ПНСТ 617-2022. Предварительный национальный стандарт Российской Федерации. Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Аттестация производителей специальных материалов

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 30.08.2022 № 58-пнст)

Срок действия

до 30 ноября 2025 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Газпром 335» (ООО «Газпром 335»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 «Нефтяная и газовая промышленность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 августа 2022 г. № 58-пнст

Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16-2011 (разделы 5 и 6).

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за 4 мес до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу inf@gazprom335.ru и/или в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: 123112 Москва, Пресненская набережная, д. 10, стр. 2.

В случае отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» и также будет размещена на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение

Создание и развитие отечественных технологий и техники для освоения шельфовых нефтегазовых месторождений должно быть обеспечено современными стандартами, устанавливающими требования к проектированию, строительству и эксплуатации систем подводной добычи. Для решения данной задачи Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии реализуется «Программа по обеспечению нормативной документацией создания отечественной системы подводной добычи для освоения морских нефтегазовых месторождений». В объеме работ программы предусмотрена разработка национальных стандартов и предварительных национальных стандартов, областью применения которых являются системы подводной добычи углеводородов.

Целью разработки настоящего предварительного национального стандарта является установление аттестационных требований к производителям специальных материалов, применяемых в компонентах системы подводной добычи углеводородов.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на проведение аттестации производителей следующих специальных материалов, применяемых в компонентах системы подводной добычи углеводородов:

• аустенито-ферритные нержавеющие стали;
• высоколегированные аустенитные нержавеющие стали;

- сплавы на основе никеля;

• титан и сплавы на основе титана.

1.2 Настоящий стандарт устанавливает требования к аттестации для подтверждения:

• возможности производства по внедренной технологии определенной номенклатуры специальных материалов;
• наличия у производителя необходимого оборудования для производства;
• возможности достижения требуемых свойств материалов;
• наличия у производителя компетентности.

1.3 Положения настоящего стандарта не распространяются на трубы, фитинги и материалы, предназначенные для их изготовления.

1.4 При постройке систем подводной добычи под техническим наблюдением Российского морского регистра судоходства в дополнение к требованиям настоящего стандарта следует руководствоваться требованиями правил [1] в части проверки и признания предприятий, изготавливающих материалы для подводного оборудования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ ISO/IEC 17025 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

ГОСТ Р 66.0.01 Оценка опыта и деловой репутации субъектов предпринимательской деятельности. Национальная система стандартов. Общие положения, требования и руководящие принципы

ГОСТ Р 54293 Анализ состояния производства при подтверждении соответствия

ГОСТ Р ИСО 3834-2 Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 2. Всесторонние требования к качеству

ГОСТ Р ИСО 9001 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ Р ИСО 13533 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование буровое и эксплуатационное. Оборудование со стволовым проходом. Общие технические требования

ГОСТ Р ИСО 15607 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь: Аустенитная нержавеющая сталь с PREN > 40 или Ni + 2·Mo > 30 (при Mo > 2).

3.2 дуплекс типа 22Cr: Аустенито-ферритная нержавеющая сталь с содержанием хрома в пределах 21% — 23%.

3.3 заказчик: Юридическое или физическое лицо, приобретающее у производителя материалы, относящиеся к области применения настоящего стандарта.

3.4 производитель: Сторона, которая согласно договору несет юридическую ответственность за качество изготовления и документальное оформление готовых материалов.

3.5 супердуплекс 25Cr: Двухфазная нержавеющая сталь с аустенито-ферритной структурой со значением 40 <= PREN <= 45 с содержанием хрома в пределах 24% — 27%.

3.6 числовой эквивалент стойкости к питтинговой коррозии; PREN <1>: Числовое значение стойкости нержавеющей стали к локальной питтинговой коррозии, которое определяется соотношением элементов в химическом составе сплава.

Примечание — Соотношение элементов в химическом составе сплава определяется выражением PREN = %Cr + 3,3·(%Mo + 0,5·%W) + 16·%N.

---

<1> PREN — Pitting resistance equivalent number.

4 Ответственность

4.1 Ответственность заказчика

4.1.1 Заказчик ответственен за то, чтобы для производства материалов, указанных в 1.1, привлекались только производители, прошедшие аттестацию в соответствии с настоящим стандартом.

4.1.2 Заказчик должен информировать организацию, осуществляющую аттестацию, о наличии рекламаций в части качества поставляемых производителем материалов в рамках проектов систем подводной добычи.

4.2 Ответственность производителя

4.2.1 Производитель ответственен за создание и ведение требуемых настоящим стандартом документов, а также за организацию аттестационных испытаний в соответствии с настоящим стандартом.

4.2.2 Производитель, прошедший аттестацию, принимает обязательство осуществлять производство в соответствии с технологической документацией, одобренной при аттестации, и выпускать в обращение материалы, соответствующие установленным требованиям.

4.2.3 Если в заказе, требующем аттестации производителя по настоящему стандарту, присутствуют материалы, выходящие за область распространения аттестации, указанную в разделе 7, производитель должен проинформировать об этом заказчика.

4.3 Ответственность организации, осуществляющей аттестацию

4.3.1 Организация, осуществляющая аттестацию, несет ответственность за проведение аттестационных испытаний.

4.3.2 Организация, осуществляющая аттестацию, должна согласовывать размеры, форму и количество материалов для аттестационных испытаний, изучать и принимать результаты аттестационных испытаний, рассматривать и утверждать отчет о проведении аттестации.

5 Аттестация производителей

5.1 Общие положения

5.1.1 Аттестация производителей заключается в следующем:

• проверка наличия опыта работы с материалами, по которым проводят аттестацию в соответствии с руководящими принципами, изложенными в ГОСТ Р 66.0.01;
• анализ состояния производства в соответствии с ГОСТ Р 54293;
• проверка наличия и функционирования оборудования и средств измерений для контроля качества материалов;
• анализ технической документации на технологические процессы производства, охватывающих все этапы производства от выплавки до готовых материалов;
• проверка наличия процедуры термической обработки;
• проверка наличия процедуры сварки (при необходимости);
• проверка фактического исполнения технологических процессов, осуществляемых в ходе изготовления и контроля материалов, на соответствие режимам и параметрам, установленным в технической документации на технологические процессы производства;
• проверка наличия системы менеджмента качества производителя, которая должна соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 9001;
• анализ результатов испытаний материалов в соответствии с настоящим стандартом.

5.1.2 Аттестация производителей может не потребоваться, если производитель прошел аттестацию в заявляемой области деятельности в соответствии с рекомендациями, изложенными в [2]. В этом случае производитель предоставляет организации, осуществляющей аттестацию, отчет о проведении аттестации на рассмотрение. Организация, осуществляющая аттестацию, рассматривает отчет и принимает решение о принятии результатов проведенной аттестации или об отказе в принятии таких результатов.

5.1.3 Производитель должен предоставить информацию о субподрядчиках, если он привлекает их на выполнение любых технологических операций для производства материалов в области аттестации.

5.1.4 При привлечении субподрядчиков производитель должен обеспечить возможность контроля производства представителем организации, осуществляющей аттестацию, на территории субподрядчика в соответствии с планом инспекций и испытаний.

5.2 Срок действия аттестации и подтверждение аттестации

5.2.1 Аттестация действительна в течение пяти лет с даты утверждения отчета о проведении аттестации за исключением случая, указанного в 6.1.2, срок действия аттестации по которому составляет два года.

5.2.2 Подтверждение аттестации по истечении 5 лет проводят следующим образом:

• производитель с постоянным производством в области первичной аттестации (не менее пяти поставок за пять лет) не должен проводить дополнительные испытания для подтверждения аттестации при условии соблюдения всех требований настоящего стандарта;
• организация, осуществляющая аттестацию, должна провести проверку производственных площадок и оборудования производителя и его поставщиков в соответствии с 5.6.3;
• производитель должен предоставить информацию об изменениях, внесенных в техническую документацию на технологические процессы производства и указанные в ней процедуры, после чего организация, осуществляющая аттестацию, принимает решение о необходимости проведения дополнительных испытаний;
• при необходимости проведения дополнительных испытаний их объем определяет организация, осуществляющая аттестацию;
• организация, осуществляющая аттестацию, рассматривает и утверждает новый отчет о проведении аттестации.

5.2.3 При наличии рекламаций от заказчиков по качеству материалов, поставляемых аттестованным производителем, или при наличии подтвержденной информации о несоблюдении производителем требований настоящего стандарта в части изменений, требующих повторной аттестации, организация, осуществляющая аттестацию, может принять решение о необходимости исключения данного производителя из реестра или проведения досрочной повторной аттестации.

5.3 Документы, предоставляемые производителем

Производитель до начала аттестации предоставляет организации, осуществляющей аттестацию, на рассмотрение следующие документы:

• техническую документацию (технические условия) на материалы в рамках заявляемой области аттестации (марки материалов, диапазон размеров, масса);
• данные об опыте производителя (см. 6.1);
• данные об оборудовании (см. 6.2);
• техническую документацию на технологические процессы производства (см. 5.4);
• чертежи заготовок с указанием схемы отбора проб и замера твердости;

- план инспекций и испытаний (согласно 5.5);

• техническую документацию на проведение неразрушающего контроля, копии аттестационных удостоверений специалистов неразрушающего контроля;
• сведения о соответствии испытательной лаборатории требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025.

5.4 Техническая документация на технологические процессы производства

5.4.1 Все материалы необходимо производить в соответствии с технической документацией на технологические процессы производства, разработанной производителем. В технической документации на технологические процессы производства должно быть описание каждого этапа производства от исходного сырья до отгрузки готовых материалов. Должны быть указаны ссылки на техническую документацию, используемую для выполнения отдельных операций.

5.4.2 Если какие-либо технологические процессы переданы субподрядчику, это должно быть отражено в технической документации на технологические процессы производства. В этом случае техническая документация на технологические процессы производства должна содержать наименование и адрес каждого субподрядчика, а также ссылки на соответствующую технологическую документацию субподрядчика.

5.4.3 Техническая документация на технологические процессы производства должна включать в себя информацию (если она применима к технологии производства материалов, входящих в область аттестации), представленную в таблице 1.

Таблица 1

Информация, включаемая в техническую документацию на технологические процессы производства

Наименование раздела	Обязательная информация
Общие данные	Заголовок и уникальный идентификационный номер с контролем версий
	Наименования материалов и диапазон размеров
	Марки материалов
	Ссылка на применимые стандарты
Выплавка	Информация о процессе выплавки, рафинирования и разливки
	Размер слитка
	Способ извлечения слитка
Горячая деформация	Способ горячей деформации
	Информация об оборудовании для деформации
	Диапазон рабочих температур и метод контроля температуры во время ковки
	Описание основных этапов деформации
	Метод охлаждения после деформации
	Метод расчета коэффициента деформации для каждого шага и минимальный общий коэффициент деформации
	Чертеж, отображающий каждый этап процесса деформации
Термическая обработка	Тип печей
	Чертеж печи с указанием габаритных размеров, рабочей зоны и расположения горелок
	Расположение и идентификация пирометров и/или термопар в печи. Для печей непрерывного действия зона нагрева и рабочая зона должны быть точно определены
	Максимальная рабочая температура печи(ей)
	Описание способа/процесса регулировки температуры
	Схема расположения оборудования для термической обработки, показывающая расположение печи(ей) и закалочной ванны по отношению друг к другу
	Схема расположения заготовок материалов в печи и во время полного погружения заготовок материалов в закалочную ванну (схема подачи охладителя струей)
	Способы выгрузки заготовок материалов из печи. Если несколько заготовок материалов подвергаются термической обработке в печи одновременно, должен быть четко определен порядок выгрузки
	Максимальное время передачи заготовок материалов от момента открытия дверцы печи до полного погружения компонентов в закалочную ванну
	Температура загрузки, скорость нагрева, заданная температура с допусками и время выдержки
	Информация об охлаждении: охлаждающая среда, тип охлаждения, соответствующие параметры (температура закалочной ванны, для распыления — скорость, тип и размер форсунок и др.)
	Для печей непрерывного и полунепрерывного действия: скорость движения и минимальное время выдержки в зависимости от размера заготовок материалов, подвергаемых термической обработке, и других параметров
Обработка поверхности	Оборудование для очистки поверхности, включая тип песка
	Описание процесса травления
Сварка	Описание процесса сварки, включая ремонтные сварочные работы, технические требования и протокол процедуры сварки
Послесварочная термическая обработка	Описание послесварочной термической обработки
Механические испытания, исследование микроструктуры, химический анализ материалов	Виды испытаний
	Схемы отбора проб
	Процедуры подготовки образцов, травления и исследования микроструктуры, включая типы реагентов травления
Неразрушающий контроль	Виды неразрушающего контроля и процедуры контроля
Прослеживаемость	Информация, позволяющая проследить происхождение применяемого сырья, процесс формирования показателей качества по результатам входного и выходного операционного контроля

5.5 План инспекций и испытаний

5.5.1 Производитель должен разработать план инспекций и испытаний, который должен быть основан на последовательности действий, содержащихся в технической документации на технологические процессы производства.

5.5.2 План инспекций и испытаний должен содержать следующую обязательную информацию:

- все основные производственные, инспекционные и испытательные мероприятия;

- место проведения контроля;

- наименование документов, содержащих требования, процедуру и пр.;

- наименование документов регистрации результатов, предъявляемых для оценки соответствия;

- указание точек контроля производителем;

- указание точек контроля организацией, осуществляющей аттестацию.

5.6 Проведение аттестации

5.6.1 Проведение аттестации включает в себя анализ состава оборудования, процедур производства, документации производителя, контроля при производстве и проведения испытаний образцов материалов в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.6.2 Аттестацию проводит экспертная группа, состоящая из компетентного персонала организации, осуществляющей аттестацию.

5.6.3 Организация, осуществляющая аттестацию, должна провести анализ состояния производства (оборудования, выполнения процедур и ведения документации) на территории производителя и субподрядчиков. Результат анализа состояния производства должен быть задокументирован в отчете о проведении аттестации.

5.6.4 Оформленный отчет о проведении аттестации в соответствии с разделом 9 должен быть представлен организации, осуществляющей аттестацию, на рассмотрение.

5.6.5 Отчет о проведении аттестации является основанием для включения производителя в реестр производителей, прошедших аттестацию в установленном настоящим стандартом порядке.

6 Требования к производителю

6.1 Требования к опыту производства

6.1.1 Производитель должен предоставить документацию, подтверждающую опыт производства материалов в области аттестации, включающую следующую информацию:

- объемы поставок материалов для нефтегазовой промышленности в процентах от общего объема продаж за последние пять лет;

- объемы производства в тоннах по годам за последние два года по каждой марке производимых материалов, соответствующих или близких к области аттестации;

- информация о результатах производства материалов в области аттестации, включающих статистические данные за последние два года фактического химического состава и механических свойств (при испытаниях на растяжение и ударный изгиб) по типам и размерам образцов материалов.

6.1.2 Производители с опытом производства менее двух лет должны пройти аттестацию по настоящему стандарту. Срок действия аттестации для данного случая указан в 5.2.1.

6.2 Требования к оборудованию и средствам измерения

6.2.1 Производитель должен иметь оборудование, необходимое для производства материалов в соответствии с областью аттестации, и проводить его регулярное обслуживание.

6.2.2 Характеристики оборудования для термической обработки приведены в [3], приложение М.

6.2.3 Термические печи должны быть оснащены автоматическими устройствами индикации, контроля и записи температуры.

6.2.4 Закалочные ванны должны иметь охлаждающие устройства для поддержания температуры воды ниже 50 °C во время операции закалки. Закалочный резервуар должен быть оборудован системой циркуляции, обеспечивающей по возможности интенсивное перемещение закалочной среды во время закалки.

6.2.5 Закалочная ванна должна быть оборудована устройством постоянного контроля температуры.

6.2.6 Оборудование термического участка должно обеспечивать передачу заготовок материалов из термической печи в закалочную ванну в течение не более 60 с для материалов, требующих закалки водой. Время передачи считается с момента, когда дверца печи полностью открыта либо крышка печи полностью снята, до момента, когда заготовка материала полностью погружена в закалочную ванну.

Для крупных заготовок материалов может быть затруднительно достичь времени передачи в 60 с. В таких случаях более длительное время передачи должно быть согласовано с организацией, осуществляющей аттестацию. Аттестационные испытания следует проводить на наименьшем и наибольшем сечениях такой заготовки материала. Подробная информация об увеличенном времени передачи, включая информацию о материалах, к которым оно применимо, должна быть отмечена на первой странице отчета о проведении аттестации.

6.2.7 Средства измерения, применяемые для осуществления производственного контроля при испытаниях и освидетельствовании материалов, следует калибровать и поверять в установленном порядке.

6.3 Аттестация процедуры термической обработки

6.3.1 Аттестация процедур термической обработки должна быть проведена для всех видов термической обработки, за исключением термической обработки для снятия напряжений.

6.3.2 Цель аттестации состоит в том, чтобы убедиться в правильности указанных параметров для установленной технической документации на термическую обработку путем сравнения показаний печных термопар и контактных термопар, закрепленных на заготовке материала.

6.3.3 Аттестация должна в первую очередь подтверждать следующее:

- все заготовки материала в садке достигают заданной температуры по всей толщине;

- время выдержки не начинается, пока заготовки материала не достигнут минимальной температуры термической обработки, указанной для процедуры.

6.3.4 Аттестацию следует проводить для каждой печи, используемой для термической обработки. Производители или субподрядчики по термической обработке, имеющие несколько процедур термической обработки, должны быть аттестованы на самые жесткие условия (например, сочетание кратчайшего времени выдержки, кратчайшего времени нагрева, максимальной заданной температуры), чтобы минимизировать количество требуемых аттестаций.

6.3.5 После капитального ремонта печи или после модификации печи с изменением параметров нагрева должна быть проведена новая аттестация.

6.3.6 Аттестацию необходимо выполнять следующим образом:

- контактные термопары должны быть закреплены на поверхности по меньшей мере трех заготовок материала, которые соответственно расположены на середине термической печи и в двух углах печи, диаметрально противоположных друг другу. Используемые для термообработки печи должны быть откалиброваны согласно ГОСТ Р ИСО 13533. Печи непрерывной термообработки должны быть откалиброваны в соответствии с процедурами, указанными в [4];

- для крупных заготовок материалов необходимо просверлить отверстия до середины толщины и необходимо разместить термопары в отверстиях. Отверстия должны находиться на расстоянии не менее 100 мм от торца заготовки материала. Допускается вместо заготовки материала использовать специальную пробу, изготовленную из того же материала. Поперечное сечение этой пробы должно соответствовать самому большому поперечному сечению заготовки материала, подвергаемой термической обработке.

Примечания

1 Понятие «крупная заготовка материала» должно быть согласовано с организацией, осуществляющей аттестацию, в каждом случае с учетом предполагаемого времени выдержки при процедуре термической обработки компонента.

2 Показания контактных термопар сравнивают с показаниями печных термопар путем наложения кривых временных температур контактных термопар на кривую печных термопар.

7 Область распространения аттестации

Аттестацию производителя проводят в соответствии с заявляемой областью. В случае изменения одного из параметров производства, представленных в таблице 2, требуется повторная аттестация производителя.

Таблица 2

Изменения, требующие повторной аттестации

Параметр	Изменения, требующие повторной аттестации
Толщина и масса	Превышения максимальных значений толщины и массы, указанных в таблице 3
Марка материала	Изменение марки материала
Выплавка и рафинирование	Изменение технологии окончательной выплавки или рафинирования
Производство полуфабрикатов	Смена производителя полуфабрикатов (литые заготовки, листы и другие виды полуфабрикатов), которые используют для производства конечных изделий, за исключением следующих случаев: - производитель полуфабриката обладает действующей аттестацией по настоящему стандарту в требуемой области аттестации; - полуфабрикат от данного производителя использован при другой аттестации для той же марки материала
Производственные площадки и субподрядчики	Изменение производственной площадки или субподрядчика
Производственное оборудование	Изменение производственного оборудования, указанного в технической документации на технологические процессы производства
Литье	Изменение технологии литья
Материалы, полученные методом горячего изостатического прессования (ГИП)	Замена производителя порошка для ГИП, изменение параметров ГИП (значительное изменение температуры, давления, времени, остаточного давления при вакуумировании), изменение оборудования для ГИП
Горячая деформация	Изменение одного метода горячей деформации на другой, изменение метода охлаждения после горячей деформации, изменение температуры горячей деформации вне установленных в аттестации значений
Сварка	Переход от двухсторонних к односторонним сварным швам, изменение технологии сварки или сочетание разных технологий сварки
Термообработка	Изменение температуры термической обработки вне диапазона от -10 °C до +30 °C от диапазона температур, используемого при аттестации; изменение цикла термической обработки, например от одноэтапного цикла к двухэтапному и наоборот; сокращение времени выдержки; переход от термической обработки в печи к индукционной термической обработке и наоборот; переход от термической обработки в камерной печи к термической обработке в печи непрерывного действия и наоборот; изменение охлаждающей среды; изменение метода закалки — от закалки в ванне к закалке распылением и наоборот

Таблица 3

Ограничения по толщине и массе

Заготовка материала	Тип материала	Толщина при испытании T, мм	Аттестуемая толщина, мм	Масса испытуемого компонента G, кг	Аттестуемая масса
Штрипс, лист	Высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь + супердуплекс 25Cr	T <= 40	T + 25%, максимум 40	Не применяется	Не применяется
		T > 40	T
	Дуплекс типа 22Cr	T <= 60	T + 25%, максимум 60	Не применяется	Не применяется
		T > 60	T
Отливки, поковки, прутки и ГИП	Высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, сплав Ni + дуплекс типа 25Cr	T <= 60	T + 10%, максимум 60	G < 250	G + 100%
		T > 60	T	G > 250	Все
	Дуплекс типа 22Cr	T <= 120	T + 10%, максимум 120	G < 250	G + 100%
		T > 120	T	G > 250	Все
	Титан	T	T + 25%	G < 150	G + 100%
				G > 150	Все
Отливки по выплавляемой модели	Все	T	T + 25%, максимум 60 мм. Более 60 мм, как для отливок	Не применяется	Не применяется

8 Аттестационные испытания

8.1 Общие требования к аттестационным испытаниям

8.1.1 Выбор пробы для аттестационных испытаний должен быть согласован с организацией, осуществляющей аттестацию.

8.1.2 Объем аттестационных испытаний должен включать:

- производственные испытания с отбором проб для испытаний, как указано в технической документации на материал и технической документации на технологические процессы производства;

- проведение дополнительных испытаний для аттестации согласно таблице 4;

- для поковок, предназначенных впоследствии для изготовления фланцев, клапанов и подобных изделий с напуском, испытания проводят и на напуске, и на самой заготовке материала.

8.1.3 Тип проводимых испытаний и минимальные требования должны соответствовать технической документации на материал, за исключением 8.1.4.

Таблица 4

Требования к аттестационным испытаниям

Материал	Дополнительные испытания для аттестации
Весь материал	Тип, количество и расположение испытаний по технической документации на технологические процессы производства и в технической документации на материалы, если иное не указано в данной таблице
Отливки	Испытания проводят на наименьшем и наибольшем сечениях отдельной отливки, изготовленной для проведения испытаний
Выпуклое днище	Испытания проводят от припуска и деформированной области днища. Если выпуклое днище сделано из сваренных до формовки листов, испытания должны включать испытания на сварном соединении
Поковки для фланцев (все методы изготовления)	Аттестационные испытания должны включать испытания поковок для фланцев в области воротника и фланцевого кольца, положение 1 (TН/2) и положение 2 (TВ/2), соответственно, как показано на рисунке 1. В положении 1 проводят испытание на ударный изгиб в продольном и тангенциальном направлениях. Значения работы удара при испытании на ударный изгиб при -46 °C в положении 1 тангенциальных образцов должны быть не менее 27/20 Дж (среднее/единичное значение)
Штамповки	Дополнительные испытания согласно 8.2 проводят, если толщина сечения превышает 50 мм для всех материалов, требующих испытания на ударный изгиб и/или испытания на коррозионную стойкость согласно технической документации на материалы. Могут быть назначены дополнительные испытания поковки по согласованию с организацией, осуществляющей аттестацию
Поковки (открытая ковка)	Дополнительные испытания согласно 8.2 проводят, если толщина сечения превышает 50 мм для всех материалов, требующих испытания на ударный изгиб и/или испытания на коррозионную стойкость согласно технической документации на материалы. Могут быть назначены дополнительные испытания поковки по согласованию с организацией, осуществляющей аттестацию
ГИП	Испытания проводят на наименьшем и наибольшем сечениях заготовки материала, полученной ГИП. Дополнительные испытания согласно 8.2 проводят, если толщина сечения превышает 50 мм для всех материалов, требующих испытания на ударный изгиб и/или испытания на коррозионную стойкость согласно технической документации на материалы
Листы	Оба конца одного листа должны быть испытаны в трех местах для каждого конца: по середине и вблизи каждой кромки. Образцы для испытаний должны быть расположены примерно посередине толщины
Горячекатаные кольца	Дополнительные испытания согласно 8.2 проводят, если толщина сечения превышает 50 мм для всех материалов, требующих испытания на ударный изгиб и/или испытания на коррозионную стойкость согласно технической документации на материалы
Катаные и кованые прутки	Испытания следует проводить на одном конце и примерно посередине прутка. Дополнительные испытания согласно 8.2 проводят, если толщина сечения превышает 50 мм для всех материалов, требующих испытания на ударный изгиб и/или испытания на коррозионную стойкость согласно технической документации на материалы
Штрипс	Оба конца одного рулона должны быть испытаны в трех местах для каждого конца: по середине и вблизи каждой кромки
Фланцы, изготовленные из поковок механической обработкой	Могут быть назначены дополнительные испытания поковки по согласованию с организацией, осуществляющей аттестацию

8.1.4 Для материалов, требующих испытания на ударный изгиб, требования к значениям работы удара при аттестации должны быть на 20 Дж выше, чем требования к производственным испытаниям. Это требование не относится к дополнительным испытаниям, указанным в 8.2, или испытаниям в месте 2 для фланцев согласно рисунку 1.

Рисунок 1 — Места отбора проб от поковок для фланцев

8.1.5 Результаты испытаний образцов, отобранных из напуска, должны отражать свойства того же материала, полученные на образцах, отобранных из самой заготовки. Организация, осуществляющая аттестацию, определяет, что является репрезентативным, например, какая разница между результатами испытаний на напуске и на самой заготовке материале является допустимой.

8.1.6 Лаборатории, в которых проводят аттестационные испытания, должны соответствовать требованиям технической компетентности в соответствии с ГОСТ ISO/IEC 17025. Доказательством соответствия лаборатории требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025 может быть ее аккредитация в одном из органов по аккредитации — участнике многостороннего соглашения о взаимном признании в рамках деятельности Международной организации по аккредитации лабораторий ILAC MRA <1>.

---

<1> ILAC MRA — Multilateral mutual recognition arrangement International Laboratory Accreditation Cooperation.

8.2 Дополнительные испытания

8.2.1 Для заготовок материала с толщиной сечения более 50 мм, требующих испытаний на ударный изгиб или испытаний на коррозионную стойкость согласно технической документации, образцы для дополнительных испытаний следует отбирать из середины толщины (T/2) и на расстоянии T (или как минимум 100 мм) от торца.

8.2.2 Значения работы удара при испытании на ударный изгиб при температуре минус 46 °C для продольных и тангенциальных образцов должны быть не менее 27/20 Дж (среднее/единичное значение). Проведение испытаний на ударный изгиб следует выполнять согласно ГОСТ 9454.

8.3 Аттестация процедуры сварки

8.3.1 Работы по аттестации производителя должны соответствовать положениям ГОСТ Р ИСО 15607 и включать в себя рассмотрение технических требований к процедуре сварки и протокола аттестации процедуры сварки, содержащих следующую информацию:

- сварка материалов согласно технической документации;

- ремонт сварных швов согласно технической документации на материалы;

- ремонтная сварка для отливок (см. [5]).

8.3.2 Производители свариваемых материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 3834-2.

9 Отчет о проведении аттестации

9.1 Общие положения

9.1.1 Производитель должен подготовить отчет о проведении аттестации с указанием информации в соответствии с 9.2 и передать его в организацию, осуществляющую аттестацию, для утверждения.

9.1.2 Отчету о проведении аттестации должны быть присвоены отдельный номер и редакция.

9.2 Содержание отчета о проведении аттестации

Содержание отчета о проведении аттестации должно быть следующим:

- первая страница отчета о проведении аттестации в соответствии с приложением А;

- раздел 1 — содержание отчета;

- раздел 2 — документы, предоставляемые производителем, согласно 5.3;

- раздел 3 — процедура термической обработки, включая:

- результаты аттестации процедуры термической обработки согласно 6.3;

- результаты аттестации термических печей согласно 6.2.2;

- раздел 4 — результаты проведения аттестационных испытаний, включая:

- описание материалов, испытываемых для аттестации (чертежи с указанием схемы отбора образцов для испытаний);

- диаграммы термической обработки материалов, используемых для проведения аттестационных испытаний;

- протокол аттестационных испытаний;

- сертификат на слиток или полуфабрикат (если применимо);

- раздел 5 — технические требования к процедуре сварки и протокол аттестации процедуры сварки, в том числе ремонтных сварочных работ (если применимо);

- раздел 6 — информация об опыте производства согласно 6.1;

- раздел 7 — копия сертификата соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001.

• раздел 8 — результаты анализа состояния производства согласно 5.6.3.

Приложение А (рекомендуемое)

ФОРМА ПЕРВОЙ СТРАНИЦЫ ОТЧЕТА О ПРОВЕДЕНИИ АТТЕСТАЦИИ

Логотип производителя		Отчет о проведении аттестации			N: Редакция:
Наименование производителя/адрес/ веб-страница
Ссылочный стандарт
Обозначение материала и нормативный документ
Техническая документация на технологические процессы производства					Редакция:
Наименование материалов и процесса(ов) производства
Субподрядные организации
Испытываемые и аттестуемые толщина и масса
Материалы и техническая документация на технологические процессы производства	Отчет по испытаниям N	Толщина при испытании, мм	Аттестуемая толщина, мм	Масса опытного образца для испытания, кг		Аттестуемая масса, кг
Аттестация/подписи приемки
Производитель:	Подготовлено/дата:		Проверено/дата:
Производитель и данный отчет о проведении аттестации проверены и считаются соответствующими требованиям ссылочного стандарта для поставки перечисленных выше материалов. Аттестация действительна для материалов в пределах ограничений ссылочного стандарта
Аттестовано/принято (наименование организации, осуществляющей аттестацию/адрес):			Подпись/дата:
Срок действия аттестации

БИБЛИОГРАФИЯ

[1]	Правила классификации и постройки подводных добычных комплексов. РМРС — СПб, 2017
[2]	NORSOK М-650-2011	Квалификация производителей специальных материалов (Qualification of manufacturers of special materials)
[3]	DIN EN ISO 10423-2010	Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и эксплуатационное оборудование. Устьевое и фонтанное оборудование (Petroleum and natural gas industries — Drilling and production equipment — Wellhead and Christmas tree equipment)
[4]	SAE AMS-H-6875F-1998	Термообработка сырья для металлических материалов (Heat Treatment of Steel Raw Materials)
[5]	ASTM A 703:2017	Стальные отливки, общие требования, для деталей под давлением (Standard Specification for Steel Castings, General Requirements, for Pressure-Containing Parts)

УДК 622.276.04:006.354	ОКС 75.020
Ключевые слова: нефтяная и газовая промышленность, системы подводной добычи, аттестация производителей, специальные материалы

---