---
title: "\"ГОСТ 21241-89 (СТ СЭВ 5204-85). Государственный стандарт Союза ССР. Пинцеты медицинские. Общие технические требования и методы испытаний\""
number: "ГОСТ 21241-89"
issuer: "Государственный комитет СССР по стандартам"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/trebovaniya-gost-21241-89"
---

## "ГОСТ 21241-89 (СТ СЭВ 5204-85). Государственный стандарт Союза ССР. Пинцеты медицинские. Общие технические требования и методы испытаний"

# "ГОСТ 21241-89 (СТ СЭВ 5204-85). Государственный стандарт Союза ССР. Пинцеты медицинские. Общие технические требования и методы испытаний"

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.06.1989 N 2022)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу с 01.06.2024 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 22.09.2023 N 929-ст.
> Взамен введен в действие [ГОСТ 21241-2023](https://bukva.ai/docs/standart-gost-21241-2023).
> Документ утратил силу с 01.06.2024 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 22.09.2023 N 929-ст. Взамен введен в действие [ГОСТ 21241-2023](https://bukva.ai/docs/standart-gost-21241-2023).
> С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
> Документ [введен](#p100009) в действие с 1 января 1990 года.
> Взамен ГОСТ 21241-77, ГОСТ 4.329-85.

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 21241-77*"]:::rst
  n1["ГОСТ 21241-89"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/trebovaniya-gost-21241-89" "ГОСТ 21241-89. Государственный стандарт Союза ССР. Пинцеты медицинские. Общие технические требования и методы испытаний (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР о"
  n2["ГОСТ 21241-2023"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-21241-2023" "ГОСТ 21241-2023. Межгосударственный стандарт. Пинцеты медицинские. Общие технические требования и методы испытаний (введен в действие Приказом Росстандарта от 22.09.2023 N 929-ст)"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам
от 26 июня 1989 г. N 2022

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ПИНЦЕТЫ МЕДИЦИНСКИЕ**

<a id="p100004"></a>**ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ**

<a id="p100005"></a>Medical pincers.
General technical requirements and test methods

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 21241-89**
**(CT СЭВ 5204-85)**

<a id="p100007"></a>Группа Р21

<a id="p100008"></a>**ОКП 94 3580**

<a id="p100009"></a>Дата введения
1 января 1990 года


### <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР
<a id="p100012"></a>**ИСПОЛНИТЕЛИ**
<a id="p100013"></a>X.С. Менекеев (руководитель темы); Е.С. Зеленов, канд. техн. наук; Т.А. Хайруллина
2. <a id="p100014"></a>УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.89 N 2022
3. <a id="p100015"></a>Срок первой проверки - 1993 г., периодичность проверки - 5 лет
4. <a id="p100016"></a>Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5204-85.
5. <a id="p100017"></a>Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 7151-88
6. <a id="p100018"></a>Взамен ГОСТ 21241-77, ГОСТ 4.329-85
<a id="p100019"></a>**7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ**


| <a id="p100020"></a>Обозначение НТД, на который дана ссылка | <a id="p100021"></a>Номер пункта |
| --- | --- |
| <a id="p100022"></a>ГОСТ 2789-73 | <a id="p100023"></a>[1.8](#p100049) |
| <a id="p100024"></a>ГОСТ 8074-82 | <a id="p100025"></a>[2.3](#p100103) |
| <a id="p100026"></a>[ГОСТ 19126-79](https://bukva.ai/docs/gost-19126-79) | <a id="p100027"></a>[1.1](#p100036), [1.16](#p100099), [2.1](#p100101), [2.9](#p100164) |
| <a id="p100028"></a>[ГОСТ 22649-83](https://bukva.ai/docs/gost-22649-83) | <a id="p100029"></a>[2.6](#p100119) |
| <a id="p100030"></a>ГОСТ 23256-86 | <a id="p100031"></a>[2.8](#p100151) |


<a id="p100032"></a>Настоящий стандарт распространяется на медицинские пинцеты, применяемые при хирургических операциях и анатомических исследованиях, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
<a id="p100033"></a>Настоящий стандарт не распространяется на ножницы-пинцеты, пинцеты-щипцы зубные, пинцеты с травматической рабочей частью, пинцеты шарнирные и шарнирно-ползунные.
<a id="p100034"></a>Номенклатура показателей качества пинцетов и их применяемость приведены в [приложении <sub>2</sub>](#p100180).


### 1. <a id="p100035"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100036"></a>1.1. Пинцеты должны изготавливаться в соответствии с требованиями [ГОСТ 19126](https://bukva.ai/docs/gost-19126-79), настоящего стандарта, технических условий на пинцеты конкретного типа, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
<a id="p100037"></a>1.2. Пинцеты должны быть изготовлены из коррозионностойких сталей. Допускается изготовление пинцетов из титанового сплава.
<a id="p100038"></a>Пинцеты могут быть изготовлены с упрочненной рабочей частью.
<a id="p100039"></a>1.3. Твердость бранш пинцетов после термической обработки должна быть 41,5...49,5 HRCэ, упрочненной части - не менее 86 HRA, штифтов - 30...36 HRCэ.
<a id="p100040"></a>Требование не распространяется на пинцеты, изготовленные путем холодной пластической деформации.
<a id="p100041"></a>Разность твердости бранш пинцетов не должна превышать 4 HRCэ.
<a id="p100042"></a>1.4. Упрочнение рабочих частей должно быть указано в технических условиях на пинцеты конкретных типов.

#### <a id="p100043"></a>1.5 На наружных поверхностях бранш пинцетов должны быть рифления.

<a id="p100044"></a>По согласованию с потребителем конструкция пинцетов может быть выполнена без рифлений.

#### <a id="p100045"></a>1.6 Поверхности пинцетов должны быть блестящими или матовыми.

<a id="p100046"></a>На поверхности пинцетов не должно быть трещин, раковин, забоин, царапин, заусенцев, пор, выкрошенных мест, расслоений, прижогов и других дефектов, окалин, частиц материалов шлифовки и полировки.
<a id="p100047"></a>В месте стыка бранш пинцетов допускается слабо видимая линия контакта.
<a id="p100048"></a>1.7. Пинцеты должны быть подвергнуты соответствующему процессу пассивации (методом электрохимполирования или раствором азотной кислоты).
<a id="p100049"></a>1.8. Параметры шероховатости Ra поверхностей пинцетов не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 2789:
<a id="p100050"></a>0,16 мкм - для наружных блестящих поверхностей;
<a id="p100051"></a>0,32 мкм - для электрохимполированных поверхностей;
<a id="p100052"></a>0,63 мкм - для наружных матовых поверхностей;
<a id="p100053"></a>0,63 мкм - для рифлений и внутренних поверхностей бранш;
<a id="p100054"></a>1,25 мкм - для поверхностей нарезки, зубцов, окон, впадин;
<a id="p100055"></a>0,63 мкм - для наружных поверхностей бранш из титанового сплава;
<a id="p100056"></a>1,25 мкм - для внутренних поверхностей, поверхностей зубцов, впадин и рифлений бранш из титанового сплава;
<a id="p100057"></a>0,32 мкм - для наружных поверхностей бранш из аустенитных и мартенситно-стареющих сталей.
<a id="p100058"></a>1.9. Боковое смещение прилегающих рабочих частей пинцетов, кроме пинцетов с зубцами, не должно превышать приведенного в табл. 1.

<a id="p100059"></a>Таблица 1

<a id="p100060"></a>мм

| <a id="p100061"></a>Ширина рабочих частей пинцетов | <a id="p100062"></a>Длина пинцетов | <a id="p100063"></a>Боковое смещение |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100064"></a>До 0,5 | <a id="p100065"></a>< 200 | <a id="p100066"></a>8% ширины рабочей части (5% ширины с 01.01.95) |
| <a id="p100067"></a>До 0,5 | <a id="p100068"></a>>= 200 | <a id="p100069"></a>0,15 (0,1 - с 01.04.95) |
| <a id="p100070"></a>Св. 0,5 | <a id="p100071"></a>До 100 | <a id="p100072"></a>0,04 (0,03 - с 01.01.95) |
|  | <a id="p100073"></a>Св. 400 до 160 | <a id="p100074"></a>0,09 (0,08 - с 01.01.95) |
|  | <a id="p100075"></a>Св. 160 | <a id="p100076"></a>0,18 (0,15 - с 01.01.95) |


<a id="p100077"></a>1.10. Смыкание рабочих частей пинцетов с гладкой поверхностью и с нарезкой должно происходить последовательно, начиная от концов пинцетов.
<a id="p100078"></a>1.11. При смыкании пинцетов с зубцами вершины зубцов одной половины должны свободно входить во впадины другой.
<a id="p100079"></a>Рабочие части пинцетов с нарезкой должны прилегать по всей длине нарезки при полном смыкании браншей или упора с поверхностью бранши, при этом концы губок не должны расходиться.

#### <a id="p100080"></a>1.12 Бранши пинцетов должны быть упругими.

<a id="p100081"></a>1.13. Пинцеты должны быть устойчивы к дезинфекции, предстерилизационной очистке и стерилизации.

#### <a id="p100082"></a>1.14 Пинцеты должны быть коррозионностойкими.


#### <a id="p100083"></a>1.15 Полный установленный ресурс должен быть, циклов, не менее:

<a id="p100084"></a>300000 (400000) - упрочненных пинцетов;
<a id="p100085"></a>150000 - пинцетов с зубцами для офтальмологии и сосудистой хирургии;
<a id="p100086"></a>500 - пинцетов для прецизионной микрохирургии;
<a id="p100087"></a>200000 (300000) - остальных пинцетов.
<a id="p100088"></a>Полный средний ресурс должен быть, циклов, не менее:
<a id="p100089"></a>500000 (650000) - упрочненных пинцетов;
<a id="p100090"></a>250000 - пинцетов с зубцами для офтальмологии и сосудистой хирургии;
<a id="p100091"></a>850 - пинцетов для прецизионной микрохирургии;
<a id="p100092"></a>320000 (500000) - остальных пинцетов.
<a id="p100093"></a>За цикл принимают полное смыкание и размыкание пинцета.
<a id="p100094"></a>За критерий предельного состояния принимают:
<a id="p100095"></a>боковое смещение рабочей части свыше 0,05 мм первоначального значения - для пинцетов с шириной рабочей части до 0,3 мм и 0,1 мм - для остальных пинцетов;
<a id="p100096"></a>уменьшение расстояния между рабочими частями более чем на 30% первоначального значения;
<a id="p100097"></a>неполное смыкание рабочих частей пинцетов.
<a id="p100098"></a>*Примечание.* Значения, указанные в скобках, применяют с 01.01.95

<a id="p100099"></a>1.16. Маркировка, упаковка и устойчивость к воздействию климатических факторов при транспортировании и хранении - по [ГОСТ 19126](https://bukva.ai/docs/gost-19126-79).


### 2. <a id="p100100"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100101"></a>2.1. Методы испытаний - по [ГОСТ 19126](https://bukva.ai/docs/gost-19126-79) и настоящему стандарту.
<a id="p100102"></a>2.2. Состояние поверхности элементов пинцетов ([пп. 1.5](#p100043), [1.6](#p100045)) проверяют визуально.
<a id="p100103"></a>2.3. Проверку бокового смещения сомкнутых рабочих частей пинцетов [(п. 1.9)](#p100058) следует проводить на инструментальном микроскопе с пределом допускаемой основной погрешности +/- 0,005 мм по ГОСТ 8074 по методике, приведенной в [приложении 1](#p100166). Допускается использовать другие средства измерения с указанной допускаемой погрешностью.
<a id="p100104"></a>2.4. Проверку на соответствие требованиям [пп. 1.10](#p100077), [1.11](#p100078) следует проводить визуально при смыкании и размыкании пинцетов.
<a id="p100105"></a>2.5. При проверке упругости [(п. 1.12)](#p100080) между браншами пинцета на расстоянии 1/2 длины от концов рабочей части помещают валик из дерева твердой породы диаметром, значение которого указано в табл. 2. Затем сжимают бранши так, чтобы концы рабочей части сомкнулись. После испытаний расстояние между концами должно оставаться в пределах допуска на размер.

<a id="p100106"></a>Таблица 2


| <a id="p100107"></a>Длина пинцета | <a id="p100108"></a>Диаметр валика |
| --- | --- |
| <a id="p100109"></a>От 70 до 85 | <a id="p100110"></a>4 |
| <a id="p100111"></a>Св. 85 " 100 | <a id="p100112"></a>6 |
| <a id="p100113"></a>" 100 " 160 | <a id="p100114"></a>8 |
| <a id="p100115"></a>" 160 " 200 | <a id="p100116"></a>12 |
| <a id="p100117"></a>" 200 " 300 | <a id="p100118"></a>15 |


<a id="p100119"></a>2.6. Проверку требований [п. 1.13](#p100081) проводят в процессе цикла, состоящего из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации.
<a id="p100120"></a>Дезинфекцию проводят одним из следующих способов: сухим горячим воздухом при температуре (120 +/- 4)°С в течение 45 - 50 мин или тройным раствором (2% формалина, 0,3% фенола, 1,5% двууглекислого натрия) в течение 45 - 50 мин при температуре не менее 18 °С.
<a id="p100121"></a>Предстерилизационную очистку проводят следующим образом:
<a id="p100122"></a>предварительно ополаскивают в проточной воде, затем погружают на 15 - 16 мин в раствор моющего препарата "Биолот" с начальной температурой 40 + 5 °С или в раствор перекиси водорода с моющими препаратами "Лотос" или "Лотос-автомат" с ингибитором коррозии - олеатом натрия с начальной температурой раствора 50 + 5 °С.
<a id="p100123"></a>Затем повторно ополаскивают в течение 3 мин в проточной, а затем в дистиллированной воде.
<a id="p100124"></a>Перед стерилизацией пинцеты сушат горячим воздухом при температуре (85 +/- 5)°С до полного исчезновения влаги.
<a id="p100125"></a>Стерилизацию изделий проводят в воздушном стерилизаторе сухим горячим воздухом по [ГОСТ 22649](https://bukva.ai/docs/gost-22649-83).
<a id="p100126"></a>Пинцеты соответствуют требованиям [п. 1.13](#p100081), если после трехкратных испытаний на поверхности инструментов не обнаружено следов коррозии.

#### <a id="p100127"></a>2.7 Проверку коррозионной стойкости пинцетов [(п. 1.14)](#p100082) следует проводить следующими способами:

<a id="p100128"></a>Кипячение в воде
<a id="p100129"></a>Пинцеты промывают теплой водой с мылом, тщательно ополаскивают в дистиллированной воде и высушивают. Затем пинцеты погружают в емкость с кипящей дистиллированной водой не менее чем на 30 мин. После окончания кипения пинцеты оставляют на 1 ч в остывающей воде.
<a id="p100130"></a>Затем пинцеты извлекают из воды и оставляют их на воздухе на 2 ч, после чего их тщательно протирают сухой хлопчатобумажной салфеткой и осматривают на наличие следов коррозии.
<a id="p100131"></a>Любое пятно, не исчезающее после тщательного протирания, рассматривают как коррозию.
<a id="p100132"></a>Пинцеты считают выдержавшими испытания, если на их поверхности не обнаруживают темные (коррозионные) точки.

<a id="p100133"></a>Испытание сульфатом меди (капельный метод) <*>


<a id="p100134"></a>

---

<a id="p100135"></a><*> Допускается использовать капельный метод до 01.01.95.

<a id="p100136"></a>На обезжиренную поверхность испытываемых пинцетов на 10 мин наносят капли раствора следующего химического состава:
<a id="p100137"></a>1616 г дистиллированной воды;
<a id="p100138"></a>57 г серной кислоты;
<a id="p100139"></a>142 г сульфата меди.
<a id="p100140"></a>Испытания проводят в трех произвольно выбранных точках.
<a id="p100141"></a>Если в течение указанного времени в местах воздействия раствора не появится красный осадок, то пинцеты считают коррозионностойкими.
<a id="p100142"></a>Погружение в раствор сульфата меди
<a id="p100143"></a>Раствор: пятигидрат сульфата меди (CuSO4·5H2O) - 4,0 г;
<a id="p100144"></a>серная кислота (H2SO4) с удельной плотностью 1,84 г/мм - 10,0 г;
<a id="p100145"></a>дистиллированная вода - 90 мл.
<a id="p100146"></a>Пинцеты промывают в теплой воде с мылом, тщательно ополаскивают в дистиллированной воде, после чего погружают в 95%-ный (объем) раствор этилового спирта и высушивают.
<a id="p100147"></a>Затем пинцеты опускают в химический стакан из стекла или керамики с указанным выше раствором при комнатной температуре на 6 мин, после чего их вынимают, промывают в дистиллированной воде (или в воде эквивалентного качества), протирают хлопчатобумажной салфеткой и осматривают на наличие отложений меди.
<a id="p100148"></a>После испытаний на пинцетах не должно быть следов меди.
<a id="p100149"></a>Допускается легкое отложение меди в местах паяных или сварных соединений и на рабочих частях пинцетов.
<a id="p100150"></a>*Примечание.* Выбор вида испытаний определяет заказчик в технических условиях на пинцеты конкретных типов.

<a id="p100151"></a>2.8. Проверку требований [п. 1.15](#p100083) следует проводить по ГОСТ 23256 не реже одного раза в три года на базовых моделях. За базовую модель принимают проверяемый тип пинцетов из указанных в [п. 1.15](#p100083).
<a id="p100152"></a>Полный средний ресурс следует проверять методом одноступенчатого контроля:
<a id="p100153"></a>приемочный уровень вероятности $P_{\alpha}$ (t) = 0,8;
<a id="p100154"></a>браковочный уровень вероятности $P_{\beta}$ (t) = 0,5;
<a id="p100155"></a>риск изготовителя $\alpha$ = 0,2;
<a id="p100156"></a>риск потребителя $\beta$ = 0,2;
<a id="p100157"></a>объем выборки n = 8;
<a id="p100158"></a>число предельных состояний rпр = 2.
<a id="p100159"></a>Полный установленный ресурс следует проверять при n = 5, rпр = 0.
<a id="p100160"></a>Испытания проводят на стенде, создающем циклическую нагрузку частотой не более 0,7 Гц.
<a id="p100161"></a>Продолжительность испытаний при контроле полного установленного ресурса и полного среднего ресурса равна заданной в [п. 1.15](#p100083).
<a id="p100162"></a>Контроль параметров, определяющих предельное состояние, проводят через каждые 10000 циклов.
<a id="p100163"></a>Пинцеты считают выдержавшими испытания на надежность, если число пинцетов, достигших предельного состояния, равно d <= rпр.
<a id="p100164"></a>2.9. Проверку требований [п. 1.16](#p100099) следует проводить визуально в части маркировки и упаковки, а в части транспортирования и хранения - по [ГОСТ 19126](https://bukva.ai/docs/gost-19126-79).





<a id="p100165"></a>Приложение 1
Обязательное

<a id="p100166"></a>**МЕТОД ПРОВЕРКИ БОКОВОГО СМЕЩЕНИЯ**
**СОМКНУТЫХ РАБОЧИХ ЧАСТЕЙ ПИНЦЕТОВ**

<a id="p100167"></a>Метод основан на измерении непосредственной величины бокового смещения сомкнутых рабочих частей пинцетов на оптическом приборе.
<a id="p100168"></a>Измерение проводят следующим образом.
<a id="p100169"></a>Пинцет, зафиксированный в сомкнутом положении, устанавливают на стол прибора так, чтобы при визуальной оценке плоскости рабочих частей были параллельны плоскости стола, а ось симметрии рабочей части перпендикулярна к направлению перемещения стола прибора.
<a id="p100170"></a>Устанавливают перекрестие объектива на кромку рабочей части одной из половин пинцета (черт. 1) и фиксируют показание нониуса прибора. Затем перемещают стол оптического прибора до совмещения перекрестия объектива с кромкой рабочей части другой половины пинцета (черт. 2).

<a id="p100171"></a> ![2. Методы испытаний](https://i.bukva.ai/ZgVOHcvy/img_0.png) 

<a id="p100172"></a>Черт. 1



<a id="p100173"></a> ![2. Методы испытаний](https://i.bukva.ai/ZgVOHcvy/img_1.png) 

<a id="p100174"></a>Черт. 2

<a id="p100175"></a>Разность показаний нониуса прибора составляет боковое смещение рабочих частей изделия.
<a id="p100176"></a>Затем пинцет поворачивают на 180° вокруг продольной оси и измерения повторяют.
<a id="p100177"></a>За боковое смещение принимают максимальное значение из полученных измерений.
<a id="p100178"></a>Измерение проводят в середине рабочей части пинцета.





<a id="p100179"></a>Приложение 2
Обязательное

<a id="p100180"></a>**НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПИНЦЕТОВ**
**И ИХ ПРИМЕНЯЕМОСТЬ**


<table>
<colgroup><col width="56%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="25%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100181"></a>Наименование показателя качества</td><td colspan="3"><a id="p100182"></a>Применяемость показателя в НТД</td></tr>
<tr><td><a id="p100183"></a>ТЗ</td><td><a id="p100184"></a>ТУ</td><td><a id="p100185"></a>Эксплуатационная документация</td></tr>
<tr><td><a id="p100186"></a>Упругость бранш</td><td><a id="p100187"></a>+</td><td><a id="p100188"></a>-</td><td><a id="p100189"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100190"></a>Твердость, HRCэ</td><td><a id="p100191"></a>+</td><td><a id="p100192"></a>+</td><td><a id="p100193"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100194"></a>Размеры упрочнения рабочих поверхностей, мм</td><td><a id="p100195"></a>+</td><td><a id="p100196"></a>+</td><td><a id="p100197"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100198"></a>Материал</td><td><a id="p100199"></a>+</td><td><a id="p100200"></a>+</td><td><a id="p100201"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100202"></a>Боковое смещение</td><td><a id="p100203"></a>+</td><td><a id="p100204"></a>+</td><td><a id="p100205"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100206"></a>Полный установленный ресурс</td><td><a id="p100207"></a>+</td><td><a id="p100208"></a>+</td><td><a id="p100209"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100210"></a>Масса</td><td><a id="p100211"></a>+</td><td><a id="p100212"></a>+</td><td><a id="p100213"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100214"></a>Устойчивость к климатическим воздействиям при эксплуатации</td><td><a id="p100215"></a>+</td><td><a id="p100216"></a>О</td><td><a id="p100217"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100218"></a>Устойчивость к климатическим воздействиям при транспортировании и хранении</td><td><a id="p100219"></a>+</td><td><a id="p100220"></a>О</td><td><a id="p100221"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100222"></a>Устойчивость к циклу обработки, состоящему из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации</td><td><a id="p100223"></a>+</td><td><a id="p100224"></a>+</td><td><a id="p100225"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100226"></a>Усилие смыкания, Н</td><td><a id="p100227"></a>-</td><td><a id="p100228"></a>+</td><td><a id="p100229"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100230"></a>Основные размеры рабочих частей, мм</td><td><a id="p100231"></a>-</td><td><a id="p100232"></a>+</td><td><a id="p100233"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100234"></a>Номенклатурное наименование пинцета должно включать в себя следующие данные:</td><td><a id="p100235"></a>-</td><td><a id="p100236"></a>+</td><td><a id="p100237"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100238"></a>наименование вида пинцета</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100239"></a>область применения</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100240"></a>конструктивные особенности</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100241"></a>длину пинцета и ширину рабочей части</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100242"></a>При необходимости отдельные обозначения могут быть опущены или дополнены</td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100243"></a>*Примечание.* Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость, знак "О" означает применяемость, установленную для ТУ с литерой не свыше "O1".



<a id="p100244"></a>

---