Указания по техническому обслуживанию и ремонту опорных конструкций контактной сети

(утв. Распоряжением ОАО «РЖД» от 18.04.2022 № 1047р)

(ред. от 19.01.2023)

УКАЗАНИЯ

1. Общие положения

1.1. Настоящие Указания распространяются на техническое обслуживание и ремонт опорных конструкций контактной сети (стойки железобетонные и бетонные с композитной арматурой, металлические стойки, фундаменты, анкеры, стойки гибких поперечин, фундаменты гибких поперечин и ригели) электрифицированных участков железных дорог постоянного и переменного тока, а также на техническое обслуживание и ремонт мачт освещения и фундаментов мачт освещения.

1.2. В случае необходимости могут быть разработаны дополнительные инструкции, определяющие особенности технического обслуживания, ремонта и защиты от коррозии опорных конструкций контактной сети в зависимости от конкретных условий. Дополнительные инструкции должны быть утверждены начальником дирекции по энергообеспечению и не должны противоречить настоящим Указаниям.

1.3. Знание и выполнение настоящих Указаний обязательны для всех работников, связанных с эксплуатацией, диагностированием, техническим обслуживанием и ремонтом опорных конструкций контактной сети.

1.4. Основными задачами технического обслуживания и ремонта опорных конструкций контактной сети являются поддержание их работоспособного состояния и предупреждение их от падений или разрушений. При этом затраты времени, труда и средств должны быть минимальными.

Техническое обслуживание опорных конструкций контактной сети должно вестись с применением средств измерений и диагностирования, имеющих сертификат соответствия Госстандарта России, свидетельство о внесении в Реестр средств измерений, допущенных к применению на железнодорожном транспорте, и разрешение Трансэнерго — филиала ОАО «РЖД» на их применение. Перечень измерительных средств и приборов, в настоящее время разрешенных Трансэнерго к применению, приведен в приложении № 6 к настоящим Указаниям.

Допускается с разрешения дирекции по энергообеспечению проведение дистанциями электроснабжения опытной эксплуатации приборов и средств диагностирования, находящихся в стадии разработки или испытаний.

1.5. Перечень работ при техническом обслуживании, их периодичность устанавливается нормативными документами ОАО «РЖД».

1.6. Работы, выполняемые при техническом обслуживании и ремонте опорных конструкций контактной сети, должны осуществляться по картам технологического процесса. При этом должен осуществляться учет и анализ работоспособности опорных конструкций контактной сети.

Каждый случай разрушения конструкций должен быть расследован и проанализирован руководством дирекции по энергообеспечению и дистанции электроснабжения. При этом выявляются причины разрушения (падения) опор, оценивается правильность действий обслуживающего персонала, и намечаются меры по предотвращению повторения подобных случаев.

Материалы расследования хранятся в дистанции электроснабжения и в дирекции по энергообеспечению. Один экземпляр материалов передается в отдел эксплуатации контактной сети Трансэнерго с мероприятиями по предотвращению подобных случаев.

2. Нормативные ссылки

В настоящих Указаниях использованы ссылки на следующие стандарты и нормативные документы:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия (с изменениями № 1, 2);

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия;

ГОСТ 19330-2013 Стойки для опор контактной сети железных дорог. Технические условия (с Изменением № 1);

ГОСТ 23706-93 (МЭК 51-6-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 6. Особые требования к омметрам (приборам для измерения полного сопротивления) и приборам для измерения активной проводимости;

ГОСТ 32209-2013 Фундаменты для опор контактной сети железных дорог. Технические условия (с Изменением № 1);

ГОСТ 32679-2014 Контактная сеть железной дороги. Технические требования и методы контроля;

ГОСТ 32895-2014 Электрификация и электроснабжение железных дорог. Термины и определения;

ГОСТ 33797-2016 Ригели жестких поперечин для контактной сети железнодорожного транспорта. Общие технические условия;

ГОСТ Р 54271-2010 Анкеры для контактной сети железных дорог. Технические условия;

ТР ТС 002/2011 Технический регламент ТС «О безопасности высокоскоростного железнодорожного транспорта»;

ТР ТС 003/2011 Технический регламент ТС «О безопасности инфраструктуры железнодорожного транспорта»;

СП 28.13330.2017 Свод правил. Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85 (с Изменениями № 1, 2);

Инструкция по защите железнодорожных подземных сооружений от коррозии блуждающими токами, утвержденная МПС России 9 октября 1997 г., № ЦЭ-518;

Нормы по производству и приемке строительных и монтажных работ при электрификации железных дорог (устройства контактной сети), СТН ЦЭ 12-00, утвержденные указанием МПС России от 11 августа 2000 г. № М-2200у.

3. Термины и определения

В настоящих указаниях применены термины и соответствующие определения по ГОСТ 32895:

изоляция опор: Электрическая изоляция металлических нетоковедущих деталей контактной сети, которые могут оказаться под потенциалом «рельс-земля»;

электрокоррозионно опасная опора: Опора, соединенная электрическим соединением с рельсовым путем, или соединенная электрическим соединением с тросом группового заземления, по которой может протекать анодный ток в подземной части, превышающий установленную безопасную величину;

электрокоррозия: Процесс коррозионного разрушения металлической арматуры и анкерных болтов железобетонных опорных конструкций контактной сети при стекании с них анодного тока в электролитической среде;

электрокоррозионная опасность для опор и фундаментов: Опасность электрокоррозионного разрушения арматуры и анкерных болтов, возникающая при глухом заземлении опор и стекании с них анодного тока выше установленной безопасной величины;

ток утечки: Тяговый ток, стекающий с тяговой рельсовой сети и попадающий в конструкции, наглухо заземленных на тяговую нить рельсовой сети;

перетекающий ток: Блуждающий ток, попадающий в опоры из земли, протекающий по тросу группового заземления, ригелям жестких поперечин и другим видам объединения опор, и стекающий с фундаментной части опор вследствие нахождения их в грунте под разными потенциалами.

4. Требования к опорным конструкциям контактной сети и строительно-монтажным работам

4.1. Поступающие от изготовителя опорные конструкции контактной сети (стойки опор контактной сети, фундаменты опор контактной сети, ригели) для установки при электрификации новых, реконструкции, обновлении и ремонтно-эксплуатационных нужд действующих электрифицированных участков должны соответствовать требованиям ГОСТ 19330, ГОСТ 32209, ГОСТ 33797 и иметь сертификат соответствия на подтверждение требованиям ТР ТС 002/2011 или ТР ТС 003/2011 (далее — ТР ТС). При этом опорные конструкции контактной сети, которые не имеют сертификат соответствия на подтверждение требованиям ТР ТС (анкеры, сваи, мачты освещения, стойки гибких поперечин, фундаменты мачт освещения, фундаменты гибких поперечин), должны соответствовать ГОСТ Р 54271, требованиям рабочей документации и технических условий на их изготовление.

Проверку поступающих опорных конструкций контактной сети для установки при электрификации новых, реконструкции и обновлении действующих электрифицированных участков осуществляют строительно-монтажные организации, с участием представителей дистанции электроснабжения. Проверку поступающих опорных конструкций контактной сети, используемых для ремонтно-эксплуатационных нужд электрифицированных участков, осуществляют дистанции электроснабжения. Порядок проверки должен соответствовать СТН ЦЭ 12-00.

4.2. Поступающие от изготовителя опорные конструкции контактной сети должны иметь паспорт, оформленный в соответствии с нормативными документами (ГОСТ или ТУ).

При проверке должны быть следующие виды контроля:

измерительный контроль основных геометрических параметров, указанных в паспорте, толщину защитного слоя бетона до рабочей арматуры, электрическое сопротивление между арматурным каркасом и закладными деталями;

визуальный контроль соответствия качества наружной и внутренней поверхности, защитного покрытия, маркировки, указанной в паспорте.

Основные параметры опорных конструкций контактной сети приведены в ГОСТ 19330, ГОСТ 32209, ГОСТ 33797 и в Приложении 1.

4.3. Только проверенные на соответствие нормативным документам опорные конструкции контактной сети допускается использовать при выполнении строительно-монтажных работ. При этом с участием работников дистанции электроснабжения должен осуществляться постоянный контроль качества выполняемых работ.

4.4. Для железобетонных опор и фундаментов необходимо контролировать их величину сопротивления. Сопротивление опор и сопротивление изоляции анкерных болтов фундаментов независимо от условий выполнения строительно-монтажных работ (новая электрификация, реконструкция, обновление или ремонтно-эксплуатационные нужды) должно составлять на участках постоянного и переменного тока при измерениях в сухую погоду не менее 10 кОм.

Запрещается вводить в эксплуатацию железобетонные опорные конструкции контактной сети, имеющие сопротивление ниже указанных значений.

4.5. Измерение сопротивления опорных конструкций контактной сети при осуществлении новой электрификации до подачи напряжения в контактную сеть следует производить мегаомметром, удовлетворяющим требованиям ГОСТ 23706. Величина испытательного напряжения должна составлять 500 В. Измерения производятся по схеме рис. 1 а при индивидуальных заземлениях, и по схеме рис. 1 б при групповых заземлениях. В последнем случае «+» прибора (вывод — «линия») присоединяется к катоду защитного блока — заземляющему проводнику со стороны рельса, «-» (вывод — «земля») присоединяется к аноду — заземляющему проводнику со стороны троса группового заземления.

Измерение сопротивления опорных конструкций контактной сети на участках реконструкции, обновления, при возможном наличии тока в рельсах, а также в условиях эксплуатации, следует производить прибором контроля опор ПК-2 по схеме рис. 2 а и рис. 2 б или аналогичным прибором.

4.6. При проверке качества строительно-монтажных работ следует проверять наличие изоляции опор от приводов разъединителей, заземляющих проводников роговых разрядников, и изоляции между анкерными оттяжками и анкерами.

При эксплуатации контактной сети или при проведении ее реконструкции и обновлении проверка изоляции опорных конструкций контактной сети от приводов разъединителей и заземляющих проводников роговых разрядников должна производиться прибором контроля опор ПК-2 по схемам рис. 3 а и рис. 3 б. Измерения проводятся при отключенном искровом промежутке (или другим аналогичным прибором защиты) из цепи заземления с одной стороны. До отсоединения искрового промежутка (или другого аналогичного прибора защиты) необходимо установить шунт вокруг него. После присоединения ПК-2, шунт снимается. При осуществлении новой электрификации до подачи напряжения в контактную сеть проверка изоляции может производиться по схемам рис. 3 а и рис. 3 б мегаомметром, удовлетворяющим требованиям ГОСТ 23706. Величина испытательного напряжения должна составлять 500 В.

Наличие изоляции анкерных оттяжек от анкера следует проверять с помощью вольтметра прибора контроля опор ПК-2 по схеме рис. 3 в.

4.7. При сооружении контактной сети необходимо контролировать габарит установки опор от оси пути и наклон опор.

Отклонение проектного габарита установки опор контактной сети от оси пути в сторону увеличения не должно превышать 150 мм в соответствии с ГОСТ 32679. Отклонение установленного габарита в сторону уменьшения не допускается.

Наклон оси опоры относительно вертикали в сторону и в направлении «поперек пути» в сторону поля не должен превышать 2%. Наклон оси опоры в направлении «поперек пути» в сторону пути не допускается.

Наклон оси анкерной опоры (после передачи на нее нагрузки) относительно вертикали в сторону, противоположную действию нагрузок от анкеровки, не должен превышать 0,5%, или 50 мм на всю высоту опоры. Наклон оси анкерной опоры в сторону действия нагрузок от анкеровки не допускается.

4.8. В процессе эксплуатации наклон оси опор не должен превышать значений указанных в пункте 4.7 настоящих Указаний.

При выявлении в процессе эксплуатации наклона опор, превышающих нормативные требования, должны осуществляться мероприятия по выправке опор, изложенные в пункте 5.7 настоящих Указаний.

Выправка наклонных опор контактной сети со сроком эксплуатации более 50 лет является нецелесообразной. Такие опоры относятся к дефектным и подлежат замене в установленные сроки. (в ред. Распоряжения ОАО «РЖД» от 19.01.2023 № 91/р)

4.9. Контроль габаритных расстояний должен осуществляться с помощью шаблона или рулетки. При этом должны использоваться общие методики измерения линейных размеров.

Наклон оси опоры относительно вертикали следует определять с помощью геодезических приборов, лазерного дальномера или электронного уровня (угломера).

Технология определения наклона опор в соответствии с Картой технологического процесса «Опора контактной сети. Измерение угла наклона» и в соответствии с руководствами эксплуатации на соответствующие приборы.

4.10. В ходе выполнения строительно-монтажных работ по устройству опорных конструкций контактной сети на каждом этапе производства работ должен осуществляться контроль с выявлением дефектов, отступлений от требований нормативных документов и принятием мер по их устранению и предупреждению.

4.11. При пересечении катодно-заземленных трубопроводов опоры устанавливают не ближе 10 м от них.

4.12. Железобетонные стойки, фундаменты, анкеры и бетонные стойки с композитной арматурой, находящиеся на хранении более 20 лет, кроме того, перед установкой должны быть проверены на качество бетона с помощью ультразвукового прибора УК-1401М (УК-1401) по методике в соответствии с Приложением 3 или аналогичным прибором.

4.13. Вновь устанавливаемые металлические конструкции должны иметь защитное покрытие, обеспечивающее защиту конструкций от коррозии в течение 30 лет, не иметь дефектов и повреждений элементов.

5. Техническое обслуживание и ремонт железобетонных опорных конструкций контактной сети и бетонных с композитной арматурой

5.1. Состав работ по техническому обслуживанию железобетонных опорных конструкций контактной сети и бетонных с композитной арматурой

5.1.1. Состав работ по техническому обслуживанию эксплуатируемых железобетонных опор, бетонных опор с композитной арматурой, фундаментов и анкеров электрифицированных участков железных дорог должен определяться с учетом рода тягового тока (постоянный или переменный) и условий эксплуатации.

5.1.2 Обязательным является выполнение следующих работ:

определение количества стоек, фундаментов и анкеров, типов (марки), продолжительности эксплуатации и наличие особых условий эксплуатации;

обследование стоек, фундаментов и анкеров, выявление повреждений, их классификация и оценка опасности;

проведение диагностирования прочности бетона стоек, фундаментов и анкеров;

проверка исправности защитных устройств.

5.1.3 Дополнительно для участков постоянного тока обязательным является:

оценка электрокоррозионной опасности для арматуры подземной части железобетонных стоек, фундаментов и анкеров;

проведение проверки состояния арматуры подземной части железобетонных стоек и анкерных болтов фундаментов;

проверка исправности защитных устройств опор в электрокоррозионноопасных зонах и при необходимости их замена.

5.1.4. Техническое обслуживание и диагностирование стоек, фундаментов и анкеров контактной сети, в т.ч. определение их остаточной несущей способности и возможность дальнейшей эксплуатации, должен осуществлять инженерно-технический персонал дистанций электроснабжения, прошедший специальное обучение по программе технического обслуживания опорных конструкций контактной сети и имеющий диплом учебного заведения на право проведения технического обслуживания указанных конструкций.

5.2. Оценка электрокоррозионной опасности арматуры на участках постоянного тока

5.2.1. Электрокоррозионная опасность для арматуры железобетонных стоек и фундаментов на участках постоянного тока возникает в подземной их части из-за возможности попадания через цепи заземления в арматуру токов утечки с рельсов и стекания их с арматуры, сопровождающаяся электролизом металла стоек и фундаментов.

Оценка опасности электрокоррозии при индивидуальном заземлении опор должна осуществляться в анодных и знакопеременных зонах потенциалов «рельс-земля». При групповых заземлениях опор оценка опасности электрокоррозии арматуры от перетекающих токов должна производиться во всех потенциальных зонах, включая катодные зоны потенциалов «рельс-земля».

5.2.2. При индивидуальном заземлении оценка опасности электрокоррозии арматуры опор и фундаментов с сопротивлением менее 10000 Ом производится по косвенным показателям: значению стекающего с подземной части конструкций тока или величине сопротивления опор на каждый вольт среднего положительного потенциала «рельс-земля». По этим показателям опора считается электрокоррозионно опасной, если ток утечки через нее превышает 40 мА, или ее сопротивление менее 25 Ом на каждый вольт среднего значения положительного потенциала «рельс-земля», а общее сопротивление заземления менее величин, указанных в таблице 1.

Средний положительный потенциал «рельс-земля», В
4	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50	55	60
Сопротивление заземления опоры, Ом
100	125	250	375	500	625	750	875	1000	1125	1250	1375	1500

Средний положительный потенциал «рельс-земля», В
65	70	75	80	85	90	95	100	105	110	115	120
Сопротивление заземления опоры, Ом
1625	1750	1875	2000	2125	2250	2375	2500	2625	2750	2875	3000

При промежуточных значениях среднего положительного потенциала «рельс-земля» значение сопротивления заземления электрокоррозионно опасных опор определяется путем умножения измеренного фактического значения среднего положительного потенциала «рельс-земля» на значение сопротивления 25 Ом.

Пример: фактическое значение среднего положительного потенциала «рельс-земля» в месте установки опоры составляет 38 В. Тогда требуемое минимальное сопротивление опоры должно быть равным:

R = 38 x 25 = 950 Ом.

Независимо от среднего значения потенциала «рельс-земля» низкоомные опоры, находящиеся в анодных и знакопеременных зонах и имеющих сопротивление менее 100 Ом, во всех случаях считаются электрокоррозионно опасными.

5.2.3. Оценка опасности электрокоррозии арматуры опор и фундаментов, на которых установлена полимерная изоляция между закладными деталями и арматурой и между хомутами и телом опор и обеспечивающая сопротивление опор свыше 10000 Ом, может осуществляться только по значению сопротивления опор. При снижении сопротивления опор до уровня менее 10000 Ом оценка опасности электрокоррозии арматуры должна производиться по току утечки и потенциалу «рельс-земля» в соответствии с п. 5.2.2.

5.2.4. Оценка опасности электрокоррозии арматуры по току утечки или по значению сопротивления опор на каждый вольт среднего положительного потенциала «рельс-земля» с построением потенциальных диаграмм производится на всех электрифицированных участках постоянного тока, где в эксплуатации находятся опоры с сопротивлением менее 10000 Ом. На такие опоры при индивидуальном заземлении устанавливаются защитные устройства, и оценка опасности электрокоррозии арматуры в дальнейшем сводится к периодическому измерению сопротивления опор, расчету тока утечки и проверке исправности защитных устройств.

5.2.5. При групповом заземлении опор и установленных в цепь заземления защитных устройствах должна производиться оценка опасности электрокоррозии арматуры от перетекающих токов.

Опасность электрокоррозии опор от перетекающих токов возникает независимо от длины троса группового заземления при наличии в групповом заземлении опор с сопротивлением менее 100 Ом.

5.2.6. Определение наличия электрокоррозионно опасных опор в группе и оценка опасности электрокоррозии от перетекающих токов производится по величине входного сопротивления опор, объединенных тросом группового заземления. Если входное сопротивление группы опор менее 100 Ом, то это указывает на наличие в этой группе опор с сопротивлением менее 100 Ом и существование электрокоррозионной опасности для арматуры этих опор. При входном сопротивлении группы опор, объединенных тросом группового заземления, не менее 100 Ом опасность электрокоррозии арматуры от перетекающих токов отсутствует.

При значениях входного сопротивления менее 100 Ом, связанных с наличием в групповом заземлении опор с относительно низким сопротивлением следует проводить измерения сопротивления всех опор. Опоры с сопротивлением 100 Ом и менее выводятся из группового заземления и заземляются индивидуально на рельсовую сеть.

В групповых заземлениях не должно быть электрокоррозионно опасных опор. При их отсутствии и отказе защитных устройств требуется только восстановить защитное устройство. Дополнительных измерений сопротивлений опор не требуется.

ВНИМАНИЕ! Эксплуатация групповых заземлений с наличием в них электрокоррозионно опасных опор запрещается.

5.2.7. Измерения потенциалов «рельс-земля» для оценки электрокоррозионной опасности и построения потенциальных диаграмм должны выполняться через каждый километр при индивидуальных заземлениях и в местах присоединения защитных устройств при групповых заземлениях.

При интенсивном, тяжеловесном и скоростном движении поездов измерение потенциала «рельс-земля» рекомендуется проводить у каждой опоры.

Измерения потенциалов «рельс-земля» следует выполнять прибором контроля опор ПК-2 в автоматическом режиме.

Подсоединение прибора к опоре производится следующим образом. Разъем прибора «Рельс» с помощью прилагаемого кабеля связи соединяется с подошвой рельса или со стыковым соединителем. Разъем прибора «Спуск» соединяется со спуском заземления опоры выше защитного устройства. После нажатия кнопки «ПД» прибор перейдет в режим измерений потенциала «рельс-земля» и записи его значений во внутреннюю память с десятисекундными интервалами. Одновременно автоматически во внутреннюю память заносятся дополнительные значения:

усредненные положительные значения потенциала;

усредненные отрицательные значения потенциала;

максимальное значение положительного потенциала;

максимальное (по модулю) значение отрицательного потенциала. После прохождения по участку электроподвижного состава формирование потенциальной диаграммы считается завершенным.

Измерения должны выполняться в течение не менее чем 5 мин, при этом во время измерений должно пройти не менее одного поезда.

Измерения проводятся по всему участку, и на основании этих измерений строится потенциальная диаграмма, представляющая собой график, на котором по горизонтали откладываются расстояния между местами измерений, а по вертикали средние значения потенциалов «рельс-земля». При этом средние значения положительных потенциалов откладываются вверх от горизонтальной линии расстояний, а средние значения отрицательных потенциалов — вниз от горизонтальной линии.

Потенциальные диаграммы на многопутных участках строятся для каждого пути, к которому присоединены заземляющие спуски одиночных опор или заземляющие спуски групповых заземлений.

Снятие потенциальных диаграмм должно производиться сразу после пуска в эксплуатацию электрифицированного участка. В дальнейшем должна производиться их корректировка при изменении схем питания контактной сети, переустройстве верхнего строения пути и не реже одного раза в 6 лет.

Если при выполнении операций значение измеренного сопротивления выходит за границы диапазона измерений прибора (более 1200 кОм), то на индикатор выводится соответствующее предупреждение с предложением проверить качество контактов кабеля. Прибор не разрешает запись результата во внутреннюю память и переходит в режим ожидания — основное меню.

Если значение измеренного сопротивления находится в допустимом для прибора диапазоне, то на индикаторе отображается его значение.

Если измеренное значение менее нормативного значения сопротивления, или резко изменилось в сторону увеличения либо уменьшения, то необходимо повторить измерения с отключением защитных устройств, установленных в цепь заземления по схеме согласно рисунку 4. Для этого защитное устройство шунтируется перемычкой с заведомо исправным искровым промежутком (или другим аналогичным прибором защиты). Затем защитное устройство отсоединяется от цепи заземления, проводится проверка его исправности и после этого измеряется сопротивление индивидуально заземленной опоры или входное сопротивление группового заземления.

при индивидуальном заземлении (а) и при групповом (б). ИП — искровой промежуток (или другой аналогичный прибор защиты); ГЗ — трос группового заземления; ДЗ — диодный заземлитель

Неисправные защитные устройства заменяются, новые защитные устройства или исправные защитные устройства вновь включаются в цепь заземления и шунтирующая перемычка снимается.

5.2.9. При периодическом контроле входного сопротивления группового заземления и обнаружения сопротивления группы менее 100 Ом в обязательном порядке должен осуществляться поиск опор, снижающих входное сопротивление группового заземления до уровня менее 100 Ом.

Поиск опор с сопротивлением менее 100 Ом в групповых заземлениях должен вестись преимущественно без отсоединения отдельных опор от троса группового заземления по методу градиента потенциала. Для этого могут использоваться дополнительные источники тока типа генератора «ПОИСК» или другие источники постоянного тока. Для поиска опор в середине длины троса (у защитного блока) между тросом и рельсом необходимо подключить выбранный источник тока, причем (+) следует соединять с рельсом, а (-) следует соединять с тросом группового заземления (рис. 5). Затем, используя два электрода, подключенных к прибору контроля опор ПК-2 и устанавливаемых один непосредственно у фундамента опоры, а другой на расстоянии 1 м от первого в направлении, параллельном рельсовому пути, при включенном источнике тока, определяется градиент потенциала у опоры. Признаком опоры с низким сопротивлением является резкое увеличение против фонового значения градиента потенциала у данной опоры при периодическом включении источника тока.

Рис. 5. Схема поиска низкоомных опор при групповых заземлениях. 1 — трос; 2 — опоры;

Выявление опор с сопротивлением менее 100 Ом в групповых заземлениях может производиться также с использованием индикатора утечки тока совместно с прибором контроля опор ПК-2 в порядке, определенном инструкциями по эксплуатации приборов.

В исключительных случаях допускается производить определение опор с сопротивлением менее 100 Ом путем последовательного отключения опор от троса группового заземления и измерения сопротивления каждой опоры прибором контроля опор ПК-2.

5.2.10. В случае обнаружения в группе опор с сопротивлением менее 100 Ом, они должны быть отсоединены от троса группового заземления и заземлены на рельс индивидуально через защитное устройство или присоединены к тросу группового заземления через искровой промежуток (или другой аналогичный прибор защиты). При этом искровой промежуток (или другой аналогичный прибор защиты) должен находиться на высоте, доступной для его проверки без подъема на высоту. Также должно быть проведено диагностирование подземной части выводимых из группы опор. Обнаруженные электрокоррозионно опасные опоры должны быть выведены из групповых заземлений не позже 3-дневного срока и проведено их диагностирование в 10-дневный срок.

Величина входного сопротивления группового заземления опор, объединенных тросом группового заземления после исключения из группы электрокоррозионно опасных опор, должна быть более 100 Ом.

5.2.11. При применении электрических методов защиты от электрокоррозии подземных сооружений, металлических трубопроводов, кабелей с металлическими оболочками, расположенных вблизи электрифицированных на постоянном токе железнодорожных путей, или пересекающих их подземным способом, осуществлять следующие дополнительные мероприятия по техническому обслуживанию стоек и фундаментов:

не позднее 6 месяцев после ввода в эксплуатацию вышеуказанных электрических средств защиты от электрокоррозии и далее 1 раз в 6 лет производить измерения по определению границ потенциальных зон с составлением (корректировкой) потенциальных диаграмм;

на расстоянии до 100 м от защищаемых сооружений, пересекающих железнодорожные пути трубопроводов, кабельных линий и мест подключения к рельсовой сети вышеупомянутых электрических защит заземление опор контактной сети осуществлять только индивидуальным.

Для данных стоек, фундаментов и анкеров контактной сети устанавливается следующая периодичность работ:

измерение сопротивления цепи заземления — после ввода в эксплуатацию и 1 раз в 3 года;

диагностирование состояния подземной части стоек, фундаментов и анкеров с откопкой — 1 раз в 3 года.

5.3. Электрические измерения на участках переменного тока

5.3.1. На участках переменного тока оценка электрокоррозионной опасности арматуры опор не производится, так как выполнение требований к заземляющим устройствам, обеспечивающим нормальную работу автоблокировки исключает опасную утечку тягового тока через опоры.

5.3.2. На эксплуатируемых участках переменного тока для обеспечения устойчивой работы автоблокировки должны проводиться измерения сопротивления индивидуально заземленных опор и входные сопротивления групповых заземлений. При глухом заземлении, при индивидуальном заземлении сопротивление опор должно быть не менее 100 Ом, а при групповом заземлении сопротивление должно быть не менее 6 Ом·км. Последнее значение получается путем приведения фактического входного сопротивления к километру длины группового заземления и умножения приведенного значения сопротивления на фактическую длину группового заземления. Нормативное значение минимально допустимого сопротивления току в цепи утечки на землю определяется по формуле:

Rг.з = 6/Lг.з,

где Lг.з — фактическая длина троса группового заземления, км.

В условиях эксплуатации по измеренному значению входного сопротивления группы RвхГ.З, приведенное к 1 км пути, сопротивление RГ.З определяется по формуле:

RГ.З = RвхГ.З x LГ.З.

Пример: входное сопротивление группового заземления, измеренное прибором контроля опор ПК-2, составляет 20 Ом. Длина троса группового заземления LГ.З составляет 0,6 км. Фактическое сопротивление сигнальному току утечки в землю через заземляемую на рельсовую сеть группу равно:

RГ.З = 20 x 0,6 = 12 Ом·км,

что превышает нормативную величину 6 Ом·км.

5.3.3. Измерение сопротивления опор при индивидуальном заземлении или измерение входного сопротивления при групповом заземлении должно производиться с применением прибора контроля опор ПК-2. Для производства измерений сопротивлений при глухом заземлении индивидуально заземленных опор или при глухом присоединении к рельсу спусков групповых заземлений в цепь заземления следует включать заведомо исправный искровой промежуток или другой аналогичный прибор защиты (рис. 2 а и 2 б).

Измерения должны проводиться в периоды отсутствия поездов на перегоне или при приближении поезда к месту измерений на расстоянии не ближе 500 м.

5.3.4. При сопротивлении индивидуально заземленных опор менее 100 Ом, или при входном сопротивлении группы менее 6 Ом·км, в цепь заземления опор следует включать искровые промежутки (или другие аналогичные приборы защиты).

5.4. Классификация состояния железобетонных стоек, стоек с композитной арматурой, фундаментов и анкеров по виду и размерам дефектов

5.4.1. Стойки, фундаменты и анкеры в процессе эксплуатации подвергаются воздействиям и естественному старению, приводящих к образованию в них дефектов и повреждений, вызывающих снижение несущей способности и долговечности конструкций.

Перечень наиболее часто встречающихся дефектов и повреждений опорных конструкций контактной сети, их вид и причины образования — приведены в классификации дефектов железобетонных стоек, стоек с композитной арматурой, фундаментов контактной сети и анкеров в Приложении 2.

5.4.2. Стойки, фундаменты и анкеры по состоянию в зависимости от вида дефектов, размеров повреждений подразделяются на остродефектные и дефектные.

Остродефектные стойки, фундаменты и анкеры — это конструкции, состояние которых представляет угрозу безопасности движения поездов из-за возможного их разрушения, происходящего вследствие потери этими конструкциями своей несущей способности.

Дефектные стойки, фундаменты и анкеры — это конструкции, у которых произошло снижение несущей способности. Однако остаточное значение ее достаточно для восприятия действующих на них нагрузок.

5.4.3. Оценка состояния стоек, фундаментов и анкеров, их повреждений и дефектов, отнесение их к дефектным или остродефектным должна проводиться на основании результатов визуального обследования и результатов приборного диагностирования конструкций с измерением размеров повреждений и дефектов, причем обследование может проводиться раздельно надземной и подземной частей конструкций и в разное время.

5.4.4. Визуальное обследование стоек, фундаментов и анкеров является первым этапом в оценке дефектности конструкций и должно вестись с целью определения числа стоек, фундаментов и анкеров, у которых размеры дефектов и повреждений не превосходят указанные в таблицах 2 - 4, и числа стоек, фундаментов и анкеров, у которых отмеченные дефекты и повреждения имеют размеры, превышающие, указанные в таблицах 2 - 4.

Таблица 2

Предельно допустимые размеры повреждений стоек железобетонных (кроме двутавровых) и стоек с композитной арматурой

Индекс	Вид и место расположения повреждения по высоте опоры	Характеристика повреждения	Допустимые размеры повреждений
			с предварительно напряженной арматурой	с ненапряженной арматурой и со смешанным армированием
1Ц	Местные выколы: в надземной части <1>	площадь выкола	один выкол площадью 50 см2 на длине 2,0 м без оголения арматуры два выкола площадью 50 см2 на всю длину подземной части без оголения арматуры	два выкола площадью 50 см2 на длине 2,0 м с оголением двух стержней
	в подземной части			два выкола площадью 50 см2 на всю подземную часть с оголением двух стержней
2Ц	Выветривание поверхностного слоя бетона в надземной части	наличие выветренного слоя	не нормируется
3Ц	Электрохимическая коррозия арматуры в надземной части (для железобетонных стоек)	число подверженных коррозии стержней и пучков струновой арматуры	1	2
4Ц	Электрокоррозионное разрушение арматуры в подземной части железобетонных стоек, в стаканной части фундаментов	появление продуктов коррозии арматуры, трещины в бетоне, ржавые пятна	не допускается
5Ц	Продольные трещины: в надземной части	число трещин в растянутой или сжатой зоне стойки	три трещины раскрытием от 0,1 до 1,5 мм, длиной более 0,5 м	три трещины раскрытием от 0,15 до 3,0 мм, длиной более 0,5 м
	в подземной части <2>: постоянный ток
			одна трещина раскрытием 0,05 мм длиной более 0,5 м	две трещины раскрытием от 0,15 до 0,5 мм длиной более 0,5 м
	переменный ток		две трещины раскрытием от 0,05 до 0,2 мм длиной более 0,5 м	три трещины раскрытием от 0,15 до 0,3 мм длиной более 0,5 м
6Ц	Поперечные трещины: в надземной части	ширина раскрытия трещин	от 0,05 до 0,2 мм	от 0,2 до 0,5 мм
	в подземной части <2>:
	на постоянном токе		не допускается свыше 0,05 мм	от 0,15 до 0,3 мм
	на переменном токе		от 0,05 до 0,2 мм	от 0,15 до 0,5 мм
7Ц	Сетка продольных трещин на поверхности опоры в надземной части <3>	ширина раскрытия трещин	не допускается	от 0,1 до 0,5 мм
8Ц	Отслаивание бетона в месте заделки стойки в фундамент, вертикальные трещины, выходящие из стакана фундаментов	электрокоррозия арматуры	не допускается	не допускается

---

<1> К местным выколам следует относить также повреждения и прожоги бетона, появляющиеся в стойках при коротких замыканиях в зоне пяты консоли при перекрытиях изоляторов. Размер отмеченных повреждений не нормируется. Стойки, подвергшиеся воздействию токов короткого замыкания, относятся к дефектным, должны подвергаться ультразвуковому диагностированию на участке появления прожогов на расстоянии до 30 см вверх и вниз от центра повреждения. Оценка состояния бетона стойки при этом должна вестись в соответствии с Приложением 3. При сквозном прожоге визуально оценивается состояние арматуры (дефект 3Ц). Стойки с размерами повреждений не более допускаемых подпунктом 5.2.1.22 ГОСТ 19330-2013 не являются дефектными.

(в ред. Распоряжения ОАО «РЖД» от 19.01.2023 № 91/р).

<2> Для стоек с композитной арматурой дефекты устанавливаются по строкам переменного тока.

<3> Характеристики сетки трещин и их опасность должны проверяться в обязательном порядке ультразвуковыми измерениями в соответствии с Приложением 3.

Сеткой трещин является наличие более 3 продольных трещин при их расположении вдоль окружности стойки с шагом меньше толщины стенки. В остальных случаях трещины считаются одиночными.

Таблица 3

Предельно допустимые размеры повреждений двутавровых железобетонных стоек

Индекс	Вид и место расположения повреждения по высоте опоры	Характеристика повреждения	Допустимые размеры повреждений опор
			предварительно напряженных с проволочной арматурой	с ненапряженной арматурой
1Д	Сколы полок: в надземной части	длина и глубина повреждения	один скол длиной 100 мм на длине 2 м и оголением арматуры	два скола длиной 100 мм на длине 2 м с оголением арматуры
	в подземной части		два скола на всю подземную часть без оголения арматуры	два скола длиной 100 мм на всю подземную часть с оголением двух стержней
2Д	Выветривание поверхностного слоя бетона в надземной части	толщина выветренного слоя	не нормируется
3Д	Электрохимическая коррозия арматуры в надземной части	число поврежденных коррозией стержней	1	2
4Д	Электрокоррозионные разрушения арматуры в подземной части	появление продуктов коррозии, трещин	не допускается
5Д	Продольные трещины: в надземной части	число трещин	четыре раскрытием от 0,05 до 1,0 мм	четыре раскрытием от 0,2 до 3,0 мм
	в подземной части: постоянный ток		одна раскрытием до 0,05 мм	две раскрытием от 0,15 мм до 0,5 мм
	переменный ток		четыре раскрытием от 0,05 до 0,2 мм	четыре раскрытием от 0,15 до 0,5 мм
6Д	Поперечные трещины: в надземной части	ширина раскрытия	от 0,05 до 0,2 мм	от 0,2 до 0,5 мм
	в подземной части: постоянный ток		до 0,05 мм	от 0,15 до 0,3 мм
	переменный ток		от 0,05 до 0,2 мм	от 0,15 до 0,5 мм
7Д	Сетка трещин на поверхности опоры в надземной части	ширина раскрытия	от 0,05 до 0,1 мм	от 0,3 до 0,5 мм
8Д	Трещины в стенке и соединительных ригелях: в надземной части	число трещин	восемь раскрытием от 0,05 до 0,5 мм	шестнадцать раскрытием от 0,2 до 0,5 мм
	в подземной части		четыре раскрытием от 0,05 до 0,2 мм	четыре раскрытием от 0,2 до 0,5 мм

Таблица 4

Предельно допустимые размеры повреждений фундаментов опор контактной сети и анкеров

(в ред. Распоряжения ОАО «РЖД» от 19.01.2023 № 91/р)

Индекс	Вид и место расположения повреждения	Характеристика повреждения	Допустимые размеры повреждений
			Анкеров, блочных и монолитных фундаментов	фундаментов стаканных и с анкерными болтами
1Ф <*>	Сколы ребер в надземной части	глубина скола	70 мм	20 мм
2Ф	Выветривание поверхностного слоя бетона	степень выветривания	не нормируется
3Ф	Электрохимическая коррозия арматуры и анкерных болтов в надземной части фундаментов	степень коррозионного износа	болтов — 20% рабочей арматуры — 10%	болтов — 20% рабочей арматуры — 10%
4Ф <**>	Электрокоррозионный износ анкерных болтов и арматуры в подземной части фундаментов	степень коррозионного износа	одного болта — 20% арматуры — 10%	арматуры — не допускается
(в ред. Распоряжения ОАО «РЖД» от 19.01.2023 № 91/р)
5Ф	Продольные трещины в стенках стаканных фундаментов, в оголовках призматических фундаментов и в анкерах	число и ширина раскрытия трещин	не нормируется	четыре трещины раскрытием от 0,2 до 1,0 мм, но не более двух трещин на одной грани стакана или оголовка
6Ф	Поперечные трещины в надземной и подземной частях фундаментов и анкеров	ширина раскрытия трещин	от 0,2 до 1,0 мм	от 0,2 до 0,5 мм
7Ф	Сетка трещин на поверхности фундаментов и анкеров в надземной части	ширина раскрытия трещин	от 0,3 до 1,0 мм	от 0,2 до 0,5 мм

---

<> Длина сколов ребер не нормируется. Фундаменты и анкеры с размерами повреждений не более допускаемых соответственно подпунктом 5.2.1.6 ГОСТ 32209-2013 и подпунктом 4.2.1.4 ГОСТ Р 54271-2010 не являются дефектными. (в ред. Распоряжения ОАО «РЖД» от 19.01.2023 № 91/р)*

<**> В катодных зонах диагностике с применением прибора А-1220 подвергается один из болтов растянутой зоны, при коррозионном износе до 10% включительно диагностику остальных анкерных болтов допускается не производить. (сноска введена Распоряжением ОАО «РЖД» от 19.01.2023 № 91/р)

5.4.5. По результатам визуального обследования осуществляется предварительная классификация стоек и фундаментов на дефектные и остродефектные.

К дефектным на этом этапе классификации относятся стойки, размеры повреждений которых находятся в пределах значений, указанных в таблицах 2 - 3.

К остродефектным стойкам относятся конструкции, имеющие размер повреждений, превышающий предельные значения, указанных в таблицах 2 - 3.

Независимо от размера повреждений к остродефектным стойкам должны относиться стойки, имеющие:

электрокоррозионные повреждения арматуры в подземной части (дефекты 4Ц и 4Д);

сетку трещин в стойках с предварительно-напряженной проволочной арматурой (дефект 7Ц), после проведения обязательного последующего приборного диагностирования ультразвуковым методом и подтверждения снижения несущей способности стоек ниже уровня, необходимого для восприятия нормативных нагрузок, в соответствии с Приложением 3;

отслаивание бетона, вертикальные трещины, выходящие из стакана фундамента (дефект 8Ц) вследствие электрокоррозии арматуры в зоне стакана.

К дефектным фундаментам и анкерам относятся конструкции, размеры повреждений которых находятся в пределах значений, указанных в таблице 4.

К остродефектным относятся фундаменты и анкеры, у которых размер повреждений превышает значения, указанные в таблице 4.

Независимо от размера повреждений, к остродефектным должны относится фундаменты и анкеры, имеющие:

электрокоррозионное повреждение арматуры в подземной части (дефект 4Ф);

электрокоррозионный износ хотя бы 1 анкерного болта фундамента с коррозионным износом свыше 20% в растянутой зоне и (или) средний коррозионный износ всех болтов в сжатой зоне свыше 20% (дефект 4Ф). (в ред. Распоряжения ОАО «РЖД» от 19.01.2023 № 91/р)

Все стойки, фундаменты и анкеры, имеющие дефекты и повреждения, размер которых меньше минимальных значений, указанных в таблицах 2 - 4, относятся к бездефектным и могут эксплуатироваться без ограничений и без составления на них дефектных карточек.

5.4.6. При наличии в стойках, фундаментах или анкерах нескольких видов повреждений и дефектов, степень дефектности конструкций должна приниматься по наиболее опасному повреждению или дефекту.

5.4.7. После первичной классификации стоек, фундаментов и анкеров по дефектности и оценке их состояния визуально и по размерам повреждений, в обязательном порядке, на втором этапе должно проводиться приборное диагностирование прочности стоек и фундаментов. При этом диагностированию подлежат определенные по размерам повреждений как дефектные, так и остродефектные стойки и фундаменты.

При установлении, что отнесенные к дефектным стойки и фундаменты по результатам приборного диагностирования имеют несущую способность не ниже установленной проектами и стандартами, разрешается такие стойки и фундаменты подвергать ремонту и выводить из категории дефектных и в дальнейшем эксплуатировать как бездефектные.

При установлении, что дефектные стойки и фундаменты имеют несущую способность, соответствующую проектам и стандартам, но не подвергаются ремонту, то такие стойки и фундаменты оставляются в категории дефектных и заменяются в плановом порядке. Дефектные стойки и фундаменты, имеющие пониженную несущую способность, но достаточную для восприятия действующих нагрузок, оставляются в категории дефектных, ремонту не подлежат, и должны заменяться в плановом порядке.

5.4.8. Отнесенные к остродефектным по размерам повреждений стойки и фундаменты, имеющие по результатам приборного диагностирования несущую способность, соответствующую проектам и стандартам, подлежат переводу в категорию дефектных и замене в плановом порядке. Разрешается при осуществлении ремонта стойки и фундаменты данной категории переводить в бездефектные и продолжать эксплуатировать без ограничений. Остродефектные стойки и фундаменты, выявленные в процессе обследований и диагностирования, подлежат замене: анкерные опоры — в течение месяца, промежуточные опоры — в течение трех месяцев. Для выявленных остродефектных опор под жесткими и гибкими поперечинами срок замены допускается продлить до 1 года. До замены на все остродефектные стойки и фундаменты в 3-дневный срок должны быть установлены оттяжки. Не подлежат ремонту стойки и фундаменты, имеющие электрокоррозионные повреждения арматуры, сетку трещин в бетоне, отслоение защитного слоя бетона на площади более 0,2 м2, прожоги стенки стоек при коротком замыкании в контактной сети, электрохимическую коррозию арматуры из-за недостаточности толщины защитного слоя бетона.

Перевод остродефектных стоек и фундаментов, отнесенных к данной категории по размерам повреждений, в категорию дефектных по результатам диагностирования осуществляет электромеханик по коррозии дистанции электроснабжения.

Обоснованность перевода из остродефектных в дефектные стойки, фундаменты и анкеры в срок не более 1 месяца (от даты обследования или проведенного ремонта) проверяется и подтверждается актом комиссии в составе начальника ЭЧ, сотрудника группы диагностики опор ДЭЛ и электромеханика по коррозии дистанции электроснабжения.

5.4.9. Железобетонные фундаменты (стаканные и призматические) раздельных железобетонных опор при размерах повреждений, не превышающих значений, указанных в таблице 4, и отнесенных к дефектным, могут продолжать эксплуатироваться без ограничений.

Рекомендуется в отмеченных фундаментах при указанных повреждениях осуществлять ремонт и переводить их в категорию бездефектных.

Железобетонные фундаменты раздельных опор, имеющие повреждения, превышающие указанные в таблице 4 предельные значения и отнесенные к остродефектным, в обязательном порядке ремонтируются в срок не более 1 месяца после выявления. После ремонта фундаменты могут переводиться категорию бездефектных. На стойки опор, установленных в остродефектных фундаментах всех типов, в трехдневный срок должны быть установлены оттяжки.

Железобетонные фундаменты, имеющие электрокоррозионные повреждения арматуры в подземной части, должны заменяться под анкерными опорами в течение месяца, под промежуточными опорами — в течение трех месяцев.

5.4.10. Блочные и монолитные фундаменты, имеющие повреждения, размеры которых не превосходят значений, указанных в таблице 4, могут эксплуатироваться без ограничений. Данные фундаменты рекомендуется подвергать ремонту и переводить в категорию бездефектных.

Отмеченные фундаменты при размерах повреждений, превосходящих допустимые по таблице 4 и отнесенные к остродефектным, в обязательном порядке должны ремонтироваться в срок не более 1 месяца.

Отремонтированные фундаменты могут переводиться в категорию бездефектных.

Фундаменты, имеющие коррозионный износ анкерных болтов свыше 20%, должны заменяться или ремонтироваться по специальному проекту.

5.4.11. При оценке дефектных стоек и фундаментов в процессе их обследования должны учитываться вид повреждений, их положение, размеры, причины образования.

Размеры обнаруженных повреждений и дефектов могут быть установлены:

ширина раскрытия трещин — с помощью щупов, измерительного микроскопа или лупы. Точность измерения при этом должна составлять +/- 0,1 мм;

ширина поврежденного слоя бетона или глубина выколов — с помощью штангенциркуля или металлической линейки. Точность измерения при этом должна находиться в пределах +/- 1 мм.

Площадь выкола бетона стенок центрифугированных стоек должна определяться путем умножения средней ширины выкола на среднюю его высоту.

Длина сколов поясов двутавровых стоек определяется измерением линейкой или штангенциркулем вдоль поясов, а глубина скола стоек в сечении со сколом — поперек стойки. Коррозионное состояние арматуры в надземной части определяется на основании визуального осмотра поверхности стойки. Отсутствие выходов ржавчины на поверхность, отслоения защитного слоя бетона над арматурными стержнями или пучками струновой арматуры свидетельствует об отсутствии электрохимической коррозии арматуры.

5.4.12. Проверка состояния подземной части железобетонных стоек и фундаментов визуальным осмотром производится после их откопки. В первую очередь необходимо обследовать подземную часть конструкций, на которых при осмотре надземной части обнаружен выход продуктов коррозии арматуры на поверхность бетона, образование трещин в защитном слое бетона, уходящих в подземную часть, а также все опоры, имеющие сопротивление цепи заземления менее 100 Ом и свыше трех месяцев находящиеся под воздействием опасного тока утечки.

На участках переменного тока обследование подземной части стоек и фундаментов путем откопки производится только выборочно из расчета 2 — 3 конструкции на 100 стоек и фундаментов.

5.4.13. Откопку следует вести на глубину до 0,8 — 1,0 м и по всему периметру. Назначение при такой глубине откопки специальных мер по обеспечению устойчивости опор не требуется.

Откопанную конструкцию очищают от грунта и осматривают, прозвучивают прибором УК-1401М (УК-1401) в сжатой и растянутой зонах опоры, бетон простукивают молотком. Глухой звук при простукивании, трещины на поверхности стойки, выступающие ржавые пятна свидетельствуют о наличии коррозионного повреждения арматуры. Диагностирование ультразвуковым методом двутавровых стоек не производится.

При необходимости для определения наличия коррозионного повреждения арматуры и его объемов в фундаментах может также производиться скол бетона. При отсутствии коррозионных повреждений места вскрытий бетона должны быть заделаны полимерцементным составом.

5.4.14. При обнаружении повреждений в подземной части фундаментов с целью определения объема этих повреждений глубину откопки следует увеличить до 2/3 размера заглубления конструкций или до первого уступа, если производится откопка монолитного фундамента. Для обеспечения устойчивости конструкций в этих случаях должно устанавливаться не менее 2 оттяжек из троса и изоляторов ПФ-70 (рис. 6). В качестве анкеров могут использоваться металлические уголки № 8 — 10, забиваемые в грунт на глубину не менее 1,2 — 1,5 м.

Рис. 6. Расположение оттяжек при откопке опор. H — высота крепления оттяжек

5.4.15. По результатам визуального обследования и приборного диагностирования руководство дистанции электроснабжения принимает решение о порядке дальнейшей эксплуатации конструкций. Решение должно быть оформлено актом. Не требующие ремонта или замены стойки и фундаменты снова засыпают. При этом обратную засыпку проводят слоями с тщательным трамбованием грунта. После засыпки стойки или фундамента оттяжки снимаются. Опоры с открытыми котлованами разрешается содержать не более 2 недель.

Засыпку котлованов у поврежденных фундаментов производят после выполнения работ по ремонту конструкций.

5.4.16. При оценке состояния стоек и фундаментов и определении их дефектности устанавливается следующая периодичность проверки состояния указанных конструкций <1>:

проверка состояния надземной части железобетонных стоек независимо от рода тока — 1 раз в 6 лет;

проверка состояния подземной части (с откопкой) электрокоррозионно опасных и отнесенных к категории дефектных стоек и фундаментов на участках постоянного тока при индивидуальных заземлениях осуществляется в анодных и знакопеременных зонах, а при групповых заземлениях и в катодных зонах — 1 раз в 3 года. При выявлении отказа защитных устройств в цепи заземления указанных опор в 10-дневный срок должна быть произведена их проверка. Опоры, у которых отсутствует электрокоррозионная опасность, а также опоры, находящиеся в катодных зонах, при отсутствии перетекающих токов, должны проверяться выборочно (2 — 3 опоры из 100) не реже 1 раза в 6 лет;

выявленные при проверках состояния надземной части дефектные железобетонные стойки с индексом повреждения 5Ц и с трещинами, уходящими в подземную часть, подлежат проверке с откопкой в 10-дневный срок независимо от рода тока. При исправных защитных устройствах дальнейшая проверка таких опор должна осуществляться не реже 1 раза в 3 года;

проверка состояния подземной части (с откопкой) стоек и фундаментов на участках переменного тока осуществляется выборочно (2 — 3 опоры из 100) не реже 1 раза в 12 лет.

---

<1> Указанная периодичность применяется при отсутствии аналогичных требований, установленных Правилами технического содержания контактной сети, питающих линий, отсасывающих линий, шунтирующих линий и линий электропередачи.

На все дефектные стойки и фундаменты должны быть заведены карточки дефектности (Приложение 5).

5.5. Диагностирование железобетонных и бетонных стоек с композитной арматурой, фундаментов и анкеров

5.5.1. Диагностирование стоек железобетонных и стоек с композитной арматурой проводится с целью выявления остродефектных, дефектных стоек и определения фактической несущей способности, независимо от имеющихся на них дефектов и повреждений. Применение диагностирования позволяет снизить объемы откапываемых и заменяемых стоек.

5.5.2. В зависимости от места, где проводится диагностирование стоек и фундаментов контактной сети и причин, вызывающих снижение несущей способности этих конструкций, различают два вида диагностирования: диагностирование надземной части и диагностирование подземной части.

5.5.3. По результатам диагностирования надземной части проводится оценка несущей способности стоек железобетонных и стоек с композитной арматурой, изменение которой происходит вследствие старения бетона, приводящего к уменьшению его прочностных характеристик, а также вследствие появления повреждений и дефектов.

5.5.4. Диагностирование подземной части железобетонных стоек и фундаментов проводится для оценки состояния арматуры и уровня снижения несущей способности железобетонных стоек и фундаментов, главным образом, вследствие электрокоррозии арматуры. Подобное диагностирование должно проводиться и при обнаружении коррозионного повреждения бетона, возникающего под действием агрессивных веществ, попадающих в грунт; а также выявлении трещин и других повреждений бетона, уходящих из надземной в подземную часть.

5.5.5. В зависимости от рода тягового тока на электрифицированных участках необходимо проводить следующие виды диагностирования:

на участках переменного тока должно осуществляться преимущественно диагностирование надземной части стоек железобетонных и стоек с композитной арматурой. Диагностирование подземной части железобетонных стоек и фундаментов может проводиться только выборочно, а также в особых случаях, когда обнаруживаются коррозионные повреждения бетона в этой части, вследствие изменения агрессивности среды;

на участках постоянного тока обязательно следует проводить диагностирование надземной части стоек железобетонных и стоек с композитной арматурой, а также подземной части стоек железобетонных и фундаментов.

5.5.6. Диагностирование надземной части стоек независимо от рода тока может проводиться в двух вариантах: оно может быть выборочным или сплошным.

Выборочное диагностирование осуществляют для установления несущей способности стоек железобетонных и стоек с композитной арматурой, у которых в процессе эксплуатации появились видимые повреждения в виде продольных трещин, выветривания поверхностного слоя, сетки мелких трещин и т.д., а также замечены прогибы в зоне консоли.

При проведении выборочного диагностирования в обязательном порядке рекомендуется проверять также состояние анкерных опор и опор в кривых малого радиуса независимо от наличия на них повреждений.

Сплошное диагностирование проводится после длительной эксплуатации опор и появления признаков ускоренного старения бетона опор, насыщения их повреждениями, и снижения ими несущей способности.

5.5.7. Сплошное диагностирование надземной части следует проводить для установления несущей способности всех эксплуатируемых стоек железобетонных и стоек с композитной арматурой, а также при достижении у них срока эксплуатации 40 и более лет.

5.5.8. Диагностирование надземной части стоек железобетонных (кроме двутавровых стоек) и стоек с композитной арматурой следует осуществлять ультразвуковым методом, основные положения которого изложены в Приложении 3. Для ее проведения необходимо использовать следующие приборы:

измеритель толщины защитного слоя бетона (для железобетонных стоек);

ультразвуковой тестер УК-1401М (УК-1401).

Перед применением приборы должны быть проверены на работоспособность в соответствии с инструкцией по эксплуатации и находиться в исправном состоянии.

5.5.9. Диагностирование верхней части стоек (от торца стоек до первого узла крепления поддерживающих конструкций контактной сети, линий автоблокировки и продольного электроснабжения), следует выполнять визуально, при выявлении трещин, выколов и разрушений бетона — с использованием прибора УК-1401М (УК-1401).

При невозможности переноса узлов крепления поддерживающих конструкций с дефектной части стоек на бездефектную часть классифицировать стойки в соответствии с таблицей 2 и Приложением 3.

При этом если объем и размеры дефектов не превышают допускаемых величин, предусматривают проведение соответствующего ремонта дефектной части стоек опор в соответствии с 5.6.3.3.

При превышении объема и размеров дефектов допускаемых величин — предусматривают замену стоек опор в плановом порядке. До замены стоек опор в срок не более чем 3 месяца с момента выявления дефектов устанавливают страховочные петли из троса марки ПБСМ-70 ниже уровня хомута или закладной детали верхнего узла крепления консоли.

Если поддерживающие конструкции допускают перенос узлов крепления с дефектной на бездефектную часть стоек — классифицировать стойки опор как бездефектные. Вместе с тем при отсутствии планов по замене данных опор в течение 5 предстоящих лет, не более чем через 6 месяцев после выявления дефектов должен быть выполнен ремонт дефектной части стойки.

5.5.10 Диагностирование стоек ультразвуковым методом следует осуществлять в такой последовательности:

5.5.10.1. Проводится по книге опор (форма ЭУ-87) уточнение типа (СЖБК, ЖБК, СК, ЖБД, СД и т.д.), нормативной несущей способности (3.5; 4.5; 6.0; 8.0; 10.0 тсм), назначения (промежуточная, переходная, анкерная, фиксирующая и т.д.) и срока службы стоек для опор контактной сети. При этом, прежде всего, должно быть произведено разделение стоек по типу армирования: стойки с напрягаемой арматурой и с ненапрягаемой арматурой. При отсутствии данных об армировании стоек рекомендуется для установления типа стоек (по армированию) пользоваться измерителем толщины защитного слоя бетона (для железобетонных стоек), в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией.

5.5.10.2. На каждой из диагностируемых стоек ультразвуковым прибором УК-1401М (УК-1401) по методике Приложения 3 проводятся ультразвуковые измерения и определяются показатели, необходимые для оценки несущей способности.

5.5.10.3. На основании данных измерений осуществляется оценка несущей способности стоек и определяется их дефектность. По данным измерений в отдельную группу выделяются стойки, не имеющие дефектов и повреждений, несущая способность которых удовлетворяет требованиям проектов и стандартов («бездефектные» стойки).

Во вторую группу относятся стойки, содержащие дефекты и повреждения и имеющие несущую способность, равную или ниже установленного проектами и стандартами уровня, но выше минимального значения, необходимого для восприятия внешних нагрузок.

Стойки данной группы относятся к «дефектным» и их заменяют в плановом порядке при снижении несущей способности ниже требуемого уровня.

В третью группу относят стойки, у которых несущая способность оказывается ниже минимально-допустимого уровня, необходимого для восприятия внешней нагрузки. Опоры данной группы независимо от размеров дефектов относятся к «остродефектным» и их заменяют в установленные в п. 5.4.8 сроки.

5.5.11. Диагностирование подземной части железобетонных стоек и фундаментов должно быть преимущественно выборочным. Сплошное диагностирование подземной части железобетонных стоек проводится только на участках постоянного тока в тех случаях, когда они длительное время эксплуатировались без защиты и без оценки электрокоррозионной опасности, а также в случаях, когда требуется получить исходные данные по состоянию всех стоек железобетонных и фундаментов.

5.5.12. Диагностирование подземной части стоек следует осуществлять путем откопки и обследованием подземной части прибором УК-1401М (УК-1401) (для двутавровых железобетонных стоек — визуальным контролем). При этом в первую очередь должны откапываться и обследоваться железобетонные стойки, оцененные как электрокоррозионно опасные. Порядок диагностирования подземной части стоек изложен в Приложении 3.

5.5.13. Обследование подземной части железобетонных стоек приборами на участках постоянного тока должно производиться в сроки, установленные в п. 5.4.16. Такому обследованию подлежат, прежде всего, электрокоррозионно опасные железобетонные стойки.

5.5.14. Для оценки состояния подземной части железобетонных стоек на участках постоянного тока необходимо вести анализ величины сопротивления цепи заземления одних и тех же опор по годам. Понижение сопротивления опор с течением времени может свидетельствовать о выходе из строя изолирующих втулок стоек и появлению металлического контакта между закладными болтами и арматурой стойки.

Особо должны рассматриваться случаи, когда сопротивление опор резко повышается во времени (в 5 и более раз). Такие повышения могут происходить по нескольким причинам:

в результате коррозии арматура разрушена полностью, исчезла электрическая цепь через нее;

в результате случайного разрыва контакта между арматурой и закладным болтом и образования зазора между ними;

вследствие образования на арматуре продуктов коррозии без разрушения защитного слоя бетона.

Такие опоры должны тщательно обследоваться с откопкой и приниматься решения об их дальнейшей эксплуатации.

5.5.15. Диагностирование подземной части стоек при повреждении бетона агрессивной средой производится после откопки стоек на глубину до 1 м и должна осуществляться по отдельной методике, с привлечением специализированных лабораторий.

5.5.16. При выборочном диагностировании подземной части стоек на участках переменного тока выбирают стойки, находящиеся в наиболее неблагоприятных условиях. Стойки откапывают на глубину до 0,8 — 1,0 м и затем проводятся необходимые ультразвуковые измерения.

5.5.17. Диагностирование фундаментов на участках постоянного тока должно включать оценку состояния, в первую очередь, анкерных болтов. При проведении данного диагностирования без откопки фундаментов должен использоваться преимущественно ультразвуковой прибор А-1220. Порядок применения этого прибора изложен в Приложении 4. Для диагностирования состояния анкерных болтов должен быть обеспечен доступ к верхним торцам анкерных болтов. При наличии оголовков для обеспечения доступа к болтам эти оголовки должны быть демонтированы.

Разрешается, кроме ультразвукового метода, применение других методов, прошедших апробацию на эксплуатируемых фундаментах и утвержденных к применению в установленном порядке.

5.5.18. При диагностировании состояния фундаментов на участках постоянного тока при периодической или выборочной откопке должно проводиться определение состояния бетона: наличие в нем повреждений, характер и причины появления этих повреждений, определяться при необходимости прочность бетона. Последняя может быть измерена ультразвуковым тестером УК-1401М (УК-1401). Измерения следует вести в средней части граней фундамента на участках ниже плоскости, отделяющей оголовок от тела фундамента. Величину прочности бетона по измеренной скорости распространения ультразвука следует определять по таблице П.3.6 (Приложение 3). Отклонение измеренной прочности от проектной не должно превышать 25%.

При появлении признаков электрокоррозии анкерных болтов фундаменты следует дополнительно откапывать на глубину до 1 м, осматривать, выявлять повреждения в соответствии с требованиями п. 5.4.14.

5.5.19. На участках переменного тока не требуется проводить диагностирование анкерных болтов фундаментов ультразвуковым прибором А-1220. На этих участках осуществляется выборочная откопка фундаментов, осматривается их поверхность, выявляется наличие повреждений в соответствии с таблицей 4 и проводятся контрольные измерения прочности бетона. Последняя не должна отличаться от проектной прочности более чем на 25%.

5.5.20. Для улучшения состояния железобетонных стоек, установленных непосредственно в грунт, на обводненных и влагонасыщенных участках допускается их дополнительное диагностирование на основании указаний дистанции электроснабжения и опыта эксплуатации на конкретных участках.

5.6. Защита от коррозии и ремонт железобетонных стоек, анкеров и фундаментов

5.6.1 Защита от электрокоррозии железобетонных стоек, анкеров и фундаментов

5.6.1.1. Защита арматурного каркаса железобетонных стоек и фундаментов от электрокоррозии осуществляется только на участках постоянного тока и заключается в проведении защитных мероприятий, исключающих опасные токи утечки с рельсов по арматуре конструкций. Это может быть достигнуто:

применением изолирующих элементов, которые обеспечивают надежную и долговременную изоляцию от бетона и арматуры металлических деталей поддерживающих и фиксирующих устройств контактной сети;

применением защитных устройств в цепи индивидуального или группового заземления опор.

5.6.1.2. В качестве изолирующих элементов закладных деталей железобетонных стоек должны использоваться типовые изолирующие втулки-прокладки. Во вновь устанавливаемых стойках должна предусматриваться двойная изоляция закладных болтов от арматуры. Она образуется двумя втулками:

несъемными втулками, устанавливаемыми во все монтажные отверстия при изготовлении стоек и закрепляемыми в стенке стоек;

монтажными втулками, устанавливаемыми в отверстия, в которых проходят закладные болты (рис. 7 а).

Рис. 7. Изоляция закладных деталей (а), хомутов (б) и анкерных болтов (в)

При креплении к опорам металлических поддерживающих устройств с помощью хомутов между телом опоры и хомутом должны предусматриваться изолирующие прокладки (рис. 7 б).

В опорах с анкерным креплением стоек к фундаментам должна предусматриваться также изоляция анкерных болтов от фундаментов (рис. 7 в).

5.6.1.3. Искровые промежутки или газоразрядные приборы защиты (далее — ГРПЗ) должны устанавливаться на участках постоянного тока на опорах при индивидуальном заземлении, а также в катодных зонах потенциалов рельсов при групповом заземлении. Диодные заземлители устанавливают в цепи групповых заземлителей в анодных и знакопеременных зонах. Диодно-искровые заземлители устанавливают независимо от зоны потенциалов рельсов при групповом заземлении опор, имеющих сопротивление цепи заземления ниже допустимых по требованиям СЦБ.

В общедоступных местах в цепь заземления опор необходимо устанавливать только диодные заземлители.

Разрешается заземлять наглухо на рельс опоры при индивидуальном заземлении с сопротивлением цепи заземления не менее 10000 Ом, которое обеспечивается установкой изолирующих втулок в отверстия для закладных болтов и прокладок под хомуты.

5.6.1.4. Перед установкой на опору каждый искровой промежуток или ГРПЗ проверяют на отсутствие короткого замыкания в нем и соответствие уровня пробивного напряжения требуемому (1300 — 1700 В). Проверку искрового промежутка осуществляют мегомметром МС-06 на 2000 В (рис. 8), ПК-2 или другими специализированными приборами. Для проверки уровня пробивного напряжения ГРПЗ необходимо применять мегаомметры на напряжение 2,5 кВ или другие специализированные приборы.

Рис. 8. Схема проверки искровых промежутков перед их установкой. C — конденсатор 0,1 мкФ; R1 — резистор МЛТ-220 МОм; R2 — резистор ВС-10; Л — неоновая лампа

При использовании МС-06 к зажимным болтам искрового промежутка подключают параллельно мегомметр, высокоомный вольтметр и конденсатор емкостью 0,1 мкФ на рабочее напряжение 2000 В. Увеличивая постепенно число оборотов ручки мегомметра, наблюдают за стрелкой вольтметра. При исправном искровом промежутке стрелка вольтметра отклоняется в сторону увеличения напряжения до момента пробоя промежутка, после чего возвращается в исходное положение.

Во время испытаний искрового промежутка показания прибора не должны быть ниже 1300 и выше 1700 В. Если искровой промежуток закорочен, то стрелка вольтметра не отклоняется. В этом случае требуется разобрать промежуток, зачистить медные или алюминиевые электроды от заусенцев и опилок, собрать его и вновь испытать. Если пробой искрового промежутка наступает при напряжении менее 1300 или выше 1700 В, то следует его разобрать и увеличить или уменьшить число слюдяных прокладок. Болт вкладыша должен быть затянут до отказа. После каждого изменения числа прокладок следует вновь производить испытания. В эксплуатационных условиях исправность искровых промежутков в цепи заземления проверяют с отсоединением из цепи заземления прибором контроля опор ПК-2. Допускается применение специализированных приборов для контроля исправности искровых промежутков.

Техническое обслуживание ГРПЗ в эксплуатационных условиях заключается в проверке пробивного напряжения и восстановлении смазки в дренажных отверстиях. Проверка пробивного напряжения при сохранении смазки, закрывающей дренажные отверстия в основании ГРПЗ, не производится. Данные работы проводятся перед установкой и один раз в год перед началом грозового сезона.

5.6.1.5. Длина провода группового заземления должна приниматься в соответствии с действующими нормативами по устройству контактной сети. Устанавливаемые в них диодные заземлители должны быть перед установкой проверены на сохранность вентильных свойств и целостность цепи по значению их сопротивления. Измерения производят мегомметром М1101 на 500 В или другими специальными приборами по схеме, приведенной на рис. 9 а. Измерения сопротивления выполняют дважды (в прямом и обратном направлениях), для чего «+» мегомметра (вывод «линия») подключается первоначально к аноду, а затем к катоду; «-» (вывод «земля») — первоначально катоду, а затем к аноду.

Рис. 9. Схема проверки диодного заземлителя перед его установкой: а — в сборе; б — каждого вентиля в отдельности

Диодный заземлитель исправен, если сопротивление в прямом направлении равно нулю, а в обратном — не менее 100 кОм.

В случае, когда сопротивление диодного заземлителя в собранном виде при обратной полярности менее 100 кОм, следует снять крышку и проверить каждый вентиль отдельно (рис. 9 б) (кроме диодов с одним таблеточным диодом). Перед измерением гибкие выводы вентилей отключаются от схемы.

Вентили с сопротивлением в обратном направлении менее 100 кОм (при очищенной от пыли и влаги поверхности вентиля) следует заменить, так как при эксплуатации из-за возможно их быстрого выхода из строя (пробоя) создаются условия электрокоррозионной опасности для защищаемых опор.

В процессе эксплуатации диодный заземлитель проверяют аналогичным образом. Перед измерением заземлитель шунтируют проводом МГ-50 (рис. 10), а провод, идущий к рельсам, отсоединяют от заземлителя. Если сопротивление диодного заземлителя при обратной полярности меньше 100 кОм, следует снять крышку и проверить каждый вентиль отдельно (кроме диодов с одним таблеточным диодом) по описанной выше методике. В случае исправности всех диодов проверяют сопротивление изоляции между корпусом заземлителя и стержнем (при отсоединенных гибких выводах вентилей). Изолирующая втулка подлежит замене при сопротивлении менее 100 кОм (если очистка от пыли, грязи не повысит сопротивление выше 100 кОм). При обнаружении дефектного вентиля допускается временная эксплуатация диодного заземлителя с двумя вентилями.

5.6.1.6. Оттяжки стоек на участках постоянного и переменного тока должны быть изолированы от анкеров изолирующими прокладками в соответствии с рабочими чертежами.

5.6.1.7. На искусственных сооружениях арматура опор и детали крепления контактной сети должны быть изолированы от арматуры искусственных сооружений. Проверка осуществляется прибором контроля опор ПК-2, включаемым в режиме измерения сопротивления между арматурой сооружения и рельсом. Признаком отсутствия связи между арматурой сооружения и арматурой опор является высокое сопротивление между рельсом и арматурой.

5.6.2 Защита железобетонных стоек, стоек с композитной арматурой и фундаментов от атмосферной и почвенной коррозии

5.6.2.1. Железобетонные стойки и фундаменты контактной сети не должны требовать защиты от коррозии в слабо и среднеагрессивной воздушной и почвенной среде.

Работы по защите железобетонных стоек и фундаментов от атмосферной и почвенной коррозии в процессе эксплуатации производятся только в случае изменения степени агрессивности среды и повышения ее до уровня сильноагрессивной.

Оценка агрессивности среды при этом должна производиться в соответствии со Сводом правил «Защита строительных конструкций от коррозии» путем отбора проб воздуха, воды или грунтов с последующим химическим анализом их в специализированных лабораториях.

5.6.2.2. Проектирование защиты железобетонных стоек и фундаментов от коррозии в сильнозагрязненной среде, ее осуществление должно выполняться специализированными проектными и строительными организациями.

5.6.2.3. Декоративное покрытие нижней части железобетонных стоек и стоек с композитной арматурой должно выполняться из влагопроницаемых красок на высоту не более 1,0 — 1,2 м от уровня головки рельса.

5.6.3 Ремонт железобетонных стоек, стоек с композитной арматурой и фундаментов

5.6.3.1. Железобетонные стойки, стойки с композитной арматурой и фундаменты, отнесенные на основании визуального осмотра и приборного диагностирования к категории «дефектных», до плановой замены могут эксплуатироваться без ремонта.

5.6.3.2. В случае необходимости ремонта следует учитывать следующие рекомендации. Ремонт надземной части стоек заключается в заделке трещин, отколов, выбоин, раковин. Для проведения этих работ должны применяться полимерные ремонтные материалы или один из рецептов (составов), указанных в таблице 5. По решению Дирекции по энергообеспечению могут применяться другие рецепты морозостойких полимерцементных составов. (в ред. Распоряжения ОАО «РЖД» от 19.01.2023 № 91/р)

Таблица 5

Полимерцементные и эпоксицементные составы для ремонта опор

Номер рецепта (состава)	Наименование составляющих	Число частей массы составляющего при трещинах:		Срок годности состава, ч	Температура воздуха при применении состава, °C
		1 — 5 мм (рецепт а)	до 1 мм (рецепт б)
1	Поливинилацетатная эмульсия ПВАЭ	3	3	1 — 1,5	5 — 35
	Портландцемент марки 500	10	10
2	Эпоксидная смола ЭД-16 или ЭД-20	100	100	1 — 1,5	5 — 35
	Отвердитель — полиэтиленполиамин	12	12
	Пластификатор или дибутилфталат	-	6 — 10
	Полиэфирная смола МГР-9	15	-
	Портландцемент марки 500	100	-
	Ацетон	5	-
3	Эпоксидная грунтовка ЭП-00-10	100	-	1 — 1,5	5 — 35
	Отвердитель № 1 (50%-ный раствор гексаметилена в спирте)	8,5	-
	Портландцемент марки 500	100

Примечание: при отсутствии ПВАЭ может быть использован клей «Бустилат-М».

Составы готовятся в количестве, необходимом для работы в течение сроков годности, указанных в таблице 5 для каждого состава, причем для составов на основе эпоксидных смол срок годности считается с момента введения отвердителя.

Для приготовления полимерцементного раствора по рецепту № 1а необходимо: отвесить или отмерить цемент, ПВАЭ, песок, воду; смешать ПВАЭ с водой; смешать цемент с песком; в смесь цемента с песком добавить раствор ПВАЭ и тщательно перемешать до получения однородной пластичной массы. Масса воды, указанная в рецепте, уточняется пробными замесами.

Перед нанесением ремонтного состава поверхность стойки в местах ремонта тщательно очищается от грязи, пыли. При выявлении оголения стержней и пучков стержневой арматуры рекомендуется до заделки полимерцементными составами на очищенные места наносить цинкосодержащие составы, типа «Цинол», для дальнейшей «приостановки» образования коррозии. Затем подготовленная поверхность смачивается раствором ПВАЭ (одна часть массы ПВАЭ на пять частей массы воды). На смоченную поверхность наносится полимерцементный раствор и заглаживается.

Для заделки трещин с шириной раскрытия до 1 мм должен применяться один из следующих составов (см. табл. 5):

полимерцементное тесто (рецепт № 1б);

эпоксицементный состав (рецепт № 2б).

При применении состава по рецепту № 2а и 2б на основе эпоксидных смол ЭД-16 или ЭД-20 предварительно смешиваются эпоксидная смола и пластификатор. Смесь хранится неограниченное количество времени. Перед употреблением в нее вводятся отвердитель и ацетон. После перемешивания добавляется цемент, и все снова перемешивается до получения однородной темной массы. Состав наносится путем втирания шпателем в трещины.

5.6.3.3. Ремонт трещин и выколов верхней части стоек (от торца стоек до первого узла крепления поддерживающих конструкций контактной сети, линий автоблокировки и продольного электроснабжения) необходимо производить путем их заделки полимерцементными составами (таблица 5). При более крупных разрушениях и при необходимости восстановления бетонных заглушек ремонт следует производить путем устройства монолитных обойм из бетона марки не ниже М200 или заменять на пластмассовую заглушку.

5.6.3.4. Ремонт фундаментов необходимо выполнять также с применением полимерцементных и эпоксидных составов. При небольших повреждениях (трещины раскрытием до 1 мм) необходимо использовать полимерцементный состав № 1б, для более крупных повреждений (отколы, раковины, трещины раскрытием 1 — 5 мм) — полимерцементные составы 1а или эпоксицементный состав № 2а и 3. Технология нанесения этих составов на тело фундамента такая же, как и при ремонте стоек (см. 5.6.3.2).

5.6.3.5. Остродефектные фундаменты необходимо ремонтировать или в особых случаях заменять с учетом их назначения, объема и вида повреждения фундаментов.

5.6.3.6. Монолитные фундаменты гибких поперечин при растрескавшемся, корродированном бетоне и коррозионных повреждениях анкерных болтов в подземной части рекомендуется ремонтировать путем устройства монолитных обойм из бетона марки не ниже М200 (табл. 6) с заменой анкерных болтов.

Таблица 6

Примерные составы бетона для ремонта фундаментов

Марка бетона	Марка цемента	Расход, кг/м			Расход воды, л/м
		цемента	песка	щебня
200	400	270	590	1300	190
300		370	500	1270	200

5.7. Выправка опор с недопустимым наклоном

5.7.1 Опоры, при эксплуатации которых выявлен наклон, превышающий допустимые значения по п. 4.7, должны подвергаться выправке для приведения к нормативным требованиям. Не разрешается проводить выправку опор при замерзшем грунте в подземной части опоры.

5.7.2. Перед выправкой опоры подлежат приборному диагностированию. Опоры, отнесенные по результатам приборного диагностирования к дефектным или остродефектным, выправке не подлежат и заменяются в установленные сроки.

5.7.3. Выправка опор проводится в соответствии с картами технологического процесса на выправку железобетонных опор контактной сети.

Ремонт производится в следующей последовательности. Опору гибкой поперечины раскрепляют с помощью временных оттяжек (см. рис. 6), затем фундамент откапывают до первого уступа, очищают от грязи, отслоившегося и рыхлого бетона. Затем полностью удаляется бетон в углах фундаментов по всей их высоте на глубину, позволяющую освободить анкерные болты от бетона. После этого поврежденные болты удаляются и на их место устанавливаются новые болты. Причем новые болты должны быть заанкерованы в нижней ступени фундаментов.

После ремонта или замены анкерных болтов вокруг фундамента на всю его откопанную часть устанавливают дополнительную арматуру из стержней периодического профиля диаметром 6 — 10 мм и с шагом 100 — 150 мм (рис. 12), затем устанавливают опалубку и укладывают бетон, тщательно его уплотняют штыковками или вибратором. После схватывания бетона и приобретения им достаточной прочности на 7 — 10-е сутки снимают опалубку, засыпают фундамент и снимают временные оттяжки. Толщина обоймы должна быть не менее 100 — 150 мм.

Рис. 12. Ремонт фундамента гибкой поперечины с усилением анкерного болта: 1 — поверхность неповрежденного бетона; 2 — сетка из стержней диаметром 6 — 10 мм; 3 — усиление анкерного болта

При производстве ремонта необходимо соблюдать правила техники безопасности. Котлован во время откопки необходимо укрепить от обвалов грунта и ограждать.

При невозможности ремонта или усиления фундамента опоры гибкой поперечины, последняя заменяется на жесткую поперечину.

5.6.3.6. Надземную часть фундаментов, разрушенную вследствие недостаточной морозостойкости бетона или его коррозии в агрессивных условиях, ремонтируют одним из следующих способов в зависимости от объема повреждений:

при частичном разрушении (площадь поврежденного участка составляет не более 1/3 площади поперечного сечения по верхнему обрезу надземной части фундамента) — путем бетонирования разрушенной части (рис. 13). В этом случае перед бетонированием разрушенный бетон полностью удаляют, очищают от ржавчины (если она имеется) анкерные болты и арматуру, поверхность бетона промывают от остатков разрушенного бетона и ржавчины, устанавливают опалубку и производят бетонирование. Для бетонирования необходимо применять бетон марки не ниже марки, установленной для данного фундамента, но не ниже М200. После бетонирования и приобретения бетоном достаточной прочности (на 7 — 10 день) опалубку снимают;

при значительном разрушении (суммарная площадь поврежденных участков превосходит 1/3 площади поперечного сечения надземной части фундамента) — путем устройства железобетонной обоймы. В этом случае также сначала удаляют весь разрушенный бетон, металлические элементы очищают от ржавчины, остатки бетона и ржавчины смывают водой, устанавливают дополнительную арматуру из стержней диаметром 6 — 10 мм и шагом 100 — 150 мм в обоих направлениях, затем устанавливают опалубку и бетонируют. Толщина обоймы должна составлять 100 — 150 мм. Бетон используют такой же марки, как и в предыдущем случае.

Рис. 13. Ремонт надземной части фундамента при площади повреждения менее 1/3 площади поперечного сечения фундамента путем бетонирования: 1 — поврежденная часть фундамента; 2 — опалубка; 3 — деревянный хомут

5.6.3.7. Железобетонные стаканные фундаменты, имеющие электрокоррозионные повреждения в подземной части, должны заменяться.

Фундаменты, имеющие повреждения стаканной части над поверхностью грунта, целесообразно ремонтировать.

Последовательность ремонта должна быть следующей:

стакан фундамента осушают от находящейся в нем воды. Для этого откапывают одну из граней фундамента (желательно с полевой стороны) на глубину 1,3 м. В местах с высоким уровнем вод фундамент раскапывают до уровня этих вод. После этого с помощью магнитного искателя определяют положение арматуры на уровне низа стакана (1,2 м от верха стакана). Затем в наиболее тонкой части стакана между стержнями просверливают отверстие диаметром 16 — 20 мм, через которое выпускается вода. Для образования отверстия используют электрические дрели или электроперфораторы;

после осушения стакана производят восстановление заделки опоры в фундаменте. Для этого зазор между опорой и стенкой стакана расчищают от мусора и пыли и вновь бетонируют раствором не ниже марки 300;

после восстановления заделки откопанную часть фундамента вновь засыпают;

выполняют ремонт надземной части стакана. При трещинах раскрытием до 1 — 5 мм и отсутствии коррозии арматуры для их заделки могут быть использованы составы № 1а и № 2а по таблице 5.

При трещинах раскрытием более 5 мм, наличии отслоений бетона, коррозии арматуры ремонт стаканной части производят путем устройства железобетонной обоймы (рис. 14). Последовательность выполнения работ здесь следующая: стакан очищают от поврежденного бетона, корродированную арматуру очищают от ржавчины. После этого наружную часть стакана промывают водой и устанавливают дополнительную арматуру из стержней диаметром 10 — 12 мм и шагом 100 — 120 мм в обоих направлениях. Затем устанавливают опалубку и производят бетонирование. Толщина стенки обоймы должна быть в пределах 100 — 150 мм, марка бетона — не ниже М300. Арматура должна располагаться посередине стенки обоймы.

Рис. 14. Ремонт стаканного фундамента путем установки железобетонной обоймы: а — поврежденная часть фундамента; б — фундамент с обоймой

5.6.4. После проведенного ремонта материалом «ПромКлюч» необходимо обеспечить проведение ультразвукового приборного диагностирования железобетонных стоек, стоек с композитной арматурой в месячный срок, но не ранее чем через 14 суток после ремонта.

5.6.4.1. При показателях прочности бетона стоек и несущей способности, не превышающих предельные значения, указанные в Приложении 3, переводить данные опорные конструкции контактной сети в категорию бездефектных.

5.6.4.2 В случаях перевода данных стоек в категорию бездефектных после проведенного ремонта материалом «ПромКлюч»:

выполнять через год от даты проведенного ремонта стоек ремонтным материалом «ПромКлюч» повторное приборное ультразвуковое диагностирование данных опор, с целью их контроля за развитием деструктивных процессов в бетоне стойки;

обеспечивать оценку состояния стоек с указанной в пункте 5.4.16 периодичностью от даты проведенного ремонта материалом «ПромКлюч» и перевода их в категорию бездефектных.

6. Техническое обслуживание и ремонт металлических опорных конструкций контактной сети

6.1. Состав работ по техническому обслуживанию металлических опорных конструкций контактной сети

6.1.1 Техническое обслуживание этих конструкций включает:

оценку состояния конструкций;

защиту металлоконструкций от атмосферной и почвенной коррозии;

ремонт, усиление и замену металлоконструкций.

Первое обследование состояния вновь установленных металлоконструкций с защитой от коррозии по методу горячего цинкования проводится не позднее 20 лет после ввода в эксплуатацию. До этого проводятся обходы с осмотром с целью выявления возможных дефектов.

6.1.2. Техническое обслуживание железобетонных фундаментов эксплуатируемых металлических стоек и прожекторных мачт (или мачт освещения) на постоянном токе, не имеющих специальной электрической изоляции анкерных болтов от арматуры железобетонных фундаментов, а также электрической изоляции от металлических конструкций, установленных на железобетонные фундаменты, осуществляется в соответствии с требованиями пп. 5.5.17 и 5.5.18. Все металлические стойки при отмеченных условиях являются электрокоррозионно опасными и подлежат защите. При этом не производится оценка электрокоррозионной опасности арматуры и анкерных болтов фундаментов и не требуется проведение измерений сопротивления опор. При этом должно осуществляться периодическое диагностирование, не реже 1 раза в 3 года, анкерных болтов по методике Приложения 4 и оценка поврежденности и прочности бетона в соответствии с Приложением 3. Также не требуется оценка опасности электрокоррозии стоек при групповых заземлениях от перетекающих токов.

На участках переменного тока техническое обслуживание фундаментов металлических опор и прожекторных мачт (или мачт освещения) должно осуществляться в соответствии с требованиями п. 5.5.19.

6.1.3. При применении для установки металлических стоек контактной сети железобетонных фундаментов, в которых установлена изоляция анкерных болтов от арматуры, обеспечивающая сопротивление между анкерными болтами и арматурой свыше 10,0 кОм, техническое обслуживание должно осуществляться в виде контроля сопротивления заземления этих опор. При сопротивлении заземления более 10 кОм опоры не относятся к категории электрокоррозионно опасных, а их защита от электрокоррозии осуществляется с учетом величины тока утечки или сопротивления опор на каждый вольт среднего потенциала «рельс-земля». При снижении сопротивления опор до уровня менее 10,0 кОм оценка опасности электрокоррозии должна производиться по току утечки и потенциалу «рельс-земля» в соответствии с п. 5.2.2.

6.2. Оценка состояния металлических опорных конструкций контактной сети

6.2.1. Оценка состояния металлических стоек для опор контактной сети, стоек гибких поперечин, ригелей жестких поперечин, анкеров, свай и фундаментов, а также мачт освещения проводится по наличию, виду и размерам повреждений на этих конструкциях.

Металлические опорные конструкции контактной сети по состоянию в зависимости от вида и размеров повреждений подразделяются на дефектные и остродефектные.

6.2.2. Наличие, вид и размеры повреждений металлических опорных конструкций контактной сети определяются на основании результатов приборного диагностирования и результатов визуального обследования конструкций с измерением размеров повреждений.

Визуальное обследование металлических опорных конструкций контактной сети является первым этапом в оценке дефектности конструкций и должно вестись с целью определения числа металлических опорных конструкций контактной сети, у которых размеры дефектов и повреждений не превосходят указанные в таблице 7, и числа металлических опорных конструкций контактной сети, у которых отмеченные дефекты и повреждения имеют размеры, превышающие указанные в таблице 7.

№ индекса	Наименование повреждения	Характеристика повреждений	Размеры повреждений
			дефектные	остродефектные
1М	Разрушение защитного покрытия	уменьшение площади покрытия	более 50%	-
2М	Поверхностная коррозия основных несущих элементов	уменьшение площади сечения	до 20%	более 20%
3М	Местная коррозия:
3.1М	пятнами, язвами, точками, сквозная	уменьшение площади сечения	до 20%	более 20%
3.2М	нитевидная	наличие	не допускается
4М	Расслоение металла	наличие	не допускается
5М	Трещины:
5.1М	в конструктивных элементах	наличие	не допускается
5.2М	в накладках, косынках	наличие	не допускается
5.3М	в сварных швах	наличие	не допускается
5.4М	в болтах, заклепках	наличие	не допускается
6М	Погнутость:
6.1М	растянутых конструктивных элементов	отношение стрелы провеса к расстоянию между центрами (длине элемента)	до 10%	более 10%
6.2М	сжатых конструктивных элементов	отношение стрелы провеса к расстоянию между центрами (длине элемента)	до 1%	более 1%
7М	Щелевая коррозия	наличие	допускается при отсутствии обрывов сварных швов, болтов и заклепок	не допускается при наличии обрывов сварных швов, болтов и заклепок
8М	Соединения:
8.1М	Ослабление болтовых соединений и заклепок	наличие	не допускается
8.2М	Отсутствие элементов болтовых соединений и заклепок	наличие	не допускается
8.3М	Отсутствие контргайки или шплинтов болтовых соединений	наличие	не допускается
9М	Неправильная установка ригеля или блока в нем	снижение расчетной нормативной несущей способности ригеля	до 40%	более 40%
10М	Строительный подъем	отрицательная величина строительного подъема	до 5% от 1/150 расчетной длины ригеля	более 5% от 1/150 расчетной длины ригеля

6.3. Классификация состояния металлических опорных конструкций контактной сети

6.3.1. Металлические опорные конструкции контактной сети в процессе эксплуатации подвергаются воздействиям и естественному старению, приводящим к образованию в них дефектов и повреждений, вызывающих снижение несущей способности и долговечности конструкций.

Перечень дефектов и повреждений опорных конструкций контактной сети, их вид и причины образования — приведены в классификации дефектов металлических конструкций в таблице П.2.3 Приложения 2.

6.3.2. По наличию повреждений, их виду и объему металлические опорные конструкции контактной сети подразделяются на остродефектные и дефектные.

6.3.3 Основными признаками остродефектных конструкций являются:

равномерная или неравномерная поверхностная, местная сквозная, с язвами, пятнами, точками коррозия основных конструктивных элементов, сварных швов при уменьшении их площади сечения более чем на 20% (дефекты 2М, 3.1М);

местная нитевидная или поверхностная коррозия, расслоение металла, трещины в конструктивных элементах, сварных швах, болтах и заклепках, обнаруживаемые визуально или с помощью приборов (дефекты 3.2М, 4М, 5М);

щелевая коррозия, вызвавшая обрыв швов, болтов, заклепок от давления продуктов коррозии (дефекты 7М);

ослабление болтовых соединений и заклепок (дефект 8М);

погнутость конструктивных элементов, более 10% (дефект 6.1М) для растянутых элементов, более 1% (дефект 6.2М) для сжатых элементов.

6.3.4 Основными признаками дефектных конструкций являются:

частичное (более 50% площади) или полное разрушение окрасочного слоя (дефект 1М);

сплошная равномерная или неравномерная поверхностная или местная коррозия конструктивных элементов и сварных швов при уменьшении площади сечения конструктивных элементов не более чем на 20% (дефекты 2М, 3.1М);

погнутость сжатых поясов, стоек, раскосов и связей при относительном искривлении не более 1% (дефект 6.2М), погнутость растянутых элементов не более 10% (дефект 6.1М).

Размеры повреждений для дефектных и остродефектных конструкций приведены в таблице 7.

К дефектам ригелей жестких поперечин относится также неправильная установка ригелей или отдельных блоков в них (рис. 15).

а)

б)

1 — сжатые элементы ригеля; 2 — растянутые элементы ригеля

Рис. 15. Установка ригеля: а) неправильная; б) правильная

В случае неправильной установки на опоры ригелей или одного из их блоков должен производиться перерасчет ригелей с учетом измененной статической схемы и с учетом фактических действующих нагрузок. Ригели, несущая способность которых обеспечивается при измененной статической схеме, при действии фактических нагрузок могут оставаться в эксплуатации. В случае снижения несущей способности не более 40%, при действии фактических нагрузок, считаются дефектными, более 40% — остродефектными.

Расчет нормативных несущих способностей неправильно установленных ригелей по рабочей документации № 5254 (от 2013 года) и № 6458 и (от 2006 года) представлен в Приложении 7. Ригели, которые отсутствуют в Приложении 7 (ригели предыдущих версий этих проектов или других проектов), следует сопоставлять приведенным с учетом их назначения, несущей способности и длины.

В случае эксплуатации конструкций под нагрузкой, меньшей, чем предусмотрено типовым проектом, допускается переводить остродефектные конструкции по размеру коррозионного износа в дефектные. При этом остаточная прочность (несущая способность) конструкций должна быть подтверждена расчетом и при необходимости испытанием образцов.

Уменьшение толщины полки поясного уголка на 1 мм в конструкции ригелей жестких поперечин при коррозионном износе снижает несущую способность конструкции на 20%. Максимальный коррозионный износ во всех случаях должен быть не более 20% от исходного сечения элементов.

Коррозионный износ основных элементов должен определяться на основании измерений их остаточной толщины, вычисления фактической площади сечения элементов, определения величины уменьшения площади сечения и сопоставления величины уменьшения площади к исходному номинальному значению сечения элемента.

Пример: Для изготовления металлической стойки были использованы уголки 80x80x8.

Исходная площадь сечения уголка 12,3 см2.

Измерения остаточной толщины на каждой полке: 6, 7, 7, 4 мм (на каждой полке по два измерения).

Средняя остаточная толщина полок:

d = \frac{6 + 7 + 7 + 4}{4} = 6\text{мм}.

Остаточная площадь уголка при этом составит:

Fф = 0,6(8 + 8) = 9,6 см2.

Коррозионный износ по площади:

\Delta F = 12,3 - 9,6 = 2,7\text{см}^{2}.

Или в процентном соотношении:

% = 2,7/12,3 = 22% > 20%

6.3.5. В процессе эксплуатации остродефектные конструкции заменяются или усиливаются. Решение по замене или усилению конструкций принимаются руководством дистанции электроснабжения. Дефектные конструкции следует защищать от дальнейшего быстрого разрушения и ремонтировать.

6.3.6. Оценку состояния конструкций следует проводить на основании осмотров, диагностирования, измерения остаточной толщины элементов и их прогибов, а в отдельных случаях и металлографических исследований. Последние следует выполнять тогда, когда возникают опасения за правильность применения марки стали для изготовления конструкций. Основанием для этого должны являться: хрупкое разрушение отдельных элементов, большие местные коррозионные повреждения, в особенности коррозионное растрескивание, межкристаллитная коррозия, сквозная коррозия при малом среднем уменьшении сечения уголков, накладок, косынок, наличие трещин в конструктивных элементах. Для проведения металлографических исследований должны привлекаться специализированные лаборатории, связанные с изготовлением металлоконструкций.

В случае неправильной установки на опоры ригелей или одного из их блоков должен быть организован ежегодный визуальный контроль и проверка дефекта 10М по таблице 7.

Измерение величины фактического строительного подъема ригеля производится с помощью электронного тахеометра или других приборов (включая лазерные дальномеры) согласно инструкциям по их эксплуатации и картам технологического процесса, утвержденным в установленном порядке. (в ред. Распоряжения ОАО «РЖД» от 19.01.2023 № 91/р)

Фактическая величина строительного подъема может быть положительной, нулевой и отрицательной. Положительный строительный подъем ригеля означает, что нагрузки, действующие на ригель, не превышают допустимых значений несущей способности ригеля. Нулевой строительный подъем ригеля означает, что нагрузки, действующие на ригель, соответствуют несущей способности ригеля. Отрицательный строительный подъем ригеля означает, что нагрузки, действующие на ригель, превышают допустимые значения несущей способности ригеля.

6.3.7. При осмотре необходимо определять: общее состояние защитного покрытия, наличие и площадь местных разрушений защитного покрытия, общее коррозионное состояние конструкций, места с повышенным коррозионным износом и степень износа, наличие трещин в конструктивных элементах (поясах, раскосах, связях, косынках, накладках и др.). Состояние соединений элементов конструкций, наличие прогибов, погнутостей и искривлений элементов.

6.3.8. Осмотр защитных покрытий должен производиться в сухую погоду при хорошей освещенности.

Признаками разрушения защитного покрытия следует считать изменение его цвета, появление пузырей и вздутий, возникновение сетки трещин, отслаивание и шелушение. О потере защитных свойств покрытия свидетельствуют также бурые пятна на окрашенном слое, особо тщательно необходимо рассматривать состояние защитных покрытий в местах со средне- и сильноагрессивной средой.

Покрытие считается полностью разрушенным, если его площадь на конструкции составляет более 50% поверхности конструкции.

6.3.9. Для определения толщины стенок конструктивных элементов, подвергшихся коррозии, могут быть использованы штангенциркули, ультразвуковые толщиномеры, обеспечивающие точность измерения не менее 0,1 мм. Перед измерениями конструктивные элементы очищаются от продуктов коррозии, грязи и зачищаются до основного металла. В каждом сечении элементов проводится не менее 4 измерений и на основании этих измерений определяется остаточная площадь сечения элементов. Коррозионный износ определяется как частное от деления величины уменьшения площади сечения элементов к проектной площади сечения элементов.

6.3.10. Выявление трещин в конструктивных элементах производится визуальным осмотром с использованием луп с не менее чем 6-кратным увеличением. В качестве дополнительного метода выявления трещин может служить «проба на керосин». В местах образования трещин на поверхности обработанных мелом конструкций после смачивания керосином появляются темные полосы.

6.3.11. При осмотре конструкций особо тщательно следует осматривать сварные швы в стыках блоков или секций. В них не допускаются трещины, разрывы, а общий коррозионный износ не должен превышать 20%.

При осмотре болтовых и заклепочных соединений определяется их плотность затяжки и прилегания, наличие повреждений в виде трещин, смятия головок, поворота головок болтов и заклепок, появление ржавых потеков из-под головок заклепок и болтов.

Ослабление болтов и заклепок проверяется обстукиванием: ослабленные болты и заклепки издают дребезжащий звук.

6.3.12. Изгиб и погнутость элементов следует проверять путем измерения линейкой просвета (стрелы провеса) между поверхностью элемента и приложенной к нему прямолинейной линейкой или рейкой.

6.4. Защита от коррозии

6.4.1. Защита от атмосферной коррозии эксплуатируемых металлических конструкций контактной сети должна производиться нанесением лакокрасочного покрытия в соответствии с СП 28.13330 в зависимости от степени агрессивности воздействия окружающей среды на эти конструкции.

Возобновление лакокрасочного покрытия рекомендуется производить не позже, чем когда площадь поверхности с нарушенным покрытием достигает 50% от общей площади поверхности конструкций. (в ред. Распоряжения ОАО «РЖД» от 19.01.2023 № 91/р)

6.4.2. Нанесение лакокрасочных покрытий должно осуществляться на предварительно очищенную от ржавчины и грязи поверхность.

Разрешается наносить лакокрасочное покрытие на поверхность конструкции без очистки от ржавчины при условии применения преобразователей ржавчины.

6.4.3. Разрешается защиту конструкций от коррозии осуществлять также комбинированными металлизационно-полимерными покрытиями, наносимыми на конструкции, очищенные от остатков прежних покрытий и ржавчины пескоструйной обработкой. Нанесенные комбинированные покрытия должны обеспечивать срок службы конструкций до возобновления покрытия не менее 30 лет.

6.4.4. При нанесении лакокрасочных составов, их приготовлении, нанесении комбинированных металлизационно-полимерных покрытий должны соблюдаться правила санитарии и техники безопасности. Персонал, производящий работы по защите конструкций от коррозии, должен быть обучен, снабжен спецодеждой и средствами защиты органов дыхания, зрения, кожи рук и лица.

6.5. Усиление и замена конструкций

6.5.1. Конструкции, отнесенные по результатам визуального осмотра, измерения коррозионного износа элементов, оценки других повреждений, данных диагностирования к дефектным и остродефектным, должны заменяться. Дефектные конструкции должны заменяться в плановом порядке, остродефектные — в течение трех месяцев. Для выявленных остродефектных опор под жесткими и гибкими поперечинами срок замены допускается продлить до 1 года.

6.5.2. Ремонт и усиление металлических конструкций разрешается производить при местных повреждениях неосновных <2> элементов конструкций: погнутостях, локальной коррозии, разрывах сварных швов, болтов, заклепок. Усиление может производиться путем установки на дефектный элемент с помощью хомутов или болтовых скоб дублирующих (аналогичных по сечению и материалу) элементов. Восстановление поврежденных сварных швов неосновных элементов может производиться с помощью сварки, с предварительным снятием нагрузки с дефектной металлоконструкции. Ремонт и усиление дефектных металлоконструкций должны выполняться на основании плана производства работ, утвержденного руководством дистанции электроснабжения.

---

<2> К неосновным элементам относятся раскосы, связи, планки и косынки.

При разрушениях защитного покрытия свыше 50% необходимость и сроки восстановления защитного покрытия металлоконструкций определяются руководством дистанции электроснабжения с учетом наличия планов замены металлоконструкций контактной сети.

При повреждениях основных элементов и невозможности замены усиление и ремонт конструкций должны производиться после проведения обследования, испытаний (при необходимости) и расчетов с привлечением специализированных проектных организаций или (и) электротехнических лабораторий дирекций по энергообеспечению. (в ред. Распоряжения ОАО «РЖД» от 19.01.2023 № 91/р)

6.5.3. Работы по замене конструкций должны выполняться по картам технологического процесса. При этом должны приниматься меры, исключающие перегрузку соседних конструкций, их деформации и разрушение.

6.6. Техническое обслуживание и ремонт железобетонных и металлических прожекторных мачт (или мачт освещения)

6.6.1 Техническое обслуживание прожекторных мачт (или мачт освещения) предусматривает:

осмотр прожекторных мачт;

проверку состояния заземлений;

обследование и диагностирование несущей способности мачт и фундаментов;

измерение габаритов и наклона мачт.

6.6.2 Текущий ремонт должен предусматривать:

ремонт заземления;

очистку от грязи, кустарников, травы в нижней части мачт;

проверку состояния с откопкой, при необходимости, фундаментов металлических и железобетонных мачт с определением прочности бетона, коррозионного состояния арматуры и анкерных болтов;

восстановление знаков высокого напряжения и номеров.

6.6.3 Капитальный ремонт прожекторных мачт (или мачт освещения) предусматривает:

ремонт и замену отдельных элементов;

окраску металлических конструкций.

6.6.4 Оценку состояния железобетонных прожекторных мачт (или мачт освещения) следует проводить в последовательности:

осматривается надземная часть мачт, выявляются дефекты и повреждения, определяются их размеры;

с помощью прибора УК-1401М (УК-1401) в соответствии с методикой Приложения 3 определяется прочность бетона и остаточная несущая способность опор;

на участках постоянного тока при заземлении мачт на рельс производится откопка подземной части на глубину 0,8 — 1,0 м с определением состояния арматуры и прочности бетона;

на участках переменного тока, а также на участках постоянного тока при заземлении на специальный контур откопка подземной части должна проводиться выборочно с учетом фактического состояния мачт.

6.6.5. При оценке вида и размеров дефектов и повреждений, их предельный размер и дефектность конструкций устанавливаются в соответствии с требованиями раздела 5 настоящих Указаний.

6.6.6. При несущей способности мачт ниже требуемой по проекту (ниже нормативного значения для принятой стойки) мачты должны заменяться или усиливаться с помощью бандажей.

6.6.7 Обследование металлических прожекторных мачт (или мачт освещения) должно проводиться в последовательности:

осматривается наружная часть мачты, устанавливается степень разрушения защитного покрытия;

определяется характер и степень коррозионного износа элементов мачты;

определяется состояние сварных соединений и степень их износа;

особенно тщательно обследуется часть мачт, находящихся в переходной зоне от атмосферы в бетон. В этой части для оценки коррозионного износа основных элементов рекомендуется вскрывать слой бетона оголовков на глубину 80 — 100 мм вокруг основных элементов;

после оценки состояния надземной части мачт на участках постоянного тока следует провести диагностирование анкерных болтов, заделанных в бетон;

на участках переменного тока диагностирование анкерных болтов не требуется.

6.6.8. Диагностирование анкерных болтов должно проводиться по той же методике, что и диагностирование анкерных болтов фундаментов металлических опор контактной сети.

6.6.9. Для продления сроков службы металлических мачт по результатам обследований и диагностирования целесообразно проводить поверочные расчеты.

Мачты, имеющие износ сварных соединений и металла основных элементов свыше 20%, во всех случаях должны заменяться.

Заключение о необходимости замены мачт оформляется актом комиссии в составе начальника дистанции электроснабжения, специалиста по опорному хозяйству (электромеханика) электротехнической лаборатории и электромеханика группы диагностирования дистанции электроснабжения.

6.7. Техническое обслуживание металлических фундаментов и винтовых свай

6.7.1 Техническое обслуживание металлических фундаментов и винтовых свай предусматривает:

осмотр надземной части металлических фундаментов и винтовых свай;

проверку состояния защитных устройств;

диагностирование и проверку подземной части металлических фундаментов и винтовых свай.

При осмотре надземной части металлических фундаментов и винтовых свай должны проверяться: состояние крепежных болтов для соединения их со стойками. Не допускается ослабление болтов и применение болтов с гальваническим покрытием;

состояние защитного покрытия металлических фундаментов и винтовых свай, степень его повреждения. При степени повреждения покрытия металлических фундаментов и винтовых свай свыше 50% должны производиться работы по возобновлению покрытия;

вертикальность положения опоры, установленной на металлических фундаментах и винтовых сваях.

Особо должны учитываться опоры, вертикальное и горизонтальное положение которых изменяется во времени (выпучивание).

6.7.2 Проверку состояния защитных устройств заземлений следует проверять в последовательности:

проверяется целостность цепи заземления, надежность ее крепления к рельсу и опоре;

проверяется исправность защитного устройства с помощью прибора ПК-2. Все защитные устройства, имеющие параметры ниже установленных настоящими Указаниями, должны заменяться.

6.7.3. Диагностирование и проверку подземной части металлических фундаментов и винтовых свай следует осуществлять в следующем порядке:

сваи должны быть откопаны на глубину 0,6 — 0,8 м;

поверхность металлических фундаментов и винтовых свай очищается от ржавчины, грязи и с помощью ультразвукового толщиномера определяется средняя толщина стенки трубы металлических фундаментов и винтовых свай. На откопанном участке по всей поверхности откопанному металлическому фундаменту или винтовой сваи должно быть проведено не менее 12 измерений. Уменьшение толщины стенки трубы не должно превышать 20%;

после измерений подземная часть металлических фундаментов и винтовых свай до оголовка должна быть покрыта защитным покрытием из битумо-эпоксидных эмалей и произведена обратная засыпка металлических фундаментов и винтовых свай. При отсутствии коррозионных повреждений допускается не наносить защитное покрытие на металлические фундаменты и винтовые сваи.

6.7.4. Обследование металлических фундаментов и винтовых свай по приведенной методике должно производиться не реже одного раза в 12 лет.

7. Правила безопасности при техническом обслуживании и ремонте опорных конструкций контактной сети

7.1. При техническом обслуживании и ремонте опорных конструкций контактной сети и проведении электрических измерений на них следует руководствоваться Правилами безопасности для работников железнодорожного транспорта на электрифицированных линиях, Правилами безопасности при эксплуатации контактной сети и устройств электроснабжения автоблокировки железных дорог ОАО «РЖД», Инструкцией по безопасности для электромонтеров контактной сети.

7.2. В целях обеспечения безопасности работающих, электрические измерения вблизи путей необходимо проводить бригадой не менее чем из двух человек (один проводит измерения, второй наблюдает за движением поездов) с квалификационной группой не ниже третьей.

Расположение приборов и лица, проводящего измерения, при движении поездов должно быть не ближе 5 м (на участках скоростного движения — 10 м) от крайнего рельса железнодорожного пути.

7.3. Работы по техническому обслуживанию заземлений выполняют без снятия напряжения. При этом должна сохраняться непрерывность цепи заземления конструкций. В случае необходимости разрыва цепи заземления с целью ремонта или производства измерений место разрыва должно быть шунтировано глухой перемычкой из медного провода сечением не менее 50 мм2, оборудованной соединительными зажимами. Для присоединения перемычек к рельсу следует применять специальный рельсовый башмак. Отсоединять от рельса (контура заземления) основной заземляющий проводник допускается только после установки перемычек.

При измерениях сопротивления заземления конструкций на рельсовую сеть допускается включать в цепь перемычки искровой промежуток.

7.4. Запрещается проводить любые измерения, как на защитных устройствах, так и на подземных сооружениях при прохождении поездов, во время дождя, грозы, мокрого снега, тумана, а также в темное время суток.

8. Организация технического обслуживания и ремонта опорных конструкций контактной сети

8.1. За правильную и четкую организацию технического обслуживания и ремонта опорных конструкций контактной сети отвечают начальники дистанций электроснабжения, их заместители, начальники районов контактной сети, которые в соответствии с должностными обязанностями обеспечивают организацию своевременного технического обслуживания, осуществление мероприятий по борьбе с коррозией, проведение ремонта и замены поврежденных опорных конструкций контактной сети.

8.2. Работу по техническому обслуживанию и ремонту стоек и фундаментов проводят районы контактной сети в соответствии с годовыми планами, составленными с учетом требований нормативно-технической документации и утвержденными руководством дистанций электроснабжения. (в ред. Распоряжения ОАО «РЖД» от 19.01.2023 № 91/р)

8.3. В дистанциях электроснабжения должны быть созданы, укомплектованы и оснащены необходимыми приборами специальные отдельные группы диагностики опорного хозяйства (коррозии), отвечающие за проведение работы по диагностированию состояния опорных конструкций контактной сети, ее качество и достоверность. Организационно-штатная принадлежность специалистов группы диагностики определяется дистанциями электроснабжения.

Старший электромеханик (электромеханик) осуществляет руководство группой диагностики опорного хозяйства (коррозии). Заместитель начальника дистанции по контактной сети курирует работу группы и несет ответственность за состояние опорного хозяйства. (в ред. Распоряжения ОАО «РЖД» от 19.01.2023 № 91/р)

8.4. Количество работников, включаемых в состав группы, зависит от эксплуатационной длины участка, рода тока, состояния и срока эксплуатации опорных конструкций контактной сети и определяется Дирекциями по энергообеспечению исходя из местных условий.

8.5. Работы по откопке и обследованию опорных конструкций контактной сети, ремонту, покраске и другие работы выполняются бригадами районов контактной сети по утвержденному руководством дистанции электроснабжения плану. Работники группы диагностики должны выполнять необходимые обследования, измерения, записи, определять категорию дефектности. Результаты обследования оформляются протоколами.

В случае обнаружения при обследовании конструкций, требующих немедленной замены или ремонта, необходимо докладывать начальнику района контактной сети и руководству дистанции электроснабжения.

8.6 Начальник района контактной сети обязан обеспечить:

составление совместно с работниками группы диагностики годового плана работ по техническому обслуживанию и ремонту опорных конструкций контактной сети с указанием в нем перегонов, станций и номеров опор;

выполнение всех работ, предусмотренных годовым планом;

ведение и хранение технической документации по вопросу состояния опорных конструкций контактной сети;

осмотр опорных конструкций контактной сети перед установкой и в процессе их эксплуатации. При обнаружении в них дефектов и нарушений норм СТН ЦЭ 12-00 подготавливать и направлять заводам-изготовителям и (или) подрядным организациям рекламации по качеству.

8.7 Руководитель и работники группы диагностики обязаны:

совместно с руководством районов контактной сети составлять годовой план-график работ по обследованию фундаментов и стоек для опор контактной сети дистанции электроснабжения в целом и по каждому району контактной сети, с учетом объемов работ;

совместно с руководством районов контактной сети определять участки железной дороги с наиболее неблагоприятными условиями работы фундаментов и стоек для опор контактной сети (высокий потенциал «рельс-земля», высокая коррозионная активность грунтов и т.п.), вести контроль за состоянием опорных конструкций контактной сети на этих участках;

проводить измерения и обследования, анализ полученных результатов и подготавливать предложения по предупреждению повреждений стоек и фундаментов, их ремонту или замене;

осуществлять контроль за правильным подключением заземляющих устройств и целостностью защитных устройств;

оформлять карточки (Приложение 5) на дефектные стойки и фундаменты;

оформлять заявки на необходимые средства измерения, приборы, документы учета и отчетности, техническую литературу;

проводить технические занятия с причастным персоналом по вопросам технического обслуживания и ремонта стоек и фундаментов по плану, утвержденному руководством дистанции электроснабжения;

по окончании каждого квартала и календарного года представлять в районы контактной сети и дистанцию электроснабжения обобщенный отчет с замечаниями и предложениями по итогам обследований и материалам протоколов; при выявлении дефектных и электрокоррозионно опасных конструкций — в оперативном порядке;

выполнять входной контроль опорных конструкций контактной сети и защитных устройств.

8.8. Обобщение материалов о состоянии стоек и фундаментов в пределах железной дороги выполняют электротехнические лаборатории дирекций по энергообеспечению. При лабораториях должны быть организованы группы диагностики опор. Количественный состав группы определяет дирекция по энергообеспечению.

Дистанции электроснабжения в конце каждого месяца, квартала и года обязаны представлять в электротехническую лабораторию или в дирекцию по энергообеспечению отчет о проведенной работе с предложениями по плану следующего периода. Форма отчетности устанавливается дирекцией по энергообеспечению.

Дирекции по энергообеспечению предоставляют в Трансэнерго отчет о проведенной работе по итогам каждого квартала до 15 числа месяца, следующего за отчетным кварталом. Форма отчетности устанавливается Трансэнерго.

8.9. Для осуществления технического обслуживания опорных конструкций контактной сети, их работоспособности на должном уровне, на дистанциях электроснабжения должен быть необходимый запас материалов, опор, приспособлений, требуемые измерительные и диагностические приборы и средства.

8.10. Во всех подразделениях, занимающихся техническим обслуживанием опорных конструкций контактной сети, должна иметься необходимая нормативно-техническая и проектная документация.

8.11. В дирекциях по энергообеспечению и дистанциях электроснабжения должны проводиться технические занятия с причастным персоналом по всем вопросам технического обслуживания стоек и фундаментов. Вновь принятые работники, отвечающие за диагностирование и техническое обслуживание опорных конструкций контактной сети, должны пройти учебу в специализированных учебных заведениях с отрывом от производства в течение не менее 7 дней.

Приложение № 1

1. Основные характеристики центрифугированных стоек опор контактной сети

1.1 Находящиеся в эксплуатации и изготавливаемые центрифугированные стойки разделяются на следующие марки:

СО — с рабочей проволочной напрягаемой арматурой и с ненапрягаемой стержневой арматурой в фундаментной части;

СС — с рабочей проволочной напрягаемой арматурой и с ненапрягаемой стержневой арматурой по всей длине конструкций;

СТ — с рабочей стержневой напрягаемой арматурой и уменьшенной коничностью.

1.2. Основные размеры стоек приведены в табл. П.1.1, а форма и расположение отверстий — на рис. П.1.1.

Таблица П.1.1

Основные размеры стоек

Типоразмер стойки	Размеры стойки, мм				Справочная масса, т
	L	D1	D2	\delta
СЖБК	-	290	-	50	2,1
СК	-	290	-	60	2,2
СКУ	-	290	-	60	2,2
СКЦ	-	290	-	60	2,2
С 156.6 СС 156.6	15600	290	524	60	2,8
С 156.7 СС 156.7	15600	290	524	75	3,1
СС 146.6 СП 146.6	14600	290	508	60	2,5
СС 146.7 СП 146.7	14600	290	508	75	3,0
С 136.6 СО 136.6 СС 136.6 СП 136.6	13600	290	492	60	2,2
С 136.7 СО 136.7 СС 136.7 СП 136.7	13600	290	492	60 (75)	2,8
СС 128.6 СП 128.6	12800	290	480	60	2,1
СС 128.7 СП 128.7	12800	290	480	75	2,5
С 108.6 СС 108.6 СО 108.6 СП 108.6	10800	290	450	60	1,6
СС 104.6 СП 104.6	10400	290	446	60	1,5
С 108.7 СС 108.7 СО 108.7 СП 108.7	10800	290	450	75	1,9
СС 104.7 СП 104.7	10400	290	446	75	1,8
СТ 146.6	14600	350	495	60	2,7
СТ 146.7				75	3,3
СТ 136.6	13600	350	486	60	2,5
СТ 136.7				75	3,0
СТ 128.6	12800	350	470	60	2,3
СТ 128.7				75	2,8
СТ 108.6	10800	350	457	60	1,9
СТ 108.7				75	2,3
СТ 104.6	10400	350	453	60	1,8
СТ 104.7				75	2,2
ССА 100.6 СПА 100.6	10000	290	435	60	1,7
ССА 100.7 СПА 100.7				75	2,0
ССА 120.6 СПА 120.6	12000	290	465	60	2,1
ССА 120.7 СПА 120.7				75	2,5
СТА 100.6	10000	350	447	60	1,9
СТА 100.7				75	2,4
СТА 120.6	12000	350	467	60	2,3
СТА 120.7				75	2,8

Рис. П.1.1. Основные размеры центрифугированных стоек

(а) — стойки длиной 15,6 м; (б) — стойки длиной 13,6 м и 10,8 м; 1 — заглушка верхняя; 2 — отверстия для установки деталей крепления контактной сети; 3 — отверстия для вентиляции; 4 — заглушка нижняя

1.3 Армирование стоек осуществляется следующими видами арматуры:

для опор СЖБК, СК, СКУ, СКЦ, С рабочая арматура выполняется из высокопрочной проволоки класса Вр-II диаметром 4 или 5 мм; для опор СО, СС рабочая арматура выполняется из высокопрочной проволоки и стержневой арматуры;

для опор СП, СТ рабочая арматура выполняется из стержней периодического профиля диаметром 12 — 16 мм.

Поперечная или спиральная арматура выполняется из проволоки периодического профиля диаметром 3 мм.

1.4. В зависимости от вида и количества арматуры и класса примененного бетона стойки подразделяются на типы, обозначаемые соответствующими марками.

Современная марка стоек состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире.

Первая группа содержит обозначение типа стойки и номинальные габаритные размеры: длину стойки в дециметрах и толщину стенки в сантиметрах, округленную до целого числа. Во второй группе приводится порядковый номер стойки в зависимости от ее несущей способности — нормального изгибающего момента и через точку — цифра, соответствующая классу напрягаемой арматуры.

В третьей группе содержатся обозначения дополнительных характеристик, отражающие условия эксплуатации стоек:

Э — для стоек, предназначенных к применению на участках постоянного тока;

М — для стоек, предназначенных для применения в районах с расчетной температурой воздуха ниже минус 40 °C;

К — для стоек, предназначенных к применению в газовой среде с сильноагрессивной степенью воздействия.

Пример обозначения стойки:

СС 136.6-2Э, стойка типа СС, длиной 13600 мм, толщиной стенки 60 мм, второй несущей способности — нормативным изгибающим моментом 59 кН·м (6,0 тсм), предназначенной для установки на участках постоянного тока с расчетной температурой наружного воздуха выше минус 40 °C при слабо- и среднеагрессивной газовой среде.

Марки стоек, их показатели и количество арматуры в них приведены в табл. П.1.2.

Таблица П.1.2

Обозначение несущей способности стоек	Марка стоек	Нормативный изгибающий момент кН·м (тсм)	Количество проволок при диаметре, мм		Диаметр стержней, мм
			04	05
-	СЖБК	44	32	24	-
		59	40	32	-
-	СК	44	24	16	-
		59	40	32	-
		79	56	40	-
-	СКУ	44	32	24	-
		59	48	32	-
		79	64	48	-
-	СКЦ	44	32	24	-
		59	48	32	-
		78	64	48	-
1	С 108.6-1 СО 108.6-1	44 (4,5)	32	24	10
2	С 108.6-2 СО 108.6-2 СС 104.6-2 СС 108.6-2 СС 128.6-2 СС 136.6-2 СС 146.6-2 ССА 100.6-2 ССА 120.6-2	59 (6,0)	48	32	12
	СП 104.6-2 СП 108.6-2 СП 128.6-2 СП 136.6-2 СП 146.6-2 СПА 100.6-2 СПА 120.6-2 СТ 104.6-2 СТ 108.6-2 СТ 128.6-2 СТ 136.6-2 СТ 148.6-2 СТА 100.6-2 СТА 120.6-2		-	-	10/ 12/ 14
3	С 108.6-3	79 (8,0)	6 — 4	48	14
	СО 108.6-3				12
	СС 104.6-3				12
	СС 108.6-3				12
	СС 128.6-3				12
	СС 136.6-3				12
	СС 146.6-3				12
	ССА 100.6-3				12
	ССА 120.6-3				12
	СП 104.6-3 СП 108.6-3 СП 128.6-3 СП 136.6-3 СП 146.6-3 СПА 100.6-3 СПА 120.6-3 СТ 104.6-3 СТ 108.6-3 СТ 128.6-3 СТ 136.6-3 СТ 148.6-3 СТА 100.6-3 СТА 120.6-3		-	-	12/ 14/ 16
4	С 136.7-4 СО 136.7-4 СС 104.7-4 СС 108.7-4 СС 128.7-4 СС 136.7-4 СС 146.7-4 ССА 100.7-4 ССА 120.7-4	98 (10,0)	-	56	14
	СП 104.7-4 СП 108.7-4 СП 128.7-4 СП 136.7-4 СП 146.7-4 СПА 100.7-4 СПА 120.7-4 СТ 104.7-4 СТ 108.7-4 СТ 128.7-4 СТ 136.7-4 СТ 148.7-4 СТА 100.7-4 СТА 120.7-4		-	-	12/ 14/ 16
5	СТ 104.7-5 СТ 108.7-5 СТ 128.7-5 СТ 136.7-5 СТ 146.7-5 СТА 100.7-5 СТА 120.7-5	117 (12,0)	-	-	14/ 16/ 18
	С 156.6-5 СС 156.6-5	49 (5,0)	32	24	12
6	С 156.6-6 СС 156.6-6	66 (6,7)	48	32	12
7	С 156.7-7 СС 156.7-7	88 (9,0)	64	48	12
8	С 156.7-8 СС 156.7-8	111 (11,3)	-	56	14

1.10 Непрямолинейность образующей поверхности стоек не должна превышать:

2. Основные характеристики ригелей жестких поперечин

Условное обозначение ригеля (марка)

Высота ригеля, мм

Ширина ригеля, мм

Масса ригеля, кг

Крайний блок ригеля

Накладка ригеля

Средний блок ригеля

Условное обознач. блока

Пояс

Сечение пояса

Масса блока, кг

Сечение

Болты

Условное обознач. блока

Пояс

Сечение пояса

Масса блока, кг

Кол-во, шт.

Ø , мм

РЦ-100-1-16,915 (РЦС-100-1-16,915)

500

400

669,33

БК-1-8,675 (БКС-1-8,675)

нижний

63x63x5

328,75

70x70x5

48

12

-

нижний

-

-

верхний

63x63x5

верхний

-

РЦ-80-1-16,915 (РЦС-80-1-16,915)

596,87

БК-2-8,675 (БКС-2-8,675)

нижний

45x45x5

292,90

63x63x5

48

12

-

нижний

-

-

верхний

50x50x5

верхний

-

РЦ-60-1-16,915 (РЦС-60-1-16,915)

584,05

БК-3-8,675 (БКС-3-8,675)

нижний

45x45x5

287,21

50x50x5

48

12

-

нижний

-

-

верхний

45x45x5

верхний

-

РЦ-200-2-22,515 (РЦС-200-2-22,515)

700

450

1018,48

БК-4-11,475 (БКС-4-11,475)

нижний

63x63x6

502,21

75x75x6

48

12

-

нижний

-

-

верхний

70x70x6

верхний

-

РЦ-140-2-22,515 (РЦС-140-2-22,515)

902,27

БК-5-11,475 (БКС-5-11,475)

нижний

63x63x5

445,22

70x70x5

48

12

-

нижний

-

-

верхний

63x63x5

верхний

-

РЦ-100-2-22,515 (РЦС-100-2-22,515)

801,45

БК-6-11,475 (БКС-6-11,475)

нижний

45x45x5

395,19

63x63x5

48

12

-

нижний

-

-

верхний

50x50x5

верхний

-

РЦ-380-3-30,260 (РЦС-380-3-30,260)

1200

740

1687,83

БК-7-10,275 (БКС-7-10,275)

нижний

63x63x6

553,26

90x90x7

96

12

БС-1-10,150

нижний

70x70x6

545,66

верхний

75x75x7

(БСС-1-10,150)

верхний

80x80x7

РЦ-290-3-30,260

1515,44

БК-8-10,275 (БКС-8-10,275)

нижний

63x63x5

501,50

80x80x6

96

12

БС-2-10,150

нижний

63x63x5

483,03

(РЦС-290-3-30,260)

верхний

70x70x6

(БСС-2-10,150)

верхний

75x75x6

РЦ-180-3-30,260

1324,44

БК-9-10,275 (БКС-9-10,275)

нижний

45x45x5

441,69

70x70x5

96

12

БС-3-10,150

нижний

45x45x5

417,40

(РЦС-180-3-30,260)

верхний

63x63x5

(БСС-3-10,150)

верхний

63x63x5

РЦ-440-4-34,010 (РЦС-440-4-34,010)

1200

740

2028,32

БК-10-11,525 (БКС-10-11,525)

нижний

75x75x7

656,01

100x100x7

96

16

БС-4-11,400 (БСС-4-11,400)

нижний

80x80x6

655,90

верхний

80x80x7

верхний

90x90x7

РЦ-320-4-34,010 (РЦС-320-4-34,010)

1742,27

БК-11-11,525 (БКС-11-11,525)

нижний

63x63x5

569,79

90x90x6

96

12

БС-5-11,400 (БСС-5-11,400)

нижний

70x70x5

562,96

верхний

75x75x6

верхний

80x80x6

РЦ-220-4-34,010 (РЦС-220-4-34,010)

1548,96

БК-12-11,525 (БКС-12-11,525)

нижний

45x45x5

513,37

75x75x6

96

12

БС-6-11,400 (БСС-6-11,400)

нижний

50x50x5

487,77

верхний

63x63x6

верхний

70x70x5

РЦ-570-5-39,165 (РЦС-570-5-39,165)

1200

740

2610,36

БК-13-9,650 (БКС-13-9,650)

нижний

80x80x6

591,74

110x110x7

192

16

БС-7-10,150 (БСС-7-10,150)

нижний

90x90x7

652,72

верхний

90x90x7

верхний

100x100x7

РЦ-410-5-39,165 (РЦС-410-5-39,165)

2197,12

БК-14-9,650 (БКС-14-9,650)

нижний

70x70x5

501,40

100x100x7

144

16

БС-8-10,150 (БСС-8-10,150)

нижний

75x75x6

551,86

верхний

75x75x6

верхний

90x90x6

РЦ-280-5-39,165 (РЦС-280-5-39,165)

1909,95

БК-15-9,650 (БКС-15-9,650)

нижний

50x50x5

442,31

80x80x6

144

12

БС-9-10,150 (БСС-9-10,150)

нижний

63x63x5

485,51

верхний

70x70x5

верхний

75x75x6

РЦ-730-6-44,165 (РЦС-730-6-44,165)

1200

740

3378,60

БК-16-10,900

нижний

90x90x7

767,16

125x125x8

192

16

БС-10-11,400 (БСС-10-11,400)

нижний

100x100x8

849,54

(БКС-16-10,900)

верхний

100x100x8

верхний

100x100x8

РЦ-570-6-44,165 (РЦС-570-6-44,165)

3934,58

БК-17-10,900

нижний

70x70x7

665,59

100x100x8

192

16

БС-11-11,400 (БСС-11-11,400)

нижний

80x80x8

734,78

(БКС-17-10,900)

верхний

80x80x8

верхний

100x100x7

РЦ-400-6-44,165 (РЦС-400-6-44,165)

БК-18-10,900

нижний

63x63x5

568,60

90x90x7

144

16

БС-12-11,400 (БСС-12-11,400)

нижний

75x75x6

624,84

(БКС-18-10,900)

верхний

75x75x6

верхний

80x80x7

Ригели с освещением

Таблица П.1.4

Условное обозначение ригеля (марка)	Высота ригеля, мм	Ширина ригеля, мм	Масса ригеля, кг	Крайний блок ригеля				Накладка ригеля
				Условное обозначение блока (марка)	Пояс	Сечение пояса	Масса блока, кг	Сечение	Болты
									Кол-во, шт.	Ø , мм
ОРЦ-200-1-17,605 (ОРЦС-200-1-17,605)	1200	740	1171,11	ОБК-1-9,025 (ОБКС-1-9,025)	нижний	50x50x5	457,89	63x63x6	48	12
					верхний	50x50x6
ОРЦ-170-1-17,605 (ОРЦС-170-1-17,605)			1130,33	ОБК-2-9,025 (ОБКС-2-9,025)	нижний	45x45x5	438,10	63x63x5	48	12
					верхний	50x50x5
ОРЦ-140-1-17,605 (ОРЦС-140-1-17,605)			1115,73	ОБК-3-9,025 (ОБКС-3-9,025)	нижний	45x45x5	431,52	50x50x5	48	12
					верхний	45x45x5
ОРЦ-250-2-22,605 (ОРЦС-250-2-22,605)	1200	740	1510,38	ОБК-4-11,525 (ОБКС-4-11,525)	нижний	50x50x6	597,70	70x70x6	48	12
					верхний	63x63x5
ОРЦ-200-2-22,605 (ОРЦС-200-2-22,605)			1463,98	ОБК-5-11,525 (ОБКС-5-11,525)	нижний	50x50x5	574,96	63x63x6	48	12
					верхний	50x50x6
ОРЦ-140-2-22,605 (ОРЦС-140-2-22,605)			1394,12	ОБК-6-11,525 (ОБКС-6-11,525)	нижний	45x45x5	541,35	50x50x5	48	12
					верхний	45x45x5

Условное обозначение ригеля (марка)

Высота ригеля, мм

Ширина ригеля, мм

Масса ригеля, кг

Крайний блок ригеля

Накладка ригеля

Средний блок ригеля

Условное обознач. блока

Пояс

Сечение пояса

Масса блока, кг

Сечение

Болты

Условное обознач. блока

Пояс

Сечение пояса

Масса блока, кг

Кол-во, шт.

Ø , мм

ОРЦ-380-3-30,260 (ОРЦС-380-3-30,260)

1200

740

2316,03

ОБК-7-10,275 (ОБКС-7-10,275)

нижний

63x63x6

624,3

90x90x7

96

12

ОБС-1-10,150 (ОБСС-1-10,150)

нижний

70x70x6

616,7

верхний

75x75x7

верхний

80x80x7

ОРЦ-290-3-30,260 (ОРЦС-290-3-30,260)

2143,64

ОБК-8-10,275 (ОБКС-8-10,275)

нижний

63x63x5

572,54

80x80x6

96

12

ОБС-2-10,150 (ОБСС-2-10,150)

нижний

63x63x5

554,07

верхний

70x70x6

верхний

75x75x6

ОРЦ-190-3-30,260 (ОРЦС-190-3-30,260)

1952,64

ОБК-9-10,275 (ОБКС-9-10,275)

нижний

45x45x5

512,73

70x70x5

96

12

ОБС-3-10,150 (ОБСС-3-10,150)

нижний

45x45x5

488,44

верхний

63x63x5

верхний

63x63x5

ОРЦ-440-4-34,010 (ОРЦС-440-4-34,010)

1200

740

2732,88

ОБК-10-11,525 (ОБКС-10-11,525)

нижний

75x75x6

735,97

100x100x7

96

12

ОБС-4-11,400 (ОБСС-4-11,400)

нижний

80x80x6

735,86

верхний

80x80x7

верхний

90x90x7

ОРЦ-320-4-34,010 (ОРЦС-320-4-34,010)

2446,82

ОБК-11-11,525 (ОБКС-11-11,525)

нижний

63x63x5

649,75

90x90x6

96

12

ОБС-5-11,400 (ОБСС-5-11,400)

нижний

70x70x5

642,92

верхний

75x75x6

верхний

80x80x6

ОРЦ-220-4-34,010 (ОРЦС-220-4-34,010)

2253,51

ОБК-12-11,525 (ОБКС-12-11,525)

нижний

45x45x5

593,33

75x75x6

96

12

ОБС-6-11,400 (ОБСС-6-11,400)

нижний

50x50x5

567,73

верхний

63x63x6

верхний

70x70x5

ОРЦ-580-5-39,165 (ОРЦС-580-5-39,165)

1200

740

3416,57

ОБК-13-9,650 (ОБКС-13-9,650)

нижний

80x80x6

657,96

110x110x7

192

16

ОБС-7-10,150 (ОБСС-7-10,150)

нижний

90x90x7

723,76

верхний

90x90x7

верхний

100x100x7

ОРЦ-410-5-39,165 (ОРЦС-410-5-39,165)

3003,33

ОБК-14-9,650 (ОБКС-14-9,650)

нижний

70x70x5

567,62

100x100x7

144

16

ОБС-8-10,150 (ОБСС-8-10,150)

нижний

75x75x7

622,90

верхний

75x75x6

верхний

90x90x6

ОРЦ-290-5-39,165 (ОРЦС-290-5-39,165)

2716,16

ОБК-15-9,650 (ОБКС-15-9,650)

нижний

50x50x5

508,53

80x80x6

144

12

ОБС-9-10,150 (ОБСС-9-10,150)

нижний

63x63x5

556,55

верхний

70x70x5

верхний

75x75x6

ОРЦ-740-6-44,165 (ОРЦС-740-6-44,165)

1200

740

4281,26

ОБК-16-10,900 (ОБКС-16-10,900)

нижний

90x90x7

842,30

125x125x8

192

16

ОБС-10-11,400 (ОБСС-10-11,400)

нижний

100x100x8

99,50

верхний

100x100x8

верхний

110x110x8

ОРЦ-570-6-44,165 (ОРЦС-570-6-44,165)

3827,24

ОБК-17-10,900 (ОБКС-17-10,900)

нижний

70x70x7

740,73

100x100x8

192

16

ОБС-11-11,400 (ОБСС-11-11,400)

нижний

80x80x8

814,74

верхний

80x80x8

верхний

100x100x7

ОРЦ-410-6-44,165 (ОРЦС-410-6-44,165)

3373,90

ОБК-18-10,900 (ОБКС-18-10,900)

нижний

63x63x6

643,74

90x90x7

144

16

ОБС-12-11,400 (ОБСС-12-11,400)

нижний

75x75x6

704,80

верхний

75x75x6

верхний

80x80x7

Расчетная длина ригеля, Lр, м	Общая длина ригеля, L, м	Первый крайний блок			Второй крайний блок			Строительный подъем, f, мм	Зазор между верхними поясами блоков, \delta , мм
		Длина блока по нижнему поясу Lкр1, м	Кол-во основных панелей (600 мм)	Кол-во усиленных панелей (300 мм)	Длина блока по нижнему поясу Lкр2, м	Кол-во основных панелей (600 мм)	Кол-во усиленных панелей (300 мм)
16,915	17,355	8,675	13	2	8,675	13	2	115	18
16,615	17,055	8,675	13	2	8,375	12	3	115	18
16,315	16,755	8,675	13	2	8,075	12	2	110	18
16,015	16,455	8,075	12	2	8,375	12	3	110	18
15,715	16,155	8,075	12	2	8,075	12	2	105	18
15,415	15,855	8,075	12	2	7,775	11	3	105	18
15,115	15,555	8,075	12	2	7,475	11	2	100	18
14,815	15,255	7,475	11	2	7,775	11	3	100	18
14,515	14,955	7,475	11	2	7,475	11	2	97	18
14,215	14,655	7,475	11	2	7,175	10	3	95	18
13,915	14,355	7,475	11	2	6,875	10	2	93	18
13,615	14,055	6,875	10	2	7,175	10	3	90	18
13,315	13,755	6,875	10	2	6,875	10	2	90	18
13,015	13,455	6,875	10	2	6,575	9	3	87	18
12,715	13,155	6,875	10	2	6,275	9	2	85	18
12,415	12,855	6,275	9	2	6,575	9	3	85	18
12,115	12,555	6,275	9	2	6,275	9	2	80	18
11,815	12,255	6,275	9	2	5,975	8	3	80	18
11,515	11,955	6,275	9	2	5,675	8	2	77	18
11,215	11,655	5,675	8	2	5,975	8	3	75	18
10,915	11,355	5,675	8	2	5,675	8	2	75	18

Расчетная длина ригеля, Lр, м	Общая длина ригеля, L, м	Первый крайний блок			Второй крайний блок			Строительный подъем, f, мм	Зазор между верхними поясами блоков, \delta , мм
		Длина блока по нижнему поясу Lкр1, м	Кол-во основных панелей (800 мм)	Кол-во усиленных панелей (400 мм)	Длина блока по нижнему поясу Lкр2, м	Кол-во основных панелей (800 мм)	Кол-во усиленных панелей (400 мм)
22,515	22,955	11,475	13	2	11,475	13	2	150	23
22,115	22,555	11,475	13	2	11,075	12	3	150	24
21,715	22,155	11,475	13	2	10,675	12	2	145	23
21,315	21,755	10,675	12	2	11,075	12	3	145	24
20,915	21,355	10,675	12	2	10,675	12	2	140	23
20,515	20,955	10,675	12	2	10,275	11	3	140	24
20,115	20,555	10,675	12	2	9,875	11	2	135	23
19,715	20,155	9,875	11	2	10,275	11	3	135	24
19,315	19,755	9,875	11	2	9,875	11	2	130	23
18,915	19,355	9,875	11	2	9,475	10	3	130	24
18,515	18,955	9,875	11	2	9,075	10	2	125	24
18,115	18,555	9,075	10	2	9,475	10	3	125	24
17,715	18,155	9,075	10	2	9,075	10	2	120	24
17,315	17,755	9,075	10	2	8,675	9	3	115	23

Расчетная длина ригеля, Lр, м	Общая длина ригеля, L, м	Первый крайний блок			Второй крайний блок			Строительный подъем, f, мм	Зазор между верхними поясами блоков, \delta , мм
		Длина блока по нижнему поясу Lкр1, м	Кол-во основных панелей (1250 мм)	Кол-во усиленных панелей (625 мм)	Длина блока по нижнему поясу Lкр2, м	Кол-во основных панелей (1250 мм)	Кол-во усиленных панелей (625 мм)
22,605	23,055	11,525	8	2	11,525	8	2	155	37
21,980	22,430	11,525	8	2	10,900	7	3	150	37
21,355	21,805	11,525	8	2	10,275	7	2	145	37
20,730	21,180	10,275	7	2	10,900	7	3	140	37
20,105	20,555	10,275	7	2	10,275	7	2	135	37
19,480	19,930	10,275	7	2	9,650	6	3	130	36
18,855	19,305	10,275	7	2	9,025	6	2	125	36
18,230	18,680	9,025	6	2	9,650	6	3	125	37

Расчетная длина ригеля, Lр, м	Общая длина ригеля, L, м	Первый крайний блок			Второй крайний блок			Строительный подъем, f, мм	Зазор между верхними поясами блоков, \delta , мм
		Длина блока по нижнему поясу Lкр1, м	Кол-во основных панелей (1250 мм)	Кол-во усиленных панелей (625 мм)	Длина блока по нижнему поясу Lкр2, м	Кол-во основных панелей (1250 мм)	Кол-во усиленных панелей (625 мм)
17,605	18,055	9,025	6	2	9,025	6	2	115	36
16,980	17,430	9,025	6	2	8,400	5	3	115	37
16,335	16,805	9,025	6	2	7,775	5	2	110	37
16,730	16,180	7,775	5	2	8,400	5	3	105	36
15,105	15,555	7,775	5	2	7,775	5	2	105	37
14,480	14,930	7,775	5	2	7,150	4	3	100	37
13,855	14,305	7,775	5	2	6,525	4	2	100	39
13,230	13,680	6,525	4	2	7,150	4	3	95	38
12,605	13,055	6,525	4	2	6,525	4	2	95	40
11,980	12,430	6,525	4	2	5,900	3	3	90	40
11,355	11,805	6,525	4	2	5,275	3	2	90	42
10,730	11,180	5,275	3	2	5,900	3	3	85	42
10,105	10,555	5,275	3	2	5,275	3	2	85	44

Расчетная длина ригеля, Lр, м	Общая длина ригеля, L, м	Первый крайний блок			Длина среднего блока, Lср, м	Второй крайний блок			Строительный подъем, f, мм	Зазор между верхними поясами блоков, мм
		Длина блока по нижнему поясу Lкр1, м	Кол-во основных панелей (1250 мм)	Кол-во усиленных панелей (625 мм)		Длина блока по нижнему поясу Lкр2, м	Кол-во основных панелей (1250 мм)	Кол-во усиленных панелей (625 мм)
										\delta_{1}	\delta_{2}
30,260	30,710	10,275	7	2	10,150	10,275	7	2	205	29	29
29,635	30,085	10,275	7	2	10,150	9,650	6	3	200	28	30
29,010	29,460	10,275	7	2	10,150	9,025	6	2	195	28	31
28,385	28,835	9,025	6	2	10,150	9,650	6	3	190	30	29
27,760	28,210	9,025	6	2	10,150	9,025	6	2	185	30	30
27,135	27,585	9,025	6	2	10,150	8,400	5	3	185	30	31
26,510	26,960	9,025	6	2	10,150	7,775	5	2	180	29	33
25,885	26,335	7,775	5	2	10,150	8,400	5	3	175	32	30
25,260	25,710	7,775	5	2	10,150	7,775	5	2	170	31	31
24,635	25,085	7,775	5	2	10,150	7,150	4	3	165	30	33
24,010	24,460	7,775	5	2	10,150	6,525	4	2	160	30	34
23,385	23,835	6,525	4	2	10,150	7,150	4	3	160	34	32
22,760	23,210	6,525	4	2	10,150	6,525	4	2	155	33	33

Расчетная длина ригеля, Lр, м	Общая длина ригеля, L, м	Первый крайний блок			Длина среднего блока, Lср, м	Второй крайний блок			Строительный подъем, f, мм	Зазор между верхними поясами блоков, мм
		Длина блока по нижнему поясу Lкр1, м	Кол-во основных панелей (1250 мм)	Кол-во усиленных панелей (625 мм)		Длина блока по нижнему поясу Lкр2, м	Кол-во основных панелей (1250 мм)	Кол-во усиленных панелей (625 мм)
										\delta_{1}	\delta_{2}
34,010	34,460	11,525	8	2	11,400	11,525	8	2	230	29	29
33,385	33,835	11,525	8	2	11,400	10,900	7	3	225	28	30
32,760	33,210	11,525	8	2	11,400	10,275	7	2	220	28	31
32,135	32,585	10,275	7	2	11,400	10,900	7	3	215	30	29
31,510	31,960	10,275	7	2	11,400	10,275	7	2	210	30	30
30,885	31,335	10,275	7	2	11,400	9,650	6	3	210	30	31
30,260	30,710	10,275	7	2	11,400	9,025	6	2	205	29	32

Расчетная длина ригеля, Lр, м	Общая длина ригеля, L, м	Первый крайний блок			Длина среднего блока, Lср, м	Второй крайний блок			Строительный подъем, мм		Зазор между верхними поясами блоков, мм
		Длина блока по нижнему поясу Lкр1, м	Кол-во основных панелей (1250 мм)	Кол-во усиленных панелей (625 мм)		Длина блока по нижнему поясу Lкр2, м	Кол-во основных панелей (1250 мм)	Кол-во усиленных панелей (625 мм)
									f1	f2	\delta_{1}	\delta_{2}	\delta_{3}
39,165	39,615	9,650	6	3	10,150	9,650	6	3	190	290	17	29	17
38,540	38,990	9,650	6	3	10,150	9,025	5	4	185	285	16	29	18
37,915	38,365	9,650	6	3	10,150	8,400	5	3	180	280	16	29	19
37,290	37,740	8,400	5	3	10,150	9,025	5	4	175	275	18	29	16
36,665	37,115	8,400	5	3	10,150	8,400	5	3	170	270	17	29	17
36,040	36,490	8,400	5	3	10,150	7,775	4	4	165	265	17	29	19
35,415	35,865	8,400	5	3	10,150	7,150	4	3	160	260	16	29	20
34,790	35,240	7,150	4	3	10,150	7,775	4	4	155	255	19	29	17
34,165	34,615	7,150	4	3	10,150	7,150	4	3	150	250	18	29	18

Расчетная длина ригеля, Lр, м	Общая длина ригеля, L, м	Первый крайний блок			Длина среднего блока, Lср, м	Второй крайний блок			Строительный подъем, мм		Зазор между верхними поясами блоков, мм
		Длина блока по нижнему поясу Lкр1, м	Кол-во основных панелей (1250 мм)	Кол-во усиленных панелей (625 мм)		Длина блока по нижнему поясу Lкр2, м	Кол-во основных панелей (1250 мм)	Кол-во усиленных панелей (625 мм)
									f1	f2	\delta_{1}	\delta_{2}	\delta_{3}
44,165	44,615	10,900	7	3	11,400	10,900	7	3	255	355	23	26	23
43,540	43,990	10,900	7	3	11,400	10,275	6	4	250	350	22	26	24
42,915	43,365	10,900	7	3	11,400	9,650	6	3	245	345	21	26	25
42,290	42,740	9,650	6	3	11,400	10,275	6	4	240	340	24	26	23
41,665	42,115	9,650	6	3	11,400	9,650	6	3	235	335	24	26	24
41,040	41,490	9,650	6	3	11,400	9,025	5	4	230	330	23	26	25
40,415	40,865	9,650	6	3	11,400	8,400	5	3	225	325	22	26	27
39,790	40,240	8,400	5	3	11,400	9,025	5	4	220	320	26	26	24

Расчетная длина ригеля, Lр, м	Общая длина ригеля, L, м	Блоки											Строительный подъем, мм		Зазор между верхними поясами блоков, мм
		Первый крайний			Первый промежуточный		Средний	Второй промежуточный		Второй крайний
		Длина блока по нижнему поясу Lкр1, мм	Кол-во основных панелей (1250 мм)	Кол-во усиленных панелей (625 мм)	Длина блока по нижнему поясу Lпр1, мм	Кол-во основных панелей (1250 мм)	Длина блока Lср, мм	Длина блока по нижнему поясу Lпр2, мм	Кол-во основных панелей (1250 мм)	Длина блока по нижнему поясу Lкр2, мм	Кол-во основных панелей (1250 мм)	Кол-во усиленных панелей (625 мм)
													f1	f2	\delta_{1}	\delta_{2}	\delta_{3}	\delta_{4}
55,570	56,020	10900	7	3	11400	9	11400	11400	9	10900	7	3	234	356	18	18	18	18
54,945	55,395	10275	6	3 + 1	11400	9	11400	11400	9	10900	7	3	223	350	18	18	18	16
54,320	54,770	10275	6	3 + 1	11400	9	11400	11400	9	10275	6	3 + 1	222	347	18	18	18	18
53,695	54,145	9650	6	3	11400	9	11400	11400	9	10275	6	3 + 1	211	341	18	19	19	16
53,070	53,520	9650	6	3	11400	9	11400	11400	9	9650	6	3	211	339	18	18	18	18
52,445	52,895	9025	5	3 + 1	11400	9	11400	11400	9	9650	6	3	199	332	17	19	19	16
51,820	52,270	9025	5	3 + 1	11400	9	11400	11400	9	9025	5	3 + 1	198	330	17	19	19	17
51,195	51,645	8400	5	3	11400	9	11400	11400	9	9025	5	3 + 1	187	324	17	19	19	15
50,570	51,020	8400	5	3	11400	9	11400	11400	9	8400	5	3	187	321	18	19	19	18
49,945	50,395	7775	4	3 + 1	11400	9	11400	11400	9	8400	5	3	175	315	17	20	20	15
49,320	49,770	7775	4	3 + 1	11400	9	11400	11400	9	7775	4	3 + 1	175	313	17	20	20	17
48,695	49,145	8400	5	3	10150	8	11400	11400	9	7775	4	3 + 1	185	306	17	19	18	21
48,070	48,520	8400	5	3	10150	8	11400	10150	8	8400	5	3	185	304	17	19	19	17
47,445	47,895	7775	4	3 + 1	10150	8	11400	10150	8	8400	5	3	173	297	17	20	20	15
46,820	47,270	7775	4	3 + 1	10150	8	11400	10150	8	7775	4	3 + 1	173	295	17	19	19	17
46,195	46,645	8400	5	3	8900	7	11400	10150	8	7775	4	3 + 1	183	289	17	19	18	21
45,570	46,020	8400	5	3	8900	7	11400	8900	7	8400	5	3	183	286	17	19	19	17
44,945	45,395	7775	4	3 + 1	8900	7	11400	8900	7	8400	5	3	171	280	17	20	20	15
44,320	44,770	7775	4	3 + 1	8900	7	11400	8900	7	7775	4	3 + 1	182	273	21	17	17	21

Расчетная длина ригеля, Lр, м	Общая длина ригеля, L, м	Блоки												Строительный подъем, мм			Зазор между верхними поясами блоков, мм
		Первый крайний			Первый промежуточный		Средний		Второй промежуточный		Второй крайний
		Длина блока по нижнему поясу Lкр1, мм	Кол-во основных панелей (1250 мм)	Кол-во усиленных панелей (625 мм)	Длина блока по нижнему поясу Lпр1, мм	Кол-во основных панелей (1250 мм)	Длина блока Lср, мм	Длина блока Lср, мм	Длина блока по нижнему поясу Lпр2, мм	Кол-во основных панелей (1250 мм)	Длина блока по нижнему поясу Lкр2, мм	Кол-во основных панелей (1250 мм)	Кол-во усиленных панелей (625 мм)
														f1	f2	f3	\delta_{1}	\delta_{2}	\delta_{3}	\delta_{4}	\delta_{5}
64,475	64,925	10900	7	3	10150	8	11400	11400	10150	8	10900	7	3	245	383	430	16	16	15	16	16
63,850	64,300	10275	6	3 + 1	10150	8	11400	11400	10150	8	10900	7	3	230	381	426	14	18	14	18	12
63,225	63,675	10275	6	3 + 1	10150	8	11400	11400	10150	8	10275	6	3 + 1	230	379	422	14	18	14	18	14
62,600	63,050	9650	6	3	10150	8	11400	11400	10150	8	10275	6	3 + 1	216	377	417	13	20	13	20	11
61,975	62,425	9650	6	3	10150	8	11400	11400	10150	8	9650	6	3	216	375	413	13	20	13	20	13
61,35	61,800	9025	5	3 + 1	10150	8	11400	11400	10150	8	9650	6	3	200	373	409	11	22	13	22	9
60,725	61,175	9025	5	3 + 1	10150	8	11400	11400	10150	8	9025	5	3 + 1	200	371	405	11	22	12	22	11
60,100	60,550	8400	5	3	10150	8	11400	11400	10150	8	9025	5	3 + 1	186	369	401	10	23	12	23	8
59,475	59,925	8400	5	3	10150	8	11400	11400	10150	8	8400	5	3	186	366	397	10	23	12	23	10
58,850	59,300	7775	4	3 + 1	10150	8	11400	11400	10150	8	8400	5	3	172	364	392	9	25	11	25	7
58,225	58,675	7775	4	3 + 1	10150	8	11400	11400	10150	8	7775	4	3 + 1	171	362	388	9	25	10	25	9
57,600	58,050	8400	5	3	8900	7	11400	11400	10150	7	7775	4	3 + 1	189	351	384	10	23	12	21	15
56,975	57,425	8400	5	3	8900	7	11400	11400	8900	7	8400	5	3	189	348	380	11	23	12	23	11
56,35	56,800	7775	4	3 + 1	8900	7	11400	11400	8900	7	8400	5	3	175	346	376	9	25	11	25	7
55,725	56,175	7775	4	3 + 1	8900	7	11400	11400	8900	7	7775	4	3 + 1	174	344	372	9	25	11	25	9

Индекс	Описание	Возможные причины
1Ц	Местные выколы бетона с обнажением арматуры, сквозные отверстия в стенке опор	Механические повреждения. Наличие в бетоне активного заполнителя с пониженной морозостойкостью
2Ц	Выветривание поверхностного слоя бетона в наземной части	Попеременное замораживание и оттаивание в увлажненном состоянии, агрессивность окружающей среды
3Ц	Электрохимическая коррозия арматуры в надземной части (для железобетонных стоек)	Нарушение пассивности арматуры в бетоне, потеря защитных свойств и снижение защитного слоя бетона
4Ц	Электрокоррозионные разрушения арматуры в подземной части железобетонных стоек, в стаканной части фундаментов	Воздействие токов утечки. Стекание тока с арматуры при нарушении средств защиты, сопровождающееся «выносом» металла
5Ц	Продольные трещины в надземной и подземной частях стоек	Ограничение температурно-влажностных деформаций бетона в результате замкнутости сечения. Обжатие бетона усилием предварительного напряжения арматуры, попеременное замораживание и оттаивание бетона
6Ц	Поперечные трещины	Временная перегрузка опоры в процессе монтажа. Меньшая мощность опоры, чем это требуется по действующим на нее нагрузкам
7Ц	Сетка продольных трещин на поверхности стойки в надземной части	Повышенная усадка. Чрезмерное обжатие бетона усилием предварительного напряжения арматуры, воздействие внутренних напряжений при замораживании и оттаивании бетона
8Ц	Отслаивание бетона, вертикальные трещины, выходящие из фундаментов	Давление продуктов коррозии арматуры при электрокоррозии, температурное разрушение бетона на границе сред

Индекс	Описание	Возможные причины
1Ф	Сколы ребер в надземной части	Механические повреждения в процессе монтажа или эксплуатации
2Ф	Выветривание поверхностного слоя бетона	Агрессивность окружающей среды. Попеременное замораживание и оттаивание в увлажненном состоянии
3Ф	Электрохимическая коррозия арматуры и анкерных болтов в надземной части	Отсутствие защитного слоя или потеря им защитных свойств
4Ф	Электрокоррозионный износ анкерных болтов и арматуры в подземной части	Воздействие токов утечки
5Ф	Продольные трещины в стенках стаканных фундаментов, в оголовках призматических фундаментов и анкерах	Давление при замерзании воды в полости стакана. Давление от монтажных клиньев при их набухании. Давление от гидрозахватов при вибропогружении фундаментов
6Ф	Поперечные трещины в надземной и подземной частях фундаментов и анкеров	Меньшая мощность фундаментов, чем это требуется по действующим на нее нагрузкам. Выключение из работы арматуры и анкерных болтов в результате потери сцепления их с бетоном. Уменьшение прочности бетона в результате коррозии и попеременного замораживания и оттаивания
7Ф	Сетка трещин на поверхности фундаментов и анкеров в надземной части	Повышенная усадка бетона. Кристаллизация солей в поровом пространстве цементного камня, недостаточная морозостойкость бетона

Индекс	Описание	Возможные причины
1М	Разрушение защитного покрытия	Изменение цвета и вспучивание, сетка трещин, отслаивание и шелушение, солнечная радиация, наличие агрессивных газов и воды
2М	Поверхностная коррозия основных несущих элементов	Наличие агрессивных газов и воды, разрушение или слабые защитные свойства покрытия
3М	Местная коррозия:
3.1М	Пятнами, язвами, точечная, сквозная	Неравномерность агрессивного воздействия механических напряжений, неравномерность состава и структуры металла, дефекты структуры металла, инородные включения
3.2М	Нитевидная
4М	Расслоение металла	Дефекты в металле
5М	Трещины:
5.1М	В конструктивных элементах	Высокие растягивающие напряжения, концентраторы напряжений, усталость
5.2М	В накладках, косынках	То же
5.3М	В сварных швах	Высокие растягивающие напряжения, нарушения технологии сварки
5.4М	В болтах, заклепках	Большие усилия, коррозия, повреждения, концентраторы усилий
6М	Погнутости:
6.1М	Растянутых конструктивных элементов	Перегрузка в процессе транспортировки, монтажа, случайных воздействий
6.2М	Сжатых конструктивных элементов	То же
7М	Щелевая коррозия	Скопление и задержка влаги в щелях и зазорах
8М	Соединения
8.1М	Ослабление болтовых соединений и заклепок	Вибрация, износ, усталость
8.2М	Отсутствие болтовых соединений и заклепок	Нарушения технологии монтажа
8.3М	Отсутствие контргайки или шплинтов болтовых соединений	Нарушения технологии монтажа
9М	Неправильная установка ригеля или блоков в нем	Нарушения технологии монтажа
10М	Строительный подъем	Перегрузка конструкции ригеля

1. Общие положения

1.2. Ультразвуковой метод позволяет провести оценку состояния центрифугированных железобетонных стоек и стоек с композитной арматурой для опор контактной сети, несущая способность которых в процессе эксплуатации изменяется вследствие деструктивных процессов, происходящих в бетоне под воздействием климатических факторов внешней среды, под влиянием вибраций от подвижного состава и других факторов.

Ультразвуковой метод не распространяется на случаи оценки несущей способности, когда снижение несущей способности стоек происходит вследствие коррозии арматуры конструкций в надземной их части.

Метод может быть использован для обнаружения электрокоррозионных повреждений арматуры в подземной части стоек при их обследовании с откопкой. Метод также может быть использован для оценки прочности бетона двутавровых железобетонных стоек, фундаментов и анкеров.

2. Контроль несущей способности предварительно-напряженных центрифугированных стоек

2.1 Показатели прочности бетона и стоек

П1, мкс для приборов УК-1401М (УК-1401)	Прочность неповрежденного бетона, кгс/см2	П1, мкс для приборов УК-1401М (УК-1401)	Прочность неповрежденного бетона, кгс/см2
31,2	724,0	34,4	478,0
31,6	704,0	34,8	452,0
32,3	645,0	35,2	426,0
32,6	616,0	35,5	400,0
33,0	588,0	35,9	374,0
33,4	560,0	36,2	348,0
33,7	532,0	36,6	322,0
34,1	508,0	37,0	296,0

Прочность неповрежденного бетона, кгс/см2	Показатель П2
	1.1	1.15	1.2	1.25	1.3	1.35	1.4
	Прочность поврежденного бетона, кгс/см2
296,0	176	160	144	125	106
322,0	192	174	156	136	115
348,0	208	186	168	147	125
374,0	224	202	180	158	135
400,0	240	216	192	169	145	121	98
426,0	256	230	205	180	154	129	104
452,0	272	244	218	191	164	137	110
478,0	287	258	230	202	173	145	117
505,0	303	273	243	213	183	153	123
532,0	319	288	256	225	193	161	130
560,0	336	303	270	236	203	170	137
588,0	353	318	283	248	213	178	144
616,0	370	333	296	260	223	186	151
645,0	387	349	311	272	234	196	157
704,0	423	381	339	297	255	214	172
724,0	435	392	349	306	263	220	177

Таблица П.3.4

Несущая способность стоек в зависимости от прочности поврежденного бетона в надземной части

Прочность поврежденного бетона, кгс/см2 (см. табл. П.3.3)	Несущая способность опор в долях от Мн
	СЖБК-4,5		СЖБК-6		СК-6 (СКУ-6)	СК-8 (СКУ-8)
	УОФ	ПК	УОФ	ПК	УОФ	УОФ
100	0,86	0,28	0,52		0,855	0,51
150	1,39	0,65	1,03	0,34	1,35	0,98
200	1,75	0,92	1,48	0,63	1,72	1,36
250	2,0	1,12	1,74	0,85	2,0	1,68
300	2,18	1,27	1,93	1,02	2,22	1,94
350	2,31	1,39	2,07	1,15	2,4	2,16
400	2,42	1,49	2,18	1,25	2,55	2,34

Здесь: УОФ — условный обрез фундамента; ПК — пята консоли.

В таблице П.3.4 даны кратности значения несущей способности стоек от нормативного изгибающего момента. Несущая способность стоек в зоне пяты консоли дана также в долях от нормативного момента. При определении требуемой несущей способности стоек необходимо исходить из условия, что в уровне условного обреза фундамента в соответствии с нормативно-технической документацией для нормальной эксплуатации несущая способность стоек должна быть не менее 1,6 Мн, в зоне пяты консоли — 0,8 Мн.

2.2 Проведение измерений

2.2.1. Для проведения измерений времени распространения ультразвука в бетоне стоек рекомендуется использовать прибор УК-1401М (УК-1401).

Перед измерениями прибор должен быть настроен и проверен на соответствие требованиям инструкции по эксплуатации.

2.2.2 После настройки прибора и приведения его в рабочее состояние порядок измерений следующий:

по технической документации или с помощью прибора ИЗС-10Н устанавливается тип стойки (СЖБК, СК, ЖБК) и ее нормативный момент (4,5; 6,0);

осматривают наружную поверхность стойки, устанавливают имеющиеся повреждения, их количество, расположение. Особо выделяют отдельные продольные трещины, зоны и расположения, а также визуально различимую сетку мелких трещин. Все данные по повреждениям заносят в карту измерений;

определяют участки измерений. Количество этих участков зависит от типа стойки и степени повреждения последней. Для стоек типа СЖБК, не имеющих отверстий в вершинной части, необходимо проводить измерения не менее, чем на двух участках — на высоте 1,2 — 1,5 м от поверхности земли и в зоне ниже пяты консоли на 0,5 — 0,7 м. Для других типов стоек (типа СК), имеющих отверстия в вершинной части, достаточно одного участка — в нижней части стойки. Выбранные для измерений участки должны располагаться в наиболее нагруженной части сечения стоек, т.е. в сжатой зоне конструкций, расположенной со стороны пути или в плоскости действия наибольшего изгибающего момента. При необходимости в особо сложных случаях число участков увеличивается в зависимости от расположения стойки, действующих на нее нагрузок и наличия повреждений. Обязательным является проведение измерений в зоне сетки трещин независимо от высоты расположения ее над землей;

в выбранных участках при наличии продольных трещин измерения проводятся между трещинами. В случае сетки мелких трещин, прибор устанавливают в сжатой зоне таким образом, чтобы в базу измерений попадало наибольшее число этих трещин. В зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью бетона не должно быть раковин, выбоин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм. Места измерений должны быть очищены от грязи, краски и других материалов, могущих оказать влияние на результат измерений. Не рекомендуется измерение поперек стоек проводить через шов полуформ. Целесообразно прибор устанавливать таким образом, чтобы шов полуформ находился вне базы измерений;

измерения начинают с нижнего участка стойки. В выбранном участке подготавливают поверхность стойки в соответствии с рекомендациями предыдущего пункта и намечают линии прозвучивания в поперечном и продольном направлении. Затем включают прибор и, прикладывая к поверхности стойки, снимают показания прибора при положении прозвучивающего устройства прибора поперек стойки и вдоль нее. При этом добиваются стабильных показаний прибора. Затем прибор смещают от первоначального места на 100 — 150 мм и измерения повторяют вновь. После этого прибор вновь смещают на 100 — 150 мм и измерения повторяют в той же последовательности. На каждом участке производят не менее трех измерений;

используя лестницу или выдвижную площадку дрезины, оператор затем поднимается к пяте консоли. В этом месте поверхность стойки подготавливают для измерений аналогичным образом, как и в нижней части стойки, и затем производят по три измерения времени распространения ультразвука поперек стойки и вдоль нее. При чистой гладкой поверхности центрифугированных стоек предварительную подготовку ее можно не производить;

при необходимости измерения по приведенной методике повторяют и для других участков. Во всех случаях следует строго соблюдать технику безопасности при работе на электрифицированных линиях. Измерения рекомендуется проводить в сухую погоду при относительной влажности воздуха не выше 90% и температуре воздуха не ниже +5 °C. После периода длительных дождей следует начинать измерения не ранее, чем через 1 — 2 дня, необходимых для приобретения бетоном воздушно-сухого состояния. При кратковременных дождях измерения можно начинать после подсыхания поверхности опор;

при проведении измерений необходимо проводить качественный анализ получаемых результатов. Необходимо добиваться устойчивых показаний прибора путем многократного прикладывания прозвучивающего устройства в одни и те же места. Прозвучивающее устройство при этом необходимо прикладывать к поверхности бетона с небольшим нажатием (порядка 4 кгс). Случайные чрезвычайно малые или чрезвычайно большие показания необходимо отбрасывать на стадии измерений. Вносимые в таблицу значения времени распространения ультразвука не должны отличаться между собой более, чем на 5%. Неустойчивые показания прибора характерны при измерениях на стойках с дефектной структурой бетона, что является дополнительным признаком снижения прочности бетона. В стойках с ненарушенной структурой бетона, как правило, наблюдаются стабильные показания прибора;

при измерениях времени распространения ультразвука вдоль стойки во избежание ошибок от влияния продольной арматуры рекомендуется датчики прибора располагать между пучками арматуры. Положение последних целесообразно определять с помощью прибора ИЗС-10Н. В поперечном направлении арматура практически не влияет на показания прибора;

при измерениях времени распространения ультразвука в подземной части стоек откопку следует вести на глубину 0,5 — 0,7 м со стороны нейтральной зоны опоры. Размер котлована должен быть таким, чтобы в него мог опуститься оператор и произвести измерения.

2.3 Обработка результатов измерений

2.3.1. На основании отдельных измерений времени распространения ультразвука в бетоне, полученных на выбранных участках стойки, определяется среднее значение времени распространения ультразвука в поперечном и в продольном направлениях.

2.3.2. По полученным средним значениям времени распространения ультразвука в поперечном и продольном направлениях определяется показатель прочности бетона П2. По значению показателей П1 и П2 оценивается несущая способность стоек.

3. Контроль несущей способности ненапряженных центрифугированных стоек

3.1. Несущая способность ненапряженных центрифугированных стоек (ЖБК) в значительной степени обеспечивается за счет стержневой ненапряженной арматуры. Влияние прочности бетона на несущую способность этих стоек более слабое, чем у стоек с предварительно-напряженной арматурой. По данной методике оценивается прочность предварительно-напряженных стоек со смешанным армированием типа СС, а также стоек типа СТ, СП.

3.2. Для оценки прочности бетона и несущей способности центрифугированных ненапряженных стоек устанавливаются следующие допускаемые значения показателей П1 и П2, при которых несущая способность стоек находится в пределах, определенных проектом на эти стойки:

П1 — не более 48 мкс при измерениях прибором УК-1401М (УК-1401);

П2 — не более 1.2.

3.3. Устанавливаются предельные значения показателей П1 и П2, при которых ресурс стоек считается исчерпанным и они подлежат замене:

показатель П1 — более 72 мкс при измерениях прибором УК-1401М (УК-1401);

показатель П2 — более 1.6.

3.4. При промежуточных значениях показателей П1 и П2 прочность бетона и несущая способность стоек приблизительно может быть оценена по таблице П.3.5.

4. Контроль состояния подземной части стоек на участках постоянного тока

4.3 Признаками появления электрокоррозии арматуры в подземной части являются:

5. Контроль прочности бетона ненапряженных двутавровых железобетонных стоек и фундаментов

Скорость, м/с	Прочность, кгс/см2	Скорость, м/с	Прочность, кгс/см2
3000	47	3300	77
3050	52	3350	84
3100	56	3400	90
3150	62	3450	98
3200	66	3500	108
3250	72	3550	117
3600	127	4100	295
3650	137	4150	320
3700	150	4200	350
3750	165	4250	380
3800	180	4300	415
3850	192	4350	455
3900	210	4400	490
3950	230	4450	525
4000	247	4500	550
4050	270

5.2. Измерение скорости ультразвука в бетоне следует производить прибором УК-1401М (УК-1401), предварительно переведя его в режим измерения скорости.

Список изменяющих документов

(в ред. Распоряжения ОАО «РЖД» от 19.01.2023 № 91/р)

1. Общие положения

1.1. Ультразвуковой прибор А-1220 предназначен для диагностирования анкерных болтов диаметром 24 — 36 мм фундаментов для опор контактной сети.

1.2. Прибор А-1220 позволяет проводить диагностирование анкерных болтов фундаментов без откопки при доступе только к верхней торцевой поверхности болтов.

Болты, закрытые бетонными оголовками, должны быть очищены от бетона оголовков до металлических частей пяты башмака стоек.

1.3. Прибор А-1220 позволяет проводить диагностирование цельных анкерных болтов длиной до 3,5 м. При составных анкерных болтах прибор позволяет проводить диагностирование только верхнего участка анкерного болта до места его сварки с арматурным стержнем.

2. Диагностические признаки

2.1. Прибор А-1220 работает по принципу «Эхо-сигнала», при котором состояние болта оценивается по наличию и качеству отраженного от противоположного торца болта ультразвукового сигнала при его продольном прозвучивании.

2.2 Основными диагностическими признаками являются:

NN п/п	Тип фундамента	Размер болтов, мм		NN п/п	Тип фундамента	Размер болтов, мм
		d	lk			d	lk
1	К-1-24	24	1160	31	П-II-24	24	1090
2	К-II-24	24	1160	32	П-II-30	30	3030
3	К-II-30	30	1400	33	П-III-24	24	1090
4	К-III-24	24	1160	34	П-III-30	30	3030
5	К-IV-24	24	1160	35	П-IV-24	24	1090
6	К-IV-30	30	1400	36	П-IV-30	30	3530
7	К-IV-36	36	1640	37	П-V-24	24	1090
8	К-V-24	24	1160	38	П-V-30	30	3530
9	К-V-30	30	1400	39	П-VI-24	24	1090
10	К-V-36	36	1640	40	П-VII-24	24	1090
11	К-VI-24	24	1160	41	П-VIII-24	24	1090
12	К-VI-30	30	1400	42	П-VIII-30	30	1330
13	К-VI-36	36	1640	43	П-IX-24	24	1090
14	К-VII-36	36	1640	44	П-IX-30	30	1330
15	К-VIII-24	24	1160	45	П-X-30	30	1330
16	К-IX-24	24	1160	46	П-XI-24	24	1090
17	К-IX-30	30	1400	47	П-XI-30	30	1330
18	К-X-24	24	1160	48	П-XII-24	24	1090
19	К-X-30	30	1400	49	П-XII-30	30	1330
20	К-XI-30	30	1400	50	П-XIII-30	30	1330
21	АК-I-36	36	1640	51	П-XIV-30	30	1330
22	АК-II-36	36	1640	52	П-XV-30	30	1330
23	АК-III-36	36	1640	53	П-XVI-30	30	1330
24	АК-IV-36	36	1640	54	П-XVII-30	30	1330
25	АК-V-36	36	1640	55	П-XVIII-30	30	1330
26	АК-VI-36	36	1640	56	П-XIX-30	30	1330
27	АК-VII-30	30	1330	57	П-XX-36	36	1570
28	АК-VIII-30	30	1330	58	П-XXI-36	36	1570
29	АК-IX-30	30	1330	59	П-XXII-36	36	1570
30	П-II-30	30	3030	60	П-XXIII-36	36	1570

3. Проведение диагностирования

4. Оценка результатов диагностирования

1.		Прибор ПК-2	2 шт.
2.		Генератор «Поиск»	1 шт.
3.		Ультразвуковой тестер УК-1401М	2 шт.
4.		Ультразвуковой прибор А-1220	1 шт.
5.		Переносной мегаомметр на 500 В	1 шт.
(в ред. Распоряжения ОАО «РЖД» от 19.01.2023 № 91/р)
6.		Приборы для линейных измерений:
	-	лупа с 6-кратным увеличением	1 шт.
	-	неметаллическая рулетка	1 шт.
	-	штангенциркуль	1 шт.
7.		Бинокль	1 шт.
8.		Ультразвуковой толщиномер	2 шт.
9.		Щупы	1 компл.

1.		Прибор ПК-2	2 шт.
2.		Ультразвуковой тестер УК-1401М	1 шт.
3.		Переносной мегаомметр на 500 В	1 шт.
(в ред. Распоряжения ОАО «РЖД» от 19.01.2023 № 91/р)
4.		Приборы для линейных измерений:
	-	лупа с 6-кратным увеличением	1 шт.
	-	неметаллическая рулетка	1 шт.
	-	штангенциркуль	1 шт.
5.		Бинокль	1 шт.
6.		Ультразвуковой толщиномер	2 шт.
7.		Щупы	1 компл.

Условное обозначение (марка) правильно установленного ригеля	Уменьшение несущей способности ригеля, %	Назначенное условное обозначение (марка) неправильно установленного ригеля
РЦ-100-1-16,915 (РЦС-100-1-16,915)	0	РЦ-100-1-16,915 (РЦС-100-1-16,915)
РЦ-80-1-16,915 (РЦС-80-1-16,915)	15	РЦ-70-1-16,915 (РЦС-70-1-16,915)
РЦ-60-1-16,915 (РЦС-60-1-16,915)	0	РЦ-60-1-16,915 (РЦС-60-1-16,915)
РЦ-200-2-22,515 (РЦС-200-2-22,515)	15	РЦ-170-2-22,515 (РЦС-170-2-22,515)
РЦ-140-2-22,515 (РЦС-140-2-22,515)	0	РЦ-140-2-22,515 (РЦС-140-2-22,515)
РЦ-100-2-22,515 (РЦС-100-2-22,515)	20	РЦ-80-2-22,515 (РЦС-80-2-22,515)
РЦ-380-3-30,260 (РЦС-380-3-30,260)	35	РЦ-260-3-30,260 (РЦС-260-3-30,260)
РЦ-290-3-30,260 (РЦС-290-3-30,260)	42	РЦ-170-3-30,260 (РЦС-170-3-30,260)
РЦ-180-3-30,260 (РЦС-180-3-30,260)	61	РЦ-70-3-30,260 (РЦС-70-3-30,260)
РЦ-440-4-34,010 (РЦС-440-4-34,010)	30	РЦ-340-4-34,010 (РЦС-340-4-34,010)
РЦ-320-4-34,010 (РЦС-320-4-34,010)	36	РЦ-220-4-34,010 (РЦС-220-4-34,010)
РЦ-220-4-34,010 (РЦС-220-4-34,010)	57	РЦ-90-4-34,010 (РЦС-90-4-34,010)
РЦ-570-5-39,165 (РЦС-570-5-39,165)	15	РЦ-480-5-39,165 (РЦС-480-5-39,165)
РЦ-410-5-39,165 (РЦС-410-5-39,165)	29	РЦ-300-5-39,165 (РЦС-300-5-39,165)
РЦ-280-5-39,165 (РЦС-280-5-39,165)	42	РЦ-170-5-39,165 (РЦС-170-5-39,165)
РЦ-730-6-44,165 (РЦС-730-6-44,165)	13	РЦ-640-6-44,165 (РЦС-640-6-44,165)
РЦ-570-6-44,165 (РЦС-570-6-44,165)	23	РЦ-440-6-44,165 (РЦС-440-6-44,165)
РЦ-400-6-44,165 (РЦС-400-6-44,165)	24	РЦ-300-6-44,165 (РЦС-300-6-44,165)

Условное обозначение (марка) правильно установленного ригеля	Уменьшение несущей способности ригеля, %	Условное обозначение (марка) неправильно установленного ригеля
ОРЦ-200-1-17,605 (ОРЦС-200-1-17,605)	0	ОРЦ-200-1-17,605 (ОРЦС-200-1-17,605)
ОРЦ-170-1-17,605 (ОРЦС-170-1-17,605)	15	ОРЦ-140-1-17,605 (ОРЦС-140-1-17,605)
ОРЦ-140-1-17,605 (ОРЦС-140-1-17,605)	0	ОРЦ-140-1-17,605 (ОРЦС-140-1-17,605)
ОРЦ-250-2-22,605 (ОРЦС-250-2-22,605)	20	ОРЦ-200-2-22,605 (ОРЦС-200-2-22,605)
ОРЦ-200-2-22,605 (ОРЦС-200-2-22,605)	0	ОРЦ-200-2-22,605 (ОРЦС-200-2-22,605)
ОРЦ-140-2-22,605 (ОРЦС-140-2-22,605)	0	ОРЦ-140-2-22,605 (ОРЦС-140-2-22,605)
ОРЦ-380-3-30,260 (ОРЦС-380-3-30,260)	35	ОРЦ-260-3-30,260 (ОРЦС-260-3-30,260)
ОРЦ-290-3-30,260 (ОРЦС-290-3-30,260)	42	ОРЦ-170-3-30,260 (ОРЦС-170-3-30,260)
ОРЦ-190-3-30,260 (ОРЦС-190-3-30,260)	61	ОРЦ-70-3-30,260 (ОРЦС-70-3-30,260)
ОРЦ-440-4-34,010 (ОРЦС-440-4-34,010)	30	ОРЦ-340-4-34,010 (ОРЦС-340-4-34,010)
ОРЦ-320-4-34,010 (ОРЦС-320-4-34,010)	36	ОРЦ-220-4-34,010 (ОРЦС-220-4-34,010)
ОРЦ-220-4-34,010 (ОРЦС-220-4-34,010)	57	ОРЦ-90-4-34,010 (ОРЦС-90-4-34,010)
ОРЦ-580-5-39,165 (ОРЦС-580-5-39,165)	15	ОРЦ-480-5-39,165 (ОРЦС-480-5-39,165)
ОРЦ-410-5-39,165 (ОРЦС-410-5-39,165)	29	ОРЦ-300-5-39,165 (ОРЦС-300-5-39,165)
ОРЦ-290-5-39,165 (ОРЦС-290-5-39,165)	42	ОРЦ-170-5-39,165 (ОРЦС-170-5-39,165)
ОРЦ-740-6-44,165 ОРЦС-740-6-44,165	13	ОРЦ-640-6-44,165 ОРЦС-640-6-44,165
ОРЦ-570-6-44,165 ОРЦС-570-6-44,165	23	ОРЦ-440-6-44,165 ОРЦС-440-6-44,165
ОРЦ-410-6-44,165 ОРЦС-410-6-44,165	24	ОРЦ-300-6-44,165 ОРЦС-300-6-44,165

Условное обозначение (марка) правильно установленного ригеля	Уменьшение несущей способности ригеля, %	Назначенное условное обозначение (марка) неправильно установленного ригеля
РЦ 180-22,5	27	РЦ 180-22,5
РЦ 130-22,5	46	РЦ 130-22,5
РЦ 100-22,5	22	РЦ 100-22,5
РЦ 80-22,5	4	РЦ 80-22,5
РЦ 360-30,3	44	РЦ 220-30,3
РЦ 320-30,3	49	РЦ 170-30,3
РЦ 180-30,3	61	РЦ 60-30,3
РЦ 380-34	58	РЦ 200-34
РЦ 320-34	61	РЦ 170-34
РЦ 280-34	57	РЦ 130-34
РЦ 220-34	57	РЦ 90-34
РЦ 480-39,2	47	РЦ 340-39,2
РЦ 320-39,2	50	РЦ 170-39,2
РЦ 280-39,2	57	РЦ 130-39,2
РЦ 630-44,2	44	РЦ 480-44,2
РЦ 590-44,2	50	РЦ 390-44,2
РЦ 420-44,2	58	РЦ 260-44,2
РЦ 350-44,2	55	РЦ 220-44,2

Условное обозначение (марка) правильно установленного ригеля	Уменьшение несущей способности ригеля, %	Условное обозначение (марка) неправильно установленного ригеля
ОРЦ 360-30,3	44	ОРЦ 220-30,3
ОРЦ 320-30,3	49	ОРЦ 170-30,3
ОРЦ 220-30,3	61	ОРЦ 80-30,3
ОРЦ 380-34	58	ОРЦ 200-34
ОРЦ 320-34	61	ОРЦ 170-34
ОРЦ 280-34	57	ОРЦ 130-34
ОРЦ 250-34	57	ОРЦ 100-34
ОРЦ 480-39,2	47	ОРЦ 340-39,2
ОРЦ 320-39,2	50	ОРЦ 170-39,2
ОРЦ 280-39,2	57	ОРЦ 130-39,2
ОРЦ 630-44,2	44	ОРЦ 480-44,2
ОРЦ 590-44,2	50	ОРЦ 390-44,2
ОРЦ 420-44,2	58	ОРЦ 260-44,2
ОРЦ 350-44,2	55	ОРЦ 220-44,2

Условное обозначение (марка) правильно установленного ригеля	Уменьшение несущей способности ригеля, %	Назначенное условное обозначение (марка) неправильно установленного ригеля
РСЦ-180-22,5	50	РСЦ 110-22,5
РСЦ-150-22,5	40	РСЦ 90-22,5
РСЦ-120-22,5	26	РСЦ 90-22,5
РСЦ-90-22,5	5	РСЦ 90-22,5
РСЦ 360-30,3	77	РСЦ 90-30,3
РСЦ 310-30,3	77	РСЦ 70-30,3
РСЦ 200-30,3	65	РСЦ 70-30,3
РСЦ 450-34,0	69	РСЦ 190-34,0
РСЦ 400-34,0	72	РСЦ 130-34,0
РСЦ 360-34,0	73	РСЦ 90-34,0
РСЦ 260-34,0	73	РСЦ 70-34,0
РСЦ 600-39,2	61	РСЦ 290-39,2
РСЦ 500-39,2	64	РСЦ 250-39,2
РСЦ 300-39,2	56	РСЦ 130-39,2
РСЦ 740-44,2	60	РСЦ 390-44,2
РСЦ 690-44,2	66	РСЦ 330-44,2
РСЦ 540-44,2	63	РСЦ 220-44,2

Условное обозначение (марка) правильно установленного ригеля	Уменьшение несущей способности ригеля, %	Условное обозначение (марка) неправильно установленного ригеля
ОРСЦ 360-30,3	77	ОРСЦ 90-30,3
ОРСЦ 320-30,3	77	ОРСЦ 70-30,3
ОРСЦ 310-30,3	65	ОРСЦ 70-30,3
ОРСЦ 450-34,0	69	ОРСЦ 190-34,0
ОРСЦ 400-34,0	72	ОРСЦ 130-34,0
ОРСЦ 360-34,0	73	ОРСЦ 90-34,0
ОРСЦ 320-34,0	73	ОРСЦ 70-34,0
ОРСЦ 600-39,2	61	ОРСЦ 290-39,2
ОРСЦ 500-39,2	64	ОРСЦ 250-39,2
ОРСЦ 400-39,2	56	ОРСЦ 130-39,2
ОРСЦ 740-44,2	60	ОРСЦ 390-44,2
ОРСЦ 690-44,2	66	ОРСЦ 330-44,2
ОРСЦ 540-44,2	63	ОРСЦ 220-44,2

---