--- title: "\"Гигиенические требования к технологическим процессам получения и применения ванадия, его соединений и сплавов. Методические указания\"" number: "4218-86" status: действует canonical: "https://bukva.ai/docs/ukazanie-ukazaniya-4218-86" --- ## "Гигиенические требования к технологическим процессам получения и применения ванадия, его соединений и сплавов. Методические указания" # "Гигиенические требования к технологическим процессам получения и применения ванадия, его соединений и сплавов. Методические указания" (утв. Минздравом СССР 11.11.1986 N 4218-86) > [!IMPORTANT] > По вопросу, касающемуся применения данного документа, см. Письмо Роспотребнадзора от 16.05.2007 N 0100/4961-07-32.
Утверждаю
Заместитель Главного
государственного
санитарного врача СССР
**А.И.ЗАИЧЕНКО**
11 ноября 1986 г. N 4218-86
**ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ** **К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ ПОЛУЧЕНИЯ** **И ПРИМЕНЕНИЯ ВАНАДИЯ, ЕГО СОЕДИНЕНИЙ И СПЛАВОВ** **(МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ)** Методические указания разработаны Центральным ордена Ленина институтом усовершенствования врачей (А.В. Рощин, И.В. Шалганова, М.А. Казимов, Э.К. Орджоникидзе, Ю.Л. Джангирян) при участии научно-исследовательского института краевой патологии Минздрава КазССР (Б.Г. Фейгин). ### 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Настоящие "Методические указания по санитарному надзору на предприятиях по получению и применению ванадия, его соединений и сплавов" разработаны на основе и в развитие действующих нормативных и методических документов по гигиене труда. Они распространяются на все виды работ с ванадием и его соединениями в металлургии ванадия и сплавов на его основе, в производстве ванадиевых катализаторов, химически чистых окислов и солей ванадия и в производствах, связанных с применением и обработкой сплавов ванадия на операциях механообработки, вакуумно-термической обработки и сварки. 1.2. Настоящие Методические указания предназначены для санитарно-эпидемиологической службы, осуществляющей контроль за состоянием условий труда и охраной окружающей среды на предприятиях по производству и применению ванадия, его соединений и сплавов, а также для предприятий - разработчиков технологических процессов, производителей и потребителей ванадия, его соединений и сплавов. 1.3. Производственные процессы получения и применения ванадия, его соединений и сплавов характеризуются наличием ряда неблагоприятных факторов: пыли, содержащей ванадий, окислы хрома, марганца, титана, алюминия, железа, кальция, магния, паров кислот, щелочей, хлора и других газов, а также нагревающего микроклимата, шума и вибрации. 1.4. Источниками неблагоприятных факторов служат технологическое оборудование и операции на процессах дробления и помола, транспортировки и обжига сырья, операции выщелачивания и фильтрации пятиокиси ванадия, сушки и плавки ванадия и его окислов, операции сварки, прессования и механической обработки при получении и применении ванадиевых сплавов. 1.5. Вентиляция помещений предприятий, получающих и применяющих ванадий, его соединения и сплавы, должна оборудоваться в соответствии с требованиями главы 2 "Санитарных правил для предприятий черной металлургии", утвержденных Минздравом СССР, N 2527-82. 1.6. При организации вентиляции смежных производственных помещений с различным содержанием соединений ванадия в воздухе следует предусматривать устройство аэродинамических шлюзов в дверных проемах или создание избыточного давления в помещениях с лучшими характеристиками воздуха. 1.7. Для определения состава пыли при контроле за состоянием воздуха рабочей зоны необходимо руководствоваться данными, представленными в [таблице N 1](#p100161) (в Приложении), и учитывать как рецептуру и физические свойства сырьевых материалов, так и технологию переработки для получения готовой продукции. #### 1.8 При определении ванадия в воздухе рабочей зоны следует руководствоваться: - в присутствии паров кислот и газов - Методическими [указаниями](https://bukva.ai/docs/1613-77) на фотометрическое определение ванадия и его соединений в воздухе, утвержденными Минздравом СССР 18 апреля 1977 г. N 1613-77 <*>; --- <*> "Методические указания на определение вредных веществ в воздухе", М., ПРИА, "Морфлот", 1981, с. 7 - 9. - в присутствии других металлов - Методическими указаниями по определению ванадия с салицилгидроксамовой кислотой, утвержденными Минздравом СССР от 2 июня 1978 г. <*>. --- <*> "Руководство по контролю загрязнения атмосферы", Л., "Гидрометеоиздат", 1979, с. 149 - 151. 1.9. При оценке результатов анализа и разработке предложений следует учитывать возможность усиления токсического действия ванадия в присутствии других металлов (хром, кобальт, кадмий и др.). ### 2. ТРЕБОВАНИЯ К ГЕНЕРАЛЬНОМУ ПЛАНУ И ТЕРРИТОРИИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЛОЩАДКИ 2.1. Производства соединений ванадия и сплавов на его основе по классификации санитарно-защитных зон должны относиться к классу 1, а производства химически чистой пятиокиси ванадия, хлоридов и оксихлоридов ванадия, а также металлического ванадия - ко 2 классу металлургических, машиностроительных и металлообрабатывающих производств. 2.2. При одновременном выделении в воздух ванадия и химических веществ, обладающих в смеси с ним эффектом суммации раздражающего и токсического действия (сернистого газа, серного ангидрида, окислов некоторых металлов), величину санитарного разрыва между корпусами предприятия и размер санитарно-защитной зоны определять с учетом однонаправленного действия ванадия и указанных соединений. 2.3. Здания и сооружения, производственные процессы и оборудование, эксплуатация которых сопровождается выделением в атмосферу пыли и токсических веществ (склады ванадиевых шкалов и других пылящих материалов, дробильно-помольные отделения, вращающиеся печи обжига сырья, отделения выщелачивания, градирни, отвалы, сооружения по очистке сточных вод, отделения плавки и грануляции пятиокиси ванадия, его сплавов и лигатур, получение окислов и солей ванадия, ванадиевых катализаторов), следует располагать на подветренной стороне промышленной площадки и таким образом, чтобы исключить или свести до минимума взаимное влияние выбросов на каждое из этих производств. 2.4. В генеральных планах должны быть предусмотрены мероприятия по ограничению вредного действия шума от компрессорных и насосных станций, дробильно-помольного оборудования, электропечей, вентиляторов и других источников шума, имеющихся в цехах и на территории промплощадки, на соседние производства, административные и вспомогательные здания и помещения. 2.5. При выборе пород деревьев и кустарников для озеленения территории промплощадки и санитарно-защитной зоны следует учитывать характер ведущих загрязнений воздуха (например, повышенную запыленность, наличие кислых паров и газов, высокотоксичных соединений металлов). ### 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЗДАНИЯМ И СООРУЖЕНИЯМ 3.1. Здания, производственные процессы которых сопровождаются выделением большого количества тепла (конверторный передел ванадиевого чугуна, обжиг размолотого шлака и грануляции пятиокиси ванадия, выплавка металлического ванадия, лигатур, плавка феррованадия, отделение сушки и прокалки ванадиевого катализатора, прокаливание ванадата аммония), должны проектироваться в строгом соответствии с правилами аэрации. Оборудование, являющееся источником тепла (печи обжига ванадиевого шлака, плавки технической пятиокиси ванадия и феррованадия, изложницы с расплавленным сплавом и шламом), следует располагать под аэрационными проемами. В рабочей зоне крановщиков мостовых кранов должен быть предусмотрен эффективный воздухообмен. При использовании аэрации одновременно должны быть предусмотрены меры по предотвращению поступления вредных веществ в атмосферу заводской площадки. 3.2. Пульты управления технологическими процессами или механизации в цехах или на участках, в воздух которых могут поступать вредные вещества, а также вблизи лучистого, конвекционного тепла и шума (дробление, помол и обжиг шлака, выщелачивание, фильтрация и плавка пятиокиси ванадия, выплавка феррованадия, нагрев и прессование изделий из ванадийсодержащих сплавов и т.п.) следует располагать в кабинах или изолированных (в том числе звукоизолированных) помещениях. 3.3. Технологические процессы, различающиеся по условиям труда и профессиональным вредностям (складирование, подготовка и транспорт сырьевых материалов, все виды плавления, гидрохимические и гидрометаллургические процессы, операции с готовой продукцией, ремонт технологического оборудования, газоочистка, процессы пластической деформации сплавов и так далее), следует выделять в изолированные помещения. 3.4. Внутренняя отделка основных производственных помещений, воздух которых загрязняется ванадием и другими химическими соединениями (складов, помещений для приготовления растворов высокотоксичных реагентов, помещений гидрохимических и гидрометаллургических процессов, плавильных отделений, газоочистки, отделений готовой продукции и т.п.), должна обеспечивать легкую очистку и мытье поверхности. ### 4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ И ОБОРУДОВАНИЮ #### 4.1 Общие требования. 4.1.1. Изменения технологических процессов в производстве и применении ванадия и его соединений без одновременного решения вопросов по обеспечению безопасных условий труда и защиты окружающей среды не допускается. 4.1.2. При проектировании новых и реконструировании действующих производств следует предусматривать применение гранулированного ванадийсодержащего шлака. Копровая разделка шлака в подготовительном отделении ферросплавного производства запрещается. 4.1.3. Взвешивание, просев, перемешивание, загрузка компонентов шихты, фасовка сыпучих продуктов на участках, не оборудованных местной вентиляцией для борьбы с пылью, не разрешается. 4.1.4. Оборудование, являющееся источником поступления в воздух рабочих помещений пыли соединений ванадия, должно быть максимально герметизировано или укрыто и обеспечено местными отсосами. При этом местные отсосы и укрытия должны быть встроенными, т.е. являться конструктивными элементами оборудования или укрытия. К такому виду оборудования относятся: - дробилки, грохоты, бункеры, плавильные печи, гранстолы, печи обжига шахты, весы-дозаторы, оборудование для упаковки готовой продукции в производстве феррованадия; - сушилки кипящего слоя, бункера с пятиокисью ванадия и готовой продукцией, прокалочные и холодильные барабаны, транспортеры, ковшовые элеваторы, оборудование для формирования контактной массы, барабанные сита в производстве катализаторов; - электропечи (дуговые, сталеплавильные, вакуумные для плавки в контролируемой атмосфере), камеры для получения слитков в атмосфере инертных газов, дробилки, испытательные стенды, аппараты для сварки и термической обработки сплавов ванадия в производстве ванадиевых сплавов и аппараты для испытания изделий из сплавов ванадия; - сушильные машины, мельницы, сита, печи для прокаливания ванадата аммония в производстве химической пятиокиси ванадия и ванадата аммония. 4.1.5. Ремонт и очистка технологического и санитарно-технического оборудования должны проводиться только в средствах индивидуальной защиты органов дыхания, глаз и кожи. #### 4.2 При получении технической пятиокиси ванадия. 4.2.1. Выбор реакционноспособных добавок для извлечения ванадия из шлака должен обеспечивать минимальную токсичность продуктов окислительного обжига. 4.2.2. Технологические процессы дробления и помола шлака должны быть осуществлены в герметическом исполнении и иметь автоматическое управление основными операциями. 4.2.3. Следует предусматривать установку оросителей на складе шлака и на участках дробления шлака. 4.2.4. Места погрузки шлака (до и после обжига) должны быть оборудованы устройствами для подачи воды или пены под укрытия оборудования. ##### 4.2.5 Сухой помол шихты следует заменить мокрым. ##### 4.2.6 Шихту перед подачей в печь обжига необходимо гранулировать. 4.2.7. Фильтрация ванадийсодержащих суспензий должна производиться в фильтрах-прессах, исключающих выделение аэрозолей в атмосферу цеха и прямой контакт работающих с продуктами фильтраций. Управление процессом должно быть дистанционным. 4.2.8. Работа обжиговых печей должна осуществляться под разряжением в зонах загрузки и выгрузки шихты, исключающих выделение вредных веществ в рабочую зону. 4.2.9. Отделение плавления технической пятиокиси ванадия необходимо размещать в изолированном помещении, обеспеченном общеобменной и местной вентиляцией. Контроль за ходом процесса плавления пятиокиси ванадия должен быть дистанционным. 4.2.10. Использование подовых печей для плавления технической пятиокиси ванадия запрещается. Циклонные печи и оборудование для гранулирования плавленной пятиокиси ванадия должны быть герметизированы. 4.2.11. Перед загрузкой в плавильную печь сырья пятиокись ванадия должна приводиться в состояние, максимально ограничивающее выделение ее в воздух помещений (гранулирование, брикетирование и пр.). 4.2.12. Источники выделения паров серной кислоты, аммиака, хлора (реакторы выщелачивания и осаждения, автоматические фильтр-пресса pH-ного и кислотного выщелачивания, гидролизеры, хлораторы, реакционные колонны, аппараты для сушки и прокаливания ванадата аммония, транспортеры сырой пятиокиси ванадия и т.п.) должны иметь уплотнители на крышках и смотровых люках, местные отсосы или аспирируемые укрытия. Управление работы указанного оборудования должно быть дистанционным. 4.2.13. Процесс расфасовки и упаковки пятиокиси ванадия должен быть механизирован, а управление им должно быть дистанционным. Оборудование для расфасовки и упаковки (бункера, загрузочная воронка и вибростол) должно располагаться в изолированном помещении в аспирируемом укрытии. Скорость движения воздуха в рабочих проемах укрытия должна быть не менее 2 м/сек. 4.3. При получении химически чистой пятиокиси ванадия и ванадата аммония. 4.3.1. Операции по разгрузке, погрузке и фасовке соединений ванадия (техническая и химически чистая пятиокись ванадия, ванадат аммония и др.) должны быть механизированы, выполняться в аспирируемых укрытиях, управляться дистанционно. ##### 4.3.2 Сухой помол технических пятиокисей ванадия запрещается. 4.3.3. Производственные процессы помола и приготовления пульпы технической пятиокиси ванадия, получения растворов ванадата натрия и технического ванадата аммония, перекристаллизации и фильтрации очищенного ванадата аммония должны быть непрерывными, полностью механизированными и выполняться в закрытом оборудовании. 4.3.4. Процессы помола, просеивания, прокаливания, выгрузки и упаковки ванадата аммония и химически чистой пятиокиси ванадия должны быть полностью механизированы и осуществляться по непрерывной схеме. #### 4.4 При производстве хлоридных и оксихлоридных соединений ванадия. 4.4.1. Производство хлоридных и оксихлоридных соединений ванадия должно осуществляться в герметичных аппаратах, исключающих выделение соединений ванадия в атмосферу помещения, попадания на кожу и внутрь организма. 4.4.2. При работе с хлоридами и оксихлоридами ванадия помещения должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией. 4.4.3. Оборудование для получения хлоридных и оксихлоридных соединений ванадия, работающее под избыточным давлением, должно быть герметично. Запрещается стравливание избыточного давления в производственные помещения. 4.4.4. Все емкости, где возможно их переполнение, должны иметь аварийные переливы в предназначенные для этого баки-сборники. 4.4.5. Места отбора проб, контрольных люков и прочих мест, где возможны частичные газовыделения, должны быть оборудованы стационарным местным отсосом. 4.4.6. Технологические трубопроводы для перекачки жидких хлоридов и оксихлоридов ванадия в зданиях цехов должны прокладываться в открытом положении. Прокладка их над рабочими площадками, проходами, рабочими местами, через бытовые, подсобные и административные помещения, распределительные устройства, электропомещения и вентиляционные помещения запрещается. Фланцевые соединения, находящиеся под давлением, должны быть надежно уплотнены и снабжены защитными кожухами. 4.4.7. Места расположения на трубопроводах арматуры, требующей постоянного обслуживания, должны быть освещены. 4.4.8. Хлориды и оксихлориды ванадия ядовиты и должны храниться в отдельных хорошо проветриваемых помещениях. 4.4.9. Емкости для приема жидких хлоридов ванадия должны быть оборудованы стационарными уровнемерами. 4.4.10. Производить какие-либо ремонтные работы на оборудовании, трубопроводах, находящихся под давлением, запрещается. 4.4.11. Работы с хлоридами и оксихлоридами ванадия, включая его упаковку, отбор проб, вскрытие ампул и контейнеров необходимо проводить в противогазах марки БКФ или В, аварийные работы - в изолирующих противогазах. 4.4.12. Аппаратура и тара для хлоридов и оксихлоридов ванадия должны быть сухими и чистыми. 4.4.13. Передавливание жидких хлоридов и оксихлоридов ванадия из контейнера производить сухим азотом или инертными газами. #### 4.5 При производстве ванадиевых катализаторов. 4.5.1. Сухой способ производства необходимо заменить на влажный, при котором сухими процессами могут быть лишь сушка, прокаливание и расфасовка готовых порошков катализатора. 4.5.2. Технологический процесс получения ванадиевых катализаторов должен быть непрерывным, механизированным и автоматизированным. Управлением процессами следует предусматривать дистанционным из кабин. 4.5.3. Фильтрацию растворов необходимо осуществлять на автоматических фильтрах-прессах. 4.5.4. Аппараты и коммуникации для сухих компонентов (сушилки кипящего слоя, бункеры с пятиокисью ванадия и готовой продукцией, прокалочные и холодильные барабаны, транспортеры, ковшовые элеваторы, оборудование для формирования контактной массы, барабанные сита), работающие под избыточным давлением, должны иметь преимущественно сварные соединения, фланцевые соединения должны быть герметизированы. 4.5.5. В зонах загрузки и выгрузки и у технологических проемов надлежит обеспечить условия, исключающие выбивание пылящих продуктов (катализаторов, содержащих ванадий) и газов в воздух рабочих помещений. 4.5.6. Реакторы для получения рабочих растворов, сборники растворов, выщелачиватели, осадитель, баки-усреднители, репульпаторы и другие емкости для гидрохимических процессов должны иметь уплотнитель на крышах и смотровых люках, местные отсосы и аспирируемые укрытия. #### 4.6 При производстве феррованадия. 4.6.1. Транспортировка шихтовых материалов (пятиокиси ванадия, ферросилиция, технического алюминия, отходов конверторного шлака) должна осуществляться с минимальным числом перегрузок. 4.6.2. Расходные бункера и бункера-дозаторы, предназначенные для подготовки сырья к плавке, должны быть оборудованы автоматическими уравнемерами, механизмами для рыхления. Приемные отверстия бункеров и питатели должны быть укрыты и иметь местные отсосы из-под укрытия. Включение местного отсоса следует сблокировать с питателем автостелл. 4.6.3. Процесс дозирования шихтовых материалов должен быть автоматизирован и управляться дистанционно. 4.6.4. Загрузка шихтовых материалов в печь должна быть механизирована или автоматизирована и иметь дистанционное управление. 4.6.5. Контроль за уровнем сыпучих материалов в бункерах, за процессами дозировки и загрузки шихты в печь должен осуществляться с единого пульта управления, изолированного от общего помещения цеха. 4.6.6. Отделение подготовки шихты должно оборудоваться установками для гидрообеспыливания воздуха (туманообразователями, оросителями, распылителями и т.п.). 4.6.7. Печи для выплавки феррованадия должны быть закрытыми с загрузкой шихты непосредственно под свод и иметь местный отсос с удалением воздуха из вод свода. 4.6.8. Система газоочистки от электропечей для плавки феррованадия должна предусматривать грубую мокрую очистку и тонкую очистку удаляемых из печи газов на трубах Вентури. Ванадийсодержащие шламы от мокрой очистки газов плавильных печей должны подвергаться сушке, гранулированию или брикетированию и использоваться в качестве добавки к шихте. 4.6.9. В процессе выплавки феррованадия ручная загрузка корректирующих добавок шихты (технического алюминия, пятиокиси ванадия и др.) в ферросплавную печь не допускается. 4.6.10. Наращивание графитированных электродов должно быть механизировано. При применении самоспекающихся электродов необходимо предусматривать плотное закрытие кожуха и двухрежимный (при открытом и закрытом кожухе) отсос воздуха из кожуха. Загрузку электродной массы и контроль за уровнем ее в кожухе следует автоматизировать. 4.6.11. Шлаковни и изложницы с остывающим шлаком феррованадием следует помещать в аспирируемые и теплоизолированные укрытия. 4.6.12. Управление процессом разлива феррованадия следует осуществлять дистанционно. 4.6.13. Чистка и футеровка ковшей, изложниц, копильников и печей, применяемых для получения феррованадия, должна быть механизирована и производиться в отдельных помещениях, обеспеченных вентиляцией. 4.6.14. Внепечное рафинирование феррованадия от марганца должно исключать попадание окислов марганца в атмосферу цеха. 4.6.15. Процесс приготовления алюминиевой крупки (транспортировка и загрузка чушек алюминия в плавильную печь, сбор, просеивание и подача алюминиевой крупки в бункера и пр.) должен быть механизирован. Применяемое технологическое оборудование должно быть укрыто и обеспечено местной вентиляцией и устройствами пылеочистки. 4.6.16. Хранение горячих рафинированных шлаков вне зоны действия местной вытяжной вентиляции запрещается. 4.6.17. Выбивание рафинированных шлаков из изложниц, разбивка и загрузка их в печь должна быть механизирована. Организация этих операций должна исключать поступление пыли шлака в воздух рабочего помещения. 4.6.18. Открытые процессы дробления и размола шлака и феррованадия запрещаются. 4.7. При получении металлического ванадия, ванадиевых сплавов и изделий из них. ##### 4.7.1 Получение ванадия и его сплавов в открытых печах запрещается. 4.7.2. Индукционные нагревательные установки для получения сплавов ванадия должны автоматически поддерживать заданную температуру. 4.7.3. Выбивание шлака из тиглей должно производиться механизированным способом и осуществляться под местным отсосом типа панели равномерного всасывания, либо в вентилируемой камере. 4.7.4. Камера для получения слитков в атмосфере инертных газов должна иметь встроенный местный отсос с вакуумным затвором. Дверцы камеры должны быть сблокированы с приводом вентилятора местного отсоса. 4.7.5. Оборудование, предназначенное для транспортировки, хранения горячих слитков, изделий, должно иметь аспирируемое укрытие. Скорость движения воздуха в отверстиях укрытия должна быть 1,0 - 1,5 м/сек. Хранение заготовок вне зоны действия местных отсосов запрещается. 4.7.6. Транспорт нагретых слитков и изделий от вертикальных или горизонтальных индукционных печей к прессу и отпрессованных изделий на ковку должен быть механизирован (напольные шарнир-машины, рольганги). 4.7.7. Горячая (при температуре 600 град. C) обработка ванадиевых сплавов должна проводиться в вакууме и инертногазовой защитной среде. 4.7.8. Для горячей пластической деформации слитков из ванадиевых сплавов (ВХ-8, ВЦУ, ВЦУН) следует использовать преимущественно бездымные смазки. 4.7.9. Пресс и прямок, молота и другое оборудование для пластической деформации слитков должны быть оборудованы местными отсосами для улавливания аэрозолей. 4.7.10. Ковку слитков и изделий следует заменять на безударные, менее шумные процессы. 4.7.11. На площадках с постоянным пребыванием людей следует предусмотреть воздушное душирование, обеспечивающее параметры микроклимата по ГОСТ 12.1.005-76. Использование для душирования неочищенного внутреннего воздуха запрещается. Для душирования необходимо применять патрубки, позволяющие получать любое необходимое направление душирующего потока (тип ЦДм, ЦДв, ППД и т.п.). 4.7.12. Механическая обработка прессованных и кованых заготовок и ванадийсодержащих сплавов разрешается только после предварительного травления их. 4.7.13. Травильные ванны необходимо укрывать в вытяжные шкафы с комбинированным удалением воздуха. Скорость воздуха в открытом рабочем проеме должна быть не менее 1,5 м/сек. 4.7.14. Металлообрабатывающие станки должны быть оборудованы кожухами-воздухоприемниками. Входное отверстие кожухов следует располагать навстречу потоку стружек и пыли на расстоянии от зоны резания не более половины его высоты. Рекомендуемая скорость всасывания - 10 м/сек. Обработка изделий из ванадиевых сплавов на станках, не оборудованных местными отсосами, запрещается. 4.7.15. Вакуумно-термическая обработка, электронно-лучевая сварка и сварка в инертногазовой среде, испытание изделий из ванадиевых сплавов на стендах и оборудовании, не оснащенных местными отсосами или кожухами-воздухоприемниками, запрещается. Открывание испытательного стенда вакуумных установок должно быть сблокировано с работой местного отсоса. 4.7.16. Очистка внутренних поверхностей испытательного стенда, установок и вакуумно-дуговых печей должна осуществляться под местным отсосом. ### 5. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТЕ ОТ ШУМА И ВИБРАЦИИ 5.1. Контроль шума и вибрации при получении и применении ванадиевых соединений и сплавов должен проводиться в соответствии с требованиями "Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах", утвержденных Минздравом СССР от 13 марта 1985 г. N 3223, "Санитарных норм вибрации рабочих мест", утвержденных Минздравом СССР от 15 июня 1984 г. N 3044-84, и ["Санитарных норм](https://bukva.ai/docs/sanitarnye-normy-3041-84) и правил при работе с машинами и оборудованием, создающим локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих", утвержденных Минздравом СССР от 13 июня 1984 г. N 3041-84. ### 6. ТРЕБОВАНИЯ К ИСКУССТВЕННОМУ ОСВЕЩЕНИЮ 6.1. Искусственное освещение следует выполнять в соответствии с требованиями главы 4 и таблицы 1 приложения "Санитарных правил для предприятий черной металлургии" N 2527-82. ### 7. ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ И УБОРКЕ ПОМЕЩЕНИЙ #### 7.1 Вакуумная система уборки должна предусматриваться в следующих помещениях: в производстве технической пятиокиси ванадия: - в помещениях подготовки и транспортировки сыпучих шихтовых материалов, включая участок бункеров-дозаторов; - на участке плавления и грануляции технической пятиокиси ванадия; - на участке дробления и упаковки готовой продукции; - у вращающихся печей обжига; - в помещениях газоочистки; в производстве химически чистой пятиокиси ванадия и ванадата аммония: - на участке загрузки технической пятиокиси ванадия и приготовления ее пульпы; - на участке помола, просеивания, прокаливания, загрузки, фасовки и упаковки ванадата аммония и химически чистой пятиокиси ванадия; в производстве феррованадия и других сплавов ванадия: - в закрытых складах пылящих материалов; - помещений газоочистки; - в отделении подготовки и дозировки шихты (дробления, помола, транспорта); - в плавильном отделении; - на участке приготовления гранулированного алюминия; - в отделении разделки, дробления, рассева и упаковки феррованадия; - в отделении ремонта печей, ковшей и изложниц; в производстве ванадиевых катализаторов: - в отделении получения носителя (дробления, сушки, помола природного носителя, формирования и сушки силикагеля и алюмосиликагеля); - на участке дробления и размола пятиокиси ванадия; - на участке сушки пульпы катализатора; - при формировании контактной массы, сушке, прокалке, рассеве и затаривании готового продукта; - при вскрытии тары и выгрузке пылящих материалов (пятиокиси ванадия, едкого калия и т.п.) в расходные бункера-дозаторы или реакторы; - в отделении газоочистки; - на участке смешения диатомита и пятиокиси ванадия; при обработке сплавов ванадия: - на участке механической обработки; - на участке ковки, волочения и прессования отходов; - на участке высокотемпературных испытаний. 7.2. В отделении кислотного выщелачивания и фильтрации технической пятиокиси ванадия, насосном отделении, на участке травления изделий и сплавов ванадия должна проводиться мокрая уборка путем промывки струей воды пола, стен, металлоконструкций с отводом шлама и смывных вод в производственную канализацию. ### 8. ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНО-БЫТОВЫМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И МЕДИКО-ПРОФИЛАКТИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ РАБОЧИХ 8.1. Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения и медико-профилактическое обслуживание рабочих должны организовываться в соответствии с требованиями раздела 9 "Санитарных правил для предприятий цветной металлургии" N 2528-82. ### 9. ТРЕБОВАНИЯ К ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 9.1. Контроль загрязнения атмосферного воздуха, почвы и водоемов должен проводиться в соответствии с главами 19, 20, 21 "Санитарных правил для предприятий черной металлургии" N 2527-82 и разделом 10 "Санитарных правил для предприятий цветной металлургии" N 2528-82. ## Приложение
Таблица 1
| Производственные процессы и операции | Основные вредные вещества | | --- | --- | | 1 | 2 | | 1. При производстве технической пятиокиси ванадия | | | 1.1. Транспортирование, дробление, помол и обжиг шлака | Пыль, ванадий | | 1.2. Выщелачивание и фильтрация ванадиевого шлака | Пыль, пятиокись ванадия, пары серной кислоты | | 1.3. Плавка, грануляция и упаковка технической пятиокиси ванадия | Пыль, пятиокись ванадия, пары серной кислоты | | 2. При производстве химически чистой пятиокиси ванадия и ванадата аммония | | | 2.1. Помол технической пятиокиси ванадия, получение растворов ванадата натрия и ванадата аммония, прокаливание технического ванадата аммония | Аэрозоли технической и химически чистой пятиокиси ванадия, ванадата натрия и аммония, едкий натрий, аммиак | | 2.2. Сушка, размол, просеивание пятиокиси ванадия и ванадата аммония, разгрузочно-погрузочные работы, упаковка продуктов | Аэрозоли пятиокиси ванадия и ванадата аммония | | 3. При получении хлоридных и оксихлоридных соединений ванадия | | | 3.1. Заливка реакторов тетрахлоридом ванадия, вскрытие реакторов с готовым трихлоридом ванадия и другие операции, связанные с возможным контактом рабочих с хлоридными и оксихлоридными соединениями ванадия | Пары хлоридов ванадия и оксихлоридов ванадия, хлора и хлористого водорода | | 4. При производстве ванадиевых катализаторов | | | 4.1. Размол, выгрузка к загрузка пятиокиси ванадия | Пятиокись ванадия | | 4.2. Разгрузка, размол, загрузка носителя (силикатов) | Пыль носителя (двуокиси кремния) | | 4.3. Приготовление исходных растворов, осаждение, фильтрация, отжим, формовка, сушка, отсев, сортировка и упаковка катализаторов | Пыль катализатора, аэрозоли пятиокиси ванадия и серной кислоты | | 5. При производстве феррованадия | | | 5.1. Подготовка компонентов шихты к плавке, загрузка плавильных печей, плавка, разлив сплава | Пыль, пятиокись ванадия, феррованадий, известь, технический алюминий | | 5.2. Разделка, дробление, затаривание феррованадия | Пыль, феррованадий | | 5.3. Внепечное рафинирование феррованадия | Пыль, феррованадий, марганец | | 5.4. Производство алюминиевых лигатур | Пыль, аэрозоли алюминия | | 6. При получении металлического ванадия | | | 6.1. Приготовление шихты | Пыль, пятиокись ванадия, окиси кальция, окиси алюминия | | 6.2. Восстановление пятиокиси ванадия | Пыль, пятиокись ванадия, окись алюминия | | 7. При получении ванадиевых сплавов и изделий из них | | | 7.1. При получении сплавов | | | 7.1.1. Приготовление шихтовых материалов к сварке, сварка (выделывание пазов, загрузка и выгрузка изделий из вакуумной печи, сварка, очистка печей) | Пыль, окислы ванадия и остальные компоненты сплава | | 7.1.2. Плавка изделий (загрузка сплава в печь и выгрузка, очистка печей) | Пыль, ванадий и остальные компоненты сплава | | 7.1.3. Механическая обработка сплава | Пыль, ванадий и остальные компоненты сплава | | 7.2. При получении изделий из ванадиевых сплавов (производство труб, прутков, лент, досок, магнитов и т.д.) | | | 7.2.1. Подготовка слитков к прессованию (резание, обтачивание, сверление, торцевание и др.) | Пыль, окислы ванадия и остальные компоненты сплава | | 7.2.2. Нагрев и прессование изделий | Пыль, окислы ванадия и остальные компоненты сплава | | 7.2.3. Травление изделий | Пыль, пары и аэрозоли серной и соляной кислот | | 7.2.4. Механическая обработка изделий | Пыль, ванадий и остальные | | (обточка, расточка, порезка, шлифовка, прокатка и т.д.) | компоненты сплава | ---