ТИ-049-2002. Типовая инструкция по охране труда для лаборанта по физико-механическим испытаниям

(утв. Госстроем России 10.11.2002)

1 марта 2003 года

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ЛАБОРАНТА ПО ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ

ТИ-049-2002

Настоящая инструкция предусматривает основные требования по организации и проведению безопасной работы лаборанта по физико-механическим испытаниям (лаборант) при обслуживании лабораторного оборудования.

Разработаны Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом асбестовой промышленности ОАО «НИИпроектасбест» по заданию Минтруда России и согласованы с заместителем Министра труда и социального развития Российской Федерации 01.11.2002 и Федерацией Независимых Профсоюзов России, письмо от 01.10.2002 № 109/127.

Утверждены заместителем Председателя Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу 10.11.2002.

Типовые инструкции по охране труда для работников, занятых в асбестодобывающей промышленности, далее — Типовые инструкции, разработаны в связи с ратификацией Россией Конвенции 1986 года «Об охране труда при использовании асбеста» (Конвенция № 162) на основе действующих в России законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих требования по охране труда.

Типовые инструкции предназначены для разработки в установленном порядке на их основе инструкций по охране труда для работников предприятий асбестовой промышленности.

1. Общие требования безопасности

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования по организации и проведению безопасной работы лаборанта по физико-механическим испытаниям (в дальнейшем — лаборант) при обслуживании лабораторного оборудования.

1.2 К самостоятельной работе в качестве лаборанта допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

• профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение по профессии;
• предварительный медицинский осмотр и получившие заключение о пригодности к данной профессии;
• вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной безопасности и оказанию доврачебной помощи пострадавшему;
• первичный инструктаж на рабочем месте и обученные безопасным методам и приемам выполнения работ.

1.3. Лаборант, занятый на работе, где организацией труда предусматривается совмещение производственных профессий, должен пройти обучение по всем видам работ, сдать экзамены и получить допуск.

1.4 Лаборант обязан проходить:

• периодические медицинские осмотры — ежегодно;
• повторный инструктаж по безопасности труда — не реже одного раза в квартал;
• обучение безопасным методам и приемам работ и проверку их знаний в объеме программы, утвержденной администрацией предприятия, — один раз в год;
• внеплановый и целевой инструктаж по безопасности труда — по мере необходимости.

1.5. Лаборант с признаками явного недомогания, в состоянии алкогольного или наркотического опьянения к работе не допускается.

1.6. Лаборант обязан: соблюдать правила внутреннего распорядка и дисциплину труда; своевременно и точно исполнять распоряжения администрации; соблюдать технологическую дисциплину, требования по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии; бережно относиться к имуществу предприятия; соблюдать порядок передвижения по территории предприятия; знать значения применяемых на предприятии знаков безопасности, звуковых и световых сигналов, быть внимательным к подаваемым сигналам и выполнять их требования.

Каждый неправильно поданный или непонятный сигнал должен восприниматься как сигнал «Стоп».

1.7. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, необходимо немедленно обратиться к работнику, ответственному за безопасное производство работ (мастеру или начальнику смены).

1.8. В течение всей рабочей смены следует соблюдать установленный администрацией режим труда и отдыха.

1.9. Отдыхать и курить разрешается только в специально отведенных местах.

1.10. Для питья следует использовать воду только из сатураторов, питьевых фонтанчиков, питьевых бачков. Использовать другие случайные источники не допускается.

1.11. Прием пищи следует производить только в специально оборудованных помещениях (местах).

1.12. При обслуживании лабораторного оборудования имеют место такие опасные и вредные производственные факторы, как: движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; повышенная запыленность воздуха рабочей зоны с содержанием в пыли волокон асбеста; повышенная температура поверхности оборудования и материалов; повышенный уровень шума; общая вибрация; повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

1.13. Администрация предприятия должна обеспечивать лаборанта средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты:

• халат хлопчатобумажный — 1 шт. на 1,5 года;
• перчатки резиновые — дежурные;
• очки защитные — до износа;
• каска защитная — 1 шт. на 2 года;
• респиратор — до износа.

На наружных работах зимой дополнительно:

• куртка на утепляющей прокладке — 1 шт. на 2 года;
• брюки на утепляющей прокладке — 1 шт. на 2 года;
• валенки — 1 пара на 2,5 года.

При наличии нескольких видов равноэффективных респираторов работники могут пользоваться правом выбора респиратора, наиболее приемлемого для них с точки зрения защиты и комфорта.

1.14. Лаборант без полагающихся по условиям производства спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений к выполнению работ не допускается.

1.15 Лаборант обязан:

• соблюдать на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим;
• соблюдать меры предосторожности при проведении работ с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, горючими газами и другими пожаро- и взрывоопасными веществами, материалами и оборудованием;
• знать месторасположение главного и запасных выходов из цеха и пути эвакуации из зоны возникновения пожара или аварии;
• уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

1.16. Использовать первичные средства пожаротушения, немеханизированный пожарный инструмент и инвентарь для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, запрещается.

1.17. Сбор использованных обтирочных и сеточных материалов должен производиться в специальные металлические ящики с закрывающимися крышками.

1.18. Лаборант должен: иметь элементарное представление об опасности электрического тока и мерах безопасности при работе на обслуживаемом участке, электрооборудовании, установке; знать правила оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока.

1.19. Запрещается прикасаться к открытым токоведущим частям оборудования и оголенным проводам, производить самовольное исправление или подключение электропроводки, устанавливать или заменять электролампы, а также вешать одежду и укладывать какие-либо предметы на провода, изоляторы, выключатели, розетки, посты управления и другую коммутационную аппаратуру.

1.20. О случаях травмирования и всех неисправностях работы механизмов, оборудования, нарушениях технологических режимов, ухудшении условий труда, возникновении чрезвычайных ситуаций лаборант должен сообщить мастеру (начальнику) смены и принять профилактические меры по обстоятельствам, обеспечив собственную безопасность.

1.21. При заболевании, отравлении или несчастном случае лаборант должен прекратить работу, известить об этом мастера (начальника) смены и обратиться за медицинской помощью.

1.22. При несчастном случае с другими работниками необходимо оказать пострадавшему первую помощь, соблюдая меры собственной безопасности; по возможности сохранить обстановку случая и о случившемся доложить мастеру (начальнику) смены.

1.23. В процессе работы лаборант обязан соблюдать правила личной гигиены: обеспыливать спецодежду; мыть руки с мылом перед приемом пищи; следить за чистотой рабочего места, спецодежды и средств индивидуальной защиты.

1.24. По мере загрязнения или износа спецодежда лаборанта должна подвергаться химчистке, стирке или ремонту за счет средств предприятия.

Не допускается обработка и стирка загрязненной спецодежды на дому самими работниками, а также применение для этой цели взрыво- и пожароопасных веществ.

1.25. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, в зависимости от характера допущенных нарушений и их последствий, лаборант несет дисциплинарную, материальную или уголовную ответственность согласно действующему законодательству Российской Федерации.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Осмотреть, привести в порядок и надеть спецодежду. Застегнуть и заправить ее так, чтобы она не имела свисающих и развевающихся концов.

Обувь должна быть закрытой, на низком каблуке и твердой подошве.

2.2. Убедиться в исправности средств индивидуальной защиты, надеть и плотно подогнать их.

2.3. Получить задание на работу и инструктаж по технике безопасности, связанный с особенностями работы.

Ознакомиться с записями, сделанными в журнале приема-сдачи смен.

2.4. Узнать у лаборанта, сдающего смену, сведения о неисправностях оборудования, которые наблюдались в течение смены, и принятых мерах по их устранению.

2.5. Проверить исправность ручного инструмента. Деревянные рукоятки щеток, совков должны быть гладко обработаны, тщательно подогнаны и надежно закреплены. Совки, банки, ведра, контейнеры для транспортировки и отбора проб, сита не должны иметь заусениц.

2.6. Проверить чистоту рабочего места, проходов, площадок, убедиться, что они свободны и не загромождены.

2.7. Убедиться в достаточности освещения рабочего места. Освещение должно обеспечивать четкую видимость пусковых устройств, приводов, ограждений. При обнаружении неисправностей в осветительной сети необходимо сообщить о них мастеру (начальнику) смены.

2.8 Проверить:

• наличие, исправное состояние и прочность крепления ограждений движущихся частей лабораторного оборудования;
• наличие и целостность защитного заземления электродвигателей и пусковой аппаратуры;
• плотность закрытия смотровых и шуровочных лючков;

• исправность работы приточно-вытяжной вентиляции и местных аспирационных устройств.

2.9. В случае обнаружения нарушений требований безопасности или неисправностей оборудования, устранение которых не входит в обязанности лаборанта или которые не могут быть устранены его силами, сообщить о них мастеру (начальнику) смены и не приступать к работе до их устранения.

2.10 Оформить прием смены в журнале приема-сдачи смен.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Лаборант своими действиями должен обеспечить безопасную и безаварийную работу обслуживаемого им оборудования.

3.2 Требования безопасности при отборе проб.

3.2.1. Отбор проб разрешается производить только в установленных точках технологической схемы, определенных распоряжением главного инженера предприятия. Место отбора проб должно быть легкодоступным, удобным и безопасным, иметь местное освещение, сплошное ограждение всех движущихся и вращающихся частей оборудования и аварийный выключатель. Производить отбор со случайных необорудованных точек запрещается.

3.2.2. Ленточные конвейеры в месте отбора проб должны иметь плоскую поверхность ленты, без выступающих концов ленты в местах стыковки.

3.2.3. Отбор проб из потока подающейся руды в желобах необходимо производить с пола или площадок через шуровочные лючки исправным совком. Отбор проб вручную из потока руды с крупностью кусков свыше 20 мм запрещается.

3.3 Требования безопасности при обслуживании щековой дробилки.

3.3.1 Перед пуском дробилки проверить:

• крепление броневых плит (щек);
• чистоту зева дробилки.

3.3.2. Убедившись в исправности дробилки и электроаппаратуры, подать предупредительный сигнал и произвести запуск дробилки.

3.3.3 Во время работы дробилки следить:

• за равномерностью питания и разгрузки дробилки;
• за состоянием двигателя и его нагревом;
• чтобы в дробилку не попадали посторонние предметы.

3.3.4. При обнаружении неисправностей остановить дробилку и доложить старшему лаборанту.

3.3.5 Во время работы дробилки запрещается:

• смотреть в зев дробилки;
• вынимать руками из зева дробилки камни или направлять их;
• производить останов дробилки под загрузкой;
• прикасаться к движущимся и вращающимся частям;
• надевать или снимать приводные ремни;
• производить чистку и ремонтные работы;
• работать без ограждения движущихся частей или при неисправном ограждении;
• работать при обнаружении неисправностей в двигателе или дробилке.

3.4. Требования безопасности при обслуживании лабораторных валковых дробилок.

3.4.1. Перед пуском дробилки проверить крепление шкивов, стоек, подшипников, сжатие предохранительных пружин, исправность приводных ремней, герметичность кожуха дробилки.

3.4.2. Убедившись в исправности дробилки, подать предупредительный сигнал и произвести запуск дробилки.

3.4.3. Проверить работу дробилки на холостом ходу. Если при работе на холостом ходу неисправностей не обнаружено, можно производить загрузку дробилки материалом.

3.4.4 В процессе работы дробилки следить:

• за равномерностью питания дробилки и крупностью материала, поступающего в дробилку и выходящего из нее;
• за состоянием приводных ремней;
• чтобы в дробилку не попадали посторонние предметы;
• за эффективностью работы аспирационного устройства.

3.4.5 Перед остановкой дробилки прекратить ее загрузку рудой.

3.4.6. При обнаружении неисправностей необходимо остановить дробилку и доложить старшему лаборанту.

3.4.7 Во время работы дробилки запрещается:

• становиться на корпус или кожух дробилки и ограждения;
• класть на корпус дробилки или ограждения инструмент;
• смотреть в дробилку, удалять руду и какие-либо посторонние предметы из рабочего пространства дробилки;
• производить смазку механизмов на ходу;
• производить чистку или ремонтные работы;
• производить останов дробилки под загрузкой;
• прикасаться к движущимся и вращающимся частям;
• работать при обнаружении неисправностей в работе дробилки.

3.5 Требования безопасности при обслуживании молоткового распушителя.

3.5.1 Перед пуском молоткового распушителя проверить:

• крепление молотков, диска, ротора, прочность крепления футеровочных плит;
• состояние привода;
• отсутствие в загрузочных и разгрузочных течках посторонних предметов;
• прочность крепления крышки корпуса.

3.5.2. Убедившись в исправности молоткового распушителя, подать предупредительный сигнал и включить распушитель.

3.5.3 Во время работы молоткового распушителя следить:

• за состоянием привода;
• за эффективностью работы аспирационного устройства;
• за чистотой рабочего места.

3.5.4 Во время работы молоткового распушителя запрещается:

• работать без ограждения вращающихся частей распушителя;
• открывать откидную стенку корпуса;
• загружать продукт вручную, проталкивать застрявший продукт в распушитель;
• производить загрузку продукта при открытой дверке.

3.6. Требования безопасности при работе лабораторного многоярусного грохота.

3.6.1 Перед пуском многоярусного грохота проверить:

• крепление стоек подшипников;
• крепление ящиков с сетками;
• крепление и исправность крышки на загрузочном отверстии.

3.6.2. Убедившись в исправности многоярусного грохота, подать предупредительный сигнал и включить грохот.

3.6.3 В процессе работы многоярусного грохота следить:

• за правильностью работы грохота. Грохот должен работать без стука;
• за герметичностью ящиков и их креплением;
• за состоянием клиноременной передачи.

3.6.4. При обнаружении каких-либо неисправностей многоярусного грохота его остановить и доложить старшему лаборанту.

3.6.5 Во время работы многоярусного грохота запрещается:

• открывать загрузочное отверстие, производить разгрузку продукта;
• производить чистку и ремонтные работы.

3.7 Требования безопасности при обслуживании контрольного аппарата.

3.7.1 Перед пуском контрольного аппарата проверить:

• надежность крепления и целостность ящиков с сетками (сит);
• надежность крепления платформы, бугеля, шкивов, подшипников, редуктора, механизма включения привода ремня.

3.7.2 Во время работы контрольного аппарата необходимо следить:

• за состоянием привода;
• чтобы все движущиеся механизмы работали легко, без трения;
• за правильностью отключения контрольного аппарата.

3.7.3 Во время работы контрольного аппарата запрещается:

• производить чистку и смазку аппарата;
• надевать и снимать приводные ремни;
• проверять на ощупь нагрев бугеля;
• производить какой-либо ремонт.

3.8. Требования безопасности при обслуживании гидравлических классификаторов.

3.8.1 Перед пуском гидравлического классификатора проверить:

• крепление электродвигателя, шкивов, резервуаров, чашек с фильтрами;
• состояние приводных ремней;
• состояние сетки на сите, исправность рамок, резиновых пробок и зажимных листов;
• состояние водяной системы, питающей гидроклассификатор, и отводящей канализационной системы.

3.8.2 В процессе работы гидроклассификатора следить:

• за расходом воды;
• за состоянием привода;
• за работой электродвигателей.

3.8.3 В процессе работы гидроклассификатора запрещается:

• прикасаться руками или инструментом к вращающимся частям;
• производить чистку, смазку или какие-либо ремонтные работы.

3.9. Требования безопасности при обслуживании электрических сушильных шкафов.

3.9.1 Перед включением сушильного шкафа необходимо проверить:

• нет ли посторонних предметов в шкафу;
• исправны ли двери шкафа и запоры;
• наличие термометра в верхнем отверстии шкафа.

3.9.2 В процессе эксплуатации электрического сушильного шкафа необходимо:

• производить сушку продукта только в металлических лотках;
• следить за температурой по термометру;
• во избежание ожогов при работе в проеме сушильного шкафа (загрузка, выгрузка) пользоваться рукавицами и тигельными щипцами или клещами;
• при открывании сушильного шкафа находиться за его дверкой.

3.9.3 В процессе эксплуатации электрического сушильного шкафа запрещается:

• эксплуатировать неисправные электрические шкафы, а также устанавливать их на сгораемых подставках;
• складировать легкосгораемые предметы около шкафа, хранить и переливать вблизи включенного шкафа легковоспламеняющиеся и горючие жидкости;
• использовать сушильный шкаф не по назначению (сушить в шкафу одежду, обувь и т.п.);
• обрызгивать или мыть водой включенный сушильный шкаф;
• устанавливать или вынимать лотки из включенного сушильного шкафа без рукавиц, без помощи щипцов или клещей;
• производить сушку продуктов на бумаге, тряпках;
• самостоятельно регулировать температуру в сушильном шкафу (вращать ручку терморегулятора).

3.10 Требования безопасности при обслуживании механического сита.

3.10.1 Перед пуском механического сита проверить:

• исправность аппарата, надежность крепления узлов и деталей;
• целостность ящиков с сетками и состояние сетки на сите;
• блокировку крышек кожуха.

3.10.2. Убедившись в исправности механического сита, подать предупредительный сигнал и включить механическое сито.

3.10.3 Во время работы механического сита следить:

• чтобы все движущиеся механизмы работали легко, без трения или стука;
• чтобы крышки кожуха были закрыты для исключения проникновения пыли в помещение лаборатории.

3.10.4. При обнаружении неисправностей в работе механического сита его необходимо отключить.

3.10.5 Во время работы механического сита запрещается:

• вынимать сита;
• снимать ограждения клиноременной передачи.

3.11 Требования безопасности при обслуживании полочного барабана.

3.11.1 Перед пуском полочного барабана проверить:

• исправность замков на крышке барабана;
• исправность и герметичность закрытия загрузочного отверстия;
• надежность крепления всех узлов полочного барабана.

3.11.2. Убедившись в исправности полочного барабана, произвести его загрузку нужным количеством шаров и исходным продуктом, плотно затянуть прижимные болты загрузочного отверстия.

3.11.3. Во время работы полочного барабана следить за плавностью его работы.

3.11.4. При обнаружении неисправностей в работе полочного барабана остановить его, вызвать слесаря и дежурного электрика, сообщить о неисправностях мастеру (начальнику) смены.

3.11.5 Во время работы полочного барабана запрещается:

• открывать ограждение барабана;
• самостоятельно производить переключение и ремонт электрической аппаратуры;
• производить разгрузку барабана руками.

Разгружать продукт необходимо только металлическим совком при выключенном полочном барабане и вывешенном на ключ управления плакате «Не включать! Работают люди».

3.12 Требования безопасности при обслуживании гидравлического пресса.

3.12.1 Перед пуском гидравлического пресса проверить:

• отсутствие следов подтекания масла в соединениях;
• положение плиты плунжера;
• наличие и исправность манометра и нагревательной магистрали.

3.12.2 Во время работы гидравлического пресса следить:

• за плавностью перемещения нижней плиты вверх и вниз;
• за показаниями манометра;
• за параллельностью опорных плит.

3.12.3 Во время работы гидравлического пресса запрещается:

• оставлять пресс под нагрузкой на длительное время;
• эксплуатировать пресс при давлении, превышающем допустимое значение;
• устанавливать или удалять цилиндр во время перемещения плиты;
• производить чистку или какие-либо ремонтные работы.

3.13. Требования безопасности при обслуживании КЗМ-4НМ — устройства для определения содержания пылевидных и глинистых частиц в щебне и песчано-щебеночной смеси.

В основе работы КЗМ-4НМ лежит фотоэлектрический метод.

3.13.1. К работе с КЗМ-4НМ могут быть допущены работники, знающие правила техники безопасности при работе с электроустановками напряжением до 500 В.

3.13.2 Перед пуском КЗМ-4НМ проверить:

• комплектность устройства и его внешний вид;
• чистоту кюветы и пипеток;
• включив устройство в сеть, проверить несколько раз все ручки измерений.

3.13.3 После проведения испытаний:

• выключить устройство из сети;
• промыть чистой проточной водой кювету и пипетки.

3.14. Требования безопасности при обслуживании пневматического классификатора.

3.14.1 Перед пуском пневматического классификатора проверить:

• комплектность устройства и внешний вид;
• вращение сопла;
• чистоту верхнего и нижнего конуса;
• щель сопла на правильность формы;
• легкость вращения двигателя механизма отстукивателя;
• исправность работы схемы, включив установку в сеть.

3.14.2 Во время работы пневматического классификатора следить:

• за разрежением;
• за продолжительностью рассева;
• за напряжением.

3.15 Требования безопасности при обслуживании лабораторной камеры.

3.15.1. Установить формы с образцами в один ряд в камеру для тепловой обработки.

3.15.2 Закрыть камеру крышкой.

3.15.3 Включить главный пускатель.

3.15.4 Включить электротены кнопкой «Пуск».

3.15.5 Во время работы лабораторной камеры запрещается:

• открывать крышку лабораторной камеры;
• вынимать или устанавливать формы с образцами из камеры. Разрешается устанавливать или вынимать формы с образцами из камеры только с помощью специального приспособления.

3.16 Требования безопасности при обслуживании РОТАПА.

3.16.1. Перед пуском РОТАПА проверить надежность крепления и целостность сит.

3.16.2 Во время работы РОТАПА запрещается:

• производить чистку или какие-либо ремонтные работы;
• работать без наличия заземления на пусковой аппаратуре и электродвигателе.

3.17. Требования безопасности при обслуживании анализатора длины асбеста (АДА).

3.17.1. К обслуживанию АДА допускаются лаборанты, прошедшие инструктаж по технике безопасности и изучившие паспорт на АДА.

3.17.2 При обслуживании АДА запрещается:

• пускать в работу аппарат с незакрытыми боковыми стенками и загрузочными отверстиями;
• работать без заземления;
• загромождать проходы.

3.18. Требования безопасности при обслуживании диафрагмового гидроклассификатора.

3.18.1. К обслуживанию диафрагмового гидроклассификатора допускаются лаборанты, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

3.18.2 Во время работы диафрагмового гидроклассификатора запрещается:

• надевать приводной ремень и регулировать его натяжение;
• касаться вращающихся частей;
• работать при открытой двери стола;
• работать без заземления аппарата.

3.19 Требования безопасности при обслуживании рыхлителя асбеста.

3.19.1 Перед пуском рыхлителя асбеста:

• провести осмотр рыхлителя и проверить наличие и исправность ограждений движущихся и вращающихся частей;
• проверить исправность пусковой аппаратуры.

3.19.2 Во время работы рыхлителя асбеста запрещается:

• проталкивать асбест рукой в загрузочную воронку;
• выдвигать емкость с пробой асбеста;
• производить какие-либо ремонтные работы;
• снимать ограждения движущихся и вращающихся частей аппарата.

3.20. Чистку, ремонт или устранение неисправностей лабораторного оборудования необходимо производить после выполнения следующих требований:

• выключить оборудование кнопкой «Стоп»;
• ключ управления пускового устройства перевести в положение «Отключено»;

• вызвать дежурного электрика и потребовать от него разбора электросхемы;
• в присутствии электрика убедиться, что электрическая схема разобрана путем нажатия кнопки «Пуск»;
• выполнить чистку, ремонт или устранить неисправности;
• включение оборудования производить в обратном порядке.

3.21. Ликвидацию зависаний материала в загрузочных или разгрузочных отверстиях дробилок, грохотов и т.п. производить через шуровочные лючки инвентарными шуровками.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1 При пожаре:

• сообщить об этом по телефону или другими средствами связи диспетчеру или мастеру (начальнику) смены;
• принять меры по эвакуации людей и сохранности материальных ценностей;
• приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения.

4.2. При обрыве провода или кабеля запрещается приближаться к опасному месту на расстояние ближе 8 м. При этом необходимо принять меры, исключающие попадание других работников в опасную зону, и сообщить о случившемся диспетчеру или другому должностному лицу.

Уходить из зоны растекания тока следует короткими шажками, не отрывая одной ноги от другой.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Отключить оборудование. На ключ управления повесить плакат «Не включать! Работают люди» и приступить к уборке рабочего места и обслуживаемого оборудования.

Уборку производить с помощью пылесоса или ручного инструмента (щеток, совков).

5.2. После окончания уборки снять плакат «Не включать! Работают люди» и убрать ручной инструмент в специально отведенное место.

5.5 Произвести обеспыливание спецодежды.

5.7 Надеть личную одежду в гардеробной для чистой одежды.

---