---
title: "\"Технологическая карта. Приготовление цементобетонной смеси в установке С-780\""
issuer: "Министерство транспортного строительства СССР"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/tehnologicheskaya-karta-prigotovlenie-mintransstroy-sssr-2"
---

## "Технологическая карта. Приготовление цементобетонной смеси в установке С-780"

# "Технологическая карта. Приготовление цементобетонной смеси в установке С-780"

(НИИ "Органсстрой" 13.03.1973)


<a id="p100001"></a>**ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА**

<div align="center">

<a id="p100002"></a>**ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ В УСТАНОВКЕ С-780**

</div>


<a id="p100003"></a>Технологическая карта разработана отделом внедрения передового опыта и технического нормирования в строительстве автомобильных дорог и аэродромов (исполнитель - инж. Т.П. Багирова) по материалам Ростовской и Челябинской нормативно-исследовательских станций института "Оргтрансстрой".


## <a id="p100004"></a>I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


<a id="p100005"></a>Технологическая карта разработана на основе применения методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации труда на смесительных установках по приготовлению цементобетонных смесей.
<a id="p100006"></a>Автоматизированный цементобетонный завод (ЦБЗ) с установкой С-780 предназначен для приготовления жестких и пластичных бетонных смесей с заполнителем до 40 мм.
<a id="p100007"></a>Производительность завода до 30 м3/ч; емкости расходных бункеров для цемента, заполнителей, бака для воды рассчитаны на полчаса работы при максимальной производительности и наибольшем водоцементном отношении В/Ц = 0,5.
<a id="p100008"></a>Завод состоит из смесительного и дозировочного отделений, склада заполнителей и склада цемента.
<a id="p100009"></a>Расходный склад заполнителей открытый, располагается непосредственно вблизи бетоносмесительной установки С-780. Здесь же организовано грохочение и мойка материала. Песок и щебень поступают в железнодорожных вагонах, разгружаются многоковшовым портальным разгрузчиком С-492 непосредственно поверх воронок вибролотков галерейного транспортера.
<a id="p100010"></a>Автоматизированный склад цемента С-753 предназначен для кратковременного хранения цемента. Силосная башня емкостью 25 т оборудована двумя указателями уровня цемента типа УКМ. Цемент из железнодорожных вагонов разгружается непосредственно в склад цемента с помощью пневматического разгрузчика С-577.
<a id="p100011"></a>Дозировочный узел завода состоит из расходных бункеров-заполнителей с маятниковыми дозаторами непрерывного действия С-633. Дозаторы установлены над горизонтальным транспортером, которым подают материалы к наклонному транспортеру. По наклонному транспортеру они попадают в загрузочный лоток смесительного отделения.
<a id="p100012"></a>Расходный бункер цемента представляет собой цилиндр с конической частью внизу. Цемент подают непосредственно в дозатор С-781 с барабанным питателем. Внутри бункера установлены два указателя уровня цемента С-609А, включенные в схему управления склада. Включение или выключение механизма, подающего цемент со склада, производится с помощью этих же указателей.
<a id="p100013"></a>Установка С-780 непрерывного действия принудительного перемешивания является основным оборудованием бетонного завода. Рабочий орган смесителя - два вала квадратного сечения 80 x 80 мм с насаженными на них лопастями. Лопасти оканчиваются лопатками размером 100 x 100 мм. Корпус мешалки оканчивается накопительным бункером с челюстным затвором.
<a id="p100014"></a>Бетоносмесительная установка С-780 связана со складами цемента заполнителей и дозировочным узлом системой ленточных и ковшовых питателей.
<a id="p100015"></a>Во всех случаях применения технологической карты необходима привязка ее к местным условиям в зависимости от состава, марки и количества выпускаемой смеси.
<a id="p100016"></a>В зависимости от сменной потребности цементобетонной смеси завод может быть отрегулирован на любую производительность в пределах от 15 до 30 м3/ч путем изменения производительности ее дозаторов: цемента от 5 до 10 т/ч, песка и щебня от 12,5 до 25 т/ч и воды до 6 м3.
<a id="p100017"></a>Так, например, при заданном лабораторией завода расходе материалов на 1 м3 бетона (цемента - 340 кг, песка - 547 кг, щебня фракции 5 - 20 мм - 560 кг, щебня фракции 20 - 40 мм - 840 кг, воды - 170 кг) производительность завода составит:


<table>
<colgroup><col width="23%"><col width="29%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Дозатор для</td><td colspan="4">Производительность дозаторов, т/ч, при производительности завода, м3/ч</td></tr>
<tr><td>15</td><td>20</td><td>25</td><td>30</td></tr>
<tr><td>Цемента</td><td>0,34 x 15 = 5,1</td><td>6,8</td><td>8,5</td><td>10,2</td></tr>
<tr><td>Песка</td><td>0,547 x 15 = 8,2</td><td>10,9</td><td>13,7</td><td>16,4</td></tr>
<tr><td>Щебня фракции</td><td>0,56 x 15 = 8,4</td><td>11,2</td><td>14,0</td><td>16,8</td></tr>
<tr><td>5 - 20 мм</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Щебня фракции</td><td>0,84 x 15 = 12,6</td><td>16,8</td><td>21,0</td><td>25,2</td></tr>
<tr><td>20 - 40 мл</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Воды</td><td>0,17 x 15 = 2,6</td><td>3,4</td><td>4,3</td><td>5,1</td></tr>
</table>



## <a id="p100025"></a>II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА


<a id="p100026"></a>До начала работы цементобетонного завода с установкой С-780 производят осмотр всего оборудования и при необходимости тарируют дозаторы заполнителей, цемента и воды.
<a id="p100027"></a>Тарировку дозаторов производят при изменении производительности завода, марки и состава бетонной смеси, объемного веса и гранулометрического состава заполнителей.
<a id="p100028"></a>При установившейся определенной производительности завода и, соответственно, составе и марке смеси необходимо также периодически производить тарировку дозаторов.

<a id="p100029"></a>Тарировка дозаторов заполнителей

<a id="p100030"></a>Тарировка дозаторов заполнителей производится путем отбора проб. Для этого необходимо:
<a id="p100031"></a>а) заполнить расходные бункеры песком, мелким и крупным щебнем в количестве не менее 5 м3 каждого материала;
<a id="p100032"></a>б) установить дозаторы по уровню в горизонтальное положение (с материалом) путем перемещения грузового рычага или изменения груза в балластном ящике (около вариатора). При этом подвижные заслонки следует для щебня установить на высоту 100 мм, для песка - 80 мм. Неподвижные заслонки устанавливаются на 10 мм выше подвижных. Проверку отсутствия заедания или заклинивания в весовой системе дозаторов производят легким нажимом на край весовой платформы или установкой груза весом 0,5 кг. При этом платформа должна опускаться до упора;
<a id="p100033"></a>в) подготовить для тарировки товарные весы грузоподъемностью не менее 0,5 т, ящик емкостью 200 л и секундомер.
<a id="p100034"></a>Для отбора проб необходимо включить горизонтальный сборный транспортер для движения в обратную сторону путем переключения направления электродвигателя (реверсивно). При испытании одного дозатора остальные должны быть отключены.
<a id="p100035"></a>Горизонтальный сборный транспортер в период испытания должен быть включенным.
<a id="p100036"></a>По команде лаборанта, держащего секундомер, оператор включает дозатор. Песок или щебень ссыпается на металлический лист в течение 4 - 5 с до получения стабильного потока ссыпающегося материала. После этого включают секундомер и устанавливают ящик под поток дозируемого материала.
<a id="p100037"></a>Загрузка ящика производится в течение 60 с для 1, 2, 3 положений стрелки вариатора, и в течение 30 с - для 4 и 5 положений стрелки.
<a id="p100038"></a>По истечении времени взятия пробы по сигналу лаборанта отключают сборный транспортер и дозатор. Взятая проба взвешивается на весах.
<a id="p100039"></a>Для одного положения вариатора производят три взвешивания.
<a id="p100040"></a>Часовая производительность дозатора определяется по среднеарифметическому значению веса трех проб по формуле:

<a id="p100041"></a> $\Pi = \frac{3600 \cdot a}{t}$ ,

<a id="p100042"></a>где a - среднее арифметическое значение веса трех проб в кг без тары;
<a id="p100043"></a>t - время взятия проб в с.
<a id="p100044"></a>Если вес проб не превышает +/- 2% расчетного, считается, что при данном положении стрелки вариатора дозатор работает устойчиво.
<a id="p100045"></a>Аналогично производится тарировка остальных дозаторов заполнителей.
<a id="p100046"></a>Для тарировки дозатора цемента необходимо:
<a id="p100047"></a>а) отвернуть болты крепления патрубка бункера цемента и повернуть патрубок на 90°;
<a id="p100048"></a>б) убедиться, что расходный бункер цемента полностью заполнен цементом. Уровень цемента в расходном бункере проверить при помощи указателей уровня на пульте управления смесительной установки;
<a id="p100049"></a>в) подготовить для тарирования весы товарные грузоподъемностью не менее 0,5 т, два ящика емкостью 200 л, секундомер, совковую лопату, патрубок из жести диаметром 130 - 150 мм, длиной 3 - 3,5 м.
<a id="p100050"></a>Взятие пробы производят для каждого из всех пяти положений стрелки вариатора.
<a id="p100051"></a>Для этого под патрубком устанавливают ящик, по команде лаборанта машинист включает дозатор цемента. Цемент от дозатора поступает в трубу, а из нее в ящик до тех пор, пока не установят на глаз стабильный режим подачи цемента и нормальное число оборотов электродвигателя. Время, необходимое для получения стабильного потока материала, обычно составляет 50 - 60 с. По истечении этого времени одновременно включают секундомер и патрубок переводят на загрузку ящика. Загрузка ящика производится в течение 90 с для 1, 2, 3 положений стрелки вариатора, и в течение 60 с - для 4, 5 положений стрелки. По истечении указанного времени взятая проба взвешивается на весах. Для каждого положения стрелки вариатора производится три отбора проб. Точность дозирования цемента +/- 2% от расчетного веса.
<a id="p100052"></a>Для контроля правильности тарировки проверяют работу дозатора при выбранной производительности и при непрерывном режиме работы дозатора в течение 10 мин путем отбора трех проб в ящик, особенно обращая внимание на работу всех механизмов и бесперебойность поступления материала в дозатор.
<a id="p100053"></a>Для тарирования дозатора воды необходимо:
<a id="p100054"></a>а) сливную трубу, по которой вода поступает в смеситель, на фланце повернуть на 180° и удлинить дополнительной трубой длиной до 4 м;
<a id="p100055"></a>б) отключить все оборудование, не связанное с дозированием воды.
<a id="p100056"></a>Тарировка дозатора производится путем отбора проб, для чего необходимо включить насос-дозатор при перекрытой сливной трубе. При этом вода по кольцу из бака через насос-дозатор и трехходовой кран возвращается обратно в бак. По команде лаборанта, держащего секундомер, оператор переключает трехходовой кран в положение подачи воды в смеситель, и вода подается в бочку до тех пор, пока не установится стабильный непрерывный поток воды. После этого одновременно включается секундомер и мгновенно производится переключение трехходового крана на подачу воды в водомерный бак. Заполнение емкости производится в течение 60 с для 1, 2 и 3 положений стрелки вариатора, и в течение 30 с - для 4 и 5 положений стрелки. После истечения указанного времени по команде лаборанта производится переключение трехходового крана на слив и выключается секундомер. Оператор переключает трехходовой кран в положение для подачи воды по кольцу. Взятая проба измеряется.
<a id="p100057"></a>Для сохранения основного качественного показателя бетонной смеси (водоцементного отношения) необходимо тарировать дозатор воды с точностью до +/- 1%.
<a id="p100058"></a>После тарирования всех дозаторов установки строят график производительности бетонного завода в зависимости от положения стрелки вариатора каждого дозатора (рис. 1).

 ![II. Указания по технологии производственного процесса](https://i.bukva.ai/3asJVIoO/img_0.png) 

<div align="center">

<a id="p100059"></a>Рис. 1. График зависимости производительности дозаторов<br>
от положений стрелки вариаторов:<br>
1 - вода; 2 - щебень фракции 5 - 20 мм;

</div>

3 - щебень фракции 20 - 40 мм; 4 - песок; 5 - цемент

<a id="p100060"></a>Этот график действителен при работе установки на постоянных материалах, составляющих бетонную смесь.
<a id="p100061"></a>Для изменения производительности дозаторов необходимо изменить вариатором передаточное отношение. Для этого устанавливают стрелки вариатора (только на ходу) на соответствующее деление по приближенной кривой и последующей тарировкой вносят необходимую поправку в их положение.
<a id="p100062"></a>Исправность работы дозаторов проверяется ежедневно в начале смены представителем лаборатории ЦБЗ. Весовое устройство устанавливается в соответствии с утвержденным главным инженером строительного управления составом бетонной смеси и учетом влажности заполнителей. Доступ к весовым шкафам и дозировочным устройствам, а также изменения количества материалов разрешается производить только работникам лаборатории.
<a id="p100063"></a>Составляющие бетонной смеси немедленно после поступления на бетонный завод подвергаются контролю лабораторией ЦБЗ и Центральной лабораторией строительного управления. Качество материалов проверяют внешним осмотром и путем отбора проб.
<a id="p100064"></a>Завод работает по схеме, данной на рис. 2.

 ![II. Указания по технологии производственного процесса](https://i.bukva.ai/3asJVIoO/img_1.png) 

<div align="center">

<a id="p100065"></a>Рис. 2. Технологическая схема работы цементобетонного<br>
завода с установкой С-780 для приготовления бетонной смеси:<br>
1 - вибропитатели; 2 - транспортеры; 3 - бункеры<br>
заполнителей;  4 - дозаторы заполнителей; 5 - дозатор<br>
цемента; 6 - бункер цемента; 7 - ленточный конвейер;<br>
8 - смеситель; 9 - накопитель для бетона; 10 - бак<br>
для воды; 11 - дозатор для воды; 12 - трехходовой кран;

</div>

13 - приемный бункер; 14 - силосная банка; 15 - фильтры

<a id="p100066"></a>Бульдозером поочередно надвигают заполнители на вибролотки 1, откуда транспортеры 2 подают их в расходные бункеры 3.
<a id="p100067"></a>При полной загрузке бункеров верхний указатель уровня срабатывает и отключаются вибролоток и транспортеры после прохождения оставшегося на ленте материала, а также включается световой сигнал окончания загрузки. При выработке материала в расходном бункере до нижнего указателя уровня включается транспортер, вибролоток, световой и звуковой сигналы начала загрузки.
<a id="p100068"></a>Цемент из силосной банки 15 подают в расходный бункер 6 пневмонагнетательной системой. Из расходного бункера цемент попадает в весовой маятниковый дозатор 5. Указатели верхнего и нижнего уровня цемента имеют световой и звуковой сигналы на пульт управления цементным складом.
<a id="p100069"></a>Вода в бак 10 смесительного отделения подается насосом из специальной емкости.
<a id="p100070"></a>Щебень фракции 5 - 20, 20 - 40 мм и песок непрерывно дозируются ленточными маятниковыми дозаторами 4, на которые материал поступает из расходных бункеров.
<a id="p100071"></a>Сначала на ленту дозируется щебень фракции 20 - 40 мм, затем щебень фракции 5 - 20 мм и песок, а сверху этих материалов - цемент. Такой порядок подачи устраняет налипание мелких частиц материала на ленту.
<a id="p100072"></a>Дозированные материалы подаются через загрузочную воронку в смеситель. Вода из бака при помощи насоса-дозатора дозируется и подается по трубопроводу непосредственно в работающий смеситель.
<a id="p100073"></a>Сульфитно-спиртовая барда приготовляется в специальной установке и вводится в воду в количестве 0,2 - 0,3% от веса цемента на 1 м3 бетона (0,68 - 1,0 кг/м3).
<a id="p100074"></a>В смесителе составляющие бетона интенсивно перемешиваются и транспортируются лопастными валами к выходному отверстию. Из смесителя готовая смесь попадает в копильник и через челюстной затвор выгружается в автосамосвал.
<a id="p100075"></a>Качество цементобетонной смеси, получаемой в смесительной установке С-780, в первую очередь зависит от непрерывности ее работы, так как при каждой остановке расчетное соотношение компонентов бетонной смеси, в особенности цемента и воды, изменяется.
<a id="p100076"></a>Контроль за качеством цементобетонной смеси осуществляет заводская лаборатория 2 - 3 раза в смену.
<a id="p100077"></a>При одном и том же составе и правильности дозирования подвижность, удобоукладываемость, объемный вес и выход бетона должны быть постоянными.
<a id="p100078"></a>Выход бетона определяют не реже одного раза в месяц с изменением состава бетона.
<a id="p100079"></a>Ежедневно следует сверять количество бетона, отпущенного с завода и уложенного в дело.
<a id="p100080"></a>При производстве работ необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:
<a id="p100081"></a>к эксплуатации оборудования бетонных заводов допускаются лица, знакомые с конструкцией данного оборудования и правилами техники безопасности;
<a id="p100082"></a>перед пуском оборудования следует проверить надежность ограждений на всех открытых, вращающихся и двигающихся частях;
<a id="p100083"></a>необходимо обеспечить исправное состояние не только системы автоматики, но и механизмов местного пуска. При неисправности местного пуска работа автоматизированного завода не разрешается;
<a id="p100084"></a>разрешается включать машины, инструменты и осветительные лампы только при помощи пускателей или рубильников;
<a id="p100085"></a>ремонт электрооборудования и проводки разрешается выполнять только электрослесарю;
<a id="p100086"></a>ремонт трубопроводов пневматических систем, находящихся под давлением, запрещается;
<a id="p100087"></a>по окончании работы смесительной установки необходимо выключить общий рубильник, а ящик, в котором он находится, закрыть на замок;
<a id="p100088"></a>при отсутствии транспорта более 1,5 ч необходимо очистить лопасти и корыто от бетонной смеси и промыть мешалку водой, а также очистить челюстной затвор накопительного бункера;
<a id="p100089"></a>во избежание попадания в бункер посторонних предметов над загрузочным отверстием должна быть установлена решетка. При приготовлении смеси с химическими добавками рабочий должен пользоваться резиновыми рукавицами и предохранительными очками.


## <a id="p100090"></a>III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА


<a id="p100091"></a>Работы по приготовлению цементобетонной смеси ведутся в две смены.
<a id="p100092"></a>Смесительную установку обслуживает бригада, состоящая из 8 чел., в том числе приготовители цементобетонной смеси, машинисты: 5 разр. - 1; 4 разр. - 1, дозировщик компонентов цементобетонной смеси 3 разр. - 1; электрослесарь 5 разр. - 1; слесарь строительный 4 разр. - 1; машинист бульдозера 5 разр. - 1; транспортные (подсобные рабочие) 2 разр. - 2.
<a id="p100093"></a>Перед началом работы приготовители цементобетонной смеси и дозировщик должны проверить комплектность оборудования установки, отсутствие посторонних предметов около вращающихся деталей или на лентах транспортеров.
<a id="p100094"></a>Машинист смесительной установки 5 разр. руководит работой бетоносмесительной установки в целом: следит за подходом, загрузкой и отправкой автомобилей, подает звуковой сигнал водителям под погрузку, в случае отсутствия автотранспорта выключает установку и следит, чтобы после выключения установки в мешалке не осталось бетонной смеси.
<a id="p100095"></a>Машинист смесительной установки 4 разр. проверяет наличие воды в резервуаре и дозировочном бачке, цемента в расходном бункере, осматривает мешалку, проверяет вхолостую работу челюстного затвора и мешалки без материалов, проверяет работу вариатора, включает в работу водяной насос, подающий воду в вододозировочный бачок постоянного уровня, включает в работу смеситель, затем транспортер подачи заполнителей, открывает водяной запорный кран, включает дозатор цемента и контролирует приготовление цементобетонной смеси. Следит за работой механизмов установки, обеспечивает бесперебойную работу всех узлов и производит текущий ремонт.
<a id="p100096"></a>Дозировщик компонентов цементобетонной смеси 3 разр. проверяет наличие заполнителей материалов в расходных бункерах дозировочного отделения, высоту установки неподвижной и подвижной заслонок, легкость качания весового транспортера и его горизонтальное положение. Проверяет вхолостую работу сборного и наклонного транспортеров и при нормальной их работе в определенной последовательности включает сборные транспортеры, вибротечки и дозаторы.
<a id="p100097"></a>Слесарь строительный 4 разр. проверяет наличие цемента в складе, положение шиберных заслонок и наличие в приямке или переходном лотке необходимого количества цемента. По указанию машиниста центрального пульта проверяет вхолостую работу пневмонагнетательной системы.
<a id="p100098"></a>Электрослесарь 5 разр. проверяет заземление электродвигателей, подключает установку к электросети, совместно с машинистами проверяет работу электродвигателей на холостом ходу, следит за четкой работой автоматической системы управления. В процессе работы электродвигателей он периодически контролирует режим их работы, нагрев и состояние контактов.
<a id="p100099"></a>Машинист бульдозера 5 разр. подает заполнители к течкам подземной галереи.
<a id="p100100"></a>Транспортные (подсобные) рабочие 2 разр. заняты подготовительными и заключительными работами: приготавливают сульфитно-спиртовую барду, убирают просыпавшийся материал у конвейеров и дозировочных узлов, удаляют инородные предметы с конвейеров.


## <a id="p100101"></a>IV. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА


<a id="p100160"></a> ![IV. График выполнения производственного процесса](https://i.bukva.ai/3asJVIoO/img_2.png) 

<div align="center">

<a id="p100115"></a>*Примечания.* 1. Графиком не предусмотрен ночной профилактический ремонт.

</div>

2. <a id="p100116"></a>В период пуска и наладки завода состав бригады может быть изменен по усмотрению главного инженера строительного управления.


## <a id="p100117"></a>V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА ПРИГОТОВЛЕНИЕ 210 М3 ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ СМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКОЙ С-780



<table>
<colgroup><col width="10%"><col width="16%"><col width="26%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="7%"><col width="10%"><col width="7%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td>Шифр норм и расценок</td><td>Состав звена</td><td>Описание работ</td><td>Единица измерения</td><td>Объем работ</td><td>Норма времени, чел.-ч</td><td>Расценка, руб.-коп.</td><td>Нормативное время на полный объем работ, чел.-ч</td><td>Стоимость затрат труда на полный объем работ, руб.-коп.</td></tr>
<tr><td>ТНиР,</td><td>Приготовители</td><td>Приготовление</td><td>100 м3</td><td>2,1</td><td>20</td><td>12-84</td><td>42</td><td>26-96</td></tr>
<tr><td>§ Т-1-38, табл. 2а Повременно</td><td>цементобетонной смеси: 5 разр. - 1 4 " - 1 Дозировщик компонентов цементобетонной смеси 3 разр. - 1 Электрослесарь 5 разр. - 1 Слесарь строительный 4 разр. - 1 Машинист бульдозера 5 разр. - 1 Транспортные (подсобные) рабочие 2 разр. - 2</td><td>цементобетонной смеси (подача цемента в расходный бункер, дозировка заполнителей и цемента при подаче в смеситель), подача воды в смеситель и введение (при необходимости) раствора добавок; перемешивание материалов с выпуском смеси в накопительный бункер; выпуск готовой смеси в автомобили-самосвалы; оформление документов на смесь Подача минеральных материалов (надвижка материалов к транспортерной галерее бульдозером; обслуживание точек питателей ленточного транспортера и транспортера расходного склада и приготовление сульфитноспиртовой барды)</td><td>1 смена</td><td>1</td><td>24</td><td>13-50</td><td>24</td><td>13-50</td></tr>
<tr><td colspan="2"></td><td>Итого на 210 м3</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>66</td><td>40-46</td></tr>
</table>



## <a id="p100128"></a>VI. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ



| Наименование показателей | Единица измерения | По калькуляции | По графику | На сколько показатели по графику больше или меньше, чем по калькуляции, % |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Трудоемкость работ на 100 м3 смеси Средний разряд рабочих Среднедневная заработная плата на одного рабочего Коэффициент использования установки С-780 | чел.-дн. разр. руб.-коп. | 3,93 3,75 4-90 0,83 | 3,81 3,75 5-06 0,86 | -3,1 - +3,3 +3,6 |



## <a id="p100134"></a>VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ


<a id="p100135"></a>а) Основные материалы

<a id="p100136"></a>Расход материалов определяется по рецепту цементобетонной смеси. В данной таблице приведен усредненный расход материалов.


<table>
<colgroup><col width="33%"><col width="21%"><col width="13%"><col width="20%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование</td><td rowspan="2">Марка, ГОСТ</td><td rowspan="2">Единица измерения</td><td colspan="2">Количество</td></tr>
<tr><td>на единицу продукции (100 м3 смеси)</td><td>на смену (210 м3 смеси)</td></tr>
<tr><td>Цемент марки 500 Песок среднезернистый Щебень фракции 5 - 20 мм Щебень фракции 20 - 40 мм Вода Сульфитно-спиртовая барда</td><td>ГОСТ 10178-62* ГОСТ 10268-62 ГОСТ 8267-64 ГОСТ 8267-64</td><td>т м3 " " т кг</td><td>34 35,5 39,2 58,8 17 30</td><td>71,4 74,6 82,3 123,5 35 63</td></tr>
</table>


<a id="p100145"></a>б) Машины, оборудование, инструмент, инвентарь


| Наименование | Единица измерения | Марка | Количество |
| --- | --- | --- | --- |
| Смесительная установка с автоматическим управлением | шт. | С-780 | 1 |
| Дозаторы непрерывного действия | " | С-633 | 3 |
| Автоматизированный склад цемента | " | С-753 | 1 |
| Бульдозер | " | Д-271 | 1 |
| Разгрузчик цемента | " | С-577 | 1 |
| Ленточные транспортеры | " | Т-144 и РТУ-30 | 4 |
| Установка по приготовлению добавок ССБ | " |  | 1 |
| Кувалда | " |  | 1 |
| Лопаты Гаечные ключи | " комплект |  | 3 1 |
| Молоток | шт. |  | 1 |
| Лом | " |  | 1 |




<a id="p100159"></a>

---