ТИ-069-2002. Типовая инструкция по охране труда для формовщика асбестоцементных изделий

(утв. Госстроем России 21.11.2002)

от 12 ноября 2002 г. № 109/144

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ФОРМОВЩИКА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ТИ-069-2002

1 марта 2003 года

Разработаны Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом асбестовой промышленности ОАО «НИИпроектасбест» по заданию Минтруда России и согласованы с заместителем Министра труда и социального развития Российской Федерации 21.11.2002 и Федерацией Независимых Профсоюзов России, письмо от 12.11.2002 № 109/144.

Утверждены заместителем Председателя Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу 21.11.2002.

Типовые инструкции по охране труда для работников, занятых в асбестоперерабатывающей промышленности, далее — Типовые инструкции, разработаны в связи с ратификацией Россией Конвенции 1986 года «Об охране труда при использовании асбеста» (Конвенция № 162) на основе действующих в России законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих требования по охране труда.

Типовые инструкции предназначены для разработки в установленном порядке на их основе инструкций по охране труда для работников предприятий асбестоцементной промышленности.

1. Общие требования безопасности

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования по организации и проведению безопасной работы формовщика асбестоцементных изделий (в дальнейшем — формовщик) при производстве фасонных и специальных изделий.

1.2 К самостоятельной работе в качестве формовщика допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

• профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение по профессии;
• предварительный медицинский осмотр и получившие заключение о пригодности к данной профессии;
• вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной безопасности и оказанию доврачебной помощи пострадавшему;
• первичный инструктаж на рабочем месте и обученные безопасным методам и приемам выполнения работ.

1.3. Формовщик, занятый на работе, где организацией труда предусматривается совмещение производственных профессий, должен пройти обучение по всем видам работ, сдать экзамены и получить допуск.

1.4 Формовщик обязан проходить:

• периодические медицинские осмотры — ежегодно;
• повторный инструктаж по безопасности труда — не реже одного раза в полугодие;
• обучение безопасным методам и приемам работ и проверку их знаний в объеме программы, утвержденной администрацией предприятия, — один раз в год;
• внеплановый и целевой инструктаж по безопасности труда — по мере необходимости.

1.5. Формовщик с признаками явного недомогания, в состоянии алкогольного или наркотического опьянения к работе не допускается.

1.6. Формовщик обязан: соблюдать правила внутреннего распорядка и дисциплину труда; своевременно и точно исполнять распоряжения администрации; соблюдать технологическую дисциплину, требования по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии; бережно относиться к имуществу предприятия; соблюдать порядок передвижения по территории предприятия; знать значения применяемых на предприятии знаков безопасности, звуковых и световых сигналов, быть внимательным к подаваемым сигналам и выполнять их требования.

1.7. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, необходимо немедленно обратиться к работнику, ответственному за безопасное производство работ (мастеру или начальнику смены).

1.8. В течение всей рабочей смены следует соблюдать установленный администрацией режим труда и отдыха.

1.9. Отдыхать и курить разрешается только в специально отведенных местах.

1.10. Для питья следует использовать воду только из сатураторов, питьевых фонтанчиков, питьевых бачков. Использовать другие (случайные) источники не допускается.

1.11. Прием пищи следует производить только в специально оборудованных помещениях (буфет, столовая).

1.12. При обслуживании оборудования имеют место такие опасные и вредные производственные факторы, как: движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; повышенная запыленность воздуха рабочей зоны с содержанием в пыли волокон асбеста и зерен цемента.

1.13. Администрация предприятия должна обеспечивать формовщика средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты:

• полукомбинезон хлопчатобумажный — 1 шт. на год;
• фартук хлопчатобумажный — 1 шт. на год;
• рукавицы комбинированные — 12 пар на год;
• очки защитные — до износа;
• каска защитная — 1 шт. на 2 года;
• перчатки резиновые — дежурные;
• респиратор — до износа.

При наличии нескольких видов равноэффективных респираторов работники могут пользоваться правом выбора респиратора, наиболее приемлемого для них с точки зрения защиты и комфорта.

1.14. Формовщик без полагающихся по условиям производства спецодежды, других средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений к выполнению работ не допускается.

1.15 Формовщик обязан:

• соблюдать на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим;
• не загромождать изделиями и тарой доступ к средствам пожаротушения;
• уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения;
• знать месторасположение главного и запасных выходов из цеха и пути эвакуации из зоны возникновения пожара или аварии.

1.16. Использовать первичные средства пожаротушения, немеханизированный пожарный инструмент и инвентарь для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, запрещается.

1.17. Сбор просыпи, выпрессовки, избытка асбестоцементной массы должен производиться в специальные металлические ящики с закрывающимися крышками.

1.18. Формовщик должен: иметь элементарное представление об опасности электрического тока и мерах безопасности при обслуживании электрооборудования; знать правила оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока.

1.19. Запрещается прикасаться к открытым токоведущим частям оборудования и оголенным проводам, производить самовольное исправление или подключение электропроводки, устанавливать или заменять электролампы, а также вешать одежду и укладывать какие-либо предметы на электрооборудование, посты управления и другую коммутационную аппаратуру.

1.20. О случаях травмирования и всех неисправностях работы механизмов, оборудования, нарушениях технологических режимов, ухудшении условий труда, возникновении чрезвычайных ситуаций формовщик должен сообщить мастеру (начальнику) смены и принять профилактические меры по обстоятельствам, обеспечив собственную безопасность.

1.21. При заболевании, отравлении или несчастном случае формовщик должен прекратить работу, известить об этом мастера (начальника) смены и обратиться за медицинской помощью.

1.22. При несчастном случае с другими работниками необходимо оказать пострадавшему первую помощь, соблюдая меры собственной безопасности; по возможности сохранить обстановку случая; при необходимости вызвать скорую помощь и о случившемся доложить мастеру (начальнику) смены.

1.23. В процессе работы формовщик обязан соблюдать правила личной гигиены: обеспыливать спецодежду; мыть руки с мылом перед приемом пищи; следить за чистотой рабочего места, спецодежды и средств индивидуальной защиты.

1.24. По мере загрязнения или износа спецодежда формовщика должна подвергаться химчистке, стирке или ремонту за счет средств предприятия.

Не допускается обработка и стирка загрязненной спецодежды на дому самими работниками, а также применение для этой цели взрыво- и пожароопасных веществ.

1.25. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, в зависимости от характера допущенных нарушений и их последствий, формовщик несет дисциплинарную, материальную или уголовную ответственность согласно действующему законодательству Российской Федерации.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Осмотреть, привести в порядок и надеть спецодежду, застегнуть и заправить ее так, чтобы она не имела свисающих и развевающихся концов.

Обувь должна быть закрытой, на низком каблуке и твердой подошве.

2.2. Проверить комплектность и исправность средств индивидуальной защиты.

2.3. Получить задание на работу от мастера (начальника) смены. Ознакомиться с записями в журнале приема-сдачи смен.

2.4. Узнать у формовщика, сдающего смену, сведения о неисправностях и отказах оборудования, которые происходили в течение смены, и принятых мерах по их устранению.

2.5. Проверить чистоту рабочего места, проходов, площадок, убедиться, что они свободны и не загромождены.

2.6. Убедиться в достаточной освещенности рабочего места. Освещение должно обеспечивать четкую видимость изделий, приводов, ограждений. При обнаружении неисправностей в осветительной сети необходимо сообщить о них мастеру (начальнику) смены или электротехническому персоналу.

2.7 Проверить:

• техническое состояние оборудования и его работоспособность;
• наличие, исправность и прочность крепления перил, настилов, ступеней рабочей площадки, кожухов ограждений движущихся частей оборудования;
• наличие и целостность защитного заземления электрооборудования, пусковой аппаратуры и аварийных выключателей;
• целостность и исправность маслопроводов, гидроаппаратуры, манометров маслостанций и вакуумных систем, пневмосистем;
• убедиться в наличии на рабочем месте пресс-форм, соответствующих выполняемому заданию.

2.8. При осмотре работающего оборудования запрещается прикасаться к его движущимся и вращающимся частям, находиться в зоне движения вакуум-коробки.

2.9. В случае обнаружения неисправностей оборудования формовщик должен сообщить о них мастеру (начальнику) смены и не приступать к работе до их устранения.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Формовщик своими действиями должен обеспечить безопасную и безаварийную работу обслуживаемого им оборудования.

3.2. Выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по безопасности труда и к которой допущен мастером (начальником) смены.

3.3. Соблюдать установленный технологический регламент на изготовление фасонных и специальных изделий.

3.4. Следить за исправной работой оборудования, равномерностью подачи формовочной смеси на конвейер или в пресс-формы.

3.5. Содержать рабочее место в чистоте, своевременно убирать с форматного стола избыток формовочной смеси и выпрессовки.

3.6. Перед каждым пуском оборудования в работу подавать предупредительный звуковой сигнал.

3.7. Быть внимательным к выполнению своих прямых обязанностей, не отвлекаться на посторонние работы и не отвлекать от работы рядом работающих.

3.8. При спуске или подъеме на площадки по стационарным лестницам держаться за поручни обеими руками. Запрещается одновременно отрывать от поручней обе руки.

3.9 Во время выполнения своих прямых обязанностей:

• следить за тем, чтобы в зоне производства работ, возле узлов и механизмов закрепленного за ним оборудования не находились работники, не связанные с обслуживанием и ремонтом;
• следить за техническим состоянием всех соединений трубопроводов, гидравлических и пневматических систем;
• следить за уровнем масла в маслобаке и работой предохранительных клапанов;
• работы по заполнению пресс-форм формовочной смесью выполнять с использованием средств индивидуальной защиты;
• выемку отформованного изделия производить после выхода пресс-формы из-под прессующей головки.

3.10 Во время работы запрещается:

• вводить руки в зону работы прессующей головки, а также вакуум-съемника изделий;
• работать на неисправном и находящемся в аварийном состоянии форматном оборудовании;
• работать на оборудовании без заземления электроприводов, со снятыми и неисправными ограждениями;
• оставлять без присмотра работающее оборудование. Передавать порученную работу другим работникам без разрешения мастера (начальника) смены;
• производить ремонт, смазку и наладку оборудования на ходу (без останова);
• прикасаться к движущимся узлам и механизмам, поправлять ограждения на работающем оборудовании;

3.11. Уборку и очистку формовочного оборудования производить только после его выключения и вывешивания на пусковом устройстве плаката «Не включать! Работают люди».

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1 Во время работы формовочного оборудования могут возникнуть следующие аварийные ситуации:

• поломка оборудования, разрыв формовочной подушки;
• возгорание масла при разрыве гидропровода.

4.2 При поломке оборудования:

• выключить с помощью кнопки «Стоп» оборудование;
• на пусковое устройство вывесить плакат «Не включать! Работают люди»;
• сообщить о причине останова оборудования мастеру (начальнику) смены;
• при разрыве маслопровода принять меры по сбору и удалению разлитого масла с оборудования;
• сохранить обстановку аварии, если это не грозит более серьезными последствиями.

4.3 При пожаре:

• сообщить по телефону или другими средствами связи в пожарную охрану и администрации цеха (предприятия);
• приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

5. Требования безопасности после окончания работы

5.1. Остановить оборудование, на пульт управления вывесить плакат «Не включать! Работают люди», произвести уборку рабочего места.

5.2. Сдать смену формовщику, заступающему на работу, ознакомив его со всеми неисправностями, происходившими в течение смены, и принятыми мерами по их устранению.

5.3. В случае неявки сменщика доложить об этом мастеру (начальнику) смены и в дальнейшем выполнять его указания.

5.5 Надеть личную одежду в гардеробной для чистой одежды.

---