Отбор проб для определения качества и взвешивание муки производят в местах, предусмотренных технологической схемой контроля.

2.3. Пробы муки для анализа отбирают автоматическими пробоотборниками с таким расчетом, чтобы общий вес отобранных выемок был не менее 50 г на каждую тонну муки. Допускается отбор проб вручную при помощи совка из падающей струи продукта путем пересечения всей струи по ширине и толщине специальным ковшом через равные периоды времени.

Из проб, отобранных при заполнении силоса, формируют среднюю пробу.

2.4. Муку данного сорта, вырабатываемую в течение смены, до определения ее качества направляют в свободный силос. После получения результатов анализов разрешается ее смешивание с мукой аналогичного качества, выработанной в течение суток.

В зависимости от производительности мельницы с целью рационального использования вместимости силосов (бункеров), допускается, как исключение, загрузка в один силос муки, выработанной за период не более двух смежных суток, при условии постоянства помольной партии и однородности качества муки.

2.5. Вместимость силоса определяют в зависимости от его высоты с учетом плотности муки (приложение 2.1.).

3. Учет и оформление операций с мукой

3.1. На мельницах, где отделение (цех) бестарного хранения находится в ведении начальника производственного цеха, количество выработанной продукции учитывают по весу, установленному при отпуске, никаких списаний убыли не допускается. В этом случае отделение (цех) бестарного хранения муки необходимо зачищать одновременно с мельничным корпусом.

Оперативный учет количества муки, перемещаемой из размольного отделения в цех бестарного хранения, следует вести по ежесменной выработке продукции по весам, установленным при передаче муки из производственного корпуса в отделение (цех) бестарного хранения.

Качество муки, передаваемой в отделение (цех) бестарного хранения, устанавливают по данным анализа среднесменных проб.

В форме № 117 должно быть учтено суммарное количество продукции, выработанной в отчетном месяце. В случае, если отпуск муки не закончен в отчетном месяце, приказом директора назначают комиссию, которая пломбирует сверху силосы с остатками продукции для исключения возможности попадания в силосы муки, выработанной в следующем за отчетным месяце. Остатки продукции подлежат первоочередному отпуску в присутствии комиссии, ее учитывают в отчетных данных формы № 117 за месяц, в котором она выработана.

Продукцию нового счета направляют в предварительно зачищенные силосы, опломбированные снизу.

В данные за отчетный месяц по объему товарной и валовой продукции, а также продукции в натуральном выражении включают всю выработанную за календарный месяц готовую продукцию, соответствующую стандартам или техническим условиям, сданную на склад готовой продукции, оформленную соответствующими документами до 24 ч последнего дня отчетного месяца, если первая смена начинается в 0 ч, или до 8 ч утра первого числа следующего за отчетным месяца, если первая смена начинается в 8 ч утра.

Продукцию, сданную на склад бестарного хранения муки после указанного времени, в данные за отчетный период не включают.

3.2. На мукомольных заводах, где вырабатываемую муку передают в отделение (цех) бестарного хранения по количеству и качеству и принимают материально-ответственные лица, ведут количественно-качественный учет по отделению (цеху) бестарного хранения и в установленном порядке списывают убыль за счет снижения влажности продукции.

3.3. В отделении (цехе) бестарного хранения ведут книгу учета загрузки силосов и расхода муки (приложение 3.1).

Приходную сторону формы № 36 по отделению (цеху) бестарного хранения заполняют по данным приложения 3.1, а влажность муки устанавливают по средней пробе.

3.4. Силосы для бестарного хранения имеют постоянные номера в соответствии с проектом.

На каждый силос, загруженный мукой, составляют ярлык по форме № 77, который вывешивают на силосной доске. Порядковые номера ярлыков присваивают по мере поступления муки в силос, начиная с 1 января каждого года.

По силосной доске также ведут контроль за необходимыми сроками разрыхления муки в соответствии с п. 6.2.

Ярлыки вместо вывешивания на силосной доске можно хранить в сброшюрованном виде.

3.5. Отпуск муки производят по приказу (форма № 16) за подписями директора и главного бухгалтера.

3.6. Отбор пробы муки для определения влажности при отпуске производят при помощи автоматических пробоотборников или вручную в соответствии с п. 2.3.

Допускается отбор проб для определения влажности муки из загруженных муковозов. Отбор выемок из муковозов производят через загрузочный люк при помощи щупа из двух слоев насыпи муки, в верхнем — на глубине 10 см от поверхности муки, в нижнем — на глубине до 15 см от основания цистерны. Отбор пробы из муковозов производят на специально оборудованных на территории предприятия визировочных площадках. Устройство визировочных площадок должно соответствовать требованиям техники безопасности и обеспечивать удобство работы обслуживающего персонала.

3.7. При бестарном хранении муки в силосах и ее отпуске должны быть приняты меры, исключающие возможность россыпей и потерь муки. В исключительных случаях при образовании незначительного количества сметок муки последние подвергают подработке, оформляют актом и приходуют по месту их хранения.

Списание мучных сметок допускается только при полной зачистке отделения (цеха) бестарного хранения на основании акта зачистки, утвержденного Госхлебинспекцией в установленном порядке.

Разницу в стоимости муки и мучных сметок по актам взыскивают с виновных лиц, а при отсутствии виновных — списывают в действующем порядке на издержки предприятия.

3.8. Ответственными за сохранность, количественно-качественный и оперативный учет муки по сортам в отделении (цехе) бестарного хранения являются начальник данного цеха и сменные мастера.

4. Отпуск муки в авто- и вагоны-муковозы

4.1. Начальник цеха (сменный мастер) и начальник ПТЛ обязаны обеспечить оформление соответствующих документов на отпускаемую продукцию.

4.2. При отгрузке должны быть приняты меры, исключающие потери муки. До загрузки работники цеха бестарного хранения в производственной лаборатории производят осмотр транспортных средств (вагонов, автомуковозов), которые должны быть исправными, сухими внутри, чистыми, не зараженными вредителями хлебных запасов, без постороннего запаха, иметь пломбы на загрузочных люках и выпускных устройствах.

В случае подачи непригодных транспортных средств составляют акт по форме (приложение 4.1) и предъявляют требование об их замене.

4.3. Отпуск муки производят в соответствии с установленными сроками погрузки, графиком работы автомуковозов с учетом грузоподъемности транспортных средств и максимальной производительности погрузочных механизмов.

4.4. Отпуск муки в транспортные средства из силосов отделения (цеха) бестарного хранения осуществляется через специально оборудованные отпускные устройства под наблюдением лиц, занятых на этой операции в соответствии со штатным расписанием. После заполнения цистерн авто- и вагона-муковоза они должны быть опломбированы представителем мукомольного завода (реалбазы) в присутствии водителя-диспетчера или представителя железной дороги.

4.5. Отпускные устройства могут быть оснащены датчиками уровня муки или другими средствами, сигнализирующими об окончании процесса загрузки и прекращающими подачу муки при достижении заданного уровня.

4.6 После снятия пломб с загрузочного люка заполнение вагона-муковоза мукой производят в следующем порядке:

открывают крышки загрузочных люков и присоединяют питатели к патрубкам, обеспечив их плотное прилегание;

соединяют шланг с наконечником трубы для сброса давления воздуха;

осуществляют подачу муки из силоса в вагон гравитационным или пневматическим способом;

загрузку производят в одну или несколько секций вагона одновременно;

после заполнения вагона загрузочные рукава и шланги для отвода запыленного воздуха отсоединяют;

кран аварийного сброса давления и загрузочные люки закрывают и пломбируют.

4.7. Для крепления крышек загрузочного и лазового люков следует использовать полный комплект исправных крепежных деталей, предусмотренных конструкцией транспортного средства.

4.8. Составление перевозочных документов производят работники предприятия и железной дороги в установленном порядке.

4.9. Определение веса муки, загруженной в транспортные средства для бестарной перевозки, производят путем взвешиваний транспортного средства до и после заполнения на автомобильных или вагонных весах.

Директор, его заместитель, главный инженер и начальник цеха обязаны обеспечить исправность весов, правильность взвешивания продукции, регулярное проведение контрольных взвешиваний.

4.10. При отпуске муки в вагоны- и автомуковозы в документы о качестве муки вносят средние показатели по данным анализов за период загрузки силоса, а влажность определяют в пробе муки, отобранной при отпуске.

При отпуске муки хлебопекарным предприятиям бестарным способом данные о влажности муки поставщик сообщает покупателю в установленном порядке.

5. Приемка муки из авто- и вагонов-муковозов

5.1. На основании плана бестарного поступления муки по железной дороге и автотранспортом начальник цеха бестарного хранения составляет предварительный план размещения муки и обеспечивает подготовку необходимых разгрузочных средств.

5.2. Прибывающая в авто- и вагоне-муковозе мука до разгрузки подлежит обязательному взвешиванию соответственно на автомобильных или вагонных весах железной дороги, приписных весах элеватора, мукомольного завода, реализационной базы, предприятий пищевой промышленности.

5.3. Взвешивание вагонов-муковозов производят с обязательной расцепкой после полной установки на весовой платформе.

После взвешивания разгруженного вагона определяют вес-нетто, результаты взвешиваний должны быть занесены в книгу перевески вагонов на вагонных весах.

5.4. Муку, поступившую в авто- или вагоне-муковозе, загружают в свободный силос до определения ее фактического качества, после чего разрешается ее смешивание с мукой данного сорта или отпуск.

5.5. Поступающая автотранспортом и по железной дороге мука сопровождается перевозочными документами установленной формы о количестве и качестве груза.

5.6. Начальник смены (сменный мастер) или лицо, его заменяющее, обязан до разгрузки вагонов установить техническую исправность и целостность пломб и составить акт осмотра по форме (приложение 4.1).

5.7. Все случаи недостач и излишков муки, установленных в результате взвешивания вагонов до и после разгрузки, следует тщательно расследовать для установления причин.

5.8. Для определения фактического качества муки отбирают пробу в соответствии с п. 2.3.

5.9. В случае расхождений в качестве поступившей муки с данными отправителя сверх норм допустимых отклонений для анализа и заключения о качестве продукции вызывают инспектора Госхлебинспекции не позднее трехсуточного срока после разгрузки, а предприятия пищевой промышленности обязаны в суточный срок вызвать представителя поставщика (отправителя) для участия в проверке и составлении акта.

5.10. При неправильном заполнении приложенных документов о качестве поступившей муки, а также в случае расхождения данных по качеству, записанных в документах, с фактическими (по определению получателя) сверх допустимых норм отклонений составляют акт рекламации в установленном порядке.

6. Технологические операции при бестарном хранении муки

6.1. На мукомольных заводах сортового помола муку для хлебопекарных целей отпускают с отлежкой не менее 3 дней.

При отгрузке муки железнодорожным или водным транспортом, или транзитом время нахождения муки в пути включают в указанный выше срок отлежки.

6.2. При хранении муки на мукомольных заводах и реализационных базах в силосах без побудительных средств, облегчающих ее выпуск, производят разрыхление муки путем кратковременного (не менее 5 мин.) перемещения ее в другой или тот же самый силос, в сроки, указанные в табл. 6.1.

6.3. При хранении муки в силосах с побудительными средствами через каждые 10 дней, независимо от сорта, перемещают всю массу муки в другой силос или в другой силос и обратно.

6.4. Для предотвращения сводообразования муки и облегчения ее выпуска из силоса можно использовать систему аэрирования.

6.5. Муку пшеничную и ржаную допускается хранить в силосах без побудительных средств на мукомольных заводах и реализационных базах без снижения качества до 1 месяца.

Хранение муки более 1 месяца производят только в силосах:

оборудованных вибрационными (виброднище и т.п.) или иными эффективными средствами для облегчения выпуска муки;

с системой рециркуляции и перемещения муки из одного силоса в другой для предотвращения слеживания и сводообразования муки, ее охлаждения;

оснащенных средствами дистанционного контроля температуры и влажности муки;

при обязательном строгом соблюдении указанных сроков периодического разрыхления (табл. 6.1) и перемещения муки (п. 6.3).

6.6. Для контроля влажности, органолептической оценки муки, а также зараженности ее вредителями хлебных запасов, отбирают пробы муки при ее перемещении или рециркуляции.

7. Эксплуатация аэрожелобов, аэрозольтранспортных и аспирационных установок

7.1 Эксплуатация аэрожелобов.

7.1.1 Аэрожелоба устанавливают под углом 4 - 7° к горизонту.

Давление воздуха под воздухораспределительной перегородкой должно быть равным 1,5 - 2,0 кПа (150 - 200 кгс/кв. м).

7.1.2. Перед пуском необходимо осмотреть транспортер и устранить замеченные дефекты.

7.1.3. Пуск аэрожелобов под нагрузкой производят после настройки маршрута транспортирования муки.

7.1.4 При пуске необходимо соблюдать следующую очередность операций:

включить оборудование, принимающее продукт с аэрожелобов, аспирационную установку аэрожелобов, вентиляторы подачи воздуха в аэрожелоб;

включить шлюзовой затвор или открыть шибер для подачи продукта в аэрожелоб;

при отключении аэрожелобов операции производят в обратном порядке через определенные интервалы времени.

7.1.5. Для предотвращения загрязнения муки в аэрожелобе необходимо производить очистку поступающего в аэрожелоб воздуха в масляных фильтрах.

При обслуживании аэрожелобов во время декадных остановок мукомольного завода необходимо очистить брикеты масляных фильтров на входе в вентилятор и смотровые окна, убрать с пористой перегородки случайно попавшие предметы, которые, как правило, накапливаются в месте поступления продукта.

7.1.6. Наиболее распространенные дефекты работы аэрожелобов и способы их устранения указаны в табл. 7.1.

7.2 Эксплуатация аэрозольтранспортных установок.

7.2.1. Перед пуском в эксплуатацию вновь смонтированных аэрозольтранспортных установок или после капитального ремонта необходимо провести испытания установки на холостом ходу и под нагрузкой.

7.2.2. При испытании воздуходувной машины на холостом ходу посредством вентиля или крана доводят давление в воздуховоде до уровня, установленного проектом, и измеряют расход подаваемого воздуха. Полученные данные приводят к нормальным условиям.

Работу воздуходувной машины следует проверять на холостом ходу в течение 4 ч, обращая внимание на ее уравновешенность, состояние крепления к раме и фундаменту, системы смазки и охлаждения, наличие посторонних шумов. Замеренные частота вращения рабочего органа и уровень шума должны соответствовать технической характеристике, приведенной в паспорте машины.

7.2.3. Воздуховоды и материалопроводы необходимо проверить на герметичность.

7.2.4. Необходимо проверить крепление, частоту вращения, наличие посторонних шумов винтовых и шлюзовых питателей. На приемных патрубках их должны быть установлены коробки с тканевыми рукавами.

Дозирующее устройство, расположенное над питателем, должно обеспечивать подачу заданного количества муки.

7.2.5. После испытаний воздуходувной машины по расходу воздуха и развиваемому давлению и устранения выявленных неисправностей производят пуск установки под нагрузкой.

7.2.6. Испытания установки под нагрузкой следует начинать при производительности, составляющей не менее половины проектной, и проводить в течение минимум 48 ч.

7.2.7. На всех этапах испытаний измеряют параметры работы аэрозольтранспортной установки (расход воздуха, сопротивление установки, развиваемое давление воздуходувной машины).

7.2.8. После ввода аэрозольтранспортных установок в эксплуатацию следует периодически контролировать с помощью пружинного манометра давление перед питателем.

7.2.9 При пуске аэрозольтранспортных установок выполняют операции в следующем порядке:

определяют маршрут перемещения муки;

включают компрессор и электродвигатели питателя, а затем дозаторы муки.

При остановке операции производят в обратной последовательности.

7.2.10. При появлении пыли в местах соединения труб гравитационного транспорта необходимо немедленно прекратить подачу муки в питатель при непрерывном поступлении воздуха. Если при этом давление перед питателем выше нормального, подачу воздуха прекращают и освобождают материалопровод от запрессованной муки.

7.2.11. При повышении давления в сети на холостом ходу вследствие увеличения сопротивления бельтинга смесительной камеры шнекового питателя следует заменить или очистить его.

7.2.12. Для ликвидации завалов материалопроводов мукой вследствие падения давления и прекращения подачи воздуха из компрессорной на участке материалопроводов после питателей следует предусматривать пробки с резьбой на расстоянии 8 - 10 м друг от друга для подачи сжатого воздуха.

7.3 Эксплуатация аспирационных установок.

7.3.1. Необходимо предусматривать блокировку электродвигателей аспирационных установок, с тем чтобы их остановка исключала работу оборудования без аспирации.

7.3.2. Эффективность работы аспирационных установок контролируют, определяя пылесодержание воздуха в рабочей зоне помещений. Материалы проверки являются основанием для ремонта или составления задания на разработку проекта реконструкции установок.

7.3.3. Запрещается работа технологического оборудования при неисправных аспирационных установках и наличии отложений пыли в аспирационных воздуховодах.

8. Использование средств автоматизации

8.1. Для обеспечения ритмичной работы отделений (цехов) необходимо выполнение следующих основных операций управления и контроля:

выбор силосов для загрузки и маршрута перемещения муки;

настройка маршрута установкой переключателей материалопроводов в требуемые положения;

подача предупредительного сигнала в помещении отделения (цеха);

включение аспирации, подача воздуха в аэрозольтранспорт, включение питателей, подача муки в магистраль;

останов маршрута после заполнения силоса.

Операции управления при отпуске муки:

выбор силоса для отпуска и маршрута перемещения муки;

настройка маршрута;

подача предупредительного сигнала;

пуск аспирации, отпускного устройства, аэрожелобов, дозаторов и т.д.;

останов маршрута после заполнения транспортного средства (приемного силоса) до требуемого уровня;

взвешивание авто- или вагона-муковоза;

перемещение муки, включающее соответствующие операции отпуска и приемки (осуществляется в аналогичной последовательности).

8.2. В отделениях (цехах) бестарного хранения предусматривают для централизации управления приводами оборудования и исполнительными механизмами систему ДАУ с центральным пультом управления, снабженным мнемонической схемой цеха. Пульт ДАУ целесообразно размещать в центральной диспетчерской совместно с пультами размольного и зерноочистительного отделений (при делении на пульты "заполнения" и "опорожнения" - в центральной диспетчерской и в помещении отпуска).

8.3. На центральном пульте осуществляется набор, пуск и останов маршрутов при отпуске и приемке муки. При выборе маршрута приемки муки переключателем задают номер силоса с мукой данного сорта и кнопкой осуществляют пуск маршрута. Пуск маршрута производит оператор по согласованию с лицом, ответственным за передачу муки из размольного отделения. Включение транспортных средств, машин и механизмов маршрута производят в порядке, обратном движению продукта, после включения аспирации.

8.4. Оператор (в соответствии с указанием сменного мастера и очередностью загрузки силосов) устанавливает маршрут отпуска муки данного сорта.

8.5. В системах ДАУ операциями отделений (цехов) бестарного хранения муки должен быть предусмотрен дистанционный контроль:

уровня муки в силосах (верхнего, нижнего) с помощью мембранных датчиков уровня, электронных или радиоизотопных сигнализаторов;

положения запорно-переключающих устройств - конечными выключателями;

включения приводов и токовой нагрузки транспортно-технологического оборудования.

"По месту" контролируют температуру продукта и давление воздуха.

8.6. Автоматический пуск компрессоров осуществляют с помощью блокировок включения по наличию протока воды охлаждения, давлению и температуре масла в системе смазки, по температуре и давлению на выходе из компрессора.

8.7. Должны быть предусмотрены дистанционный контроль и сигнализация на мнемощите ДАУ параметров, участвующих в блокировке. Автоматика компрессорной станции, как правило, не связана с ДАУ цеха и находится в ведении машиниста-компрессорщика. Пуск компрессоров блокируется с пуском маршрутов отпуска (приемки) или осуществляется оператором отдельно с пульта ДАУ.

8.8. ДАУ отделения (цеха) должно иметь звуковую предупредительную сигнализацию о дистанционном пуске, остальная сигнализация на мнемощите - световая.

8.9. В отделении (цехе) бестарного хранения приняты два режима работы механизмов - местный (деблокированный) и автоматизированный - с блокировками. Последний режим является основным, каждый привод имеет свой ключ выбора режима. Одновременную остановку всех электродвигателей оборудования при аварийных ситуациях оператор осуществляет с пульта общей кнопкой.

9. Взрывопожаробезопасность

9.1. Взрывопожаробезопасность предприятия обеспечивается мерами взрывопредупреждения и взрывозащиты, системами предотвращения пожаров и пожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

9.2. Не допускается устройство перепускных окон между силосами и бункерами.

9.3. Запрещается работа при отсутствии аспирации машин и механизмов, с низкой эффективностью аспирационных установок, недостаточной герметизацией оборудования, наличием завалов продукта, отложений пыли на оборудовании, строительных конструкциях и нахождением пыли во взвешенном состоянии сверх допустимых концентраций (6 мг/куб. м).

9.4. Все помещения отделения (цеха) бестарного хранения, а также находящееся в них оборудование и механизмы должны постоянно содержаться в чистоте.

Уборку пыли проводят в строгом соответствии с графиком, в котором указывают периодичность текущих уборок (удаление пыли с легкодоступных мест) и генеральных уборок (полное удаление с легко- и труднодоступных мест).

Графики уборки пыли в отделении (цехе) должны быть утверждены директором предприятия и вывешены на рабочих местах.

9.5. Цепные конвейеры (с погруженными скребками) должны иметь с обоих концов сливные самотеки, предохранительные клапаны или датчики подпора.

На выходных самотеках цепных транспортеров, предназначенных для загрузки силосов и бункеров, а также на самотеках, распределяющих продукт по силосам и бункерам, следует устанавливать задвижки с электроприводом и блокировкой, исключающей одновременную загрузку более чем одной емкости.

9.6 Для норий необходимо обеспечить:

надежную установку крепежных деталей, исключающую возможность отрыва ковшей и попадание крепежных деталей в транспортируемый продукт;

натяжение норийной ленты, исключающее буксование на барабанах и задевание ленты и ковшей о норийные трубы и кожух головки и башмака;

установку реле контроля скорости;

установку устройств, предотвращающих завалы норий (например, питателя над приемными носками башмаков норий).

При ударах или трении движущихся частей о корпус нории, а также при завале нории последняя должна быть немедленно остановлена.

9.7. С целью снижения возможности дальнейшего распространения пожаров и пылевоздушных взрывов в случае их возникновения должно быть предусмотрено централизованное отключение всех аспирационных установок.

9.8. После ликвидации загорания, связанного с пробуксовкой лент транспортного оборудования или другими причинами, россыпи муки собираются в мешок и удаляются из склада.

9.9 В производственных помещениях категорически запрещается курение.

9.10. Конструкция, вид исполнения, способ установки и класс изоляции применяемых машин, аппаратов, приборов, кабелей, проводов и прочего электрооборудования должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ), предъявляемым к электроустановкам во взрывоопасных зонах класса В-IIа, и требованиям гл. 4 ППБ.

9.11. Предохранители, а также выключатели осветительных сетей следует устанавливать вне производственных помещений.

9.12. Устройство временных электросетей, не соответствующих требованиям ПУЭ, запрещается.

Запрещается устанавливать нестандартные (некалиброванные) предохранители, а также пользоваться электронагревательными приборами.

9.13. Все электрооборудование должно быть заземлено в соответствии с требованиями раздела 4.9 ППБ.

9.14. Стационарные светильники должны быть пыленепроницаемыми со степенью защиты оболочки от проникновения пыли не менее IP 54.

Во всех производственных помещениях отделения (цеха) светильники должны быть установлены, как правило, на высоте не менее 2,5 м. Крепление стационарных светильников должно быть жестким. Подвеска осветительных арматур на проводах запрещается.

Стационарные светильники должны иметь металлическую сетку для защиты стеклянных колпаков.

9.15. Допустимый уровень взрывозащиты переносных светильников должен быть не ниже "электрооборудование повышенной надежности против взрыва" IP 54 (категории В-IIа).

Освещение бункеров и силосов изнутри переносными светильниками не допускается. При необходимости их освещение производится сверху через люки переносными светильниками прожекторного типа или переносными аккумуляторными фонарями.

9.16. Проверка состояния арматуры, ламп, щитков, предохранителей, выключателей, электродвигателей, а также наружный осмотр осветительной проводки должны производиться ежесменно.

Изоляция переносных проводов проверяется мегометром не реже одного раза в месяц. Результаты проверки должны быть записаны в цеховом сменном журнале.

9.17. Во избежание возникновения пожаров и взрывов от разрядов атмосферного электричества здание отделения (цеха) бестарного хранения муки должно быть оборудовано молниезащитными устройствами в соответствии с требованиями.

9.18. При проведении огневых работ (электросварочных, газосварочных, газорезательных, бензо-керосинорезательных и паяльных работ; механической обработке металла с выделением искр; варке битумов, смол и др.) при наличии оборудования и устройств, которые из-за своих габаритов не могут быть вынесены в специально отведенные для этой цели места, следует руководствоваться действующей нормативно-технической документацией.

9.19. Запрещается пропускать нории через силосы, бункера и другие емкости для хранения муки без защитных труб, выдерживающих избыточное давление не менее 500 кПа (5 кгс/кв. см). При этом должна быть обеспечена прочность и герметичность фланцевых соединений и сварных швов.

9.20. При обнаружении загорания муки в силосах и бункерах следует немедленно остановить все работающее оборудование, отключить системы аспирации и привлечь к тушению загорания пожарные команды ГУПО МВД СССР.

При этом не допускается:

нахождение в помещениях цеха и в непосредственной близости от него людей, не привлеченных к тушению загорания;

тушение загорания муки компактной струей воды (во избежание образования взрывоопасных пылевоздушных смесей);

открывание загрузочных, разгрузочных и смотровых люков, что может вызвать приток свежего воздуха и интенсифицировать процесс горения;

выпуск муки из силосов и бункеров до полной ликвидации очага горения (в противном случае может образоваться взрывоопасная пылевоздушная смесь и произойти взрыв).

9.21. После ликвидации загорания или взрыва пуск предприятия должен быть осуществлен только по письменному разрешению директора.

10. Техника безопасности

10.1. Силосы и бункера должны быть снабжены загрузочными и лазовыми люками, которые должны закрывать их металлическими крышками и решетками с ячейками не более 75 x 250 мм.

10.2. Спуск рабочих в силосы разрешается только в исключительных случаях в присутствии начальника цеха или его заместителя при наличии письменного разрешения главного инженера.

10.3. Опускаться в силосы разрешается лицам, прошедшим медицинское освидетельствование и обученным безопасным методам работы в силосах.

10.4. Для спуска применяют люльку, прикрепленную к исправной, статически и динамически испытанной лебедке с неповрежденным тросом и предохранительными приспособлениями, препятствующими самоспусканию люльки (храповые колеса с "собачкой" и тормозная стальная лента). Люлька может быть допущена к эксплуатации после ее испытания под статической и динамической нагрузками, превышающими расчетную на 50 и на 10% соответственно.

10.5. Общая масса опускаемого рабочего, люльки, груза и инструмента не должна превышать 150 кг.

10.6. К поясу рабочего, опускающегося в силос, прикрепляют конец предохранительного пенькового каната толщиной не менее 25 мм. Второй конец каната должен быть в руках специально проинструктированного рабочего, который стравливает его через неподвижную опору. Вокруг нее предохранительный канат должен обвиваться не менее чем на 360°. Предохранительный канат должен быть слегка натянут, чтобы при обрыве несущего троса не происходило резкого увеличения нагрузки на канат.

10.7. Во время нахождения в силосе рабочему запрещается покидать люльку и отстегивать канат. Работы в силосе выполняют в шланговых противогазах.

Подача или выпуск продукта во время пребывания рабочего в силосе категорически запрещены.

10.8. Пускать смонтированное оборудование следует только в присутствии главного инженера монтажной организации. Категорически запрещается исправлять дефекты оборудования во время его работы.

На пускаемом оборудовании вывешивают предупредительные надписи "Машина на ремонте", "Не включать!".

10.9. В железобетонных силосах заземляют все металлические части (воронки, люки и др.). Транспортные средства перед разгрузкой и загрузкой должны быть присоединены к заземляющим устройствам. Резиновые шланги внутри или снаружи должны быть обвиты медной проволокой с шагом в 10 см, которую припаивают к наконечникам из металла, не дающего искры при ударе.

10.10. Для защиты людей от накапливающегося на одежде статического электричества рекомендуется устанавливать электропроводящие полы или заземленные зоны, поручни и т.д.

10.11. Ответственность за исправность устройств защиты от статического электричества возлагается на главного энергетика предприятия. Он обязан организовать правильную эксплуатацию устройств защиты, своевременную проверку и ремонт их в соответствии с графиком, а также ведение технической документации.

10.12. При выполнении ремонтных работ в отделении (цехе) электроинструменты присоединяют к сети через штепсельную вилку, обеспечивающую заземление.

10.13. Работа оборудования при снятом ограждении, а также чистка, смазка и ремонт оборудования во время его работы категорически запрещаются.

10.14. Во время работы нории смотровой и натяжной люки в трубах и смотровые дверки в кожухе головки башмака нории, а также смотровые люки в пылесборных коробах всасывающих фильтров, воздуховодах должны быть закрыты.

10.15. Расположение лючков для очистки воздуховодов и испытательных отверстий должно обеспечивать безопасное проведение работ по испытанию и наладке вентиляционных установок.

10.16. Монтаж, эксплуатацию и ремонт компрессоров и воздуходувок осуществляют в строгом соответствии с действующими нормами и правилами.

10.17. Устройство, монтаж и эксплуатация рессиверов и водомаслоотделителей должны отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

10.18. За правильную эксплуатацию, техническое состояние оборудования, соблюдение Правил техники безопасности и производственной санитарии отвечают сменные мастера, начальник цеха, инженер по технике безопасности, главный инженер предприятия.

10.19. Реконструкцию отделения (цеха) бестарного хранения муки следует производить по проектно-сметной документации, разработанной одним из проектных институтов Главпромзернопроекта или согласованной с этой проектной организацией.

Приложение 2.1

ПЛОТНОСТЬ МУКИ ПРИ ХРАНЕНИИ В СИЛОСАХ

Приложение 4.1

АКТ осмотра вагона-муковоза N

г. __________________                                  "__" _______ 19__ г.

    Настоящий  акт    составлен    на   проверку   технического   состояния

вагона-муковоза, поступившего от __________________________________________ (отправитель) в адрес ______________________________________ по _________________________ (получатель) (счету, накл. и т.п.) N ____________ от __________________ 19__ г. Осмотр вагона произведен ______________________________________________ (на предприятии) с участием представителей: предприятия: ______________________________________________________________ (наименование организации, должность, фамилия,

                          имя, отчество)

железной дороги ___________________________________________________________ (должность, фамилия, имя, отчество)

Результаты осмотра

(указать техническое состояние конструкции вагона, емкостей для муки,

            системы пневморазгрузки, загрузочных люков)

Заключение

(указать возможность или невозможность осуществления загрузки или выгрузки

                          муки из вагона)

Представитель предприятия _________________________________________________ (подпись) Представитель железной дороги _____________________________________________ (подпись)

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ДИРЕКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПЕЦИАЛЬНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Инструкция о порядке ведения учета и оформления операций с зерном и продуктами его переработки на предприятиях хлебопродуктов системы Министерства заготовок СССР № 9-1-78. М., 1978.

2. Письма Минзага СССР и ЦСУ СССР от 18 апреля 1977 г. 4-102 и 8-23/281.

3. Письмо МПС СССР и Минзага СССР от 6 августа 1984 г. № 1724 пр.

4. Приказ Министерства заготовок СССР от 6 мая 1983 г. № 152.

5. ГОСТ 12.1.010-76 «ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования».

6. ГОСТ 12.1.004-76 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования».

7. Правила пожарной безопасности для предприятий, организаций и учреждений системы Министерства заготовок СССР (ППБ), утвержденные приказом Министерства заготовок СССР № 410 от 24 ноября 1977 г.

8. Правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства заготовок СССР (ПТБ), утвержденные приказом Министерства заготовок СССР № 389 от 14 ноября 1974 г.

9. СН 305-77 «Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений» п. разд. 4.10 ППБ.

10. «Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства», утвержденные ГУПО МВД СССР от 29 декабря 1972 г.

11. Инструкция по эксплуатации складов бестарного хранения муки на предприятиях хлебопекарной промышленности. — М: ЦНИИТЭИ Пищепрома, 1984.

12. Гросман Л.С. Мастер-оператор цеха бестарного хранения и отпуска муки. — М.: Колос, 1979.