---
title: "\"ТОИ Р-218-31-94. Типовая инструкция по охране труда для рабочих, работающих на компрессорных окислительных установках СИ-204 по переработке гудрона в битум\""
number: "ТОИ Р-218-31-94"
issuer: "Министерство транспорта Российской Федерации"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/toi-r-218-31-94"
---

## "ТОИ Р-218-31-94. Типовая инструкция по охране труда для рабочих, работающих на компрессорных окислительных установках СИ-204 по переработке гудрона в битум"

# "ТОИ Р-218-31-94. Типовая инструкция по охране труда для рабочих, работающих на компрессорных окислительных установках СИ-204 по переработке гудрона в битум"

(утв. Федеральным дорожным департаментом Минтранса РФ 24.03.1994)

> [!IMPORTANT]
> Типовая инструкция [введена](#p100003) в действие с 1 июля 1994 года.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждена<br>
Федеральным дорожным департаментом<br>
Министерства транспорта<br>
Российской Федерации

</div>

<div align="center">

24 марта 1994 года

</div>


<div align="right">

<a id="p100002"></a>Согласовано<br>
Центральным комитетом<br>
профсоюза работников<br>
автомобильного транспорта<br>
и дорожного хозяйства

</div>

январь 1994 года

<div align="right">

<a id="p100003"></a>Вводится в действие

</div>

с 1 июля 1994 года

<a id="p100004"></a>**ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ**
ПО [ОХРАНЕ ТРУДА](https://bukva.ai/docs/kodeks-197-fz/statya-1#p1581) ДЛЯ РАБОЧИХ, РАБОТАЮЩИХ НА КОМПРЕССОРНЫХ
**ОКИСЛИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ СИ-204 ПО ПЕРЕРАБОТКЕ**
**ГУДРОНА В БИТУМ**

<a id="p100005"></a>**ТОИ Р-218-31-94**


### <a id="p100006"></a>Общие требования безопасности


1. <a id="p100007"></a>К работе на компрессорных окислительных установках допускаются мужчины, достигшие 21 года, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие инструктаж по безопасности труда, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение на право работы на данной установке.
2. <a id="p100008"></a>Поступающие на работу рабочие должны пройти вводный инструктаж по безопасным методам и приемам труда, экологическим требованиям, а также первичный инструктаж на рабочем месте, о чем должны быть сделаны соответствующие записи в журналах с обязательными подписями инструктируемого и инструктирующего.
3. <a id="p100009"></a>Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых 3 - 5 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполняют работу под наблюдением бригадира или мастера, после чего оформляется допуск их к самостоятельной работе. Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа.
4. <a id="p100010"></a>При однообразном характере работы (на том же рабочем месте, выполнении тех же видов работ с использованием того же оборудования и материалов, тех же режимов труда и отдыха, того же состава рабочих и т.д.) повторный инструктаж должен проводиться не реже одного раза в 3 месяца.
5. <a id="p100011"></a>При изменении правил по охране труда, изменении технологического процесса, оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда, а также нарушении рабочими требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, порче оборудования, а также перерывах в работе более 30 дней проводится внеплановый инструктаж.
6. <a id="p100012"></a>Рабочие сторонних организаций, имеющие на то право, проводящие работы на территории компрессорной установки, проходят инструктаж как постоянные рабочие.
7. <a id="p100013"></a>Ежегодно рабочие должны проходить проверку знаний безопасных методов и приемов работы, о чем делается соответствующая отметка в удостоверении и оформляется протоколом заседания комиссии по проверке знаний требований безопасности.
8. <a id="p100014"></a>Рабочие, получившие инструктаж и показавшие неудовлетворительные знания, к работе не допускаются. Они должны вновь пройти инструктаж.
9. <a id="p100015"></a>Проведение всех видов инструктажа регистрируется в соответствующих журналах и карточках по установленной форме. При регистрации внепланового инструктажа указывается причина, вызвавшая его проведение.
10. <a id="p100016"></a>Территория установки должна быть ограждена ограждениями высотой не менее 1,6 м.
11. <a id="p100017"></a>Горячие поверхности оборудования и трубопроводов с арматурой, в местах возможного случайного соприкосновения с ними обслуживающего персонала, должны иметь тепловую изоляцию. Температура на поверхности изоляции не должна превышать 45 град. С.
<a id="p100018"></a>При невозможности осуществить теплоизоляцию горячие поверхности необходимо оградить, обозначить предупредительными знаками, сделать соответствующие надписи по ГОСТ 12.4.026-76.
12. <a id="p100019"></a>Развешивать для просушки одежду, класть какие-либо горючие материалы на горячую поверхность трубопроводов и аппаратов запрещается.
13. <a id="p100020"></a>Запрещается загораживать проходы и подходы к коммуникациям, аппаратам и оборудованию.
14. <a id="p100021"></a>Технологический процесс по переработке гудрона в битум сопровождается повышенной опасностью. Для безопасной работы на окислительных установках обслуживающий персонал обязан знать:
- <a id="p100022"></a>окисление гудрона в битум протекает в интервале температур 180 - 240 град. С;
- <a id="p100023"></a>гудрон и битум при температуре вспышки (200 град. С) относятся к горючим и взрывоопасным веществам;
- <a id="p100024"></a>пары гудрона и битума токсичны, вредно влияют на центральную нервную систему, дыхательные органы и глаза;
- <a id="p100025"></a>горячие гудрон и битум, попадая на кожу человека, прилипают и вызывают сильные ожоги;
- <a id="p100026"></a>продукты коррозии в виде сернистого (пирофорного) железа на воздухе самовзрываются, поэтому запрещается открывать для осмотра или ремонта неподготовленную аппаратуру;
- <a id="p100027"></a>предельно допустимая концентрация паров углеводородов в воздухе рабочей зоны подготовленного к ремонту аппарата не должна превышать 300 мг/куб. м воздуха (в пересчете на углерод);
- <a id="p100028"></a>острые отравления возникают в результате попадания в организм ядовитых веществ в недопустимых количествах. К ним относятся окись углерода и сероводород - побочные продукты окисления.
<a id="p100029"></a>Предельно допустимая концентрация окиси углерода - 20 мг/куб. м.
<a id="p100030"></a>Окись углерода - вещество взрывоопасное.
<a id="p100031"></a>Нижний предел взрываемости - 7,4%, верхний - 12,5%.
<a id="p100032"></a>Газозащитные средства - противогазы шланговые, вентиляция воздуха.
<a id="p100033"></a>Предельно допустимая концентрация сероводорода - 10 мг/куб. м воздуха, смертельная - 1 г/куб. м.
<a id="p100034"></a>Сероводород - взрывоопасен. Нижний предел взрываемости - 4,3%, верхний - 45%. Защитные средства - противогазы, вентиляция.
15. <a id="p100035"></a>Безопасная эксплуатация установки определяется соблюдением выполнения:
- <a id="p100036"></a>правил технической эксплуатации аппаратов и оборудования;
- <a id="p100037"></a>технологических правил производства работ;
- <a id="p100038"></a>инструкции по охране труда;
- <a id="p100039"></a>правил внутреннего распорядка и дисциплины труда;
- <a id="p100040"></a>должностных инструкций;
- <a id="p100041"></a>правил газобезопасности;
- <a id="p100042"></a>правил противопожарной безопасности;
- <a id="p100043"></a>санитарных и экологических требований.
16. <a id="p100044"></a>Все производственные и подсобные помещения, установки, сооружения и склады должны быть обеспечены в соответствии с нормами первичными средствами пожаротушения и автоматическими сигнализирующими устройствами, оповещающими о начале пожара.
<a id="p100045"></a>Установка должна быть оборудована телефонной связью и установленной сигнализацией.
17. <a id="p100046"></a>Все обособленные производственные помещения должны быть снабжены медицинскими аптечками, укомплектованными средствами для оказания доврачебной помощи пострадавшим.
18. <a id="p100047"></a>При ожогах, травмах или других несчастных случаях работник установки должен немедленно сообщить об этом мастеру и приступить к оказанию доврачебной помощи пострадавшему.
19. <a id="p100048"></a>При производстве газоопасных работ необходимо пользоваться газозащитными средствами (фильтрующие и шланговые противогазы, изолирующие респираторы).
20. <a id="p100049"></a>Во всех углублениях, колодцах, емкостях, аппаратах и других плохо проветриваемых местах должны применяться только шланговые противогазы (самовсасывающие или нагнетательные), кислородные или воздушные приборы.
21. <a id="p100050"></a>Рабочие допускаются к газоопасным работам только после проведения целевого инструктажа, получения письменного разового наряда-допуска установленной формы, а также плана ведения газоопасных работ, утвержденного главным инженером. При перерывах в работе более одного дня наряд-допуск продлевается лицом, выдавшим наряд-допуск.
22. <a id="p100051"></a>Наряды-допуски регистрируются в журнале. Журнал учета выдачи наряда-допуска должен быть пронумерован и прошнурован. Срок хранения нарядов-допусков - один год со дня их выдачи.
23. <a id="p100052"></a>Комплекс компрессорно-окислительной установки должен быть оборудован молниезащитными средствами в соответствии с действующими указаниями и правилами молниезащиты и защиты от статического электричества.
24. <a id="p100053"></a>Каждый рабочий обязан производить тщательную уборку своего рабочего места и постоянно содержать его в порядке.
25. <a id="p100054"></a>Битумохранилища и гудронохранилища должны быть крытыми с надежным отводом поверхностных и грунтовых вод, иметь ограждения высотой не менее 1,1 м с надписями "Посторонним вход запрещен".
26. <a id="p100055"></a>Битумоплавильные котлы установки должны быть оборудованы циркуляционной системой, снижающей бурное вспенивание вяжущего.
27. <a id="p100056"></a>Установка периодического действия получения битума должна быть оборудована аварийной блокировкой автоматического отключения подачи воздуха в колонку при:
- <a id="p100057"></a>повышении температуры жидкой фазы выше +270 град. С;
- <a id="p100058"></a>снижении разности температур в паровой и жидкой фазах до +15 град. С и ниже (температура паровой фазы должна быть ниже температуры жидкой);
- <a id="p100059"></a>завышении уровня продукта окисления в реакторе выше 11 м;
- <a id="p100060"></a>повышении давления в реакторе выше 190 мм водяного столба.
28. <a id="p100061"></a>Колонна должна быть оснащена комплектом приборов, обеспечивающих измерение и регистрацию:
- <a id="p100062"></a>уровня окисляемого продукта по высоте колонны;
- <a id="p100063"></a>давления и температуры в колонне;
- <a id="p100064"></a>содержания свободного кислорода в паровой фазе с помощью стационарного газоанализатора.
29. <a id="p100065"></a>При непрерывной работе, кроме приборов для ведения технологического процесса, установка должна быть оснащена комплектом приборов, обеспечивающих:
- <a id="p100066"></a>регулирование уровня нефтепродукта в колонне;
- <a id="p100067"></a>поддержание постоянного уровня заданного расхода сырья;
- <a id="p100068"></a>регулирование расхода воздуха;
- <a id="p100069"></a>регулирование давления воздуха;
- <a id="p100070"></a>контроль содержания свободного кислорода в газах, уходящих из колонны.
30. <a id="p100071"></a>Люки котлов должны быть закрыты решетками с размером ячеек не более 150 x 150 мм, а также плотно закрывающимися металлическими крышками.
31. <a id="p100072"></a>Обслуживающий персонал компрессорной установки обязан знать: технологическую схему, регламент работы, расположение коммуникаций и переключения трубопроводов, места хранения защитных приспособлений, средств оказания доврачебной помощи и противопожарной защиты, места для отдыха и курения.


### <a id="p100073"></a>Требования безопасности перед началом работы


32. <a id="p100074"></a>Перед началом работы каждой смены должен проводиться систематический осмотр и проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и производственных помещений мастером, механиком, оператором, инженером по охране труда, а также другими лицами, назначенными главным инженером.
<a id="p100075"></a>Результаты осмотров заносятся в соответствующие журналы с подписями лиц, принимающих участие в профилактическом осмотре. Пуск установки до устранения выявленных неисправностей запрещается.
33. <a id="p100076"></a>Перед началом работы оператор должен:
- <a id="p100077"></a>получить от мастера задание и конкретные указания по его выполнению;
- <a id="p100078"></a>ознакомить обслуживающий персонал с полученным заданием;
- <a id="p100079"></a>принять участие в осмотре и проверке состояния установки;
- <a id="p100080"></a>проверить наличие на рабочих местах средств пожаротушения, индивидуальной защиты и оказания доврачебной помощи, а также исправность ограждений и наличие предупреждающих знаков;
- <a id="p100081"></a>проверить отсутствие на территории установки посторонних лиц;
- <a id="p100082"></a>проверить освещенность рабочих мест и приборов контроля.
34. <a id="p100083"></a>Приступая к работе, обслуживающий персонал должен надеть спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты.
35. <a id="p100084"></a>Для защиты рук от попадания гудрона или битума смазать их за 5 - 10 минут до начала работы тонким слоем пасты "Ялот", "Хиот-6" или мазью Селисского, противопековой пастой "Шапиро" (пасты и мазь легко смываются водой).
36. <a id="p100085"></a>Перед пуском установки необходимо провести обкатку насосов, компрессоров, трубопроводов, электродвигателей и другого оборудования установки.
37. <a id="p100086"></a>Все аппараты и отдельные узлы установки, подвергшиеся ремонту, перед пуском должны быть опробованы на герметичность.
38. <a id="p100087"></a>Оборудование установки после ремонта или остановки должно быть принято ответственным лицом.
39. <a id="p100088"></a>Пуск установки после текущего или капитального ремонта должен производиться под руководством ответственных специалистов, назначаемых главным инженером.
40. <a id="p100089"></a>Перед заливом реактора гудроном он должен быть проверен на отсутствие в нем воды, снега.


### <a id="p100090"></a>Требования безопасности во время работы


41. <a id="p100091"></a>При загрузке битумоплавильных котлов гудроном необходимо следить, чтобы в котел не попала вода, снег. Наличие воды в сырье вызывает вспенивание и выброс, что может привести к пожару и ожогам.
42. <a id="p100092"></a>Вспенивание, вызванное испарением воды, начинается при температуре 95 град. С и заканчивается при температуре 110 - 115 град. С. При обезвоживании температуру от 95 град. С до 115 град. С следует поднимать не более 2 град. С в час.
43. <a id="p100093"></a>Для предотвращения вспенивания и выброса нефтепродукта необходимо применять пеногасители СКТН-1 (2 - 3 капли на 10 тонн битума) и МКТ-1 (4 - 6 капель на 10 тонн битума или гудрона).
44. <a id="p100094"></a>Во избежание выброса битума или разрыва оборудования не допускается попадание воды в реактор или другое оборудование, содержащее горячий битум.
45. <a id="p100095"></a>Обезвоженный и нагретый до рабочей температуры гудрон с помощью насоса перекачивается в реактор. Реактор загружается гудроном не более чем на 70% его объема.
46. <a id="p100096"></a>Закачка гудрона в реактор периодического действия должна производиться при температуре не выше 200 град. С.
47. <a id="p100097"></a>Насосные и компрессорные помещения установки должны содержаться в чистоте и порядке. В них не должны находиться посторонние люди и предметы. Все открытые и доступно расположенные движущиеся части насоса и компрессора должны иметь ограждения.
48. <a id="p100098"></a>При обслуживании битумных насосов должны соблюдаться следующие требования:
- <a id="p100099"></a>включать насос только после разогрева всех битумопроводов;
- <a id="p100100"></a>обогрев кранов и насосов, в которых застыл битум, следует производить только водяным паром или при помощи индукционного электроподогрева;
- <a id="p100101"></a>при обнаружении посторонних шумов в насосе необходимо прекратить работу, выявить и устранить неисправность для предупреждения аварий и ожогов.
49. <a id="p100102"></a>Перед подачей воздуха в окислительную колонну необходимо предварительно продуть воздушную колонну, воздушные коллекторы и маточник до полного удаления влаги и масла.
50. <a id="p100103"></a>Нельзя допускать колебаний давления воздуха, поступающего на окисление, выше 1,5 - 2,5 кг/кв. см.
51. <a id="p100104"></a>Расход воздуха на окисление необходимо поднимать постепенно. Сначала подается не более 80 - 120 куб. нм/час, по мере окисления гудрона подача воздуха увеличивается до 250 куб. нм/час и затем уже до 360 - 400 куб. нм/час.
52. <a id="p100105"></a>Запрещается подача воздуха в колонну через маточник во время откачки из нее продукта.
53. <a id="p100106"></a>Все сальниковые и флянцевые насосные соединения трубопроводов и арматуры должны быть герметичными и не пропускать нефтепродукты.
54. <a id="p100107"></a>Во время работы насосов необходимо следить за смазкой, нельзя допускать пролива нефтепродуктов под насос. Для смазки агрегатов необходимо пользоваться масленками. Хранить смазочные масла надлежит в специальных бочках с крышками в количестве не более суточной потребности.
55. <a id="p100108"></a>Скопление продукта в лотках насосной запрещается. На выходе канализационных лотков из помещения насосной устанавливается гидравлический затвор, который должен быть всегда в исправном состоянии.
56. <a id="p100109"></a>При работе агрегатов насосов запрещается проводить:
- <a id="p100110"></a>ремонт трубопроводов и частей машин;
- <a id="p100111"></a>ремонт электропроводки под напряжением;
- <a id="p100112"></a>пуск агрегатов при наличии течи в флянцевых соединениях, сальниках, трубопроводах.
57. <a id="p100113"></a>В помещении компрессорной запрещается хранение легковоспламеняющихся веществ (керосина, бензина и других) и промывка ими узлов и деталей машин. Промывка деталей насосов и компрессоров должна производиться в специальном помещении, отдельном от насосной и компрессорной.
58. <a id="p100114"></a>Запрещается работа компрессоров без предохранительных клапанов, манометров, автоматической сигнализации и при их неисправности.
<a id="p100115"></a>Все трущиеся части компрессоров должны регулярно смазываться с помощью масленки.
59. <a id="p100116"></a>При смазке не должно допускаться растекание и разбрызгивание смазочных материалов.
60. <a id="p100117"></a>Для устранения опасности взрыва при работе компрессора оператор должен обеспечить:
- <a id="p100118"></a>нормальную работу системы промежуточного охлаждения компрессора;
- <a id="p100119"></a>подачу в компрессор незагрязненного воздуха;
- <a id="p100120"></a>своевременную и правильную смазку цилиндров компрессора смазочными маслами соответствующей марки;
- <a id="p100121"></a>капитальную чистку компрессора не реже 1 раза в месяц;
- <a id="p100122"></a>правильный режим работы воздухосборника.
61. <a id="p100123"></a>При обеспечении воздушными компрессорами сжатым и очищенным воздухом контрольно-измерительных приборов и зоны окисления нефтепродуктов запрещается:
- <a id="p100124"></a>работа воздушных компрессоров без включенной вентиляции, с неисправными или с просроченными сроками проверки манометрами;
- <a id="p100125"></a>иметь давление воздуха в системе выше 8 кг/кв. см;
- <a id="p100126"></a>использовать для компрессоров смазки, не предусмотренные заводской инструкцией;
- <a id="p100127"></a>включать воздушные компрессоры при отсутствии ограждений клиноременных передач и ограждения на муфте сцепления;
- <a id="p100128"></a>подтягивать соединения до снятия давления в воздушных магистральных линиях.
62. <a id="p100129"></a>Во время работы компрессорной установки необходимо контролировать:
- <a id="p100130"></a>давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;
- <a id="p100131"></a>температуру сжатого газа после охлаждения;
- <a id="p100132"></a>температуру воды;
- <a id="p100133"></a>давление и температуру масла в системе смазки;
- <a id="p100134"></a>показания приборов через установленные инструкцией завода-изготовителя промежутки времени, но не реже чем через два часа, должны записываться в журнал учета работы компрессора ([форма](#p100217) прилагается).
63. <a id="p100135"></a>В журнале должны записываться время пуска и остановки компрессора, причина остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.
<a id="p100136"></a>Журнал работы должен проверяться и подписываться ежесменно ответственным за эксплуатацию компрессорной установки.
64. <a id="p100137"></a>Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, запрещается.
65. <a id="p100138"></a>Запрещается оставлять работающий компрессор без надзора.
66. <a id="p100139"></a>Перед пуском печи дожига газов окисления форсунщик должен:
- <a id="p100140"></a>ознакомиться с записями в вахтенном журнале предыдущих смен с целью выявления технического состояния и возможных неисправностей форсунки и печи дожига;
- <a id="p100141"></a>перед розжигом форсунки проверить отсутствие людей и посторонних предметов на площадке обслуживания, убедиться в исправности вентилятора и вентилей;
- <a id="p100142"></a>продуть печь дожига воздухом, а трубопровод "газы окисления в печь" - водяным паром через огневой затвор II ступени печи. Продолжительность продувки - не менее 15 минут;
- <a id="p100143"></a>розжиг форсунки проводить в защитных очках и рукавицах и находиться сбоку от форсуночного отверстия;
- <a id="p100144"></a>перед повторным розжигом форсунки провентилировать печь воздухом в течение 10 - 15 минут;
- <a id="p100145"></a>приготовить смоченный в соляре или мазуте и зажженный факел;
- <a id="p100146"></a>включить вентилятор и установить шибером малую подачу воздуха;
- <a id="p100147"></a>ввести зажженный факел в топку и, постепенно открывая вентиль топливной линии, зажечь форсунку;
- <a id="p100148"></a>отрегулировать пламя форсунки, вынуть и погасить факел;
- <a id="p100149"></a>отрегулировать горение форсунки подачей воздуха и топлива (При нормальном горении форсунки пламя должно быть ярко-белым, коротким и вписываться в топку. Полноту сгорания топлива можно определить по дыму, выходящему из дымовой трубы, - дым не должен быть черным.);
- <a id="p100150"></a>при работе печи дожига газов окисления подать газы окисления на дожиг через огнепреградитель, отрегулировать пламя и убедиться в полном и бездымном сгорании вводимых газов.
67. <a id="p100151"></a>При пуске и работе печи дожига запрещается:
- <a id="p100152"></a>зажигать форсунку без применения факела и без предварительной продувки камеры сгорания;
- <a id="p100153"></a>применять для пропитки факела легковоспламеняющиеся жидкости - бензин, керосин, форсунку зажигать только факелом, изготовленным из куска толстой проволоки длиной не менее 1,5 м, конец которой должен быть обмотан пропитанной мазутом ветошью;
- <a id="p100154"></a>подавать в печь дожига газы окисления, содержащие более 4% объема свободного кислорода, без подачи водяного пара в огневой затвор, так как это может вызвать взрывоопасную ситуацию.
68. <a id="p100155"></a>Если форсунка погасла, а топливо поступает в топку, необходимо перекрыть подачу топлива, продуть топку воздухом от вентилятора, а затем осторожно ввести в нее зажженный факел.
69. <a id="p100156"></a>Для гашения факела должен быть металлический ящик с водой.
70. <a id="p100157"></a>Всякое переключение на трубопроводах с горячим битумом, гудроном, а также открытие задвижки производить осторожно, постепенным поворотом маховика задвижек или вентилей.
<a id="p100158"></a>При этом необходимо пользоваться рукавицами.
71. <a id="p100159"></a>Слив готового битума должен производиться при температуре не выше 200 град. С.
72. <a id="p100160"></a>Во время слива битума в автобитумовозы нахождение людей в кабине запрещается.
73. <a id="p100161"></a>При сливе битума в автогудронаторы, автобитумовозы или битумохранилище нахождение людей в радиусе менее 10 м от места слива запрещается.
74. <a id="p100162"></a>Налив битума производить только в исправные и специально оборудованные автобитумовозы, автогудронаторы.
75. <a id="p100163"></a>При работе установки в зимних условиях необходимо выполнять следующие требования:
- <a id="p100164"></a>все резервуары и трубопроводы с вязкими нефтепродуктами следует обогревать обогревателями;
- <a id="p100165"></a>отогревание замерзших трубопроводов необходимо производить только паром или горячей водой;
- <a id="p100166"></a>отогреваемый участок должен быть отключен;
- <a id="p100167"></a>запрещается применение открытого огня при отогревании;
- <a id="p100168"></a>при кратковременной остановке без освобождения аппаратов необходимо вести горячую циркуляцию всей системы, не допуская охлаждения продукции ниже 120 град. С;
- <a id="p100169"></a>при длительной остановке резервуары и трубопроводы освобождаются от продукции и прокачиваются соляром. При отсутствии соляра - мазутом с последующей продувкой водяным паром;
- <a id="p100170"></a>не допускать на территории установки скоплений снега, льда.
76. <a id="p100171"></a>Планово-предупредительные ремонты аппаратов и оборудования установки должны проводиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя по графику, утвержденному главным инженером, специальной бригадой рабочих, прошедших соответствующую подготовку и инструктаж по охране труда под руководством ответственного специалиста.


### <a id="p100172"></a>Требования безопасности в аварийных ситуациях


77. <a id="p100173"></a>Компрессорная установка должна быть немедленно остановлена при выходе из строя любого оборудования, пожаре, прекращении подачи электроэнергии, воды, пара.
78. <a id="p100174"></a>Компрессор должен быть немедленно остановлен:
- <a id="p100175"></a>в случаях, предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;
- <a id="p100176"></a>если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;
- <a id="p100177"></a>если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;
- <a id="p100178"></a>при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;
- <a id="p100179"></a>если слышны стуки, удары в компрессоре, двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;
- <a id="p100180"></a>при температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленной паспортом завода-изготовителя;
- <a id="p100181"></a>при пожаре;
- <a id="p100182"></a>при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;
- <a id="p100183"></a>при заметном увеличении вибрации компрессора или электродвигателя.
79. <a id="p100184"></a>После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен только с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
80. <a id="p100185"></a>Битумный насос должен быть остановлен в случае обнаружения посторонних шумов в его работе, застывания битума в битумопроводах.
81. <a id="p100186"></a>При любом мероприятии, связанном с ремонтом реактора или других емкостей, необходимо:
- <a id="p100187"></a>иметь наряд-допуск для производства работ внутри реактора или других емкостей;
- <a id="p100188"></a>освободить реактор или емкости от продукта;
- <a id="p100189"></a>отключить полностью агрегаты и оборудование, принять меры, исключающие случайный пуск установки;
- <a id="p100190"></a>пропарить или продуть инертным газом, проветрить реактор или другие емкости;
- <a id="p100191"></a>взять пробу воздуха для определения концентрации паров и газов, которая не должна превышать предельно допустимую 300 мг/куб. м воздуха.
82. <a id="p100192"></a>Ремонтные работы производить только в дневное время.
83. <a id="p100193"></a>Леса и подмости, устраиваемые для производства ремонтных работ на высоте, должны быть устойчивыми, прочными и исключающими возможность падения рабочих, инструментов и материалов.
84. <a id="p100194"></a>При невозможности сделать анализ воздуха осмотр реактора производить только в шланговом противогазе.
85. <a id="p100195"></a>При работе внутри реактора необходимо присутствие вне реактора не менее двух наблюдателей для оказания помощи работающим внутри.


### <a id="p100196"></a>Требования безопасности по окончании работы


86. <a id="p100197"></a>Прекращение работы компрессорной установки производится после окончания технологического цикла переработки гудрона в битум.
87. <a id="p100198"></a>Полная остановка компрессорной установки производится в соответствии с инструкцией завода-изготовителя и включает:
- <a id="p100199"></a>прекращение подачи воздуха в колонну;
- <a id="p100200"></a>останавливаются насосы закачки свежего сырья;
- <a id="p100201"></a>перекрывается подача топлива на форсунки;
- <a id="p100202"></a>производится откачка продукции;
- <a id="p100203"></a>вся система установки, включая насосы, продувается паром;
- <a id="p100204"></a>отключается парообогрев или маслообогрев трубопроводов;
- <a id="p100205"></a>отключаются вентиляторы;
- <a id="p100206"></a>при охлаждении оборудования, аппаратуры, печей и трубопроводов до температуры окружающей среды установка считается остановленной.
88. <a id="p100207"></a>Обслуживающий персонал обязан:
- <a id="p100208"></a>привести в порядок оборудование и аппаратуру: очистить, протереть, смазать, произвести наружный осмотр, о замеченных неисправностях доложить ответственному лицу;
- <a id="p100209"></a>собрать, очистить и сложить в установленное место инструменты и приспособления;
- <a id="p100210"></a>привести в порядок рабочие места, проходы и подходы к оборудованию и коммуникациям установки от гудрона, битума, грязи, ненужных предметов;
- <a id="p100211"></a>проверить правильность записей в журналах работы установки; произвести запись в журналах о всех выявленных в процессе работы недостатках и нарушениях охраны труда.
89. <a id="p100212"></a>При непрерывном процессе работы сдать смену сменщикам, информировав их о работе установки непосредственно на рабочих местах, ознакомить с записями в журналах.
90. <a id="p100213"></a>Доложить ответственному лицу об окончании работы, информировав его о работе оборудования установки.
91. <a id="p100214"></a>Привести в порядок спецобувь, спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и убрать в отведенное место.
92. <a id="p100215"></a>Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ и переодеться.





<div align="right">

<a id="p100216"></a>Приложение<br>
к Типовой инструкции<br>
по охране труда<br>
**ТОИ Р-218-31-94**

</div>


<a id="p100217"></a>                              ЖУРНАЛ
       учета работы компрессора компрессорной окислительной
           установки СИ-204 ____________________________
                             (наименование предприятия)
             расположенной ___________________________
                           (местонахождение установки)

                           Ответственный за эксплуатацию установки
                           _______________________________________
                                    (должность, Ф.И.О.)


<table>
<colgroup><col width="8%"><col width="3%"><col width="5%"><col width="6%"><col width="5%"><col width="8%"><col width="6%"><col width="8%"><col width="6%"><col width="8%"><col width="6%"><col width="8%"><col width="6%"><col width="14%"><col width="6%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Дата и часы суток</td><td colspan="4" rowspan="2">Давление воздуха по ступеням, кгс/кв. см</td><td colspan="8">Температура воздуха по ступеням, град. С</td><td colspan="2" rowspan="2">Температура воды, град. С</td></tr>
<tr><td colspan="2">I</td><td colspan="2">II</td><td colspan="2">III</td><td colspan="2">IV</td></tr>
<tr><td>I</td><td>II</td><td>III</td><td>IV</td><td>на входе</td><td>на выходе</td><td>на входе</td><td>на выходе</td><td>на входе</td><td>на выходе</td><td>на входе</td><td>на выходе</td><td>поступающей на охлаждение</td><td>на выходе</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td><td>9</td><td>10</td><td>11</td><td>12</td><td>13</td><td>14</td><td>15</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="7%"><col width="9%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="10%"><col width="7%"><col width="9%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="10%"><col width="7%"></colgroup>
<tr><td colspan="3">Масло</td><td colspan="4">Показания приборов</td><td>В какое время</td><td>В какое время</td><td>Замеченные</td><td rowspan="3">Примечание</td></tr>
<tr><td rowspan="2">давление, кгс/ кв. см</td><td rowspan="2">температура, град. С</td><td rowspan="2">расход, л/ смену</td><td rowspan="2">воздухомеров</td><td rowspan="2">вольтметра</td><td colspan="2">амперметра</td><td rowspan="2">проведена продувка масловодоотделителей, воздухосборников и проч., число</td><td rowspan="2">проведена проверка предохранительных клапанов и манометров, дата, число</td><td rowspan="2">неисправности компрессорной установки и их устранение</td></tr>
<tr><td>статора</td><td>ротора</td></tr>
<tr><td>16</td><td>17</td><td>18</td><td>19</td><td>20</td><td>21</td><td>22</td><td>23</td><td>24</td><td>25</td><td>26</td></tr>
</table>


<a id="p100222"></a>Смену сдал _________ Смену принял _________    За смену компрессор
                                               работал ____ часов.
                                               Выработано воздуха
                                               __________ куб. м.



<a id="p100223"></a>

---



## Вложения

- [$80294_00R.XLS](https://bukva.ai/docs/toi-r-218-31-94/attachments/%2480294_00R.XLS)