---
title: "\"Технологическая карта. Приготовление цементобетонной смеси в смесительной установке непрерывного действия СБ-78\""
issuer: "Министерство транспортного строительства СССР"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/tehnologicheskaya-karta-prigotovlenie-mintransstroy-sssr-3"
---

## "Технологическая карта. Приготовление цементобетонной смеси в смесительной установке непрерывного действия СБ-78"

# "Технологическая карта. Приготовление цементобетонной смеси в смесительной установке непрерывного действия СБ-78"

(НИИ "Органсстрой" 04.12.1975)


<a id="p100001"></a>**ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА**

<a id="p100002"></a>**ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ**

<div align="center">

**В СМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ СБ-78**

</div>


<a id="p100003"></a>Технологическая карта разработана отделом внедрения передового опыта и технического нормирования в строительстве автомобильных дорог и аэродромов (исполнитель Т.П. Багирова) по материалам Ростовской НИС института "Оргтрансстрой".


## <a id="p100004"></a>I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


<a id="p100005"></a>Технологическая карта разработана на основе методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации труда на смесительных установках по приготовлению цементобетонных смесей.
<a id="p100006"></a>В карте приняты следующие основные условия.
<a id="p100007"></a>Автоматизированный завод со смесительной установкой СБ-78 работает в общем комплексе машин и механизмов по устройству цементобетонных покрытий автомобильных дорог.
<a id="p100008"></a>Расходный склад песка и фракционированного щебня открытого типа с разделительными стенками располагается рядом со смесительными установками. На складе должен быть создан запас материалов, достаточный для работы установок в течение 10 дней. Песок и фракционированный щебень к расходному складу доставляют в железнодорожных вагонах или автомобильным транспортом. В случае доставки нефракционированного или загрязненного щебня должна быть организована мойка и сортировка материала на фракции. Песок и щебень подают в питатели дозаторного отделения ковшовыми погрузчиками типа ТО-18 или "Кейс".
<a id="p100009"></a>Питание смесительной установки цементом осуществляется от расходного склада емкостью 300 т.
<a id="p100010"></a>Цемент к расходному складу доставляют автоцементовозами.
<a id="p100011"></a>Площадка завода имеет твердое покрытие, обеспечен водоотвод. Территория завода ограждена временным забором. К заводу подведена вода и электроэнергия.
<a id="p100012"></a>К смесительной установке проложена подъездная дорога с твердым покрытием. Движение машин организуют по кольцевой схеме без встречного движения.
<a id="p100013"></a>Для вывоза цементобетонной смеси закреплена колонна автосамосвалов с расчетным числом машин.
<a id="p100014"></a>Число машин корректируют в зависимости от дальности возки смеси и дорожных условий.
<a id="p100015"></a>В технологической карте предусмотрена производительность установки 320 м3 в смену.
<a id="p100016"></a>При изменении условий, принятых в технологической карте, необходима привязка ее к новым условиям.


## <a id="p100017"></a>II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА


<a id="p100018"></a>Автоматизированный цементобетонный завод (ЦБЗ) с установкой СБ-78 предназначен для приготовления жестких и пластичных бетонных смесей с размерами фракций заполнителей до 40 мм.

<div align="center">

<a id="p100019"></a>Техническая характеристика

</div>


<a id="p100020"></a>    Производительность, м3/ч  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  60
<a id="p100021"></a>    Количество фракций заполнителей:
<a id="p100022"></a>      песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   1
<a id="p100023"></a>      щебень  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3
<a id="p100024"></a>    Наибольший размер заполнителя, мм . . . . . . . . . . . . . . . .  70
<a id="p100025"></a>    Емкость расходных бункеров, м3:
<a id="p100026"></a>      заполнителей  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  36
<a id="p100027"></a>      цемента . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  12
<a id="p100028"></a>    Установленная мощность, кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57,8
<a id="p100029"></a>    Габаритные размеры, мм:
<a id="p100030"></a>      длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36800
<a id="p100031"></a>      ширина  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  2600
<a id="p100032"></a>      высота  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12520
<a id="p100033"></a>    Вес, т  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3

<a id="p100034"></a>Установка состоит из следующих основных блоков (см. [рисунок](#p100038)):
<a id="p100035"></a>бетоносмесителя непрерывного действия, рабочим органом которого служат валы квадратного сечения, с насаженными на них литыми лопастями из стали 35ГЛ. Рабочие поверхности лопастей расположены под углом 45° относительно оси вала;
<a id="p100036"></a>расходного бункера цемента, представляющего собой цилиндрическо-коническую емкость и предназначенного для приема цемента и питания цементом дозатора. Бункер оборудован фильтром для очистки отработанного воздуха перед удалением его в атмосферу и автоматическими указателями нижнего и верхнего уровней;
<a id="p100037"></a>дозировочного узла, состоящего из четырех расходных бункеров для щебня и песка с дозаторами. На наклонной стенке бункера для песка закреплен вибратор В-21. Дозаторы установлены над горизонтальным сборным транспортером, по которому материалы поступают к наклонному транспортеру, а затем в бетоносмеситель.

<div align="center">

 ![II. Указания по технологии производственного процесса](https://i.bukva.ai/qlFH50RS/img_0.png) 

<a id="p100038"></a>Технологическая схема работы ЦБЗ со смесителем СБ-78:<br>
1 - питатели; 2 - транспортеры; 3 - двухрукавная течка;<br>
4 - бункера заполнителей; 5 - дозаторы заполнителей;<br>
6 - сборный транспортер; 7 - наклонный транспортер;<br>
8 - бункер цемента; 9 - фильтр; 10 - дозатор цемента;<br>
11 - верхняя течка; 12 - нижняя течка;<br>
13 - автобетоносмеситель; 14 - тарировочный дозатор;<br>
15 - накопительный бункер; 16 - смеситель;<br>
17 - рукав для отвода воды в автобетоносмеситель;<br>
18 - трехходовой кран; 19 - бак для воды;<br>
20 - дозатор воды

</div>


<a id="p100039"></a>Смесительная установка оборудована дозаторами для цемента, воды и добавок.
<a id="p100040"></a>Управляют установкой из кабины машиниста, а электроаппаратура размещена в специальном помещении. Кабина машиниста оборудована приборами, регистрирующими ход технологического процесса.

<div align="center">

<a id="p100041"></a>Подготовка смесительной установки к работе

</div>


<a id="p100042"></a>До начала выпуска цементобетонной смеси выполняют следующие операции:
<a id="p100043"></a>проверяют наличие цемента, заполнителей, воды и добавок в расходных емкостях;
<a id="p100044"></a>включают подачу электроэнергии;
<a id="p100045"></a>проверяют исправность работы дозаторов;
<a id="p100046"></a>выдают машинисту установки состав цементобетонной смеси, подобранный лабораторией в соответствии с влажностью материалов;
<a id="p100047"></a>устанавливают весовые устройства дозаторов в соответствии с составом смеси.
<a id="p100048"></a>Перед включением в работу агрегатов установки машинист подает два предупредительных звуковых сигнала с интервалом в 1 мин (первый сигнал - продолжительный, второй - короткий).
<a id="p100049"></a>После этого агрегаты установки включаются в работу в следующем порядке:
<a id="p100050"></a>бетоносмеситель, насос-дозатор (по кольцевой схеме), наклонный транспортер, сборный транспортер, дозаторы заполнителей, дозатор цемента, трехходовый кран с подачей воды в смеситель.
<a id="p100051"></a>Через 1 - 2 мин после начала работы вхолостую приступают к выпуску смеси.
<a id="p100052"></a>Вначале делают пробные замесы в полуавтоматическом режиме.
<a id="p100053"></a>В этот момент машинист и лаборант определяют путем отбора проб подвижность смеси (осадку конуса). Если осадка конуса отличается от заданной, то дозировку воды изменяют.
<a id="p100054"></a>Добившись заданной осадки конуса и убедившись в правильной дозировке составляющих материалов, машинист переводит завод на автоматический режим работы.

<div align="center">

<a id="p100055"></a>Приготовление смеси

</div>


<a id="p100056"></a>Завод работает по следующей схеме.
<a id="p100057"></a>Одноковшовыми погрузчиками щебень двух фракций и песок подают из штабелей, размещенных на открытой площадке, в расходные бункера.
<a id="p100058"></a>Щебень и песок непрерывно дозируются ленточными маятниковыми дозаторами С-864, на которые материал поступает из расходных бункеров. Затем материалы попадают на сборный транспортер. Вначале на ленту поступает щебень фракции 20 - 40 мм, а затем щебень фракции 5 - 20 мм и песок. Такой порядок дозирования и подачи устраняет налипание мелких частиц материала на ленту транспортера. Со сборного транспортера материалы поступают к наклонному транспортеру. С наклонного транспортера отдозированные материалы через загрузочную воронку подаются в смеситель.
<a id="p100059"></a>Цемент из расходного бункера через весовой дозатор цемента СБ-71 поступает непосредственно в смеситель.
<a id="p100060"></a>Вода дозируется насосом-дозатором и подается по трубопроводу непосредственно в смеситель.
<a id="p100061"></a>При приготовлении бетонной смеси вводят поверхностно-активные добавки, повышающие морозостойкость бетона и удобоукладываемость бетонной смеси, а также уменьшающие водопотребность смеси и расход цемента. Добавки готовят в специальной установке. Расчет ведется на сухое вещество. Для приготовления 1 м3 смеси в воду вводят пластифицирующую добавку - сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) в количестве 0,2 - 0,25% и абиетат натрия (смола воздухововлекающая нейтрализованная - СНВ) в количестве 0,02 - 0,03% веса цемента и вместе с водой подают в мешалку.
<a id="p100062"></a>В смесителе составляющие бетона интенсивно перемешиваются и транспортируются лопастными валами к выходному отверстию. Из смесителя готовая смесь вначале попадает в накопительный бункер, а затем через челюстной затвор выгружается в автомобили-самосвалы.
<a id="p100063"></a>В конце дня по окончании выпуска бетонной смеси весь состав бригады приступает к очистке узлов бетоносмесительного завода. Особенно тщательно очищают мешалку.
<a id="p100064"></a>В мешалку сначала подают щебень и производят ее сухую очистку, затем промывают мешалку водой, а также очищают челюстной затвор накопительного бункера.
<a id="p100065"></a>Остальные узлы завода очищают сжатым воздухом.
<a id="p100066"></a>В течение смены и в конце работы подъездные дороги и территорию завода периодически поливают водой для уменьшения пыли. Бульдозером из-под мешалок удаляют остатки просыпавшейся цементобетонной смеси.

<div align="center">

<a id="p100067"></a>Требования к качеству

</div>


<a id="p100068"></a>Составляющие бетонной смеси немедленно после поступления на бетонный завод подвергаются контролю лабораторией ЦБЗ и Центральной лабораторией строительного управления. Качество материалов проверяют внешним осмотром и путем отбора и испытания проб.
<a id="p100069"></a>Ежедневно вначале первой смены представитель лаборатории ЦБЗ проверяет исправность работы дозаторов. Весовое устройство устанавливается в соответствии с утвержденным главным инженером СУ составом бетонной смеси и с учетом влажности заполнителей.
<a id="p100070"></a>Открывать весовые шкафы и дозировочные устройства разрешается только работникам лаборатории.
<a id="p100071"></a>Приготовленная цементобетонная смесь должна иметь хорошо подобранный гранулометрический состав, обладать необходимой подвижностью или жесткостью во время уплотнения.
<a id="p100072"></a>Смесь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 8424-72 "Бетон дорожный".
<a id="p100073"></a>Качество цементобетонной смеси, получаемое в смесительной установке СБ-78, в первую очередь зависит от непрерывности ее работы, так как при каждой остановке расчетное соотношение компонентов бетонной смеси, в особенности цемента и воды, изменяется.
<a id="p100074"></a>При одном и том же составе смеси и правильности дозирования подвижность, удобоукладываемость, объемный вес и выход бетона должны быть постоянными.
<a id="p100075"></a>При выпуске цементобетонной смеси контролируют подвижность смеси (осадку конуса) не менее 5 раз в смену (один раз в час и каждый раз при резком изменении осадки конуса), а объемный вес, фактический состав бетона, качество добавок, содержание пылевидных и глинистых примесей в щебне и песке - один раз в смену.

<div align="center">

<a id="p100076"></a>Указания по технике безопасности

</div>


<a id="p100077"></a>К работе на смесительной установке допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие курс обучения, имеющие права на управление смесительной установкой и ее агрегатами и ознакомленные с правилами техники безопасности.
<a id="p100078"></a>Весь персонал, обслуживающий установку, должен быть обеспечен спецодеждой и индивидуальными средствами защиты.
<a id="p100079"></a>Перед пуском завода необходимо опробовать работу агрегатов на холостом ходу.
<a id="p100080"></a>Завод должен быть оборудован надежной звуковой сигнализацией.
<a id="p100081"></a>Открытые токоведущие части щитков, контактные части штепсельных соединений, выключателей и рубильников электрических машин должны быть защищены крышками или кожухами.
<a id="p100082"></a>Во время работы завода запрещается производить мелкий ремонт. Очистку бетоносмесителя, смазку и ремонт узлов завода следует производить только после остановки завода.
<a id="p100083"></a>При внезапной остановке одного из работающих узлов технологического комплекса следует немедленно выключать остальные узлы завода, сначала по направлению к пункту погрузки материала, а затем к узлу выгрузки цементобетонной смеси.
<a id="p100084"></a>Перед остановкой бетоносмесителя необходимо прекратить подачу в нее материалов. В начале рабочего дня или после остановок завода из-за неисправностей включать отдельные агрегаты завода машинист смесителя должен только по указанию дежурного механика.

<div align="center">

<a id="p100085"></a>Рекомендуемая техническая литература

</div>


<a id="p100086"></a>При приготовлении цементобетонной смеси следует руководствоваться следующими нормативными документами и литературой:
<a id="p100087"></a>СНиП I-В.2-62 "Вяжущие неорганические материалы и добавки для бетонов и растворов". Госстройиздат, М., 1963
<a id="p100088"></a>СНиП I-B.1-62 "Заполнители для бетонов и растворов". Госстройиздат, М., 1963
<a id="p100089"></a>"Инструкция по устройству цементобетонных покрытий автомобильных дорог". ВСН 139-68/Минтрансстрой, "Транспорт", М., 1968
<a id="p100090"></a>"Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог". "Транспорт", М., 1969.


## <a id="p100091"></a>III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА


<a id="p100092"></a>Работы по приготовлению цементобетонной смеси ведутся в две смены.
<a id="p100093"></a>В каждую смену смесительную установку должна обслуживать бригада в составе 6 чел., в том числе: машинист смесителя 6 разр. - 1; помощник машиниста (слесарь строительный) 4 разр. - 1; машинист одноковшового погрузчика ТО-18 5 разр. - 1; машинист компрессора 4 разр. - 1; дозировщик компонентов 3 разр. - 1; электрослесарь 5 разр. - 1. Машинист бульдозера 5 разр. и подсобный рабочий 2 разр. в состав звена не включены и оплачиваются отдельно.
<a id="p100094"></a>Машинист смесителя управляет установкой в процессе работы, подает предупредительные звуковые сигналы перед включением агрегатов, включает агрегаты установки.
<a id="p100095"></a>Помощник машиниста (слесарь строительный) следит за наличием материалов в расходных бункерах, производит смазку узлов, проверяет состояние шлангов, следит за исправностью агрегатов и узлов установки.
<a id="p100096"></a>Машинист погрузчика ТО-18 подготавливает машину к работе, обеспечивает бесперебойную подачу материалов в питатели транспортеров, обеспечивает техническое обслуживание погрузчика.
<a id="p100097"></a>Машинист компрессора обеспечивает бесперебойную подачу цемента в расходный бункер цемента.
<a id="p100098"></a>Электрослесарь наблюдает за техническим состоянием силового электрооборудования и устраняет все неисправности.
<a id="p100099"></a>Дозировщик компонентов проверяет наличие заполнителей в расходных бункерах и дозирует добавки согласно рецепту.
<a id="p100100"></a>Рабочие, не включенные в состав бригады, выполняют следующие работы:
<a id="p100101"></a>Машинист бульдозера в течение смены надвигает щебень и песок к рабочей площадке погрузчика, следит за состоянием подъездных путей к заводу, в конце смены убирает остатки просыпавшейся смеси под мешалкой.
<a id="p100102"></a>Подсобный рабочий регулирует подход автосамосвалов под погрузку, ведет учет приготовленной смеси и оформляет накладные.


## <a id="p100103"></a>IV. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА (приготовление цементобетонной смеси на установке СБ-78, сменная производительность 320 м3)


<a id="p100157"></a> ![IV. График выполнения производственного процесса (приготовление цементобетонной ](https://i.bukva.ai/qlFH50RS/img_1.png) 

<a id="p100115"></a>  Итого на 640 м3                96
<a id="p100116"></a>  Итого на 100 м3                15

<a id="p100117"></a>*Примечания.* 1. Цифры над линией - продолжительность операций в минутах.
2. <a id="p100118"></a>В трудоемкость включено время на отдых в течение смены в размере 8% времени работы.
3. <a id="p100119"></a>Ежедневный профилактический ремонт производится в ночное время специальной ремонтной бригадой.


## <a id="p100120"></a>V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ В СМЕСИТЕЛЕ СБ-78 (сменная производительность 320 м3)



<table>
<colgroup><col width="9%"><col width="24%"><col width="16%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="11%"><col width="9%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td>Шифр норм</td><td>Описание работ</td><td>Состав звена (бригады)</td><td>Единица измерения</td><td>Объем работ</td><td>Норма времени</td><td>Расценка, руб.-коп.</td><td>Нормативное время на весь объем работ, чел.-ч</td><td>Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб.-коп.</td></tr>
<tr><td>Местная норма</td><td>Проверка узлов СБ-78 перед началом работы.</td><td>Машинист смесительной</td><td>100 м3</td><td>6,4</td><td>15,6</td><td>10-62</td><td>99,84</td><td>67-97</td></tr>
<tr><td>СУ-921</td><td>Настройка дозатора</td><td>установки</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>треста</td><td>цемента и проверка</td><td>6 разр. - 1</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>"Дондорстрой"</td><td>работы всех дозаторов. Проверка работы узлов вхолостую. Проверка качества выпускаемого бетона и корректировка подачи воды и цемента. Приготовление и выпуск товарного бетона в автоматическом режиме. Приведение в порядок рабочих мест и смесительной установки в конце смены. Обслуживание установки, наблюдение за техническим состоянием силового оборудования</td><td>Помощник машиниста (слесарь строительный) 4 разр. - 1 Машинист фронтального погрузчика "Кейс" 6 разр. - 1 Слесарь по подаче цемента 4 разр. - 1 Дорожный рабочий по обслуживанию дозаторов инертных материалов 3 разр. - 1 Электрослесарь 5 разр. - 1</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="2">Итого: на 640 м3 на 100 м3</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>99,84 15,6</td><td>67-97 10-62</td></tr>
</table>



## <a id="p100130"></a>VI. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ



| Наименование показателей | Единица измерения | По калькуляции А | По графику Б | На сколько % показатель по графику больше (+) или меньше (-), чем по калькуляции Б - А (----- x 100%) А |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Трудоемкость работ на 100 м3 смеси Средний разряд рабочих Среднедневная заработная плата одного рабочего Коэффициент использования установки по времени Выработка одного рабочего | чел.-ч - руб.-коп. Кв м3 | 15,6 4,5 5-48 0,86 52 | 15 4,5 5-66 0,86 53 | -3,8 - +3,2 - +1,9 |



## <a id="p100137"></a>VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ


<div align="center">

<a id="p100138"></a>А. Основные материалы

</div>


<a id="p100139"></a>Расход материалов определяется по рецепту цементобетонной смеси. В данной таблице приведен усредненный расход материалов.


<table>
<colgroup><col width="38%"><col width="18%"><col width="18%"><col width="14%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование материалов</td><td rowspan="2">ГОСТ</td><td rowspan="2">Единица измерения</td><td colspan="2">Количество смеси</td></tr>
<tr><td>на 100 м3</td><td>на смену 320 м3</td></tr>
<tr><td>Цемент М-400 Песок Щебень фракции 5 - 20 мм Щебень фракции 20 - 40 мм Вода Добавка СДБ Добавка СНВ</td><td>10178-62 8736-67 8267-64 8267-64 2874-54 - -</td><td>т м3 м3 м3 т кг кг</td><td>38 40 33,8 33,8 14 76 7,6</td><td>121,6 128 108,2 108,2 44,8 243,2 24,3</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100149"></a>Б. Машины, оборудование, инструменты, инвентарь

</div>


<a id="p100150"></a>    Смесительная установка СБ-78 . . . . . . . . . . . . . . . . 1
<a id="p100151"></a>    Фронтальный погрузчик ТО-18  . . . . . . . . . . . . . . . . 1
<a id="p100152"></a>    Бульдозер Д-271  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
<a id="p100153"></a>    Компрессор ЗИФ-ВКС-5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
<a id="p100154"></a>    Установка по приготовлению добавок . . . . . . . . . . . . . 1
<a id="p100155"></a>    Емкость для воды 50 м3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1



<a id="p100156"></a>

---